DE102009054718A1 - Verwendung von N-Ethyl-pyrrolidon bei der Herstellung von Elektroden für Doppelschicht-Kondensatoren - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung befasst sich mit der Verwendung von N-Ethyl-pyrrolidon bei der Herstellung von Elektroden für Doppelschichtkodensatoren.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung eines Aluminium-haltigen Trägers bei der Herstellung einer Elektrode eines Doppelschicht-Kondensators, umfassend die Schritte: Bereitstellen einer Zusammensetzung enthaltend mindestens ein Lösungs- und/oder Dispergiermittel sowie zusätzlich mindestens ein polymeres Bindemittel, und Beschichten des Trägers mit der Zusammensetzung.
  • Bei Doppelschicht-Kondensatoren (engl: electrochemical double layer capacitor – EDLC, Ultracapacitors oder Supercaps) handelt es sich um elektrochemische Energiespeicher. Sie umfassen zwei identische, mit einem Elektrolyten benetzte Elektroden. Wird eine Spannung an den Elektroden angelegt, lagern sich elektrisch geladene Teilchen wie Elektronen oder Ionen mit der jeweiligen Polarität an den Elektroden an. Um die Elektroden Platz sparend dicht aneinander anzunähern, können die Elektroden durch einen ionenleitenden Separator voneinander getrennt werden, um Kurzschlüsse zu vermeiden.
  • Von Akkumulatoren (Sekundärbatterien), die ebenfalls zu der Familie der elektrochemischen Energiespeicher gehören, unterscheiden sich die Doppelschicht-Kondensatoren dadurch, dass die elektrisch geladenen Teilchen an den Elektroden lediglich angelagert werden. Innerhalb von Akkumulatoren werden die Ionen in die Elektroden eingelagert. Des Weiteren weisen Akkumulatoren zwei hinsichtlich ihres Werkstoffes unterschiedliche Elektroden auf.
  • Bei der Herstellung von Elektroden für Doppelschicht-Kondensatoren nach dem Stand der Technik bei nasschemischen Verfahren Aktivmaterialien, Leitfähigkeitszusätze und Bindemittel enthaltende Beschichtungszusammensetzungen bzw. -dispersionen (so genannte Elektrodenslurries) auf leitfähige Folien beschichtet. Dabei werden sowohl auf Wasser als auch auf organischen Lösungsmitteln basierende System zur Herstellung dieser Dispersionen benutzt. Bei wasserbasierten Systemen wird das Bindemittel dispergiert, die Bindung erfolgt punktuell zwischen den Partikeln.
  • Anders verhalten sich die auf organischen Lösungsmitteln basierten Systeme, in denen sich das Bindemittel vollständig im Lösemittel löst und das Bindemittel die Partikel umhüllt. Für den Beschichtungsprozess muss dabei eine vollständige Lösung des Bindemittels in der gesamten Dispersion gewährleistet sein. Als besonders geeignetes organisches Lösungsmittel für die Herstellung von Elektroden hat sich N-Methylpyrrolidon (NMP) bewährt.
  • Üblicherweise wird durch Messen der Viskosität der Dispersion bzw. der Lösung die Qualität der Beschichtungszusammensetzung überprüft. Zu beachten ist, dass sich die Viskosität der Beschichtungszusammensetzung im Verlauf von mehreren Stunden ändern kann, so dass die Zusammensetzung nicht direkt nach Herstellung eingesetzt wird. Ein weiteres Problem mit NMP ist auch, dass dieses als giftig (fruchtschädigend/teratogen) eingestuft ist. Aus Arbeitsschutz-, Sicherheits- und Umweltschutzgründen besteht daher ein Bedarf dieses NMP zu ersetzen. Ein weiterer Bedarf besteht darin, Lösungsmittel basierte Systeme zur Herstellung dieser Dispersionen zur Verfügung zu stellen, die mit weniger Lösungs- bzw. Dispersionsmittel auskommen als dies mit NMP der Fall ist.
  • Im Stand der Technik auf dem Gebiet der Akkumulatoren sind erste Ansätze bekannt, NMP durch das weniger bedenkliche NEP (N-Ethyl-pyrrolidon) zu substituieren:
    So offenbart US 2009/0123841 A1 eine per Ink-Jet Verfahren auf die Elektrodenfolie eines Lithium-Ionen-Akkumulators aufbringbaren Aktivmaterial-Dispersion, enthaltend einen in NEP gelösten PVDF-Binder. Zum Ink-Jet-Drucken eingerichtet, ist die Dispersion mit 6 bis 10 mPas vergleichsweise dünnflüssig.
  • EP 1978056 A1 beschreibt einen NEP-haltigen Binder für Aktivmaterialen von Akkumulatoren. Es werden Viskositäten im Bereich von 1 bis 10000 mPas angegeben.
  • In Hinblick auf diesen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde ein Verfahren zur Herstellung von Elektroden für Doppelschicht-Kondensatoren der eingangs genannten Gattung anzugeben, dessen Dispersions- bzw. Lösungsmittel Sicherheits- und Umweltvorschriften genügen und darüber hinaus eine gute bzw. bezüglich NMP verbesserte Lagerstabilität aufweisen. Des Weiteren sollen die Aktivmaterialen und Additiven eines Doppelschicht-Kondensators mit einer geringeren Dispersionsmittel- bzw. Lösungsmittelmenge aufgetragen werden können, also höhere Feststoffgehalte im Elektrodenslurry zu ermöglichen.
  • Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass als Lösungs- und/oder Dispergiermittel N-Ethylpyrrolidon (NEP) verwendet wird.
  • Gegenstand der Erfindung ist mithin ein Verfahren zur Beschichtung eines Aluminiumhaltigen Trägers bei der Herstellung einer Elektrode für einen Doppelschicht-Kondensator, umfassend die Schritte:
    • a) Bereitstellen einer Zusammensetzung enthaltend mindestens ein Lösungs- und/oder Dispergiermittel sowie zusätzlich mindestens ein polymeres Bindemittel,
    • b) Beschichten des Trägers mit der Zusammensetzung,
    wobei das Lösungs- und/oder Dispergiermittel N-Ethyl-pyrrolidon ist oder umfasst.
  • Überraschenderweise zeigt sich, dass in NEP dispergierte Aktivmaterialen der Doppelschicht-Kondensatoren deutlich bessere Verarbeitungseingeschaften als in NMP gelöste aufweisen: Trotz eines hohen Feststoffgehalts werden geringe Scherraten erreicht, sodass der Elektrodenslurry gut handhabbar ist. Dies ist insbesondere insoweit überraschend, als die Aktivmaterialen der Doppelschicht-Kondesatoren (insbesondere Aktivkohle) prinzipbedingt eine deutlich größere spezifische Oberfläche aufweisen müssen, als die Aktivmaterialien von Akkumulatoren für gewöhnlich aufweisen. Die hohe spezifische Oberfläche der Aktivmaterialen setzt nämlich die Viskosität des Elektrodenslurrys deutlich herauf.
  • Das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren sieht also in seiner breitesten Anwendungsmöglichkeit vor, dass ein Träger mit einer Zusammensetzung, die zumindest N-Ethyl-pyrrolidon und ein polymeres Bindemittel enthält, beschichtet wird. Typischerweise enthält die Beschichtungszusammensetzung neben dem N-Ethylpyrrolidon als Lösungs- und/oder Dispergiermittel und dem polymeren Bindemittel noch mindestens ein sogenanntes Aktivmaterial und einen Leitfähigkeitszusatz. Der mit der Beschichtungszusammensetzung beschichtete Träger wird anschließend unter Herstellung einer Elektrode weiterverarbeitet, wobei die Elektrode ihrerseits für die Herstellung eines Doppelschicht-Kondensators verwendet wird. Die Herstellung der Elektrode umfasst üblicherweise noch den Schritt des Trocknens des beschichteten Trägers. Dabei wird insbesondere das Lösungs- und/oder Dispergiermittel unter Bildung einer festen, leitenden und nach Fertigstellung des elektrischen Energiespeichers ”aktiven” Schicht auf dem Träger entfernt. Der Träger selbst ist durch seinen Aluminium-Gehalt elektrisch leitend. Im Folgenden werden detailliertere Ausführungen zu den verwendeten einzelnen Komponenten und verschiedenen Aspekten der Erfindung gemacht.
  • Das polymere Bindemittel hat die Aufgabe für eine gute Haftfestigkeit zu sorgen, und zwar sowohl innerhalb der Schicht als auch zum Träger. Besonders bevorzugt werden Polyvinylidenfluorid-Homopolymere (PVDF) verwendet. PVDF wird gerne wegen seiner elektrochemischen Stabilität verwendet und weil die Quellung von PVDF im Elektrolyten des später fertigen elektrischen Energiespeichers gering ist. Als Binder für die erfindungsgemäße Anwendung eignen sich aber auch unterschiedliche PVDF-Copolymere, Teflon, Polyamide, Polynitrile, und andere. Bevorzugte polymere Bindemittel können ausgewählt sein aus der Gruppe umfassend Polyvinylidenfluorid-Homopolymere (PVDF); Polyvinylidenfluorid-Copolymere (PVDF-Copolymere), z. B. PVDF-Hexafluoropropylen (PVDF-HFP), PVDF-Tetrafluorethylen (PVDF-TFE) und PVDF-Chlorotetrafluoroethylen (PVDF-CTFE); Mischungen aus PVDF und PVDF-Copolymer(en); Polytetrafluorethylen (PTFE); Polyvinylchlorid (PVC); Polyvinylfluorid (PVF); Polychlorotrifluoroethylen (PCTFE); Polychlorotrifluoroethylen-Ethylen (ECTFE); Polytetrafluoroethylen-Ethylen (ETFE); Polytetrafluoroethylen-Hexafluoropropen (FEP); Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyethylenoxid (PEO); Polypropylenoxid (PPO); Polypropylen (PP); Polyethylen (PE); Polyimid (PI); und Styrolbutadienrubber (SBR). Es können gegebenenfalls auch Mischungen von Bindern verwendet werden, z. B. Mischungen von PVDF Homopolymer und Copolymer in beliebigen Verhältnissen, oder die Binder können vernetzbar sein.
  • Wie oben erwähnt, enthält eine Beschichtungszusammensetzung der hier beschriebenen Art neben dem Lösungs- und/oder Dispergiermittel und dem polymeren Bindemittel noch mindestens ein sogenanntes Aktivmaterial. Unter ”Aktivmaterial” wird hier vom Fachmann allgemein ein Material verstanden, welches das reversible An- und Ablagern elektrisch geladener Teilchen wie Ionen oder Elektroden ermöglicht. Im fertiggestellten und funktionsbereiten Doppelschicht-Kondensator kann dann während des An- und Ablagerungsvorganges der elektrisch geladenen Teilchen je nach Aufbau des Speichers ein Lade- oder Entladestrom fließen.
  • Die An- und Ablagerungsvorgänge finden beim Laden bzw. Entladen jeweils an der Elektrode statt. Doppelschicht-Kondensatoren weisen zwei hinsichtlich ihres Aktivmaterials identische Elektroden auf, die sich lediglich in ihrer Polarität unterscheiden. Im erfindungsgemäßen Verfahren enthält die Beschichtungszusammensetzung daher typischerweise zusätzlich ein die reversible An- und Ablagerung elektrisch geladener Teilchen ermöglichendes Aktivmaterial, welches vorzugsweise ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Graphit; amorphe Kohlenstoffe; Aktivkohle. Diese Stoffe können auch gemischt als Aktivmaterial genutzt werden.
  • Die Fähigkeit des Aktivmatrials, elektrisch geladene Teilchen anzulagern, und damit die Kapazität des Doppelschicht-Kondensators wird wesentlich durch die spezifische Oberfläche und den mittleren Porendurchmesser des Aktivmaterials bestimmt. Als optimal hat sich eine spezifische Oberfläche des Aktivmaterials zwischen 1000 und 2000 m2/g erwiesen. Der mittlere Porendurchmesser des Aktivmaterials beträgt vorzugsweise zwischen 2 bis 5 nm.
  • Üblicherweise enthält eine Beschichtungszusammensetzung der hier beschriebenen Art darüber hinaus mindestens einen Leitfähigkeitszusatz. Dieser hat die Aufgabe, die elektrische Leitfähigkeit der Beschichtung und so das An- und Ablagern der elektrisch geladenen Teilchen zu verbessern. Besonders bevorzugt werden Ruße bzw. Carbon Blacks als leitfähige Materialien eingesetzt. Carbon Blacks sind kohlenstoffhaltige feinteilige Feststoffe mit meist kugelförmigen Primärpartikeln zwischen 10 und 300 nm Größe, bestimmt über TEM-Auswertung gemäß ASTM D 3849, die zu kettenförmigen und teilweise zu klumpenförmigen Aggregaten zusammenwachsen. Als leitfähige Materialien für die erfindungsgemäße Anwendung eignen sich aber auch kleinteilige Graphite mit d50 zwischen 1 μm und 8 μm, vorzugsweise mit d50 zwischen 2 μm und 6 μm, bestimmt mittels Laserlichtbeugung. Es können gegebenenfalls auch Mischungen leitfähiger Materialien verwendet werden, z. B. Mischungen aus Carbon Blacks und Graphiten in beliebigen Verhältnissen. Des Weiteren können als Leitfähigkeitszusätze Kohlenstofffasern eingesetzt werden.
  • Erfindungsgemäß besteht der Träger aus einem Aluminium-haltigen und deswegen leitfähigen bahnförmigen Material oder umfasst als Laminat ein solches Material. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Träger um gewalzte oder elektrolytisch abgeschiedene Aluminiumfolie. Es sind auch Laminate umfassend solche Folien als Träger denkbar. Die Träger können auch poröse Materialien, Gewebe, Vliese oder Streckmetall aus Aluminium sein oder mit Aluminium beschichtete polymere Folien, regelmäßig gelochte Folien, poröse Träger, oder textile Flächengebilde wie Gewebe oder Vliese sein.
  • Die in dem erfindungsgemäß eingesetzte Beschichtungszusammensetzung enthält üblicherweise einen Anteil an N-Ethyl-pyrrolidon von 30 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 70 Gew.-%, und, bevorzugt, einen Anteil an polymerem Bindemittel von 0,5 bis 8 Gew.-%, vorzugsweise 1,0 bis 5,0 Gew.-%, und/oder an Aktivmaterial von 20 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-%, und/oder an Leitfähigkeitszusatz von 0 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 bis 3 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Zusammensetzung enthält.
  • Die bereitgestellte Zusammensetzung sollte eine Viskosität im Bereich von 1000 bis 7000 mPas, vorzugsweise 2000 bis 5000 mPas, bei einer Scherrate von 112 s–1, gemessen bei 20°C, aufweisen. Die Bestimmung der Viskositätswerte im Rahmen der vorliegenden Erfindung erfolgt mit Hilfe eines Rheometers (Modell RS 600) der Firma Thermo Haake GmbH, Karlsruhe mit einer Platte/Platte Messvorrichtung mit einem Durchmesser von 35 mm. Die Viskositäten werden bei Scherraten von 1 bis 500 s–1 erfasst. Die Aufzeichnung der Messwerte erfolgt mit der Software RheoWin.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein beschichteter Träger hergestellt nach dem oben beschriebenen Verfahren sofern sich ein solcher Träger für die Herstellung einer Elektrode für Doppelschicht-Kondensatoren eignet. Entsprechend hergestellte Elektroden sind ebenfalls von der vorliegenden Erfindung umfasst.
  • Weiterhin ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung eine Zusammensetzung enthaltend als Lösungs- und/oder Dispergiermittel mindestens N-Ethyl-pyrrolidon, und zusätzlich mindestens ein polymeres Bindemittel, ein die An- und Ablagerung elektrisch geladener Teilchen ermöglichendes Aktivmaterial, sowie, optional, mindestens einen Leitfähigkeitszusatz. Eine bevorzugte Zusammensetzung dieser Art enthält einen Anteil an N-Ethyl-pyrrolidon von 30 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 70 Gew.-%, einen Anteil an polymerem Bindemittel von 0,5 bis 8 Gew.-%, vorzugsweise 1,0 bis 5,0 Gew.-%, einen Anteil an Aktivmaterial von 20 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-%, und gegebenenfalls einen Anteil an Leitfähigkeitszusatz von 0 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 bis 3 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Zusammensetzung.
  • Die Verwendung von N-Ethyl-pyrrolidon bei der Elektrodenherstellung für Doppelschicht-Kondensatoren sowie die Verwendung von N-Ethyl-pyrrolidon zur Herstellung einer Zusammensetzung, die für die Beschichtung eines Trägers bei der Herstellung einer Elektrode eines Doppelschicht-Kondensators verwendet wird, fällt ebenfalls unter die vorliegende Erfindung.
  • N-Ethyl-pyrrolidon ähnelt dem N-Methyl-pyrrolidon in vielen seiner chemischen und physikalischen Eigenschaften sehr. Es weist jedoch einen höheren Siede- und Flammpunkt auf (NMP: Sdp. 202°C, FP 91°C; NEP: Sdp. 208–210°C, FP 93°C), was unter dem Aspekt der Arbeits- und Lagersicherheit einen gewissen Vorteil hat.
  • Erfindungswesentlich ist darüber hinaus insbesondere, dass die Verwendung von N-Ethyl-pyrrolidon als Lösungs- und/oder Dispersionsmittel es ermöglicht, Aktivmaterialien und gegebenenfalls Additive mit einer geringeren Dispersionsmittelmenge auf einen Träger auftragen zu können, also höhere Feststoffgehalte in der Zusammensetzung zu erzielen, als dies mit N-Methyl-pyrrolidon als Dispersionsmittel möglich ist.
  • 1 beschreibt in graphischer Darstellung das Viskositätsverhalten η von Elektrodenslurries mit einem Feststoffgehalt von 50% bei 20°C in Abhängigkeit von der Scherrate γ. Der Feststoffanteil setzt sich zusammen aus 91,5 Gew.-% Graphit (d50 = 16,8 μm, BET Oberfläche 2,5 m2/g), 8% PVDF (Solvay Solef 1013) und 0,5% Carbon Black (Timcal, Super P).
  • 2 beschreibt in graphischer Darstellung das Viskositätsverhalten η von 9,1 Gew.-%igen PVDF-Homopolymer-Lösungen (PVDF-Homopolymer: Melt Flow Index, MFI 1,5-3,5 g/10 min) in NEP bzw. NMP bei 20°C in Abhängigkeit von der Scherrate γ.
  • 3 zeigt unterschiedliche Bindersysteme: a) wässrig basiertes System, b) lösemittelbasiertes System.
  • Bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Elektrodenslurries bestehend aus NMP bzw. NEP, PVDF, Graphit und einem Leitruß wurde festgestellt, dass eine NEP-basierte Dispersion bei zunehmender Scherrate eine stärkere Herabsetzung der Viskosität zeigt als eine NMP-basierte Dispersion (1). Maßgebend für typische Beschichtungsverfahren sind Scherraten von ca. 112 s–1. Da bei diesen Scherraten NEP-basierte Elektrodenslurries niedriger viskos vorliegen, können in diesem Fall höhere Feststoffgehalte ermöglicht und dadurch eine Verringerung der Dispersionsmittelmenge erreicht werden. Zur Herstellung derartiger Elektrodenslurries wird der Binder PVDF häufig in dem betreffenden Lösungsmittel vorgeleöt. Bei Verwendung von NEP als Lösungsmittel zeigt sich eine deutlich verbesserte Lagerstabilität im Vergleich zu NMP als Lösungsmittel. Als Maß für die Lagerstabilität wird das Maß der Zunahme der Viskosität der betreffenden Lösung mit zunehmender Lagerzeit herangezogen. Je geringer die Zunahme der Viskosität mit der Zeit ausfällt, desto größer die Lagerstabilität (2).
  • Beispiele
  • In einem 150 ml Becherglas wurde das NMP bzw. NEP vorgelegt, und das PVDF darin portionsweise in 15 min unter Rühren mit einer Zahnscheibe (Dissolverrührer Typ R1303, Fa. IKA), Durchmesser 42 mm, Drehzahl 750 rpm, zugegeben. Bei einem PVDF-Gehalt von 9,1 Gew.-% (12,5 g in 125,0 g Lösemittel) wurde die Zugabe gestoppt und für 1,5 h weitergerührt (750 rpm). Anschließend wurde die Viskosität in Abhängigkeit der Zeit ermittelt. Tabelle: Vergleich der Löslichkeit von PVDF in NEP bzw. NMP
    Rheometer: HAAKE RheoStress® RS600 Viskosität in mPas bei Scherraten von
    201/s 73 1/s 112 1/s
    PVDF in NMP nach Herstellung, Messung 1 600,4 597,1 592,3
    PVDF in NMP nach Herstellung, Messung 2 601,5 600,5 596,1
    PVDF in NMP nach 16 h, Messung 1 650,0 644,7 637,6
    PVDF in NMP nach 16 h, Messung 2 651,2 647,4 641,1
    PVDF in NMP nach 5 Tagen, Messung 2 671,2 661,8 652,8
    PVDF in NMP nach 27 Tagen 695,9 689,8 680,6
    PVDF in NEP nach Herstellung, Messung 1 573,5 570,1 564,7
    PVDF in NEP nach Herstellung, Messung 2 574,6 568,3 563,1
    PVDF in NEP nach 16 h, Messung 1 579,1 577,8 573,3
    PVDF in NEP nach 16 h, Messung 2 582,7 579,2 573,0
    PVDF in NEP nach 5 Tagen, Messung 2 583,0 580,2 575,3
    PVDF in NEP nach 27 Tagen 584,6 578,6 572,1
  • Es zeigte sich bei den Lösungen mit NMP, dass die Viskosität im Laufe der Zeit viel stärker zunahm als das bei den NEP-Lösungen der Fall war.
  • Außerdem zeigte sich, dass die NEP-Lösung schon nach ca. 16 h eine gleichbleibende Viskosität hat, während bei der NMP-Lösung die Viskosität auch nach 5 Tagen noch weiter anstieg.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • US 2009/0123841 A1 [0007]
    • EP 1978056 A1 [0008]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • ASTM D 3849 [0018]

Claims (15)

  1. Verfahren zur Beschichtung eines Aluminium-haltigen Trägers bei der Herstellung einer Elektrode eines Doppelschicht-Kondensators, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen einer Zusammensetzung enthaltend mindestens ein Lösungs- und/oder Dispergiermittel sowie zusätzlich mindestens ein polymeres Bindemittel, b) Beschichten des Trägers mit der Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösungs- und/oder Dispergiermittel N-Ethyl-pyrrolidon ist oder umfasst.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das polymere Bindemittel ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Polyvinylidenfluorid-Homopolymere (PVDF); Polyvinylidenfluorid-Copolymere (PVDF-Copolymere), z. B. PVDF-Hexafluoropropen (PVDF-HFP), PVDF-Tetrafluoroethylen (PVDF-TFE) und PVDF-Chlorotetrafluoroethylen (PVDF-CTFE); Mischungen aus PVDF und PVDF-Copolymer(en); Polytetrafluorethylen (PTFE); Polyvinylchlorid (PVC); Polyvinylfluorid (PVF); Polychlorotrifluoroethylen (PCTFE); Polychlorotrifluoroethylen-Ethylen (ECTFE); Polytetrafluoroethylen-Ethylen (ETFE); Polytetrafluoroethylen-Hexafluoropropen (FEP); Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyethylenoxid (PEO); Polypropylenoxid (PPO); Polypropylen (PP); Polyethylen (PE); Polyimid (PI); und Styrolbutadienrubber (SBR).
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zusammensetzung eine Dispersion ist und zusätzlich ein die An- und Ablagerung elektrisch geladener Teilchen ermöglichendes Aktivmaterial enthält, welches ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Graphit, amorphe Kohlenstoffe, Aktivkohle oder deren Mischungen.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die spezifische Oberfläche des Aktivmaterials zwischen 1000 und 2000 m2/g beträgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivmaterial einen mittleren Porendurchmesser von 2 bis 5 nm aufweist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zusammensetzung zusätzlich mindestens einen Leitfähigkeitszusatz enthält, welcher vorzugsweise ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend kleinteiliges Graphit mit d50 zwischen 1 μm und 8 μm; Ruße bzw. Carbon Blacks mit Primärpartikeln zwischen 10 und 80 nm; und Kohlenstofffasern; oder beliebige Mischungen davon.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Aluminium-Folie, Aluminium-Folie aufweisendes Laminat, Aluminium-Steckmetall, Aluminiumbeschichtete Polymer-Folie, Aluminium-beschichtetes textiles Flächengebilde, insbeondere Vlies.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger porös oder regelmäßig perforiert ist.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zusammensetzung einen Anteil an N-Ethyl-pyrrolidon von 30 bis 80 Gew.-%, und, bevorzugt, einen Anteil an polymerem Bindemittel von 0,5 bis 8 Gew.-%, und/oder an Aktivmaterial von 20 bis 70 Gew.-%, und/oder an Leitfähigkeitszusatz von 0 bis 5 Gew.-% enthält, jeweils bezogen auf die Zusammensetzung enthält.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zusammensetzung eine Viskosität im Bereich von 1.000 bis 7.000 mPas bei einer Scherrate von 112 s–1, gemessen bei 20°C, aufweist.
  11. Beschichteter Träger hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
  12. Doppelschicht-Kondensator mit mindestens einer Elektrode, welche hergestellt ist nach einem Verfahren, welches als Verfahrensschritt ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 umfasst.
  13. Zusammensetzung enthaltend mindestens ein Lösungs- und/oder Dispergiermittel, mindestens ein polymeres Bindemittel, ein die An- und Ablagerung elektrisch geladener Teilchen ermöglichendes Aktivmaterial, insbesondere Aktivkohle, sowie optional mindestens einen Leitfähigkeitszusatz, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösungs- und/oder Dispergiermittel N-Ethyl-pyrrolidon ist.
  14. Zusammensetzung nach Anspruch 13, wobei der Anteil an N-Ethyl-pyrrolidon von 30 bis 80 Gew.-%, der Anteil an polymerem Bindemittel von 0,5 bis 8 Gew.-%, der Anteil an Aktivmaterial von 20 bis 70 Gew.-%, und gegebenenfalls der Anteil an Leitfähigkeitszusatz von 0 bis 5 Gew.-% beträgt, jeweils bezogen auf die Zusammensetzung.
  15. Verwendung von N-Ethyl-pyrrolidon bei der Herstellung von Elektroden für Doppelschicht-Kodensatoren.
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