CN103820934A - 一种多纱筒电脑针织横机及导纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多纱筒电脑针织横机及导纱方法，该电脑针织横机在其背面设置有一个以上用于放置纱筒的台面，所述台面上下分布；上述电脑针织横机的导纱方法包括以下步骤：将放置纱筒的台面按从下向上的顺序依次称为第一台面、第二台面...；纱筒放置在不同的台面上，在电脑针织横机的带动下，各纱筒不断放线；第一台面上第一纱筒的纱线穿过第二台面上的小孔，经小孔从第二纱筒中心穿出，在张力的作用下，第二纱筒上的纱线围绕第一纱筒上的纱线旋转，将第一纱筒上的纱线与第二纱筒上的纱线并在一起；依照上述步骤最终将N股纱线并在一起；该方法能够方便地将各纱线并在一起，输出给纱进入导纱系统，编织出的织物色调亮点均匀。

Description

一种多纱筒电脑针织横机及导纱方法

技术领域

本发明涉及一种多纱筒电脑针织横机，具体是一种可以放置多个纱筒的电脑针织横机。本发明还涉及利用上述电脑针织横机的并线方法。

背景技术

为了起到防护作用，电脑针织横机都设置有外壳安全保护罩，外壳安全保护罩的上部呈台面状态，根据电脑针织横机自身的规格长度、型号，外壳安全保护罩上部的面积是一定的。以52吋为例，外壳安全保护罩上部台面一般长度为266cm左右，宽度为38cm左右，外壳安全保护罩上部台面主要用于安放所需编织的纱筒。

随着电脑针织横机的不断更新，编织物的花色品种也增加，对各种纱线原料色别的纱筒也在增加，仅仅使用外壳安全保护罩上部台面来放置纱筒，放置纱筒的面积显得很紧张，因此，固定大小的台面放置纱筒成为一个需要解决的问题。

对于短机型来说，用于放置纱筒的台面面积也较小，然而，对于编织鞋面、帽子、围巾、手套等较小编织物来说，虽然放置纱筒的面积较小，但是上述这一类织物的色彩却不少，这就需要使用到大量不同的纱筒。和一些针型粗的电脑针织横机相比，纱线织物的股数要求多，那么纱筒数量也就比较多。

另外，嵌花（引塔夏）电脑横机的花色纱筒更多，平面展开的安放台面更大，而且需要顶部导纱挂线架跟随放大，造型大，造成占用房屋面积大。

为了解决此类问题，传统的做法是将台面上放不下的纱筒安放在电脑横机背面的地面上。纱筒放置在地上，不在操作人员的视野内，不便于观察纱筒的纱线剩余多少，纱线的输出给纱情况也无法观察到，电脑针织横机操作人员操作不方便；而且，纱筒安放在地面上也影响了地面的卫生工作，操作人员行走时易被脚绊倒，影响纱线的输出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于放置多个纱筒的电脑针织横机。本发明还提供一种电脑针织横机的导纱方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种多纱筒电脑针织横机，在电脑针织横机的背面设置有一个以上用于放置纱筒的台面，所述台面上下分布。

所述台面与水平面间的角度可调。

所述台面通过铰链安装在在电脑针织横机的背面。

所述台面的下面设置有竖板，所述竖板上设置有调节螺钉，所述调节螺钉穿过竖板，调节螺钉的一端顶在电脑针织横机的背面，调整调节螺钉穿过竖板的长度，从而调节台面与水平面间的角度。

所述台面为两个以上，位于上部的台面上设置有小孔，下部台面上纱筒的纱线从上部台面上的小孔穿出。下部台面上纱筒的纱线从上部台面上的小孔穿出后，从上部台面上纱筒的中心穿出。

所述纱筒通过纱筒底座放置在台面上。所述纱筒底座上设置有通孔，纱线经通孔从纱筒中心穿出。

一种多纱筒电脑针织横机的导纱方法，包括以下步骤：

（1）将电脑针织横机上放置纱筒的台面按照从下向上的顺序依次称为第一台面、第二台面...第N台面，N为正整数；

（2）将要合并在一起的不同纱线的纱筒放置在不同的台面上，即第一台面上放置第一纱筒，第二台面上放置第二纱筒，...第N台面上放置第N纱筒，在电脑针织横机的带动下，各纱筒不断放线；

（3）第一台面上第一纱筒的纱线穿过第二台面上的小孔，经小孔从第二纱筒中心穿出，在张力的作用下，第二纱筒上的纱线围绕第一纱筒上的纱线旋转，将第一纱筒上的纱线与第二纱筒上的纱线并在一起；

（4）将上一步骤并在一起的纱线穿过下一台面上的小孔，经小孔从下一台面上的纱筒中心穿出，在张力的作用下，下一台面上纱筒的纱线围绕上一步骤并在一起的纱线旋转，将上一步骤并在一起的纱线与下一台面上纱筒的纱线并在一起；

（5）同理，重复步骤（4），将上一步骤并在一起的纱线穿过第N台面上的小孔，经小孔从第N纱筒中心穿出，在张力的作用下，第N纱筒上的纱线围绕上一步骤并在一起的纱线旋转，将上一步骤合并的纱线与第N纱筒上的纱线并在一起，最终将N股纱线并在一起；

（6）并在一起的N股纱线经挑线架输送到导纱器进行编织。

本发明的有益效果：

1、本发明解决了纱筒多放置不下的问题，本发明电脑针织横机设置的台面结构简单，成本低，方便使用。设置的台面采用铰链连接在电脑针织横机背面，因此可折叠，包装时不增加体积。

2、能够方便调节台面的角度，使纱筒产生适量倾斜，退纱输出垂直于现有的纱架挂线钩，保持导纱顺畅。

3、在本发明电脑针织横机设置的台面上放置纱筒，纱筒退纱输出情况在操作人员视野范围内，能够及时发现问题、处理问题。

4、本发明的导纱方法在不增加工序的前提下，能够方便地将各纱线并在一起。通过这种方式输出给纱进入导纱系统，编织出的织物色调亮点均匀、和谐，富有自然美感。

5、本发明的导纱方法可以快速地将各纱线并在一起，在不需要将各纱线并在一起时，能够快速更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明电脑针织横机结构示意图。

图2为台面倾斜设置示意图。

图3为最上端台面设置示意图。

图4为纱筒底座剖面图。

图5为纱线行走（导纱）示意图。

具体实施方式

在电脑针织横机1的背面设置有一个以上用于放置纱筒4的台面3，所述台面3上下分布，如图1所示电脑针织横机1的背面具有两个台面3。如图2所示，所述台面3可通过铰链8安装在电脑针织横机1的背面，如最上层的台面3通过铰链8安装在外壳安全保护罩2上，最上层的台面3使用时，可看做是对与外壳安全保护罩2上表面宽度的增加，从而增加了纱筒4的放置面积；最上层的台面3不用时，可将其折叠在外壳安全保护罩2上不占用空间，方便运输。同样，其他的台面3可以折叠紧靠电脑针织横机1的背面，不占用空间，方便运输。

上述所有的台面3与水平面间的角度可调，如适当调节最上层的台面3与水平面间的角度，使纱筒4适当倾斜，使纱筒4的中心向着导纱支架的挂线钩7，纱线11（如图5所示）经挂线钩7引导放线时，纱线11在近似垂直的状态下从纱筒4输出给纱，避免纱筒4对纱线11的羁绊，确保导纱顺畅。

在纱筒4倾斜的情况下，为了纱筒4的稳固，纱筒4可以通过纱筒底座12（如图4所示）放置在台面3上，纱筒底座12可以使用螺钉紧固在台面3上，也可以在纱筒底座12下设置磁钢，在台面3是铁质的情况下，使纱筒底座12紧紧吸在台面3上。

在所述台面3的下面设置有竖板9，所述竖板9上设置有调节螺钉10，所述调节螺钉10穿过竖板9，调节螺钉10的一端顶在电脑针织横机1的背面，调整调节螺钉10穿过竖板9的长度，从而调节台面3与水平面间的角度。可以通过在台面3的底面焊接角钢，角钢的一直角面焊接在台面3底面上，角钢的另一直角面便可以自然形成竖板9，如图2所示。

当只设置一层台面3时，台面3上纱筒4的纱线11直接通过导纱支架的挂线钩7。而当台面3为两个以上时，如图1所示，位于上部的台面3上设置有小孔13，这样下部台面3上纱筒4的纱线11（如图5所示）便可以从上部台面3上的小孔13穿出。这里所说的上部的台面3、下部的台面3，上部、下部指的是相邻两个台面3相互之间的位置关系。在此情况下，从小孔13穿出的纱线11可经或不经过上部台面3上的纱筒4中间穿出。当然，纱线也可以不穿过台面3向上放线。

当所述纱筒4通过纱筒底座12放置在台面3上时，可以在所述纱筒底座12上设置有通孔14，如图4所示，纱线5可以经通孔14从纱筒4中心穿出。

上述电脑针织横机的导纱方法包括以下步骤：

（1）将电脑针织横机1上放置纱筒4的台面3按照从下向上的顺序依次称为第一台面、第二台面...第N台面，N为正整数；

（2）将要合并在一起的不同纱线的纱筒4放置在不同的台面3上，即第一台面上放置第一纱筒，第二台面上放置第二纱筒，...第N台面上放置第N纱筒，在电脑针织横机1的带动下，各纱筒4不断放线；

（3）第一台面上第一纱筒的纱线穿过第二台面上的小孔，经小孔从第二纱筒中心穿出，在张力（纱线从纱筒上退绕脱下的张力）的作用下，第二纱筒上的纱线围绕第一纱筒上的纱线旋转，第二纱筒上的纱线自然均匀缠绕着第一纱筒上的纱线，将第一纱筒上的纱线与第二纱筒上的纱线并在一起；

（4）将上一步骤并在一起的纱线穿过下一台面（纱线是从下向上运动的，因此，在此的下一台面是上部的一个台面）上的小孔，经小孔从下一台面上的纱筒中心穿出，在张力的作用下，下一台面上纱筒的纱线围绕上一步骤并在一起的纱线旋转，下一台面上纱筒的纱线自然均匀缠绕着上一步骤并在一起的纱线，将上一步骤并在一起的纱线与下一台面上纱筒的纱线并在一起，将上一步骤并在一起的纱线与下一台面上纱筒的纱线并在一起；

（5）同理，重复步骤（4），将上一步骤并在一起的纱线穿过第N台面上的小孔，经小孔从第N纱筒中心穿出，在张力的作用下，第N纱筒上的纱线围绕上一步骤并在一起的纱线旋转，将上一步骤合并的纱线与第N纱筒上的纱线并在一起，N股纱线最终并在一起；

（6）并在一起的N股纱线经挑线架输送到导纱器进行编织。

如三种纱线并线导纱方法：

（1）第一台面上放置第一纱筒，第二台面上放置第二纱筒，第三台面上放置第三纱筒，在电脑针织横机的带动下，各纱筒不断放线；

（2）第一台面上第一纱筒的纱线穿过第二台面上的小孔，经小孔从第二纱筒中心穿出，在张力的作用下，第二纱筒上的纱线围绕第一纱筒上的纱线旋转，将第一纱筒上的纱线与第二纱筒上的纱线并在一起；

（3）将步骤（2）并在一起的纱线穿过第三台面上的小孔，经小孔从第三台面上的纱筒中心穿出，在张力的作用下，第三台面上纱筒的纱线围绕步骤（2）并在一起的纱线旋转，将步骤（2）并在一起的纱线与第三台面上纱筒的纱线并在一起；3股纱线并在一起后经挑线架输送到导纱器进行编织。

三种纱线并线导纱方法，如图1、5所示：

（1）第一台面（即位于图1中下部的台面3）上放置第一纱筒（即位于图1中下部台面3上的纱筒4），第二台面（即位于图1中上部的台面3）上放置第二纱筒（即位于图1中上部台面3上的纱筒4），在电脑针织横机1的带动下，各纱筒4不断放线；

（2）第一台面上第一纱筒的纱线5穿过第二台面上的小孔13，经小孔13从第二纱筒中心穿出，在张力的作用下，第二纱筒上的纱线11围绕第一纱筒上的纱线5旋转，将第一纱筒上的纱线5与第二纱筒上的纱线11并在一起；2股纱线并在一起后形成纱线6经挑线架7输送到导纱器进行编织。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多纱筒电脑针织横机，其特征在于：在电脑针织横机的背面设置有一个以上用于放置纱筒的台面，所述台面上下分布。

2.根据权利要求1所述的一种多纱筒电脑针织横机，其特征在于：所述台面与水平面间的角度可调。

3.根据权利要求1所述的一种多纱筒电脑针织横机，其特征在于：所述台面通过铰链安装在电脑针织横机的背面。

4.根据权利要求3所述的一种多纱筒电脑针织横机，其特征在于：所述台面的下面设置有竖板，所述竖板上设置有调节螺钉，所述调节螺钉穿过竖板，调节螺钉的一端顶在电脑针织横机的背面，调整调节螺钉穿过竖板的长度，从而调节台面与水平面间的角度。

5.根据权利要求1所述的一种多纱筒电脑针织横机，其特征在于：所述台面为两个以上，位于上部的台面上设置有小孔，下部台面上纱筒的纱线从上部台面上的小孔穿出。

6.根据权利要求5所述的一种多纱筒电脑针织横机，其特征在于：下部台面上纱筒的纱线从上部台面上的小孔穿出后，从上部台面上纱筒的中心穿出。

7.根据权利要求5所述的一种多纱筒电脑针织横机，其特征在于：所述纱筒通过纱筒底座放置在台面上。

8.根据权利要求7所述的一种多纱筒电脑针织横机，其特征在于：所述纱筒底座上设置有通孔，纱线经通孔从纱筒中心穿出。

9.根据权利要求5、6、7或8所述的一种多纱筒电脑针织横机的导纱方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将电脑针织横机上放置纱筒的台面按照从下向上的顺序依次称为第一台面、第二台面...第N台面，N为正整数；

（2）将要合并在一起的不同纱线的纱筒放置在不同的台面上，即第一台面上放置第一纱筒，第二台面上放置第二纱筒，...第N台面上放置第N纱筒，在电脑针织横机的带动下，各纱筒不断放线；

（3）第一台面上第一纱筒的纱线穿过第二台面上的小孔，经小孔从第二纱筒中心穿出，在张力的作用下，第二纱筒上的纱线围绕第一纱筒上的纱线旋转，将第一纱筒上的纱线与第二纱筒上的纱线并在一起；

（4）将上一步骤并在一起的纱线穿过下一台面上的小孔，经小孔从下一台面上的纱筒中心穿出，在张力的作用下，下一台面上纱筒的纱线围绕上一步骤并在一起的纱线旋转，将上一步骤并在一起的纱线与下一台面上纱筒的纱线并在一起；

（5）同理，重复步骤（4），将上一步骤并在一起的纱线穿过第N台面上的小孔，经小孔从第N纱筒中心穿出，在张力的作用下，第N纱筒上的纱线围绕上一步骤并在一起的纱线旋转，将上一步骤合并的纱线与第N纱筒上的纱线并在一起，最终将N股纱线并在一起；

（6）并在一起的N股纱线经挑线架输送到导纱器进行编织。

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