DE2549402C3 - Schmiermittel für die Bearbeitung von Aluminium - Google Patents
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Description
a) eines sekundären Alkylamins, in welchem wenigstens eine der Alkylgruppen eine Kette
von wenigstens 8 C-Atomen aufweist und das sekundäre Alkylamin eine Carbonsäuregruppe
als Substituenten an einem Kohlenstoffatom aufweist, welches um nicht mehr als 3 Atome
von der Aminogruppe entfernt ist, und
b) eines oberflächenaktiven sauren Phosphatmono- oder Phosphatdiesters eines Polyalkylenoxids
besteht,
wobei das Alkylamin und der saure Phosphorsäureester
jeweils eine Löslichkeit von wenigstens '/2
Gew.-% in Wasser aufweisen und die Lösung wenigstens '/2 Gew.-% des Alkylamins und des
sauren Phosphatesters enthält
2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als sekundäres Alkylamin
eine Aminosäure der allgemeinen Formel
R1-NH-R2COOH
enthält, in der Ri eine Alkylgruppe mit wenigstens 8
Kohlenstoffatomen und R2 eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen bedeuten.
3. Schmiermittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es als sekundäres Alkylamin
eine Aminosäure der allgemeinen Formet
35
enthält, worin Ri eine Alkylgruppe darstellt, die eine
oder mehrere Hydroxylgruppen und/oder eine oder mehrere Alkoxygruppen aufweist
4. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß es als Aminosäure eine
N-Alkyl-ß-aminosäure enthält
5. Schmiermittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es als Aminosäure N-Lauryl-/iaminobuttersäure,
N-Lauryl-ß-aminopropionsäure oder N-Decyl-/?-aminobuttersäure enthält
6. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es einen oberflächenaktiven
sauren Phosphatmono- oder Phosphatdiester eines Polyalkylenoxids enthält, dessen Esterrest
der allgemeinen Formel
50
entspricht, worin R3 eine Alkyl-, Aryl-, Aralkyl-,
Alkaryl-, Alkenyl-, Alkenaryl-, Aralkenyl-, Acyl-, Aroyl-, Aralkoyl-, Alkahoyl-, Alkenoyl-, Alkenaroyl-
oder Aralkenoylgruppe und π eine ganze Zahl von 5 bis 250 darstellen.
7. Schmiermittel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es einen oberflächenaktiven
sauren Phosphatmono- oder Phosphatdiester eines Polyalkenoxids enthält, dessen Esterrest der allgemeinen
Formel
R3-O-(CH2CH2O)n
entspricht, worin R3 eine Nonylphenylgruppe oder eine Laurylgruppe und η eine ganze Zahl von 5 bis 30
darstellen.
8. Schmiermittel nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß es einen oberflächenaktiven sauren Phosphatmono- oder Phosphatdiester eines
Polyalkylenoxids enthält, dessen Esterrest der allgemeinen Formel
R3-O-(CH2CH2O)n
entspricht, worin π etwa 9 ist
9. Schmiermittel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es den sauren Phosphatmonooder
Phosphatdiester in einer Menge enthält, die etwa 1- bis 2mal so hoch ist wie das Gewicht der
Aminosäure.
Die vorliegende Erfindung betrifft Schmiermittel, die bei der Bearbeitung bzw. Verarbeitung van Aluminium
eingesetzt werden können.
Beim Walzen von Aluminium wird eine Flüssigkeit verwendet, um die Walzen und den Aluminiumstreifen
zu überfluten. Diese Flüssigkeit hat zwei Funktionen:
a) Sie wird als Hitzetransfermedium, um die Reibungswärme
und Deformationswarme zu entfernen, benutzt;
b) Sie schützt die Oberfläche des gewalzten Metalls vor dem direkten Kontakt mit den Walzen.
In modernen leistungsfähigen Walzgerüsten können erhöhte Produktivitäten erzielt werden, wenn die
Walzengeschwindigkeit erhöht wird und/oder wenn die Reduktion pro Stich erhöht wird. Beide Möglichkeiten
stellen erhöhte Anforderungen an die Walzflüssigkeit, da sie zu einer erhöhten Reduktion führen, womit
erhöhte Anforderungen sowohl hinsichtlich der Kühlung als auch des Oberflächenschutzes gestellt werden.
Ein Walzenschmiermittel auf Mineralölbasis zum Kaltwalzen von Aluminium hat strenge Begrenzungen
als Hitzetransfermedium, weil
1. die spezifische Wärme nur 0,5 kcal/kg beträgt, im
Gegensatz zu 1 kcal/kg für Wasser,
2. die Viskosität des leichtesten in der Praxis verwendbaren Mineralöls (1,7 cP) (30-40 Sek.
Redwood Nr. 1 bei 37,80Q etwa doppelt so hoch ist
wie die von Wasser (1 cP) (etwa 25 Sek. Redwood Nr. 1 bei 37,80C),
3. die latente Verdampfungswärme von Mineralölen wegen ihrer hohen Siedepunkte (über 2000C) nicht
effektiv ausgenutzt werden kann und
4. die Feuergefahr von Mineralölen bei hohen Walzengeschwindigkeiten und Reduktionen ansteigt,
weil höhere lokale Temperaturen als Ergebnis der erhöhten Materialzufuhr erhalten
werden. Dampf- und Nebelbildungen erhöhen sich bei höheren Geschwindigkeiten.
Aus diesen Gründen können beim Kaltwalzen von Aluminium Geschwindigkeiten über 980-1300 m/Min,
bei gleichzeitigen Reduktionen von über 60% pro Stich auf Produktionsbasis nicht erreicht werden, wenn
Schmiermittel auf Mineralölbasis verwendet werden,
Schmiermittel auf Wasserbasis werden in großem Umfange beim Walzen in der Metallindustrie verwendet,
aber die Probleme, die auftreten, wenn eine Aluminiumoberfläche mit Wasser in Berührung kommt,
hat die Anwendung von Schmiermitteln auf Wasserbasis beim Kaltwalzen von Aluminium begrenzt.
teln fQr die Metallbearbeitung bekannt, die Phosphat"
ester wnd spezielle Amine enthalten. So wird in der DE-AS 22 05 692 ein Kühlschmiermittel für die Metallbearbeitung
beschrieben, das aus speziellen Phosphorsäureestern und Triätbanolaminsalzen synthetischer
gesättigter Monocarbonsäuren mit 9 bis 11 Kohlenstoffatomen
oder Naphthensäuren mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen besteht. Aus der DE-OS 20 26 035 sind
Schmiermittel, die bei der Metallbearbeitung verwendet werden können, bekannt, die aus einer wäßrigen Lösung
von Aminsalzen, von Mono- oder Diestern der
Phosphorsäure mit einem Addukt aus 1 bis 6 Mol Äthylenoxid und Phenol bestehen. Der DE-AS 21 08 210
sind wäßrige Ziehflüssigkeiten zu entnehmen, die aufgebaut sind aus Alkanolaminsalzen langkettiger
Phosphorsäureestergemische, Seifen aus langkettigen Monocarbonsäuren und oxäthylierten Alkanolaminen
und/oder oxäthylierten primären bzw. sekundären Alkylaminen und gegebenenfalls Polyphosphaten und
Glycolen. In der FR-PS 7110 932 werden Schmiermittel
für die Kaltbearbeitung von Metallen beschrieben, die
aus Phosphorsäureestern und Säureaniiden aufgebaut sind und die wäßrige Emulsionen bilden. Schneidflüssigkeiten
auf wäßriger Basis, die aus einem Mehrkomponentensystem aufgebaut sind, werden in der US-PS
29 99 814 beschrieben. Diese Schneidflüssigkeiten enthalten Reaktionsprodukte von OleGnoxiden und gesättigten
Polyolen in Kombination mit gemischten Seifen von Alkanolaminfettsäuren, Alkanolaminphosphaten,
Rostschutzmitteln und Germiciden. Schließlich sind aus
der US-PS 38 19 647 wasserlösliche Salze von Imidazolinen mit Phospho* ?äoreestern bekannt, die als hydraulische
Flüssigkeiten, Ubertragungsflüssigkeiten und auch
als Schneidöle oder Walzöle bei der Metallbearbeitung Verwendung finden können.
Die bekannten wäßrigen Schmiermittel auf Basis von Phosphatestern, Aminen oder Imidazolin oder Säureamiden
befriedigen bei der Heiß- und insbesondere der Kaltverarbeitung von Aluminium noch nicht, weil sie
nicht die erforderliche Kombination von an Schmiermitteln für die Verarbeitung von Aluminium geforderten
Eigenschaften aufweisen. Außerdem ist in einigen Fällen die Herstellung dieser Schmiermittel kompliziert
Soweit sie als Emulsionen vorliegen oder solche bilden, wird ihre Aufarbeitung schwierig, weil sich Emulsionen
wesentlich schlechter aufarbeiten lassen als wäßrige Lösungen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schmiermittel für die Bearbeitung von Aluminium zur Verfügung zu
stellen, das einfach herzustellen ist, das sowohl von den anodischen als auch den kathodischen Stellen der
Aluminiumstreifenoberfläche stark absorbiert wird und das in einem weiten Temperaturbereich eine möglichst
geringe Veränderung der Druckaufnahmefähigkeit zeigt, so daß es sowohl für die Kalt* als auch für die
Warmverarbeitung verwendet werden kann. Weiterhin soll das erfindungsgemäße Schmiermittel leicht filtrierbar
für die Wiederaufarbeitung sein.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Schmiermittel zum Walzen von Aluminium, welches im wesentlichen
aus einer wäßrigen Lösung eines Adduktes aus (a) einem sekundären Alkylamin, in welchem wenigstens eine der
Alkylgruppen eine Kette von wenigstens 8 Kohlenstoffatomen aufweist und in welchem das sekundäre
Alkylamin eine Carbonsäuregruppe als Substituenten an einem Kohlenstoffatom aufweist, welches um nicht
mehr als 3 Kohlenstoffatome von der Aminogruppe entfernt ist, und (b) einem oberflächenaktiven, sauren
Phosphatmono- oder Phosphatdiester eines PolyaJkylenoxids
in einer Menge von wenigstens >/2 Gew.-% des Alkylamins und '/2 Gew.-% des sauren Phosphatesters
besteht Um als Schmiermittel gemäß der vorliegenden
s Erfindung Anwendung finden zu können, muß sowohl das AlkySamin als auch der saure Phosphatester in
löslich sein.
sekundäre Amin zu lösen, welches vorzugsweise eine Aminosäure der allgemeinen Formel
R1-NH-R2COOH
ist, worin Ri eine Alkylgruppe mit einer Kette von
wenigstens 8 Kohlenstoffatomen und R2 eine Alkylgruppe mit bis zu 5 Kohlenstoffatomen bedeuten. Die
Druckaufnahmefähigkeit der Aminosäure kann weiter verbessert werden, indem Aryl- oder Alkyl- oder
Alkenylsubstituenten in Ri eingeführt werden. Die
Löslichkeit der Aminosäure kann dadurch verbessert werden, daß eine oder mehrere Hydroxylgruppen als
Substituenten in Ri oder in deren Aryl- oder Alkylsubstituenten
eingeführt werden. Geeignete Aminosäuren können eine oder mehrere Alkoxygruppen als Substttuenten
in Ri aufweisen, und zwar zusätzlich oder anstelle
einer Hydroxygruppe oder Hydroxygruppen. Die Aminogruppe der Aminosäurekomponentc des Adduktes
wird von den kathodischen Stellen des Aluminiums adsorbiert und dient dazu, diese Stellen zu schützen.
Die erfindungsgemäßen Lösungen enthalten auch wenigstens V2 Gm.-% eines oberflächenaktiven
wasserlöslichen sauren Phosphatmono- oder Phosphatdiesters
eines Polyalkylenoxide. Eine große Anzahl solcher Phosphatester ist schon in der Literatur,
beispielsweise in den britischen Patenten 10 81 285 und 9 18 430 beschrieben worden. Die darin beschriebenen
Verbindungen können für den vorliegenden Zweck verwendet werden, vorausgesetzt, daß sie eine Löslichkeit
von wenigstens '/2 Gew.-% in wäßriger Lösung aufweisen. Diese Phosphatestsr kötaen gemäß Beschreibung
in Schmiermitteln verwendet werden. Erfindungsgemäß werden sie jedoch in die Lösung
einbezogen, um ein Addukt mit dem Alkylamin zu bilden; das Addukt wirkt als Korrosionshemmer an den
anodischen Stellen des Aluminiums zusätzlich zu der Funktion als Drucksubstanz aufgrund der Gegenwart
der Alkylaminkomponente.
In dem Phosphatmono- oder Phosphatdiester entspricht
der Esterrest vorzugsweise einer Verbindung
so der allgemeinen Formel
R3-O-(CH2CH2O)n
in welcher R3 eine Alkyl-, Aryl-, Aralkyl-, Alkaryl-, Alkenyl-, Alkenaryl-, Aralkenyl-, Acyl-, Aroyl-, Aralkoyl-,
Alkanoyl-, Alkenoyl-, Alkenaroyl- oder Aralkenoylgruppe ist Diese sauren Phosphatester sind
wasserlöslich (vorausgesetzt π ist 5 oder mehr) und reagieren leicht mit der Aminosäurekomponente unter
Bildung eines Adduktes, Die saure Phosphatesterkomponente
des Adduktes wirkt als Korrosionshemmer an den anodischen Stellen des Aluminiums.
Obwohl der saure Phosphatester seine korrosionshemmende
Funktion ausüben kann, wenn er in geringerer Menge als die druckgebende Aminosäure
zugegen ist sollte der saure Phosphatester vorzugsweise in einer Menge zugegen sein, die wenigstens dem
Gewicht der Aminosäure gleicht, und insbesondere in einer Menge, die etwa zweimal so hoch ist wie die
Menge der Aminosäure, so daß die Aminosäure und der Phosphatester in etwa äquivalente Proportionen zugegen
sind. Das erfindungsgetnäße Addukt leistet die geforderte Funktion auf adäquate Weise in Gegenwart
eines wesentlichen Oberschusses von Alkylamin oder
Phosphatester.
Vorzugsweise ist die Aminosäurekomponente eine N-Alkyl-ß-aminosäure wie beispielsweise N-Lauryl-/?-
aminobuttersäure, N-Lauryl-ß-aminopropionsäure oder
N-Decyl-ß-aminobuttersäure.
In den sauren Phosphatestern ist R3 vorzugsweise
eine geradlcettige Alkylgruppe und insbesondere die
Laurylgruppe. Der Wert für π kann zwischen 5 und 250
liegen, liegt gewöhnlich zwischen 5 und 30 und vorzugsweise bei etwa 9.
Die Funktion der Äthylenoxidgruppen ist das Löslichmachen des Phosphatesters, und der Minimalwert von π wird durch den gewünschten Gehalt des
gewählten Phosphatesters im Schmiermittel bestimmt
Das Walzschmiermittel gemäß der vorliegenden Erfindung ist sowohl für die Verwendung beim Walzen
von AJuminiumband als auch beim Walzen von Aluminhimfolien geeignet Die erfindungsgemäßen
Schmiermittel unterscheiden sich von bekannten Zusammensetzungen in 3 Hauptpunkten:
1. das jeweilige erfindungsgemäße Schmiermittel besitzt eine viel höhere Druckaufnahmefähigkeit,
d. h, es ermöglicht und erlaubt größere Reduktionen
ohne mechanische Beschädigungen des Bandes;
2. das erfindungsgemäße Schmiermittel behält im wesentlichen diese Eigenschaften bei Kontakttemperaturen
von bis zu 2000C bei, so daß es in
aufeinanderfolgenden Stichen verwendet werden kann, ohne daß die Reduktionen herabgesetzt
werden müssen, um Beschädigungen des Streifens zu vermeiden;
3. das erfindungsgemäße Schmiermittel ist eine wäßrige Lösimg im Gegensatz zu einer Lösung in
einem leichten Mineralöl oder einer Emulsion oder Dispersion eines leichten Mineralöls und Additives
in Wasser, wie sie üblicherweise beim Kaltwalzen von Aluminium verwendet werden.
Somit stellt das erfindungsgemäße Schmiermittel eine wesentliche Verbesserung der bestehenden bzw. bekannten
Schmiermittel dar, aufgrund der verbesserten Druckaufnahmecharakteristika und aufgrund der Tatsache,
daß es vollständig auf wäßriger Basis aufgebaut ist, wodurch eine schnalle Kontrolle von thermischen
Bedingungen, die den Walzenballen und damit das Band beeinflussen, ermöglicht wird Ein weiterer wichtiger
Vorteil eines Schmiermittels vom Lösungstyp ist der, daß die Notwendigkeit, die Teilchengröße der dispergierten
Phase zu kontrollieren, vermieden wird, wie es beispielsweise bei Schmiermitteln vom Emulsionstyp
notwendig ist
Eine typische erfindungsgemäße Zusammensetzung besteht aus den folgenden Bestandteilen, wobei die
Angaben auf das Geweht bezogen sind:
98,0% Wasser,
0,7% N-Dodecyl-/?-aminobuttersäure,
1,3% eines sauren Phosphatesters von Lauryläthoxylat, das 9 Äthylenoxidgruppen enthält
1,3% eines sauren Phosphatesters von Lauryläthoxylat, das 9 Äthylenoxidgruppen enthält
Eine weitere Zusammensetzung besteht aus den folgenden Bestandteilen, wobei die Mengen auf das
Gewicht bezogen sind:
97,0% Wasser,
1,0% N-Dodecyl-^-aminobuttersäure,
2,0% eines sauren Phosphatesters von Nonylphenyläthoxylat, das 9 Äthylenoxidgruppen enthält
2,0% eines sauren Phosphatesters von Nonylphenyläthoxylat, das 9 Äthylenoxidgruppen enthält
Die Druckaufnahmefähigkeit der zweiten Zusammensetzung wird als Funktion der Temperatur in acr
Tabelle gezeigt Zum Zwecke des Vergleiches sind äquivalente Daten für Laurylalkohol und Laurinsäure in
Zusammensetzungen auf Mineralölbasis angegeben, die typische Vertreter von bekannten Schmiermitteln beim
Kaltwalzen von Aluminium darstellen.
Temperatur | Druckaufnahmefähigkeit für | 5% Lauryl | 5% Laurin |
15 des Test | alkohol in | säure in | |
stückes | erfindungs | leichtem | leichtem |
gemäßes | Mineralöl | Mineralöl | |
Schmier | 45,6 | 45,6 | |
CC | mittel | 44.V | 445 |
20 20 | 50,8 | 42,6 | 373 |
60 | 52.8 | 38,2 | 35,0 |
80 | 53,7 | 32,1 | 33,3 |
100 | 543 | 29,6 | 30,8 |
120 | 543 | ||
25 140 | 543 | ||
18C | 50.2 | ||
Die oben angegebenen Ergebnisse wurden mit einer Druckvorrichtung für Scheiben erhalten. Der Test
bestand darin, daß eine Aluminiumscheibe, die mit der zu testenden Probe geschmiert wurde und die auf eine
ausgewählte, vorher bestimmte Temperatur erhitzt wurde, bei konstanter Belastung unter Druck gesetzt
wurde. Die prozentuale Dickenreduktion des Aluminiums ist ein Maß für die Druckaufnahmefähigkeit des
Schmiermittels. Es ist dabei zu bemerken, daß die bei diesem Test erhaltenen Ergebnisse nicht die prozentuale
Reduktion, die beim Walzen erreichbar ist, zeigea Der Test dient dazu, die Eigenschaften der Schmiermittel,
die den Testbedingungen unterworfen werden, zu vergleichen.
Die oben angegebene Zusammensetzung hat eine Viskosität im Bereich von 25 bis 28 Sek. Redwood Nr. 1
bei 37,8° C (100° F), im Vergleich mit einer Viskosität von
30 bis 40 Sek. Redwood Nr. 1 bei 37,80C (1000F), die für
eine Zusammensetzung auf Basis eines leichten Mineralöls typisch ist Sie besitzt einen ausreichend
hohen Flammpunkt um beim Walzen von Aluminium Verwendung finden zu können. In einigen Fällen mag es
so notwendig bzw. erforderlich sein, einen Viskositätsverstärker
hinzuzufügen, um die Viskosität zu erhöhen. Ein Polyglykol kann für diesen Zweck verwendet werden.
Der allgemeine Vorteil bei der Verwendung des bei ο ;r Reaktion von einer Aminosäure und einem
Phosphatester gebildeten Adduktes ist der, daß es die Bildung von weißen Flecken auf dem Aluininiumstreifen
während des anschließenden Glühens bzw. Temperns verhindert Es sollte jedoch darauf geachtet werden, daß
hohe lokale Konzentrationen des Schmiermittelgemisches auf der Oberfläche des Aluminiums zu Beginn
einer ülühoperation vermieden werden. Dieses kann dadurch erreicht werden, daß ein Schmiermittelrückhai tesystem
in Verbindung mit dem Walzwerk verwendet wird, so daß beim Verlassen des Walzwerkes wenig
Schmiermittel *uf der Oberfläche verbleibt Andererseits kann überschüssiges Schmiermittel entfernt werden,
indem der Streifen in einer verdünnten Lösung des Schmiermittels gewaschen wird, die ausreichende
Mengen des Additives auf den Bändern adsorbiert hinterläßt, um einen wirksamen korrosionshemmenden
Effekt zu erzielen.
Obwohl die Schaummenge bei der obengenannten Zusammensetzung gering ist, ist es manchmal erforderlich
bzw. erwünscht, ein Antischaummittel zusätzlich zuzugeben. Ein geeignetes, gesetzlich geschütztes
Antischaummittel kann für diesen Zweck verwendet werden.
Bei Kaltwalztesten mit dem erfindungsgemäßen
Schmiermittel unter Verwendung eines kleinen Vcrsuchswalzwerkes war es möglich, eine 80%ige Reduktion
eines 4 mm dicken Aluminiumbandes handelsüblicher Reinheit zu erhalten, ohne daß ein Zerfall des
Schmiermittels auftrat. Ähnliche Ergebnisse wurden mit einer Anzahl von Aluminiumlegierungen erhalten, wie
beispielsweise mit einer Legierung, die 4,5% Magnesium enthielt.
Das er iiMuüiigSgcmäuc Soiiiiiicriiiiiiei findet in
anderen Kaltverarbeitungsverfahren für Aluminium Verwendung, wie beispielsweise beim Ziehen und
Drücken von Behältern und bei maschinellen Bearbeitungen (beim Drehen, beim Bohren u. dgl.).
Es wurde auch gefunden, daß die erfindungsgemäßen , Schmiermittel beim Heiß- und Warmwalzen von
Aluminium verwendet werden können, wobei sie, im Vergleich mit Schmiermitteln vom Emulsionstyp, den
Vorteil der umfassenderen bzw. größeren Kontrollierbarkeit aufweisen und sich leichter filtrieren lassen.
κι Wenn beispielsweise ein Duo-Walzwerk mit Arbeitswalzen von 12,70 cm (5") Durchmesser verw_.vJet wird,
konnte ein 0,259 cm dickes, handelsübliches Reinahiminiumblech
wiederholt bei Temperaturen, die zwischen 250 bis 5500C lagen, gewalzt werden, und zwar bis auf
ι', eine Dicke von 0,1397 cm; die erhaltene Oberflächenbeschaffenheit
des Aluminiums war wenigstens so gut wie die, die mit bekannten Schmiermitteln vom Emulsionstyp unter den gleichen Betriebsbedingungen erhalter.
Claims (1)
1. Schmiermittel für die Bearbeitung von Aluminium,
dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen aus einer wäßrigen Lösung
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