EP2666897A1 - Flachstrickmaschine mit relativ zum Maschinenkörper verlagerbarem Maschinenelement - Google Patents

Flachstrickmaschine mit relativ zum Maschinenkörper verlagerbarem Maschinenelement Download PDF

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EP2666897A1
EP2666897A1 EP12169266.9A EP12169266A EP2666897A1 EP 2666897 A1 EP2666897 A1 EP 2666897A1 EP 12169266 A EP12169266 A EP 12169266A EP 2666897 A1 EP2666897 A1 EP 2666897A1
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H Stoll GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/40—Holders or supports for thread packages
    • D04B15/42—Frames for assemblies of two or more reels
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine with a machine body having a machine room.
  • bobbins are attached to bobbin holders on bobbin trays and / or behind the machine body to bobbin holders above a machine body.
  • the yarn bobbin holders used in this case are usually firmly connected to the coil table or the holding devices provided for this purpose. Your position can not be changed without much effort.
  • the rigid arrangement of the yarn package holder has the disadvantage that the accessibility to the rear needle beds and yarn guides and the engine room is severely limited. It must first be removed at least all Garnspulenhalter, which are located behind the machine body, what z. As in the correction of disturbances in the current production process is very time consuming and therefore expensive, since the downtime of the machine in which is not produced, are increased.
  • yarn bobbin holders for additional bobbins can be arranged in groups distributed over a plurality of individually detachable back wall panels of the flat knitting machine.
  • the back panel panels In order to service the machine, the back panel panels must be removed along with the bobbin holders and set aside. For this purpose it may be necessary to remove the yarn packages from the yarn package holders. The maintenance of a machine is therefore very expensive.
  • Object of the present invention is to develop a flat knitting machine so that it can be serviced or repaired faster and easier.
  • a flat knitting machine with a machine body having a machine room, wherein at least one machine element is displaceable relative to the machine body, without this completely detached from the flat knitting machine, thereby an area of the engine room and / or a rear needle bed and / or a rear yarn guide the flat knitting machine for maintenance and / or repair work to make accessible.
  • the machine element does not have to be completely detached from the flat knitting machine and set aside. It may remain on the flat knitting machine, in particular on the machine body. Thus, for example, it is not necessary to remove bobbins from the machine element should they be located thereon. It is particularly advantageous if the machine element can be displaced in several directions relative to the machine body. Thus, it is possible to make almost all locations of a machine room accessible for maintenance or repair work.
  • the at least one machine element with respect to the machine body is arranged horizontally displaceable. It can be provided that the machine element can be moved to the left and right as needed. In principle, however, it is also conceivable to arrange the machine element so that it is vertically displaceable. Furthermore, it is conceivable that the machine element is arranged pivotable with respect to the machine body. By corresponding displacement of the at least one machine element, different areas of the flat knitting machine, in particular of the machine room, can be made completely accessible.
  • the at least one machine element can be moved out of the geometry of the flat knitting machine. Thus, it does not hinder the repair and maintenance.
  • one or more coil holders may be arranged on the machine element.
  • additional coil holders which are arranged separately from the flat knitting machine behind the latter, can be dispensed with.
  • yarn bobbins can thereby be close to the machine be arranged.
  • the bobbin holders can be moved together with the machine element for repair and maintenance work. This eliminates the need to remove the bobbins from the bobbin holders when maintenance is required. The downtime of the flat knitting machine can be reduced.
  • the bobbin holders can be arranged on brackets, which in turn can be arranged on the machine element. Thereby, the attachment of the coil holder can be simplified to the machine element.
  • the machine element comprises a rear wall part.
  • the rear wall part can cover the machine room to the rear and thus prevent intervention in the operating room when the machine is running.
  • bracket for coil holder or coil holder can be arranged directly.
  • the machine element comprises a Spulentischteil.
  • the spool table can be divided and parts of the spool table can be displaced separately relative to the flat knitting machine, thereby releasing a thread guide or needle bed for maintenance.
  • a plurality of machine elements may be provided. By corresponding displacement of the machine elements, different areas of the flat knitting machine can be made completely accessible.
  • the machine elements can be shifted together in one direction or they may be displaced, for example, separately in opposite directions.
  • the machine element comprises a guide element part.
  • a thread control unit can be arranged on the guide element, which can have a thread brake and can control the thread tension.
  • a machine element has both a rear wall part and a guide element part.
  • the Fig. 1 shows a rear view of a flat knitting machine 100 with two machine elements 10, 20, each having stirrups 12, 22, on which Garnspulenhalter 11, 21 are arranged. Furthermore, the machine elements 10, 20 comprise rear wall parts 13, 23.
  • coil tables 30, 40 are arranged, which also have yarn bobbin holders 31, 41.
  • the coil table 30 is part of the machine element 10 and the coil table 40 is part of the machine element 20.
  • a guide element 50 is arranged for receiving thread control units, not shown here, comprising soft vertically oriented guide element sections 52, 53 and a horizontally oriented guide element section 51.
  • the guide member 50 is connected to a machine body.
  • the machine elements 10, 20 cover in the operating position shown a machine room completely backwards.
  • the machine elements 10, 20 with respect to the flat knitting machine 100 are horizontally displaceable.
  • the machine elements 10, 20 are displaced together to the left.
  • a machine room 110 of the machine body 120 in the area 130 is accessible.
  • the representation of the Fig. 2 It can also be seen that in order to access a part of the machine room 110, it was not necessary to take out yarn packages from the yarn package holders 11, 21, 31, 41, but that they were displaced together with the machine elements 10, 20. Maintenance work is considerably simplified and accelerated.
  • the Fig. 4 It can be seen that the machine elements 10 and 20 are also displaceable in different directions and independently. Here, the machine element 10 has been displaced to the left, and the machine element 20 has been shifted to the right, thereby the Machine room 110 in area 150 to make accessible for maintenance and repair work.
  • FIGS. 2 to 4 shows that the machine elements 10, 20 are arranged so displaceable on the flat knitting machine 100, that all areas 130, 140, 150 of the machine room 110 can be made accessible for maintenance and repair work.
  • the guide element 50 is divided into two parts and in particular is not arranged on the machine body 120, but the individual parts 50a, 50b of the guide member 50 are arranged on the machine elements 10, 20 and thus are displaced together with them.
  • the guide element part 50a comprises the guide element sections 51a, 52a and 52b
  • the guide element part 50b comprises the guide element sections 51b, 53a, 53b.

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Abstract

Bei einer Flachstrickmaschine (100) mit einem einen Maschinenraum (110) aufweisenden Maschinenkörper (120) ist zumindest ein Maschinenelement (10, 20) relativ zum Maschinenkörper (120) verlagerbar, ohne dieses vollständig von der Flachstrickmaschine (100) zu lösen, um dadurch einen Bereich (130, 140, 150) des Maschinenraums (110) und/oder eines hinteren Nadelbetts und/oder einen hinteren Fadenführer der Flachstrickmaschine (100) für Wartungs- und/oder Reparaturarbeiten zugänglich zu machen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit einem einen Maschinenraum aufweisenden Maschinenkörper.
  • Bei modernen Flachstrickmaschinen werden Garnspulen oberhalb eines Maschinenkörpers an Garnspulenhaltern auf Spulentischen und/oder hinter dem Maschinenkörper an Garnspulenhaltern angebracht.
  • Die hierbei verwendeten Garnspulenhalter sind in der Regel fest mit dem Spulentisch bzw. den dafür vorgesehenen Haltevorrichtungen verbunden. Ihre Position kann also nicht ohne größeren Aufwand verändert werden.
  • Die starre Anordnung der Garnspulenhalter besitzt den Nachteil, dass die Zugänglichkeit zu den hinteren Nadelbetten und Fadenführern sowie dem Maschinenraum stark eingeschränkt ist. Es müssen zunächst zumindest alle Garnspulenhalter, welche sich hinter dem Maschinenkörper befinden, entfernt werden, was z. B. bei der Behebung von Störungen im laufenden Herstellungsprozess sehr zeitaufwändig und damit teuer ist, da die Stillstandszeiten der Maschine, in welchen nicht produziert wird, erhöht werden.
  • Weiterhin ist es bekannt, zusätzliche Garnspulenhalter auf fahrbaren Gestellen zu montieren, welche allerdings den Raum um die Maschine herum stark einschränken. Auch diese zusätzlichen Garnspulenhalter sind im Weg, wenn die Maschine repariert oder gewartet werden muss.
  • Aus der DE 36 34 578 A1 ist eine Flachstrickmaschine mit Garnspulenhaltern bekannt. Gemäß einer Ausführungsform können Garnspulenhalter für zusätzliche Garnspulen gruppenweise auf mehrere, einzeln abnehmbare Rückwandungsfelder der Flachstrickmaschine verteilt angeordnet sein. Um die Maschine warten zu können, müssen die Rückwandungsfelder zusammen mit den Garnspulenhaltern abgenommen werden und beiseite gestellt werden. Hierzu kann es notwendig sein, die Garnspulen von den Garnspulenhaltern zu entfernen. Die Wartung einer Maschine ist somit nur sehr aufwändig möglich.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Flachstrickmaschine derart weiterzubilden, dass diese schneller und einfacher gewartet bzw. repariert werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Flachstrickmaschine mit einem einen Maschinenraum aufweisenden Maschinenkörper, wobei zumindest ein Maschinenelement relativ zum Maschinenkörper verlagerbar ist, ohne dieses vollständig von der Flachstrickmaschine zu lösen, um dadurch einen Bereich des Maschinenraums und/oder eines hinteren Nadelbetts und/oder einen hinteren Fadenführer der Flachstrickmaschine für Wartungs- und/oder Reparaturarbeiten zugänglich zu machen.
  • Das Maschinenelement muss somit nicht vollständig von der Flachstrickmaschine gelöst und beiseite gestellt werden. Es kann an der Flachstrickmaschine, insbesondere am Maschinenkörper, verbleiben. Es ist somit beispielsweise nicht notwendig, Garnspulen von dem Maschinenelement zu entfernen, sollten sich welche daran befinden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Maschinenelement in mehrere Richtungen bezüglich des Maschinenkörpers verlagerbar ist. Somit ist es möglich, nahezu alle Stellen eines Maschinenraums für Wartungsarbeiten oder Reparaturarbeiten zugänglich zu machen.
  • Besondere Vorteile ergeben sich, wenn das zumindest eine Maschinenelement bezüglich des Maschinenkörpers horizontal verschiebbar angeordnet ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass das Maschinenelement je nach Bedarf nach links und rechts verschoben werden kann. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, das Maschinenelement so anzuordnen, dass es vertikal verlagerbar ist. Weiterhin ist es denkbar, dass das Maschinenelement bezüglich des Maschinenkörpers verschwenkbar angeordnet ist. Durch entsprechendes Verschieben des zumindest einen Maschinenelements können verschiedene Bereiche der Flachstrickmaschine, insbesondere des Maschinenraums, komplett zugänglich gemacht werden.
  • Das zumindest eine Maschinenelement kann aus der Geometrie der Flachstrickmaschine heraus bewegbar sein. Somit behindert es die Reparatur- und Wartungsarbeiten nicht.
  • An dem Maschinenelement können ein oder mehrere Spulenhalter angeordnet sein. Dadurch kann auf zusätzliche Spulenhalter, die getrennt von der Flachstrickmaschine hinter dieser angeordnet sind, verzichtet werden. Insbesondere können dadurch Garnspulen maschinennah angeordnet sein. Die Spulenhalter können für Reparatur- und Wartungsarbeiten gemeinsam mit dem Maschinenelement verlagert werden. Dadurch müssen die Spulen nicht von den Spulenhaltern entfernt werden, wenn Wartungsarbeiten durchgeführt werden müssen. Die Stillstandszeiten der Flachstrickmaschine können dadurch reduziert werden.
  • Die Spulenhalter können an Bügeln angeordnet sein, die wiederum an dem Maschinenelement angeordnet sein können. Dadurch kann die Befestigung der Spulenhalter an dem Maschinenelement vereinfacht werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Maschinenelement einen Rückwandteil umfasst. Insbesondere kann der Rückwandteil während des normalen Betriebs der Flachstrickmaschine den Maschinenraum nach hinten abdecken und somit das Eingreifen in den Betriebsraum bei laufender Maschine verhindern. An dem Rückwandteil können Bügel für Spulenhalter oder Spulenhalter direkt angeordnet sein.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Maschinenelement einen Spulentischteil umfasst. Insbesondere kann der Spulentisch geteilt sein und können Teile des Spulentisches getrennt voneinander relativ zur Flachstrickmaschine verlagerbar sein, um dadurch einen Fadenführer oder ein Nadelbett für eine Wartung freizugeben.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform können mehrere Maschinenelemente vorgesehen sein. Durch entsprechendes Verschieben der Maschinenelemente können verschiedene Bereiche der Flachstrickmaschine komplett zugänglich gemacht werden. Dabei können die Maschinenelemente gemeinsam in eine Richtung verlagert werden oder sie können beispielsweise getrennt voneinander in entgegengesetzte Richtungen verlagert werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Maschinenelement ein Führungselementteil umfasst. An dem Führungselement kann beispielsweise eine Fadenkontrolleinheit angeordnet sein, die eine Fadenbremse aufweisen kann und die Fadenspannung kontrollieren kann. Wenn auch die Führungselemente bzw. Teile davon relativ zur Flachstrickmaschine verlagerbar sind, kann eine Fadenschlaufenbildung verhindert werden. Somit wird eine Flachstrickmaschine nach den Reparatur- und Wartungsarbeiten wieder schnell einsatzbereit.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn ein Maschinenelement sowohl einen Rückwandteil als auch ein Führungselementteil aufweist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die dort gezeigten Merkmale sind nicht notwendig maßstäblich zu verstehen und derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
  • In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ansicht auf die Rückseite einer Flachstrickmaschine;
    Fig. 2
    die Rückseite der Flachstrickmaschine, wobei zwei Maschinenelemente nach links verlagert wurden;
    Fig. 3
    die Ansicht der Flachstrickmaschine von hinten, wobei Maschinenelemente nach rechts verlagert wurden;
    Fig. 4
    eine Ansicht der Rückseite der Flachstrickmaschine, wobei jeweils ein Maschinenelement nach links und rechts verlagert wurde;
    Fig. 5
    eine Darstellung der Flachstrickmaschine von hinten, wobei die Maschinenelemente auch noch Führungselemente aufweisen.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Rückansicht einer Flachstrickmaschine 100 mit zwei Maschinenelementen 10, 20, die jeweils Bügel 12, 22 aufweisen, an denen Garnspulenhalter 11, 21 angeordnet sind. Weiterhin umfassen die Maschinenelemente 10, 20 Rückwandteile 13, 23.
  • Über den Rückwandteilen 13, 23 sind Spulentische 30, 40 angeordnet, die ebenfalls Garnspulenhalter 31, 41 aufweisen. Der Spulentisch 30 ist Bestandteil des Maschinenelements 10 und der Spulentisch 40 ist Bestandteil des Maschinenelements 20.
  • Oberhalb der Spulentische 30, 40 ist ein Führungselement 50 zur Aufnahme von hier nicht gezeigten Fadenkontrolleinheiten angeordnet, weiches vertikal ausgerichtete Führungselementabschnitte 52, 53 und einen horizontal ausgerichteten Führungselementabschnitt 51 umfasst. Das Führungselement 50 ist mit einem Maschinenkörper verbunden.
  • Die Maschinenelemente 10, 20 decken in der gezeigten Betriebsstellung einen Maschinenraum vollständig nach hinten ab.
  • Wie sich der Darstellung der Fig. 2 entnehmen lässt, sind die Maschinenelemente 10, 20 bezüglich der Flachstrickmaschine 100 horizontal verlagerbar. In der gezeigten Darstellung sind die Maschinenelemente 10, 20 gemeinsam nach links verlagert. Dadurch wird ein Maschinenraum 110 des Maschinenkörpers 120 im Bereich 130 zugänglich. Der Darstellung der Fig. 2 ist weiterhin zu entnehmen, dass es, um einen Teil des Maschinenraums 110 zugänglich zu machen, nicht notwendig war, Garnspulen von den Garnspulenhaltern 11, 21, 31, 41 zu entnehmen, sondern dass diese gemeinsam mit den Maschinenelementen 10, 20 verlagert wurden. Wartungsarbeiten werden dadurch erheblich vereinfacht und beschleunigt.
  • Der Darstellung der Fig. 3 kann man entnehmen, dass hier die Maschinenelemente 10, 20 gemeinsam nach rechts verlagert wurden, um den Maschinenraum 10 im Bereich 140 für Wartungsarbeiten freizugeben.
  • Der Fig. 4 ist zu entnehmen, dass die Maschinenelemente 10 und 20 auch in unterschiedliche Richtungen und unabhängig voneinander verlagerbar sind. Hier wurde das Maschinenelement 10 nach links verlagert, und das Maschinenelement 20 wurde nach rechts verlagert, um dadurch den Maschinenraum 110 im Bereich 150 für Wartungsarbeiten und Reparaturarbeiten zugänglich zu machen.
  • Aus den Figuren 2 bis 4 ergibt sich, dass die Maschinenelemente 10, 20 so verlagerbar an der Flachstrickmaschine 100 angeordnet sind, dass sämtliche Bereiche 130, 140, 150 des Maschinenraums 110 für Wartungs- und Reparaturarbeiten zugänglich gemacht werden können.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 5 ist vorgesehen, dass das Führungselement 50 zweigeteilt ist und insbesondere nicht am Maschinenkörper 120 angeordnet ist, sondern die einzelnen Teile 50a, 50b des Führungselements 50 an den Maschinenelementen 10, 20 angeordnet sind und somit gemeinsam mit diesen verlagerbar sind. Das Führungselementteil 50a umfasst dabei die Führungselementabschnitte 51a, 52a und 52b, während das Führungselementteil 50b die Führungselementabschnitte 51b, 53a, 53b umfasst. Somit ist es möglich, gemeinsam mit den Führungselementteilen 50a, 50b daran angeordnete Fadenkontrolleinheiten zu bewegen, insbesondere außerhalb der Kontur der Flachstrickmaschine 100 zu bewegen.

Claims (9)

  1. Flachstrickmaschine (100) mit einem einen Maschinenraum (110) aufweisenden Maschinenkörper (120), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Maschinenelement (10, 20) relativ zum Maschinenkörper (120) verlagerbar ist, ohne dieses vollständig von der Flachstrickmaschine (100) zu lösen, um dadurch einen Bereich (130, 140, 150) des Maschinenraums (110) und/oder eines hinteren Nadelbetts und/oder einen hinteren Fadenführer der Flachstrickmaschine (100) für Wartung- und/oder Reparaturarbeiten zugänglich zu machen.
  2. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Maschinenelement (10, 20) bezüglich des Maschinenkörpers (120) horizontal verschiebbar angeordnet ist.
  3. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Maschinenelement (10, 20) aus der Geometrie der Flachstrickmaschine (100) heraus bewegbar ist.
  4. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Maschinenelement (10, 20) ein oder mehrere Spulenhalter (11, 21) angeordnet sind.
  5. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenhalter (11, 21) an Bügeln (12, 22) angeordnet sind.
  6. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinenelement (10, 20) einen Rückwandteil (13, 23) umfasst.
  7. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinenelement (10, 20) einen Spulentischteil (31, 41) umfasst.
  8. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Maschinenelemente (10, 20) vorgesehen sind.
  9. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinenelement (10, 20) ein Führungselementteil (50a, 50b) umfasst.
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