TWI694194B - 合成纖維用處理劑及合成纖維 - Google Patents

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Abstract

本發明的合成纖維用處理劑的特徵在於含有下述平滑劑、非離子界面活性劑、下述離子界面活性劑、及下述羥基化合物而成。平滑劑為選自多元醇與一元羧酸所構成的酯化合物、及一元醇與多元羧酸所構成的酯化合物中至少1種的酯化合物。離子界面活性劑為包含特定的磺酸化合物的離子界面活性劑。羥基化合物為選自碳數2～6的多元醇中至少1種的羥基化合物、及選自碳數1～15的一元醇中至少1種的羥基化合物。

Description

合成纖維用處理劑及合成纖維
本發明是關於一種能夠在合成纖維的製紗步驟中發揮優異的製程通過性，進而提升生產效率的合成纖維用處理劑及附著有該處理劑的合成纖維。
一般而言，在合成纖維的製紗步驟中，從降低摩擦，防止斷絲等纖維損傷的觀點而言，有時會在合成纖維的絲狀線條的表面進行附著含有界面活性劑的合成纖維用處理劑的處理。
目前已知有例如專利文獻1～4所揭示的合成纖維用處理劑。專利文獻1揭示了含有伸烷基二醇等的合成纖維用處理劑。專利文獻2揭示了含有多元醇類及羥基羧酸類等的合成纖維用處理劑。專利文獻3揭示了使用伸烷基二醇作為外觀調整劑，使用醇類作為稀釋劑的合成纖維用處理劑。專利文獻4揭示了含有具備特定結構的有機磺酸化合物等，並將硫酸離子、氯離子的含量控制在特定濃度以下的合成纖維用處理劑。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本特開2003-253565號公報 專利文獻2：日本特開平7-216734號公報 專利文獻3：日本特開2006-097167號公報 專利文獻4：日本特開2016-065324號公報
發明所欲解決之課題 該等現有的合成纖維用處理劑中，特別是在近年紡紗步驟中的生產條件下，例如在高溫化、高速化等條件下的製程通過性、及生產的高效率化之各種機能仍未能充分兼具。
例如，專利文獻1的處方中，例如存有無法降低導引輥周圍產生的焦油污漬、絨毛，而有製程通過性不良的問題。此外，存有例如焦油洗淨性不良，無法提升生產效率等問題。
專利文獻2、3的處方中，存有特別是在產業資材用途的各種細度較粗的商品的紡紗步驟中無法降低例如導引輥周圍的焦油產生、機台周圍的白粉污漬、絨毛，而有製程通過性不良的問題。此外，存有例如導引輥周圍的焦油洗淨性不良，無法提升生產效率等問題。
專利文獻4中，存有在嚴格的紡紗條件下，例如高溫化、高速化等條件下無法降低特別是機台周圍的白粉污漬、絨毛，而有製程通過性不良等問題。此外，存有例如導引輥周圍的焦油洗淨性不良，無法提升生產效率等問題。
本發明所欲解決的課題在於：提供一種能夠在合成纖維的製紗步驟中發揮優異的製程通過性，進而提升生產效率的合成纖維用處理劑及合成纖維。
用以解決課題之手段 本發明者為了解決上述課題而進行研究，結果發現含有特定的平滑劑、非離子界面活性劑、持有特定結構的磺酸化合物、以及特定的羥基化合物的合成纖維用處理劑效果尤佳。
本發明的一形態中提供一種合成纖維用處理劑，其含有下述平滑劑、非離子界面活性劑、下述離子界面活性劑、及下述羥基化合物而成。上述平滑劑為選自多元醇與一元羧酸所構成的酯化合物、及一元醇與多元羧酸所構成的酯化合物中至少1種的酯化合物。上述離子界面活性劑為包含下述化1所示的磺酸化合物的離子界面活性劑。上述羥基化合物為選自碳數2～6的多元醇中至少1種的羥基化合物、及選自碳數1～15的一元醇中至少1種的羥基化合物。
化1
Figure 02_image001
（化1中， a、b：0以上的整數，滿足a＋b＝5～17的整數， M 1：鹼金屬、銨基、或有機胺基）。
較佳為：上述羥基化合物中的多元醇為選自乙二醇、丙二醇、甘油、及二乙二醇中至少1種。
更佳為：上述羥基化合物中的多元醇為選自乙二醇、及甘油中至少1種。
較佳為：上述羥基化合物中的一元醇為選自甲醇、乙醇、異丙醇、2-乙基己醇、乙二醇單丁醚、及二乙二醇單丁醚中至少1種。
更佳為：上述羥基化合物中的一元醇為選自甲醇、及異丙醇中至少1種。
較佳為：上述羥基化合物中的多元醇相對於上述離子界面活性劑中的磺酸化合物的質量比為上述多元醇的含量／上述磺酸化合物的含量＝0.01／1～4／1。
較佳為：上述羥基化合物中的一元醇相對於上述離子界面活性劑中的磺酸化合物的質量比為上述一元醇的含量／上述磺酸化合物的含量＝0.005／1～0.5／1。
較佳為：上述離子界面活性劑進而含有磷酸酯化合物。也就是說，上述合成纖維用處理劑也能夠進而含有追加磷酸酯化合物的離子界面活性劑。
較佳為：上述合成纖維用處理劑，當上述平滑劑、上述非離子界面活性劑、上述離子界面活性劑、及上述羥基化合物的含有比例的總計設為100質量％時，含有上述平滑劑30～70質量％、上述非離子界面活性劑20～60質量％、上述離子界面活性劑0.1～20質量％及上述羥基化合物0.001～5質量％的比例。
此外，本發明的其他形態提供一種合成纖維，其特徵在於附著有上述合成纖維用處理劑。
發明功效 根據本發明，能夠在合成纖維的製紗步驟中發揮優異的製程通過性，進而提升生產效率。
（第1實施方式） 首先，針對本發明之具體化的合成纖維用處理劑（以下稱為處理劑）的第1實施方式進行說明。本實施方式的處理劑為含有特定的平滑劑、非離子界面活性劑、特定的離子界面活性劑、及特定的羥基化合物而成的合成纖維用處理劑。
平滑劑為含有選自多元醇與一元羧酸所構成的酯化合物、及一元醇與多元羧酸所構成的酯化合物中至少1種的酯化合物者。
離子界面活性劑為含有下述化2所示的磺酸化合物者。
化2
Figure 02_image003
（化2中， a、b：0以上的整數，滿足a＋b＝5～17的整數， M 1：鹼金屬、銨基、或有機胺基）。
羥基化合物為含有選自碳數2～6的多元醇中至少1種的羥基化合物、及選自碳數1～15的一元醇中至少1種的羥基化合物者。
本實施方式的處理劑所使用的平滑劑的具體例可列舉例如（1）1,4-丁烷二醇二油酸酯、三羥甲基丙烷三月桂酯、三羥甲基丙烷三油酸酯、新戊四醇四辛酸酯、去水山梨醇單油酸酯、去水山梨醇三油酸酯、甘油單月桂酯、甘油三月桂酯、甘油三油酸酯等多元醇與一元羧酸所構成的酯化合物、（2）二油醇己二酸酯、偏苯三甲酸三辛酯等多元羧酸與一元醇所構成的酯化合物、（3）菜種白絞油、棕櫚油、椰子油等天然油脂、（4）二辛基硫醇二丙酸酯、二異月桂基硫醇二丙酸酯、二月桂基硫醇二丙酸酯、二異鯨蠟基硫醇二丙酸酯、二異硬脂基硫醇二丙酸酯、二油硫醇二丙酸酯等一元醇與分子中具有硫元素的多元羧酸所構成的含硫酯化合物等。該等具體例可單獨使用1種類，也可以組合使用2種類以上。該等之中又以三羥甲基丙烷三油酸酯、甘油三油酸酯、棕櫚油、二油醇己二酸酯、二異鯨蠟基硫醇二丙酸酯。
本實施方式的處理劑所使用的非離子界面活性劑的具體例並無特別限定，可列舉例如（1）對有機酸、有機醇、有機胺及／或有機醯胺加成碳數2～4的環氧烷的化合物，例如聚氧乙烯單月桂酸酯、聚氧乙烯單油酸酯、聚氧乙烯月桂酸酯甲醚、聚氧乙烯辛醚、聚氧丙烯月桂醚甲醚、聚氧丁烯油醚、聚氧乙烯聚氧丙烯月桂醚、聚氧乙烯聚氧丙烯壬基苯醚、聚氧乙烯月桂基胺醚、聚氧乙烯月桂醯胺醚、聚氧乙烯二乙醇胺單油醯胺等醚型非離子界面活性劑、（2）聚乙二醇二油酸酯、聚氧乙烯去水山梨醇單油酸酯、聚氧丁烯去水山梨醇三油酸酯、聚氧丙烯蓖麻油、聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯丙烯硬化蓖麻油三油酸酯、聚氧乙烯蓖麻油三月桂酯、聚氧乙烯蓖麻油及／或聚氧乙烯硬化蓖麻油與二羧酸縮合而成的醚酯化合物、聚氧乙烯蓖麻油及／或聚氧乙烯硬化蓖麻油與單羧酸及二羧酸縮合而成的醚酯化合物、雙聚氧乙烯月桂基己二酸酯、雙聚氧乙烯油醇己二酸酯等聚氧伸烷基醚酯型非離子界面活性劑、（3）二乙醇胺單月桂醯胺等烷基醯胺型非離子界面活性劑等。該等具體例可單獨使用1種類，也可以組合使用2種類以上。
此外，該非離子界面活性劑所使用的環氧烷的具體例可列舉例如環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷等。又所使用的有機酸的具體例可列舉例如十二烷酸、十四烷酸、十四烯酸、十六烷酸、十六烯酸、十八烷酸、異十八烷酸、油酸、反油酸、十八碳二烯酸、十八碳三烯酸、二十烷酸、二十烯酸、二十二烷酸、二十二烯酸、椰子脂肪酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、己二酸等。
本發明的處理劑所使用的離子界面活性劑的具體例可列舉例如（1）辛酸鉀鹽、油酸鉀鹽、烯基丁二酸鉀鹽等羧酸肥皂型離子界面活性劑、（2）十五烷基磺酸鈉鹽、十二烷基苯磺酸鈉鹽、二辛基磺丁二酸鈉鹽等磺酸酯型離子界面活性劑等、（3）聚氧乙烯月桂基硫酸酯鈉鹽、十六烷基硫酸鉀鹽、牛脂硫化油、蓖麻油硫化油等硫酸酯型離子界面活性劑、（4）辛基磷酸酯鈉鹽、聚氧乙烯月桂基磷酸酯鉀鹽、油醇磷酸酯三乙醇胺鹽、聚氧乙烯油醇磷酸酯聚氧乙烯月桂基胺鹽、聚氧乙烯油醇磷酸酯二丁基乙醇胺鹽等磷酸酯型離子界面活性劑。該等具體例可單獨使用1種類，也可以組合使用2種類以上。
離子界面活性劑之中必需至少含有持有上述化2所示的結構的磺酸化合物（烷基磺酸鹽）。此外較佳為上述化2中，a＋b的値為5～17、M 1為鈉的化合物（混合物）、a＋b的値為5～17、M 1為三乙醇胺的化合物（混合物）。
此外，更佳為含有油醇磷酸酯二丁基乙醇胺鹽、異鯨蠟基磷酸酯聚氧乙烯（EO4，此處EO後面接續的數字表示環氧乙烷的加成莫耳數。以下相同）月桂基胺醚鹽、聚氧乙烯（EO5）油醚磷酸酯三乙醇胺鹽等磷酸酯化合物。
本實施方式的處理劑所使用的羥基化合物含有如上述般選自碳數2～6的多元醇中至少1種的羥基化合物、及選自碳數1～15的一元醇中至少1種的羥基化合物。
上述多元醇較佳為含有選自乙二醇、丙二醇、甘油、二乙二醇、及二甘油中至少1種。此外，該等之中更佳為含有選自乙二醇、及甘油中至少1種。
上述一元醇較佳為含有選自甲醇、乙醇、異丙醇、2-乙基己醇、乙二醇單丁醚、及二乙二醇單丁醚中至少1種。此外，該等之中更佳為含有選自甲醇、及異丙醇中至少1種。該等羥基化合物的具體例可單獨使用1種類，也可以組合使用2種類以上。
本發明的處理劑中，上述平滑劑、非離子界面活性劑、離子界面活性劑、及羥基化合物的含有比率並無特別限制。當上述平滑劑、非離子界面活性劑、離子界面活性劑、及羥基化合物的含有比例的總計設為100質量％時，處理劑較佳為含有平滑劑30～70質量％、非離子界面活性劑20～60質量％、及離子界面活性劑0.1～20質量％、羥基化合物0.001～5質量％的比例。藉由設定於該範圍内，能夠進而提升本發明的效果。
此外，較佳為：上述羥基化合物中的多元醇相對於上述離子界面活性劑中的磺酸化合物的質量比為上述多元醇的含量／上述磺酸化合物的含量＝0.01／1～4／1。藉由設定於該範圍，能夠進而提升本發明的效果。
此外，較佳為：上述羥基化合物中的一元醇相對於上述離子界面活性劑中的磺酸化合物的質量比為上述一元醇的含量／上述磺酸化合物的含量＝0.005／1～0.5／1。藉由設定於該範圍，能夠進而提升本發明的效果。
（第2實施方式） 針對本發明之具體化的合成纖維的第2實施方式進行說明。本實施方式的合成纖維為附著有第1實施方式的處理劑的合成纖維。合成纖維的具體例並無特別限制，可列舉例如（1）聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚乳酸酯等聚酯系纖維；（2）耐綸6、耐綸66等聚醯胺系纖維、（3）聚丙烯酸、改質丙烯腈等聚丙烯酸系纖維、（4）聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系纖維等。
第1實施方式的處理劑（不含溶劑）附著於合成纖維的量並無特別限制，較佳為第1實施方式的處理劑相對於合成纖維以0.1～3質量％的比例來附著。此外，附著第1實施方式的處理劑的方法能夠採用例如滾筒式給油法、使用計量泵的導引式給油法、浸漬給油法、噴霧給油法等公知的方法。第1實施方式的處理劑附著於合成纖維時的形態也能夠以例如低黏度礦物油稀釋液、水性液等形式來賦予。
根據上述實施方式的處理劑及合成纖維能夠獲得如以下的效果。
本實施方式的處理劑含有特定的平滑劑、非離子界面活性劑、特定的離子界面活性劑、及特定的羥基化合物。此外，平滑劑為選自多元醇與一元羧酸所構成的酯化合物、及一元醇與多元羧酸所構成的酯化合物中至少1種的酯化合物。離子界面活性劑為持有上述化2的結構的磺酸化合物（烷基磺酸鹽）。羥基化合物含有選自碳數2～6的多元醇中至少1種的羥基化合物、及選自碳數1～15的一元醇中至少1種的羥基化合物。
因此，能夠有效降低合成纖維的製紗步驟中例如在導引輥周圍產生的焦油污漬、在機台周圍累積的白粉污漬、合成纖維線條的絨毛，而發揮優異且良好的製程通過性。進而能夠提升紡紗設備停止時進行的定期的導引輥的洗淨作業中輥上累積的焦油的洗淨性，從而縮短紡紗設備的停止時間，使得生產效率提升。
其中，上述實施方式也能夠以如下方式變更。
在不損害本發明的效果的範圍内，上述實施方式的處理劑也能夠進一步配合抗氧化劑、紫外線吸収劑等通常可用於合成纖維用處理劑的成分，以維持處理劑的品質。
實施例
以下為了更具體地說明本發明的構成及效果而舉出實施例等，但本發明並不局限於該等實施例。此外，以下的實施例及比較例的說明中，份表示質量份，％表示質量％。
試驗類別1（磺酸化合物）
・本次的實施例及比較例中使用的磺酸化合物（S-1、S-2、及rS-1）的内容示於表1。表1中表示上述化2中a＋b的値、M 1的種類。
表1
種類 a+b M 1
S-1 5～17 鈉
S-2 5～17 三乙醇胺
rS-1 十二烷基苯磺酸　鈉
表1中各代號表示： S-1：烷基磺酸鈉鹽之化合物（混合物），其中上述化2中a＋b的値為5～17，M 1為鈉 S-2：烷基磺酸三乙醇胺鹽之化合物（混合物），其中上述化2中a＋b的値為5～17、M 1為三乙醇胺 rS-1：十二烷基苯磺酸鈉鹽
試驗類別2（合成纖維用處理劑的調製）
・合成纖維用處理劑（實施例1）的調製 將作為平滑劑的三羥甲基丙烷三油酸酯（L-1）50份和棕櫚油（L-3）10份、作為非離子界面活性劑的聚氧乙烯（EO5）去水山梨醇單油酸酯（N-1）8份、聚氧乙烯（EO15）硬化蓖麻油（N-2）10份、聚氧乙烯（EO25）蓖麻油三月桂酯（N-3）10份、聚氧乙烯（EO20）硬化蓖麻油經順丁烯二酸交聯，且末端經十八烷酸封閉後的化合物（N-4）5份、作為離子界面活性劑的油醇磷酸酯二丁基乙醇胺鹽（I-1）0.8份、烷基磺酸三乙醇胺鹽（上述化2中，a＋b的値為5～17，M 1為三乙醇胺的化合物（混合物））（S-2）5份、作為羥基化合物的多元醇的甘油（PA-2）1份和作為一元醇的異丙醇（MA-2）0.2份均勻混合調製成實施例1的合成纖維用處理劑。平滑劑、非離子界面活性劑、離子界面活性劑、及羥基化合物的種類、以及當各成分的配合比率的總計設為100％時各成分的比率示於表2。
・合成纖維用處理劑（實施例2）的調製 以與實施例1的合成纖維用處理劑相同的方式，調製出實施例2的合成纖維用處理劑。實施例2的合成纖維用處理劑中的成分的詳細如表2所示。其中，除了表2所示的原料以外，添加作為抗氧化劑的新戊四醇肆［3-（3,5-二-t-丁基-4-羥苯基）丙酸酯］，添加比例相對於處理劑100份為0.5份。
・合成纖維用處理劑（實施例3～17及比較例1～7）的調製 以與實施例1的合成纖維用處理劑的調製相同的方式，調製出實施例3～17及比較例1～7的合成纖維用處理劑。各合成纖維用處理劑中的成分的詳細如表2所示。
表2
類別 平滑劑 非離子界面活性劑 離子界面活性劑 (磺酸化合物以外) 離子界面活性劑 （磺酸化合物） 羥基化合物   ＊1   ＊2   焦油量 焦油 洗淨性   絨毛   白粉
多元醇 一元醇
種類 比率(%) 種類 比率(%) 種類 比率(%) 種類 比率(%) 種類 比率(%) 種類 比率(%)
實施例1 L-1 L-3     50 10 N-1 N-2 N-3 N-4 8 10 10 5 I-1 0.8 S-2 5 PA-2 1 MA-2 0.2 0.20 0.04 ◎ ◎ ◎ ◎
實施例2 L-1 L-2     50 5.8 N-1 N-2 N-3 N-5 7.8 15 10 10 I-1 0.5 S-1 0.3 PA-1 0.5 MA-1 0.1 1.67 0.33 ◎ ◎ ◎ ◎
實施例3 L-1 L-5     50 5 N-1 N-2 N-3 N-6 6 15 10 8.8 I-2 0.7 S-1 2 PA-2 2 MA-2 0.5 1.0 0.25 ◎ ◎ ◎ ◎
實施例4 L-3 L-4     55 5 N-2 N-3 N-4 N-5 15 10 5 6.95 I-3 1.5 S-1 0.5 PA-1 1 MA-1 0.05 2.0 0.10 ◎ ◎ ◎ ◎
實施例5 L-1 L-2     50 5 N-2 N-3 N-5 N-6 6.5 14.8 10 10 I-1 0.8 S-1 1 PA-2 1.5 MA-2 0.4 1.5 0.40 ◎ ◎ ◎ ◎
實施例6 L-1 L-4     50 5 N-1 N-2 N-3 N-4 5 15 10 8.39 I-2 1 S-2 5 PA-1 0.6 MA-1 0.01 0.12 0.002 ◎ ◎ ○ ◎
實施例7 L-2 L-3     50 4.45 N-1 N-2 N-3 N-5 15 10 7 5 I-2 1.5 S-2 5 PA-3 2 MA-2 0.05 0.40 0.01 ◎ ◎ ◎ ○
實施例8 L-3 L-5     55 5 N-1 N-2 N-3 N-6 15 10 5 6.95 I-3 1.2 S-1 0.8 PA-4 1 MA-1 0.05 1.3 0.06 ◎ ◎ ◎ ○
實施例9 L-1 L-3     55 5 N-2 N-3 N-4 N-5 10 10 10 5.33 I-3 0.8 S-2 3 PA-2 0.8 MA-4 0.07 0.27 0.023 ◎ ◎ ○ ◎
實施例10 L-1 L-3 L-5   25 25 3 N-1 N-3 N-4 N-5 5 15 10 10 I-1 I-3 1 0.78 S-2 4.5 PA-2 0.02 MA-1 0.7 0.004 0.16 ◎ ◎ ◎ ○
實施例11 L-1 L-2 rL-1   40 5 10 N-1 N-2 N-3 N-4 5 15 10 7.35 I-2 1.5 S-2 4 PA-2 2 MA-6 0.15 0.50 0.04 ◎ ◎ ○ ◎
實施例12 L-2 L-3     35 20 N-1 N-2 N-3 N-4 10 10.8 10 12 I-2 0.5 S-1 0.5 PA-1 1 MA-5 0.2 2.00 0.40 ◎ ◎ ○ ◎
實施例13 L-3 L-5     55 5 N-1 N-2 N-3 N-5 15 10 5 5.9 I-2 1.5 S-2 1 PA-5 1.5 MA-2 0.1 1.50 0.10 ○ ◎ ◎ ○
實施例14 L-2 L-4     55 5 N-2 N-3 N-4 N-5 15 10 10 7.6 I-2 0.5 S-1 0.3 PA-1 1.5 MA-2 0.1 5.00 0.33 ◎ ○ ○ ◎
實施例15 L-1 L-3     40 15 N-1 N-2 N-3 N-6 5 15 10 10 I-2 1 S-1 1 PA-2 2.2 MA-5 0.8 2.20 0.80 ○ ○ ○ ◎
實施例16 L-1 L-2     50 5 N-2 N-3 N-4 N-6 15 10 8 7 I-3 1.5 S-2 1 PA-3 2.1 MA-3 0.4 2.10 0.40 ◎ ○ ○ ○
實施例17 L-3 L-4     50 5 N-2 N-3 N-5 N-6 15 10 9.5 5 I-1 1 S-1 0.5 PA-5 3 MA-4 1 6.00 2.00 ○ ○ ○ ○
比較例1 L-2 L-4     50 10 N-1 N-2 N-3 N-4 5 15 7.9 10 I-3 0.5 S-2 0.5 PA-1 0.3 rMA-1 0.8 0.60 1.60 ○ × × ○
比較例2 rL-1       55 N-1 N-2 N-3 N-5 10 10.8 10 8 I-2 1 S-1 3 PA-1 2 MA-2 0.2 0.67 0.07 ×× ×× ×× ○
比較例3 L-1 L-5     50 5.7 N-1 N-2 N-3 N-6 5 15 10 10 I-1 1 S-1 3 rPA-1 0.1 MA-1 0.2 0.03 0.07   × × ×
比較例4 L-2 L-3     50 7 N-2 N-3 N-4 N-5 10 10 10 5.3 I-1 0.5 rS-1 3 PA-1 4 MA-3 0.2 1.33 0.07 ×× ×× × ○
比較例5 L-2 L-3     50 5.7 N-2 N-3 N-4 N-6 10 10.6 10 8 I-2 0.5 S-1 0.2 PA-1 5 － 0 25.00 0.00 ×× × ×× ○
比較例6 L-1 rL-1     30 25 N-2 N-3 N-5 N-6 10 12 10 6 I-3 1 S-1 3 PA-2 3 － 0 1.00 0.00 × ×× × ×
比較例7 L-1 L-2 L-5   30 30 5 N-2 N-3 N-5 N-6 4 12 8 3 I-2 3 S-1 5 － 0 － 0 0.00 0.00 ○ × × ××
表2中各代號表示： L-1：三羥甲基丙烷三油酸酯 L-2：甘油三油酸酯 L-3：棕櫚油 L-4：二油醇己二酸酯 L-5：二異鯨蠟硫醇二丙酸酯 rL-1：異二十四烷基油酸酯 N-1：聚氧乙烯（EO5）去水山梨醇單油酸酯 N-2：聚氧乙烯（EO15）硬化蓖麻油 N-3：聚氧乙烯（EO25）蓖麻油三月桂酯 N-4：聚氧乙烯（EO20）硬化蓖麻油經順丁烯二酸交聯，且末端經十八烷酸封閉後的化合物 N-5：聚乙二醇（MW400）二油酸酯 N-6：聚氧乙烯（EO10）椰子脂肪酸醚 I-1：油醇磷酸酯二丁基乙醇胺鹽 I-2：異鯨蠟基磷酸酯聚氧乙烯（EO4）月桂基胺基醚鹽 I-3：聚氧乙烯（EO5）油醇醚磷酸酯三乙醇胺鹽 rI-1：油酸鈉鹽 PA-1：乙二醇 PA-2：甘油 PA-3：二乙二醇 PA-4：丙二醇 PA-5：二甘油 rPA-1：2-乙基-1,3-己二醇 MA-1：甲醇 MA-2：異丙醇 MA-3：乙醇 MA-4：2-乙基己醇 MA-5：乙二醇單丁醚 MA-6：二乙二醇單丁醚 rMA-1：油醇
此外，表2中“＊1”欄表示羥基化合物中的多元醇的含量／離子界面活性劑中的磺酸化合物的含量（質量比），“＊2”欄表示羥基化合物中的一元醇的含量／離子界面活性劑中的磺酸化合物的含量（質量比）。
試驗類別3（合成纖維用處理劑的製程通過性及生產效率的評價）
將試驗類別2所調製的各處理劑視情況以離子交換水均勻地稀釋，成為15％溶液。將聚對苯二甲酸乙二酯的小粒藉由常法乾燥之後，使用擠出機進行熔融紡紗，在從紡嘴吐出而冷卻固化後的行徑線條上，將上述15％溶液作為合成纖維用處理劑藉由滾筒式給油法將賦予量設為0.5質量％進行附著。然後，將所得的纖維狀的聚對苯二甲酸乙二酯利用導件加以集束，並通過235℃的延伸輥、鬆弛輥使總延伸倍率成為5.5倍的方式進行延伸，然後將1670 dtex 192 filament的延伸絲捲成10kg的平筒紗。
・焦油量的評價 處理劑的焦油量評價，在上述的紡紗步驟中，紡紗48小時後的導引輥的污漬（焦油量）以下述的基準進行評價。
・焦油量的評價基準 ◎（優）：無法確認出污漬（焦油）或確認出微量污漬（焦油） ○（良）：確認出少量污漬（焦油） ×（不良）：確認出明顯污漬（焦油）但污漬（焦油）附著範圍狹窄 ××（嚴重不良）：確認出明顯污漬（焦油）且污漬（焦油）附著範圍廣
・焦油洗淨性的評價 將上述焦油量評價中產生的導引輥污漬（焦油）用沾有5％氫氧化鈉甘油溶液的紗布擦拭，藉由以下的基準評價其洗淨性。
・焦油洗淨性的評價基準 ◎（優）：低於10次的擦拭可擦除污漬（焦油） ○（良）：10次以上且低於50次的擦拭可擦除污漬（焦油） ×（不良）：50次以上且低於100次的擦拭可擦除污漬（焦油） ××（嚴重不良）：即使擦拭100次以上仍無法擦除污漬（焦油）
・絨毛的評價 處理劑的絨毛評價，上述紡紗步驟中，在將絲捲取成為平筒紗之前，先以絨毛計數裝置（東麗工程公司製）測定每1時的絨毛數，並藉由以下的基準進行評價。
・絨毛的評價基準 ◎（優）：測定出絨毛數為0個 ○（良）：測定出絨毛數為低於2個（其中，不包含0） ×（不良）：測定出絨毛數為2個以上且低於10個 ××（嚴重不良）：測定出絨毛數為10個以上
・白粉發生的評價 處理劑的白粉發生評價，上述紡紗步驟中，紡紗48小時後的捲線器裝置的頂板上的白粉的蓄積（污漬）藉由以下方式進行評價。
・白粉發生的評價基準 ◎（優）：幾乎無法確認出白粉蓄積 ○（良）：確認出微量白粉蓄積 ×（不良）：確認出白粉蓄積 ××（嚴重不良）：確認出大量白粉蓄積
從表2的結果可明確得知，根據本發明的效果，可降低合成纖維的製紗步驟中導引輥周圍的焦油污漬、機台周圍的白粉污漬、絨毛，進而提升導引輥周圍的焦油洗淨性。

Claims (10)

  1. 一種合成纖維用處理劑，其特徵在於：含有下述平滑劑、非離子界面活性劑、下述離子界面活性劑、及下述羥基化合物而成；平滑劑：選自多元醇與一元羧酸所構成的酯化合物、及一元醇與多元羧酸所構成的酯化合物中至少1種的酯化合物；離子界面活性劑：包含下述化1所示的磺酸化合物的離子界面活性劑；
    Figure 108126200-A0305-02-0018-1
     (化1中，a、b：滿足a+b=5~17的0以上的整數；M1：鹼金屬、銨基、或有機胺基)；羥基化合物：選自碳數2~6的多元醇中至少1種的羥基化合物、及選自碳數1~15的一元醇中至少1種的羥基化合物。
  2. 如請求項1所述的合成纖維用處理劑，其中上述羥基化合物中的多元醇為選自乙二醇、丙二醇、甘油、及二乙二醇中至少1種。
  3. 如請求項1或2所述的合成纖維用處理劑，其中上述羥基化合物中的多元醇為選自乙二醇、及甘油中至少1種。
  4. 如請求項1或2所述的合成纖維用處理劑，其中上述羥基化合物中的一元醇為選自甲醇、乙醇、異丙醇、2-乙基己醇、乙二醇單丁醚、及二乙二醇單丁醚中至少1種。
  5. 如請求項1或2所述的合成纖維用處理劑，其中上述羥基化合物中的一元醇為選自甲醇、及異丙醇中至少1種。
  6. 如請求項1或2所述的合成纖維用處理劑，其中上述羥基化合物中的多元醇相對於上述離子界面活性劑中的磺酸化合物的質量比為上述多元醇的含量/上述磺酸化合物的含量=0.01/1~4/1。
  7. 如請求項1或2所述的合成纖維用處理劑，其中上述羥基化合物中的一元醇相對於上述離子界面活性劑中的磺酸化合物的質量比為上述一元醇的含量/上述磺酸化合物的含量=0.005/1~0.5/1。
  8. 如請求項1或2所述的合成纖維用處理劑，其中上述離子界面活性劑進而含有磷酸酯化合物。
  9. 如請求項1或2所述的合成纖維用處理劑，其中當上述平滑劑、上述非離子界面活性劑、上述離子界面活性劑、及上述羥基化合物的含有比例的總計設為100質量%時，含有上述平滑劑30~70質量%、上述非離子界面活性劑20~60質量%、上述離子界面活性劑0.1~20質量%、及上述羥基化合物0.001~5質量%的比例。
  10. 一種合成纖維，其特徵在於：附著有請求項1~9中任一項所述的合成纖維用處理劑。
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