DE2207504A1

DE2207504A1 - Schmier- oder Gleitmittel

Info

Publication number: DE2207504A1
Application number: DE19722207504
Authority: DE
Inventors: Michael Charles Westcliff Southend Essex Churn (Großbritannien); Davis, Robert Hall, Pitman, N.J. (V.StA.)
Original assignee: Mobil Oil Corp
Current assignee: ExxonMobil Oil Corp
Priority date: 1971-03-24
Filing date: 1972-02-17
Publication date: 1972-10-05
Also published as: IT950672B; US3723313A; JPS5134844B1; AT320112B; FI53832C; AU456255B2; CA969167A; CA971157A; BR7201738D0; BE781017A; US3723314A; FR2130714A1; AU3901272A; FR2130714B1; GB1366768A; FI53832B

Description

Schmier- oder Gleitmittel

Die Erfindung befaßt sich mit emulgierbaren Schmier- oder Gleitmitteln für das Kaltwalzen von Metallen. Insbesondere betrifft die Erfindung solche Schmier- oder Gleitmittel, die verbesserte Eigenschaften der Stabilität bei hartem Wasser besitzen.

Die zur Zeit zur Herstellung von Metall- oder Bandprodukten von dünner Stärke angev/andten Walzverfahren erhöhten die Beanspruchungen für die Walzschmier- oder-gleitmittel. Die Notwendigkeit, zunehmend höhere Stärkeverringerung bei jedem Walzdurchgang und bei sogar noch höheren Geschwindigkeiten zu erhalten, erhöhte die Standardanfordernißse für die Belastbarkeit und Kühlbarkeit der Walzöle.

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Die gegenwärtigen technischen Gleit- oder Schmiermittel verhalten sich nicht ausreichend beim Kaltwalzen von Stahl, wobei beispielsweise Stärkeverringerungen von über 80 % in einer einzigen Anlage bei einer Streifengeschwindigkeit von oberhalb 450 is je Minute gefordert werden. Die Walzdrücke sind beträchtlich größe^ weshalb Schmiermittel erforderlich sind, die zähere belastungstragende Filme als bisher bilden. Der Betrag der bei den hohen Walzgeschwin- _K digkeiten erzeugten Wärme muß rasch abgenommen werden und infolgedessen muß das Schmiermittel auch ein in gleicher Weise wirksames Kühlmittel sein. Das Walzöl muß auch zur Entfernung der Metallfeinteile von dem zu walzenden Metall fähig sein, da sonst die fertige Oberfläche verkratzt würde. Außerdem müssen die Metallfeinstoffe leicht aus dem Öl entfernt werden. Falls man sie in dem Öl belassen würde, würden sie Fehler in der Metalloberfläche bei den späteren WaIzarbeitsgängen verursachen. Weiterhin zeigen die bekannten Walzöle eine Neigung zum Verbleiben auf der Oberfläche der Metalle während der Temperungsstufe, so daß starke Flecken hierauf hinterbleiben.

Selbst wenn ein Schmier- oder Gleitmittel sämtliche der vorstehend aufgeführten Probleme unter idealen Bedingungen erfüllen könnte, kann es dennoch anderen Fehlern aufgrund der während der täglichen Praxis auftretenden Bedingungen unterliegen. Eines hiervon ist die Ausbildung von unlöslichen Salzen in hartem Wasser. Die Zusätze gemäß der Erfindung erlauben die Anwendung von hartem Wasser durch Erhöhung der Stabilität der Gleitmittelemulsion. Dadurch wird die kostspielige Stufe der Verringerung der Härte des V/assers in Bereichen vermieden, wo weiches V/asser in der Natur nicht zur Verfügung steht.

In der US-Patentschrift 3 071 544 sind Walzölemulsionen, die eine Anzahl von Komponenten enthalten, einschließlich

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einer geringen Menge einer organischen Säure, beschrieben. Die Säure ist entweder flüssig oder öllöslich und wird mit anderen Bestandteilen des Ansatzes zur Ausbildung von öllöslichen Seifen, beispielsweise Seifen von Alkanolamines umgesetzt. In der US-Patentschrift 3 311 557 sind Emulsionen für das Heißwalzen von Nichteisenmetallen beschrieben, die eine Fettsäure, ein Polyol und Äthanolamin enthalten. Das Äthanolamin reagiert mit der Säure in einem ausreichenden Verhältnis, so daß sich ein Verhältnis der Basenzahl zur Säurezahl von 0,15 bis 0,4 ergibt. Spezifische . Beispiele dieser Patentschrift zeigen die Anwendung von öllöslichen flüssigen Fettsäuren. In der US-Patentschrift 3 432 434 ist ein Metallwalzschmiermittel, das einen alkylaromatischen Kohlenwasserstoff enthält, welches ein Alkalioder Erdalkaliphosphat oder ein Aminphosphat enthalten kann, beschrieben. In der US-Patentschrift 2 523 895 ist ein Metallbearbeitung3schmiermittel angegeben, das ein Gleitöl und ein Aryl- oder Alkylphosphat enthält,

Aufgrund der Erfindung ergibt sich ein emulgierbares Schmier- oder Gleitmittel, welches ein Öl, eine feste aliphatische Monocarbonsäure, ein Alkanolamin, einen Emulgator, ein aromatisches Sulfonat und ein Gemisch aus Monoalkyl- und Dialkylphosphaten, welche vorzugsweise 8 bis 20 Kohlenstoffatome in der Alkylgruppe enthalten, enthält. Die bevorzugten Phosphate sind Monooleyl- und Dioleylphosphate.

Die wasserfreie Masse kann mit Wasser zur Bildung der gewünschten Schmiermittelemulsion vermischt v/erden. Der Betrag an Wasser in der fertigen Emulsion beträgt allgemein 90 bis 99,25 Gew.-^C/,.

Falls die Öl-Säure-MassD mit dem Wasser vermischt wird, v/erden die öllöslichen Komponenten in dem Wasser emulgiert und die feste Säure verbleibt als feste Teilchen und haftet an den emulgierten Öltröpfchen an. Somit besteht die typische

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fertige Schmiermitteleniulsion gemäß der Erfindung aus Wasser, emulgierten Öltröpfchen und der eng an den Tröpfchen haftenden festen Säure.

Die Komponenten der öllöslichen Phase enthalten normalerweise 1 bis 15 Gew.-# der Ölphase aus einem Alkanolamin mit etwa 2 bis 5, allgemeiner 2 bis 4 Kohlenstoffatomen je Alkanolgruppe und 1 bis 15 Gew.-# der Ölphase eines Emulgators, welcher vorzugsweise ein Hydrophil-Lipophil-Gleichgewicht von mindestens 10 hat. Außer diesen beiden Komponenten kann die ölphase auch 0,05 bis 2 Gew.-% eines aromatischen Sulfonates und 2 bis 15 Gew.-# eines Monoalkyl- oder Dialkylphosphates enthalten.

In der bevorzugtesten Form enthält die Öl-Säure-Masse die Komponenten in den folgenden Prozentsätzen: 1) 20 bis 60 i<>_r vorzugsweise 30 bis 50 Gew.-% des Öles; 2) 20 bis 50, vorzugsweise 20 bis 40 Gew.-^ der festen aliphatischen gesättigten Monocarbonsäure mit 10 bis 30, vorzugsweise 14 bis 28 Kohlenstoffatomen; 3) 3 bis 12 Gew.-# des Alkanolamine; 4) 5 bis 10 Gew.-^ des Gemisches aus Monoalkyl- und Dialkylphosphaten; 5) 3 bis 12 Gew.-$ des Emulgators und 6) 0,1 bis 1,5 Gew.-^ des aromatischen Sulfonates.

Es wurde gefunden, daß bei Anwendung der Komponenten der Schmiermittelmasse als 0,75 $-ige ; bis 10 $-ige Emulsion ein überraschend wirksames Schmiermittel-Kühlmittel erhalten wird, welches die scharfen Erfordernisse aushält, die bei dem Kaltwalzen in hoher Geschwindigkeit von Metallen, wie Stahl, auftreten. Maschinengeschwindigkeiten von größer als 450 id je Minute und sogar höher als 600 m je Minute mit abschließenden Stärkegrößen bis herab zu 0,2 mm lassen sich mit den vorliegenden Schmiermitteln erzielen.

Die zur Vereinigung der Komponenten gemäß der Erfindung benötigten Ilischausrüstungon können von üblicher Art sein. Vorzugsweise werden Öl, V/asser, die Säure und die anderen Komponenten rait Ausnahme von Komponente 6 zusammen

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anfänglich bei Temperaturen von 50 bis 10O⁰C, vorzugsweise 80 bis 9O⁰C während eines ausreichenden Zeitraums vermischt, um eine einheitliche Masse zu erhalten. 30 Minuten bis 7 Stunden, vorzugsweise etwa 1 Stunde des mechanischen Mischens sind normalerweise ausreichend, um die gewünschte Emulsion herzustellen. Es kann notwendig sein, das G-emisch einer Verringerung der Teilchengröße zu unterziehen, um Einheitlichkeit zu erhalten. Diese Stufe kann mittels einer geeigneten Vorrichtung für diesen Zweck, beispielsweise einer Kolloidmühle oder eines Homogenisators ausgeführt werden. Das bevorzugte Mischverfahren wird durchgeführt, in dem zunächst ein mechanischer Mischer und dann der Homogenisator angewandt wird, wobei die Temperatur höher als 60⁰C, vorzugsweise zwischen 80 und 90⁰C gehalten wird. Dann wird das Gemisch rasch auf eine Temperatur unterhalb 50⁰C abgekühlt und das aromatische SuIfonat eingemischt. Das Gemisch kann dann einer abschließenden Homogenisierbehandlung unterworfen werden.

Häufig stehen Mischausrüstungen nicht ohne weiteres zur Verfügung und zur Ausbildung der Emulsion wird ein zu langer Zeitraum benötigt. Zur Vereinfachung kann deshalb eine konzentrierte Emulsion von Anfang an an den Abnehmer geliefert werden. Als bestes Emulsionskonzentrat, d. h. eine Masse, die die geringste Mischzeit in der Ausrüstung des Verbrauchers erfordert, v/erden Massen mit einem Gehalt von 20 bis 60 Gew.-fo der Komponenten 1 bis 6 und mit 80 bis 40 Gew.-^ Wasser bevorzugt. Diese Konzentrate lassen sich einfach mit weiteren V/assermengen verdünnen und ergeben Emulsionen mit 0,75 bis 10 ^.

Die verschiedenen Einzelkomponenten der wasserfreien Massen werden nachfolgend abgehandelt.

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Als Schmieröl kann ein natürliches Mineralöl oder ein synthetisches öl verwendet werden. Synthetische Schmiermittel umfassen synthetische Ester, Polyolefine und Alkylenoxide, Flüssigkeiten mit Viskositäten von 10 bis 500 (üblicherweise 40 bis 500), vorzugsweise 60 bis 300 S.U.S. bei 38⁰C. Aromatische, naphthenische und paraffinische Mineralöle mit den gleichen Viskositätsbereichen können ebenfalls verwendet werden. Die aromatischen Öle sind allgemeine Furfurolextrake mit Viskositäten innerhalb des Bereiches von 10 bis150, vorzugsweise von 30 bis 70 S.U.S. bei 38⁰C und einem spezifischen Gewicht größer als 1. Der Aromatengehalt sollte größer als 90 # sein und der Siedepunkt niedriger als 34O⁰C, um carcinogene Gefahren zu vermeiden. Die naphthenischen und paraffinischen Mineralöle haben normalerweise eine Saybolt-Viskosität im Bereich von 100 bis 300 S.U.S. bei 38°C.

20 bis 50 Gew.-# der freien Masse besteht aus einer aliphatischen gesättigten Monocarbonsäure mit 10 bis 30, vorzugsweise 14 bis 28 Kohlenstoffatomen. In diesen Bereich fallen Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ärachidinsäure und Bebensäure, die sämtliche normalerweise fest und in Mineralölen und Wasser unlöslich sind. Vorzugsweise wird Stearinsäure verwendet. Bei den erhöhten Mischtemperaturen und den Arbeitstemperaturen der Walze werden diese Säuren verflüssigt. Bei den Behältertemperaturen wird jedoch angenommen, daß, obwohl die Emulsionen stabil sind, ein heterogenes System entsteht. Es liegt somit im Bereich der Erfindung, Säuren, die in fester und ungelöster Form sein können, beispielsweise als große Teilchen oder als Suspensoid, an irgendeiner Stelle während des Gebrauches oder der Lagerung der Schmiermittelemulsion zu verwenden. Das Alkanolamin wird als Emulgiermittel im Schmier-

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mittel in Mengen im Bereich von 1 "bis J5 i° und Vorzugsweise 3 "bis 12 Gew.-$ der wasserfreien Masse verwendet. Primäre, sekundäre und tertiäre Alkanolamine können eingesetzt werden. Iriäthanolamin, Isopropanolamin, Triisopropanolamin und Isobutanolamin sind Beispiele für geeignete Verbindungen.

Die in der Praxis der Erfindung eingesetzten Phosphate bestehen aus Gemischen von Mono- und Dialkylphosphaten, wobei die Alkylgruppe 8 bis 20 Kohlenstoffatome enthält. Das bevorzugte Material besteht aus einem Gemisch von Monooleyl- und Dioleylphosphaten. Die Konzentration der Monoalkylphosphate, beispielsweise Monooleylphosphat, sollte 30 bis 45 # des Phosphatgemisches und die Konzentration des Dialky!phosphates, beispielsweise Dioleylphosphat, den Rest, d. h. 70 bis 55 % des Gemisches, betragen.

Die Phosphate können in bekannter Weise hergestellt werden. Beispielsweise können die Mono- und Dialkylphosphate getrennt durch Umsetzung eines Alkohols mit Phosphoroxichlorid in dem gewünschten Verhältnis unter anschließender Bildung der Säure hergestellt werden. Die einzeln hergestellten Komponenten können dann zur Bildung des Gemisches vereinigt v/erden. Außerdem können die gemischten Mono- und Dialky!phosphate in einer Stufe durch Umsetzung des entsprechenden Alkoholes mit Phosphorpentoxid, üblicherweise im Verhältnis von 3 Mol Alkohol auf 1 Mol Pentoxid, hergestellt werden. Die verwendeten Alkohole enthalten, wie bereits angegeben, 8 bis 20 Kohlenstoffatome. Bei der Herstellung der Phosphate kann der eingesetzte Alkohol sämtliche Kohlenstoffketten von gleicher länge haben oder der Alkohol kann Moleküle im Bereich von einer minimalen Kettenlt.nge von 8 Kohlenstoffatomen bis zu einer maxima]en Länre von 20 Kohlenstoffatomen enthalten.

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Die Konzentration der Emulgatoren oder Emulsionsstabilisatoren, die vorzugsweise einen Hydrophil-Lipophil-Ausgleich von mindestens 10 oder höher haben, kann zwischen 1 bis 15% und vorzugsweise 3 bis 12 Gew.-# liegen. Zu dieser Kategorie der Emulgatoren gehören kalbionische, anionische und nicht ionische Emulgatoren, beispielsweise Amine mit 4 bis 36 Kohlenstoffatomen und C*-C,g-Alkylphenole und Fettsäure- oder Harzalkohole, Fettsäuren, Ester und Teilester von Fettsäuren und Polyole und Fettsäureamide, jeweils mit 4 und vorzugsweise mit 8 bis 36 Kohlenstoffatomen. Eine bevorzugte Gruppe von Emulgatoren sind die alkoxylierten Derivate der vorstehend aufgeführten organischen Verbindungen, welche durch Umsetzung mit einem Alkylenoxid mit etwa 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, beispielsweise Äthylenoxid, erhalten wurden. Eine bevorzugte Gruppe von Emulgatoren sind die N-acylsubstituierten Dialkanolamide, deren Acylgruppe 8 bis 30 Kohlenstoffatome hat, beispielsweise Lauroyldiäthanolamid. Andere Emulgatoren umfassen Gummi arabicum, das häufig bei der Herstellung von Wachsemulsionen verwendet wird.

Das aromatische Sulfonat wirkt als Steuerungsmittel für die Teilchengröße und Viskosität der Emulsion. Es wird bevorzugt in relativ geringen Anteilen im Bereich von 0,05 bis 2,0 % und vorzugsweise 0,1 bis 1,5 Gew.-^ des Emulsionskonzentrates eingesetzt. Zu den aromatischen Sulfonaten gehören öllösliche Metallsalze von Erdölsulfonsäuren und synthetische Alkarylsulfonsäuren, beispielsweise solche mit einem Molekulargewicht von 300 bis 800. Die bevorzugten Alkylsubstituenten an dem aromatischen Ring enthalten 8 bis Kohlenstoffatome. Die in den Schmiermitteln gemäß der Erfindung verwendeten aromatischen Sulfonate können auch öllösliche ß-Naphthalinsulfonsäure-Aldehydkondensate sein und besonders brauchbar sind die Formaldehydkondensate. Herstel-

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längsverfahren für derartige Kondensate sind allgemein bekannt. Sie können auch in Form ihrer Alkalisalze verwendet werden.

Die Massen können auch eine flüssige Fettsäure, vorzugsweise mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise Oleinsäure oder Mnoleinsäure, in Kombination mit einem aliphatischen Fettsäureamid mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise lauroylamid, enthalten. Derartige Massen besitzen weiterhin verbesserte Antikorrosionseigenschaften beim Kaltwalzen von Stahl. Oleinsäure liefert zusätzliche ölligkeitseigenschaften, welche bei den Filmbildungseigenschaften des Schmiermittels unterstützt, liefert jedoch von sich aus keinen Antikorrosionsschutz. Es ist bekannt, daß Amide allein einige Antikorrosionseigenschaften besitzen. In Gegenwart von Oleinsäure wirken jedoch die Fettsäureamide in verbesserter Weise. Die Kombination von Oleinsäure und lauroylamid schützt die Oberfläche des Metallbandes gegen Rost in sehr wirksamer Weise. Die Säure wird in kleinen Mengen im Bereich von 1 bis 5 Gew.-$ der wasserfreien Masse eingesetzt. Das Amid wird in Mengen im Bereich von 4 bis 8 Gew.-$ der wasserfreien Masse verwendet.

Die Massen gemäß der Erfindung sind besonders wertvoll zum Kaltwalzen von Stahl sowie für andere Metallbearbeitungaarbeitsgänge. Die Schmiermittel erlauben eine Stärkeverringerung mit hoher Geschwindigkeit des Metallee bei den Metallwalzarbeitsgängen. Sie erbringen auch eine ungewöhnliche Verbesserung der beim Walzen verursachten Metallfeinstoffe. Es ist bekannt, daß, wenn der Metallklotz in die Walzen eingeführt wird, kleine Teilchen des Metalles abbrechen. Diese Teilchen verbleiben üblicherweise in dem Schmiermittel. Falls normale Schmiermittel verwendet werden, setzen sich die kleineren Teilchen oder Feinstoffe nicht stets ab, wenn das Schmiermittel in das

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Reservoir oder den Aufbewahrungstank nach dem Abschluß des Walzarbeitsganges geführt wird. Venn dieses Schmiermittel erneut verwendet wird, können diese Feinstoffe auf die Metalloberfläche beim nachfolgenden Walzarbeitsgang gebracht werden und verursachen Oberflächenbeschädigungen. Obwohl das verbrauchte Schmiermittel im Haltetank abgerahmt wird, zeigte es sich, daß bei der Abrahmung nicht sämtliche Metallfeinstoffe entfernt werden und die fertigen Metallbänder können verkratzt werden. Bei den Schmiermittelemulsionen gemäß der Erfindung ist es möglich, daß die feste Säure sämtliche Metallfeinstoffe aus der Emulsion abweisen kann und diese auf die Oberfläche flutet, wo sie bei der Abrahmstufe entfernt werden können.

Sie folgenden Beispiele, die lediglich zur Erläuterung dienen, beschreiben, wie die Schmiermittel gemäß der Erfindung hergestellt und verwendet werden.

Beispiel	1	Gewichtsteile	unverdünnt
		Emulsion	27,6
	8,6	17,4
	5,4	28,9
	9,0	6,4
	2,0	12,8
	4,0	6,4
	2,0

Mineralöl
Mineralöl
Blux. (3)

Lauroyldiäthanolamid
Triäthanolavin
Tricrtsylphoephtt

Haphthalinsulfonat-Pormaldehyd-

Kondensat 0,15 0,5

(1) Naphthenöl mit einer Viskosität von 100 SITS bei

(2) Raffiniertes paraffinisches Lösungsmittelöl mit einer Viskosität von 100 SUS bei 3&E.

(3) Hydrierte Talgfettsäuren mit einer Zusammensetzung (Gew.-#): 1-3 * C₁₄; 23-33 tf C₁₆ und 65-77 1> C₁₈.

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Sämtliche Bestandteile mit Ausnahme des Sulfonat-Formaldehyd-Kondensates wurden unter Rühren mit ausreichend V/aaser vereinigt und eine Emulsion mit 30 # erhalten. Das Mischen erfolgte während etwa 1 Stunde bei etwa 80 bis 90⁰C. Das Gemisch wurde dann durch einen Manton-Gaulin-Homogenisator während einer weiteren Stunde geführt. Die erhaltene Emulsion wurde abgekühlt und das Kondensat während einer halben Stunde unter Rühren bei einer Temperatur unterhalb 5O⁰C zugesetzt. Das abgekühlte Gemisch wurde erneut durch den Homogenisator während einer Stunde geführt, wobei die Temperatur unterhalb 50⁰C gehalten wurde.

Die vorstehende Emulsion wurde während eines Monats bei Raumtemperatur gelagert. Am Ende dieses Zeitraums wurde die Peststoffabtrennung bei Verdünnung durch Zentrifugieren bestimmt. Eine auf 3 fi in hartem ASTM-Wasser (345 ppm) und während 10 Minuten zentrifugierte Probe ergab 15 ml Feststoff.

Die Lagerungsstabilität dieser Emulsion bei erhöhten Temperaturen wurde ebenfalls bestimmt, indem die Emulsion auf 70⁰C erhitzt v/urde und der Zeitraum bestimmt wurde, der zur Spaltung der Emulsion erforderlich war. Unter diesen Temperaturbedingungen waren nur 1 bis 2 Stunden zur Spaltung der Emulsion erforderlich.

Beispiel 2

Ein ähnlicher Ansatz wie in Beispiel 1 wurde hergestellt, jedoch mit folgenden Ausnahmen:

a) 1,0 Teile lauroyldiäthanolamid anstelle von 2,0 Teilen,

b) 2,0 Teile eines Gemisches aus etwa 40 $ Monooleylphos-, phat und 60 # Dioleylphosphat anstelle von Tricresylphosphat und

c) 69,85 Teile Wasser anstelle von 63,85 Teilen.

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7} CRiGlIvAL INSPECTED

Nach der Lagerung während eines Monats bei Raumtemperatur ergab diese Emulsion hinsichtlich der Stabilität in Wasser die nachfolgenden Ergebnisse. Eine auf 3 $> mit hartem ASTM-Wasser gemäß Beispiel 1 verdünnte Probe ergab nach dem Zentrifugieren während 10 Minuten 6 ml Feststoff.

Es ergibt sich aus den Werten der Beispiele 1 und 2, daß der Zusatz von Oleylphosphatestern gemäß der Erfindung eine signifikante Verringerung der in hartem Wasser erhaltenen Feststoffe ergibt. Bei einer 3 #-igen Konzentration wurden in hartem Wasser mit den gemischten Phosphaten gemäß der Erfindung eine Verringerung von 9 ml Feststoff (von 15 ml auf 6 ml) erzielt. Ee ist auch darauf hinzuweisen, daß die spezifischen Phosphate gemäß der Erfindung den Betrag der in destilliertem Wasser erhaltenen Feststoffe signifikant verringern. In diesem Zusammenhang ergab eine 5 #-ige Emulsion der Masse nach Beispiel 1 in desiilliertem Wasser 7 ml Feststoff nach 3 Minuten Zentrifugation, während eine 3 #-ige Verdünnung der Masse nach Beispiel 2 in destilliertem Wasser lediglich 3 ml Feststoff nach einar Zentrifugierung während 10 Minuten ergab.

In den folgenden Beispielen 3 bis 6 ist die Anwendung von aromatischen Ölen entweder allein oder in Kombination mit den üblichen Naphthenölen der Beispiele 1 und 2 erläutert. Die Zusammensetzungen wurden hergestellt und die Testung wurde praktisch in gleicher Weise ausgeführt wie in Beispiel 1.

Mineralöl ^ aromatisches

Säure^ Lauroyldiäthanolamid Triäthanolamin

	Gewichtsteile	Beisp.5	*
Beisp.3	Beisp.4	5,0	Beisp. 6
—	—	5,0	5,0
14,0	5,0	8,0	5,0.
8,0	8,0	-	8,0
1,0	1.0	4,0 .	1,0
4,0	4,0	4,0

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Gewichtsteile

	Beisp.3	,0	Beisp.4	,0	Beisp.5	0	Beisp.6	,15
gemischte Oleylphos- phate	2	,15	2	,15	2,	15	2	,85
Naphthalinsulfonat- Formaldehydc ondensa t	O	,85	O	,85	o,	85	O
Wasser	70	79	75,	74

(1) Naphthenöl mit einer Viskosität von 100 SUS bei 38⁰C,

(2) aromatisches Öl mit einem Gehalt von 95,2 $ Aromaten und 3,9 i> polaren Harzen. Es hat die folgenden Eigenschaften:

Viskosität SUS bei 38⁰C 50

spezifisches Gewicht 1,046

Stockpunkt -40⁰C

Mischanilinpunkt 17⁰C

Refraktionsindex bei 20⁰C 1,605

(3) hydrierte Talgfettsäuren mit folgender Zusammensetzung (Gew.-g): 1-396 C₁₄; 23-33 % C₁₆; und 65-77 1° O₁₈-

Bei sämtlichen Beispielen 3 bis 6 waren die Emulsionen noch nach 3 Monaten bei 70⁰C stabil.

Bei tatsächlichen'Herstellungsbedingungen ergab die Masse nach Beispiel 6 eine beträchtlich verbesserte Qualität von kaltgewalztem Stahl und zwar sowohl von Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt als auch legierungsstählen. Die verbesserte Qualität zeigt sich durch einen stark verbesserten Glanz und Sauberkeit nach der Temperung.

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Claims

Patentansprüche

1. Emulgierbarea Schmier- oder Gleitmittel zur Metallbearbeitung, bestehend aus einem öl, einer festen aliphatischen Monocarbonsäure, einem Alkanolamin, einem Emulgator, einem aromatischen SuIfonat und gegebenenfalls einer flüssigen Fettsäure, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmiermittel auch ein Gemisch aus einem Monoalkyl- und Dialkylphosphat enthält, worin die Alkylgruppen 8 bis 20 Kohlenstoffatome enthalten.

2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch der Phosphate 2 bis 15 Gew.-# des Schmiermittels beträgt.

3. Schmiermittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Monoalkylphosphat 30 bis 45 Gew.-# des Phosphatgemisches beträgt.

4· Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Phosphate aus Monooleyl- und Dioleylphosphaten bestehen.

5. Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das öl aus einem aromatischen öl, vorzugsweise mit einem Aromatengehalt über 90 #, besteht.

6. Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkanolamin 2 bis 4 Kohlenstoffetome in der Alkanolgruppe enthält und vorzugsweise aus Triäthanol-•min besteht.

7. Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Säure aus Stearinsäure besteht.

8. Masse nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie 20 bis 50 Gew.-^ der festen Säure; 1 bis 15 Gew.-# des Alkanolamine, 1 bis 15 Gew.-ji des Enulgators, 0,05 bis 2 Gew.-?6 eines aromatischen Sulfonates, 2 bis Gew.-^ des Phosphatgemisches enthält, wobei der Rest aus aromatischem öl besteht.

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9· Schmierniitteleinulsionskonzentrat, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 20 bis 60 Gew.-jG einer Masse nach Ansprach 1 bis 8 und 40 bis 80 Gew.-# Wasser.

10. SchmiennitteleinulBion, dadurch gekennzeichnet, daß eie 0,75 bis 10 Gew.-# einer Masse nach Anspruch 1 bis 8 und 90 bis 99,25 Gew.-# Wasser enthält.

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