EP2599616B1 - Sammelcontainer für Abfall, Wertstoffe und dergleichen - Google Patents

Sammelcontainer für Abfall, Wertstoffe und dergleichen Download PDF

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EP2599616B1
EP2599616B1 EP13001026.7A EP13001026A EP2599616B1 EP 2599616 B1 EP2599616 B1 EP 2599616B1 EP 13001026 A EP13001026 A EP 13001026A EP 2599616 B1 EP2599616 B1 EP 2599616B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
accordance
wall
double
collection container
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP13001026.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2599616A1 (de
Inventor
Martin Baldinger
Johann Zehetner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Poettinger Entsorgungstechnik GmbH
Original Assignee
Pottinger Entsorgungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pottinger Entsorgungstechnik GmbH filed Critical Pottinger Entsorgungstechnik GmbH
Publication of EP2599616A1 publication Critical patent/EP2599616A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2599616B1 publication Critical patent/EP2599616B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3042—Containers provided with, or connectable to, compactor means
    • B30B9/3046—Containers with built-in compactor means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3032—Press boxes

Definitions

  • the present invention relates to a collection container, in particular press container, for collecting collection material such as waste, recyclables and the like, with a preferably approximately cuboid receiving body, which is bounded by a plurality of container walls including side walls, wherein at least one of the side walls at least partially double-shelled with an inner shell and a Outer shell, which are interconnected, is formed, and provided with channel-shaped, parallel to the container longitudinal axis extending indentations and bulges.
  • the side walls must have a high rigidity, so they do not bulge under the burden of the bulk material filling.
  • press containers in which the collecting material is pressed into the receiving body or storage space, high pressures occur in the collecting container.
  • Such press containers are closed on five sides including the top and usually have on one of its end faces a press opening, wherein said press end is connected to the above a filling in a press room given collecting material by means of a plunger into the collection container into pressed.
  • the side walls with belt-shaped stiffening ribs to enclose which may be formed in particular by T-shaped or U-shaped carrier profiles which are welded from the outside to the side walls. It is known to guide such belt-shaped stiffening ribs horizontally or vertically over the entire side walls, wherein it has also been proposed to weld horizontal and vertical straps in the manner of a spider web-shaped skeleton on the side wall.
  • Such belt-shaped stiffening ribs on the side walls of press containers show, for example, the DE 10 2005 054 986 B3 or the DE 19609246 ,
  • stiffening straps By such stiffening straps, however, the outside of the collecting container receives a cassette-like structure with many corners and edges, to which people can bump into the collecting container. In addition, dirt and grime collects on the stiffening ribs, with the stiffening straps also posing the danger of getting stuck when driving by. It is also difficult to apply on such a structured outside outside signs, billboards or billboards.
  • the present invention has for its object to provide an improved collection container of the type mentioned, which has a sufficient rigidity of the container walls even for high loads, without buying this through an excessive structural weight, and does not hinder the frontal pressing of the collection material.
  • this object is achieved by a collecting container according to claim 1.
  • Preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims. It is therefore proposed to integrate the stiffening contours, which increase the area moment of inertia with respect to bending, into the container wall and to form the container wall itself in such a way that it itself acquires increased rigidity against bulges.
  • This so-called self-supporting, self-stiffening structure is inventively created in that at least one of the container walls is at least partially double-shelled with inner shell and outer shell, which are connected to each other, and provided with channel-shaped indentations and / or bulges, wherein the between inner and outer shell formed interior is foamed with a foam backing.
  • This combination of measures significantly increases stiffness without purchasing it with high weight.
  • an overall fairly smooth inner and outer surface is achieved, which hinder neither the filling nor the emptying of the container and also the use of the outer surface as a billboard or Advertising space eased.
  • the gutter-shaped bulges and bulges form as it were stiffening beads or bumps, which increases the area moment of inertia of the container wall with respect to bending stresses around lying in the wall bending axes considerably.
  • the rigidity is further increased by the at least partially provided double peel, so that a high rigidity against bulging of the container wall is achieved with a total of thin wall thicknesses and without high-strength steels. The high rigidity is thus accompanied by low construction weight and easy processing of the wall material.
  • the aforementioned channel-shaped bulges and bulges can basically be contoured differently.
  • the gutter-shaped indentations and bulges are formed by opposing folds of the container wall, which may have flat, strip-shaped wall sections between the folds. In the area of the bends, of course, sufficient square radii can be maintained. Incidentally, it is advantageous if the wall sections between the folds are flat. The combination of folds and flat wall sections combines high rigidity and simple production.
  • the bulges and bulges could also be contoured arcuately, for example in the form of adjoining, oppositely curved Bogensegementen, in particular circular arc segments.
  • the aforementioned training with bends and flat, strip-shaped intermediate sections which brings a sufficiently high rigidity with simpler production.
  • the channel-shaped indentations and bulges are aligned parallel to a main axis of the collecting container.
  • all channel-shaped indentations and bulges can extend parallel to the pressing axis, along which the material is pressed into the collecting container.
  • the tensile strength of the container wall in the pressing direction is maintained.
  • the pressing in of the material is not hindered.
  • the container walls are formed in the press-in direction on its inside undercuts.
  • the abovementioned pressing direction here usually extends perpendicularly to an end face of the collecting container, in which a press opening is provided, through which the collecting material is pressed into the collecting container through a press.
  • a suitable press can be detachably mounted or firmly connected.
  • the inner sides of the container walls are substantially over the entire container length, ie formed in the pressing direction, undercuts and shaped like an extruded profile, so that the pressed groupage can be compressed without obstruction between the frontal injection opening and the opposite container end face.
  • the injection opening is advantageously provided approximately centrally in one of the end faces, the contours of the extruded profile advantageously extend approximately horizontally and / or parallel to the longitudinal axis of the container.
  • the double-shell section of the container wall is provided with channel-shaped indentations and bulges, wherein at least one indentation or at least one indentation can be provided on the outer shell and / or on the inner shell.
  • the Doppelschaltechnik is limited to the range of maximum Ausbeulgefahr or provided only in the area in which the container wall is subjected to maximum bending.
  • the double-shelled portion is limited to a central region of the container wall, wherein in an advantageous embodiment of the invention, a horizontal strip of up to one third of the total width or height of the container wall may be formed doppelschalig.
  • both the inner shell and the outer shell are provided with at least one groove-shaped stiffening contour in the double-walled section of the container wall, wherein advantageously the inner shell and the outer shell bulge in opposite directions, in particular such that the outer shell of the double-walled section bulging at least one outwardly to the container outside Bulge and the inner shell has a bulging to the inside of the container bulge.
  • a maximum wall thickness is achieved in the region of the double shell, which causes a maximum area moment of inertia and thus maximum rigidity.
  • the wall thickness of the double-walled portion ie the distance from inner shell to outer shell and the depth or height of the bulges and bulges are coordinated.
  • a good compromise between high stiffness on the one hand and relatively low unevenness of the wall surface on the other hand, can be achieved in that the indentations and bulges have a depth or height which is between 40% and 160% of the thickness or wall thickness of the double-walled section.
  • the inner shell and the outer shell of the double-walled section are structured to bulge outwards in opposite directions, the depth of a single recess or bulge can preferably be about 50% of the wall thickness of said double-walled section.
  • the Depth of the indentations or the height of the bulges advantageously between 100% and 150% of the thickness or wall thickness of the double-walled section amount.
  • the number of indentations and bulges of the container wall can basically vary. On the one hand to cause a high stiffening and on the other hand to have no finely structured surface with excessive beads and saddles, can be provided on a container wall in an advantageous development of the invention between 3 and 15, preferably between 5 and 8 folds.
  • the bends can basically be designed differently strong, in a preferred embodiment of the invention, the bends include an obtuse angle between 160 ° and 200 °, preferably between 170 ° and 190 °.
  • At least one stiffening element may be provided, which advantageously connects the inner shell and the outer shell with each other.
  • at least one stiffening strut are supported by the inner and outer shell to each other.
  • a stiffening belt between inner shell and outer shell can be integrated as a support strut.
  • the inner and outer shells of the double-shell wall section are rigidly connected to each other by at least one support strut and spaced from each other, wherein preferably the support strut forms a preferably parallel to the wall kink direction extending stiffening belt.
  • the inner space formed between the inner and outer shell is foamed with a supporting foam.
  • the press-collecting device 1 comprises a - roughly speaking - cuboid collecting or pressing container 2, at one end face of a press 3 is arranged, wherein in the illustrated embodiment of the press container 2 and the press 3 together a roll container unit with rollers 21 at opposite ends form, which is mounted on a coupling piece 22 in the form of a gripping hook, which is arranged in the illustrated embodiment on the end face of the press-collecting device 1 formed by the press 3, in a conventional manner by a likewise known loading vehicle, raised and can be pulled on the back of the loader vehicle.
  • the press container 2 has on its front side facing the press 3 in the there provided, frontal container wall 5 a press opening 17, which extends substantially over the lower half of the press-side end wall 5 of the collecting container 2 extends.
  • the press opening 6 is assigned to the Ausschubquer songs the press 3, so that through the press opening 6 through the collecting container 2 can be filled with the respective collecting material.
  • the press 3 has in the illustrated embodiment on its upper side a filling opening 23 which is laterally limited in the illustrated embodiment of obliquely upward side wall portions 24 extending from the upper edge of the end face of the press 3 to the upper edge of the higher collection container 2 , see. Fig. 1 ,
  • the press container 2 has a substantially cuboid receiving body 4, which is bounded by the opposite, front-side container walls 5 and 6, the two substantially rectangular side walls 7 and 8 and the ceiling and the bottom forming container walls 9 and 10, see , Fig. 1 ,
  • the container walls mentioned are summarized in the area of the end walls 5 and 6 with frame-like connection frame 25 and connected to each other.
  • the container walls comprise end-mounted connection frame pieces 25a, by means of which they can be assembled accordingly.
  • the side container walls 7 and 8 which are most prone to bulging, as well as the ceiling forming the container wall 9 is provided with a stiffness-increasing Abkantungstechnik.
  • the container wall forming the bottom 10 could also be designed accordingly.
  • shelf supports 26 are regularly provided, on the one hand form the footprint of the press container unit and on the other hand support the container floor stiffening.
  • the front-side container walls 5 and 6 could in principle be provided with the said folded structure, but there is less danger of bulging, so that there may possibly be dispensed depending on the circumstances on such a structure.
  • the Fig. 2 and 3 show the folded structure of a side wall 7 and 8 closer.
  • the container wall is alternately bent back and forth, so that the material of the container wall itself channel-shaped recesses 13 and 14 forms.
  • the folds 15 extend substantially horizontally and thus parallel to the main axis of the press container 2, so that the channel-shaped indentations and bulges have a longitudinal axis parallel to the main axis of the press container 2.
  • the folds 15 are advantageously spaced from each other at different distances, so that the indentations and bulges have different widths, which extends in the drawn horizontal curve upwards, ie the groove width would in accordance with the side wall Fig. 2 measured in the vertical direction.
  • five bends are provided on a side container wall 7 and 8, resulting in two indentations and three bulges, as this Fig. 3 shows closer.
  • the corresponding wall portions are formed flat, so that strip-shaped, planar connecting portions 15 result between the folds, which connect two adjacent, opposite folds together.
  • the wall sections are bent at the folds 15 only relatively slightly.
  • the folds 15 define obtuse angles in the range between 160 ° and 200 °, in particular approximately between 170 ° and 190 °, so that the container wall as a whole receives a slightly wavy structure, but which is still reasonably flat.
  • the container wall 7 and 8 in a strip-shaped central portion, ie approximately halfway between the lower edge and upper edge of the press container 2, double-shell, wherein the outer shell 12 and the inner shell 11 formed in the double-shell portion also in the aforementioned manner Have folds 15, so that the Inner and outer shells 11 and 12 each slightly bulge.
  • the outer shell 12 forms a bulge to the outside, while the inner shell 11 bulges out to the container inside.
  • the wall thickness or thickness 19 of the double-shelled section thereby corresponds substantially to twice the depth or height 18 of a simple bulge 14.
  • the field of double-shell training is here, as the Fig. 2 and 3 show, limited to a strip-shaped central portion, which can roughly - make up to one-third of the height of the side wall or the width of the ceiling and is provided in the region of greatest bulge stress.
  • the in Fig. 2 shown container wall formed einschalig.
  • the inner shell 11 and the outer shell 12 are advantageously supported on one another by at least one support strut 20 integrated into the intermediate space between the two shells and firmly connected to one another, whereby the rigidity is increased even further.
  • a plurality of such support struts 20 may be arranged, which may advantageously be arranged in the region of the folds of inner and outer shell 11 and 12, respectively.
  • Fig. 2 In the illustrated embodiment according to Fig. 2 are the aforementioned support struts 20 in the form of belt-like stiffening struts, which extend along the folds 15 of the inner and outer shell.
  • the interior of the double-shell wall section formed between the inner and outer shell can be foamed with a supporting foam, whereby a further increase in rigidity can likewise be achieved.
  • the outside of the container wall is formed without welding seams in an advantageous development of the invention.
  • the inner shell 11 of the double-shelled section can be welded from the inside to the outer shell 12, while said outer shell 12 is part of the folded container wall, which forms the outer shell.
  • a preferably non-sluggish information carrier can advantageously be stretched over the outside of the container wall, for example in the form of a cloth, a film or a suitable fabric in Fig. 3 designated by the reference numeral 27.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Packages (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Sammelcontainer, insbesondere Presscontainer, zum Sammeln von Sammelmaterial wie Abfall, Wertstoffen und dergleichen, mit einem vorzugsweise etwa quaderförmigen Aufnahmekorpus, der von mehreren Containerwänden einschließlich Seitenwänden begrenzt ist, wobei zumindest eine der Seitenwände zumindest abschnittsweise doppelschalig mit einer Innenschale und einer Außenschale, die miteinander verbunden sind, ausgebildet ist, und mit rinnenförmigen, parallel zur Containerlängsachse verlaufenden Ein- und Ausbuchtungen versehen ist.
  • Je nach Einsatzzweck und Typ des zu sammelnden Sammelmaterials müssen Sammelcontainer mehr oder weniger massiv ausgebildet sein, wobei insbesondere die Seitenwände eine hohe Steifigkeit besitzen müssen, damit sie unter der Last der Sammelmaterialbefüllung nicht ausbauchen. Insbesondere bei Presscontainern, bei denen das Sammelmaterial in den Aufnahmekorpus bzw. Speicherraum hineingepresst wird, treten hohe Drücke im Sammelcontainer auf. Derartige Presscontainer sind fünfseitig einschließlich der Oberseite geschlossen und besitzen üblicherweise an einer ihrer Stirnseiten eine Pressenöffnung, wobei an die genannte Stirnseite eine Presse angeschlossen ist, die über eine Befüllöffnung in einen Pressenraum gegebenes Sammelmaterial mittels eines Presskolbens in den Sammelcontainer hinein presst. Hohe Druckbelastungen treten hierbei nicht nur an der der Presse gegenüber liegenden Wandung des Sammelcontainers, sondern auch an den sich üblicherweise parallel zur Einpressrichtung erstreckenden Seitenwänden auf, die besonders bei schweren, nassen und hoch verdichtbaren Materialien besonders groß werden können. Aufgrund der hohen Pressdrücke werden gerade die langen Seitenwände auf Ausbauchen beansprucht.
  • Um derartigen Druckbelastungen durch das eingepresste Material widerstehen zu können, wurde bereits vorgeschlagen, die Seitenwände mit gurtförmigen Versteifungsrippen einzufassen, die insbesondere von T-förmigen oder U-förmigen Trägerprofilen gebildet sein können, die von außen auf die Seitenwände aufgeschweißt werden. Dabei ist es bekannt, derartige gurtförmige Versteifungsrippen horizontal oder vertikal über die gesamten Seitenwände zu führen, wobei auch bereits vorgeschlagen wurde, horizontale und vertikale Gurte nach Art eines spinnennetzförmigen Skeletts auf die Seitenwand zu schweißen. Derartige gurtförmige Versteifungsrippen auf den Seitenwänden von Presscontainern zeigen beispielsweise die DE 10 2005 054 986 B3 oder die DE 19609246 .
  • Durch derartige Versteifungsgurte erhält die Außenseite des Sammelcontainers jedoch eine kassettenförmige Struktur mit vielen Ecken und Kanten, an die sich an dem Sammelcontainer hantierende Personen stoßen können. Überdies sammelt sich auf den Versteifungsrippen Schmutz und Dreck, wobei die Versteifungsgurte auch die Gefahr bergen, dass beim Vorbeifahren etwas daran hängenbleibt. Auch ist es schwierig, auf einer solchermaßen strukturierten Außenseite Betreiberschilder, Hinweistafeln oder Werbeflächen aufzubringen.
  • Um derartige Probleme zu vermeiden, wurde bereits versucht, auf die Außengurte zu verzichten. Eine Verlegung auf die Innenseite der Containerwand ist jedoch nicht ohne weiteres möglich, da dies die Befüllung des Containers behindert, insbesondere dann, wenn die Gurte quer zur Pressrichtung verlaufen. Jedoch auch bei parallel zur Pressrichtung verlaufenden Versteifungsgurten auf der Innenseite kann sich der Abfall daran anlagern und insbesondere das Entleeren des Containers behindern.
  • Es wurde daher bereits versucht, gänzlich auf solche Versteifungsgurte zu verzichten. Dies wurde insbesondere durch die Verwendung von hochfesten Baustählen für die Wandungsplatten versucht, was bei geeigneter Geometrie der Containerwände zwar in der Tat eine Erhöhung der Steifigkeit bewirkt, jedoch die Materialkosten beträchtlich erhöht und ggf. auch die Fertigung erschwert, da bestimmte hochfeste Stähle schwieriger zu verarbeiten sind.
  • Aus der Schrift US 2003/0077156 A1 ist ein Müllfahrzeug mit einem Sammelcontainer bekannt, dessen Wandungen doppelwandig mit einer Innenschale und einer Außenschale ausgebildet sind, wobei die Innenschale eine ebene Fläche bildet, während die Außenschale bogenförmig nach außen gewölbt ist. Die Schrift JP 2005/314058 A1 zeigt einen Sammelbehälter gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit doppelwandigen Seitenwänden, bei denen die Außenwand bauchig nach außen gewölbt ist. Weitere Sammelcontainer sind aus den Schriften DE 43 11 465 A1 , DE 94 19 348 , CN 201 012 831 Y und EP 0 340 025 A2 bekannt.
    Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Sammelcontainer der genannten Art zu schaffen, der eine auch für hohe Belastungen ausreichende Steifigkeit der Containerwände besitzt, ohne dies durch ein übermäßiges Baugewicht zu erkaufen, und das stirnseitige Einpressen des Sammelmaterials nicht behindert.
    Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Sammelcontainer gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind dabei Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
    Es wird also vorgeschlagen, die Versteifungskonturen, die das Flächenträgheitsmoment bezüglich Biegung vergrößern, in die Containerwand zu integrieren und die Containerwand selbst derart zu formen, dass sie selbst eine erhöhte Steifigkeit gegenüber Ausbauchen erhält. Diese sozusagen selbst tragende, selbst aussteifende Struktur wird erfindungsgemäß dadurch geschaffen, dass zumindest eine der Containerwände zumindest abschnittsweise doppelschalig mit Innenschale und Außenschale, die miteinander verbunden sind, ausgebildet ist und mit rinnenförmigen Ein- und/oder Ausbuchtungen versehen ist, wobei der zwischen Innen- und Außenschale gebildete Innenraum mit einem Stützschaum ausgeschäumt ist. Diese Kombination von Maßnahmen erhöht die Steifigkeit beträchtlich, ohne dies mit hohem Gewicht zu erkaufen. Gleichzeitig wird eine insgesamt noch einigermaßen glatte Innen- und Außenfläche erzielt, die weder das Befüllen noch das Entleeren des Containers behindern und auch die Nutzung der Außenfläche als Hinweistafel oder Werbefläche erleichtert. Die rinnenförmigen Ein- und Ausbauchungen bilden dabei sozusagen Versteifungssicken bzw. -beulen, die das Flächenträgheitsmoment der Containerwand bezüglich Biegebeanspruchungen um in der Wand liegende Biegungsachsen beträchtlich erhöht. Zusätzlich wird die Steifigkeit noch durch die zumindest bereichsweise vorgesehene Doppelschaligkeit erhöht, so dass mit insgesamt dünnen Wandungsstärken und auch ohne hochfeste Stähle eine hohe Steifigkeit gegenüber Ausbauchen der Containerwand erzielt wird. Die hohe Steifigkeit geht somit einher mit niedrigem Baugewicht und einer einfachen Verarbeitung des Wandungsmaterials.
  • Die genannten rinnenförmigen Ein- und Ausbauchungen können dabei grundsätzlich verschieden konturiert sein. Insbesondere werden die rinnenförmigen Ein- und Ausbuchtungen von gegenläufigen Abkantungen der Containerwand gebildet, die zwischen den Abkantungen ebene, streifenförmige Wandungsabschnitte besitzen kann. Im Bereich der Abkantungen können selbstverständlich ausreichende Kantradien eingehalten werden. Im Übrigen ist es jedoch von Vorteil, wenn die Wandungsabschnitte zwischen den Abkantungen eben ausgebildet sind. Die Kombination von Abkantungen und ebenen Wandungsabschnitten vereint hohe Steifigkeit und einfache Fertigung.
  • Alternativ zu derartigen Abkantungen könnten die Ein- und Ausbauchungen auch bogenförmig konturiert sein, beispielsweise in Form von aneinander anschließenden, gegenläufig gekrümmten Bogensegementen, insbesondere Kreisbogensegmenten. Bevorzugt ist jedoch die zuvor genannte Ausbildung mit Abkantungen und ebenen, streifenförmigen Zwischenabschnitten, was bei einfacherer Fertigung eine ausreichend hohe Steifigkeit mit sich bringt.
  • Die rinnenförmigen Ein- und Ausbuchtungen sind dabei parallel zu einer Hauptachse des Sammelcontainers ausgerichtet. Insbesondere können sämtliche rinnenförmigen Ein- und Ausbuchtungen sich parallel zur Pressachse erstrecken, entlang derer das Material in den Sammelcontainer verpresst wird. Hierdurch bleibt einerseits die Zugfestigkeit der Containerwand in Pressrichtung erhalten. Zum anderen wird das Einpressen des Materials nicht behindert. Vorteilhafterweise sind die Containerwände in Einpressrichtung auf ihrer Innenseite hinterschneidungsfrei ausgebildet. Die zuvor genannte Pressrichtung erstreckt sich hierbei üblicherweise senkrecht zu einer Stirnseite des Sammelcontainers, in der eine Pressöffnung vorgesehen ist, durch die hindurch von einer Presse her das Sammelmaterial in den Sammelcontainer gepresst wird. An der genannten Stirnseite kann eine geeignete Presse lösbar montiert oder auch fest angeschlossen sein. Insbesondere sind die Innenseiten der Containerwandungen im Wesentlichen über die gesamte Containerlänge, d.h. in Pressrichtung, hinterschneidungsfrei ausgebildet und nach Art eines Strangpressprofils geformt, so dass das eingepresste Sammelgut ohne Behinderungen zwischen der stirnseitigen Einpressöffnung und der gegenüberliegenden Containerstirnseite verpresst werden kann. Ist vorteilhafterweise die Einpressöffnung in einer der Stirnseiten vorzugsweise etwa mittig vorgesehen, erstrecken sich die Konturen des Strangpressprofils vorteilhafterweise etwa horizontal und/oder parallel zur Längsachse des Containers.
  • Um eine besonders hohe Steifigkeit zu erreichen, ist der doppelschalige Abschnitt der Containerwand mit rinnenförmigen Ein- und Ausbuchtungen versehen , wobei zumindest eine Einbuchtung oder zumindest eine Ausbuchtung an der Außenschale und/oder an der Innenschale vorgesehen sein kann.
    Die Doppelschaligkeit ist auf den Bereich maximaler Ausbeulgefahr beschränkt bzw. nur in dem Bereich vorgesehen, in dem die Containerwand maximal auf Biegung beansprucht wird. Erfindungsgemäß ist der doppelschalige Abschnitt auf einen Mittelbereich der Containerwand begrenzt, wobei in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ein horizontaler Streifen von bis zu einem Drittel der Gesamtbreite bzw. -höhe der Containerwand doppelschalig ausgebildet sein kann. Mit einer nur abschnittsweise Doppelschaligkeit wird die Steifigkeit der Containerwand nur dort erhöht, wo dies tatsächlich erforderlich ist, wodurch hohe Ausbeulfestigkeit mit niedrigem Gewicht gleichermaßen vereint wird.
  • Vorteilhafterweise sind in dem doppelwandigen Abschnitt der Containerwand sowohl die Innenschale als auch die Außenschale mit zumindest einer rinnenförmigen Versteifungskontur versehen, wobei vorteilhafterweise die Innenschale und die Außenschale zueinander gegenläufig ausbauchen, insbesondere derart, dass die Außenschale des doppelwandigen Abschnitts zumindest eine nach außen zur Containeraußenseite hin ausbauchende Ausbauchung und die Innenschale eine zur Containerinnenseite hin ausbauchende Ausbauchung besitzt. Hierdurch wird eine maximale Wandstärke im Bereich der Doppelschaligkeit erzielt, die ein maximales Flächenträgheitsmoment und damit eine maximale Steifigkeit bewirkt.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind die Wandstärke des doppelwandigen Abschnitts, d.h. der Abstand von Innenschale zu Außenschale und die Tiefe bzw. Höhe der Ein- und Ausbauchungen aufeinander abgestimmt. Ein guter Kompromiss zwischen hoher Steifigkeit einerseits und verhältnismäßig geringer Unebenheit der Wandungsfläche andererseits kann dadurch erzielt werden, dass die Ein- und Ausbuchtungen eine Tiefe bzw. Höhe besitzen, die zwischen 40 % und 160 % der Dicke bzw. Wandstärke des doppelwandigen Abschnitts beträgt. Sind in der vorgenannten Weise die Innenschale und die Außenschale des doppelwandigen Abschnitts zueinander gegenläufig ausbauchend strukturiert, kann die Tiefe einer einzelnen Einbuchtung bzw. Ausbuchtung vorzugsweise etwa 50 % der Wandstärke des genannten doppelwandigen Abschnitts betragen. Ist nur die Außenschale mit einer Ausbauchung versehen oder sind die Ein- und Ausbauchungen auf einen nicht doppelwandigen Bereich der Containerwand beschränkt, kann die Tiefe der Einbuchtungen bzw. die Höhe der Ausbuchtungen vorteilhafterweise zwischen 100 % und 150 % der Dicke bzw. Wandstärke des doppelwandigen Abschnitts betragen.
  • Die Anzahl der Ein- und Ausbuchtungen der Containerwand kann grundsätzlich variieren. Um einerseits eine hohe Aussteifung zu bewirken und andererseits keine kleinteilig strukturierte Oberfläche mit übermäßig vielen Sicken und Sätteln zu haben, können in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung zwischen 3 und 15, vorzugsweise zwischen 5 und 8 Abkantungen an einer Containerwand vorgesehen sein. Die Abkantungen können dabei grundsätzlich verschieden stark ausgebildet sein, wobei in bevorzugter Ausführung der Erfindung die Abkantungen einen stumpfen Winkel zwischen 160° und 200°, vorzugsweise zwischen 170° und 190° einschließen.
  • Um den Effekt der Doppelwandigkeit hinsichtlich der Erhöhung der Steifigkeit zu maximieren, kann in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung zwischen Innenschale und Außenschale zumindest ein Aussteifungselement vorgesehen sein, das vorteilhafterweise die Innenschale und die Außenschale miteinander verbindet. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann zwischen Innen- und Außenschale mindestens eine Aussteifungsstrebe angeordnet sein, durch die Innen- und Außenschale aufeinander abgestützt sind. Beispielsweise kann als Abstützstrebe ein Versteifungsgurt zwischen Innenschale und Außenschale integriert sein. Insbesondere sind die Innen- und Außenschalen des doppelschaligen Wandungsabschnitts durch mindestens eine Abstützstrebe starr miteinander verbunden und voneinander beabstandet, wobei vorzugsweise die Abstützstrebe einen vorzugsweise parallel zur Wandungs-Knickrichtung verlaufenden Versteifungsgurt bildet.
  • Erfindungsgemäß ist der zwischen Innen- und Außenschale gebildete Innenraum mit einem Stützschaum ausgeschäumt. Hierdurch wird in besonders leicht bauender Weise eine zusätzliche Erhöhung der Steifigkeit erzielt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1:
    eine schematische, perspektivische Darstellung einer Presssammelvorrichtung mit einem Presscontainer und einer daran befestigten Presse zum Verpressen und Sammeln von Sammelmaterialien wie Abfall oder Wertstoffen, wobei der Sammelcontainer nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung an seinen Wänden mit horizontalen, rinnenförmigen Ausbuchtungen und Einbuchtungen versehen ist,
    Fig. 2:
    eine perspektivische Innenansicht einer Seitenwand des Sammelcontainers aus Fig. 1, die die Abkantungen und die doppelwandige Ausbildung der Containerwand zeigt, und
    Fig. 3:
    einen Querschnitt durch eine Seitenwand des Sammelcontainers aus Fig. 1, die deren doppelwandigen Mittelabschnitt sowie deren Abkantungen zeigt.
  • Die in Fig. 1 gezeichnete Ausführungsform der Presssammelvorrichtung 1 umfasst einen im Wesentlichen - grob gesprochen - quaderförmigen Sammel- bzw. Presscontainer 2, an dessen einer Stirnseite eine Presse 3 angeordnet ist, wobei in der gezeichneten Ausführungsform der Presscontainer 2 und die Presse 3 gemeinsam eine Rollcontainereinheit mit Rollen 21 an gegenüber liegenden Enden bilden, die über ein Kupplungsstück 22 in Form eines Greifhakens, der in der gezeichneten Ausführung an der von der Presse 3 gebildeten Stirnseite der Presssammelvorrichtung 1 angeordnet ist, in an sich bekannter Weise von einem an sich ebenfalls bekannten Ladefahrzeug gegriffen, angehoben und auf die Ladefläche des Ladefahrzeugs gezogen werden kann.
  • Der Presscontainer 2 besitzt an seiner der Presse 3 zugewandten Stirnseite in der dort vorgesehen, stirnseitigen Containerwand 5 eine Pressenöffnung 17, die sich im Wesentlichen über die untere Hälfte der pressenseitigen Stirnwand 5 des Sammelcontainers 2 erstreckt. Die Pressenöffnung 6 ist dabei dem Ausschubquerschnitt der Presse 3 zugeordnet, so dass durch die Pressöffnung 6 hindurch der Sammelcontainer 2 mit dem jeweiligen Sammelmaterial befüllbar ist.
  • Die Presse 3 besitzt dabei in der gezeichneten Ausführung auf ihrer Oberseite eine Befüllöffnung 23, die in der gezeichneten Ausführung seitlich von schräg nach oben verlaufenden Seitenwandabschnitten 24 begrenzt wird, die vom oberen Rand der Stirnseite der Presse 3 zu der oberen Kante des höheren Sammelcontainers 2 verlaufen, vgl. Fig. 1.
  • Wie Fig. 1 zeigt, besitzt der Presscontainer 2 einen im Wesentlichen quaderförmigen Aufnahmekorpus 4, der von den gegenüber liegenden, stirnseitigen Containerwänden 5 und 6, den beiden im Wesentlichen rechteckigen Seitenwänden 7 und 8 sowie den die Decke und den Boden bildenden Containerwänden 9 und 10 begrenzt wird, vgl. Fig. 1. Die genannten Containerwände sind dabei im Bereich der stirnseitigen Wände 5 und 6 mit spantenartigen Verbindungsrahmen 25 zusammengefasst und miteinander verbunden. Wie Fig. 2 zeigt, umfassen dabei die Containerwände endseitig angeordnete Verbindungsrahmenstücke 25a, mittels derer sie entsprechend zusammengebaut werden können.
  • Wie Fig. 1 zeigt, sind die seitlichen Containerwände 7 und 8, die am meisten für ein Ausbauchen anfällig sind, sowie die die Decke bildende Containerwand 9 mit einer ihre Steifigkeit erhöhenden Abkantungsstruktur versehen. Grundsätzlich könnte auch die den Boden 10 bildende Containerwand entsprechend ausgebildet sein. Dort sind allerdings regelmäßig Bodenträger 26 vorgesehen, die einerseits die Aufstandsfläche der Presscontainereinheit bilden und andererseits den Containerboden versteifend abstützen. Auch die stirnseitigen Containerwände 5 und 6 könnten grundsätzlich mit der genannten Abkantungsstruktur versehen sein, allerdings ist dort die Ausbauchgefahr geringer, so dass dort ggf. je nach den Umständen auf eine solche Struktur verzichtet werden kann.
  • Die Fig. 2 und 3 zeigen die Abkantungsstruktur einer Seitenwand 7 bzw. 8 näher. Im Gegensatz zu herkömmlichen Containerwänden, die im Wesentlichen eben oder leicht tonnenförmig gewölbt sind, ist die Containerwandung abwechselnd hin- und hergehend abgekantet, so dass das Material der Containerwandung selbst rinnenförmige Ein- und Ausbuchtungen 13 und 14 bildet. Wie Fig. 2 zeigt, erstrecken sich die Abkantungen 15 im Wesentlichen horizontal und damit parallel zur Hauptachse des Presscontainers 2, so dass auch die rinnenförmigen Ein- und Ausbuchtungen eine Längsachse parallel zur Hauptachse des Presscontainers 2 besitzen. Die Abkantungen 15 sind dabei vorteilhafterweise voneinander unterschiedlich weit beabstandet, so dass die Ein- und Ausbuchtungen unterschiedliche Breiten besitzen, die sich bei dem gezeichneten horizontalen Verlauf nach oben erstreckt, d.h. die Rinnenbreite würde bei der Seitenwand gemäß Fig. 2 in vertikaler Richtung gemessen werden. In der gezeichneten Ausführungsform sind dabei fünf Abkantungen an einer seitlichen Containerwand 7 bzw. 8 vorgesehen, wodurch sich zwei Einbuchtungen und drei Ausbuchtungen ergeben, wie dies Fig. 3 näher zeigt.
  • Zwischen den Abkantungen 15 sind die entsprechenden Wandabschnitte eben ausgebildet, so dass sich zwischen den Abkantungen 15 streifenförmige, ebene Verbindungsabschnitte ergeben, die zwei benachbarte, gegenläufige Abkantungen miteinander verbinden.
  • Wie Fig. 3 zeigt, sind die Wandungsabschnitte an den Abkantungen 15 nur relativ leicht abgekantet. Die Abkantungen 15 definieren dabei stumpfe Winkel im Bereich zwischen 160° und 200°, insbesondere etwa zwischen 170° und 190°, so dass die Containerwand insgesamt eine leicht wellige Struktur erhält, die aber immer noch einigermaßen flach ist.
  • Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, ist die Containerwand 7 bzw. 8 in einem streifenförmigen Mittelabschnitt, also etwa im Bereich halber Höhe zwischen Unterkante und Oberkante des Presscontainers 2, doppelschalig ausgebildet, wobei die Außenschale 12 und die Innenschale 11 in dem doppelschaligen Abschnitt ebenfalls in der zuvor genannten Weise ausgebildete Abkantungen 15 aufweisen, so dass die Innen- und Außenschalen 11 und 12 jeweils leicht ausbauchen. Wie Fig. 3 zeigt, bildet die Außenschale 12 eine Ausbauchung zur Außenseite hin, während die Innenschale 11 zur Containerinnenseite hin ausbaucht. Die Wandstärke bzw. Dicke 19 des doppelschaligen Abschnitts entspricht hierdurch im Wesentlichen der doppelten Tiefe bzw. Höhe 18 einer einfachen Ausbuchtung 14.
  • Der Bereich der doppelschaligen Ausbildung ist dabei, wie die Fig. 2 und 3 zeigen, auf einen streifenförmigen Mittelabschnitt begrenzt, der etwa - grob gesprochen - bis zu einem Drittel der Höhe der Seitenwand bzw. der Breite der Decke ausmachen kann und im Bereich größter Ausbauchbeanspruchung vorgesehen ist. In den oberen und unteren Randstreifen hingegen ist die in Fig. 2 gezeigte Containerwand einschalig ausgebildet.
  • Die Innenschale 11 und die Außenschale 12 sind vorteilhafterweise durch zumindest eine in den Zwischenraum zwischen die beiden Schalen integrierte Abstützstrebe 20 aufeinander abgestützt und fest miteinander verbunden, wodurch die Steifigkeit noch weiter erhöht wird. Vorteilhafterweise können dabei mehrere solcher Abstützstreben 20 angeordnet sein, die vorteilhafterweise im Bereich der Abkantungen von Innen- und Außenschale 11 bzw. 12 angeordnet sein können.
  • In der gezeichneten Ausführung gemäß Fig. 2 sind die zuvor genannten Abstützstreben 20 in Form von gurtartigen Versteifungsstreben ausgebildet, die sich längs der Abkantungen 15 von Innen- und Außenschale erstrecken.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der zwischen Innen- und Außenschale gebildete Innenraum des doppelschaligen Wandabschnitts mit einem Stützschaum ausgeschäumt sein, wodurch ebenfalls eine weitere Steifigkeitserhöhung erzielt werden kann.
  • Um eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen und eine makellose Außenoptik zu erreichen, wird in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung die Außenseite der Containerwand schweißnahtfrei ausgebildet. Die Innenschale 11 des doppelschaligen Abschnittes kann von innen her auf die Außenschale 12 aufgeschweißt werden, während die genannte Außenschale 12 Teil der abgekanteten Containerwandung ist, welche die Außenschale bildet.
  • Wie Fig. 3 zeigt, besitzt die Containerwand 7 bzw. 8 an sich bereits eine relativ glatte Außenseite, da die Abkantungen relativ flach gehalten sind. Um die Außenseite des Presscontainers 2 noch besser als Informationsträger bzw. -tafel nutzen zu können, kann in vorteilhafter Weise der Erfindung über die Außenseite der Containerwand ein vorzugsweise biegeschlaffer Informationsträger gespannt sein, beispielsweise in Form eines Tuchs, einer Folie oder eines geeigneten Gewebes, das in Fig. 3 mit der Bezugsziffer 27 gekennzeichnet ist.

Claims (14)

  1. Sammelcontainer, insbesondere Presscontainer, zum Sammeln von Sammelmaterial wie Abfall, Wertstoffen und dergleichen, mit einem vorzugsweise etwa quaderförmigen Aufnahmekorpus (4), der von mehreren Containerwänden (5, 6, 7, 8, 9, 10) einschließlich Seitenwänden (7, 8) begrenzt ist, wobei zumindest eine der Seitenwände (7, 8, 9) zumindest abschnittsweise doppelschalig mit einer Innenschale (11) und einer Außenschale (12), die miteinander verbunden sind, ausgebildet ist, und mit rinnenförmigen, parallel zur Containerlängsachse verlaufenden Ein- und Ausbuchtungen (13, 14) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (7,8,9) nur abschnittsweise doppelschalig ausgebildet ist, wobei der doppelschalige Abschnitt auf einen Mittelbereich der Seitenwand begrenzt ist, und der zwischen der Innen- und Außenschale (11, 12) gebildete Innenraum mit einem Stützschaum ausgeschäumt ist.
  2. Sammelcontainer nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die rinnenförmigen Ein- und Ausbuchtungen (13, 14) durch gegenläufige Abkantungen (15) der Containerwand (7, 8, 9) gebildet sind.
  3. Sammelcontainer nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Containerwand (7, 8, 9) zwischen den Abkantungen (15) ebene, streifenförmige Wandungsabschnitte (16) besitzt.
  4. Sammelcontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in einer Stirnseite (5) des Sammelcontainers eine Pressenöffnung (17) vorgesehen ist, durch die das Sammelmaterial entlang einer Containerhauptachse in den fünfseitig einschließlich der Containeroberseite geschlossenen Sammelcontainer pressbar ist, wobei zumindest die beiden an die genannte Stirnseite (5) angrenzenden Seitenwände (7, 8) mit den genannten rinnenförmigen Ein- und Ausbuchtungen (13, 14) versehen sind, die sich parallel zu der genannten Containerhauptachse erstrecken, wobei die Innenseiten der Containerwandungen im Wesentlichen über die gesamte Containerlänge parallel zur Containerhauptachse hinterschneidungsfrei ausgebildet sind.
  5. Sammelcontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zumindest eine Containerwand (7, 8, 9) auch in ihrem doppelschaligen Abschnitt an dessen Außenschale und/oder an dessen Innenschale zumindest eine rinnenförmige Ausbuchtung und/oder zumindest eine rinnenförmige Einbuchtung aufweist.
  6. Sammelcontainer nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Außenschale (12) eine Ausbuchtung (14) zur Containeraußenseite hin und die Innenschale (11) eine gegenläufige Ausbuchtung (14) zur Containerinnenseite hin besitzt.
  7. Sammelcontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ein- und Ausbuchtungen (13, 14) eine Tiefe oder Höhe (18) besitzen, die zwischen 40 % und 160 % der Dicke (19) des doppelschaligen Abschnitts, vorzugsweise etwa 40 % bis 60 % der Dicke des doppelschaligen Abschnitts beträgt.
  8. Sammelcontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der doppelschalige Abschnitt auf einen Mittelstreifen von bis zu einem Drittel der Gesamtbreite der Containerwand (7, 8, 9) begrenzt ist.
  9. Sammelcontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zumindest eine Containerwand (7, 8, 9) zwischen 3 und 15, vorzugsweise zwischen 5 und 8 Abkantungen (15) besitzt.
  10. Sammelcontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abkantungen (15) einen stumpfen Winkel zwischen 160° und 200°, vorzugsweise zwischen 170° und 190° einschließen.
  11. Sammelcontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Innen- und Außenschalen (11, 12) des doppelschaligen Abschnitts durch zumindest eine Abstützstrebe (20), die zwischen der Innen- und Außenschale angeordnet ist, aufeinander abgestützt sind.
  12. Sammelcontainer nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die zumindest eine Abstützstrebe einen vorzugsweise L-, T-, Doppel-T- oder U-förmigen Versteifungsgurt bildet, der zwischen die Innenschale (11) und die Außenschale (12) integriert ist.
  13. Sammelcontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abkantungen (15) an einer Containerwand (7, 8) voneinander unterschiedlich weit beabstandet sind und/oder zwischen den Abkantungen (15) unterschiedlich breite Wandungsstreifen (16) vorgesehen sind.
  14. Sammelcontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei über die Außenseite des Aufnahmekorpus eine vorzugsweise biegeschlaffe Informationsträgerhülle gespannt ist, die auf den Ausbuchtungen (14) aufliegt und sich kontaktfrei über die Einbuchtungen (13) spannt.
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