CN110016811B - 合成纤维用处理剂和合成纤维 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种能够降低制丝工序中产生的焦油污垢、白粉污垢、毛刺的合成纤维用处理剂和合成纤维。本发明的合成纤维用处理剂含有平滑剂、非离子表面活性剂以及离子表面活性剂。所述离子表面活性剂包含下述的化学式1所表示的芳香族磺酸盐、以及脂肪族磺酸盐，该芳香族磺酸盐的含量相对于该脂肪族磺酸盐的含量的质量比为芳香族磺酸盐/脂肪族磺酸盐＝1/5～1/10,000。化学式1中，R¹为碳原子数为1～18的烃基，M¹为碱金属、铵基或有机胺基。化学式1：

Description

合成纤维用处理剂和合成纤维

技术领域

本发明涉及能够有效地降低合成纤维的制丝工序中产生的焦油污垢、白粉污垢、毛刺的合成纤维用处理剂以及附着有该处理剂的合成纤维。

背景技术

通常，在合成纤维的制丝工序中，从降低摩擦、防止断线等纤维损伤的方面出发，有时进行使合成纤维用处理剂附着于合成纤维的长丝丝条的表面的处理。

以往已知有在日本专利第5668170号公报(专利文献1)、日本特开平8-120564号公报(专利文献2)和日本特开2006-307352号公报(专利文献3)中公开的合成纤维用处理剂。专利文献1中公开了一种合成纤维用处理剂，其含有平滑成分和有机磺酸化合物，硫酸根离子与氯离子被降低至规定的含有比例。专利文献2中公开了一种合成纤维用处理剂，其含有规定分子量的硫代二丙酸酯、二级磺酸酯的碱金属盐以及磷酸酯的胺盐。专利文献3中公开了一种合成纤维用处理剂，其以规定比例含有乳化剂以及特定的氢化蓖麻油衍生物。

发明内容

发明所要解决的课题

但是，利用这些现有的合成纤维用处理剂时，在制丝工序中对于降低焦油污垢、降低白粉污垢、抑制毛刺发生这些各特性的并存无法充分应对。

本发明所要解决的课题在于提供一种合成纤维用处理剂和合成纤维，其能够降低制丝工序中产生的焦油污垢、白粉污垢、毛刺。

解决课题的手段

本发明人为了解决上述课题进行了研究，结果发现，在含有平滑剂和非离子表面活性剂的合成纤维用处理剂中，作为离子表面活性剂以规定比例合用特定的芳香族磺酸盐和脂肪族磺酸盐的确是合适的。

即，本发明的一个方式提供一种合成纤维用处理剂，其含有平滑剂、非离子表面活性剂以及离子表面活性剂。所述离子表面活性剂包含化学式1所表示的芳香族磺酸盐、以及脂肪族磺酸盐，该芳香族磺酸盐的含量相对于该脂肪族磺酸盐的含量的质量比为芳香族磺酸盐/脂肪族磺酸盐＝1/5～1/10,000。

化学式1：

化学式1中，R¹为碳原子数为1～18的烃基，M¹为碱金属、铵基或有机胺基。

上述脂肪族磺酸盐优选含有选自化学式2所表示的化合物和化学式3所表示的化合物中的至少一种化合物，

化学式2：

化学式2中，a、b分别为0以上的整数且为满足a+b＝5～17的整数，M²为碱金属、铵基或有机胺基，

化学式3：

化学式3中，R²、R³分别为碳原子数为4～12的烃基，M³为碱金属、铵基或有机胺基。

优选上述非离子表面活性剂是使选自蓖麻油的环氧烷加成物和氢化蓖麻油的环氧烷加成物中的至少一种化合物与单羧酸和二羧酸进行缩合而得到的醚酯化合物，该醚酯化合物含有质量平均分子量为3,000～30,000的成分。

优选上述醚酯化合物由20～40摩尔％的选自蓖麻油的环氧烷加成物和氢化蓖麻油的环氧烷加成物中的至少一种化合物、35～65摩尔％的单羧酸、以及5～35摩尔％的二羧酸构成，它们的合计为100摩尔％。

优选上述平滑剂含有化学式4所表示的含硫酯化合物，

化学式4：

化学式4中，R⁴、R⁵分别为碳原子数为12～24的烃基，m、n分别为1～4的整数。

优选上述离子表面活性剂进一步含有有机磷酸酯的胺盐。

优选构成上述有机磷酸酯的胺盐的胺为选自下述化合物中的至少一种，该化合物是相对于1摩尔的二乙醇胺、三乙醇胺、二丁基乙醇胺以及碳原子数为4～30的单烷基胺中的任一种以1～50摩尔的比例加成环氧烷烃而得到的。

上述合成纤维用处理剂中，设上述平滑剂、上述非离子表面活性剂以及上述离子表面活性剂的含有比例的合计为100质量％时，优选以30～70质量％的比例含有上述平滑剂、以20～60质量％的比例含有上述非离子表面活性剂、以及以0.1～20质量％的比例含有上述离子表面活性剂。

另外，本发明的另一方式提供一种合成纤维，其特征在于，其附着有上述合成纤维用处理剂。

发明效果

根据本发明，能够降低在制丝工序中产生的焦油污垢、白粉污垢、毛刺。

具体实施方式

(第1实施方式)

首先对具体描述本发明的合成纤维用处理剂(以下也称为处理剂)的第1实施方式进行说明。本实施方式的处理剂含有平滑剂、非离子表面活性剂以及规定的离子表面活性剂。离子表面活性剂包含下述化学式5所表示的芳香族磺酸盐以及脂肪族磺酸盐，芳香族磺酸盐的含量相对于脂肪族磺酸盐的含量的质量比为芳香族磺酸盐/脂肪族磺酸盐＝1/5～1/10,000。

化学式5

(R¹：碳原子数为1～18的烃基、

M¹：碱金属、铵基或有机胺基。)

作为用于本实施方式的处理剂的平滑剂的示例没有特别限制，例如可以举出：(1)1,4-丁二醇二油酸酯、三羟甲基丙烷三月桂酸酯、三羟甲基丙烷三油酸酯、甘油三油酸酯、季戊四醇四辛酸酯等的多元醇与一元羧酸的酯化合物、(2)硫代二丙酸二异鲸蜡基酯、硫代二丙酸二异硬脂酯、硫代二丙酸二油酯、双聚氧乙烯月桂基己二酸酯等的多元羧酸与一元醇的酯化合物、(3)月桂酸油酯、油酸油酯等的一元醇与一元羧酸的酯化合物、(4)蓖麻油、棕榈油、菜籽精炼油等天然油脂等。这些成分可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。这些之中，优选含有下述化学式6所表示的在分子中具有硫元素的多元羧酸与一元醇的酯化合物(含硫酯化合物)。通过使用该化合物，能够进一步提高本发明的效果，特别是能够进一步降低在制丝工序中发生的焦油污垢、毛刺。

化学式6

(R⁴、R⁵：分别为碳原子数为12～24的烃基、

m,n：分别为1～4的整数。)

化学式6中，R⁴、R⁵分别为月桂基、十三烷基、异十三烷基、肉豆蔻基、异肉豆蔻基、鲸蜡基、异鲸蜡基、硬脂基、异硬脂基、花生基、异花生基、山嵛基、异山嵛基、二十四烷基、异二十四烷基、棕榈油基、油基、二十碳烯基、二十二碳烯基、二十四碳烯基等碳原子数为12～24的烃基。

作为用于本实施方式的处理剂中的非离子表面活性剂的示例没有特别限制，例如可以举出：(1)将碳原子数为2～4的环氧烷加成至选自有机酸、有机醇、有机胺以及有机酰胺中的至少一种而得到的化合物，例如聚氧乙烯月桂酸酯、聚氧乙烯油酸酯、聚氧乙烯月桂酸酯甲醚、聚氧乙烯辛醚、聚氧丙烯月桂基醚甲醚、聚氧化丁烯油基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯月桂基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯月桂基氨基醚、聚氧乙烯月桂酰胺醚等醚型非离子表面活性剂；(2)山梨糖醇酐单油酸酯、山梨糖醇酐三油酸酯、甘油单月桂酸酯等多元醇偏酯型非离子表面活性剂；(3)使选自聚乙二醇二油酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯、聚氧化丁烯山梨糖醇酐三油酸酯、聚氧丙烯蓖麻油、聚氧乙烯氢化蓖麻油、聚氧乙烯丙烯氢化蓖麻油三油酸酯、聚氧乙烯氢化蓖麻油三月桂酸酯、蓖麻油的环氧乙烷(以下称为EO)加成物和氢化蓖麻油的EO加成物中的至少一种化合物与单羧酸和二羧酸进行缩合而得到的醚酯化合物等聚氧化烯多元醇脂肪酸酯型非离子表面活性剂；(4)二乙醇胺单月桂酰胺等烷基酰胺型非离子表面活性剂；(5)聚氧乙烯二乙醇胺单油酰胺等聚氧化烯脂肪酰胺型非离子表面活性剂；等等。这些成分可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。这些之中，优选使选自蓖麻油的环氧烷加成物和氢化蓖麻油的环氧烷加成物中的至少一种化合物与单羧酸和二羧酸进行缩合而得到的醚酯化合物。进一步优选该醚酯化合物含有质量平均分子量(MW)为3,000～30,000的成分。通过使用这些化合物，能够进一步提高本发明的效果，特别是能够进一步降低制丝工序中产生的毛刺。作为该醚酯化合物中使用的环氧烷，可以举出例如EO、环氧丙烷(以下称为PO)、环氧丁烷(以下称为BO)等。作为单羧酸，可以举出例如月桂酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻油酸、棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、反式油酸、亚油酸、亚麻酸、花生酸、二十碳烯酸、山嵛酸、芥酸等。另外，作为二羧酸，可以举出例如琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、富马酸、马来酸等。作为更优选的该醚酯化合物，可以举出：将相对于1摩尔氢化蓖麻油加成20摩尔EO而得到的加成物用己二酸交联、用油酸末端酯化而成的化合物(MW10,000)；将相对于1摩尔蓖麻油加成25摩尔EO而得到的加成物用马来酸交联、用硬脂酸末端酯化而成的化合物(MW5,000)；将相对于1摩尔氢化蓖麻油无规加成20摩尔EO、20摩尔PO而得到的加成物用马来酸交联、用油酸末端酯化而成的化合物(MW18,000)等。

此处的质量平均分子量可以如下求出：使用东曹公司制造的高速凝胶渗透色谱装置HLC-8320GPC，以5mg/cc的试样浓度注入到东曹公司制造的分离柱TSK gel Super H-2000、H-3000、H-4000中，根据利用示差折射率检测器测定出的峰求出该质量平均分子量。

在为使选自蓖麻油的环氧烷加成物和氢化蓖麻油的环氧烷加成物中的至少一种化合物与单羧酸和二羧酸进行缩合而得到的醚酯化合物的情况下，对各成分的摩尔比例没有特别限制。优选由20～40摩尔％的选自蓖麻油的环氧烷加成物和氢化蓖麻油的环氧烷加成物中的至少一种化合物、35～65摩尔％的单羧酸、以及5～35摩尔％的二羧酸(合计100摩尔％)构成。利用该构成能够进一步提高本发明的效果，特别是能够进一步降低制丝工序中产生的毛刺。

用于本实施方式的处理剂中的离子表面活性剂包含上述化学式5所表示的芳香族磺酸盐、以及脂肪族磺酸盐，该芳香族磺酸盐的含量相对于该脂肪族磺酸盐的含量的质量比为芳香族磺酸盐/脂肪族磺酸盐＝1/5～1/10,000。化学式5中，R¹为甲基、乙基、丙基、丁基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、月桂基、十三烷基、肉豆蔻基、鲸蜡基、硬脂基等碳原子数为1～18的烃基。M¹为锂、钠、钾等碱金属、铵基、甲基铵基、乙基铵基、丙基铵基、丁基铵基、二甲基铵基、二乙基铵基、二丙基铵基、二丁基铵基、三甲基铵基、三乙基铵基、三丙基铵基、三丁基铵基、四甲基铵基、四乙基铵基、四丙基铵基、四丁基铵基、甲醇铵基、乙醇铵基、丙醇铵基、丁醇铵基、二甲醇铵基、二乙醇铵基、二丙醇铵基、二丁醇铵基、三甲醇铵基、三乙醇铵基、三丙醇铵基、三丁醇铵基等铵基、或者(EO18)己基氨基醚基、(PO16)辛基氨基醚基、(EO6PO6)癸基氨基醚基、(EO12)月桂基氨基醚基、(EO10)肉豆蔻基氨基醚基、(EO8)鲸蜡基氨基醚基、(EO6)硬脂基氨基醚基、(EO4)油基氨基醚基、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、二丙基乙醇胺、二丁基乙醇胺等有机胺基。需要说明的是，括弧内的数值表示各基团的加成摩尔数(以下相同)。这些成分可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。

作为更具体的芳香族磺酸盐的示例，可以举出甲苯磺酸钠、乙基苯磺酸钾、丙基苯磺酸锂、丁基苯磺酸钠、己基苯磺酸钾、辛基苯磺酸锂、壬基苯磺酸钠、壬基苯磺酸三乙醇胺、癸基苯磺酸钾、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钾、十四烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钾等。这些之中，优选甲苯磺酸钠、壬基苯磺酸钠、壬基苯磺酸三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钾等在分子中具有碳原子数为1～12的烷基的芳香族磺酸盐。

作为脂肪族磺酸盐的示例没有特别限制，可以举出例如1-辛基磺酸钠、1-癸烷磺酸钾、1-月桂基磺酸钠、1-肉豆蔻基磺酸钠、1-鲸蜡基磺酸钾、1-硬脂基磺酸钠、异辛基磺酸钠、异癸烷磺酸钠、异月桂基磺酸钠、异肉豆蔻基磺酸钠、异鲸蜡基磺酸钠、异硬脂基磺酸钠、二异丁基磺化琥珀酸钾、二辛基磺化琥珀酸钠、二壬基磺化琥珀酸钠等。这些成分可以单独使用1种、也可以组合使用2种以上。这些之中，优选含有选自下述化学式7所表示的化合物和下述化学式8所表示的化合物中的至少一种化合物。通过使用这些化合物，能够进一步提高本发明的效果，特别是能够进一步降低在制丝工序中产生的焦油污垢、白粉污垢。

化学式7

(a、b：分别为0以上的整数且为满足a+b＝5～17的整数、

M²：碱金属、铵基或有机胺基。)

化学式8

(R²、R³：分别为碳原子数为4～12的烃基、

M³：碱金属、铵基或有机胺基。)

化学式7中，a、b分别为0以上的整数且为满足a+b＝5～17的整数，关于M²的详细内容与上述化学式5的说明中描述的M¹相同。

化学式8中，R²、R³分别为丁基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十二烷基等碳原子数为4～12的烃基，关于M³的详细内容与化学式5的说明中描述的M¹相同。

具体地说，作为化学式7的优选实例，可以举出a+b的值为10～14且M²为钠的化合物(混合物)等。作为化学式8的优选实例，可以举出二辛基磺化琥珀酸钠盐等。

用于本实施方式的处理剂中的离子表面活性剂如上所述含有芳香族磺酸盐和脂肪族磺酸盐，进而该芳香族磺酸盐的含量相对于该脂肪族磺酸盐的含量的质量比为芳香族磺酸盐/脂肪族磺酸盐＝1/5～1/10,000。通过限定在该比例范围内，能够降低制丝工序中产生的焦油污垢、白粉污垢、毛刺。

离子表面活性剂优选进一步含有有机磷酸酯的胺盐。通过使用该化合物，能够进一步提高本发明的效果，特别是能够进一步降低制丝工序中产生的焦油污垢、毛刺。构成该有机磷酸酯的胺盐的胺更优选为相对于1摩尔的二乙醇胺、三乙醇胺、二丁基乙醇胺以及碳原子数为4～30的单烷基胺中的任一种以1～50摩尔的比例加成环氧烷烃而得的化合物。作为有机磷酸酯的胺盐的具体例，可以举出月桂基磷酸酯二乙醇胺盐、肉豆蔻基磷酸酯三乙醇胺盐、鲸蜡基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、异鲸蜡基磷酸酯(EO10)月桂基氨基醚盐、硬脂基磷酸酯(PO6)月桂基氨基醚盐、异硬脂基磷酸酯(EO8)硬脂基氨基醚盐、花生基磷酸酯(BO4)鲸蜡基氨基醚盐、异花生基磷酸酯(EO6PO6)山嵛基氨基醚盐、山嵛基磷酸酯(EO15)二十四烷基氨基醚盐、异山嵛基磷酸酯二乙醇胺盐、二十四烷基磷酸酯三乙醇胺盐、异二十四烷基磷酸酯二丁基乙醇胺盐、油基磷酸酯(EO15)硬脂基氨基醚盐、(EO4)油基磷酸酯二丁基乙醇胺盐等。这些成分可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。此外，还可以进一步混配异硬脂基磷酸酯钾盐等烷基磷酸酯的金属盐。

在本实施方式的处理剂中，对上述平滑剂、非离子表面活性剂以及离子表面活性剂的含有比例没有特别限制。设上述平滑剂、上述非离子表面活性剂以及上述离子表面活性剂的含有比例的合计为100质量％时，优选以30～70质量％的比例含有平滑剂、以20～60质量％的比例含有非离子表面活性剂、以及以0.1～20质量％的比例含有离子表面活性剂。通过限定为该混配量范围，能够进一步提高本发明的效果，能够进一步降低制丝工序中产生的焦油污垢、白粉污垢、毛刺。

(第2实施方式)

接着对具体描述本发明的合成纤维的第2实施方式进行说明。本实施方式的合成是附着有第1实施方式的处理剂的合成纤维。作为合成纤维的示例没有特别限制，例如可以举出：(1)聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸酯等聚酯系纤维；(2)尼龙6、尼龙66等聚酰胺系纤维；(3)聚丙烯酸、改性丙烯酸(modacrylic)等聚丙烯酸系纤维；(4)聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系纤维；(5)聚氨酯系纤维；等等。

对于使第1实施方式的处理剂附着于合成纤维的比例没有特别限制，优选按照第1实施方式的处理剂(不包含溶剂)相对于合成纤维为0.1～3质量％的比例进行附着。利用该构成能够进一步提高本发明的效果。另外，对于使第1实施方式的处理剂附着的方法没有特别限制，例如可以采用辊给油法、使用计量泵的导引给油法、浸渍给油法、喷雾给油法等公知的方法。作为使第1实施方式的处理剂附着于合成纤维时的形态，可以举出例如有机溶剂溶液、水性液等。

根据上述实施方式的处理剂和合成纤维，可以得到以下的效果。

(1)在上述实施方式的处理剂中，以规定的比例合用平滑剂和非离子表面活性剂、以及特定的离子表面活性剂来构成。因此，能够有效地降低合成纤维的制丝工序中特别是导丝辊周围产生的焦油污垢、堆积在机台周围的白粉污垢、合成纤维丝条的毛刺。由此，本实施方式的合成纤维能够发挥出优异的工序通过性。

需要说明的是，上述实施方式也可以如下进行变更。

·在本实施方式的处理剂中，也可以在不妨碍本发明的效果的范围内进一步混配连接剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等合成纤维的处理剂中通常使用的成分作为用于保持处理剂的品质的稳定化剂或电荷控制剂。

【实施例】

以下，为了更具体地说明本发明的构成和效果，举出实施例等，但本发明并不限于这些实施例。需要说明的是，在以下的实施例和比较例的说明中，份是指质量份，并且％是指质量％。

试验分组1(作为非离子表面活性剂的醚酯化合物的合成)

·醚酯化合物(N-1)的合成

将相对于1摩尔氢化蓖麻油加成20摩尔作为环氧烷的EO而得到的化合物与作为二羧酸的己二酸在通常的条件下进行酯化。其后进一步添加作为单羧酸的油酸，继续进行酯化，从而得到醚酯化合物(N-1)。

·醚酯化合物(N-2、N-3和rN-1～rN-3)的合成

与醚酯化合物(N-1)的合成同样地合成醚酯化合物(N-2、N-3和rN-1～rN-3)。将构成各醚酯化合物的环氧烷加成物、单羧酸以及二羧酸的内容列于表1。

【表1】

表1中，各标记表示以下物质。

X-1：相对于1摩尔氢化蓖麻油加成20摩尔EO而得到的物质

X-2：相对于1摩尔蓖麻油加成25摩尔EO而得到的物质

X-3：相对于1摩尔氢化蓖麻油无规加成20摩尔EO和20摩尔PO而得到的物质

X-4：在1摩尔氢化蓖麻油中加成40摩尔EO而得到的物质

X-5：在1摩尔氢化蓖麻油中加成12摩尔EO而得到的物质

X-6：聚乙二醇(分子量600)、PEG600

Y-1：油酸

Y-2：硬脂酸

Y-3：月桂酸

Z-1：己二酸

Z-2：马来酸

试验分组2(合成纤维用处理剂的制造)

·合成纤维用处理剂(实施例1)的制备

将下述成分以下述比例进行均匀混合，制备实施例1的合成纤维用处理剂，所述成分和比例为：作为平滑剂的三羟甲基丙烷三油酸酯(rL-1)40份、棕榈油(rL-3)15份和二油基硫代二丙酸酯(L-1)5份；作为非离子表面活性剂的将相对于1摩尔氢化蓖麻油加成20摩尔EO而得到的加成物用己二酸交联并用油酸末端酯化而成的化合物(N-1)5份、将在1摩尔氢化蓖麻油中加成40摩尔EO而得到的加成物用3摩尔月桂酸酯化而成的化合物(rN-1)15份、在氢化蓖麻油1摩尔中加成12摩尔EO而成的化合物(rN-2)13份、山梨糖醇酐单油酸酯(rN-4)5份；作为离子表面活性剂的十二烷基苯磺酸钠(SA-1)0.1份、上述化学式7所表示的烷基磺酸钠中的a+b的值为8～12、M²为钠的化合物(混合物)(SB-1)1份、油基磷酸酯(EO15)硬脂基氨基醚盐(SC-1)0.9份。需要说明的是，在表5中示出了将平滑剂、非离子表面活性剂以及离子表面活性剂的各含量合计设为100％的情况下的各成分的比例(以下相同)。

·合成纤维用处理剂(实施例2)的制备

使用表5所示的各成分，利用与实施例1的合成纤维处理剂相同的方法制备实施例2的合成纤维处理剂。其中，除了表5所示的原料以外，还以相对于处理剂100份为0.5份的比例添加作为抗氧化剂的1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷。

·合成纤维用处理剂(实施例3～13和比较例1～6)的制备

使用表5所示的各成分，利用与实施例1的合成纤维处理剂相同的方法制备出实施例3～13和比较例1～6的合成纤维用处理剂。

表2中，对于混配在处理剂中的各离子表面活性剂，示出了上述化学式5所表示的芳香族磺酸盐的R¹和M¹的种类。

表3中，对于混配在处理剂中的各离子表面活性剂，示出了上述化学式7所表示的脂肪族磺酸盐的a+b的值、M²的种类。另外还示出了上述化学式8所表示的脂肪族磺酸盐的R²、R³的种类、M³的种类。

表4中，对于混配在处理剂中的各平滑剂，示出了上述化学式6所表示的含硫酯化合物的R⁴、R⁵的种类、m、n的值。

【表2】

【表3】

【表4】

表2～5中，各标记表示下述物质。

L-1：二油基硫代二丙酸酯

L-2：二异鲸蜡基硫代二丙酸酯

L-3：二异硬脂基硫代二丙酸酯

rL-1：三羟甲基丙烷三油酸酯

rL-2：油酸油酯

rL-3：棕榈油

rL-4：菜籽精炼油

rL-5：三油酸甘油酯

N-1：将相对于1摩尔氢化蓖麻油加成20摩尔EO得到的加成物用己二酸交联并用油酸末端酯化而成的化合物(MW10,000)

N-2：将相对于1摩尔蓖麻油加成25摩尔EO得到的加成物用马来酸交联并用硬脂酸末端酯化而成的化合物(MW5,000)

N-3：将相对于1摩尔氢化蓖麻油无规加成20摩尔EO和20摩尔PO得到的加成物用马来酸交联并用油酸末端酯化而成的化合物(MW18,000)

rN-1：将在1摩尔氢化蓖麻油中加成40摩尔EO得到的加成物用3摩尔月桂酸酯化而成的化合物

rN-2：在1摩尔氢化蓖麻油中加成12摩尔EO而成的化合物

rN-3：聚乙二醇(分子量600)二油酸酯

rN-4：山梨糖醇酐单油酸酯

SA-1：十二烷基苯磺酸钠

SA-2：壬基苯磺酸钠

SA-3：甲苯磺酸钠

SA-4：十二烷基苯磺酸钾

SA-5：壬基苯磺酸三乙醇胺

SB-1：上述化学式7所表示的烷基磺酸钠中，a+b的值为8～12、M²为钠的化合物(混合物)

SB-2：上述化学式7所表示的烷基磺酸钠中，a+b的值为10～14、M²为钠的化合物(混合物)

SB-3：二辛基磺化琥珀酸钠

SB-4：1-月桂基磺酸钠

SC-1：油基磷酸酯(EO15)硬脂基氨基醚盐

SC-2：异鲸蜡基磷酸酯(EO10)月桂基氨基醚盐

SC-3：(EO4)油基磷酸酯二丁基乙醇胺盐

rSC-1：异硬脂基磷酸酯钾盐

试验区分3(合成纤维处理剂的评价)

·耐热性焦油的评价

将试验分组2中制备出的各例的合成纤维处理剂根据需要利用离子交换水或有机溶剂进行均匀稀释，制成15％溶液。将聚对苯二甲酸乙二醇酯的切片用常规方法干燥后，使用挤出机进行熔融纺丝，从模口吐出，进行冷却固化，将上述的15％溶液利用使用计量泵的导引给油法附着至上述冷却固化后的移动丝条。按照合成纤维处理剂的附着量为0.6质量％(不包含溶剂)进行给油。其后通过导引聚束，藉由245℃的拉伸辊、弛缓辊按照总拉伸倍率5.5倍进行拉伸，以10kg络纱卷的形式得到了1100dtex192长丝的拉伸丝。关于耐热性(焦油)，以48小时纺丝后导丝辊的污垢(焦油)进行如下评价。将结果列于表5。

·耐热性焦油的评价基准

◎：几乎未确认到污垢(焦油)。

○：稍微确认到污垢(焦油)。

×：确认到污垢(焦油)。

××：确认到严重的污垢(焦油)。

·毛刺的评价

在上述的纺丝工序中，在将丝以络纱的形式卷取前，利用毛刺计数装置(东丽工程公司制造)测定每1小时的毛刺数，按下述基准进行评价。将结果列于表5。

·毛刺的评价基准

◎：测定出的毛刺数为0个。

○：测定出的毛刺数为2个以下(其中不含0)。

×：测定出的毛刺数为3～9个。

××：测定出的毛刺数为10个以上。

·白粉发生的评价

在上述的纺丝工序中，按下述方式对48小时纺丝后的绕线机装置顶板上的白粉的蓄积(污垢)进行评价。将结果列于表5。

·白粉产生的评价基准

◎：几乎未确认到白粉蓄积。

○：稍微确认到白粉蓄积。

×：确认到白粉蓄积。

××：确认到大量的白粉蓄积。

由表5的结果也可知，各实施例的合成纤维处理剂中，耐热性焦油、白粉发生、毛刺的评价均良好。根据本发明产生了下述效果：在合成纤维的制丝工序中可降低导丝辊周围的焦油污垢、机台周围的白粉污垢、并且降低毛刺，能够得到合成纤维的良好的工序通过性。

Claims (9)

1.一种合成纤维用处理剂，其是含有平滑剂、非离子表面活性剂以及离子表面活性剂的合成纤维用处理剂，其特征在于，

所述离子表面活性剂包含化学式1所表示的芳香族磺酸盐、以及脂肪族磺酸盐，该芳香族磺酸盐的含量相对于该脂肪族磺酸盐的含量的质量比为芳香族磺酸盐/脂肪族磺酸盐＝1/5～1/10,000，

化学式1：

化学式1中，R¹为碳原子数为1～18的烃基，M¹是碱金属或有机胺基，

设所述平滑剂、所述非离子表面活性剂以及所述离子表面活性剂的含有比例的合计为100质量％时，以30～70质量％的比例含有所述平滑剂、以20～60质量％的比例含有所述非离子表面活性剂、以及以0.1～20质量％的比例含有所述离子表面活性剂，

所述脂肪族磺酸盐含有选自化学式2所表示的化合物和化学式3所表示的化合物中的至少一种化合物，

化学式2：

化学式2中，a、b分别为0以上的整数且为满足a+b＝5～17的整数，M²为碱金属、铵基或有机胺基，

化学式3：

化学式3中，R²、R³分别为碳原子数为4～12的烃基，M³为碱金属、铵基或有机胺基。

2.如权利要求1所述的合成纤维用处理剂，其中，

所述非离子表面活性剂是使选自蓖麻油的环氧烷加成物和氢化蓖麻油的环氧烷加成物中的至少一种化合物与单羧酸和二羧酸进行缩合而得到的醚酯化合物，

该醚酯化合物含有质量平均分子量为3,000～30,000的成分。

3.如权利要求2所述的合成纤维用处理剂，其中，所述醚酯化合物由20～40摩尔％的选自蓖麻油的环氧烷加成物和氢化蓖麻油的环氧烷加成物中的至少一种化合物、35～65摩尔％的单羧酸、以及5～35摩尔％的二羧酸构成，它们的合计为100摩尔％。

4.如权利要求1或2所述的合成纤维用处理剂，其中，所述平滑剂含有化学式4所表示的含硫酯化合物，

化学式4：

化学式4中，R⁴、R⁵分别为碳原子数为12～24的烃基，m、n分别为1～4的整数。

5.如权利要求1或2所述的合成纤维用处理剂，其中，所述离子表面活性剂进一步含有有机磷酸酯的胺盐。

6.如权利要求5所述的合成纤维用处理剂，其中，构成所述有机磷酸酯的胺盐的胺为选自下述化合物中的至少一种，该化合物是相对于1摩尔的二乙醇胺、三乙醇胺、二丁基乙醇胺以及碳原子数为4～30的单烷基胺中的任一种以1～50摩尔的比例加成环氧烷烃而得到的。

7.一种合成纤维用处理剂，其是含有平滑剂、非离子表面活性剂以及离子表面活性剂的合成纤维用处理剂，其特征在于，

所述离子表面活性剂包含化学式1所表示的芳香族磺酸盐、以及脂肪族磺酸盐，该芳香族磺酸盐的含量相对于该脂肪族磺酸盐的含量的质量比为芳香族磺酸盐/脂肪族磺酸盐＝1/5～1/10,000，

化学式1：

化学式1中，R¹为碳原子数为1～18的烃基，M¹是碱金属或有机胺基，

设所述平滑剂、所述非离子表面活性剂以及所述离子表面活性剂的含有比例的合计为100质量％时，以30～70质量％的比例含有所述平滑剂、以20～60质量％的比例含有所述非离子表面活性剂、以及以0.1～20质量％的比例含有所述离子表面活性剂，

所述非离子表面活性剂是使选自蓖麻油的环氧烷加成物和氢化蓖麻油的环氧烷加成物中的至少一种化合物与单羧酸和二羧酸进行缩合而得到的醚酯化合物，

该醚酯化合物含有质量平均分子量为3,000～30,000的成分。

8.一种合成纤维用处理剂，其是含有平滑剂、非离子表面活性剂以及离子表面活性剂的合成纤维用处理剂，其特征在于，

所述离子表面活性剂包含化学式1所表示的芳香族磺酸盐、以及脂肪族磺酸盐，该芳香族磺酸盐的含量相对于该脂肪族磺酸盐的含量的质量比为芳香族磺酸盐/脂肪族磺酸盐＝1/5～1/10,000，

化学式1：

化学式1中，R¹为碳原子数为1～18的烃基，M¹是碱金属或有机胺基，

设所述平滑剂、所述非离子表面活性剂以及所述离子表面活性剂的含有比例的合计为100质量％时，以30～70质量％的比例含有所述平滑剂、以20～60质量％的比例含有所述非离子表面活性剂、以及以0.1～20质量％的比例含有所述离子表面活性剂，

所述平滑剂含有化学式4所表示的含硫酯化合物，

化学式4：

化学式4中，R⁴、R⁵分别为碳原子数为12～24的烃基，m、n分别为1～4的整数。

9.一种合成纤维，其特征在于，其附着有权利要求1～8中任一项所述的合成纤维用处理剂。