EP2561048A1 - Verwendung von schmierstoffen auf wasserbasis für textilmaschinen - Google Patents

Verwendung von schmierstoffen auf wasserbasis für textilmaschinen

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EP2561048A1
EP2561048A1 EP11716377A EP11716377A EP2561048A1 EP 2561048 A1 EP2561048 A1 EP 2561048A1 EP 11716377 A EP11716377 A EP 11716377A EP 11716377 A EP11716377 A EP 11716377A EP 2561048 A1 EP2561048 A1 EP 2561048A1
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EP
European Patent Office
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water
lubricant
weight
soluble
group
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11716377A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Schweigkofler
Thomas Kilthau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Klueber Lubrication Muenchen GmbH and Co KG
Original Assignee
Klueber Lubrication Muenchen SE and Co KG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C10N2040/46—Textile oils

Definitions

  • the present invention relates to the use of water-based lubricants for textile machines, in particular the use as needle oils and / or platinum oils in textile knitting machines.
  • compositions of a needle or board oil should have a constant viscosity at different engine speeds and temperatures.
  • the operating viscosity of the lubricant should be in the range of ISO VG 15 - ISO VG 100.
  • the compositions of the needle or board oils should also be resistant to aging.
  • the lubricants should be in the form of a colorless and clear solution. These colorless lubricants should have a good to excellent washability, in particular, the lubricants should be leachable at low temperatures. If a lubricant can only be washed out incompletely, problems arise during the subsequent treatments of the knitted fabric. In particular, a uniform dyeing of the knitted goods is no longer possible and the result is irreversible color errors. In addition, the lubricants should be stable even at low temperatures without the formation of precipitates. The formation of precipitates can lead to clogging of the oil supply systems on the knitting machines.
  • the lubricant must not be prone to phase separation over the full service temperature range of 0 ° C to 80 ° C.
  • the phase separation of the lubricant can lead to a lack of lubrication of the machine parts and thus lead to inhomogeneities of the knitted fabric, which can also lead to errors in the knit fabric during the subsequent color treatment.
  • the lubricant In addition to good wear and corrosion protection, the lubricant must also have the lowest possible level of friction. This leads to a considerable energy saving and to the reduction of the noise level, which in turn leads to an improvement of the working conditions.
  • the lubricant must be easily biodegradable, since the wash-out process, the lubricant can get into the wastewater and must be treated accordingly by means of clarification and dismantled.
  • the currently used textile oils which are in the form of an emulsion, usually consist of more than 80% mineral oil, the usual anti-wear and corrosion protection additives are added.
  • emulsifiers are added to improve the leachability. Both anionic (eg sulfonates), nonionic (eg fatty alcohol ethoxylates or NPE) and cationic emulsifiers (eg quaternary ammonium compounds) can be used here.
  • anionic eg sulfonates
  • nonionic eg fatty alcohol ethoxylates or NPE
  • cationic emulsifiers eg quaternary ammonium compounds
  • emulsifier-containing textile oils need to be added to stabilize or reduce the tendency to precipitate small amounts (less than 1%) of water. Higher concentrations of water result in undue turbidity by formation of an emulsion leading to phase separation or may cause hydrolysis of the additives used.
  • a water-soluble metalworking fluid which contains diethylene disulphide and one or more water-soluble polyoxyalkylene glycols. This fluid is used to process metals, providing high pressure and antiwear properties by providing sufficient fluid.
  • the object of the present invention is to provide a liquid water-based lubricant for tetrapilic machines, with which the above-mentioned disadvantages, which arise when using a mineral oil, are overcome and which is present in the form of a solution.
  • the lubricant In order for the lubricant to be used in textile machines, it should be biodegradable and be washable at as low a temperature as possible, be used throughout the service temperature range without phase separation, provide good wear and corrosion protection and have the lowest possible friction level.
  • a water-based lubricant is used for textile knitting machines which contains 5 to 50% by weight of water-soluble polymer and / or 5 to 50% by weight of emulsifier and ad 100% by weight of water.
  • the lubricant may contain from 0 to 15% by weight, in particular from 2 to 5% by weight, of corrosion inhibitors; 0 to 10 wt .-%, in particular 0.2 to 5 wt .-% wear protection agent; 0 to 1 wt .-%, in particular 0.01 to 0.75 wt .-% biocide; 0 to 50 wt .-%, in particular 2 to 25 wt .-% antifreeze.
  • the water-soluble polymer contained in the lubricant is selected from the group consisting of polyalkylene glycols, especially polyethylene glycol having molecular weights of 1000 to 35000, water-soluble esters, polyacrylates, polymethacrylates, polyvinylpyrrolidones, polyacrylamides, carboxymethylcellulose, polyanionic cellulose, hydroxycellulose, hydroxyethylcellulose.
  • the emulsifier contained in the lubricant is selected from the group consisting of nonionic, anionic and cationic emulsifiers, in particular alkylene oxide polymers, sulfonates, carboxylic acid and dicarboxylic acid derivatives having a chain length of 6 to 16 carbon atoms, phosphate esters, quaternary ammonium compounds.
  • the corrosion and wear protection agent contained in the lubricant is selected from the group consisting of water-soluble phosphorus and / or sulfur compounds, nitrogen compounds, the biocide is benzoic acid and the antifreeze is selected from the group consisting of low molecular weight glycols, in particular ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, Glycerine, salts or ionic liquids.
  • the lubricant according to the invention can also be used in the form of a concentrate.
  • the advantage here is especially the reduced goods traffic, since the finished formulation can be created directly at the customer by dilution with water.
  • the storage space required by the user is reduced.
  • the user can adjust the lubricant directly to the desired viscosity for its application.
  • the lubricant is biodegradable, can be washed out at the lowest possible temperatures, can be used without phase separation over the entire service temperature range, offers good wear and corrosion protection and has the lowest possible level of friction, water is used as carrier liquid.
  • This carrier liquid becomes special water-soluble additives, such as polyalkylene glycol and / or water-soluble esters is added and then the corresponding operating viscosity is set between ISO VG 15-ISO VG 100.
  • the lubricant has the following composition:
  • Water-soluble polymer polyglycol 8000 S, Fa. Clariant 22.0% by weight of alcohol polyalkylene glycol ether, Marlowet 5056, from Sasol 5.0% by weight
  • Table 1 shows the results of the tests of the properties of the lubricant of the present invention according to the present invention as compared with those of a known mineral oil-based lubricant.
  • the KLM test is performed as follows
  • an acetone-cleaned knitting needle (length 44 mm) is placed on a round filter (filter paper with a diameter of 55 mm, Whatman) and covered with 10 ml of aqueous textile oil. After 48 hours of storage at room temperature, the needle (black spots) and the filter paper (yellow-red discoloration) are checked for corrosion.
  • the test results shown in Table 1 can be summarized as follows.
  • the lubricant prepared according to the invention is a virtually colorless water-clear solution.
  • the complete washability is given even at low temperatures without detergent, which allows a significant energy savings.
  • the drastically reduced friction level compared to conventional needle oils leads to significantly improved energy efficiency as well as lower noise levels and longer service life.
  • By replacing mineral oil or a corresponding base oil Water provides a strong focus on sustainability with the lubricant of the present invention.
  • Water-soluble polymer polyglycol 20000 S, Fa. Clariant 22.0% by weight
  • Example 3 Water Dist. 68.0% by weight
  • Table 2 summarizes the properties of the formulations of Examples 2 and 3.
  • Table 3 summarizes the properties of the formulations of Examples 5 and 6.
  • the water used can be used both in distilled / demineralized form and as tap water, which simplifies a possible application in the form of a concentrate.
  • the emulsifiers optionally present in the lubricant include all nonionic, anionic and cationic systems from the detergent industry and the metalworking industry.
  • the nonionic emulsifiers used are alkylene oxide polymers, such as alcohol ethoxylates consisting of, for example, ethylene oxide and / or propylene oxide having alkylene oxide units of 5-50 and linear or branched alkyl radicals having a chain length of C 10 to C 2 o.
  • alkylene oxide polymers such as alcohol ethoxylates consisting of, for example, ethylene oxide and / or propylene oxide having alkylene oxide units of 5-50 and linear or branched alkyl radicals having a chain length of C 10 to C 2 o.
  • anionic emulsifiers are sulfonates, carboxylic acid and Dicarboxylic acid derivatives having a chain length of 6 to 16 carbon atoms and phosphate esters.
  • cationic emulsifiers are quaternary ammonium compounds.
  • Water-soluble polymers include polyalkylene glycols, with polyethylene glycols having molecular weights of from 1000 to 35,000 being preferred.
  • water-soluble esters for example polyacrylates or polymethacrylates, and also polyvinylpyrrolidones or polyacrylamide, cellulose or sugar derivatives, in particular carboxymethylcellulose, polyanionic cellulose, hydroxycellulose, hydroxyethylcellulose.
  • the desired viscosities can be adjusted via different molecular weights of the polymers.
  • Typical anticorrosive and anti-wear additives which can be used are from the (cooling) lubricant industry, and include phosphorus and / or sulfur-containing water-soluble compounds, and boron compounds such as boric acid derivatives or nitrogen compounds, e.g. Triazole derivatives or VCIs (volatile corrosion inhibitors, e.g., secondary amines).
  • bactericides may be added, e.g. Benzoic acid.
  • anti-freeze agents such as low molecular weight glycols, in particular ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, glycerol, salts or ionic liquids can be used.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von Schmierstoffen auf Wasserbasis für Textilmaschinen, insbesondere die Verwendung als Nadelöl und/oder Platinenöl.

Description

Verwendung von Schmierstoffen auf Wasserbasis für Textilmaschinen
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von Schmierstoffen auf Wasserbasis für Textilmaschinen, insbesondere die Verwendung als Nadelöle und/oder Platinenöle in Textilstrickmaschinen.
Zur Schmierung von Textilstrickmaschinen werden Schmierstoffe eingesetzt, die hohen Anforderungen genügen müssen. Die Zusammensetzungen eines Nadel- oder Platinenöls sollte eine konstante Viskosität bei unterschiedlichen Maschinendrehzahlen und Temperaturen aufweisen. Dabei sollte die Betriebsviskosität des Schmierstoffs im Bereich von ISO VG 15 - ISO VG 100 liegen. Die Zusammensetzungen der Nadel- oder Platinenöle sollten zudem alterungsbeständig sein.
Die Schmierstoffe sollen in Form einer möglichst farblosen und klaren Lösung vorliegen. Diese farblosen Schmierstoffe sollen eine gute bis hervorragende Auswaschbarkeit aufweisen, insbesondere sollten die Schmierstoffe bei niedrigen Temperaturen auswaschbar sein. Wenn ein Schmierstoff nur unvollständig ausgewaschen werden kann, kommt es zu Problemen bei den nachfolgenden Behandlungen der Gestricke. Insbesondere ist ein gleichmäßiges Färben der gestrickten Waren nicht mehr möglich und die Folge sind irreversible Farbfehler. Außerdem sollen die Schmierstoffe auch bei tiefen Temperaturen ohne Bildung von Niederschlägen lagerstabil sein. Die Bildung von Niederschlägen kann zum Verstopfen der Ölzuführungssysteme an den Strickmaschinen führen.
Der Schmierstoff darf auch nicht zu einer Phasentrennung über den gesamten Gebrauchstemperaturbereich von 0°C bis 80°C neigen. Die Phasentrennung des Schmierstoffs kann zu einer mangelnden Schmierung der Maschinenteile führen und so zu Inhomogenitäten des Gestricks führen, was ebenfalls bei der nachfolgenden Farbbehandlung zu Fehlern in der Wirkware führen kann.
Der Schmierstoff muß neben einem guten Verschleiß- und Korrosionsschutz auch ein möglichst niedriges Reibniveau aufweisen. Dies führt zu einer beträchtlichen Energieeinsparung und zur Reduzierung des Geräuschpegels, was wiederum zu einer Verbesserung der Arbeitsbedingungen führt.
Außerdem muß der Schmierstoff leicht biologisch abbaubar sein, da über das Auswaschverfahren der Schmierstoff in das Abwasser gelangen kann und dementsprechend über Klärverfahren behandelt und abgebaut werden muß.
Die zur Zeit verwendeten Textilöle, die in Form einer Emulsion vorliegen, bestehen meist aus mehr als 80 % Mineralöl, dem übliche Verschleißschutz- und Korrosionsschutzadditive zugesetzt werden. Außerdem werden zur Verbesserung der Auswaschbarkeit Emulgatoren zugesetzt. Hierbei können sowohl anionische (z.B. Sulfonate), nichtionische (z.B. Fettalkoholethoxylate oder auch NPE) als auch kationische Emulgatoren (z.B. quartäre Ammoniumverbindungen) verwendet werden. Manchmal müssen emulgatorhaltigen Textilölen zur Stabilisierung bzw. Verringerung der Niederschlagsneigung geringe Mengen (weniger als 1 %) an Wasser zugefügt werden. Höhere Wasserkonzentrationen führen zu unzulässiger Trübung durch Bildung einer Emulsion, was zur Phasentrennung führt, oder können eine Hydrolyse der verwendeten Additive bewirken. Des weiteren ist bekannt, Schmiermittel auf Textilgarne zu applizieren, indem eine Rolle, die über das entsprechende Garn läuft, in eine Schmiermittelemulsion getaucht wird, um so die Verarbeitbarkeit der Garne zu erleichtern. Dazu wird in der US 3 338 830 A eine Zusammensetzung beschrieben, die 50 bis 80 Gewichtsteile Poly(oxyethlylen-oxy-1 ,2-propylen)glycol, 10 bis 40 Gewichtsteile Emulgator und 10 bis 40 Gewichtsteile eines Esters enthält. Diese Mischung liegt als Konzentrat vor und wird mit Wasser verdünnt, so dass 1 bis 25 Gewichts-% nicht wässrige Komponenten vorhanden sind und wird in Form einer wässrigen Emulsion verwendet. Aus der DE 30 08 500 C2 ist eine wasserlösliche Metallbearbeitungsflüssigkeit bekannt, die Diethanoldisulfid und ein oder mehrere wasserlösliche Polyoxyalkylenglykole enthält. Diese Flüssigkeit wird zur Bearbeitung von Metallen verwendet, wobei durch die Bereitstellung einer ausreichenden Menge der Flüssigkeit Höchstdruck- und Antiverschleißeigenschaften gewährleistet sind. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen flüssigen Schmierstoff auf Wasserbasis für Tetxilmaschinen bereitzustellen, mit dem die oben genannten Nachteile, die bei der Verwendung eines Mineralöls entstehen, überwunden werden und der in Form einer Lösung vorliegt. Damit der Schmierstoff soll in Textilmaschinen eingesetzt werden kann, sollte er biologisch abbaubar sein und bei möglichst niedrigen Temperaturen auswaschbar sein, sowie im gesamten Gebrauchstemperaturbereich ohne Phasentrennung eingesetzt werden, einen guten Verschleiß- und Korrosionsschutz bieten und ein möglichst niedriges Reibniveau aufweisen.
Erfindungsgemäß wird deshalb ein Schmierstoff auf Wasserbasis für Textilstrickmaschinen verwendet, der 5 bis 50 Gew.-% wasserlösliches Polymer und/oder 5 bis 50 Gew.-% Emulgator sowie ad 100 Gew.-% Wasser enthält. Zusätzlich kann der Schmierstoff noch 0 bis 15 Gew.-%, insbesondere 2 bis 5 Gew.- % Korrosionsschutzmittel; 0 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0,2 bis 5 Gew.-% Verschleißschutzmittel; 0 bis 1 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 0,75 Gew.-% Biozid; 0 bis 50 Gew.-%, insbesondere 2 bis 25 Gew.-% Frostschutzmittel enthalten. Das in dem Schmierstoff enthaltene wasserlösliche Polymer wird ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyalkylenglycolen, insbesondere Polyethylenglycol mit Molmassen von 1000 bis 35000, wasserlöslichen Estern, Polyacrylaten, Polymethacrylaten, Polyvinylpyrrolidonen, Polyacrylamiden, Carboxymethylcellulose, Polyanionic cellulose, Hydroxycellulose, Hydroxyethylcellulose.
Der in dem Schmierstoff enthaltene Emulgator wird ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus nichtionischen, anionischen und kationischen Emulgatoren, insbesondere Alkylenoxidpolymere, Sulfonate, Carbonsäure- und Dicarbonsäurederivaten mit einer Kettenlänge von 6 bis 16 Kohlenstoffatomen, Phosphatestern, quartäre Ammoniumverbindungen.
Das in dem Schmierstoff enthaltene Korrosions- und Verschleißschutzmittel wird ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus wasserlösliche Phosphor- und/oder Schwefelverbindungen, Stickstoffverbindungen, das Biozid Benzoesäure ist und das Frostschutzmittel ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus niedermolekularen Glycolen, insbesondere Ethylenglycol, Propylenglycol, Trimethylenglycol, Glycerin, Salzen oder Ionische Flüssigkeiten.
Der erfindungsgemäße Schmierstoff kann auch in Form eines Konzentrats verwendet werden. Vorteilhaft dabei ist vor allem der reduzierte Warenverkehr, da die Fertigformulierung direkt beim Kunden durch Verdünnen mit Wasser erstellt werden kann. Zudem ist der beim Anwender erforderliche Lagerplatz reduziert. Überdies kann der Anwender den Schmierstoff direkt für seine Anwendung auf die gewünschte Viskosität einstellen.
Um zu erreichen, daß der Schmierstoff biologisch abbaubar, bei möglichst niedrigen Temperaturen auswaschbar ist, im gesamten Gebrauchstemperaturbereich ohne Phasentrennung eingesetzt werden kann, einen guten Verschleiß- und Korrosionsschutz bietet und einen möglichst niedriges Reibniveau aufweist, wird Wasser als Trägerflüssigkeit verwendet. Dieser Trägerflüssigkeit werden spezielle wasserlösliche Zusätze, wie Polyalkylenglykol und/oder wasserlösliche Ester zugegeben und dann wird die entsprechende Betriebsviskosität zwischen ISO VG 15-ISO VG 100 eingestellt.
In diesem Zusammenhang wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass es sich bei den nachfolgenden Beispielen um keine Emulsionen, sondern um echte klare wässrige Lösungen handelt. Der Verwendungszweck ist ausschließlich die Schmierung von Maschinen bzw. Maschinenteilen und nicht die Schmierung/Ausrüstung von Garnen. Die vorteilhaften Eigenschaften des erfindungsgemäßen Schmierstoffes werden anhand der nachfolgenden Beispiele und dem Vergleichsbeispiel gezeigt.
Beispiele Beispiel 1
Der Schmierstoff hat folgende Zusammensetzung:
Wasser dest. 68,0 Gew.-%
Wasserlösliches Polymer, Polyglycol 8000 S, Fa. Clariant 22,0 Gew.-% Alkoholpolyalkylenglycolether, Marlowet 5056, Fa. Sasol 5,0 Gew.-%
Borsäureester und Alkanolamine, Hostacor Bl, Fa. Clariant 2,0 Gew.-%
Geschwefelte Fettsäure, LUBIO EP 1 ,
Schäfer Additivsysteme GmbH 3,0 Gew.-%
Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse der Untersuchungen der Eigenschaften des erfindungsgemäßen Schmiermittels gemäß der vorliegenden Erfindung verglichen mit denen eines bekannten Schmiermittels auf Mineralölbasis. Tabelle 1
Der KLM-Test wird folgendermaßen durchgeführt
In einer Petrischale (Durchmesser 80 mm) wird eine mit Aceton gereinigte Stricknadel (Länge 44 mm) auf einen Rundfilter (Filterpapier mit Durchmesser 55 mm, Whatman) gelegt und mit 10 ml des wässrigen Textilöls bedeckt. Nach 48 Stunden Lagerung bei Raumtemperatur wird die Nadel (schwarze Flecken) und das Filterpapier (gelb-rote Verfärbung) auf Korrosion geprüft.
Die in Tabelle 1 gezeigten Untersuchungsergebnisse lassen sich wie folgt zusammenfassen. Der nach der Erfindung hergestellte Schmierstoff ist eine praktisch farblose wasserklare Lösung. Die vollständige Auswaschbarkeit ist selbst bei niedrigen Temperaturen ohne Waschmittel gegeben, was eine deutliche Energieeinsparung ermöglicht. Das im Vergleich zu herkömmlichen Nadelölen drastisch reduzierte Reibniveau lässt eine deutlich verbesserte Energieeffizienz sowie geringeres Geräuschniveau und verlängerte Standzeiten im Betrieb erwarten. Durch den Austausch von Mineralöl oder eines diesem entsprechenden Grundöls durch Wasser wird bei mit dem Schmierstoff der vorliegenden Erfindung ein starker Fokus auf Nachhaltigkeit gelegt.
Beispiel 2
Wasser dest. 68,0 Gew.-%
Wasserlösliches Polymer, Polyglycol 20000 S, Fa. Clariant 22,0 Gew.-%
Alkoholpolyalkylenglycolether, Marlowet 5056, Fa. Sasol 5,0 Gew.-%
Borsäureester und Alkanolamine, Hostacor Bl, Fa. Clariant 2,0 Gew.-%
Geschwefelte Fettsäure, LUBIO EP 1 ,
Schäfer Additivsysteme GmbH 3,0 Gew.-%
Beispiel 3 Wasser dest. 68,0 Gew.-%
Wasserlösliches Polymer, Polyglycol 8000 S, Fa. Clariant 22,0 Gew.-%
Alkoholpolyalkylenglycolether, Marlowet 5056, Fa. Sasol 5,0 Gew.-%
Tolyltriazol, Fa. Rheinchemie 2,0 Gew.-%
Geschwefelte Fettsäure, V 345, Schäfer Additivsysteme GmbH 3,0 Gew.-%
In Tabelle 2 sind die Eigenschaften der Formulierungen der Beispiele 2 und 3 zusammengestellt.
Tabelle 2
Auch hier zeigt der Vergleich mit dem Vergleichsbeispiel die hervorragenden Eigenschaften der erfindungsgemäßen Verwendung eines Schmierstoffes auf Wasserbasis gemäß den Beispielen 2 und 3.
Beispiel 4 Wasser dest. 60,0 Gew.-%
Wasserlösliches Dicarbonsäureethoxyiat 35,0 Gew.-%
Geschwefelte Fettsäure 3,0 Gew.-%
Borsäureester und Alkanolamine 2,0 Gew.-% Beispiel 5
Wasser dest. 60,0 Gew.-%
Wasserlösliches Dicarbonsäureethoxyiat 17,0 Gew.-%
Wasserlösliches Polyethylenglycol 18,0 Gew.-%
Geschwefelte Fettsäure 3,0 Gew.-%
Borsäureester und Alkanolamine 2,0 Gew.-% In Tabelle 3 sind die Eigenschaften der Formulierungen der Beispiele 5 und 6 zusammengestellt. Tabelle 3
Vorteilhafter weise kann das verwendete Wasser sowohl in destillierter/entmineralisierter Form als auch als Leitungswasser eingesetzt werden, was eine mögliche Anwendung in Form eines Konzentrats vereinfacht.
Zum Erreichen der geforderten Betriebsviskosität von ISO VG 15 - ISO VG 100 kann es erforderlich sein, den wässrigen Schmierstoff auf eine niedrigere Viskosität einzustellen. Durch Verdampfen eines Teils des Wassers an der Reibstelle wird dann die Zielviskosität erreicht.
Die in dem Schmierstoff gegebenenfalls enthaltenen Emulgatoren umfassen alle nichtionischen, anionischen und kationischen Systeme aus der Reinigungsmittelindustrie und der metallverarbeitenden Industrie. Beispiele der verwendeten nichtionischen Emulgatoren sind Alkylenoxidpolymere, wie Alkoholethoxylate bestehend z.B. aus Ethylenoxid und/oder Propylenoxid mit Alkylenoxideinheiten von 5 - 50 und linearen oder verzweigten Alkylresten mit einer Kettenlänge von C10 bis C2o- Beispiele für anionische Emulgatoren sind Sulfonate, Carbonsäure- und Dicarbonsäurederivate mit einer Kettenlänge von 6 bis 16 Kohlenstoffatomen sowie Phosphatester.
Beispiele für kationische Emulgatoren sind quartäre Ammoniumverbindungen.
Wasserlösliche Polymere umfassen Polyalkylenglycole, wobei Polyethylenglycole mit Molmassen von 1000 bis 35000 bevorzugt werden. Darüber hinaus können wasserlösliche Ester wie zum Beispiel Polyacrylate oder Polymethacrylate verwendet werden sowie Polyvinylpyrrolidone oder Polyacrylamid, Zellulose- oder Zuckerderivate, insbesondere Carboxymethylcellulose, Polyanionic cellulose, Hydroxycellulose, Hydroxyethylcellulose. Über unterschiedliche Molekulargewichte der Polymere sind die gewünschten Viskositäten einstellbar.
Typische einsetzbare Korrosionsschutz- und Verschleißschutzadditive entstammen der (Kühl)Schmierstoffindustrie, und umfassen Phosphor- und/oder Schwefelhaltige wasserlösliche Verbindungen sowie Borverbindungen, wie Borsäurederivate oder Stickstoffverbindungen wie z.B. Triazolderivate oder VCIs (volatile corrosion inhibitors, z.B. sekundäre Amine). Zur Vermeidung von bakteriellem Wachstum in der wässrigen Lösung einhergehend mit Schlammbildung können Bakterizide zugesetzt werden, z.B. Benzoesäure.
Zur Verbesserung des Tieftemperaturverhaltens können Frostschutzmittel wie niedermolekulare Glycole, insbesondere Ethylenglycol, Propylenglycol, Trimethylenglycol, Glycerin, Salze oder Ionische Flüssigkeiten verwendet werden.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Schmierstoffs können folgendermaßen zusammengefaßt werden: sie sind mit Leitungswasser bei Raumtemperatur ohne Waschmittel auswaschbar, dadurch wird bei dem Waschvorgang Energie eingespart, durch den Verzicht auf Mineralöl und Waschmittel wird die Gewässerbelastung deutlich verringert, es kann auf einen Klärschritt verzichtet werden.

Claims

Verwendung von Schmierstoffen auf Wasserbasis für Textilmaschinen
Patentansprüche
Verwendung eines Schmierstoffs auf Wasserbasis enthaltend
5 bis 50 Gew.-% wasserlösliches Polymer und/oder
5 bis 50 Gew.-% Emulgator
ad 100 Gew.-% Wasser
als Nadel- und/oder Platinenöl in Textiistrickmaschinen, insbesondere in Rund- und Flachstrickmaschinen.
Verwendung eines Schmierstoffes auf Wasserbasis nach Anspruch 1 , wobei der Schmierstoff des weiteren
0 bis 5 Gew.-%, insbesondere 2 bis 5 Gew.-% Korrosionsschutzmittel, 0 bis 5 Gew.-%, insbesondere 0,2 bis 5 Gew.-% Verschleißschutzmittel, 0 bis 1 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 0,75 Gew.-% Biozid,
0 bis 50 Gew.-%, insbesondere 2 bis 25 Gew.-% Frostschutzmittel enthält.
Verwendung eines Schmierstoffes auf Wasserbasis nach Anspruch 1 oder 2, wobei das in dem Schmierstoff enthaltene wasserlösliche Polymer ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Polyalkylenglycolen, insbesondere Polyethylenglycol mit Molmassen von 1000 bis 35000, wasserlöslichen Estern, Polyacrylaten, Polymethacrylaten, Polyvinylpyrrolidonen, Polyacrylamiden, Carboxymethylcellulose, Polyanionic cellulose, Hydroxycellulose, Hydroxyethylcellulose.
Verwendung eines Schmierstoffes auf Wasserbasis nach Anspruch 1 oder 2, wobei der in dem Schmierstoff enthaltene Emulgator ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus nichtionischen, anionischen und kationischen Emulgatoren, insbesondere Alkylenoxidpolymere, Sulfonate, Carbonsäure- und Dicarbonsäurederivaten mit einer Kettenlänge von 6 bis 16 Kohlenstoffatomen, Phosphatester, quartäre Ammoniumverbindungen.
Verwendung eines Schmierstoffes auf Wasserbasis nach Anspruch 1 oder 2, wobei das in dem Schmierstoff enthaltene Korrosions- und Verschleißschutzmittel ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus wasserlösliche Phosphor- und/oder Schwefelverbindungen, Stickstoffverbindungen, das Biozid Benzoesäure ist und das Frostschutzmittel ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus niedermolekularen Glycolen, insbesondere Ethylenglycol, Propylenglycol, Trimethylenglycol, Glycerin, Salzen oder Ionische Flüssigkeiten.
Verwendung des Schmierstoffs nach einem der Ansprüche 1 bis 5 in Form eines Konzentrats.
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