EP2542719A1 - Stopfmaschine mit einer zusatzhebeeinrichtung - Google Patents

Stopfmaschine mit einer zusatzhebeeinrichtung

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EP2542719A1
EP2542719A1 EP11703147A EP11703147A EP2542719A1 EP 2542719 A1 EP2542719 A1 EP 2542719A1 EP 11703147 A EP11703147 A EP 11703147A EP 11703147 A EP11703147 A EP 11703147A EP 2542719 A1 EP2542719 A1 EP 2542719A1
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EP
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lifting device
tamping
rotation
track
rail head
Prior art date
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EP11703147A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Josef Theurer
Alfred SCHÖNAIGNER
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Plasser und Theurer Export Von Bahnbaumaschinen GmbH
Original Assignee
Franz Plasser Bahnbaumaschinen Industrie GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/12—Packing sleepers, with or without concurrent work on the track; Compacting track-carrying ballast
    • E01B27/13—Packing sleepers, with or without concurrent work on the track
    • E01B27/16—Sleeper-tamping machines
    • E01B27/17—Sleeper-tamping machines combined with means for lifting, levelling or slewing the track

Definitions

  • the invention relates to a tamping machine for undercutting a track according to the preamble of claim 1.
  • Such tamping machines are already known for example from EP-A 1 143 069 and are not only suitable for track plug of so-called sections of track, but also in particular for plugging in the switch area.
  • the auxiliary lifting device has a lifting tool fixed to a carrier and adjustable in the transverse direction of the track and vertically by means of drives, which can be applied to a rail head of the branching rail and thus remains in engagement while the tamping machine continuously advances in the working direction.
  • problems may occur in some places or it may also be necessary, due to the location of certain switch components, to temporarily release the auxiliary lift unit from the rail head.
  • the object of the present invention is now to provide a
  • Tamping machine of the type mentioned with a gap-free contact of the additional lifting device is possible with the switch.
  • This object is achieved with according to the invention by a tamping machine of the generic type with the features stated in the characterizing part of claim 1.
  • Such a trained additional lifting a tamping machine is now characterized due to the two spaced apart in the machine longitudinal direction starting rollers by significantly improved gripping safety, while at the same time a larger clamping force is reliably transferred to the rail head.
  • This causes in an advantageous manner increased EntgleitSystem raised rail of the branch track and thus an increase in overall work safety.
  • due to the two runners eliminates the need to form the flange roller for supporting the auxiliary lifting device as before as a double flange roll; a now possible training with a simple wheel flange makes it possible to leave the device while crossing the points on the rail.
  • the possibility of pivoting the additional lifting device relative to the carrier still has the particular advantage of easy adaptation to - running at an angle to the main track - Location of the branching rail, which in particular the process of Eingleisens the auxiliary lifting device is facilitated in the switch substantially.
  • FIG. 2 is a sectional view according to arrow II in Fig. 1, and Fig. 3 and 4 are each an enlarged detail view in Gleisquer- or - longitudinal direction of the additional lifting device according to the invention.
  • a tamping machine 1 shown only schematically in FIG. 1, for underfilling a track 4 formed from rails 2 and sleepers 3, has a machine frame 6 mounted on rail carriages 5. With the help of a motor 7 and a traction drive 8 and cabs 9, the tamping machine 1 in a direction indicated by an arrow working direction 10 is movable. For loading and control of various working units of the machine 1 is located in a working cabin 1 1 control device 12th
  • the tamping machine 1 is equipped with a tamping unit 13 which is fastened to the machine frame 6 and which is height-adjustable and transversely adjustable by drives 14 and designed for the purpose of curbing the track 4, specifically for use in points 15.
  • a track lifting unit 17 for leveling and straightening a main track 18 (FIG. 2) of the track 4, which is vertically and transversely adjustable by drives 16, is provided between the track carriages 5.
  • auxiliary lifting device 19 Longitudinal side of the machine 1 each associated with an auxiliary lifting device 19, which is designed to lift a branched from the main track 18 branch line 20 of the switch 5.
  • the auxiliary lifting device 19 is fastened to a carrier 21 running normal to a machine longitudinal direction 28 (FIG. 1), which is articulated by a hinge 23 with an axis 24 extending in the machine longitudinal direction 28 on the machine frame 6 and by a drive 22 Adjustnverstell- or -verschwenkbar ,
  • the carrier 21 for adjusting the - positioned at the end of the carrier 21 distant from the joint 21 - additional lifting device 19 is designed to be extendible normal to the machine longitudinal direction 28.
  • the additional lifting device 19 by means of a drive 41 about an axis 42 relative to the carrier 21 is pivotable.
  • the additional lifting device 19 is equipped with a lifting tool 27 which can be placed against a rail head 26 of the branching strand 20.
  • a lifting tool 27 which can be placed against a rail head 26 of the branching strand 20.
  • This consists essentially of a by a drive 29 to a bottom 31 of the rail head 26 einschwenkbaren, rotatable lift roller 30.
  • two spaced apart in the machine longitudinal direction 28 disc-shaped run-up rollers 32 are connected to the auxiliary lifting device 19, the rotatable in a common plane of rotation 33 and the System are formed on a first edge 34 of the rail head 26.
  • a flange roller 36 is provided which serves to support the auxiliary lifting device 19 on the branch line 20 and rolls continuously on this in the working insert.
  • the rotational axes 37 of the run-up rollers 32 are positioned higher with respect to the axis of rotation 38 of the flange roller 36 with respect to a vertical.
  • a diameter D of the run-up rollers 32 is designed to be at least 40% larger than a diameter d of the flange roller 36.
  • Each start-up roller 32 is connected to the additional lifting device 19 by means of a roller holder 39 and is designed to be displaceable in relation to the latter in the direction of the axis of rotation 37 (see small arrow in FIG. 4).
  • an axis shaft 40 forming the axis of rotation 37 of the run-up rollers 32 can be designed to be fixable in different positions on the roller mount 39.
  • the auxiliary lifting device 19 can be adjusted quickly and easily to the beginning of the operation occurring in use practice, with respect to their width differently sized rail heads 26.
  • the pivotability of the auxiliary lifting device 19 about the axis 42 relative to the carrier 21 makes it possible to adjust the position of the lifting device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Abstract

Eine Stopfmaschine zum Unterstopfen eines Gleises ist mit einem unmittelbar vor einem Stopfaggregat positionierten Gleishebeaggregat und einer - zum Anheben eines vom Haupt-Gleis abzweigenden Abzweigstranges (20) einer Weiche ausgebildeten - Zusatzhebeeinrichtung (19) ausgestattet. Diese ist an einem normal zu einer Maschinenlängsrichtung verlaufenden Träger (21) befestigt und weist ein an einen Schienenkopf (26) anlegbares Hebewerkzeug (27) auf. Zwei in Maschinenlängsrichtung voneinander distanzierte, in einer gemeinsamen Rotationsebene (33) rotierbare scheibenförmige Anlaufrollen (32) zur Anlage an eine erste Flanke (34) des Schienenkopfes (26) sind mit der Zusatzhebeeinrichtung (19) verbunden. Zur Anlage an eine zweite Flanke (35) des Schienenkopfes (26) sowie zur Auflage der Zusatzhebeeinrichtung (19) auf diesen ist eine Spurkranzrolle (36) vorgesehen. Die Zusatzhebeeinrichtung (19) ist durch einen Antrieb (41) um eine Achse (42) relativ zum Träger (21) verschwenkbar.

Description

Stopfmaschine mit einer Zusatzhebeeinrichtung
[001] Die Erfindung betrifft eine Stopfmaschine zum Unterstopfen eines Gleises gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[002] Derartige Stopfmaschinen sind beispielsweise aus EP-A 1 143 069 bereits bekannt und eignen sich nicht nur zum Gleisstopfen von sogenannten Streckenabschnitten, sondern auch insbesondere zum Stopfen im Weichenbereich. Dabei wird - parallel zur Hebung des Haupt-Gleises durch ein unmittelbar beim Stopfaggregat vorgesehenes Gleishebeaggregat - der abzweigende Schienenstrang mit Hilfe einer über eine Doppelspurkranzrolle auf diesem abrollenden Zusatzhebeeinrichtung synchron mit angehoben. Zu diesem Zweck weist die Zusatzhebeeinrichtung ein an einem Träger befestigtes und in Gleisquerrichtung sowie vertikal anhand von Antrieben verstellbares Hebewerkzeug auf, das an einen Schienenkopf der abzweigenden Schiene anlegbar ist und damit in Eingriff verbleibt, während sich die Stopfmaschine kontinuierlich in Arbeitsrichtung vorwärtsbewegt. Beim Durchfahren der Weiche können allerdings an manchen Stellen Probleme auftreten bzw. kann es auch, bedingt durch die Lage bestimmter Weichenkomponenten, erforderlich sein, das Zusatzhebeaggregat kurzzeitig vom Schienenkopf zu lösen.
[003] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung einer
Stopfmaschine der eingangs genannten Art, mit der eine lückenlose Kontak- tierung der Zusatzhebeeinrichtung mit der Weiche möglich ist. [004] Diese Aufgabe wird mit erfindungsgemäß durch eine Stopfmaschine der gattungsgemäßen Art mit den im Kennzeichen von Anspruch 1 angeführten Merkmalen gelöst.
[005] Eine derart ausgebildete Zusatzhebeeinrichtung einer Stopfmaschine zeichnet sich nun aufgrund der beiden voneinander in Maschinenlängsrichtung distanzierten Anlaufrollen durch deutlich verbesserte Greifsicherheit aus, während dadurch gleichzeitig auch eine größere Klemmkraft zuverlässig auf den Schienenkopf übertragbar ist. Dies bewirkt in vorteilhafter Weise eine erhöhte Entgleitsicherheit bei gehobener Schiene des Abzweiggleises und somit eine Steigerung der Arbeitssicherheit insgesamt. Weiters entfällt infolge der beiden Anlaufrollen die Notwendigkeit, die Spurkranzrolle zur Auflage der Zusatzhebeeinrichtung wie bisher als Doppelflanschrolle auszubilden; eine nunmehr mögliche Ausbildung mit einem einfachen Spurkranz erlaubt es, die Einrichtung während der Weichenquerung auf der Schiene liegenbleiben zu lassen. Schließlich bietet die Möglichkeit der Verschwenkung der Zusatzhebeeinrichtung relativ zum Träger noch den besonderen Vorteil einer problemlosen Anpassung an die - im Winkel zum Hauptgleis verlaufende - Lage der abzweigenden Schiene, wodurch insbesondere der Vorgang des Eingleisens der Zusatzhebeeinrichtung in der Weiche wesentlich erleichtert wird.
[006] Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Zeichnungsbeschreibung. [007] Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigen:
[008] Fig. 1 eine stark vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Stopfmaschine, Fig. 2 eine Schnittansicht gemäß Pfeil II in Fig. 1 , und Fig. 3 und 4 je eine vergrößerte Detailansicht in Gleisquer- bzw. - längsrichtung der erfindungsgemäßen Zusatzhebeeinrichtung.
[009] Eine in Fig. 1 lediglich schematisch dargestellte Stopfmaschine 1 zum Unterstopfen eines aus Schienen 2 und Schwellen 3 gebildeten Gleises 4 weist einen auf Schienenfahrwerken 5 gelagerten Maschinenrahmen 6 auf. Mit Hilfe eines Motors 7 sowie eines Fahrantriebes 8 und Fahrkabinen 9 ist die Stopfmaschine 1 in einer durch einen Pfeil angedeuteten Arbeitsrichtung 10 verfahrbar. Zur Beaufschlagung und Steuerung von verschiedenen Arbeitsaggregaten der Maschine 1 dient eine in einer Arbeitskabine 1 1 befindliche Steuereinrichtung 12.
[010] Die Stopfmaschine 1 ist mit einem am Maschinenrahmen 6 befestigen Stopfaggregat 13 ausgestattet, das durch Antriebe 14 höhen- und querverstellbar und für die Unterstopfung des Gleises 4 - und dabei speziell zum Einsatz in Weichen 15 - ausgebildet ist. Bezüglich der Arbeitsrichtung 10 unmittelbar vor dem Stopfaggregat 13 ist zwischen den Schienenfahrwerken 5 ein durch Antriebe 16 höhen- und querverstellbares Gleishebeaggregat 17 zum Nivellieren und Richten eines von den Schienenfahrwerken 5 befahrenen Haupt- Gleises 18 (Fig. 2) des Gleises 4 vorgesehen. [011] Wie nun genauer in Fig. 2 zu sehen, ist dem Gleishebeaggregat 17 pro
Längsseite der Maschine 1 jeweils eine Zusatzhebeeinrichtung 19 zugeordnet, die zum Anheben eines vom Haupt-Gleis 18 abzweigenden Abzweigstrangs 20 der Weiche 5 ausgebildet ist. Die Zusatzhebeeinrichtung 19 ist an einem normal zu einer Maschinenlängsrichtung 28 (Fig. 1) verlaufenden Träger 21 befestigt, der durch ein Gelenk 23 mit einer in Maschinenlängsrichtung 28 verlaufenden Achse 24 am Maschinenrahmen 6 angelenkt und durch einen Antrieb 22 höhenverstell- bzw. -verschwenkbar ist. Mittels eines weiteren Antriebes 25 ist der Träger 21 zur Verstellung der - am vom Gelenk 23 distanzierten Ende des Trägers 21 positionierten - Zusatzhebeeinrichtung 19 normal zur Maschinenlängsrichtung 28 verlängerbar ausgebildet. Darüber hinaus ist die Zusatzhebeeinrichtung 19 mit Hilfe eines Antriebs 41 um eine Achse 42 relativ zum Träger 21 verschwenkbar.
[012] Wie in den Fig. 3 und 4 in größerem Detail ersichtlich, ist die Zusatzhebeeinrichtung 19 mit einem an einen Schienenkopf 26 des Abzweigstrangs 20 anlegbaren Hebewerkzeug 27 ausgestattet. Dieses besteht im Wesentlichen aus einer durch einen Antrieb 29 an eine Unterseite 31 des Schienenkopfs 26 einschwenkbaren, rotierbaren Heberolle 30. Weiters sind mit der Zusatzhebeeinrichtung 19 zwei in Maschinenlängsrichtung 28 voneinander distanzierte, scheibenförmige Anlaufrollen 32 verbunden, die in einer gemeinsamen Rotationsebene 33 rotierbar und zur Anlage an eine erste Flanke 34 des Schienenkopfs 26 ausgebildet sind. Zur Anlage an eine gegenüberliegende, zweite Flanke 35 des Schienenkopfes 26 ist eine Spurkranzrolle 36 vorgesehen, die zur Auflage der Zusatzhebeeinrichtung 19 auf dem Abzweigstrang 20 dient und auf diesem im Arbeitseinsatz kontinuierlich abrollt.
[013] Die beiden Anlaufrollen 32 und die Spurkranzrolle 36 haben Rotationsachsen
37 bzw. 38, die jeweils parallel zueinander ausgerichtet sind. In Richtung dieser Rotationsachsen 37, 38 gesehen, sind die Spurkranzrolle 36 (bzw. deren Flansch) und das Hebewerkzeug 27 bezüglich des Schienenkopfes 26 einander gegenüberliegend angeordnet. Dabei sind die Rotationsachsen 37 der Anlaufrollen 32 bezüglich der Rotationsachse 38 der Spurkranzrolle 36 hinsichtlich einer Vertikalen höher positioniert. Ein Durchmesser D der Anlaufrollen 32 ist um wenigstens 40% größer ausgebildet als ein Durchmesser d der Spurkranzrolle 36.
[014] Jede Anlaufrolle 32 ist mit der Zusatzhebeeinrichtung 19 mittels einer Rol- lenhalterung 39 verbunden und ist in Bezug auf diese in Richtung der Rotationsachse 37 verschiebbar ausgebildet (siehe kleiner Pfeil in Fig. 4). Zu diesem Zweck kann z.B. eine die Rotationsachse 37 bildende Achswelle 40 der Anlaufrollen 32 in unterschiedlichen Positionen an der Rollenhalterung 39 fixierbar ausgebildet sein. Auf diese Art kann die Zusatzhebeeinrichtung 19 zu Einsatzbeginn rasch und einfach auf in der Einsatzpraxis vorkommende, bezüglich ihrer Breite unterschiedlich dimensionierte Schienenköpfe 26 eingestellt werden. Gleichzeitig ermöglicht es die Verschwenkbarkeit der Zusatzhebeeinrichtung 19 um die Achse 42 relativ zum Träger 21 , die Lage der Ro- tationsebene 33 der Anlaufrollen 32 - insbesondere beim Eingleisen der Zusatzhebeeinrichtung 19 zu Beginn des Arbeitseinsatzes - an die im Winkel zum Haupt-Gleis 18 verlaufende Lage des Abzweigstrangs 20 der Weiche 15 anzugleichen. Diese Einstellung zur Vermeidung von Eingleisungsfehlern kann in vorteilhafter Weise mittels des Antriebs 41 ferngesteuert von in der Arbeitskabine 11 befindlichem Arbeitspersonal vorgenommen werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Stopfmaschine (1) zum Unterstopfen eines Gleises (4), mit einem zwischen Schienenfahrwerken (5) und - bezüglich einer Arbeitsrichtung (10) der Maschine (1) - unmittelbar vor einem Stopfaggregat (13) positionierten, durch Antriebe (16) höhenverstellbaren Gleishebeaggregat (17) zum Nivellieren und Richten eines von den Schienenfahrwerken (5) befahrenen Haupt-Gleises (18), sowie mit einer - zum Anheben eines vom Haupt-Gleis (18) abzweigenden Abzweigstranges (20) einer Weiche (15) ausgebildeten - Zusatzhebeeinrichtung (19), die an einem normal zu einer Maschinenlängsrichtung (28) verlaufenden Träger (21) befestigt ist und ein an einen Schienenkopf (26) anlegbares Hebewerkzeug (27) aufweist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) zwei in Maschinenlängsrichtung (28) voneinander distanzierte, scheibenförmige, in einer gemeinsamen Rotationsebene (33) rotierbare Anlaufrollen (32) zur Anlage an eine erste Flanke (34) des Schienenkopfes (26) sind mit der Zusatzhebeeinrichtung (19) verbunden,
b) zur Anlage an eine zweite Flanke (35) des Schienenkopfes (26) sowie zur Auflage der Zusatzhebeeinrichtung (19) auf diesen ist eine Spurkranzrolle (36) vorgesehen,
c) die Zusatzhebeeinrichtung (19) ist durch einen Antrieb (41) um eine Achse (42) relativ zum Träger (21) verschwenkbar.
2. Stopfmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Rotationsachsen (37, 38) der beiden Anlaufrollen (32) und der Spurkranzrolle (36) parallel zueinander angeordnet sind.
3. Stopfmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spurkranzrolle (36) und das Hebewerkzeug (27) in Richtung der Rotationsachsen (37, 38) bezüglich des Schienenkopfes (26) einander gegenüberliegend angeordnet sind.
4. Stopfmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachsen (37) der Anlaufrollen (32) bezüglich der Rotationsachse (38) der Spurkranzrolle (36) sowie bezüglich einer Vertikalen höher positioniert sind.
5. Stopfmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchmesser (D) der Anlaufrollen (32) wenigstens um 40% größer als ein Durchmesser (d) der Spurkranzrolle (36) ausgebildet ist.
6. Stopfmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die An lauf rolle (32) in Bezug auf eine mit der Zusatzhebeeinrichtung (19) verbundene Rollenhal- terung (39) in Richtung der Rotationsachse (37) verschiebbar und in unterschiedlichen Positionen fixierbar ist.
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