AT257795B - Emulgierbare Schmierölzusammensetzung - Google Patents

Emulgierbare Schmierölzusammensetzung

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Emulgierbare Schmierölzusammensetzung 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Kondensationsprodukte können ebenfalls verwendet werden. 



   Aliphatische, für die Zwecke der Erfindung geeignete Alkohole können gesättigt oder ungesättigt, geradkettig oder verzweigtkettig sein und vorzugsweise 14 - 22 Kohlenstoffatome in der aliphatischen Kette enthalten. Geradkettige Alkohole werden bevorzugt, beispielsweise Oleylalkohol, Cetylalkohol und Stearylalkohol. Mischungen der oben erwähnten Alkohole können ebenfalls verwendet werden. 



   Die emulgierbaren Schmierölzusammensetzungen gemäss der Erfindung enthalten vorteilhafterweise Korrosionsinhibitoren oder Mischungen von Korrosionsinhibitoren, beispielsweise aliphatische Amine oder Diamine, Metall- oder Aminsalze von   Alkarylsulfon- oder -carbonsäuren   und komplexe Materialien, die durch Reaktion von aliphatischen Aminen mit Alkylcarbonsäuren erhalten werden, z. B. das Reaktionsprodukt von Diäthanolamin mit Ölsäure. 
 EMI2.1 
 amine können durch Kondensation eines geeigneten Amins mit Acrylnitril und nachfolgender Hydrierung zum entsprechenden Diamin erhalten werden. Aliphatische Amine dieses Typs werden unter der Bezeichnung"Duomeen"in den Handel gebracht, wobei z. B. Duomeen C in der oben beschriebenen Weise hergestellt wird, wobei ein   Dodecyl (Kokosnussfettsäure) amin   verwendet wird. 



   Das mineralische Basisschmieröl ist vorzugsweise ein Kohlenwasserstofföl mit einer Viskosität im Bereich von   40 bis 200   sec Redwood I bei   600C.   Öle mit hohem Viskositätsindex werden bevorzugt, beispielsweise Öle mit einem Viskositätsindex von wenigstens 50 und vorzugsweise von wenigstens 75. 



   Das oben definierte Kondensationsprodukt und der aliphatische Alkohol der erfindungsgemässen Zusammensetzung können jeweils in Mengen bis zu 25 Gew.-% verwendet werden. Das Kondensationsprodukt wird vorzugsweise in Mengen zwischen 1 und 10 Gew.-%, und der aliphatische Alkohol in Mengen zwischen 1 und 15 Gew.-% verwendet. Korrosionsinhibitoren können in Mengen bis zu 10 Gew.-% Anwendung finden. 



   Gewünschtenfalls können geringe Mengen anderer Zusätze in dem emulgierbaren Ölzusammensetzungen gemäss der Erfindung verwendet werden, beispielsweise Bakterizide, wie m-Kresol, Antioxydationsmittel, Antischaummittel und Kupplungsmittel, wie ein niedriger Alkohol oder Partialester eines mehrwertigen Alkohols. Diese Zusätze können den emulgierbaren Ölzusammensetzungen vor der Dispergierung mit Wasser zugesetzt werden. 



   Die Erfindung wird nun an Hand der folgenden Beispiele für emulgierbare Schmierölzusammensetzungen veranschaulicht, in welchen alle Mengenangaben, soweit nichts anderes angegeben ist,   Gew.-%   bedeuten. 



   Beispiel 1 : 
 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> Zusammensetzung <SEP> : <SEP> Gew. <SEP> -0/0 <SEP> : <SEP> 
<tb> Polyäthoxyliertes <SEP> Alkylamin <SEP> (Etho-5
<tb> meen <SEP> S <SEP> 15)
<tb> Oleylalkohol <SEP> 5
<tb> N-Kokosnussölfettsäure-1, <SEP> 3-propylen-2
<tb> diamin <SEP> (Duomeen <SEP> C)
<tb> Mineralschmieröl <SEP> mit <SEP> einem <SEP> Viskositäts- <SEP> 88 <SEP> 
<tb> index <SEP> von <SEP> 65 <SEP> (HVI <SEP> 65)
<tb> 
 Beispiel 2 : 
 EMI2.3 
 
<tb> 
<tb> Zusammensetzung <SEP> : <SEP> Gew. <SEP> -0/0 <SEP> :

   <SEP> 
<tb> Polyäthoxyliertes <SEP> Alkylamin <SEP> (Etho- <SEP> 6 <SEP> 
<tb> meen <SEP> S <SEP> 15)
<tb> Oleylalkohol <SEP> 4
<tb> N-Kokosnussölfettsäure-l, <SEP> 3-propylen- <SEP> 2 <SEP> 
<tb> diamin <SEP> (Duomeen <SEP> C)
<tb> Verschleisshemmender <SEP> Zusatz <SEP> (Antara <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> LM <SEP> 600) <SEP> *) <SEP> 
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> Mineralschmieröl <SEP> mit <SEP> einem <SEP> Viskositäts-87, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> index <SEP> von <SEP> 65 <SEP> (HVI <SEP> 65)
<tb> 
   ')   Der verschleisshemmende Zusatz wird der Mischung beigegeben, um eine Oberflächenbeschädigung des Bandstahls während der Aufroll- und Abrollvorgänge zu vermindern. 



    Beispiel 3 :    
 EMI3.2 
 
<tb> 
<tb> Zusammensetzung <SEP> : <SEP> Gew.-%:
<tb> Polyäthoxyliertes <SEP> Alkylamin <SEP> (Etho- <SEP> 4 <SEP> 
<tb> meen <SEP> S <SEP> 15)
<tb> Polyäthylenglykol-200-dioleat <SEP> *) <SEP> 8 <SEP> 
<tb> Oleylalkohol <SEP> 1
<tb> N-Kokosnussölfettsäure-1,3-propylen- <SEP> 1
<tb> diamin <SEP> (Duomeen <SEP> C)
<tb> Mineralschmieröl <SEP> mit <SEP> einem <SEP> Viskositäts- <SEP> 86 <SEP> 
<tb> index <SEP> von <SEP> 65 <SEP> (HVI <SEP> 65)
<tb> 
 *) Polyäthylenglykol 200 bedeutet ein Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 200. 



  Beispiel 4 : 
 EMI3.3 
 
<tb> 
<tb> Zusammensetzung <SEP> : <SEP> Gew.-%:
<tb> Polyäthoxyliertes <SEP> Alkylamin <SEP> (Etho- <SEP> 10 <SEP> 
<tb> meen <SEP> S <SEP> 15)
<tb> N-Talg-l. <SEP> S-propylendiamin <SEP> 4
<tb> (Duomeen <SEP> T)
<tb> Oleylalkohol <SEP> 15
<tb> Verschleisshemmender <SEP> Zusatz <SEP> (Antara <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> LM <SEP> 600)
<tb> Mineralschmieröl <SEP> mit <SEP> einem <SEP> Viskositäts-35, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> . <SEP> index <SEP> von <SEP> 65 <SEP> (HVI <SEP> 65)
<tb> Mineralschmieröl <SEP> mit <SEP> einem <SEP> Viskositäts-35, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> index <SEP> von <SEP> 160 <SEP> (HVI <SEP> 160)
<tb> 
   Beispiel 5 :    
 EMI3.4 
 
<tb> 
<tb> Zusammensetzung <SEP> :

   <SEP> Gew.-%:
<tb> Polyäthoxyliertes <SEP> Alkylamin <SEP> (Etho- <SEP> 6 <SEP> 
<tb> meen <SEP> S <SEP> 15)
<tb> Oleylalkohol <SEP> 4
<tb> Cyclohexylaminsalz <SEP> von <SEP> Alkarylsulfon- <SEP> 2 <SEP> 
<tb> säure
<tb> Verschleisshemmender <SEP> Zusatz <SEP> (Antara <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> LM <SEP> 600)
<tb> Mineralschmieröl <SEP> mit <SEP> einem <SEP> Viskositäts- <SEP> 87,5
<tb> index <SEP> von <SEP> 65 <SEP> (HVI <SEP> 65)
<tb> 
 
 EMI3.5 
   wurden in einer Konzentration vonprüft :   
Voll ausgeglühte Flusseisenstreifen mit den Abmessungen 76, 2 x 305 x 1, 27 mm wurden kalt gewalzt, wobei die Schmierung und Kühlung mit der zu prüfenden Emulsion erfolgte ; das Walzenerfolgte bei einer Walzenbreite von 254 mm und einem Walzendurchmesser von 254 mm.

   Das Walzen wurde 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 mit einer Folge von fünf Walzeneinstellungen durchgeführt, wobei sich eine Walzenbelastung je Durchgang von etwa 60 t ergab. Die Paralleleinstellung der Walzen und die Kalibrierung der Walzeneinstellungen wurden unter Verwendung von Bleistreifen durchgeführt. Am Ende der Walzfolge mit fünf Durchgängen wurde das Austrittsmass der so gewalzten Stahlstreifen mit einer Genauigkeit   von 0, 013 mm ge-   messen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle angegeben. 



   Tabelle 
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> Zusammen-Dicke <SEP> der <SEP> Stahlstreifen
<tb> setzung, <SEP> nach <SEP> einer <SEP> Walzfolge
<tb> Beispiel <SEP> : <SEP> mit <SEP> fünf <SEP> Durchgängen
<tb> in <SEP> mm
<tb> I <SEP> 0, <SEP> 267 <SEP> 
<tb> 11 <SEP> 0, <SEP> 254 <SEP> 
<tb> III <SEP> 0, <SEP> 279 <SEP> 
<tb> IV <SEP> 0, <SEP> 254 <SEP> 
<tb> V <SEP> 0, <SEP> 305 <SEP> 
<tb> 
 
Drei übliche emulgierbare Schmierölzusammensetzungen, die fette Öle enthielten und dafür bekannt sind, dass sie gute Metallwalzeigenschaften aufweisen, wurden in gleicher Weise geprüft, wobei der oben beschriebene Stahlwalztest angewendet wurde;

   dabei wurden Streifendicken von 0, 292, 0, 279 und   0,     305mm erhalten ;   ein Vergleich der erhaltenen Werte zeigt die guten   Metallwalzeigenschaften der   erfindungsgemässen Zusammensetzungen. 



   Nach dem Walzen wurde Bandmaterial, das unter Verwendung von Zusammensetzungen gemäss der Erfindung gewalzt worden war, und Bandmaterial, das unter Verwendung üblicher, fette Öle enthaltender Mischungen gewalzt worden war, dicht aufgerollt und während eines Zeitraumes von 6 h bei einer Temperatur von 7500C in einem Laboratoriums-Ausglühofen belassen. Am Ende dieses Zeitraumes zeigten Bandmaterialien, die in Gegenwart von Zusammensetzungen gemäss der Erfindung ausgeglüht worden waren, keine Fleckenbindung, wohingegen die Bandmaterialien, die in Gegenwart der üblichen, fette Öle enthaltenden Mischungen ausgeglüht worden waren, verschiedene Grade von Fleckenbildung aufwiesen. 



   Die Mischungen gemäss der Erfindung besitzen, wie gefunden wurde, einen milden Geruch, zum Unterschied von dem ranzigen Geruch, der oft bei Metallwalzmischungen mit einem Gehaltanfetten Ölen beobachtet wird. 



   Vor dem Kaltwalzen ist es üblich, den Zunder von dem heissgewalzten Metall durch Beizen des Metalles in verdünnter Säure zu entfernen, worauf man das Metall zur Entfernung der   Säure wäscht, trock-   net und mit einem Öl besprüht, um Korrosionen während des Lagerzeitraumes zu vermeiden, der aus praktischen Gründen üblicherweise Kaltwalzbehandlungen vorausgeht. Die zum Schutz des Metalles verwendeten Öle müssen entweder vor dem Kaltwalzen entfernt werden oder sie müssen mitdenbeim Kaltwalzverfahren verwendeten Mischungen verträglich sein, in welchem Falle es wünschenswert ist, dass das Öl gewisse Kaltwalzeigenschaften besitzen soll.

   Die Zusammensetzungen gemäss der Erfindung haben den weiteren Vorteil, dass sie beim Aufbringen auf gebeiztes Metall einen guten Korrosionsschutz ergeben, wobei es sich erübrigt, eine besondere Mischung für diesen Zweck vorzusehen. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Emulgierbare Schmierölzusammensetzung, enthaltend einen grösseren Anteil eines mineralischen Basisschmieröls und kleinere Anteile eines Kondensationsproduktes eines Alkylenoxyds und einer organischen Verbindung, welche wenigstens ein aktives Wasserstoffatom im Molekül zur Kondensation verfügbar aufweist, und eines gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Alkohols mit   8 - 30Kohlen-   stoffatomen in der aliphatischen Kette.

Claims (1)

  1. 2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die organische Verbindung ein aliphatischer Alkohol ist.
    3. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Alkohol 8bis 20 Kohlenstoffatome im Molekül aufweist. <Desc/Clms Page number 5>
    4. Zusammensetzung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Alkohol Oleylalkohol ist.
    5. Zusammensetzung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die organische Verbindung ein geradkettiges oder verzweigtkettiges Alkylphenol ist.
    6. Zusammensetzung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Phenol Isooctylphenol ist.
    7. Zusammensetzung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die organische Verbindung eine aliphatische Carbonsäure ist.
    8. Zusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Carbonsäure8 bis 20 Kohlenstoffatome im Molekül aufweist.
    9. Zusammensetzung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dassdieCarbonsäureÖl- EMI5.1
    10. Zusammensetzung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dassdieorganischeVerbindung ein primäres oder sekundäres aliphatisches Amin ist.
    11. Zusammensetzung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Amin eine Alkylgruppe von 6 bis 22 Kohlenstoffatomen im Molekül aufweist.
    12. Zusammensetzung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Amin Dioctylamin, Dodecylamin, Hexadecylamin oder eine technische Mischung davon ist.
    13. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Alkylenoxyd Äthylenoxyd ist.
    14. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche l bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Alkylenoxyd Propylenoxyd ist.
    15. Zusammensetzung nach den Ansprüchen 4 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie das Kondensationsprodukt aus 1 Mol Oleylalkohol und 6 Molen Äthylenoxyd enthält.
    16. Zusammensetzung nach den Ansprüchen 6 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie das Kondensationsprodukt aus 1 Mol Isooctylphenol und 4 - 5 Molen Äthylenoxyd enthält. EMI5.2 das Kondensationsprodukt aus 1 Mol Ölsäure und 2 - 20 Molen Äthylenoxyd enthält.
    18. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der aliphatische Alkohol ein geradkettiger Alkohol ist.
    19. Zusammensetzung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Alkohol Oleylalkohol, Cetylalkohol oder Stearylalkohol ist.
    20. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich einen Korrosionsinhibitor enthält.
    21. Zusammensetzung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Korrosionsinhibitor ein aliphatisches Amin oder Diamin, ein Metall- oder Aminsalz einer Alkarylsulfonsäure oder Carbonsäure. oder das Reaktionsprodukt eines aliphatischen Amins und einer Alkylcarbonsäure ist.
    22. Zusammensetzung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Korrosionsinhibitor ein Reaktionsprodukt von Diäthanolamin und Ölsäure ist. EMI5.3 nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet,24. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche l bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Kohlenwasserstofföl eine Viskosität im Bereich von 40 bis 200 sec nach Redwood I bei 600C aufweist.
    25. Zusammensetzung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Kohlenwasserstofföl einen Viskositätsindex von wenigstens 50 aufweist.
    26. Zusammensetzung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Kohlenwasserstofföl enthält, welches einen Viskositätsindex von wenigstens 75 aufweist.
    27. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass EMI5.4 tionsprodukt in einer Menge von 1 bis 10 Gel.-% vorliegt.
    29. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der aliphatische Alkohol in einer Menge bis zu 25 Gew. -0/0 vorliegt.
    30. Zusammensetzung nach Anspruch 29. dadurch gekennzeichnet, dass das Kondensa- <Desc/Clms Page number 6> tionsprodukt in einer Menge von 1 bis 15 Gew.-% vorliegt.
    31. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Korrosionsinhibitor in einer Menge bis zu 10 Gew.-% enthält.
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