CN103037993B - 带有轧辊支承装置的轧辊支座 - Google Patents

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Abstract

带有工作轧辊（2’）和必要情况下的中间轧辊的轧制设备（1’）形成了本发明的主题，所述工作轧辊（2’）和必要情况下的中间轧辊借助于轧辊装入件（5）通过径向轴承（3）支承在轧辊支座中。轧制设备（1’）的特殊构造能够实现带有轴向移动装置（18）的轧制设备（1’）的特别简单的改进方案。用于将不带轴向移动装置的轧辊底座改造成、尤其是事后改造成带有轴向移动装置的轧辊底座的方法也形成了本发明的主题。

Description

带有轧辊支承装置的轧辊支座
技术领域
带有工作轧辊和必要情况下的中间轧辊的轧制设备形成了本发明的主题，所述工作轧辊和必要情况下的中间轧辊借助于轧辊装入件通过径向轴承支承在轧辊支座中。用于将带有工作轧辊和/或中间轧辊的不带轴向移动装置的轧辊支座改造、尤其是事后改造成带有轴向移动装置的轧辊支座的方法也形成了本发明的主题。
背景技术
在用于冷轧带的轧辊支座中，现有技术是工作轧辊或者说中间轧辊在轴向方向(横向于带运行方向)上能够相对彼此移动。这与轧辊的在轴向方向上可变的直径(磨削部)相结合作为用于影响带的平整度的附加的调整环节来使用。
轧辊移动装置一般在应用独立的轧辊磨削部的情况下用于平整度调整范围的扩宽。这带来了合乎逻辑的、企业经济上的和质量上的优点。
在带有轴向移动的传统的轧辊支座的情况下，移动装置被固定地集成到轧辊支座上。在此，工作轧辊具有一体式的结构，并且通过轧辊装入件支承在轧辊支座中。轧辊装入件同样一体式地构建，并且同时包括用于工作轧辊的径向轴承和轴向轴承。
带有用于工作轧辊和必要情况下用于中间轧辊的轴向移动装置的轧辊支座与不带轴向移动的轧辊支座相比具有更复杂的结构，并且因而更贵。
US 2,669,493公开了一种具有用于轧辊轴向定位的装置的轧辊支座。
许多客户由于成本原因而购买不带轴向移动的轧辊支座，然而常常期望在稍后的时间点改建成带有可轴向移动的工作轧辊和/或中间轧辊的轧辊支座。这种改造在传统的机组情况下是费用非常昂贵的，因为必须为此更换工作轧辊，必要情况下还要更换中间轧辊和整体的轧辊支承装置。部分情况下甚至必须更换整个支座。
发明内容
因此，本发明的任务是公开如下轧制设备，该轧制设备能够在没有大的时间消耗和成本消耗的情况下事后被装配以用于工作轧辊的轴向移动。
这个任务通过如下轧制设备来解决，在该轧制设备中，为了至少一个工作轧辊或中间轧辊的轴向移动可在该工作轧辊或中间轧辊上安装轧辊头。优选地，该轧辊头被旋拧上，然而它也能够通过粘合连接或通过压配合来附着。此外，轧辊头通过轴向轴承支承在另外的轧辊装入件中，其中，该另外的轧辊装入件能与可轴向移动的轧辊的轧辊装入件螺纹连接。轧辊装入件能通过轴向引导机构相对于弯曲部件在轴向方向上移动。
根据本发明的轧辊设备能够由此轻易地事后被装配以轴向移动装置。通过带有可旋拧的轧辊头的工作轧辊或者说中间轧辊，并通过两件式的轧辊装入件特别简单地进行事后的改造，因为仅少量的结构部件必须被更换。
如果不带轴向移动装置的轧制设备被驱动，那么带有附着在其上的轧辊头的轧辊通过轴向锁止机构被锁在其位置上。在此，轴承盖通过中间件与配属的仅布置有径向轴承的轧辊装入件螺纹连接。
为了改造成带有轴向移动的轧辊支座，将轴承盖、中间件和相应的轧辊头旋拧开。随后将用于容纳轴向支承装置的较长的轧辊头旋拧到已有的轧辊上。这些轧辊头通过轴向轴承支承在另外的轧辊装入件中，其中，该另外的轧辊装入件与已有的用于径向支承的轧辊装入件螺纹连接。通过轧辊装入件例如借助于液压缸的轴向移动，随后也使相应的工作轧辊被轴向移动。
整个用于轴向支承的支承系统由此为了改造被简单地旋拧到已有的轧制设备上。改进方案利用最小的时间和成本耗费是可能的。
优选地，可在两个工作轧辊上均旋拧上轧辊头。由此这两个工作轧辊能够通过简单的方式事后装配以轴向移动装置。
用于将带有工作轧辊和必要情况下的中间轧辊的不带轴向移动的轧辊支座改造为带有轴向移动装置的轧辊底座也形成了本发明的主题。这种方法的特征在于，在至少一个工作轧辊或至少一个中间轧辊上安装(优选旋拧上)轧辊头，并且在此轧辊的轧辊装入件上旋拧上另外的轧辊装入件。在此，轧辊头通过轴向轴承支承在另外的轧辊装入件中，并且轧辊装入件能通过轴向引导机构在轴向方向上移动，从而在轧辊装入件的轴向移动情况下相应的轧辊也在轴向方向上移动。
当两个工作轧辊均为了轴向移动而改造时是有利的。
一个轧辊或多个轧辊的轴向移动通常通过液压缸来实施。然而也可考虑的是，轴向移动通过电动机械式线性驱动装置来实施。由此能够节省昂贵的液压系统，并且提高能量效率。
这种方法提供了如下优点，即，现有的用于径向轴承的轧辊装入件、现有的轴承盖和现有的工作轧辊能够无需加工而继续应用。
附图说明
以下结合附图对本发明的实施例进行描述。其中：
图1示出根据现有技术的轧制设备的示意性的立体图；
图2示出根据本发明的轧制设备的示意性的立体图(轴向锁止机构或者说轴向移动装置未表示出来)；
图3示出不带轴向移动装置的轧制设备的示意性的立体图；
图4示出根据本发明的带有轴向移动装置的轧制设备的示意性的立体图。
具体实施方式
图1中表示出了根据现有技术的传统的带有轴向移动装置的轧制设备1。工作轧辊2一体式地实施。它们通过布置在轧辊头9上的径向轴承3和轴向轴承8支承在一体式的工作轧辊装入件4中。轴承盖20旋拧到轧辊装入件4上。轴向力通过轴向轴承8传导到工作轧辊2上。
为了将传统的不带轴向移动的轧制设备改造为根据图1的带有轴向移动的轧制设备，迄今必须至少更换整个的工作轧辊和整个的轧辊装入件。
图2示出了根据本发明的轧制设备1’，其中，此处为了更好地表示，既没有示出轴向锁止机构也没有示出轴向移动装置。
工作轧辊2’利用径向轴承3被分别支承在用于轴向支承的轧辊装入件5中。轧辊装入件5能够通过轴向引导机构14相对于弯曲部件11在轴向方向上移动。通过弯曲部件11能够影响工作轧辊2’的挠度。在轧辊端部上布置了螺纹孔13，从而轧辊头(未表示出)能旋拧在该处。
在图3中示出了带有用于工作轧辊2’的轴承盖16的图2中的轧制设备1’。工作轧辊2’通过销钉(未表示出)固定在其轴向的位置上。轴承盖16通过螺纹连接部17’与中间件7螺纹连接，该中间件又通过螺纹连接部17”与各自的轧辊装入件5螺纹连接。
轧辊头10通过螺纹连接部17旋拧到轧辊法兰12上。这种不带轴向移动的轧制设备1’能够事后简单地被改造为带有轴向移动的轧制设备1’。
在图4中示出了带有用于工作轧辊2’的轴向移动装置18的图2中的根据本发明的轧制设备1’。
在轧辊法兰12上将各一个轧辊头10’通过螺纹连接部17旋拧到工作轧辊2’上。与图3中的轧辊头10相比较而言，这个轧辊头10’稍长，因为轴向轴承8作用在该轧辊头上。另外的轧辊装入件6分别通过螺纹连接部17”旋拧到用于径向支承的轧辊装入件5上。工作轧辊2’一方面通过径向轴承3支承在轧辊装入件5中，而另一方面通过轧辊头10’和轴向轴承8支承在另外的轧辊装入件6中。
带有缸19的移动装置18通过螺纹连接部17’附着在另外的轧辊装入件6上。
刚刚所描述的轧制设备1’现在提供了如下优点，即，其一方面能够作为不带轴向轧辊移动的成本低廉的版本被提供且被运输。这种版本仅具有轴承盖16和中间件17，如其在图3中所示的那样。
如果现在客户期望改造为带有轴向移动装置的轧制设备，那么这种改造能够通过真正简单的方式和方法进行。基本上，短的轧辊头10(不带轴向轴承的头)从工作轧辊2’上被旋拧下来，轴承盖16和中间件7同样从工作轧辊2’上被旋拧下来。人们随后得到了轧制设备1’，如其在图2中所示的那样。
当两个工作轧辊2’应当配备以轴向移动装置时，那么较长的轧辊头10’被分别旋拧到这两个工作轧辊上。在轧辊装入件5上通过螺纹连接部17”旋拧上带有轴向轴承8的另外的轧辊装入件6。轴承盖16随后通过螺纹连接部17’附着到该另外的轧辊装入件6上，如其在图4中所示的那样。在弯曲部件11中的轴向引导机构14(仅在图2中示出)负责轧辊装入件5在轴向方向上的引导。移动装置18由固定的部件和可活动的部件构成，在本实施例中该固定的部件与弯曲部件11连接，该可活动的部件通过销钉(未示出)与轴承盖16可松开地连接。通过缸19能够将移动装置18的可活动的部件轴向地移动，并且由此还能够移动轧辊装入件5、6并且由此还能够移动工作轧辊2’。
工作轧辊2’和轧辊装入件5、6的模块化的结构由此使提供具有稍后利用较低的附加成本来拆卸的可能性的轧制设备的基础实施方案成为可能。
带有轴向移动装置的改进方案利用低的耗费且无需大的结构上的改变是可能的。此外，这个“积木系统(Baukastensystem)”还降低了元件多样性，并且促进了标准化。

Claims (10)

1.带有工作轧辊(2’)和必要情况下的中间轧辊的轧制设备(1’)，所述工作轧辊和必要情况下的中间轧辊借助于轧辊装入件(5)通过径向轴承(3)支承在轧辊支座中，并且在所述轧制设备中所述工作轧辊(2’)的挠度能通过弯曲部件(11)来影响，其中，为了至少一个工作轧辊(2’)或中间轧辊的轴向移动能在各自的工作轧辊(2’)或中间轧辊上安装轧辊头(10’)，并且其中，所述轧辊头(10’)通过轴向轴承(8)支承在另外的轧辊装入件(6)中，其特征在于，所述另外的轧辊装入件(6)能与能轴向移动的轧辊的所述轧辊装入件(5)螺纹连接，所述轧辊装入件(5)能通过轴向引导机构(14)相对于所述弯曲部件(11)在轴向方向上移动。
2.根据权利要求1所述的轧制设备，其特征在于，所述轧辊头(10’)能通过能松开的连接来安装到所述工作轧辊(2’)或所述中间轧辊上。
3.根据权利要求1或2所述的轧制设备，其特征在于，能在两个工作轧辊(2’)上旋拧上轧辊头(10’)。
4.根据权利要求2所述的轧制设备，其特征在于，所述轧辊头(10’)旋拧到所述工作轧辊(2’)或所述中间轧辊上。
5.用于将带有工作轧辊(2’)和必要情况下的中间轧辊的不带轴向移动装置的轧辊支座改造成带有所述工作轧辊(2’)或中间轧辊的轴向移动的轧辊支座的方法，其特征在于，在至少一个工作轧辊(2’)或中间轧辊上安装轧辊头(10’)，并且将另外的轧辊装入件(6)旋拧到此工作轧辊(2’)或中间轧辊的轧辊装入件(5)上，其中，所述轧辊头(10’)通过轴向轴承(8)支承在所述另外的轧辊装入件(6)中，并且其中，所述轧辊装入件(5)能通过轴向引导机构(14)在轴向方向上移动，从而在所述另外的轧辊装入件(6)轴向移动的情况下使所述轧辊装入件(5)和所述工作轧辊(2’)或者说所述中间轧辊也在轴向方向上移动。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将两个工作轧辊(2’)为了轴向移动而改造。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述轴向移动通过电动机械式线性驱动装置来实施。
8.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在改造中，现有的用于径向轴承(3)的轧辊装入件(5)无需加工而被继续应用。
9.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在改造中，现有的轴承盖(16)无需加工而被继续应用。
10.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在改造中，现有的工作轧辊(2’)无需加工而被继续应用。
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Granted publication date: 20150715

Termination date: 20190721