EP2598262B1 - Walzgerüst mit walzenlagerung - Google Patents

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EP2598262B1
EP2598262B1 EP11748543.3A EP11748543A EP2598262B1 EP 2598262 B1 EP2598262 B1 EP 2598262B1 EP 11748543 A EP11748543 A EP 11748543A EP 2598262 B1 EP2598262 B1 EP 2598262B1
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EP
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roll
work
rolls
axial
chock
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EP11748543.3A
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EP2598262A1 (de
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Peter Pentschev
Herbert Schaupmayr
Andreas Rab
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Andritz AG
Original Assignee
Andritz AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/12—Axial shifting the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls

Definitions

  • the subject of this invention is a rolling device with work rolls and optionally with intermediate rolls, which are mounted by means of roll chocks via radial bearings in a roll stand, wherein the deflection of the work rolls can be influenced via bending blocks.
  • the subject of this invention also provides a method for conversion, in particular for retrofitting, a rolling stand with work rolls and / or intermediate rolls without Axialverschiebungs adopted on a roll stand with Axialverschiebungs arthritis.
  • Roller shifters are generally used to widen the flatness range using individual roll cuts. This brings logistical, business and qualitative benefits.
  • the displacement device In conventional rolling stands with axial displacement, the displacement device is fixedly integrated into the rolling stand.
  • the work rolls have a one-piece construction and are mounted on roll chocks in the rolling stand.
  • the roll chocks are also constructed in one piece and at the same time include the radial bearings and the thrust bearings for the work rolls.
  • Roll stands with axial displacement devices for the work rolls and optionally for the intermediate rolls have a more complex structure than rolling stands without axial displacement and are therefore more expensive.
  • the US 2,669,493 discloses a roll stand with a device for axially positioning the rolls.
  • the invention is therefore an object of the invention to disclose a rolling device that can be retrofitted with a axial displacement for the work rolls without much time and cost.
  • a rolling device in which for a axial displacement of at least one work roll or an intermediate roll, a roll stub is attached to this work roll or intermediate roll.
  • this roller stub is screwed, but it can also be attached via an adhesive connection or via a press fit.
  • the roller stub is mounted on a thrust bearing in another roll chock, wherein the other roll chock is screwed to the roll chock of the axially displaceable rollers.
  • the roll chock is slidable via an axial guide relative to the bending block in the axial direction.
  • the rolling device according to the invention can thus be easily retrofitted with an axial displacement device.
  • an axial displacement device Through the work rolls or intermediate rolls with screw-on roll stubs and through the two-piece roll chocks a subsequent conversion designed particularly simple, since only a few components must be replaced.
  • rollers are secured with the attached thereto roller stubs via an axial lock in position.
  • the bearing cap via an intermediate piece with the associated roll chock, in which only the radial bearing is arranged, bolted.
  • the bearing caps, the spacers and the corresponding roller stubs are unscrewed.
  • the existing rollers are then screwed correspondingly longer roller stub for receiving the axial bearing.
  • These roller stubs are mounted via thrust bearings in a further roll chock, wherein the other roll chock is bolted to the existing roll chock for the radial bearing.
  • the entire bearing system for the axial bearing is thus easily screwed to the existing rolling device for a conversion. Retrofitting is possible with a minimum of time and expense.
  • a roll stub is screwed to both work rolls.
  • both work rolls can be easily retrofitted with an axial displacement device.
  • the subject of this invention also provides a method for converting a rolling stand with work rolls and optionally intermediate rolls without axial displacement on a roll stand with Axialverschiebe listening.
  • the method is characterized in that attached to at least one work roll or an intermediate roll a stub roll - preferably screwed - and that is screwed to a roll chock of this roll another roll chock.
  • the roller stub is mounted on a thrust bearing in another roll chock and the Roll chock is slidable via an axial guide in the axial direction, so that in an axial displacement of the other roll chock and the roll chock and the corresponding roller are moved in the axial direction.
  • the axial displacement of the roller or rollers is normally performed via a hydraulic cylinder. However, it is also conceivable that the axial displacement is performed via an electromechanical linear drive. This can save the complex hydraulic system and increase energy efficiency.
  • the process offers the advantage that the existing roll chocks for the radial bearings, the existing bearing caps and the existing work rolls can still be used without machining.
  • FIG. 1 a conventional rolling device 1 according to the prior art is shown with an axial displacement device.
  • the work rolls 2 are made in one piece. They are mounted on radial bearings 3 and thrust bearing 8, which are arranged on the roller stub 9, in a one-piece work roll chock 4.
  • the bearing cap 20 are screwed. The axial forces are transmitted via the thrust bearing 8 on the work rolls 2.
  • Fig. 2 shows the rolling device 1 'according to the invention, wherein neither a Axialverriegelung nor an axial displacement device are shown for better illustration.
  • the roll chocks 5 can be moved via the axial guide 14 relative to the bending block 11 in the axial direction.
  • threaded holes 13 are arranged so that there is a roll stub (not shown) can be screwed.
  • Fig. 3 is the rolling device 1 'from Fig. 2 shown with bearing cap 16 for the work rolls 2 '.
  • the work rolls 2 ' are fixed in their axial position by bolts (not shown).
  • the bearing caps 16 are bolted via the screw 17 'with the intermediate piece 7, which in turn is screwed on the screw 17 "with the respective roll chock 5.
  • Fig. 4 is the rolling device 1 'according to the invention Fig. 2 shown with an axial displacement device 18 for the work rolls 2 '.
  • roller stub 10' To the work rolls 2 'is screwed on the roll flange 12 via the screw 17 each have a roller stub 10'. Compared to the roller stub 10 off Fig. 3 is this roller stub 10 'a little longer, since the Thrust bearing 8 attacks.
  • a further roll chock 6 is screwed to the roll chocks 5 for the radial support via the screw connections 17 ".
  • the displacement device 18 is attached to the cylinders 19 via the screw 17 '.
  • the rolling device 1 'just described now offers the advantage that it can be offered and delivered on the one hand as a low-cost version without axial roller displacement.
  • Such a version has only bearing cap 16 and spacers 7, as in Fig. 3 are shown on.
  • both work rolls 2 ' are to be equipped with an axial displacement device, then longer work roll ends 10' are screwed to both work rolls.
  • the further roll chocks 6 are screwed to the roll chocks 5 via the screw connections 17 "with the axial bearings 8.
  • the bearing caps 16 are then fastened to these further roll chocks 6 via the screw connections 17 ', as shown in FIG Fig. 4 is shown.
  • the axial guides 14 (only in Fig. 2 shown) in the bending blocks 11 provide for the guidance of the roll chocks 5 in the axial direction.
  • the displacement device 18 consists of a fixed part, which is connected in the present example with the bending block 11 and a movable part, which via a bolt (not shown) with the bearing cap 16 is detachably connected. About the cylinder 19, the movable part of the Displacement device 18 are moved axially and thus also the roll chocks 5, 6 and thereby also the work rolls 2 '.
  • the modular construction of the work rolls 2 'and the roll chocks 5, 6 thus enables a delivery of the basic design of a rolling device with the possibility of later removal with lower additional costs.

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Description

  • Den Gegenstand dieser Erfindung bildet eine Walzvorrichtung mit Arbeitswalzen und gegebenenfalls mit Zwischenwalzen, die mittels Walzeneinbaustücken über Radiallager in einem Walzgerüst gelagert sind, wobei die Durchbiegung der Arbeitswalzen über Biegeblöcke beeinflussbar ist. Den Gegenstand dieser Erfindung bildet auch ein Verfahren zum Umbau, insbesondere zum nachträglichen Umbau, eines Walzgerüstes mit Arbeitswalzen und/oder Zwischenwalzen ohne Axialverschiebungseinrichtung auf ein Walzgerüst mit Axialverschiebungseinrichtung.
  • Bei Walzgerüsten für kaltgewalztes Band ist es Stand der Technik, dass die Arbeitswalzen bzw. die Zwischenwalzen in axialer Richtung (quer zur Bandlaufrichtung) entgegengesetzt zueinander verschoben werden können. Dies wird in Kombination mit einem in axialer Richtung veränderlichen Durchmesser (Schliff) der Walzen als zusätzliches Stellglied zur Beeinflussung der Planheit des Bandes genutzt.
  • Walzenverschiebevorrichtungen werden generell zum Erweitern des Planheitsstellbereiches unter Verwendung von individuellen Walzenschliffen eingesetzt. Dies bringt logistische, betriebswirtschaftliche und qualitative Vorteile.
  • Bei herkömmlichen Walzgerüsten mit Axialverschiebung ist die Verschiebevorrichtung fix in das Walzgerüst integriert. Die Arbeitswalzen weisen dabei einen einteiligen Aufbau auf und sind über Walzeneinbaustücke im Walzgerüst gelagert. Die Walzeneinbaustücke sind ebenfalls einteilig aufgebaut und beinhalten gleichzeitig die Radiallager und die Axiallager für die Arbeitswalzen.
  • Walzgerüste mit Axialverschiebungsseinrichtungen für die Arbeitswalzen und gegebenenfalls für die Zwischenwalzen weisen einen komplexeren Aufbau auf als Walzgerüste ohne Axialverschiebung und sind daher teurer.
  • Die US 2,669,493 offenbart ein Walzgerüst mit einer Vorrichtung zur axialen Positionierung der Walzen.
  • Viele Kunden kaufen aus Kostengründen Walzgerüste ohne Axialverschiebung, oft wird jedoch zu einem späteren Zeitpunkt eine Umrüstung auf ein Walzgerüst mit axial verschiebbaren Arbeitswalzen und/oder Zwischenwalzen gewünscht. Dieser Umbau ist bei herkömmlichen Anlagen sehr kostenintensiv, da dafür die Arbeitswalzen, gegebenenfalls auch die Zwischenwalzen und die gesamte Walzenlagerung getauscht werden müssen. Teilweise muss sogar das ganze Gerüst getauscht werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Walzvorrichtung zu offenbaren, die ohne großen Zeit- und Kostenaufwand nachträglich mit einer Axialverschiebung für die Arbeitswalzen ausgerüstet werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Walzvorrichtung, bei der für eine Axialverschiebung zumindest einer Arbeitswalze oder einer Zwischenwalze ein Walzenstummel an diese Arbeitswalze oder Zwischenwalze anbringbar ist. Vorzugsweise wird dieser Walzenstummel angeschraubt, er kann aber auch über eine Klebeverbindung oder über eine Presspassung befestigt werden. Außerdem ist der Walzenstummel über ein Axiallager in einem weiteren Walzeneinbaustück gelagert, wobei das weitere Walzeneinbaustück mit dem Walzeneinbaustück der axial verschiebbaren Walzen verschraubbar ist. Das Walzeneinbaustück ist über eine Axialführung relativ zum Biegeblock in axialer Richtung verschiebbar.
  • Die erfindungsgemäße Walzvorrichtung kann somit leicht nachträglich mit einer Axialverschiebeeinrichtung ausgerüstet werden. Durch die Arbeitswalzen bzw. Zwischenwalzen mit anschraubbaren Walzenstummeln und durch die zweiteiligen Walzeneinbaustücke gestaltet sich ein nachträglicher Umbau besonders einfach, da nur wenige Bauteile ausgetauscht werden müssen.
  • Wird die Walzvorrichtung ohne Axialverschiebeeinrichtung betrieben, so werden die Walzen mit den daran befestigten Walzenstummeln über eine Axialverriegelung in ihrer Position gesichert. Dabei ist der Lagerdeckel über ein Zwischenstück mit dem dazugehörenden Walzeneinbaustück, in dem nur das Radiallager angeordnet ist, verschraubt.
  • Für einen Umbau auf ein Walzgerüst mit Axialverschiebung werden die Lagerdeckel, die Zwischenstücke und die entsprechenden Walzenstummel abgeschraubt. An die vorhandenen Walzen werden dann entsprechend längere Walzenstummel zur Aufnahme der Axiallagerung geschraubt. Diese Walzenstummel werden über Axiallager in einem weiteren Walzeneinbaustück gelagert, wobei das weitere Walzeneinbaustück mit dem vorhandenen Walzeneinbaustück für die Radiallagerung verschraubt wird. Durch ein axiales Verschieben der Walzeneinbaustücke, beispielweise mittels eines hydraulischen Zylinders, lässt sich dann auch die entsprechende Arbeitswalze axial verschieben.
  • Das ganze Lagersystem für die Axiallagerung wird somit für einen Umbau einfach an die vorhandene Walzvorrichtung angeschraubt. Ein Nachrüsten ist mit einem minimalen Zeit- und Kostenaufwand möglich.
  • Vorzugsweise ist an beide Arbeitswalzen ein Walzenstummel anschraubbar. Dadurch können beide Arbeitswalzen auf einfachem Wege nachträglich mit einer Axialverschiebeeinrichtung ausgerüstet werden.
  • Den Gegenstand dieser Erfindung bildet auch ein Verfahren zum Umbau eines Walzgerüstes mit Arbeitswalzen und gegebenenfalls Zwischenwalzen ohne Axialverschiebung auf ein Walzgerüst mit Axialverschiebeeinrichtung. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest eine Arbeitswalze oder eine Zwischenwalze ein Walzenstummel angebracht - vorzugsweise angeschraubt - wird und dass an ein Walzeneinbaustück dieser Walze ein weiteres Walzeneinbaustück angeschraubt wird. Der Walzenstummel ist dabei über ein Axiallager im weiteren Walzeneinbaustück gelagert und das Walzeneinbaustück ist über eine Axialführung in axialer Richtung verschiebbar, sodass bei einer Axialverschiebung des weiteren Walzeneinbaustückes auch das Walzeneinbaustück und die entsprechende Walze in axialer Richtung verschoben werden.
  • Es ist günstig, wenn beide Arbeitswalzen für eine Axialverschiebung umgebaut werden.
  • Die Axialverschiebung der Walze oder der Walzen wird normalerweise über einen Hydraulikzylinder durchgeführt. Es ist aber auch denkbar, dass die Axialverschiebung über einen elektromechanischen Linearantrieb durchgeführt wird. Dadurch kann das aufwändige Hydrauliksystem eingespart und die Energieeffizienz gesteigert werden.
  • Das Verfahren bieten den Vorteil, dass die bestehenden Walzeneinbaustücke für die Radiallager, die bestehenden Lagerdeckel und die bestehenden Arbeitswalzen ohne Bearbeitung weiterhin verwendet werden können.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Walzvorrichtung nach dem Stand der Technik;
    • Fig. 2 eine schematische perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Walzvorrichtung (die Axialverriegelung bzw. die Axialverschiebeeinrichtung ist nicht dargestellt);
    • Fig. 3 eine schematische perspektivische Ansicht der Walzvorrichtung ohne Axialverschiebeeinrichtung;
    • Fig. 4 eine schematische perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Walzvorrichtung mit einer Axialverschiebeinrichtung;
  • In Figur 1 ist eine herkömmliche Walzvorrichtung 1 nach dem Stand der Technik mit einer Axialverschiebeeinrichtung dargestellt. Die Arbeitswalzen 2 sind einteilig ausgeführt. Sie sind über Radiallager 3 und Axiallager 8, die am Walzenstummel 9 angeordnet sind, in einem einteiligen Arbeitswalzeneinbaustück 4 gelagert. An die Walzeneinbaustücke 4 sind die Lagerdeckel 20 angeschraubt. Die Axialkräfte werden über die Axiallager 8 auf die Arbeitswalzen 2 übertragen.
  • Für den Umbau herkömmlicher Walzvorrichtungen ohne Axialverschiebung auf eine Walzvorrichtung mit Axialverschiebung gemäß Fig. 1 mussten bisher mindestens die gesamten Arbeitswalzen und die gesamten Walzeneinbaustücke ausgetauscht werden.
  • Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Walzvorrichtung 1', wobei hier zur besseren Darstellung weder eine Axialverriegelung noch eine Axialverschiebeeinrichtung dargestellt sind.
  • Die Arbeitswalzen 2' sind mit Radiallager 3 jeweils in einem Walzeneinbaustück 5 für die Radiallagerung gelagert. Die Walzeneinbaustücke 5 können über die Axialführung 14 relativ zum Biegeblock 11 in axialer Richtung verschoben werden. Über die Biegeblöcke 11 kann die Durchbiegung der Arbeitswalzen 2' beeinflusst werden. An den Walzenenden 12 sind Gewindebohrungen 13 angeordnet, sodass dort ein Walzenstummel (nicht dargestellt) anschraubbar ist.
  • In Fig. 3 ist die Walzvorrichtung 1' aus Fig. 2 mit Lagerdeckel 16 für die Arbeitswalzen 2' dargestellt. Die Arbeitswalzen 2' sind über Bolzen (nicht dargestellt) in ihrer axialen Position fixiert. Die Lagerdeckel 16 sind über die Verschraubungen 17' mit dem Zwischenstück 7 verschraubt, welches wiederum über die Verschraubungen 17" mit dem jeweiligen Walzeneinbaustück 5 verschraubt ist.
  • An die Walzenflansche 12 sind über die Verschraubungen 17 Walzenstummel 10 angeschraubt. Eine derartige Walzvorrichtung 1' ohne eine Axialverschiebung kann nachträglich einfach auf eine Walzvorrichtung 1' mit Axialverschiebung umgebaut werden.
  • In Fig. 4 ist die erfindungsgemäße Walzvorrichtung 1' aus Fig. 2 mit einer Axialverschiebeeinrichtung 18 für die Arbeitswalzen 2' dargestellt.
  • An die Arbeitswalzen 2' ist am Walzenflansch 12 über die Verschraubungen 17 jeweils ein Walzenstummel 10' angeschraubt. Im Vergleich zum Walzenstummel 10 aus Fig. 3 ist dieser Walzenstummel 10' etwas länger, da an ihm das Axiallager 8 angreift. An die Walzeneinbaustücke 5 für die Radiallagerung ist jeweils über die Verschraubungen 17" ein weiteres Walzeneinbaustück 6 angeschraubt. Die Arbeitswalzen 2' sind nun einerseits im Walzeneinbaustück 5 über die Radiallager 3 und andererseits im weiteren Walzeneinbaustück 6 über die Walzenstummel 10' und die Axiallager 8 gelagert.
  • Am weiteren Walzeneinbaustück 6 ist über die Verschraubungen 17' die Verschiebeeinrichtung 18 mit den Zylindern 19 befestigt.
  • Die soeben beschriebene Walzvorrichtung 1' bietet nun den Vorteil, dass sie einerseits als kostengünstige Version ohne axialer Walzenverschiebung angeboten und ausgeliefert werden kann. Eine derartige Version weist lediglich Lagerdeckel 16 und Zwischenstücke 7, wie sie in Fig. 3 dargestellt sind, auf.
  • Wenn nun ein Kunde einen nachträglichen Umbau auf eine Walzvorrichtung mit einer Axialverschiebeeinrichtung wünscht, so kann dies auf recht einfache Art und Weise geschehen. Im Wesentlichen werden die kurzen Walzenstummel 10 (Stummel ohne Axiallager) von den Arbeitswalzen 2' abgeschraubt, ebenso die Lagerdeckel 16 und die Zwischenstücke 7. Man erhält dann eine Walzvorrichtung 1' wie sie in Fig. 2 dargstellt ist.
  • Sollen beide Arbeitswalzen 2' mit einer Axialverschiebeeinrichtung ausgestattet werden, dann werden an beide Arbeitswalzen jeweils längere Walzenstummel 10' angeschraubt. An die Walzeneinbaustücke 5 werden über die Verschraubungen 17" die weiteren Walzeneinbaustücke 6 mit den Axiallagern 8 angeschraubt. An diese weiteren Walzeneinbaustücke 6 werden dann über die Verschraubungen 17' die Lagerdeckel 16 befestigt, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Die Axialführungen 14 (nur in Fig. 2 dargestellt) in den Biegeblöcken 11 sorgen für die Führung der Walzeneinbaustücke 5 in axialer Richtung. Die Verschiebeeinrichtung 18 besteht aus einem feststehenden Teil, der im vorliegenden Beispiel mit dem Biegeblock 11 verbunden ist und aus einem beweglichen Teil, der über einen Bolzen (nicht dargestellt) mit dem Lagerdeckel 16 lösbar verbunden ist. Über den Zylinder 19 kann der bewegliche Teil der Verschiebeeinrichtung 18 axial verschoben werden und somit auch die Walzeneinbaustücke 5, 6 und dadurch auch die Arbeitswalzen 2'.
  • Der modulare Aufbau der Arbeitswalzen 2' und der Walzeneinbaustücke 5, 6 ermöglicht somit eine Lieferung der Grundausführung einer Walzvorrichtung mit der Möglichkeit des späteren Ausbaus mit geringeren Zusatzkosten.
  • Eine Nachrüstung von Zwischenwalzen mit einer Axialverschiebeeinrichtung erfolgt in analoger Art und Weise.
  • Die Nachrüstung mit einer Axialverschiebeeinrichtung ist mit geringem Aufwand und ohne große konstruktive Änderungen möglich. Dieses "Baukastensystem" reduziert außerdem die Teilevielfalt und fördert die Standardisierung.

Claims (9)

  1. Walzvorrichtung (1') mit Arbeitswalzen (2') und gegebenenfalls Zwischenwalzen, die mittels Walzeneinbaustücke (5) über Radiallager (3) in einem Walzgerüst gelagert sind und bei der die Durchbiegung der Arbeitswalzen (2') über Biegeblöcke (11) beeinflussbar ist, wobei für eine Axialverschiebung zumindest einer Arbeitswalze (2') oder Zwischenwalze ein Walzenstummel (10') an die jeweilige Arbeitswalze (2') oder Zwischenwalze anbringbar ist und wobei der Walzenstummel (10') über ein Axiallager (8) in einem weiteren Walzeneinbaustück (6) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Walzeneinbaustück (6) mit dem Walzeneinbaustück (5) der axial verschiebbaren Walzen verschraubbar ist und dass das Waizeneinbaustück (5) über eine Axialführung (14) relativ zum Biegeblock (11) in axialer Richtung verschiebbar ist.
  2. Walzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenstummel (10') an die Arbeitswalze (2') oder an die Zwischenwalze über eine lösbare Verbindung anbringbar ist, vorzugsweise angeschraubt ist.
  3. Walzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei Arbeitswalzen (2') ein Walzenstummel (10') anschraubbar ist.
  4. Verfahren zum Umbau eines Walzgerüstes mit Arbeitswalzen (2') und gegebenenfalls Zwischenwalzen ohne Axialverschiebeeinrichtung auf ein Walzgerüst mit Axialverschiebung der Arbeitswalzen (2') oder Zwischenwalzen, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest eine Arbeitswalze (2') oder an eine Zwischenwalze ein Walzenstummel (10') angebracht wird und dass an ein Walzeneinbaustück (5) dieser Arbeitswalze (2') oder Zwischenwalze ein weiteres Walzeneinbaustück (6) angeschraubt wird, wobei der Walzenstummel (10') über ein Axiallager (8) im Walzeneinbaustück (6) gelagert ist und wobei das Walzeneinbaustück (5) über eine Axialführung (14) in axialer Richtung verschiebbar ist, sodass bei einer Axialverschiebung des weiteren
    Walzeneinbaustückes (6) auch das Walzeneinbaustück (5) und die Arbeitswalze (2') bzw. die Zwischenwalze in axialer Richtung verschoben werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Arbeitswalzen (2') für eine Axialverschiebung umgebaut werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialverschiebung über einen elektromechanischen Linearantrieb durchgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Umbau die bestehenden Walzeneinbaustücke (5) für die Radiallager (3) ohne Bearbeitung weiterverwendet werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass beim Umbau bestehende Lagerdeckel (16) ohne Bearbeitung weiterverwendet werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Umbau die bestehenden Arbeitswalzen (2') ohne Bearbeitung weiterverwendet werden.
EP11748543.3A 2010-07-27 2011-07-21 Walzgerüst mit walzenlagerung Not-in-force EP2598262B1 (de)

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Publication Number Publication Date
EP2598262A1 EP2598262A1 (de) 2013-06-05
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