DE1104104B

DE1104104B - Kuehl- und Schmiermittel fuer das Walzen von Metallen

Info

Publication number: DE1104104B
Application number: DES55010A
Authority: DE
Inventors: Kenneth Alan Lloyd; Little Barrow; Vernon Warner David
Original assignee: IASHELLIA RES Ltd
Current assignee: IASHELLIA RES Ltd
Priority date: 1956-09-07
Filing date: 1957-09-05
Publication date: 1961-04-06
Also published as: NL242598A; CH378446A; BE581949A; US2989465A; FR1182044A; FR1242964A; GB833868A; BE560554A; DE1129647B; CH396275A

Description

Beim Walzen wird das betreffende Metall bekanntlich zwischen zwei gegeneinander geneigten Walzenflächen verformt und gleichzeitig zwischen den Walzen fortbewegt. Gewöhnlich muß die walzende Metallfläche dabei mit einer Walzflüssigkeit benetzt werden, die zum Schmieren dient und so das Aufnehmen von Metallstreifen durch die Walzen verringert, während gleichzeitig ein ausreichender Reibungskoeffizient an der Stelle der Walzeneinwirkung aufrechterhalten wird, welcher das gewünschte Maß der Metallverformung und der Dickenverminderung des Walzstückes ermöglicht. Eine andere wesentliche Funktion der Walzflüssigkeit besteht in dem Kühlen der Walzen, wodurch die während der Walzoperation erzeugte Wärme zerstreut wird.

Die Wahl einer geeigneten Walzflüssigkeit ist wesentlieh für den befriedigenden Ausfall der Walzoperation. Wenn z. B. die Schmierung übermäßig hoch ist, gleiten die Walzen, so daß die gewünschte Dickenverringerung beim Stich nicht erzielt werden kann. Wenn andererseits die Schmierung unzureichend ist, kann die Oberfläche des Metalls leicht geschädigt werden. Auch die Kühlwirkung der Walzflüssigkeit ist wesentlich, da eine unzureichende Kühlung oft zu Metallplatten von ungleichmäßiger Dicke führt.

In der Praxis werden häufig homogene Walzflüssigkeiten verwendet, wie z. B. direktdestillierte Mineralöle, fette Öle oder Gemische, die aus einem Mineralöl und einem fetten Öl bestehen. Es können aber auch Walzemulsionen vom Öl-in-Wasser-Typ eingesetzt werden. Die Wahl der Walzflüssigkeit hängt von der Art des zu behandelnden Metalls und den Arbeitsbedingungen beim Walzen ab. Für das Kaltwalzen von Stahl, Kupfer und Messing können sowohl homogene Flüssigkeiten als auch Emulsionen verwendet werden. Für das Kaltwalzen von Aluminium haben sich dagegen Walzemulsionen als weniger befriedigend erwiesen, und es werden Mineralöle oder zusammengesetzte Öle bevorzugt. Andererseits ist es beim Heißwalzen von Aluminium üblich, Walzflüssigkeiten vom Emulsionstyp anzuwenden.

Obwohl die Walzemulsionen billiger und leichter zu handhaben sind, haben sie doch gewisse Nachteile. Sie werden nach der Verwendung auf den Walzen im allgemeinen in einem Lagerbehälter gesammelt und aus diesem im Kreislauf zu den Walzen zurückgeführt. Oft tritt jedoch in diesen Lagerbehältern eine gewisse Phasentrennung auf, so daß den Walzen ein Produkt mit wechselnder Zusammensetzung zugeführt werden muß. Dies kann einerseits zu übermäßiger und andererseits zu unzureichender Schmierung der Metallplatte führen, wodurch sich Schwierigkeiten bei der Walzoperation ergeben und ein fleckiges Produkt mit unregelmäßigem Aussehen der Oberfläche sowie unregelmäßiger Dicke entstehen kann.

Es wurde nun gefunden, daß diese Schwierigkeiten Kühl- und Schmiermittel
für das Walzen von Metallen

Anmelder:
»Shell« Research Limited, London

Vertreter: Dr. K. Schwarzhans, Patentanwalt,
München 19, Romanplatz 9

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 7. September 1956 und 24. Juni 1957

Kenneth Alan Lloyd, Long Green,

Little Barrow, Chester,

und Vernon Warner David, Chester (Großbritannien), sind als Erfinder genannt worden

behoben werden können, wenn man zum Walzen von Metallen als Schmier- und Kühlmittel eine bei Zimmertemperatur homogene wäßrige Polyoxyalkylenflüssigkeit verwendet, wobei die ausgewählte Polyoxyalkylenverbindung einen negativen Löslichkeitskoeffizienten in Wasser aufweisen muß und in solchen Mengenanteilen in der wäßrigen Mischung vorliegt, daß sich letztere mindestens bei den Walztemperaturen selbsttätig zu einer Öl-in-Wasser-Emulsion umwandelt.

Diejenige Temperatur, bei welcher die Phasentrennung und Emulsionsbildung stattfindet, wird im folgenden kurz als »Trenntemperatur« bezeichnet. Sie liegt zwischen der niedrigsten Temperatur im Kreislaufsystem für die Walzflüssigkeit und derjenigen Temperatur, welche letztere auf den Walzen selbst annimmt.

Es ist an sich bekannt, daß sich Polyoxyalkylenflüssigkeiten unverdünnt oder in Mischung mit Wasser als Metallbearbeitungs-Hilfsmittel eignen, insbesondere für die spanabhebenden Bearbeitungsvorgänge, wie Fräsen und Bohren. Öfters müssen dabei spezielle Zusatzstoffe mitverwendet werden, um einen ausreichenden

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Effekt hinsichtlich der Werkzeuglebensdauer und der Ölsäure. Beispiele geeigneter Polyoxyalkylenverbindungen

Rostverhinderung zu erzielen. dieser Art sind Polyäthylenglykolmonolaureat und

Es war weiterhin bekannt, daß einige dieser Polyoxy- Polypropylenglykolmonobutyrat.

alkylenverbindungen einen negativen Löslichkeitskoeffi- Das Molgewicht der im Rahmen der Erfindung verzienten in Wasser aufweisen. 5 wendeten Verbindungen kann innerhalb weiter Grenzen

Bisher ist aber noch nicht empfohlen worden, an Stelle schwanken. Im allgemeinen haben diese Molgewichte

der üblichen Walzflüssigkeiten eine solche wäßrige Poly- von 350 bis zu 10 000, wobei Polyoxyalkylenfiüssigkeiten

oxyalkylenflüssigkeit zu verwenden und dabei nur Ver- mit einem Molgewicht zwischen 400 und 2000 bevorzugt

bindungen mit negativem Löslichkeitskoeffizienten in werden.

Wasser auszuwählen. Der besondere technische Effekt, i° Geeignete Polyoxyalkylenfiüssigkeiten sind beispiels-

der sich erfindungsgemäß erzielen läßt und einen wesent- weise im Handel erhältliche Polyoxyalkylenglykolmono-

lichen Fortschritt gegenüber dem Stand der Technik alkyläther, die sowohl Oxyäthylen- als auch Oxypropylen-

darstellt, besteht darin, daß zwar das Walzen selbst einheiten in der Kette enthalten, und Polyoxyäthylen-

mittels einer Walzemulsion durchgeführt wird, aber glykolmonoalkylenphenyläther. Ganz besonders geeignet trotzdem die damit verbundenen Nachteile vermieden 15 sind die Butylmonoäther eines Block-Mischpolymerisates,

werden. Da die erfindungsgemäß zu verwendenden Walz- das gleiche Gewichtsteile Äthylenoxyd und Propylenoxyd

flüssigkeiten bei normaler Temperatur homogene Lö- enthält, sowie der Butylmonoäther eines Mischpoly-

sungen darstellen, findet in den Pumpleitungen und merisates, das 60 Gewichtsprozent Äthylenoxyd und

Lagerbehältern weder eine Entmischung noch eine 40 Gewichtsprozent Propylenoxyd enthält, und ferner Konzentrationsänderung statt, so daß auch die üblichen 20 der Octylphenyläther von Polyoxyäthylenglykol, der

Feinfilter zur Entfernung des Schmutzes eingebaut werden durchschnittlich neun Äthylenoxydreste pro Molekül

können, ohne daß besondere Vorsichtsmaßnahmen ge- enthält.

troffen zu werden brauchen, wie etwa bei der Reinigung Die Trenntemperatur der Walzflüssigkeiten, welche

von Emulsionen. Andererseits gewährleistet der negative nach der Erfindung verwendet werden, hängt von ihrer Löslichkeitskoeffizient der Poryoxyalkylenverbindungen 25 Temperatur im Zirkulationssystem und von der Tempe-

in Wasser, daß diese homogenen Lösungen sich auf dem ratur ab, welche sie auf den Walzen annehmen. Letztere

Weg zur Walze oder spätestens auf der Walze selbst hängt ihrerseits wieder von der Art des zu walzenden

entmischen und eine feine Emulsion vom Typ Öl-in- Metalls, den Arbeitsbedingungen, unter welchen das

Wasser bilden, welche ein ausgezeichnetes Schmiermittel Walzen erfolgt, und der Umlaufgeschwindigkeit der darstellt. Dieser Vorgang ist jedoch reversibel, d. h., beim 30 Walzflüssigkeit ab. Im allgemeinen liegt beim Walzen

Abtropfen der Emulsion von den Walzen kehrt sie beim von Aluminium die Temperatur im Sammelbehälter

anschließenden Abkühlen wieder in den homogenen gewöhnlich nicht über etwa 4O⁰C und die Temperatur,

Zustand zurück und läßt sich daher ohne Schwierigkeiten welche die Flüssigkeit auf den Walzen annimmt, zwischen

lagern und reinigen. 80 und 100° C, so daß eine Trenntemperatur zwischen

Die Polyoxyalkylenflüssigkeiten, welche nach der 35 50 und 70° C die besten Resultate ergibt.

Erfindung angewandt werden, sind die Polyoxyalkylen- Um eine befriedigende Schmierung der Metall-Walzen-

glykole und ihre Mono- und Diäther oder -ester mit der Berührungsfläche zu erzielen, soll die Konzentration der

allgemeinen Formel R₁ — O — R₂ O_n — R₃, in welcher abgetrennten Ölphase, wenn die Flüssigkeit sich auf den

R₁ und R₃ jeweils ein Wasserstoffatom, einen Kohlen- Walzen befindet, mindestens 0,5 %, vorzugsweise 1 bis wasserstoffrest oder eine Acylgruppe darstellen, während 40 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgemisch,

R₂ einen Alkylenrest und η eine ganze Zahl bedeutet. betragen.

In der Polyoxyalkylenkette — R₂O_n — kann der Rest Der Hauptvorteil der Walzflüssigkeiten, welche er-R₂ jeder Alkylenrest sein, vorzugsweise ein Alkylenrest fmdungsgemäß verwendet werden, besteht darin, daß eine mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen. Ganz besonders gut Trennung der Phasen im Kreislaufsystem und im Sammeleignen sich aber im Rahmen der Erfindung diejenigen 45 behälter vermieden wird. Auch können feste Teilchen, die Polyoxyalkylenflüssigkeiten, in welchen der Alkylenrest die umlaufende Flüssigkeit verunreinigen, durch einfaches ein Äthylen- oder Propylenrest ist. Filtrieren entfernt werden, ohne daß die Anwendung sehr

In der Polyoxyalkylenkette — R₂ O_n — können auch fein gepackter Filter ausgeschlossen wäre, wie etwa bei

Alkylenreste mit verschiedener Zahl von Kohlenstoff- den üblichen Walzemulsionen.

atomen vorliegen. Die Kette kann z. B. aus Oxyäthyl- 50 Ein dritter Vorteil liegt darin, daß keine Schwierigresten einerseits und Oxypropylenresten andererseits keiten bei der Verwendung von hartem Wasser auftreten, bestehen. Wenn die Polyoxyalkylenkette verschiedene da die Härte des Wassers die Beständigkeit der Polyoxy-Alkylenreste enthält, können diese willkürlich über das alkylen-Wasser-Gemische nicht beeinträchtigt.
Molekül verteilt oder auch in regelmäßig wiederkehrenden Die bei Ausführung der Erfindung angewandten Einheiten oder Blöcken angeordnet sein, von welchen 55 Mischungen können auch noch andere Zusatzstoffe jeder aus einem oder mehreren ähnlichen Oxyalkylen- enthalten, z. B. Korrosionsverhinderer, schaumhindernde resten besteht. Wenn die Polyoxyalkylenverbindung Mittel usw.

sowohl Äthylen- als auch Propylenreste enthält, stellen Bevorzugte Antikorrosionsmittel sind die Nitrite, vorzugsweise mindestens 30 % der Alkylenreste Propylen- Chromate und Phosphate der Alkalimetalle, wie Natriumreste dar. 60 nitrit, Kaliumchromat und Dinatriumhydrogenphosphat.

Polyoxyalkylenflüssigkeiten, in welchen der Rest R₁ Andere korrosionshindernde Zusatzstoffe sind Amine,

ein Wasserstoffatom und der Rest R₃ eine Alkylgruppe wie Triäthanolamin, Alkalimercaptobenzthiazole, Ölsäure

darstellt, wie eine Propyl-, Butyl-, Pentyl- oder Decyl- und die Alkali- oder Erdalkalisalze organischer Sulfon-

gruppe oder eine Alkylphenylgruppe, beispielsweise eine säuren, wie Erdölsulfonsäuren.

Octyl- oder Nonylphenylgrappe, werden bevorzugt 65 Typische Beispiele für schaumhindernde Mittel sind

verwendet. die Organosiliconpolymeren, wie Dimethylsilikon.

Falls die Reste R₁ und/oder R₃ Acylreste sind, können Nachstehend werden Beispiele für wäßrige Polyoxy-

diese von jeder Carbonsäure abgeleitet sein. Bevorzugt alkylenflüssigkeiten angegeben, welche gemäß der Er-

werden aber die Alkan- oder xAlkenmonocarbonsäuren, findung angewandt werden können, wobei die ange-

wie Essig-, Propion-, Butter-, Laurin-, Stearin- und 70 führten Prozentsätze sich auf das Gewicht beziehen.

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Mischung 1

Polyoxyalkylen A*) 3,5 %

Triethanolamin 0,22%

Natriumnitrit 0,22%

Na₂HPO₄ · ₁₂H₂O 0,22%

Leitungswasser Rest

*) Monobutyläther eines Polyoxyalkylenglykols, dessen PoIyoxyalkylenkette aus Oxyäthylen- und Oxypropylenresten besteht und der eine Viskosität von 660 SUS bei 37,8° C hat.

Mischung 2

Polyoxyalkylen A 1,7 %

Triäthanolamin 0,22%

Natriumnitrit 0,22%

Na₂HPO₄ · ₁₂H₂O 0,22%

Leitungswasser Rest

Mischung 3

Polyoxyalkylen A 4,0%

Natriumnitrit 0,375%

Kaliumchromat 0,125%

Leitungswasser Rest

Mischung 4

Polyoxyalkylen B*) 3,5 %

Triäthanolamin 0,22 %

Natriumnitrit 0,22%

Na₂HPO₄ ■ ₁₂H₂O 0,22%

Leitungswasser Rest

*) Polyoxyalkylenglykol, dessen Polyoxyalkylenkette aus Oxyäthylen- und Oxypropylenresten besteht und das eine Viskosität von 90 000 SUS bei 37,8° C hat.

Mischung 5

Polyäthylenglykol- (Molgewicht 600)

Monolaureat 4%

Natriumnitrit 0,375 %

Kaliumchromat 0,125%

Leitungswasser Rest

Mischung 6

Polyäthylenglykolmonooctylphenyl-

äther 4%

Leitungswasser Rest

Die Trennungstemperaturen und die Viskositäten dieser Mischungen sind in Tabelle I zusammengestellt.

Tabelle I

zwischen der niedrigsten Temperatur im Kreislaufsystem und der Temperatur, die das Gemisch auf den Walzen annimmt, gewöhnlich nicht so groß ist wie beim Heißwalzen von Aluminium, so daß also die Trenntemperatur innerhalb eines engen Bereiches liegen muß.

Es ist weiterhin gefunden worden, daß das Oberflächenaussehen des gewalzten Metalls verbessert werden kann, wenn man der Walzflüssigkeit auch noch einen solchen oberflächenaktiven Stoff zusetzt, der dem nachstehend beschriebenen Test genügt. Die Wirkung dieser speziellen oberflächenaktiven Stoffe ist wohl der Tatsache zuzuschreiben, daß sie die sich beim Erhitzen über die Trenntemperatur bildende Emulsion stabilisieren.

Die Prüfung zur Bestimmung, welche oberflächenaktiven Stoffe im Rahmen der vorliegenden Erfindung geeignet sind, wird wie folgt durchgeführt (der Test wird nachstehend als »Emulsionsstabilisierungstest« bezeichnet):
0,5 Gewichtsprozent des oberflächenaktiven Stoffes werden zu 100 ecm einer wäßrigen Lösung zugesetzt, die 4 Gewichtsprozent Polyoxyalkylen A enthält. Die Lösung wird gründlich vermischt und die Temperatur auf 7O⁰C erhöht. Diese Temperatur liegt über der Trenntemperatur der Lösung; es bildet sich also eine Emulsion. Man läßt die Emulsion bei 70⁰C 3 Stunden stehen und bestimmt dann das Volumen einer etwa abgetrennten unteren Schicht. Diese untere Schicht besteht aus einem Polyoxyalkylenkonzentrat, und ihr Volumen ist ein Maßstab für die Unbeständigkeit der Emulsion. Die am besten geeignete Apparatur für diesen Test ist ein mit Maßeinteilung versehenes Zentrifugierrohr mit einem oberen Durchmesser von etwa 6,35 cm, welches sich bis zum untersten Ende bis zu einem Punkt verjüngt. Die Tabelle II zeigt die Ergebnisse dieser Prüfung unter Verwendung einer Auswahl gut bekannter oberflächenaktiver Stoffe.

Mischung	Trenntemperatur	Viskosität bei 37,8° C
	⁰C	in cSt
1	50	1,10
2	54	0,96
3	47	+
4	78	2,00
5	68	0,89
6	80	+

*) nicht bestimmt.

Diese Walzflüssigkeiten sind besonders geeignet zum Heißwalzen von Aluminium, sie können aber auch für andere Walzprozesse verwendet werden, z. B. beim Kaltwalzen von Stahl.

Im letzteren Fall muß aber das Schmiermittel besonders sorgfältig ausgewählt werden, da die Temperaturdifferenz

	Tabelle	11	Volumen der unteren Schicht, abgetrennt nach 3 Stunden ecm	1
40	Oberflächenaktiver Stoff		4,0
	Kein Zusatz		0,1
45	Gemisch von Na-Alkylsulfa- ten, die von C₈-C₁₈-Olefinen abgeleitet sind		4,0
	Dinatriumnonylphosphat....		2,0
50	Cetylpyridiniumbromid			nichts
	l-Hydroxy-2-heptadecenyl- glyoxalidin			nichts
	Natriumnaphthasulfonat ....		2,0	(nach einer Stunde)
55	Na-diisooctyl-sulfosuccinat ..		2,6
	Cyclohexylammoniumchlorid		1,8 2,8	(nach ' 30 Minuten)
60	Natriumxylolsulfonat Natriumacetat		3,0
	Kaliumpropylsulfonat		lichts
	Na-diisohexyl-sulfosuccinat

Die oberflächenaktiven Stoffe, welche in den neuen Schmiermitteln gemäß der Erfindung verwendet werden können, sind solche, die bei Prüfung nach dem obigen Test die Abtrennung einer unteren Schicht mit einem Volumen über 0,1 ecm verhindern, und vorzugsweise solche, welche die Abtrennung einer unteren Schicht

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vollständig verhindern. Von den oberflächenaktiven Stoffen, die der vorstehend beschriebenen Prüfung genügen, werden die sekundären Alkylsulfate oder Alkali bzw. Erdalkalisalze organischer Sulfonsäuren, insbesondere von Erdölsulfonsäuren, wie Natriumnaphthasulfonat und Calciumnaphthasulfonat, bevorzugt verwendet.

Diese Schmiermittel können neben dem oberflächenaktiven Stoff zusätzlich noch ein Antikorrosionsmittel enthalten.

Xatriumnitrit, Dinatriumhydrogenphosphat und Triäthanolamin ergeben im großen und ganzen einen sehr guten Schutz gegen Stahl-Messing-Korrosion. Die verwendete Menge des Antikorrosionsmittels soll jedoch sorgfältig überwacht werden, da sonst in vielen Fällen die stabilisierende Wirkung des oberflächenaktiven Stoffes vernichtet wird. Beispiele geeigneter wäßriger Schmiermittel dieser Art folgen:

und 0,125 Gewichtsprozent Kaliumchromat enthielt. Die Trenntemperatur dieser Lösung war 50° C. Die Temperatur der von der Walze abfließenden Flüssigkeit betrug 66⁰C, und die Flüssigkeit im Walzenzwischenraum hatte das Aussehen einer opaken Emulsion eines löslichen Öls, während die Flüssigkeit im Kreislaufsystem eine klare Lösung darstellte. Die Flüssigkeit benetzte die Walzen gut während der gesamten Versuchsdauer, und die Platinen wurden alle von den Walzen sehr leicht aufgenommen, obwohl bei ähnlichen Versuchen unter Anwendung einer 6°/₀igen Emulsion eines löslichen Öls eine ausgesprochene Abneigung der Zwischenkaliber bestand, nach dem ersten Durchlauf zwischen die Walzen einzudringen. Das Oberflächenaussehen des Metalls war gleichmäßig und matt, und es entstanden keinerlei Störungen durch »Aufnehmen von Metall« (pick-up).

Beispiel 2

Mischung A

Polyoxyalkylen A 4%

Natriumnaphthasulfonat 0,1 %

Xatriumnitrit 0,06%

Dinatriumhydrogenphosphat

(12-Hydrät) 0,12%

Triäthanolamin 0,25 %

Mischung B

Polyoxyalkylen A 4%

Natriumnaphthasulfonat 0,1 %

Natriumnitrit 0,07%

Dinatriumhydrogenphosphat

(12-Hydrat) 0,07%

Es kann zweckmäßig sein, die Walzflüssigkeit erst in der Nähe des Walzwerks fertig zu machen, durch Zugabe von Wasser zu einem Konzentrat, das die Polyoxyalkylenflüssigkeit, den oberflächenaktiven Stoff und den Korrosionsverhinderer enthält. Dieses Konzentrat enthält vorzugsweise auch etwas Wasser.

Die folgenden Beispiele dienen der näheren Erläuterung der Erfindung.

Beispiel 1

Blöcke von 15,24 χ 15,24 χ 6,35 cm aus technisch reinem Aluminium, entsprechend dem Standard 2 S, wurden auf 550⁰C erhitzt und dann einzeln in einer Reihe von Durchgängen mit gleichem Prozentsatz der Dickenverminderung auf etwa 0,63 cm niedergewalzt. Die verwendete Walzeinrichtung war eine solche vom zweistöckigen, eingerüstigen Typ ohne Umkehrung. Es wurde eine Umfangsgeschwindigkeit von 45,72 m pro Minute angewandt, und der Walzenabstand wurde für jeden Durchgang auf 85% des vorhergehenden Wertes eingestellt, d. h., es wurden Dickenverringerungen von 15% durchgeführt. Der Sammelbehälter für die schmierende Flüssigkeit, der 171,841 Flüssigkeit enthielt, war ein eingegrabener Betonbehälter, aus dem die Flüssigkeit in einen hochgestellten Behälter gepumpt wurde und durch Sprühdüsen (eine für jede Walze) auf die Walzen und von dort in einen darunter angeordneten Sammeltrog floß, von wo sie in den Sammelbehälter zurückfloß. In den von der unteren Walze abfließenden Flüssigkeitsstrom war ein Thermoelement eingesetzt, so daß die mittlere Temperatur der die Walze verlassenden Flüssigkeit festgestellt werden konnte. Die Temperatur der Flüssigkeit im Lagerbehälter betrug 20° C. Die verwendete Schmierflüssigkeit gemäß diesem Beispiel war eine wäßrige Lösung, die 4,0 Gewichtsprozent Polyoxyalkylen A sowie 0,375 Gewichtsprozent Natriumnitrit Die im Beispiel 1 beschriebene Arbeitsweise wurde wiederholt unter Anwendung von Dickenverringerungen von 18, 20, 23, 25, 28 und 30%, wobei die Temperatur der Flüssigkeit im Lagerbehälter auf 37° C gehalten wurde. In jedem Fall war der Walzenüberzug gleichmäßig und dünn, und der Aluminiumstreifen hatte ein gleichmäßiges mattes Aussehen. Bei diesen Versuchen betrug die Temperatur der von der Walze ablaufenden Flüssigkeit 80 bis 85° C.

Beispiel 3

Blöcke von 15,24 χ 15,24 χ 6,985 cm aus technisch reinem Aluminium, entsprechend der Vorschrift 2 S, wurden auf 550⁰C erhitzt und in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise in einem Walzwerk (ähnlich dem im Beispiel 1 beschriebenen) gewalzt, mit der Abänderung, daß das Walzwerk mit einer konstanten Geschwindigkeit von 60,96 m pro Minute betrieben wurde. Die verwendete Schmierflüssigkeit war eine 4%ige Lösung des Butylmonoäthers eines Block-Mischpolymerisates, das 60 Gewichtsprozent Äthylenoxyd und 40 Gewichtsprozent Propylenoxyd enthielt. Diese Schmierflüssigkeit hatte eine Trenntemperatur von 65° C, und die Temperatur der Flüssigkeit im Lagerbehälter wurde auf 57° C gehalten. Die Temperatur der von den Walzen ablaufenden Flüssigkeit war 8O⁰C. Bei Anwendung dieser Schmierflüssigkeit war es möglich, das Metall mit einer Dickenverringerung bis zu 40 % auszuwalzen. Die Metalloberfläche war glatt und matt.

Claims

Patentansprüche:

1. Verwendung von bei normaler Raumtemperatur homogenen Gemischen aus einem überwiegenden Anteil Wasser und einer untergeordneten Menge einer Polyoxyalkylenflüssigkeit mit einem negativen Löslichkeitskoeffizienten in Wasser, die sich mindestens bei den Walztemperaturen selbsttätig zu einer Ölin-Wasser-Emulsion umwandeln, als Schmier- und Kühlmittel beim Walzen von Metallen.

2. Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein homogenes wäßriges Gemisch verwendet wird, welches sich bei Temperaturen zwischen 35 und 90° C, vorzugsweise zwischen 40 und 70°C, in eine Emulsion verwandelt.

3. Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein wäßriges Gemisch mit einer Polyoxyalkylenverbindung mit einem Molgewicht zwischen 350 und 10 000, vorzugsweise zwischen 400 und 2000, verwendet wird.

4. Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aus 80 bis 98 Gewichtsprozent Wasser und 2 bis 20 Ge-

wichtsprozent einer Polyoxyalkylenverbindung verwendet wird.

5. Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrigen Gemische zum Walzen von Aluminium oder einer Aluminiumlegierung angewendet werden.

6. Schmier- und Kühlmittel zur Verwendung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Zusatz von untergeordneten Anteilen, vorzugsweise 0,05 bis 2 Gewichtsprozent eines solchen oberflächenaktiven Stoffes, der beim Emulsions-Stabüisierungstest die Abtrennung von mehr als 0,1 cm³ Ölphase als untere Schicht verhindert.

7. Schmier- und Kühlmittel nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch den Zusatz eines oberflächenaktiven Alkali- oder Erdalkalisalzes einer organischen Sulfonsäure, insbesondere einer Erdölsulfonsäure, wie Na- oder Ca-Naphthasulfonat.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift N 6545 IVc/23c (bekanntgemacht am 6.10.1955);
britische Patentschrift Nr. 721 526; französische Patentschrift Nr. 1 074020; Iron and Steel (1948), S. 54, 56, 57; Mechanical Engineering (1951), S. 472/473.

In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsches Patent Nr. 1 001 794.

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