EP2513931A1 - Verwendung von n-ethyl-pyrrolidon bei der herstellung von elektroden für doppelschicht-kodensatoren - Google Patents

Verwendung von n-ethyl-pyrrolidon bei der herstellung von elektroden für doppelschicht-kodensatoren

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EP2513931A1
EP2513931A1 EP10784469A EP10784469A EP2513931A1 EP 2513931 A1 EP2513931 A1 EP 2513931A1 EP 10784469 A EP10784469 A EP 10784469A EP 10784469 A EP10784469 A EP 10784469A EP 2513931 A1 EP2513931 A1 EP 2513931A1
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EP
European Patent Office
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pvdf
composition
active material
pyrrolidone
ethyl
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10784469A
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English (en)
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Peter Pilgram
Armin Modlinger
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Litarion GmbH
Original Assignee
Evonik Litarion GmbH
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Publication date
Application filed by Evonik Litarion GmbH filed Critical Evonik Litarion GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers

Definitions

  • the invention relates to a process for coating an aluminum-containing support in the production of an electrode of a double-layer capacitor, comprising the steps of providing a composition containing at least one solvent and / or dispersant and additionally at least one polymeric binder, and coating the support with the composition ,
  • Double-layer capacitors are electrochemical double layer capacitors - EDLC, ultracapacitors or supercaps.
  • Electrodes When a voltage is applied to the electrodes, electrically charged particles such as electrons or ions of the respective polarity are deposited on the electrodes
  • Electrodes on To bring the electrodes close together in a space-saving manner, the electrodes can be separated from one another by an ion-conducting separator in order to avoid short circuits.
  • accumulators secondary batteries
  • the double-layer capacitors differ in that the electrically charged particles are merely attached to the electrodes.
  • the ions are stored in the electrodes.
  • batteries have two different with respect to their material electrodes.
  • electrode slurries In the preparation of electrodes for double-layer capacitors according to the prior art in wet-chemical processes, coating compositions or dispersions containing active materials, conductivity additives and binders or dispersions (so-called electrode slurries) are coated on conductive films. Both systems based on water and on organic solvents are used of these dispersions. In water-based systems, the binder is dispersed, the binding occurs at points between the particles.
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • the quality of the coating composition is checked. It should be noted that the viscosity of the coating composition may change over several hours, so that the composition is not used directly after preparation. Another problem with NMP is also that this is toxic
  • US 2009/0123841 A1 discloses an active-material dispersion which can be applied to the electrode foil of a lithium ion accumulator by means of an inkjet process and comprises a PVDF binder dissolved in NEP. Set up for inkjet printing, the
  • EP 1978056 A1 describes a NEP-containing binder for active materials of accumulators. Viscosities in the range of 1 to 10,000 mPas are given.
  • the present invention seeks to provide a method for producing electrodes for double-layer capacitors of the type mentioned, the dispersion or solvent safety and To comply with far-reaching regulations and beyond a good or
  • Active materials and additives of a double-layer capacitor can be applied with a lower amount of dispersant or solvent, ie to enable higher solids contents in the electrode slurry.
  • NEP N-ethylpyrrolidone
  • the invention therefore provides a process for coating an aluminum-containing support in the production of an electrode for a double-layer capacitor, comprising the steps: a) providing a composition comprising at least one solvent and / or dispersant and additionally at least one polymeric
  • Binder b) coating the support with the composition, wherein the solvent and / or dispersant is or comprises N-ethyl-pyrrolidone.
  • Double-layer capacitors have significantly better processing properties than those dissolved in NMP: despite a high solids content, low shear rates are achieved, so that the electrode slurry is easy to handle.
  • the high specific surface area of the active materials namely increases the viscosity of the electrode lattice significantly.
  • the coating method according to the invention thus sees in its widest
  • a carrier is coated with a composition containing at least N-ethyl-pyrrolidone and a polymeric binder.
  • the coating composition typically, in addition to the N-ethylpyrrolidone as solvent and / or dispersant and the polymeric binder, the coating composition also contains at least one so-called active material and a conductivity additive.
  • the coated with the coating composition carrier is then under
  • the preparation of the electrode usually also includes the step of drying the coated support.
  • the solvent and / or dispersant is removed to form a solid, conductive and after completion of the electrical energy storage "active" layer on the support.
  • polymeric binder The purpose of the polymeric binder is to provide good adhesion, both within the layer and to the support. Particular preference is given to using polyvinylidene fluoride homopolymers (PVDF). PVDF is often used because of its electrochemical stability and because the swelling of PVDF in the electrolyte of the later finished electrical energy storage is low.
  • PVDF polyvinylidene fluoride homopolymers
  • suitable binders for the use according to the invention are also different PVDF copolymers, Teflon, polyamides, polynitriles, and others. Preferred polymers
  • Binders may be selected from the group comprising polyvinylidene fluoride homopolymers (PVDF); Polyvinylidene fluoride copolymers (PVDF copolymers), eg PVDF hexafluoropropylene (PVDF-HFP), PVDF tetrafluoroethylene (PVDF-TFE) and PVDF chlorotetrafluoroethylene (PVDF-CTFE); Blends of PVDF and PVDF Copolymer (s); Polytetrafluoroethylene (PTFE); Polyvinyl chloride (PVC); Polyvinyl fluoride (PVF); Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE); Polychlorotrifluoroethylene-ethylene (ECTFE); Polytetrafluoroethylene-ethylene (ETFE); Polytetrafluoroethylene-hexafluoropropene (FEP); Polymethyl methacrylate (PMMA); Polyethylene oxide (PEO); Polypropylene oxide (PPO);
  • PP Polypropylene
  • PE Polyethylene
  • PI Polyimide
  • SBR styrene butadiene rubber
  • a coating composition contains the here
  • active material is understood by the person skilled in the art to mean, in general, a material which makes possible the reversible deposition and deposition of electrically charged particles, such as ions or electrodes.
  • active material is understood by the person skilled in the art to mean, in general, a material which makes possible the reversible deposition and deposition of electrically charged particles, such as ions or electrodes.
  • a charging or discharging current can then flow during the charging and depositing process of the electrically charged particles depending on the structure of the memory.
  • Double-layer capacitors have two in terms of their
  • the coating composition therefore typically additionally contains a reversible on and
  • Active material enabling deposition of electrically charged particles, which is preferably selected from the group comprising graphite; amorphous
  • Carbons; Activated carbon These substances can also be used mixed as active material.
  • the ability of the active matrix to adsorb electrically charged particles, and hence the capacity of the bilayer capacitor, is substantially determined by the specific surface area and average pore diameter of the active material.
  • a specific surface area of the active material has proven to be between 1000 and 2000 m 2 / g.
  • the mean pore diameter of the active material is preferably between 2 to 5 nm.
  • a coating composition of the type described herein further contains at least one conductivity additive.
  • This has the task of improving the electrical conductivity of the coating and thus the accumulation and removal of the electrically charged particles.
  • Particular preference is given to using carbon blacks or carbon blacks as conductive materials.
  • Carbon blacks are carbonaceous finely divided solids with generally spherical primary particles between 10 and 300 nm in size, determined by TEM evaluation according to ASTM D 3849, which grow together into chain-like and partly lumpy aggregates.
  • conductive materials for the application according to the invention but are also small-scale graphite with d50 between 1 ⁇ and 8 ⁇ , preferably with d50 between 2 ⁇ and 6 ⁇ , determined by means of laser light diffraction.
  • mixtures of conductive materials may also be used, e.g. B. mixtures of carbon blacks and graphites in any proportions.
  • carbon fibers can be used as conductivity additives.
  • the support consists of an aluminum-containing and therefore conductive sheet-like material or comprises as laminate such a material.
  • the support is rolled or electrodeposited aluminum foil.
  • laminates comprising such films as a carrier conceivable.
  • the supports may also be porous materials, woven fabrics, nonwovens or expanded metal of aluminum, or aluminum-coated polymeric films, regularly perforated films, porous substrates, or fabrics such as fabrics or nonwovens.
  • the coating composition used in the invention usually contains from 30 to 80% by weight, preferably from 40 to 70% by weight, of N-ethyl-pyrrolidone, and preferably from 0.5 to 8, by weight of polymeric binder Wt .-%, preferably 1, 0 to 5.0 wt .-%, and / or to active material of 20 to 70 wt .-%, preferably 30 to 60 wt .-%, and / or of conductivity addition of 0 to 5 Wt .-%, preferably 0.2 to 3 wt .-%, each based on the composition.
  • the composition provided should have a viscosity in the range from 1000 to 7000 mPas, preferably 2000 to 5000 mPas, at a shear rate of 1 12 s -1 , measured at 20 ° C.
  • the determination of the viscosity values in the context of the present invention is carried out with the aid of of a rheometer (model RS 600) from Thermo Haake GmbH, Düsseldorf, Germany, with a plate / plate measuring device with a diameter of 35 mm
  • the viscosities are recorded at shear rates of 1 to 500 s -1 .
  • the measured values are recorded with the software RheoWin.
  • the present invention also provides a coated carrier prepared by the method described above, if such a carrier for the
  • the present invention is a composition containing as solvent and / or dispersant at least N-ethyl-pyrrolidone, and additionally at least one polymeric binder, an active material enabling the deposition and deposition of electrically charged particles, and, optionally, at least one conductivity additive.
  • a preferred composition of this type contains a proportion of N-ethyl-pyrrolidone of from 30 to 80% by weight, preferably 40 to 70% by weight, a proportion of polymeric binder of from 0.5 to 8% by weight, preferably 1 , 0 to 5.0% by weight, a content of active material of 20 to 70 wt .-%, preferably 30 to 60% by weight, and optionally a proportion of conductivity additive from 0 to 5 wt .-%, preferably 0 , 2 to 3 wt .-%, each based on the composition.
  • Double-layer capacitors and the use of N-ethyl-pyrrolidone for Preparation of a composition used for coating a support in the manufacture of an electrode of a double-layer capacitor is also within the scope of the present invention.
  • N-ethyl-pyrrolidone is very similar to N-methyl-pyrrolidone in many of its chemical and physical properties. However, it has a higher boiling and
  • Flash point (NMP: bp 202 ° C, FP 91 ° C, NEP: bp 208-210 ° C, FP 93 ° C), which has a certain advantage in terms of labor and storage safety.
  • N-ethyl-pyrrolidone as solvent and / or dispersion medium makes it possible to apply active materials and optionally additives with a lower amount of dispersant to a carrier, ie to achieve higher solids contents in the composition than this is possible with N-methyl-pyrrolidone as a dispersant.
  • FIG. 1 graphically depicts the viscosity behavior ⁇ of FIG. 1
  • FIG. 2 graphically describes the viscosity behavior ⁇ of 9.1% by weight PVDF homopolymer solutions (PVDF homopolymer: melt flow index, MFI 1, 5-3.5 g / 10 min) in NEP or NMP at 20 ° C as a function of the shear rate ⁇ .
  • PVDF homopolymer melt flow index, MFI 1, 5-3.5 g / 10 min
  • FIG. 3 shows different binder systems: a) aqueous-based system, b) solvent-based system.
  • Coating methods are shear rates of about 1 12 s -1 . Since NEP-based electrode slurries are less viscous at these shear rates, higher solids contents can be achieved in this case and thus a reduction of the
  • Storage stability compared to NMP as a solvent.
  • the degree of increase in the viscosity of the solution in question is used with increasing storage time. The lower the increase in viscosity over time, the greater the storage stability (FIG. 2).
  • the NMP or NEP was initially introduced into a 150 ml beaker, and the PVDF was added therein in portions in 15 minutes while stirring with a toothed disk (dissolver stirrer type R1303, IKA), diameter 42 mm, speed 750 rpm.
  • a toothed disk dissolver stirrer type R1303, IKA
  • diameter 42 mm diameter 42 mm
  • speed 750 rpm speed 750 rpm.
  • a PVDF content of 9.1% by weight (12.5 g in 125.0 g of solvent)
  • the addition was stopped and stirred for a further 1.5 h (750 rpm). Subsequently, the viscosity was in
  • PVDF in NMP after preparation measurement 2 601, 5 600.5 596.1

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Abstract

Die Erfindung befasst sich mit der Verwendung von N-Ethyl-pyrrolidon bei der Herstellung von Elektroden für Doppelschichtkodensatoren.

Description

Verwendung von N-Ethyl-pyrrolidon bei der Herstellung von Elektroden für Doppelschicht-Kodensatoren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung eines Aluminium-haltigen Trägers bei der Herstellung einer Elektrode eines Doppelschicht-Kondensators, umfassend die Schritte: Bereitstellen einer Zusammensetzung enthaltend mindestens ein Lösungsund/oder Dispergiermittel sowie zusätzlich mindestens ein polymeres Bindemittel, und Beschichten des Trägers mit der Zusammensetzung.
Bei Doppelschicht-Kondensatoren (engl: electrochemical double layer capacitor - EDLC, Ultracapacitors oder Supercaps) handelt es sich um elektrochemische
Energiespeicher. Sie umfassen zwei identische, mit einem Elektrolyten benetzte
Elektroden. Wird eine Spannung an den Elektroden angelegt, lagern sich elektrisch geladene Teilchen wie Elektronen oder Ionen mit der jeweiligen Polarität an den
Elektroden an. Um die Elektroden Platz sparend dicht aneinander anzunähern, können die Elektroden durch einen ionenleitenden Separator voneinander getrennt werden, um Kurzschlüsse zu vermeiden.
Von Akkumulatoren (Sekundärbatterien), die ebenfalls zu der Familie der elektrochemischen Energiespeicher gehören, unterscheiden sich die Doppelschicht- Kondensatoren dadurch, dass die elektrisch geladenen Teilchen an den Elektroden lediglich angelagert werden. Innerhalb von Akkumulatoren werden die Ionen in die Elektroden eingelagert. Des Weiteren weisen Akkumulatoren zwei hinsichtlich ihres Werkstoffes unterschiedliche Elektroden auf.
Bei der Herstellung von Elektroden für Doppelschicht-Kondensatoren nach dem Stand der Technik bei nasschemischen Verfahren Aktivmaterialien, Leitfähigkeitszusätze und Bindemittel enthaltende Beschichtungszusammensetzungen bzw. -dispersionen (so genannte Elektrodenslurries) auf leitfähige Folien beschichtet. Dabei werden sowohl auf Wasser als auch auf organischen Lösungsmitteln basierende System zur Herstellung dieser Dispersionen benutzt. Bei wasserbasierten Systemen wird das Bindemittel dispergiert, die Bindung erfolgt punktuell zwischen den Partikeln.
Anders verhalten sich die auf organischen Lösungsmitteln basierten Systeme, in denen sich das Bindemittel vollständig im Lösemittel löst und das Bindemittel die Partikel umhüllt. Für den Beschichtungsprozess muss dabei eine vollständige Lösung des Bindemittels in der gesamten Dispersion gewährleistet sein. Als besonders geeignetes organisches Lösungsmittel für die Herstellung von Elektroden hat sich N-Methyl- pyrrolidon (NMP) bewährt.
Üblicherweise wird durch Messen der Viskosität der Dispersion bzw. der Lösung die Qualität der Beschichtungszusammensetzung überprüft. Zu beachten ist, dass sich die Viskosität der Beschichtungszusammensetzung im Verlauf von mehreren Stunden ändern kann, so dass die Zusammensetzung nicht direkt nach Herstellung eingesetzt wird. Ein weiteres Problem mit NMP ist auch, dass dieses als giftig
(fruchtschädigend/teratogen) eingestuft ist. Aus Arbeitsschutz-, Sicherheits- und
Umweltschutzgründen besteht daher ein Bedarf dieses NMP zu ersetzen. Ein weiterer Bedarf besteht darin, Lösungsmittel basierte Systeme zur Herstellung dieser
Dispersionen zur Verfügung zu stellen, die mit weniger Lösungs- bzw. Dispersionsmittel auskommen als dies mit NMP der Fall ist.
Im Stand der Technik auf dem Gebiet der Akkumulatoren sind erste Ansätze bekannt, NMP durch das weniger bedenkliche NEP (N-Ethyl-pyrrolidon) zu substituieren:
So offenbart US 2009/0123841 A1 eine per Ink-Jet Verfahren auf die Elektrodenfolie eines Lithium-Ionen-Akkumulators aufbringbaren Aktivmaterial-Dispersion, enthaltend einen in NEP gelösten PVDF-Binder. Zum Ink-Jet-Drucken eingerichtet, ist die
Dispersion mit 6 bis 10 mPas vergleichsweise dünnflüssig.
EP 1978056 A1 beschreibt einen NEP-haltigen Binder für Aktivmaterialen von Akkumulatoren. Es werden Viskositäten im Bereich von 1 bis 10000 mPas angegeben. In Hinblick auf diesen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde ein Verfahren zur Herstellung von Elektroden für Doppelschicht-Kondensatoren der eingangs genannten Gattung anzugeben, dessen Dispersions- bzw. Lösungsmittel Sicherheits- und Um Weitvorschriften genügen und darüber hinaus eine gute bzw.
bezüglich NMP verbesserte Lagerstabilität aufweisen. Des Weiteren sollen die
Aktivmaterialen und Additiven eines Doppelschicht-Kondensators mit einer geringeren Dispersionsmittel- bzw. Lösungsmittelmenge aufgetragen werden können, also höhere Feststoffgehalte im Elektrodenslurry zu ermöglichen.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass als Lösungs- und/oder Dispergiermittel N-Ethyl- pyrrolidon (NEP) verwendet wird.
Gegenstand der Erfindung ist mithin ein Verfahren zur Beschichtung eines Aluminium- haltigen Trägers bei der Herstellung einer Elektrode für einen Doppelschicht- Kondensator, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen einer Zusammensetzung enthaltend mindestens ein Lösungsund/oder Dispergiermittel sowie zusätzlich mindestens ein polymeres
Bindemittel, b) Beschichten des Trägers mit der Zusammensetzung, wobei das Lösungs- und/oder Dispergiermittel N-Ethyl-pyrrolidon ist oder umfasst.
Überraschenderweise zeigt sich, dass in NEP dispergierte Aktivmaterialen der
Doppelschicht-Kondensatoren deutlich bessere Verarbeitungseingeschaften als in NMP gelöste aufweisen: Trotz eines hohen Feststoffgehalts werden geringe Scherraten erreicht, sodass der Elektrodenslurry gut handhabbar ist. Dies ist insbesondere insoweit überraschend, als die Aktivmaterialen der Doppelschicht-Kondesatoren (insbesondere Aktivkohle) prinzipbedingt eine deutlich größere spezifische Oberfläche aufweisen müssen, als die Aktivmaterialien von Akkumulatoren für gewöhnlich aufweisen. Die hohe spezifische Oberfläche der Aktivmaterialen setzt nämlich die Viskosität des Elektrodenslurrys deutlich herauf.
Das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren sieht also in seiner breitesten
Anwendungsmöglichkeit vor, dass ein Träger mit einer Zusammensetzung, die zumindest N-Ethyl-pyrrolidon und ein polymeres Bindemittel enthält, beschichtet wird. Typischerweise enthält die Beschichtungszusammensetzung neben dem N-Ethyl- pyrrolidon als Lösungs- und/oder Dispergiermittel und dem polymeren Bindemittel noch mindestens ein sogenanntes Aktivmaterial und einen Leitfähigkeitszusatz. Der mit der Beschichtungszusammensetzung beschichtete Träger wird anschließend unter
Herstellung einer Elektrode weiterverarbeitet, wobei die Elektrode ihrerseits für die Herstellung eines Doppelschicht-Kondensators verwendet wird. Die Herstellung der Elektrode umfasst üblicherweise noch den Schritt des Trocknens des beschichteten Trägers. Dabei wird insbesondere das Lösungs- und/oder Dispergiermittel unter Bildung einer festen, leitenden und nach Fertigstellung des elektrischen Energiespeichers "aktiven" Schicht auf dem Träger entfernt. Der Träger selbst ist durch seinen
Aluminium-Gehalt elektrisch leitend. Im Folgenden werden detailliertere Ausführungen zu den verwendeten einzelnen Komponenten und verschiedenen Aspekten der
Erfindung gemacht.
Das polymere Bindemittel hat die Aufgabe für eine gute Haftfestigkeit zu sorgen, und zwar sowohl innerhalb der Schicht als auch zum Träger. Besonders bevorzugt werden Polyvinylidenfluorid-Homopolymere (PVDF) verwendet. PVDF wird gerne wegen seiner elektrochemischen Stabilität verwendet und weil die Quellung von PVDF im Elektrolyten des später fertigen elektrischen Energiespeichers gering ist. Als Binder für die erfindungsgemäße Anwendung eignen sich aber auch unterschiedliche PVDF- Copolymere, Teflon, Polyamide, Polynitrile, und andere. Bevorzugte polymere
Bindemittel können ausgewählt sein aus der Gruppe umfassend Polyvinylidenfluorid- Homopolymere (PVDF); Polyvinylidenfluorid-Copolymere (PVDF-Copolymere), z.B. PVDF-Hexafluoropropylen (PVDF-HFP), PVDF-Tetrafluorethylen (PVDF-TFE) und PVDF-Chlorotetrafluoroethylen (PVDF-CTFE); Mischungen aus PVDF und PVDF- Copolymer(en); Polytetrafluorethylen (PTFE); Polyvinylchlorid (PVC); Polyvinylfluorid (PVF); Polychlorotrifluoroethylen (PCTFE); Polychlorotrifluoroethylen-Ethylen (ECTFE); Polytetrafluoroethylen-Ethylen (ETFE); Polytetrafluoroethylen-Hexafluoropropen (FEP); Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyethylenoxid (PEO); Polypropylenoxid (PPO);
Polypropylen (PP); Polyethylen (PE); Polyimid (PI); und Styrolbutadienrubber (SBR). Es können gegebenenfalls auch Mischungen von Bindern verwendet werden, z. B.
Mischungen von PVDF Homopolymer und Copolymer in beliebigen Verhältnissen, oder die Binder können vernetzbar sein.
Wie oben erwähnt, enthält eine Beschichtungszusammensetzung der hier
beschriebenen Art neben dem Lösungs- und/oder Dispergiermittel und dem polymeren Bindemittel noch mindestens ein sogenanntes Aktivmaterial. Unter "Aktivmaterial" wird hier vom Fachmann allgemein ein Material verstanden, welches das reversible An- und Ablagern elektrisch geladener Teilchen wie Ionen oder Elektroden ermöglicht. Im fertiggestellten und funktionsbereiten Doppelschicht-Kondensator kann dann während des An- und Ablagerungsvorganges der elektrisch geladenen Teilchen je nach Aufbau des Speichers ein Lade- oder Entladestrom fließen.
Die An- und Ablagerungsvorgänge finden beim Laden bzw. Entladen jeweils an der Elektrode statt. Doppelschicht-Kondensatoren weisen zwei hinsichtlich ihres
Aktivmaterials identische Elektroden auf, die sich lediglich in ihrer Polarität
unterscheiden. Im erfindungsgemäßen Verfahren enthält die Beschichtungszusammensetzung daher typischerweise zusätzlich ein die reversible An- und
Ablagerung elektrisch geladener Teilchen ermöglichendes Aktivmaterial, welches vorzugsweise ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Graphit; amorphe
Kohlenstoffe; Aktivkohle. Diese Stoffe können auch gemischt als Aktivmaterial genutzt werden.
Die Fähigkeit des Aktivmatriais, elektrisch geladene Teilchen anzulagern, und damit die Kapazität des Doppelschicht-Kondensators wird wesentlich durch die spezifische Oberfläche und den mittleren Porendurchmesser des Aktivmaterials bestimmt. Als optimal hat sich eine spezifische Oberfläche des Aktivmaterials zwischen 1000 und 2000 m2/g erwiesen. Der mittlere Porendurchmesser des Aktivmaterials beträgt vorzugsweise zwischen 2 bis 5 nm.
Üblicherweise enthält eine Beschichtungszusammensetzung der hier beschriebenen Art darüber hinaus mindestens einen Leitfähigkeitszusatz. Dieser hat die Aufgabe, die elektrische Leitfähigkeit der Beschichtung und so das An- und Ablagern der elektrisch geladenen Teilchen zu verbessern. Besonders bevorzugt werden Ruße bzw. Carbon Blacks als leitfähige Materialien eingesetzt. Carbon Blacks sind kohlenstoffhaltige feinteilige Feststoffe mit meist kugelförmigen Primärpartikeln zwischen 10 und 300 nm Größe, bestimmt über TEM-Auswertung gemäß ASTM D 3849, die zu kettenförmigen und teilweise zu klumpenförmigen Aggregaten zusammenwachsen. Als leitfähige Materialien für die erfindungsgemäße Anwendung eignen sich aber auch kleinteilige Graphite mit d50 zwischen 1 μιτι und 8 μιτι, vorzugsweise mit d50 zwischen 2 μιτι und 6 μιτι, bestimmt mittels Laserlichtbeugung. Es können gegebenenfalls auch Mischungen leitfähiger Materialien verwendet werden, z. B. Mischungen aus Carbon Blacks und Graphiten in beliebigen Verhältnissen. Des Weiteren können als Leitfähigkeitszusätze Kohlenstofffasern eingesetzt werden.
Erfindungsgemäß besteht der Träger aus einem Aluminium-haltigen und deswegen leitfähigen bahnförmigen Material oder umfasst als Laminat ein solches Material.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Träger um gewalzte oder elektrolytisch abgeschiedene Aluminiumfolie. Es sind auch Laminate umfassend solche Folien als Träger denkbar. Die Träger können auch poröse Materialien, Gewebe, Vliese oder Streckmetall aus Aluminium sein oder mit Aluminium beschichtete polymere Folien, regelmäßig gelochte Folien, poröse Träger, oder textile Flächengebilde wie Gewebe oder Vliese sein.
Die in dem erfindungsgemäß eingesetzte Beschichtungszusammensetzung enthält üblicherweise einen Anteil an N-Ethyl-pyrrolidon von 30 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 70 Gew.-%, und, bevorzugt, einen Anteil an polymerem Bindemittel von 0,5 bis 8 Gew.-%, vorzugsweise 1 ,0 bis 5,0 Gew.-%, und/oder an Aktivmaterial von 20 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-%, und/oder an Leitfähigkeitszusatz von 0 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 bis 3 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Zusammensetzung enthält.
Die bereitgestellte Zusammensetzung sollte eine Viskosität im Bereich von 1000 bis 7000 mPas, vorzugsweise 2000 bis 5000 mPas, bei einer Scherrate von 1 12 s"1, gemessen bei 20 °C, aufweisen. Die Bestimmung der Viskositätswerte im Rahmen der vorliegenden Erfindung erfolgt mit Hilfe eines Rheometers (Modell RS 600) der Firma Thermo Haake GmbH, Karlsruhe mit einer Platte/Platte Messvorrichtung mit einem Durchmesser von 35 mm. Die Viskositäten werden bei Scherraten von 1 bis 500 s"1 erfasst. Die Aufzeichnung der Messwerte erfolgt mit der Software RheoWin.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein beschichteter Träger hergestellt nach dem oben beschriebenen Verfahren sofern sich ein solcher Träger für die
Herstellung einer Elektrode für Doppelschicht-Kondensatoren eignet. Entsprechend hergestellte Elektroden sind ebenfalls von der vorliegenden Erfindung umfasst.
Weiterhin ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung eine Zusammensetzung enthaltend als Lösungs- und/oder Dispergiermittel mindestens N-Ethyl-pyrrolidon, und zusätzlich mindestens ein polymeres Bindemittel, ein die An- und Ablagerung elektrisch geladener Teilchen ermöglichendes Aktivmaterial, sowie, optional, mindestens einen Leitfähigkeitszusatz. Eine bevorzugte Zusammensetzung dieser Art enthält einen Anteil an N-Ethyl-pyrrolidon von 30 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 70 Gew.-%, einen Anteil an polymerem Bindemittel von 0,5 bis 8 Gew.-%, vorzugsweise 1 ,0 bis 5,0 Gew.- %, einen Anteil an Aktivmaterial von 20 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.- %, und gegebenenfalls einen Anteil an Leitfähigkeitszusatz von 0 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 bis 3 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Zusammensetzung.
Die Verwendung von N-Ethyl-pyrrolidon bei der Elektrodenherstellung für
Doppelschicht-Kondensatoren sowie die Verwendung von N-Ethyl-pyrrolidon zur Herstellung einer Zusammensetzung, die für die Besch ichtung eines Trägers bei der Herstellung einer Elektrode eines Doppelschicht-Kondensators verwendet wird, fällt ebenfalls unter die vorliegende Erfindung.
N-Ethyl-pyrrolidon ähnelt dem N-Methyl-pyrrolidon in vielen seiner chemischen und physikalischen Eigenschaften sehr. Es weist jedoch einen höheren Siede- und
Flammpunkt auf (NMP: Sdp. 202 °C, FP 91 °C; NEP: Sdp. 208-210 °C, FP 93 °C), was unter dem Aspekt der Arbeits- und Lagersicherheit einen gewissen Vorteil hat.
Erfindungswesentlich ist darüber hinaus insbesondere, dass die Verwendung von N- Ethyl-pyrrolidon als Lösungs- und/oder Dispersionsmittel es ermöglicht, Aktivmaterialien und gegebenenfalls Additive mit einer geringeren Dispersionsmittelmenge auf einen Träger auftragen zu können, also höhere Feststoffgehalte in der Zusammensetzung zu erzielen, als dies mit N-Methyl-pyrrolidon als Dispersionsmittel möglich ist.
Figur 1 beschreibt in graphischer Darstellung das Viskositätsverhalten η von
Elektrodenslurries mit einem Feststoffgehalt von 50 % bei 20 °C in Abhängigkeit von der Scherrate γ. Der Feststoffanteil setzt sich zusammen aus 91 ,5 Gew.-% Graphit (d50 = 16,8 pm, BET Oberfläche 2,5 m2/g), 8 % PVDF (Solvay Solef 1013) und 0,5 %
Carbon Black (Timcal, Super P).
Figur 2 beschreibt in graphischer Darstellung das Viskositätsverhalten η von 9,1 Gew.- %igen PVDF-Homopolymer-Lösungen (PVDF-Homopolymer: Melt Flow Index, MFI 1 ,5- 3,5 g/10 min) in NEP bzw. NMP bei 20 °C in Abhängigkeit von der Scherrate γ.
Figur 3 zeigt unterschiedliche Bindersysteme: a) wässrig basiertes System, b) lösemittelbasiertes System.
Bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Elektrodenslurries bestehend aus NMP bzw. NEP, PVDF, Graphit und einem Leitruß wurde festgestellt, dass eine NEP-basierte Dispersion bei zunehmender Scherrate eine stärkere Herabsetzung der Viskosität zeigt als eine NMP-basierte Dispersion (Figur 1 ). Maßgebend für typische
Beschichtungsverfahren sind Scherraten von ca. 1 12 s~1. Da bei diesen Scherraten NEP-basierte Elektrodenslurries niedriger viskos vorliegen, können in diesem Fall höhere Feststoffgehalte ermöglicht und dadurch eine Verringerung der
Dispersionsmittelmenge erreicht werden. Zur Herstellung derartiger Elektrodenslurries wird der Binder PVDF häufig in dem betreffenden Lösungsmittel vorgelöst. Bei
Verwendung von NEP als Lösungsmittel zeigt sich eine deutlich verbesserte
Lagerstabilität im Vergleich zu NMP als Lösungsmittel. Als Maß für die Lagerstabilität wird das Maß der Zunahme der Viskosität der betreffenden Lösung mit zunehmender Lagerzeit herangezogen. Je geringer die Zunahme der Viskosität mit der Zeit ausfällt, desto größer die Lagerstabilität (Figur 2).
Beispiele
In einem 150 ml Becherglas wurde das NMP bzw. NEP vorgelegt, und das PVDF darin portionsweise in 15 min unter Rühren mit einer Zahnscheibe (Dissolverrührer Typ R1303, Fa. IKA), Durchmesser 42 mm, Drehzahl 750 rpm, zugegeben. Bei einem PVDF-Gehalt von 9,1 Gew.-% (12,5 g in 125,0 g Lösemittel) wurde die Zugabe gestoppt und für 1 ,5 h weitergerührt (750 rpm). Anschließend wurde die Viskosität in
Abhängigkeit der Zeit ermittelt.
Tabelle: Vergleich der Löslichkeit von PVDF in NEP bzw. NMP
heometer: HAAKE RheoStress® RS600 Viskosität in mPas bei Scherraten von
20 1/s 73 1/s 1 12 1/s
PVDF in NMP nach Herstellung, Messung 1 600,4 597,1 592,3
PVDF in NMP nach Herstellung, Messung 2 601 ,5 600,5 596,1
PVDF in NMP nach 16 h, Messung 1 650,0 644,7 637,6
PVDF in NMP nach 16 h, Messung 2 651 ,2 647,4 641 ,1
PVDF in NMP nach 5 Tagen, Messung 2 671 ,2 661 ,8 652,8
PVDF in NMP nach 27 Tagen 695,9 689,8 680,6
PVDF in NEP nach Herstellung, Messung 1 573,5 570,1 564,7
PVDF in NEP nach Herstellung, Messung 2 574,6 568,3 563,1
PVDF in NEP nach 16 h, Messung 1 579,1 577,8 573,3
PVDF in NEP nach 16 h, Messung 2 582,7 579,2 573,0
PVDF in NEP nach 5 Tagen, Messung 2 583,0 580,2 575,3
PVDF in NEP nach 27 Tagen 584,6 578,6 572,1
Es zeigte sich bei den Lösungen mit NMP, dass die Viskosität im Laufe der Zeit viel stärker zunahm als das bei den NEP-Lösungen der Fall war.
Außerdem zeigte sich, dass die NEP-Lösung schon nach ca. 16 h eine gleichbleibende Viskosität hat, während bei der NMP-Lösung die Viskosität auch nach 5 Tagen noch weiter anstieg.

Claims

Patentansprüche:
1 . Verfahren zur Beschichtung eines Aluminium-haltigen Trägers bei der Herstellung einer Elektrode eines Doppelschicht-Kondensators, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen einer Zusammensetzung enthaltend mindestens ein
Lösungs- und/oder Dispergiermittel sowie zusätzlich mindestens ein polymeres Bindemittel, b) Beschichten des Trägers mit der Zusammensetzung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Lösungs- und/oder Dispergiermittel N-Ethyl-pyrrolidon ist oder umfasst.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das polymere Bindemittel ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Polyvinylidenfluorid-Homopolymere (PVDF);
Polyvinylidenfluorid-Copolymere (PVDF-Copolymere), z.B. PVDF- Hexafluoropropen (PVDF-HFP), PVDF-Tetrafluoroethylen (PVDF-TFE) und PVDF- Chlorotetrafluoroethylen (PVDF-CTFE); Mischungen aus PVDF und PVDF- Copolymer(en); Polytetrafluorethylen (PTFE); Polyvinylchlorid (PVC);
Polyvinylfluorid (PVF); Polychlorotrifluoroethylen (PCTFE);
Polychlorotrifluoroethylen-Ethylen (ECTFE); Polytetrafluoroethylen-Ethylen
(ETFE); Polytetrafluoroethylen-Hexafluoropropen (FEP); Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyethylenoxid (PEO); Polypropylenoxid (PPO); Polypropylen (PP); Polyethylen (PE); Polyimid (PI); und Styrolbutadienrubber (SBR).
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zusammensetzung eine Dispersion ist und zusätzlich ein die An- und Ablagerung elektrisch geladener Teilchen ermöglichendes Aktivmaterial enthält, welches ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Graphit, amorphe Kohlenstoffe, Aktivkohle oder deren Mischungen.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die spezifische
Oberfläche des Aktivmaterials zwischen 1000 und 2000 m2/g beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das
Aktivmaterial einen mittleren Porendurchmesser von 2 bis 5 nm aufweist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Zusammensetzung zusätzlich mindestens einen Leitfähigkeitszusatz enthält, welcher vorzugsweise ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend kleinteiliges Graphit mit d50 zwischen 1 μιτι und 8 μιτι ; Ruße bzw. Carbon Blacks mit
Primärpartikeln zwischen 10 und 80 nm; und Kohlenstofffasern; oder beliebige Mischungen davon.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Aluminium-Folie, Aluminium-Folie aufweisendes Laminat, Aluminium-Steckmetall, Aluminiumbeschichtete Polymer-Folie, Aluminium-beschichtetes textiles Flächengebilde, insbeondere Vlies.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger porös oder regelmäßig perforiert ist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Zusammensetzung einen Anteil an N-Ethyl-pyrrolidon von 30 bis 80 Gew.-%, und, bevorzugt, einen Anteil an polymerem Bindemittel von 0,5 bis 8 Gew.-%, und/oder an Aktivmaterial von 20 bis 70 Gew.-%, und/oder an Leitfähigkeitszusatz von 0 bis 5 Gew.-% enthält, jeweils bezogen auf die Zusammensetzung enthält.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Zusammensetzung eine Viskosität im Bereich von 1 .000 bis 7.000 mPas bei einer Scherrate von 1 12 s"1, gemessen bei 20 °C, aufweist.
1 1 . Beschichteter Träger hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der
vorhergehenden Ansprüche.
12. Doppelschicht-Kondensator mit mindestens einer Elektrode, welche hergestellt ist nach einem Verfahren, welches als Verfahrensschritt ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 umfasst.
13. Zusammensetzung enthaltend mindestens ein Lösungs- und/oder Dispergiermittel, mindestens ein polymeres Bindemittel, ein die An- und Ablagerung elektrisch geladener Teilchen ermöglichendes Aktivmaterial, insbesondere Aktivkohle, sowie optional mindestens einen Leitfähigkeitszusatz, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösungs- und/oder Dispergiermittel N-Ethyl-pyrrolidon ist.
14. Zusammensetzung nach Anspruch 13, wobei der Anteil an N-Ethyl-pyrrolidon von 30 bis 80 Gew.-%, der Anteil an polymerem Bindemittel von 0,5 bis 8 Gew.-%, der Anteil an Aktivmaterial von 20 bis 70 Gew.-%, und gegebenenfalls der Anteil an Leitfähigkeitszusatz von 0 bis 5 Gew.-% beträgt, jeweils bezogen auf die
Zusammensetzung.
15. Verwendung von N-Ethyl-pyrrolidon bei der Herstellung von Elektroden für
Doppelschicht-Kodensatoren.
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