CN103280334B

CN103280334B - 通用动力高储能多介质电容电池斛

Info

Publication number: CN103280334B
Application number: CN201310114639.8A
Authority: CN
Inventors: 王子齐
Original assignee: Individual
Current assignee: Shanghai Jucaigu New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2033-04-03
Also published as: CN103280334A

Abstract

本发明的名称为通用动力高储能多介质电容电池斛。属于电化学储能技术领域。它是一种集超级电容和化学电池优点的电容电池斛。它的主要特征是：包括壳体、负极接线柱、正极接线柱、正极、负极、隔膜及电解液；正极包括正极铝箔（集流体）及正极片层、正极活性物质层、正极片保护层；负极包括负极铝箔（集流体）及负极片层、负极活性物质层、负极片保护层；隔膜选用PP/PE/PP三层复合隔膜；电解液是LiPF₆六氟磷酸锂与LiFAP有机磷酸锂盐的混合液。本发明具有充放电速度快，充电几分钟及达到额定容量95%以上、充放电循环达7万次以上故使用寿命长、温度限量幅度宽工况温度在‑40º~+70º之间、储能量密度高达5~10 kWh/kg，环保无污染的特点，主要用于移动或固定供电电源。

Description

通用动力高储能多介质电容电池斛

技术领域

本发明属于电化学储能技术领域，具体涉及一种高能量密度的通用动力高储能多介质电容电池斛。

背景技术

绿色低碳环保为核心的新能源技术和可再生能源科技创新，已成为全球核心竞争力的重要体现。我国提出2020年能源消费量要占能源消费总量的15%单位GDP二氧化碳排放量比2005年降低40%——45%的目标。2006年2月23日公布的《国家中长期科学与技术发展规划纲要（2006——2020年）》先进能源技术未来能源技术发展的主要方向是经济、高效、清洁利用和新型能源开发。超级电容器为近年来发展的一种新型能量储存电容器，超级电容器是一种清洁储能容器，其充电快、寿命长、成本低，少维护、无污染；但是超级电容器具有比能量比较小、自放电大的缺点；电化学电池是通过电化学反应，而产生法拉第电荷转移来储存电荷的，具有比能量大、自放电小，但有比功率小、充电速度慢、寿命短等缺陷。本专利通用动力高储能多介质电容电池斛是取超级电容器和电化学电池之优点，弃超级电容器和电化学电池之缺点；将其两者优化配置成为一体，与传统的超级电容器和电化学电池相比，通用动力高储能多介质电容电池斛的比功率是电化学电池的十几倍以上，储存电荷的能力比超级电容器优越，具有充放电速度快、无污染循环寿命长、温度限量幅度宽的特性，既有超级电容器寿命长，又比电化学电池高比能量特性的高电容量的优点。是目前很有竞争力的新型绿色新能源，通用高储能动力电容电池斛将广泛运用于各行各业移动或固定的电源。

超级电容限于物理存储的性质，能量密度远低于目前基于化学存储的电能存储器具。超级电容利用电解质溶液在电极表面形成的双电层储存电荷，具有功率高，充放电速度快，循环寿命长，以及使用温度区域度宽的特性。超级电容的主要原材料是高表面积活性炭纳米管。正负极表面所形成的双电层在超级电容中串联成超级电容，因此电容容量为单个电极双电层的容量的一半，由于受单位表面积双电层的比容量限制，超级电容的能量密度低于其他种类电池的能量密度。超级电容通过对高表面积电极表面双电层离子的积聚和释放进行电能的存储和释放。在充电状态下，电解液中的正负离子分别集中在电极的表面，在表面双电层的高浓度离子在电极表面吸引电子，导致正极电压升高，负极电压降低从而实现电能的存储。正负极为高表面积的活性炭材料和导电炭黑以及粘结剂复合而成，正负极形成对称的电极结构，由于正负极表面的双电层为串联连接，超级电容的容量为单电层容量的一半。由于受到正负极对称结构的限制，超级电容的容量较低在12Wh/Kg以下。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有充放电速度快、无污染循环寿命长、温度限量幅度宽、储能量密度高的通用动力高储能多介质电容电池斛。

本发明的技术解决方案是：一种通用动力高储能多介质电容电池斛，包括壳体及位于壳体上的负极接线柱、正极接线柱，位于壳体内的正极、负极、隔膜及电解液，正极包括正极片、负极包括负极片，隔膜位于正极片与负极片之间，其特征在于：所述的正极片由正极铝箔及设置在正极铝箔一面上的复合的正极片层构成，正极铝箔的另一面固定在隔膜的正极面上，正极片层是由碳纳米管、活性炭和石墨烯通过纳米微电解净化、聚偏氟乙烯粘结剂复合而成；正极片层的表面依次设有正极活性物质层、正极片保护层，正极活性物质层是由镍钴锰酸锂、磷酸铁锂和高比容钽粉通过纳米微电解净化、聚偏氟乙烯粘结剂复合而成；所述的负极片由负极铝箔及设置在负极铝箔一面上的复合的负极片层构成，负极铝箔的另一面固定在隔膜的负极面上，负极片层是由碳纳米管、活性炭和石墨烯通过纳米微电解净化、聚偏氟乙烯粘结剂复合而成；负极片层的表面依次设有负极活性物质层、负极片保护层，负极活性物质层是由是由钛酸锂、碳纳米管、活性炭和石墨烯通过纳米微电解净化、聚偏氟乙烯粘结剂复合构成；正极片保护层、负极片保护层是由纳米三氧化二铝通过纳米微电解净化、聚偏氟乙烯粘结剂复合而成；所述隔膜选用PP/PE/PP三层复合隔膜；所述电解液是LiPF₆六氟磷酸锂与LiFAP有机磷酸锂盐的混合液。

本发明的技术解决方案中所述的正极片层是由11份碳纳米管、82份活性炭和7份石墨烯通过80份纳米微电解净化、10份聚偏氟乙烯粘结剂复合而成的；所述负极片层是由7份碳纳米管、86份活性炭和7份石墨烯通过80份纳米微电解净化、10份聚偏氟乙烯粘结剂复合而成的；所述正极活性物质层是由52份镍钴锰酸锂、47.3份磷酸铁锂和0.7份高比容钽粉通过42份纳米微电解净化、3份聚偏氟乙烯粘结剂复合而成；所述负极活性物质层是由是由77份钛酸锂、2.5份碳纳米管、18.9份活性炭和1.6份石墨烯通过44.7份纳米微电解净化、7.7份聚偏氟乙烯粘结剂复合而成的；所述正极片保护层、负极片保护层是由100份纳米三氧化二铝通过250份纳米微电解净化、10份聚偏氟乙烯粘结剂复合而成。

本发明的技术解决方案中所述的正极片保护层、负极片保护层的厚度为7μm；所述的正极片层的厚度为77μm，正极铝箔厚度为16μm；所述的负极片层的厚度为37μm，负极铝箔厚度为10μm。

本发明由于在现有由壳体、负极接线柱、正极接线柱、正极、负极、隔膜及电解液构成的超级电容的基础上，将正极采用由正极铝箔（集流体）正极片活性导电层、正极活性物质层、正极片保护层构成；将负极采用由负极铝箔（集流体）负极片活性导电层、负极活性物质层、负极片保护层构成。其中正极片由正极铝箔及复合的正极片层构成；正极片层由碳纳米管、活性炭和石墨烯复合材料包覆的正极片层构成；正极活性物质层采用由镍钴锰酸锂、磷酸铁锂和高比容钽粉构成。负极片由负极铝箔及复合的负极片层构成；负极片层由碳纳米管、活性炭和石墨烯复合构成；负极活性物质层是是由钛酸锂、碳纳米管、活性炭和石墨烯构成。正极片保护层、负极片保护层采用纳米三氧化二铝构成；选用PP/PE/PP三层复合隔膜；电解液采用LiPF₆六氟磷酸锂与LiFAP有机磷酸锂盐的混合液。因而，可使本发明具有超级电容器的充放电速度快、循环使用寿命长、能量转换效率高过程损失小、大电流能量循环效率、功率密度高、安全系数高、长期使用免维护、超高低温特性好、无污染绿色环保的优越技术特点。本发明主要用于各行各业移动或固定的电源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的折叠式结构示意图。

图3为本发明的卷式结构示意图。

图4为本发明的长方形壳体的示意图。

图5为本发明的圆柱形壳体的示意图。

具体实施方式

如图1、图4所示，本发明由壳体14、负极接线柱12、正极接线柱13、正极、负极、隔膜4及电解液构成。壳体14为长方形壳体，负极接线柱12、正极接线柱13位于壳体14上方。正极、负极、隔膜4及电解液位于壳体内，隔膜4选用PP/PE/PP三层复合隔膜，电解液是LiPF₆六氟磷酸锂与LiFAP有机磷酸锂盐的混合液。正极包括正极片3、正极活性物质层2及正极片保护层1，负极包括负极片5、负极活性物质层6及负极片保护层7，隔膜4位于正极片3与负极片5之间。正极片3由正极铝箔及复合的正极片层构成；正极片层是由碳纳米管、活性炭和石墨烯通过纳米微电解净化、聚偏氟乙烯粘结剂复合而成。铝箔的一面固定在隔膜4上，另一面与正极片层接触。负极片5由负极铝箔及复合的负极片层构成，负极片层是由碳纳米管、活性炭和石墨烯通过纳米微电解净化、聚偏氟乙烯粘结剂复合而成。铝箔的一面固定在隔膜4上，另一面与负极片层接触。正极活性物质层2是由镍钴锰酸锂、磷酸铁锂和高比容钽粉通过纳米微电解净化、聚偏氟乙烯粘结剂复合而成。负极活性物质层6是由钛酸锂、碳纳米管、活性炭和石墨烯通过纳米微电解净化、聚偏氟乙烯粘结剂复合构成。正极片保护层1、负极片保护层7是由纳米三氧化二铝通过纳米微电解净化、聚偏氟乙烯粘结剂复合而成。

正极片3制备：计量器分秤占碳复合材料原材料总重80%的纳米微电解净化（NEP），占碳复合材料原材料总重10%聚偏氟乙烯(PVDF)碳纳米管分散液，前者先加入搅拌反应釜中开机搅拌，再将后者智能控制按时间计量10分钟徐徐加入搅拌中的反应釜内，其继续超高速搅拌时间不低于70分钟，此时形成无颗粒茭白透明的液体。完成上述工序再用计量器继续分秤占原材料总重量52%镍钴锰酸锂（LiNixCoyMn1-x-yO2）、占原材料总重量47.3%磷酸铁锂（LiFePO4）、占原材料总重量0.7%高比容钽粉（30KuF.g-100KuF.V/g)；继续加入搅拌反应釜中，将其缓慢低速搅拌混合后，按搅拌反应釜规定方式完成超高速搅拌时间不低于120分钟；制备流动性良好表面细腻光泽的材料涂抹碾压实为77微米厚度于铝箔上，将其活性物质层烘干制备成正极极片烘干，再涂覆4微米保护层烘干后制备。其中，镍钴锰酸锂（LiNixCoyMn1-x-yO2）高能量密度容量超过150-280 mAh/g循环性能好，在常温和高温下，均具有优异的循环稳定性、电压平台高。在4.4V电压范围内循环稳定可靠热稳定性好，在4.4V充电状态下的材料热分解稳定。循环寿命长，1C循环寿命500次容量保持80%以上、自放电小、无记忆效应等突出优点。磷酸铁锂（LiFePO4）高能量密度容量超过140-170 mAh/g循环性能好，稳定性好具有良好的可逆性，无记忆效应。在100%DOD条件下，可以充放电2000次以上；存在的不足是电极离子传导率差，不适宜大电流的充放电。解决方法：在电极表面包覆导电材料、掺杂进行电极改性；高比容钽粉（30KuF.g-100KuF.V/g)工作介质是在钽金属表面生成的一层薄的五氧化二钽膜，而且钽氧化膜的介电常数ε比铝氧化膜的介电常数高17，因此钽电容的单位体积内的电容量大、具有非常高的工作电场强度。温度范围宽，一般钽电解都能在－50℃~100℃的温度下正常工作，虽然铝电解也能在这个范围内工作，但电性能远远不如钽电解，在钽电解工作过程中，具有自动修补或隔绝氧化膜中的疵点所在的性能，使氧化膜介质随时得到加固和恢复其应有的绝缘能力，而不致遭到连续的累积性破坏。这种独特自愈性能，保证了其长寿命和可靠性的优势。寿命长、绝缘电阻高、漏电流小钽电解钽氧化膜介质不仅耐腐蚀，而且长时间工作能保持良好的性能。钽电容随频率上升，也要出现容量下降现象，但下降幅度较小工作在10kHz时钽电容容量下降不到20%，而铝电解电容容量下降达40%。可靠性高钽氧化膜的化学性能稳定，又因钽阳极基体Ta2O5能耐强酸、强碱，所以它能使用固体或含酸的电阻率很低的液体电解质，这就使得钽电解的损耗要比铝电解电容小，而且温度稳定性良好。选用三种介质材料复合有效的融合各自的优点，克服各自缺点，以达到拥有超级电容器的充放电速度快、循环使用寿命长、能量转换效率高过程损失小、大电流能量循环效率、功率密度高、安全系数高、长期使用免维护、超高低温特性好、无污染绿色环保的优越技术特性。

负极片5制备：计量器分秤占碳复合材料原材料总重80%的纳米微电解净化（NEP），占碳复合材料原材料总重10%聚偏氟乙烯(PVDF)碳纳米管分散液，前者先加入搅拌反应釜中开机搅拌，再将后者智能控制按时间计量10分钟徐徐加入搅拌中的反应釜内，其继续超高速搅拌时间不低于70分钟，此时形成无颗粒茭白透明的液体。完成上述工序再用计量器继续分秤占原材料总重量7%的碳纳米管（carbon nanotube）分散液、占原材料总重量86%活性炭（activated carbon，active carbon，activated charcoal ）、占原材料总重量7%石墨烯（Graphene）继续徐徐加入搅拌反应釜中，将其缓慢低速搅拌混合后，按搅拌反应釜规定方式完成超高速搅拌时间为70分钟；完成后将制作好的材料涂抹于在10微米的铝箔上，用专用机械均匀碾压成3微米厚度的活性物质层烘干制备。

正极活性物质层2制备：计量器分秤占碳复合材料原材料总重80%的纳米微电解净化（NEP），占碳复合材料原材料总重10%聚偏氟乙烯(PVDF)碳纳米管分散液，前者先加入搅拌反应釜中开机搅拌，再将后者智能控制按时间计量10分钟徐徐加入搅拌中的反应釜内，其继续超高速搅拌时间不低于70分钟，此时形成无颗粒茭白透明的液体。完成上述工序再用计量器继续分秤占原材料总重量11%的碳纳米管（carbon nanotube）分散液、占原材料总重量82%活性炭（activated carbon，active carbon，activated charcoal ）、占原材料总重量7%石墨烯（Graphene）继续徐徐加入搅拌反应釜中，将其缓慢低速搅拌混合后，按搅拌反应釜规定方式完成超高速搅拌时间为70分钟。完成后将制作好的材料涂抹于在16微米的铝箔上，用专用机械均匀碾压成6微米厚度的活性物质层烘干制备。

负极活性物质层6制备：计量器分秤占碳复合材料原材料总重58%的纳米微电解净化（NEP），占碳复合材料原材料总重10%聚偏氟乙烯(PVDF)碳纳米管分散液，前者先加入搅拌反应釜中开机搅拌，再将后者智能控制按时间计量10分钟徐徐加入搅拌中的反应釜内，其继续搅拌时间不低于70分钟，此时形成无颗粒茭白透明的液体。完成上述工序再用计量器继续分秤占钛酸锂碳纳米复合材料原材料总重量77%钛酸锂（Li4O4Ti）占钛酸锂碳纳米复合材料原材料总重量23%碳纳米复合材料构成；其中，碳纳米复合材料是由占原材料总重量16%的碳纳米管（carbon nanotube）、占原材料总重量77%活性炭（activated carbon，active carbon，activated charcoal ）、占原材料总重量7%石墨烯（Graphene）；缓慢加入到容器中混合后进行超高速均匀搅拌不低于120分钟，制备流动性良好表面细腻光泽的材料均匀涂覆辊压实为37微米厚有导电层的铝箔上制成负极极片烘干，再涂覆3.5微米保护层烘干后制备；涂布极片在真空器具内烘烤不小于24小时，再进行干燥；符合要求后涂布极片在模具中进行膜切，切片大小按设计规格要求执行。其中，负极中钛酸锂Li4Ti5012稳定致密的结构可以为有限的锂离子提供进出的通道。Li4Ti5012固有的电子电导率为10-9S/CM，Li4Ti5O12最大的特点就是其“零应变性”。所谓“零应变性”是指其晶体在嵌入或脱出锂离子时晶格常数和体积变化都很小，小于1%。在充放电循环中，这种“零应变性”能够避免由于电极材料的来回伸缩而导致结构的破坏，从而提高电极的循环性能和使用寿命，减少循环带来的比容量衰减，具有非常好的耐过充、过放特征。通过锂离子的嵌入和离开对电能进行存储，克容量约为160mAh/g,符合正极材料的克容量。因此，负极材料可以作为离子的高容量储存库，离子在正极表面形成双电层，整体电容总容量由正极双电层的容量决定。钛酸锂材料在锂离子电池嵌入和离开过程中无形变，而且电极表面无碳沉积发生，因此循环寿命可达7万次以上。纳米化的钛酸锂颗粒可以减小离子的扩散，提供电极的能量密度。碳纳米管形成交叉的三维结构，为钛酸锂颗粒形成力学支撑。碳纳米管和钛酸锂颗粒形成紧密连接，降低了负极的电阻，从而提高电容的功率密度。具有循环寿命长，高稳定性能；放电平台可达1.55V，且平台非常平坦；Li4Ti5O12 是一种“零应变材料”，锂离子具有很好的迁移性，它为零应变材料循环性能好，放电电压平稳，而且电解液不致发生分解，提高锂电池安全性能，与炭负极材料相比，钛酸锂具有高的锂离子扩散系数(为2 *10-8cm2/s)，可高倍率充放电，钛酸锂的电势比纯金属锂的高，不易产生锂晶枝，为保障锂电池的安全提供了基础。缺点：比容量比其他的金属基材料低很多，理论容量174mAh/g；导电性差，大电流放电极化比较严重，因而高倍率下性能不佳；作为电池材料其振实密度比较低，单位体积的容量较小。碳纳米复合材料掺杂复合使得钛酸锂性能有效的改良，克服了超级电容中由于正负极对称结构引起的结构性容量减半，提高了电容的能量密度，降低了单位能量密度成本。钛酸锂的高工作电压避免了负极表面电解液分解，同时提高了负极的稳定性。

正极片保护层1制备：计量器分秤占原材料总重量250%的纳米微电解净化（NEP）、占原材料总重10%聚偏氟乙烯(PVDF)，前者先加入搅拌反应釜中开机搅拌，再将后者智能控制按时间计量10分钟徐徐加入搅拌中的反应釜内，其继续超高速搅拌时间不低于60分钟，此时形成无颗粒茭白透明的液体。完成上述工序再用计量器继续分秤占保护涂层原材料总重量100%纳米三氧化二铝(xz-L20)，将其缓慢低速搅拌混合后，按搅拌反应釜规定方式完成超高速搅拌时间为60分钟；使其分散均匀保护涂层厚度为7微米制备。

负极片保护层7制备同正极片保护层1制备。

纳米三氧化二铝(xz-L20)涂层，利用勃姆石溶胶和纳米α-纳米氧化铝陶瓷粉xz-L20粒子（主要由α相以及少量γ相氧化铝组成）形成的混合浆料制备具有一定厚度的氧化铝绝缘涂层，可以满足高温(400 ℃)条件下仪器设备对高绝缘性能的要求。xz-l20的实验证明，当纳米α-纳米氧化铝陶瓷粉XZ-L20的添加量为50%(质量分数)时,在100℃该涂层拥有较高的致密度和介电击穿强度(72 kV/mm)，介电损耗为2.92×10-2，介电常数为4.9(1 MHz) ，极化的活化能为1.03eV，综合绝缘性能极佳。

石墨烯是世上最薄却也是最坚硬的纳米材料，导热系数高达5300 W/m·K，高于碳纳米管和金刚石，常温下其电子迁移率超过15000 cm&sup2/V·s，又比纳米碳管或硅晶体高，而电阻率只约10-6 Ω·cm，比铜或银更低，为目前世上电阻率最小的材料。因为它的电阻率极低，电子迁移的速度极快，石墨烯最大的特性是其中电子的运动速度达到了光速的1/300，远远超过了电子在一般导体中的运动速度。

六氟磷酸锂LiPF₆于LiFAP混合使用，由于PF6-中的P-F键容易受到水或其它亲核分子的破坏。因此LiPF₆构成的电解液的稳定性较差，以更稳定的P-C或P-O等键部分或全部取代P-F键，以增加锂盐的稳定性。LiPF₆与LiFAP混合使用能显著提高电解液的高门性能。试验例：30ºC时在LiPF6电解液中的循环20次后容量，最大损失近30%；而LiFAP和LiFAP-LiPF₆电解液中容量衰减较小。80ºC时碳石墨电极在LiPF₆和LiFAP的电解液都无法完成循环，但在LiFAP-LiPF₆电解液能完成几百次的循环而不引起容量的大幅衰减，因此证明这两种锂盐具有一定的协作作用。

将制备好的正极、负极按照设计规格裁切备用，烘干后组装成设计规格的电容电池斛，在2.5—4.4V电压范围内工作。1倍率放电，经过3000次循环，容量保持率为92%以上。正极可承受电压在4.5V以上的电压能力，负极可承受电压在2.0V以上的电压能力。

本发明的折叠式结构如图2所示。正极8包括正极片、正极活性物质层及正极片保护层，正极片包括正极铝箔（集流体）、正极片层（活性导电层）、正极保护层。负极9包括负极片、负极活性物质层及负极片保护层，负极片包括负极铝箔（集流体）、负极片层（活性导电层）、负极保护层。隔膜4位于正极8与负极9之间。

本发明的卷式结构如图3所示。正极10包括正极片、正极活性物质层及正极片保护层，正极片包括正极铝箔（集流体）、正极片层（活性导电层）、正极保护层。负极11包括负极片、负极活性物质层及负极片保护层，负极片包括负极铝箔（集流体）、负极片层（活性导电层）、负极保护层。隔膜4位于正极10与负极11之间。

本发明的长方形壳体、圆柱形壳体如图4、5所示意图。壳体14、15为长方形壳体、圆柱形壳体，上表面设有负极接线柱12、正极接线柱13。

Claims

1.一种通用动力高储能多介质电容电池斛，包括壳体及位于壳体上的负极接线柱、正极接线柱，位于壳体内的正极、负极、隔膜及电解液，正极包括正极片、负极包括负极片，隔膜位于正极片与负极片之间，其特征在于：所述的正极片由正极铝箔及设置在正极铝箔一面上的复合的正极片层构成，正极铝箔的另一面固定在隔膜的正极面上，正极片层是由碳纳米管、活性炭和石墨烯通过NEP、聚偏氟乙烯粘结剂复合而成；正极片层的表面依次设有正极活性物质层、正极片保护层，正极活性物质层是由镍钴锰酸锂、磷酸铁锂和高比容钽粉通过NEP、聚偏氟乙烯粘结剂复合而成；所述的负极片由负极铝箔及设置在负极铝箔一面上的复合的负极片层构成，负极铝箔的另一面固定在隔膜的负极面上，负极片层是由碳纳米管、活性炭和石墨烯通过NEP、聚偏氟乙烯粘结剂复合而成；负极片层的表面依次设有负极活性物质层、负极片保护层，负极活性物质层是由钛酸锂、碳纳米管、活性炭和石墨烯通过NEP、聚偏氟乙烯粘结剂复合构成；正极片保护层、负极片保护层是由纳米三氧化二铝通过NEP、聚偏氟乙烯粘结剂复合而成；所述隔膜选用PP/PE/PP三层复合隔膜；所述电解液是LiPF₆六氟磷酸锂与LiFAP有机磷酸锂盐的混合液；所述的正极片层是由11份碳纳米管、82份活性炭和7份石墨烯通过80份NEP、10份聚偏氟乙烯粘结剂复合而成的；所述负极片层是由7份碳纳米管、86份活性炭和7份石墨烯通过80份NEP、10份聚偏氟乙烯粘结剂复合而成的；所述正极活性物质层是由52份镍钴锰酸锂、47.3份磷酸铁锂和0.7份高比容钽粉通过42份NEP、3份聚偏氟乙烯粘结剂复合而成；所述负极活性物质层是由77份钛酸锂、2.5份碳纳米管、18.9份活性炭和1.6份石墨烯通过44.7份NEP、7.7份聚偏氟乙烯粘结剂复合而成的；所述正极片保护层、负极片保护层是由100份纳米三氧化二铝通过250份NEP、10份聚偏氟乙烯粘结剂复合而成。

2.根据权利要求1所述的通用动力高储能多介质电容电池斛，其特征在于：所述的正极片保护层、负极片保护层的厚度为7μm；所述的正极片层的厚度为77μm，正极铝箔厚度为16μm；所述的负极片层的厚度为37μm，负极铝箔厚度为10μm。