EP2512297B1 - Transport- und Präsentationsbehältersystem - Google Patents

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EP2512297B1
EP2512297B1 EP10805573.2A EP10805573A EP2512297B1 EP 2512297 B1 EP2512297 B1 EP 2512297B1 EP 10805573 A EP10805573 A EP 10805573A EP 2512297 B1 EP2512297 B1 EP 2512297B1
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EP
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transportation
underlay
presentation container
side walls
presentation
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Franz Leisch
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Leisch Beratungs und Beteiligungs GmbH
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Leisch Beratungs- und Beteiligungs-GmbH
Leisch Beratungs und Beteiligungs GmbH
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    • B65D21/0222—Containers with a closure presenting stacking elements the closure and the bottom presenting co-operating peripheral ribs and grooves
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    • B65D21/023—Closed containers provided with local cooperating elements in the top and bottom surfaces, e.g. projection and recess

Definitions

  • the present invention describes a transport and presentation container system comprising a hinged or non-hinged transport container with a bottom part and four side wall parts and its use.
  • Non-hinged and hinged containers for food such as fruits and vegetables
  • the side walls are movable against the inner bottom surface of the transport container, whereby a reduction in volume of the transport container is reached in the empty state.
  • the bottom part on that of the bottom surface opposite side on a profile or a device whereby the transport containers are stackable. Since the size of different foods, such as fruits and vegetables, varies according to the harvest season, the size of the transport container also varies.
  • the size of the transport container for example for fruits and vegetables, is also determined by the diversity of the products, their caliber and filling contents. As a result - to achieve optimum filling of the transport container - different sized transport containers are used.
  • the supplier of fruit and vegetables packs the products into these transport containers and delivers them to the central warehouse. In the central warehouse, the containers are then picked and forwarded to the branches.
  • the containers are then placed in the designated fruit and vegetable racks (shelf furniture).
  • transport containers reusable plastic containers as well as disposable containers made of cardboard or wood
  • heights for different products
  • the aim now is to bring the containers of different heights to "a height” (as far as the side walls are concerned) that a uniform, quiet shelf image is created.
  • Another objective is to bring the flat containers “closer to the customer” by lifting them slightly.
  • the FR 857 001 A shows a lid, an intermediate piece, a spacer and a lower piece of a multipart packaging. This allows fruits to be stored and transported in stacked boxes.
  • the parts of the packaging are rigid.
  • the DE 198 09 498 A1 describes a wall element system for exhibitions, which is set up only for a short time and is dismantled as soon as possible.
  • the wall elements have coordinated connection holes on which they by means of releasable fasteners can be connected with each other. From the wall elements and presentation body can be constructed. The connection of the wall elements takes place with an expansion sleeve and a pointed expansion pin or a bolt with a head and a resilient clamping ring.
  • the US 4,550,837 shows stackable transport and presentation containers on a base to achieve an inclination.
  • the containers interact with each other to prevent slipping.
  • the base shows a sloping surface to keep the presentation tower stable.
  • the base has a circumferential flange.
  • the FR 2 072 314 A5 shows stackable oil reservoirs that can easily be separated again.
  • Object of the present invention is therefore to replace the expensive rigid or hinged plastic containers in their misapplied function as a shelf Untersetzniusen by cost-effective solutions with the same or even improved functionality.
  • the present object of the invention is achieved by a transport and presentation container system according to claim 1 solved.
  • the uniformity of the shelf image can be produced with a much lower capital expenditure. It proves to be an advantage that excellent display properties and a promotional effect are achieved by the stackability of the transport container on the Untersetzvorraum. Due to the fast and very simple replacement of the empty transport container in the food, especially fruit and vegetable departments, the amount of time is reduced and thus reduces the staff costs.
  • the presentation and transport container system according to the invention is shaped so that it has a stacking edge at the top, into which each standard, the ISO standards corresponding rigid or hinged container can be stacked and thus fixed.
  • Such transport containers often have a basic dimension of 60 x 40 cm (type 64xx) or 40 x 30 cm (type 43xx).
  • the transfer device is made of polypropylene, in particular polypropylene recyclate, whereby the Untersetzvortechnisch can be produced inexpensively and environmentally friendly.
  • the reduction device is formed integrally, whereby an assembly of the individual parts after manufacture is obsolete.
  • the side walls of the Untersetzrahmens or the Untersetz are connected and optionally hinged, whereby the Untersetzvornchtung can be folded or folded and thus in the unused state has a small footprint.
  • the side walls, in particular the short side walls, also in the middle region have a joint, and are therefore foldable.
  • the coaster can also be used for sales islands (secondary placements), as they can be stored saving space when not in use.
  • the cross section of the reduction device may vary and be designed, for example, approximately I-, L-, C-, U, H or cross-shaped, whereby depending on the load a Untersetzvortechnisch must be used with appropriate capacity.
  • the cross-section of the reduction device may also have a channel and be, for example, O, B, A-shaped or the like in order to achieve a higher stability of the reduction device.
  • At least one side wall at its the bottom part of the transport container facing end have at least one projection for interacting with the bottom part of the transport container, whereby a locking of the transport container is given on the Untersetzvorraum and thus even with uneven loading of the transport container this in its position remains on the saucer.
  • the side walls of the underlay device at least partially have a reinforcing element, which serves to achieve a higher rigidity of the underlay device and at least a part of this reinforcing element can serve as stacking aid when the underlaying frame or the subassembly is placed under the transport container.
  • the reinforcing element may be formed approximately cross-shaped, whereby the stability of the Untersetzvoroplasty is further improved.
  • the reinforcing element may be formed both on the outside and on the inside of the side walls over the entire longitudinal extent or in particular circumferential, whereby a very high rigidity and a very slip-proof stacking of the transport container on the Untersetzvorraum are possible.
  • the reinforcing element is arranged on both the inside and on the outside of the side wall of the coater on a plane, whereby it is also possible, for example, that the coater is made very low, because achieved by the reinforcing member has a high Verwindsteiftechnik becomes.
  • the reinforcing element of the coater can be formed on the inside of the side wall step-shaped in the form of a slightly wider circumferential ridge, which among other things, the internal dimensions of the inner coater are reduced and thus falling through of containers, such as disposable boxes and wooden boxes, is prevented with a smaller circumference than that of the Untersetzvorraum.
  • This circumferential ridge can be curved upwards (cranked) to ensure a whopping circulation of disposable cardboard boxes or wooden crates.
  • the at least one reinforcing element has at least one lifting element, in particular at least one pin, whereby the goods to be presented are placed on the shelf in the foreground and, for example, can protrude beyond the upper edge of the transport container and thus present better for the customer.
  • the transport container v.a. the reusable packaging
  • the product is simply further out and protrudes beyond the upper edge of the transport container (side wall) and is better present for the customer.
  • the unpacking and packing but harms the goods. You should not be touched too much.
  • it is associated with a fairly large amount of work, especially if it is small-caliber piece goods.
  • the at least one lever element in particular the at least one pin, can extend only upwards in relation to the reinforcing element, in order to achieve the already mentioned one To achieve better presence of the product, as well as both extend upwards and downwards, so that not the reinforcing element is pressed by the weight of the goods to be presented down.
  • the weight is on the shelf or furniture and the Untersetzvoriques is stably supported.
  • the at least one lever element in particular the at least one pin, can be conical and hollow, preferably over the entire height, so that the downwardly projecting pins do not collide when the empty reduction devices are stacked and nested.
  • the at least one lifting element in particular the at least one pin, can be releasably connected to the at least one reinforcing element, whereby the lifting element or the pin can be removed.
  • an approximately triangular web can be formed between the outside of the side wall and the top side of the reinforcing element, which likewise improves the stability of the coining device.
  • the side walls of the saucer may be formed above the reinforcing member by an extension and below the reinforcing member by a further extension, the upper extension with its inner wall and the lower extension with its outer wall in the region of the reinforcing elements lie on a plane, whereby a Stacking a plurality of Untersetzvorraumen is made possible, which can be selected arbitrarily by the repeated arrangement of several Untersetzrahmen or Untersetz gearen above the other required for the presentation of the transport container or desired presentation height.
  • the upper projection may have a tapered course starting from the region of the reinforcing element, thereby facilitating the placement of the transport container on the coining device, because such exact positioning is not required, but the transport container into the desired position required for stability by the tapered profile is automatically positioned.
  • the height of the side walls of the Untersetzrahmens vary, which, for example, an inclination of the placing on the Untersetzhornen transport container is made possible and thus the display properties are in turn improved.
  • the height of the side walls can be greater at least in the corner region of the Untersetzrahmens in the middle region of the side walls of the Untersetzrahmens, wherein only in the corner areas an interaction between Untersetzhornen and transport container takes place and thus, for example, material can be saved in the production of Untersetzrahmens.
  • one of the side walls of the subset rectangular and the other two side walls are approximately wedge-shaped or trapezoidal, whereby an inclination of the transport container is made possible and in turn the display properties in the showroom can be improved without that for the food for presentation Shelf already provided itself must have an oblique footprint.
  • the side walls of the Untersetzrahmens may have different side wall heights, in particular two opposing side walls may show a conical shape and thereby at the higher end of a side wall adjacent side wall show a greater height than those at the lower end of a side wall adjacent side wall, whereby also the above-described Inclined position of the transport container and thus better display properties can be achieved.
  • the side walls of the coater can at least partially contact areas, which are substantially conforming to the corresponding areas of the underside of the bottom part of the transport container, which, for example, by the form-compliant training already a stable positioning of the Untersetzvoroplasty with respect to the transport container can be done.
  • the underlay device does not protrude substantially beyond the outer circumference of the side wall parts of the transport container, whereby the presentation of several transport containers next to each other they can be arranged directly next to each other and thus very space-saving the food, especially the fruit and vegetables, can be presented in retail to the buyer.
  • the at least one projection of the lower part or the upper extension of the Untersetzrahmens engage at least partially, in particular in the corner in the bottom part of the transport container, whereby slipping of the transport container on the Untersetzvoroplasty, even if it is arranged obliquely prevented.
  • the at least one projection of the subset can interact over the entire longitudinal extent of the side walls with the bottom part of the transport container or the upper extension of the Untersetzrahmens circumferentially engage in the bottom part of the transport container, thereby slipping even with uneven loading of the transport container or inadvertent collision of the transport container or a displacement of the same is prevented and thus eliminates a re-arrangement of the transport container in the showroom of the retail trade.
  • the reinforcing element according to the invention comprises at least one lifting element, in particular a pin, which engages in at least one recess of the bottom part of the transport container and interacts with a movable insert element in the region of the bottom part of the transport container, whereby the presence of the goods can be better highlighted without this after the To have to repackage storage or transport, which possibly harms the goods or is associated with a large amount of work, especially in small-caliber pieces.
  • the transport and presentation container system according to the invention is preferably used for the presentation of food, especially fruits and vegetables, so that an optimal presentation position, a uniformity of the height of the container and thus a uniform shelf image can be achieved.
  • the transport and presentation container system according to the invention is partially greatly simplified and shown schematically in the following figures.
  • the present invention describes a transport and presentation container system.
  • Fig. 1 shows a not according to the invention Untersetzvoriques 1, wherein this is designed as Untersetzrahmen 2.
  • the Untersetzrahmen 2 comprises four side walls 3, 3 ', 3 ", 3"', which are formed like a frame. In the shown Fig. 1 the Untersetzrahmen 2 is integrally formed. It is also possible that the Untersetzrahmen 2 not according to the invention is designed in several parts, for example, by the individual side walls 3, 3 ', 3 ", 3'” are connected to each other via joints, in particular hinges.
  • the hinges are preferably arranged in the corner regions 4 of the Untersetzrahmens 2.
  • the articulated construction of the Untersetzrahmens 2 can be done for example by a material weakening in the corner regions 4, whereby, for example, the Untersetzrahmen 2 in addition to the injection molding process as an extrusion profile can be produced.
  • At least one reinforcing element 5 is arranged in the region of the side walls 3, 3 ', 3 ", 3'".
  • This reinforcing element 5 can be arranged both on the outside of the side walls 3, 3 ', 3 ", 3"' and on the inside of the side walls 3, 3 ', 3 ", 3"' of the Untersetzrahmens.
  • the reinforcing element 5 can also be arranged only on the outside or the inside of the side walls 3, 3 ', 3 ", 3'", wherein the dimensions of the reinforcing elements 5 on the inside and the outside of the side walls 3, 3 ', 3 " , 3 '"may be different and, for example, the reinforcing elements 5 protrude further inward than outward, and thus greater torsional rigidity and also variability in the contact area for transport containers 12 are available.
  • the reinforcing element 5 on the inside of the side walls 3, 3 ', 3 ", 3”' can also be curved upward.
  • the reinforcing elements 5 can only partially or as in Fig. 1 represented, to be arranged circumferentially.
  • the reinforcing elements 5 are arranged on both the inside and on the outside of the side walls 3 of the Untersetzrahmens 2 on a plane. Furthermore, the reinforcing elements 5 can also be formed approximately cross-shaped and extend between the side walls 3, 3 ', 3 ", 3'" and thus further improve the stability of the reduction device 1.
  • Fig. 2 shows a Untersetzrahmen 2 not in accordance with the invention in plan view, wherein in the illustrated figure, the triangular webs 6 are arranged only in the corner regions 4 and the reinforcing element 5 is formed circumferentially.
  • FIG. 3 The side wall 3 shows an extension 7 above the reinforcing element 5 and a further extension 8 below the reinforcing element 5, wherein the upper extension 7 with its inner wall 9 and the lower extension 8 with its outer wall 10 in the region of the reinforcing elements 5 lie on a plane.
  • the upper extension 7 has a tapered course starting from the region of the reinforcing element 5.
  • the Untersetzvoroplasty 1 may also have any other cross-sectional shapes, such as an approximately C-shaped cross-section, as in Fig. 4 is shown.
  • the side wall 3 of the Untersetzhornens 2 in Fig. 4 have shown profile. This in Fig. 4 profile shown forms only the upper extension 7 of the side wall 3 of the Untersetzrahmens 2 from.
  • Fig. 5 is a further cross section of a not according to the invention Untersetzrahmens 2 darg Congress.
  • the in Fig. 5 shown cross-sectional shape relate to the entire side wall 3 of the Untersetzrahmens 2 or only the upper extension 7 of the Untersetzrahmens 2 according to Fig. 5 be educated.
  • the side wall 3 has a channel 18, wherein a side wall 3, 3 ', 3 ", 3"' with a channel 18 is preferably produced in the Airmould vide.
  • Fig. 6 shows a section AA through a development of the Untersetzrahmens not according to the invention 2, wherein the reinforcing element 5 is formed step-shaped.
  • the step may have both an angle of approximately 90 ° and, as in Fig. 6 represented, be formed obliquely.
  • several stages may be present. This allows containers different size on the not according to the invention Untersetzniusen 2, in particular on the inner reinforcing element 5, are placed and thus an optimal support for any placed on the shelf cardboard or wooden containers are offered.
  • the gradation is not drawn up so far that it could be troublesome for reusable plastic containers.
  • the reinforcing element 5 is designed to be circumferential, recesses can be arranged through which, for example, dirt which collects in the region of the gradation can fall through.
  • the reinforcing element 5 is also interrupted in this area.
  • the Untersetzvortechnisch 1 can be prepared both by the Airmould- or Watermould process and as an extrusion profile.
  • Fig. 7 shows a transport and presentation container system 11 comprising a transport container 12, in particular folding transport container 12, with a bottom part 13 and four side wall parts 14, 14 ', 14 ", 14"', wherein a handle recess 15 along at least the side wall parts 14, 14 "may be arranged can, as well as the Untersetzrahmen described above 2 and arranged therebetween Untersetz driving 16 comprising three side walls 17, 17 ', 17 ", wherein the Untersetzvorraum 1, so the Untersetzrahmen 2 and the Untersetz noise 16 at its the bottom part 13 of the transport container 12 side facing a profile for stacking, so that the transport container 12 on the upper end side of the side walls 17, 17 ', 17 "- as in Fig.
  • FIG. 7 shown - or as not shown on the upper end side of the side walls 3, 3 ', 3 ", 3'" of the reduction device 1 can be placed.
  • the in Fig. 7 dashed frame shown Untersetzrahmen 2 is only optional and the transport and presentation container system 11 may include only a transport container 12 and a sub-unit 16 or a transport container 12 and a Untersetzrahmen 2.
  • Fig. 8 shows that the at least three side walls 17, 17 ', 17 "comprehensive Untersetz noisy 16 has an approximately rectangular or square side wall 17 and the two
  • the sub-setting device 16 may also comprise a further side wall 17 "', the two opposite side walls 17, 17" being wedge-shaped or trapezoidal are and the side walls 17 ', 17 "' are approximately rectangular or square and are positioned under the transport container 12 that not necessarily the entire bottom part 13 interacts with the base 16, but only as far as a contact takes place that the transport container 12 of the Subset 16 is worn.
  • the sub-setting device 16 can be embodied either in one piece or in several parts and, for example, be hinged to the side walls 17, 17 ', 17 "of the sub-setting device 16, in particular by a film hinge, and thus be foldable be, which prevents slippage of the Untersetzvorraumen 1.
  • the side walls 17, 17 ', 17 "comprising the subassembly 16 can have on their bottom part 13 of the transport container 12 facing end side at least one projection, not shown, for interaction with the bottom part 13 of the transport container 12.
  • the projection can be both only partially and over the entire longitudinal extent the side walls 17, 17 ", 17" 'be arranged.
  • the profile of the side walls 17, 17 ', 17 "and optionally 17"' of the lower device 16 may also, as for the Untersetzrahmen 2 have any cross-sectional shape and does not necessarily, as in Fig. 8 shown, having an I-shaped cross-sectional shape.
  • the side walls 3, 3 ', 3 ", 3'", 17, 17 ', 17 “, 17'” of the Untersetzrahmens 2 and the Untersetz gear 16 should at least partially have contact surfaces, which are substantially conforming to form corresponding areas of the underside of the bottom part 13 of the transport container 12, whereby a positioning of the transport container 12 on the Untersetzvorraum 1 is made possible.
  • the at least one projection of the sub-setting device 16 or the upper extension of the Untersetzrahmens 2 or any contact surface of the Untersetzvoroplasty 1 at least partially interacts or engages the bottom part 13 of the transport container 12.
  • the at least one projection of the lower device 16 can interact with the bottom part 13 of the transport container 12 over the entire longitudinal extent of the side walls 3 or the upper extension 7 of the underlay frame 2 in the bottom part 13 engage the transport container 12 circumferentially or any footprint of a transfer device 1 interact over its entire longitudinal extent with the bottom part 13 of the transport container 12.
  • the underlay device 1 can be connectable with fastening means, as are known from the prior art, to the transport container 12, in particular releasably latched.
  • the height of the side walls 3, 3 ', 3 ", 3"', 17, 17 ', 17 “, 17'” of the saucer 1 may vary and, for example, be larger only in the corner regions 4 of the Untersetzrahmens the Untersetzvorraum 1 than in the central region of Side walls 3, 3 ', 3 ", 3"', 17, 17 ', 17 “, 17”', whereby an interaction with the bottom part 13 of the transport container 12 takes place only in the corner regions 4.
  • the height may vary within a sidewall 3, 3 ', 3 ", 3"', 17, 17 ', 17 ", 17"'.
  • the side walls 3, 3 ', 3 ", 3"' of the Untersetzrahmens 2 have different side wall heights, in particular two opposing side walls 3 ', 3' "show an approximately conical course and thereby at the higher end of the one Side wall 3 'adjacent side wall 3 has a greater height than that at the lower end of a side wall 3' adjacent side wall 3 "has.
  • the underlay device 1 as such can also be conically shaped so that a tilt angle between the shelf (shelf furniture) and transport container 12 is produced in a shelf.
  • Fig. 9 shows a Untersetzrahmen 2, wherein at least one lifting element 19, in particular pin, in the region of the reinforcing element 5 is arranged.
  • the pin can extend both upwards and downwards.
  • the pin 19 is preferably conical and hollow, whereby several Untersetzrahmen 2 can be nested in each other and thus can be stored to save space.
  • the pin 19 engages in recesses 21 in the bottom part 13 of the transport container 12 and interacts with an insert member 20 in the transport container 12.
  • the lower end of the extension 8 and the lower end of the pin 19 are preferably on a plane around on a shelf furniture or floor at the same level of support.
  • the lifting element 19 may have any shape, and in cross section, for example, approximately circular, rectangular, square, triangular, etc. be. For example, if the lifting element 19 is approximately quadrangular, then it can engage in an approximately quadrangular recess 21 of the transport container, thereby lifting an insert element 20 arranged therein upward.
  • the lifting element 19 can be formed only as an edge, partially flat or full surface.
  • a transport container 12 in particular reusable containers or cardboard, now has an approximately round recess 21 at this point, these four pins engage in the interior of the transport container 12.
  • an insert element 20 made of plastic, cardboard or the like., With the insert member 20 covers approximately the entire interior of the transport container 12 in the region of the bottom part 13 and is also sufficiently strong or thick to the weight of presenting Goods, which is located in the transport container 12 to wear.
  • the insert element 20 is placed before the filling of the transport container 12 with food, such as fruit, vegetables, etc.
  • the pins engage in the recesses 21 of the transport container 12 and press the insert element 20 together with the goods upwards.
  • the insert element 20 can be inserted, for example, by the pool operator or fruit and Careeppacker as soon as the transport container 12 are erected and filled.
  • the insert element 20 can be provided on the top with Thisaufbuchen so that - when the consumer looks from above into the transport container 12 - the message is recognizable, which is especially important if a part of the product is already removed from the transport container 12 ,
  • the insert element 20 can also contain different design or decorative elements on the upper side in order to improve the aesthetics.
  • a cross may be installed in the lower frame 2 or the reinforcing element 5 may be approximately cross-shaped, on which further pins are mounted.
  • the cross itself may also be designed as a lifting element 19 and engage in the recess 21 of the transport container 12 and thus lift the goods located therein on an inlay element 20 upwards.
  • the downward lifting elements 19, in particular pins, with the upstanding lifting elements19, in particular pins, do not collide.
  • the lifting elements 19, in particular cones are conical in their entire height and hollow inside.
  • lifting elements 19, in particular cones are not to be arranged permanently, then they can be clipped (for example with a short thread) into or out of the circumferential reinforcing element 5 or into the cross (as a separate part) in an alternative coaster device version ) and thus be designed to be detachable.
  • the lifting elements 19, in particular cones can also be connected in an articulated manner to the reinforcing element 5, wherein they can be folded over when not in use.
  • Fig. 10 shows a possible embodiment of a section of the underside of the bottom part 13 of the transport container 12 with recesses 21 and guide elements 22.
  • the guide elements 22 may be formed as insertion webs, for example, approximately wedge-shaped.
  • These insertion webs can for example be arranged such that when the transport container 12 slightly above or below the recesses 21 touches the lifting elements 19 of the Untersetzvorraum, by simply eg forward and backward sliding of the transport container 12 on the lifting elements 19, the guide elements 22 give a guide, which automatically move the transport container 12 in that direction, that the lifting elements 19 are guided in the recesses 21 and finally engage.
  • the guide elements 22 give a guide, which automatically move the transport container 12 in that direction, that the lifting elements 19 are guided in the recesses 21 and finally engage.
  • These guide elements 22 can be arranged for each or even only one or a few selected lifting elements 19.
  • Fig. 11 shows in a highly simplified representation of the transport and presentation container system according to the invention with a Untersetzvorraum 1 and a transport container 12 and an insert element 20.
  • the insert member 20 shows a first 90 ° bend 23 and at the upper end again a 90 ° bend 23rd
  • the first bend 23 prevents piece goods, such as a fruit 25, from rolling out when the transport and presentation container 12 is placed in a sloping shelf or the saucer 1 is formed obliquely.
  • the second bend 23 also avoids that general cargo rolls down or slips.
  • a display 25 can be arranged on the second bend 23. On the display 25 product information may be glued or attached via a transparent insert pocket.
  • only a first bend 23 may be arranged.
  • At least one wall 26 can be arranged, as shown in FIG Fig. 11 is shown.
  • the wall 26 increases the torsional stability of the insertion element 20, in particular the bends 23.
  • only one web can be formed, which is not formed over its entire surface like the wall 26.
  • the first angled portion 23 is disposed at an angle of approximately 90 ° with respect to the bottom of the insert member 20.
  • the second bend 23 is also arranged at an angle of approximately 90 °.
  • this second bend 23 can also be arranged at an angle ⁇ deviating from 90 °, in particular at an obtuse angle with respect to the first bend 23.
  • the wall thickness of the lowering device 1 is preferably selected such that it is stackable with the transported goods to be transported transport container 12.
  • a plurality of transport containers 12 may be arranged side by side.
  • two transport containers 12 having the dimensions 300 ⁇ 400 can be stacked or placed on a reduction device 1 with the dimension 600 ⁇ 400.
  • the lifting elements 19 are arranged such that they engage both in the recesses 21 of a 600x400 transport container 12 but also in the recesses 21 of two 300x400 transport container 12.
  • the recesses 21 in the bottom part 13 of the transport container 12 are thus always arranged communicating according to the need.
  • the reduction device 1 may also consist of one piece and by joining the free ends of the wall-shaped side walls 3, 3 '' or 17, 17 “(17" ') arise and thus be formed as an extrusion profile.
  • the transport container 12 may be formed both foldable and not hinged.
  • the transport container 12 comprises, in addition to the rectangular bottom part 13, two substantially parallel side wall parts 14 and 14 'as well as two substantially parallel side wall parts 14 "and 14"'.
  • the side wall parts 14, 14 ', 14 ", 14"' are foldable against the inner surface of the bottom part 13 of the transport container 12.
  • At least one of the side walls 3, 3 ', 3 ", 3"', 17, 17 ', 17 “, 17”' of the lowering device 1 may have a recess in its area adjacent to the contact area, whereby it is possible for the person when filling the transport container 12, which are placed on the Untersetzvor512 1, especially if they are arranged in the form of sales islands, the feet can put under the Untersetzvorraum 1 and thus easily change the transport container 12 or can refill.
  • the Untersetzvorraum 1 is preferably made of plastic, in particular polypropylene, preferably polypropylene recycled, but it is also possible to use another - as known from the prior art for the production of transport containers - known plastic or alternative materials, such as cardboard or wood ,
  • the dimensions of the reduction device 1 can vary, so that each standard, the ISO standards corresponding rigid or hinged container can be stacked and thus fixed.
  • FIGS. 7 and 8 are another and possibly independent embodiment of the Untersetzvortechnisch 1 and the transport and presentation container system 11th shown, again for like parts, the same reference numerals or component names as in the previous Fig. 1 to 6 be used. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding figures.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Transport- und Präsentationsbehältersystem umfassend einen klappbaren oder nicht klappbaren Transportbehälter mit einem Bodenteil und vier Seitenwandteilen und dessen Verwendung.
  • Bekannte nicht klappbare und klappbare Behälter für Lebensmittel, wie Obst und Gemüse, insbesondere zum Transport und zur Präsentation in den Regalen der Handelsketten bestehen häufig aus Kunststoff, Holz oder Karton. Bei klappbaren Transportbehältern sind meist die Seitenwände gegen die innere Bodenfläche der Transportbehälter bewegbar, wodurch eine Volumenverringerung des Transportbehälters im leeren Zustand erreicht wird. Weiters weist der Bodenteil auf jener der Bodenfläche gegenüberliegenden Seite ein Profil oder eine Vorrichtung auf, wodurch die Transportbehälter stapelbar sind. Da die Größe unterschiedlicher Lebensmittel, wie von Obst und Gemüse, jeweils nach Erntesaison variiert, variiert auch die Größe des Transportbehälters. Die Größe der Transportbehälter, für beispielsweise Obst und Gemüse, ist auch durch die Unterschiedlichkeit der Produkte, deren Kaliber und Füllinhalte vorgegeben. Wodurch - um eine optimale Befüllung der Transportbehälter zu erzielen - unterschiedlich große Transportbehälter zum Einsatz kommen.
  • Der Lieferant von Obst und Gemüse packt die Produkte in diese Transportbehältnisse und liefert sie so an das Handelszentrallager. Im Zentrallager werden die Behältnisse dann kommissioniert und an die Filialen weitergeliefert.
  • In der Filiale werden die Behältnisse dann in die dafür vorgesehenen Obst- und Gemüseregale (Regalmöbel) gestellt.
  • Da die Transportbehälter (Mehrwegbehälter aus Kunststoff genauso wie Einwegbehälter aus Karton oder Holz) oft unterschiedliche Höhen (für unterschiedliche Produkte) aufweisen entsteht auf diese Weise ein unruhiges Regalbild. Darüber hinaus liegen vor allem die flachen Boxen sehr tief im Regal.
  • Ziel ist es nun, die Behälter unterschiedlicher Höhe so auf "eine Höhe" zu bringen (was die Seitenwände anbelangt) dass ein einheitlich, ruhiges Regalbild entsteht. Ein weiteres Ziel ist es, die flachen Behälter durch leichtes Anheben "näher zum Kunden" zu bringen.
  • Dies wird meist dadurch erreicht, dass heute leere Kunststoffbehälter unter die befüllten Behälter gestellt werden. Vor allem im oberen Regalbereich werden dazu sogenannte Klappbehälter zusammengelegt und unter die mit Obst bzw. Gemüse befüllten Behälter gelegt.
  • Diese "zweckfremde Nutzung" der Transportbehälter führt zu einer hohen Kapitalbindung bei jenen Unternehmen, welche diese Transportbehälter in den Umlauf bringen. Dies können Obst- und Gemüseproduzenten sein (produzenteneigene Behälter), dies kann das Handelshaus selbst sein (handelseigene Behälter) dies kann aber auch ein neutraler Betreiber eines Mehrwegpools sein, dessen Behälter (starr oder klappbar) zweckentfremdet verwendet werden.
  • Die Herstellkosten der Mehrwegbehälter aus Kunststoff sind in der Regel sehr hoch, vor allem dann, wenn es sich dabei um klappbare Behälter handelt. Werden Behälter mit hohen Seitenwänden zweckentfremdet, dann sind diese Kosten auf Grund des hohen Rohstoffanteils entsprechend noch höher. Es ist daher das Ziel jedes Poolbetreibers von Mehrwegbehältern diesen Anteil zweckentfremdeter Behälter (die sogenannte Handelspipeline) so gering wie möglich zu halten.
  • Neben dem vorab beschriebenen Stand der Technik aus der Praxis zeigen die WO 2004/110884 A1 und die EP 1 921 014 A1 höhenverstellbare Transportbehälter, wobei allerdings die Seitenwandhöhe des Transportbehälters variiert wird, um die Transportvolumina ändern zu können.
  • Die FR 857 001 A zeigt einen Deckel, ein Zwischenstück, einen Abstandhalter und ein unteres Stück einer mehrteiligen Verpackung. Dadurch können Früchte in übereinander gestapelten Kisten gelagert und transportiert werden. Die Teile der Verpackung sind starr.
  • Die DE 198 09 498 A1 beschreibt ein Wandelementsystem für Ausstellungen, das nur kurzzeitig aufgestellt ist und alsbald wieder abgebaut wird. Die Wandelemente weisen aufeinander abgestimmte Verbindungs-Lochungen auf, an denen sie mittels lösbarer Verbindungselemente untereinander verbindbar sind. Aus den Wandelementen können auch Präsentationskörper aufgebaut werden. Die Verbindung der Wandelemente erfolgt mit einer Spreizhülse und einem zugespitzten Spreizstift oder einem Bolzen mit Kopf und einem federnden Klemmring.
  • Die US 4,550837 zeigt stapelbare Transport- und Präsentationsbehälter auf einer Basis um eine Schrägstellung zu erzielen. Die Behälter interagieren untereinander, um ein Verrutschen zu verhindern. Die Basis zeigt eine schräge Fläche, damit der Präsentationsturm stabil bleibt. Zudem weist die Basis einen umlaufenden Flansch auf.
  • Die FR 2 072 314 A5 zeigt ineinander stapelbare Ölreservoirs, die sich einfach wieder voneinander trennen lassen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die teuren starren bzw. klappbaren Kunststoffbehälter in ihrer zweckentfremdeten Funktion als Regal Untersetzrahmen durch kostengünstige Lösungen mit gleicher oder sogar verbesserter Funktionalität zu ersetzen.
  • Die vorliegende Aufgabe der Erfindung wird durch ein Transport- und Präsentationsbehältersystem gemäß Anspruch 1 gelöst. Durch den Austausch von Transportbehältern als Untersetzer - wie im Stand der Technik beschrieben - durch erfindungsgemäße Untersetzvorrichtungen kann die Einheitlichkeit des Regalbildes allerdings mit einem wesentlich geringeren Kapitalaufwand hergestellt werden. Es erweist sich als Vorteil, dass durch die Stapelbarkeit des Transportbehälters auf die Untersetzvorrichtung hervorragende Displayeigenschaften und eine verkaufsfördernde Wirkung erzielt werden. Durch den schnellen und sehr einfachen Austausch der leeren Transportbehälter in den Lebensmittel-, insbesondere Obst- und Gemüseabteilungen, wird der Zeitaufwand verringert und somit auch die Personalkosten reduziert.
  • Das erfindungsgemäße Präsentations- und Transportbehältersystem ist so ausgeformt, dass es an der Oberseite einen Stapelrand aufweist, in den jeder standardmäßige, den ISO Normen entsprechende starre oder klappbare Behälter eingestapelt und damit fixiert werden kann. Solche Transportbehälter weisen oft ein Grundmaß von 60 x 40 cm (Typ 64xx) bzw. 40 x 30 cm (Typ 43xx) auf.
  • Durch die Herstellung der Untersetzvorrichtung im Spritzgussverfahren, insbesondere im Airmould- oder Watermouldverfahren, oder als Extrusionsprofil wird eine kostengünstige und einfache Herstellungsvariante gewählt.
  • Ferner erweist sich von Vorteil, dass die Untersetzvorrichtung aus Polypropylen, insbesondere Polypropylen-Recyclat gebildet ist, wodurch die Untersetzvorrichtung kostengünstig und umweltschonend hergestellt werden kann.
  • Es ist möglich, dass die Untersetzvorrichtung einstückig ausgebildet ist, wodurch ein Assemblieren der einzelnen Teile nach der Herstellung obsolet ist.
  • In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Seitenwände des Untersetzrahmens bzw. der Untersetzeinrichtung zumindest in den Eckbereichen gelenkig, insbesondere durch ein Filmscharnier (auch andere Scharnierverbindungen sind denkbar) miteinander verbunden sind und gegebenenfalls klappbar sind, wodurch die Untersetzvornchtung zusammengefaltet bzw. zusammengeklappt werden kann und somit im ungebrauchten Zustand einen geringen Platzbedarf hat. Ferner ist es möglich, dass die Seitenwände, insbesondere die kurzen Seitenwände, auch im Mittenbereich, ein Gelenk aufweisen, und dadurch faltbar sind. Vor allem in einer Variante mit hohen Seitenwänden kann die Untersetzvorrichtung auch für Verkaufsinseln (Zweitplatzierungen) verwendet werden, da diese bei Nicht gebrauch Platz sparend gelagert werden können.
  • Der Querschnitt der Untersetzvorrichtung kann variieren und beispielsweise annähernd I-, L-, C-, U, H oder kreuzförmig ausgebildet sein, wodurch je nach Belastung eine Untersetzvorrichtung mit entsprechender Tragkraft verwendet werden muss.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann der Querschnitt der Untersetzvorrichtung auch einen Kanal aufweisen und beispielsweise O-, B-, A-förmig oder dergleichen sein, um eine höhere Stabilität der Untersetzvorrichtung zu erzielen.
  • Ferner ist vorgesehen, dass zumindest eine Seitenwand an ihrer dem Bodenteil des Transportbehälters zugewandten Stirnseite zumindest einen Vorsprung zur Interaktion mit dem Bodenteil des Transportbehälters aufweisen, wodurch eine Arretierung des Transportbehälters auf der Untersetzvorrichtung gegeben ist und somit selbst bei ungleichmäßiger Beladung des Transportbehälters dieser in seiner Position auf der Untersetzvorrichtung verharrt.
  • Die Seitenwände der Untersetzvorrichtung weisen erfindungsgemäß zumindest bereichsweise ein Verstärkungselement auf, wobei dieses zur Erzielung einer höheren Steifigkeit der Untersetzvorrichtung dient und zumindest ein Teil dieses Verstärkungselements als Stapelhilfe beim Aufeinandersetzten des Untersetzrahmens bzw. der Untersetzeinrichtung unter den Transportbehälter dienen kann.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann das Verstärkungselement annähernd kreuzförmig ausgebildet sein, wodurch die Stabilität der Untersetzvorrichtung weiter verbessert wird.
  • In einer Ausführungsvariante kann das Verstärkungselement sowohl an der Außenseite als auch an der Innenseite der Seitenwände über deren gesamte Längserstreckung bzw. insbesondere umlaufend ausgebildet sein, wodurch eine sehr hohe Steifigkeit und ein sehr verrutschsicheres Stapeln des Transportbehälters auf der Untersetzvorrichtung möglich sind.
  • Ferner ist vorgesehen, dass das Verstärkungselement sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite der Seitenwand der Untersetzvorrichtung auf einer Ebene angeordnet ist, wodurch es beispielsweise auch möglich ist, dass die Untersetzvorrichtung sehr niedrig ausgeführt wird, weil durch das Verstärkungselement eine hohe Verwindsteifigkeit erzielt wird.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann das Verstärkungselement der Untersetzvorrichtung an der Innenseite der Seitenwand stufenförmig in der Form eines etwas breiteren umlaufenden Stegs ausgebildet sein, wodurch unter anderem die lichten Innenmasse der Untersetzvorrichtung verringert werden und somit ein Durchfallen von Behältern, wie beispielsweise Einwegkartons und Holzkisten, mit kleinerem Umfang als jenem der Untersetzvorrichtung verhindert wird. Dieser umlaufende Steg kann nach oben hin gekrümmt (gekröpft) sein, damit eine satte Auflage von Einwegkartons oder Holzkisten gewährleistet ist.
  • Erfindungsgemäß weist das zumindest eine Verstärkungselement zumindest ein Hebeelement, insbesondere zumindest einen Zapfen, auf, wodurch die zu präsentierende Ware im Regal in den Vordergrund gebracht wird und beispielsweise auch über den oberen Rand des Transportbehälters hinausragen kann und somit für den Kunden besser präsent ist. Um die Ware im Regal in den Vordergrund zu bringen, räumen viele Händler in den Filialen die Transportbehälter (v.a. die Mehrwegverpackungen) aus, legen mehr oder weniger dicke, bodenflächenfüllende Unterlagen in die Transportbehälter hinein und darauf wird anschließend die Ware gelegt. Somit ist die Ware einfach weiter heraußen und ragt über den oberen Rand des Transportbehälters (Seitenwand) hinaus und ist für den Kunden besser präsent. Das Aus- und Einpacken aber schadet der Ware. Sie soll nicht zuviel angefasst werden. Außerdem ist damit ein ziemlich großer Arbeitaufwand verbunden, vor allem wenn es sich um kleinkalibrige Stückware handelt.
  • Ferner kann sich das zumindest eine Hebelelement, insbesondere der zumindest eine Zapfen, in Bezug auf das Verstärkungselement sowohl nur nach oben erstrecken, um die bereits erwähnte bessere Präsenz der Ware zu erzielen, als auch sowohl nach oben als auch nach unten erstrecken, damit nicht das Verstärkungselement durch das Gewicht der zu präsentierenden Ware nach unten gedrückt wird. Somit liegt das Gewicht am Regalboden bzw. Möbel auf und die Untersetzvorrichtung wird stabil unterstützt.
  • Das zumindest eine Hebelelement, insbesondere der zumindest eine Zapfen, kann, vorzugsweise über die gesamte Höhe, konisch und hohl ausgeführt sein, damit die nach unten stehenden mit den nach oben stehenden Zapfen nicht kollidieren, wenn die leeren Untersetzvorrichtungen gestapelt werden und ineinander nesten.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann das zumindest eine Hebeelement, insbesondere der zumindest eine Zapfen, lösbar mit dem zumindest einen Verstärkungselement verbunden sein, wodurch das Hebeelement bzw. der Zapfen entfernt werden kann.
  • Zudem kann zumindest an den Eckbereichen und gegebenenfalls auch im mittleren Bereich der Seitenwände ein annährend dreiecksförmiger Steg zwischen der Außenseite der Seitenwand und der Oberseite des Verstärkungselements ausgebildet sein, wodurch ebenfalls die Stabilität der Untersetzvorrichtung verbessert wird.
  • Die Seitenwände der Untersetzvorrichtung können oberhalb des Verstärkungselements durch einen Fortsatz und unterhalb des Verstärkungselements durch einen weiteren Fortsatz gebildet sein, wobei der obere Fortsatz mit seiner inneren Wand und der untere Fortsatz mit seiner äußeren Wand im Bereich der Verstärkungselemente auf einer Ebene liegen, wodurch auch ein Übereinanderstapeln mehrerer Untersetzvorrichtungen ermöglicht wird, wodurch durch die mehrmalige Anordnung mehrerer Untersetzrahmen bzw. Untersetzeinrichtungen übereinander die zur Präsentation des Transportbehälters erforderliche bzw. gewünschte Präsentationshöhe beliebig gewählt werden kann.
  • Der obere Fortsatz kann einen vom Bereich des Verstärkungselements beginnenden sich verjüngenden Verlauf aufweisen, wodurch das Platzieren des Transportbehälters auf die Untersetzvorrichtung erleichtert wird, weil keine so exakte Positionierung erforderlich ist, sondern der Transportbehälter in die für die Stabilität erforderliche, gewünschte Position durch den verjüngenden Verlauf selbsttätig positioniert wird.
  • In einer möglichen Ausführungsvariante kann die Höhe der Seitenwände des Untersetzrahmens variieren, wodurch beispielsweise eine Schrägstellung des auf den Untersetzrahmen platzierenden Transportbehälters ermöglicht wird und damit die Displayeigenschaften wiederum verbessert werden.
  • Ferner kann die Höhe der Seitenwände zumindest im Eckbereich des Untersetzrahmens größer sein als im Mittenbereich der Seitenwände des Untersetzrahmens, wobei nur in den Eckbereichen eine Interaktion zwischen Untersetzrahmen und Transportbehälter stattfindet und somit beispielsweise Material bei der Herstellung des Untersetzrahmens gespart werden kann.
  • Bei einer Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass eine der Seitenwände der Untersetzeinrichtung rechteckig und die beiden anderen Seitenwände annähernd keilförmig oder trapezoid ausgebildet sind, wodurch eine Schrägstellung des Transportbehälters ermöglicht wird und dadurch wiederum die Displayeigenschaften im Schauraum verbessert werden, ohne dass das für die Lebensmittel zur Präsentation vorgesehene Regal bereits selbst eine schräge Aufstandsfläche aufweisen muss.
  • Die Seitenwände des Untersetzrahmens können unterschiedliche Seitenwandhöhen aufweisen, insbesondere zwei einander gegenüberliegende Seitenwände können einen konischen Verlauf zeigen und die dabei am höheren Ende der einen Seitenwand benachbarte Seitenwand eine größere Höhe als jene am niedrigeren Ende der einen Seitenwand benachbarte Seitenwand zeigen, wodurch ebenfalls die oben beschriebene Schrägstellung des Transportbehälters und somit bessere Displayeigenschaften erzielt werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Transport- und Präsentationsbehältersystem können die Seitenwände der Untersetzvorrichtung zumindest bereichsweise Aufstandsflächen aufweisen, die im Wesentlichen formkonform zu den entsprechenden Bereichen der Unterseite des Bodenteils des Transportbehälters sind, wodurch beispielsweise durch die formkonforme Ausbildung bereits eine stabile Positionierung der Untersetzvorrichtung in Bezug auf den Transportbehälter erfolgen kann.
  • Vorteilhaft erweist sich zudem, dass die Untersetzvorrichtung zumindest nicht wesentlich über den äußeren Umfang der Seitenwandteile des Transportbehälters vorragt, wodurch bei der Präsentation mehrerer Transportbehälter nebeneinander diese unmittelbar nebeneinander angeordnet werden können und somit sehr Platz sparend die Lebensmittel, insbesondere das Obst und Gemüse, im Einzelhandel dem Käufer präsentiert werden kann.
  • Der zumindest eine Vorsprung der Untersetzeinrichtung bzw. der obere Fortsatz des Untersetzrahmens greifen zumindest bereichsweise, insbesondere im Eckbereich in den Bodenteil des Transportbehälters ein, wodurch ein Verrutschen des Transportbehälters auf der Untersetzvorrichtung, selbst wenn diese schräg angeordnet ist, verhindert wird.
  • Ferner kann der zumindest eine Vorsprung der Untersetzeinrichtung über die gesamte Längserstreckung der Seitenwände mit dem Bodenteil des Transportbehälters interagieren bzw. der obere Fortsatz des Untersetzrahmens in den Bodenteil des Transportbehälters umlaufend eingreifen, wodurch selbst bei ungleichmäßiger Beladung des Transportbehälters oder bei unbeabsichtigten Stoßen des Transportbehälters ein Verrutschen bzw. ein Verschieben desselben verhindert wird und somit eine erneute Anordnung der Transportbehälter im Schauraum des Einzelhandels entfällt.
  • Das Verstärkungselement weist erfindungsgemäß zumindest ein Hebeelement, insbesondere einen Zapfen, auf, welcher in zumindest eine Ausnehmung des Bodenteils des Transportbehälters eingreift und mit einem beweglichen Einlegeelement im Bereich des Bodenteils des Transportbehälters interagiert, wodurch die Präsenz der Ware besser hervorgehoben werden kann ohne diese nach der Lagerung bzw. dem Transport umverpacken zu müssen, was womöglich der Ware schadet bzw. mit einem großem Arbeitsaufwand vor allem bei kleinkalibriger Stückware verbunden ist..
  • Das erfindungsgemäße Transport- und Präsentationsbehältersystem wird vorzugsweise zur Präsentation von Lebensmittel, insbesondere Obst und Gemüse verwendet, damit eine optimale Präsentationslage, eine Einheitlichkeit der Höhe der Behälter und somit ein einheitliches Regalbild erzielt werden.
  • Das erfindungsgemäße Transport- und Präsentationsbehältersystem wird in den nachfolgenden Figuren teilweise stark vereinfacht und schematisch dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines nicht erfindungsgemäßen Untersetzrahmens;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf den nicht erfindungsgemäßen Untersetzrahmen;
    Fig. 3
    einen Schnitt A-A durch eine mögliche Ausführungsvariante des nicht erfindungsgemäßen Untersetzrahmens;
    Fig. 4
    einen Schnitt A-A durch einen weiteren nicht erfindungsgemäßen Untersetzrahmen;
    Fig. 5
    einen Schnitt A-A durch einen weiteren nicht erfindungsgemäßen Untersetzrahmen;
    Fig. 6
    einen Schnitt A-A durch einen nicht erfindungsgemäßen Untersetzrahmen;
    Fig. 7
    eine Seitenansicht eines nicht erfindungsgemäßen Transport- und Präsentationsbehältersystems;
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht einer nicht erfindungsgemäßen Untersetzeinrichtung;
    Fig. 9
    eine Seitenansicht eines Teils eines nicht erfindungsgemäßen Untersetzrahmens mit stufenförmig ausgebildetem Verstärkungselement und Hebeelement;
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der Unterseite eines Bodenteils des erfindungsgemäßen Transport- bzw. Präsentationsbehältersystems;
    Fig. 11
    eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Transport- und Präsentationsbehältersystems mit Einlegeelement.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
  • Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.
  • Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Transport-und Präsentationsbehältersystem.
  • Fig. 1 zeigt eine nicht erfindungsgemäße Untersetzvorrichtung 1, wobei diese als Untersetzrahmen 2 ausgeführt ist. Der Untersetzrahmen 2 umfasst vier Seitenwände 3, 3', 3", 3"', die rahmenförmig ausgebildet sind. In der gezeigten Fig. 1 ist der Untersetzrahmen 2 einstückig ausgebildet. Es ist auch möglich, dass der nicht erfindungsgemäße Untersetzrahmen 2 mehrteilig ausgebildet ist, indem beispielsweise die einzelnen Seitenwände 3, 3', 3", 3'" über Gelenke, insbesondere Scharniere, miteinander verbunden sind. Die Scharniere sind vorzugsweise in den Eckbereichen 4 des Untersetzrahmens 2 angeordnet. Die gelenkige Ausbildung des Untersetzrahmens 2 kann beispielsweise auch durch eine Materialschwächung in den Eckbereichen 4 erfolgen, wodurch beispielsweise der Untersetzrahmen 2 neben dem Spritzgussverfahren auch als Extrusionsprofil herstellbar ist.
  • In einer Weiterbildung des Untersetzrahmens 2 ist es auch möglich, dass weitere Gelenke angeordnet sind, die beispielsweise auch im Bereich der Längserstreckung der Seitenwände 3, 3', 3", 3'" angeordnet sind, wodurch neben der Klappbarkeit des Untersetzrahmens 2 auch eine Faltbarkeit der Seitenwände 3, 3', 3", 3'" des Untersetzrahmens 2 gegeben ist und dadurch eine noch Platz sparendere Aufbewahrungsmöglichkeit des Untersetzrahmens 2 gegeben ist, indem beispielsweise zusammengeklappte und gefaltete Untersetzvorrichtungen 1 in anderen übereinander gestapelten Untersetzvorrichtungen 1 gelagert werden können. In einer Weiterbildung kann auch eine Arretiervorrichtung zum Sperren der Gelenke angeordnet sein, um ein unbeabsichtigtes Zusammenfalten der Untersetzvorrichtung 1 zu verhindern. Dies kann vor allem bei Untersetzvorrichtungen 1 mit hohen Seitenwänden 3, 3', 3", 3"' zum Einsatz für Verkaufsinseln, wie z.B. Zweitplatzierungen, von Nutzen sein, um bei unbeabsichtigten Stößen, wie z.B. durch einen Einkaufswagen oder einen Hubwagen, ein Einklappen der Seitenwände 3, 3', 3", 3"' zu verunmöglichen.
  • Ferner ist im Bereich der Seitenwände 3, 3', 3", 3'" zumindest ein Verstärkungselement 5 angeordnet. Dieses Verstärkungselement 5 kann sowohl an der Außenseite der Seitenwände 3, 3', 3", 3"' als auch an der Innenseite der Seitenwände 3, 3', 3", 3"' des Untersetzrahmens angeordnet sein. Das Verstärkungselement 5 kann auch nur an der Außenseite oder der Innenseite der Seitenwände 3, 3', 3", 3'" angeordnet sein, wobei die Abmessungen der Verstärkungselemente 5 an der Innen- und der Außenseite der Seitenwände 3, 3', 3", 3'" unterschiedlich sein können und beispielsweise die Verstärkungselemente 5 weiter nach innen als nach außen ragen und somit eine größere Verwindungssteifigkeit und auch Variabilität in der Aufstandsfläche für Transportbehälter 12 zur Verfügung steht. Das Verstärkungselement 5 an der Innenseite der Seitenwände 3, 3', 3", 3"' kann auch nach oben gekrümmt sein. Die Verstärkungselemente 5 können nur bereichsweise oder wie in Fig. 1 dargestellt, umlaufend angeordnet sein. Die Verstärkungselemente 5 sind sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite der Seitenwände 3 des Untersetzrahmens 2 auf einer Ebene angeordnet. Weiters können die Verstärkungselemente 5 auch annähernd kreuzförmig ausgebildet sein und sich zwischen den Seitenwänden 3, 3', 3", 3'" erstrecken und somit die Stabilität der Untersetzvorrichtung 1 weiter verbessern.
  • Um eine höhere Stabilität des Untersetzrahmens 2 zu erzielen, können zumindest an den Eckbereichen 4 und gegebenenfalls auch entlang der Längserstreckung der Seitenwände 3, 3', 3", 3"'annährend dreiecksförmige Stege 6 zwischen der Außenseite der Seitenwand 3, 3', 3", 3'" und der Oberseite des Verstärkungselements 5 ausgebildet sein. Die Stege 6 können auch bzw. oder an der Innenseite der Seitenwand 3, 3', 3", 3"' angeordnet sein.
  • Fig. 2 zeigt einen nicht erfindungsgemäßen Untersetzrahmen 2 in Draufsicht, wobei in der gezeigten Figur die dreiecksförmigen Stege 6 nur in den Eckbereichen 4 angeordnet sind und das Verstärkungselement 5 umlaufend ausgebildet ist.
  • Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Längsseitenwand 3 des nicht erfindungsgemäßen Untersetzrahmens 2. Die Seitenwand 3 zeigt einen Fortsatz 7 oberhalb des Verstärkungselements 5 und einen weiteren Fortsatz 8 unterhalb des Verstärkungselements 5, wobei der obere Fortsatz 7 mit seiner inneren Wand 9 und der untere Fortsatz 8 mit seiner äußeren Wand 10 im Bereich der Verstärkungselemente 5 auf einer Ebene liegen. Zudem weist der obere Fortsatz 7 einen vom Bereich des Verstärkungselements 5 beginnenden sich verjüngenden Verlauf auf.
  • Neben dem in Fig. 3 annähernd kreuzförmig dargestellten Querschnitt des Untersetzrahmens 2 kann die Untersetzvorrichtung 1 auch beliebige andere Querschnittsformen aufweisen, wie beispielsweise ein annähernd C-förmigen Querschnitt, wie er in Fig. 4 dargestellt ist. Hierbei kann die Seitenwand 3 des Untersetzrahmens 2 das in Fig. 4 dargestellte Profil aufweisen. Das in Fig. 4 gezeigte Profil bildet lediglich den oberen Fortsatz 7 der Seitenwand 3 des Untersetzrahmens 2 aus.
  • In Fig. 5 ist ein weiterer Querschnitt eines nicht erfindungsgemäßen Untersetzrahmens 2 dargstellt. Wie bereits in Fig. 4 beschrieben, kann die in Fig. 5 gezeigte Querschnittsform die komplette Seitenwand 3 des Untersetzrahmens 2 betreffen oder lediglich der obere Fortsatz 7 des Untersetzrahmens 2 gemäß Fig. 5 ausgebildet sein. Die Seitenwand 3 weist hier einen Kanal 18 auf, wobei eine Seitenwand 3, 3', 3", 3"' mit einem Kanal 18 vorzugsweise im Airmouldverfahren hergestellt wird.
  • Fig. 6 zeigt einen Schnitt A-A durch eine Weiterbildung des nicht erfindungsgemäßen Untersetzrahmens 2, wobei das Verstärkungselement 5 stufenförmig ausgebildet ist. Die Stufe kann sowohl einen Winkel von annähernd 90° aufweisen als auch, wie in Fig. 6 dargestellt, schräg ausgebildet sein. Zudem können auch mehrere Stufen vorhanden sein. Dadurch können Behälter unterschiedlicher Größe auf den nicht erfindungsgemäßen Untersetzrahmen 2, insbesondere auf das innere Verstärkungselement 5, platziert werden und damit eine optimale Unterstützung für eventuell im Regal platzierte Karton- oder Holzbehälter geboten werden. Die Abstufung ist jedoch nicht soweit nach oben gezogen, als dass sie störend für Mehrwegbehälter aus Kunststoff sein könnte. Ist das Verstärkungselement 5 umlaufend ausgebildet können Ausnehmungen angeordnet sein, durch welche beispielsweise Schmutz, der sich im Bereich der Abstufung sammelt, hindurch fallen kann. Sind Gelenke auf der Untersetzvorrichtung 1 angeordnet, ist das Verstärkungselement 5 in diesem Bereich ebenfalls unterbrochen.
  • Selbstverständlich sind auch weitere nicht dargestellte Querschnittsformen der Seitenwände 3, 3', 3", 3'" des Untersetzrahmens 2 vorstellbar, bei denen der Bodenteil 13 eines Transportbehälters 12 auf den Untersetzrahmen 2 aufsetzbar ist.
  • Die Untersetzvorrichtung 1 kann sowohl nach dem Airmould- oder Watermould-Verfahren sowie als Extrusionsprofil hergestellt werden.
  • Fig. 7 zeigt ein Transport- und Präsentationsbehältersystem 11 umfassend einen Transportbehälter 12, insbesondere klappbaren Transportbehälter 12, mit einem Bodenteil 13 und vier Seitenwandteilen 14, 14', 14", 14"', wobei eine Griffaussparung 15 entlang zumindest der Seitenwandteile 14, 14" angeordnet sein kann, sowie den vorab beschriebenen Untersetzrahmen 2 und eine dazwischen angeordnete Untersetzeinrichtung 16 umfassend drei Seitenwände 17, 17', 17", wobei die Untersetzvorrichtung 1, also der Untersetzrahmen 2 und die Untersetzeinrichtung 16 an ihrer dem Bodenteil 13 des Transportbehälters 12 zugewandten Seite ein Profil zum Stapeln aufweisen, sodass der Transportbehälter 12 auf die obere Stirnseite der Seitenwände 17, 17', 17" - wie in Fig. 7 dargestellt - oder wie nicht dargestellt auf die obere Stirnseite der Seitenwände 3, 3', 3", 3'" der Untersetzvorrichtung 1 aufsetzbar ist. Der in Fig. 7 strichliert dargestellte Untersetzrahmen 2 ist lediglich optional und das Transport- und Präsentationsbehältersystem 11 kann auch lediglich einen Transportbehälter 12 sowie eine Untersetzeinrichtung 16 oder einen Transportbehälter 12 und einen Untersetzrahmen 2 umfassen.
  • Fig. 8 zeigt, dass die zumindest drei Seitenwände 17, 17', 17" umfassende Untersetzeinrichtung 16 eine annährend rechteckige oder quadratische Seitenwand 17 aufweist und die beiden benachbarten Seitenwände 17', 17" annährend trapezoid bzw. annährend keilförmig ausgebildet sind. In einer alternativen nicht dargestellten Ausführungsform kann die Untersetzeinrichtung 16 auch eine weitere Seitenwand 17"' umfassen, wobei die beiden einander gegenüberliegenden Seitenwände 17, 17" keilförmig bzw. trapezoid ausgestaltet sind und die Seitenwände 17', 17"' annähernd rechteckig oder quadratisch sind und so unter den Transportbehälter 12 positioniert werden, dass nicht notwendigerweise das gesamte Bodenteil 13 mit der Untersetzeinrichtung 16 interagiert, sondern lediglich soweit ein Kontakt stattfindet, dass der Transportbehälter 12 von der Untersetzeinrichtung 16 getragen wird.
  • Die Untersetzeinrichtung 16 kann sowohl einstückig als auch mehrteilig ausgebildet sein und beispielsweise die Seitenwände 17, 17', 17" der Untersetzeinrichtung 16 gelenkig, insbesondere durch ein Filmscharnier miteinander verbunden sein und somit klappbar sein. Zur Verbindung mehrerer zusammengeklappter Untersetzvorrichtungen 1 kann auch eine Verbindungsvorrichtung angeordnet sein, die ein Verrutschen der Untersetzvorrichtungen 1 verhindert.
  • Die Seitenwände 17, 17' 17" umfassende Untersetzeinrichtung 16 können an ihrer dem Bodenteil 13 des Transportbehälters 12 zugewandten Stirnseite zumindest einen nicht dargestellten Vorsprung zur Interaktion mit dem Bodenteil 13 des Transportbehälters 12 aufweisen. Der Vorsprung kann sowohl nur bereichsweise als auch über die gesamte Längserstreckung der Seitenwände 17, 17", 17"' angeordnet sein.
  • Das Profil der Seitenwände 17, 17', 17" und gegebenenfalls 17"' der Untersetzeinrichtung 16 kann ebenfalls wie für den Untersetzrahmen 2 eine beliebige Querschnittsform aufweisen und muss nicht notwendigerweise, wie in Fig. 8 dargestellt, eine I-förmige Querschnittsform aufweisen.
  • Die Seitenwände 3, 3', 3", 3'", 17, 17', 17", 17'" des Untersetzrahmens 2 bzw. der Untersetzeinrichtung 16 sollen zumindest bereichsweise Aufstandsflächen aufweisen, die im Wesentlichen formkonform zu entsprechenden Bereichen der Unterseite des Bodenteils 13 des Transportbehälters 12 sind, wodurch eine Positionierung des Transportbehälters 12 auf der Untersetzvorrichtung 1 ermöglicht wird.
  • Weiters ist in Fig. 7 ersichtlich, dass es von Vorteil ist, dass die Untersetzvorrichtung 1 zumindest nicht wesentlich über den äußeren Umfang der Seitenwandteile 14, 14', 14" 14"' des Transportbehälters 12 vorragt.
  • Es ist möglich, dass der zumindest eine Vorsprung der Untersetzeinrichtung 16 bzw. der obere Fortsatz des Untersetzrahmens 2 oder die jeweils beliebige Aufstandsfläche der Untersetzvorrichtung 1 zumindest bereichsweise mit dem Bodenteil 13 des Transportbehälters 12 interagiert bzw. eingreift.
  • Vorteilhaft erweist sich beispielsweise eine Interaktion der Vorsprünge mit dem Bodenteil 13, insbesondere in den Eckbereichen 4 des Transportbehälters 12.
  • Um eine besonders hohe Stabilität des Transport- und Präsentationsbehältersystems 11 zu erzielen, kann der zumindest eine Vorsprung der Untersetzeinrichtung 16 über die gesamte Längserstreckung der Seitenwände 3 mit dem Bodenteil 13 des Transportbehälters 12 interagieren bzw. der obere Fortsatz 7 des Untersetzrahmens 2 in den Bodenteil 13 des Transportbehälters 12 umlaufend eingreifen bzw. jede beliebige Aufstandsfläche einer Untersetzvorrichtung 1 über deren gesamte Längserstreckung mit dem Bodenteil 13 des Transportbehälters 12 interagieren.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung des Transport- und Präsentationsbehältersystems 11 kann die Untersetzvorrichtung 1 mit Befestigungsmitteln, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, mit dem Transportbehälter 12 verbindbar sein, insbesondere lösbar verrastbar sein.
  • Die Höhe der Seitenwände 3, 3', 3", 3"', 17, 17', 17", 17'" der Untersetzvorrichtung 1 kann variieren und beispielsweise nur in den Eckbereichen 4 des Untersetzrahmens der Untersetzvorrichtung 1 größer sein als im Mittenbereich der Seitenwände 3, 3', 3", 3"', 17, 17', 17", 17"', wodurch eine Interaktion mit dem Bodenteil 13 des Transportbehälters 12 nur in den Eckbereichen 4 erfolgt. Somit kann die Höhe innerhalb einer Seitenwand 3, 3', 3", 3"', 17, 17', 17", 17"' variieren.
  • In einer alternativen Ausführungsform können die Seitenwände 3, 3', 3", 3"' des Untersetzrahmens 2 unterschiedliche Seitenwandhöhen aufweisen, wobei insbesondere zwei einander gegenüberliegende Seitenwände 3', 3'" einen annährend konischen Verlauf zeigen und die dabei am höheren Ende der einen Seitenwand 3' benachbarte Seitenwand 3 eine größere Höhe als jene am niedrigeren Ende der einen Seitenwand 3' benachbarte Seitenwand 3" aufweist.
  • Es können auch Aussparungen im Verlauf der Seitenwände 3, 3', 3", 3"', 17, 17', 17", 17"' angeordnet sein, wodurch Material eingespart werden kann. So kann beispielsweise bei einer keilförmigen bzw. trapezoiden Untersetzvorrichtung 1 entweder nur die Aufstandsfläche auf dem Regal bzw. Boden oder nur die Aufstandsfläche zum Bodenteil 13 des Transportbehälters 12 vollumfänglich ausgebildet sein.
  • Die Untersetzvorrichtung 1 als solche kann auch konisch ausgeformt sein, damit in einem Regal ein Neigungswinkel zwischen Regalboden (Regalmöbel) und Transportbehälter 12 hergestellt wird.
  • Fig. 9 zeigt einen Untersetzrahmen 2, wobei zumindest ein Hebeelement 19, insbesondere Zapfen, im Bereich des Verstärkungselements 5 angeordnet ist. Der Zapfen kann sich sowohl nach oben als auch nach unten erstrecken. Der Zapfen 19 ist vorzugsweise konisch und hohl ausgebildet, wodurch mehrere Untersetzrahmen 2 ineinander genestet werden können und somit Platz sparend gelagert werden können. Der Zapfen 19 greift in Ausnehmungen 21 im Bodenteil 13 des Transportbehälters 12 ein und interagiert mit einem Einlegeelement 20 im Transportbehälter 12. Das untere Ende des Fortsatzes 8 und das untere Ende des Zapfens 19 liegen vorzugsweise auf einer Ebene um sich auf einem Regalmöbel bzw. Boden auf derselben Aufstandsebene abzustützen.
  • Das Hebeelement 19 kann eine beliebige Form aufweisen, und im Querschnitt beispielsweise auch annähernd rund, rechteckig, quadratisch, dreieckig, etc. sein. Ist das Hebeelement 19 beispielsweise annähernd viereckig ausgebildet, so kann es in eine annähernd viereckige Ausnehmung 21 des Transportbehälters eingreifen und dabei ein darin angeordnete Einlegeelement 20 nach oben heben. Das Hebeelement 19 kann dabei nur als Rand, teilweise flächig bzw. vollflächig ausgebildet sein.
  • In einer möglichen Ausführungsvariante können z.B. an den inneren Ecken des Verstärkungselements 5 je ein Zapfen, der nach oben zeigt angeordnet sein (beispielsweise mit 1 cm Durchmesser). Weist nun ein Transportbehälter 12, insbesondere Mehrwegbehälter oder Karton, an dieser Stelle eine annähernd runde Ausnehmung 21 auf, greifen diese vier Zapfen in das Innere des Transportbehälters 12 ein. Im Transportbehälter 12 liegt auf dem Bodenteil 13 ein Einlegeelement 20 aus Kunststoff, Karton oder dgl., wobei das Einlegelement 20 annähernd den gesamten Innenbereich des Transportbehälters 12 im Bereich des Bodenteils 13 bedeckt und ist zudem ausreichend stark bzw. dick um das Gewicht der zu präsentierenden Ware, welche sich im Transportbehälter 12 befindet, zu tragen. Das Einlegeelement 20 wird vor der Befüllung des Transportbehälters 12 mit Lebensmittel, wie Obst, Gemüse, etc. auf den Bodenteils 13 des Transportbehälters 12 gelegt, worauf die Ware kommt. Wird nun der Transportbehälter 12 im Regal auf die erfindungsgemäße Untersetzvorrichtung 1 platziert, greifen die Zapfen in die Ausnehmungen 21 des Transportbehälters 12 ein und drücken das Einlegeelement 20 samt Ware nach oben. Damit wird die gesamte Ware nach oben bewegt, ohne dass die Ware, wie Obst oder Gemüse, ausgepackt werden muss. Das Einlegeelement 20 kann beispielsweise vom Poolbetreiber oder Obst- und Gemüseabpacker eingelegt werden, sobald die Transportbehälter 12 aufgerichtet und befüllt werden. Das Einlegeelement 20 kann auf der Oberseite mit Werbeaufdrucken versehen werden, damit - wenn der Konsument von oben in den Transportbehälter 12 schaut - die Werbebotschaft erkennbar wird, wobei sich dies vor allem dann auswirkt, wenn ein Teil der Ware schon aus dem Transportbehälter 12 entnommen ist. Das Einlegeelement 20 kann an der Oberseite auch unterschiedliche Design oder Dekorrationselemente enthalten um die Ästhetik zu verbessern.
  • Wenn es - z.B. aus Stabilitätsgründen - erforderlich ist, (wenn z.B. das Einlegelement 20 nicht zu dick ausgeführt werden kann), dass mehr als nur vier Zapfen am Verstärkungselement 5 angebracht werden müssen, dann ist dies auch möglich. Sollten auch ein oder mehrere Zapfen im Mittenbereich der Untersetzvorrichtung 1 zur Unterstützung notwendig sein, kann im Untersetzrahmen 2 ein Kreuz eingebaut werden bzw. das Verstärkungselement 5 annähernd kreuzförmig ausgebildet sein, auf dem weitere Zapfen angebracht werden. In einer alternativen Ausführungsform kann auch das Kreuz selbst als Hebeelement 19 ausgebildet sein und in die Ausnehmung 21 des Transportbehälters 12 eingreifen und somit die darin auf einer Einlegelement 20 befindliche Ware nach oben heben.
  • Damit das umlaufende Verstärkungselement 5 oder das Kreuz (bei mittigen Auflagezapfen) nicht durch das Gewicht der Ware nach unten gedrückt werden, findet der Zapfen nach unten hin, also unterhalb des bspw. umlaufenden Verstärkungselements 5 oder des Kreuzes, eine Fortsetzung nach unten. Mit diesem Zapfen nach unten liegt das gesamte Gewicht dann am Regalboden (des Möbels) auf und wird dadurch stabil unterstützt.
  • Wenn nun die leeren Untersetzvorrichtungen 1 gestapelt werden (z.B. für den Leertransport oder bei der Lagerung, wenn die Regal-Untersetzvorrichtungen 1 nicht benötigt werden), dürfen die nach unten stehenden Hebeelemente 19, insbesondere Zapfen, mit den nach oben stehenden Hebeelementen19, insbesondere Zapfen, nicht kollidieren. Aus diesem Grund sind die Hebeelemente 19, insbesondere Zapfen, in ihrer gesamten Höhe konisch ausgeführt und innen hohl. Somit können sie, falls die leeren Rahmen gestapelt werden, ineinander nesten.
  • Sollen die Hebeelemente 19, insbesondere Zapfen, nicht dauerhaft angeordnet sein, dann können sie in einer alternativen Untersetzvorrichtungsversion in das umlaufende Verstärkungselement 5 bzw. in das Kreuz (als eigener Teil) geclipst, geschraubt (z.B. mit einem kurzen Gewinde ein- bzw. ausgedreht werden) und somit lösbar ausgebildet sein.
  • In einer alternativen Ausführungsvariante können die Hebeelemente19, insbesondere Zapfen, auch gelenkig mit dem Verstärkungselement 5 verbunden sein, wobei sie bei Nichtgebrauch umgelegt werden können.
  • In einer Weiterbildung ist es möglich im Bereich der Ausnehmungen 21 an der Unterseite des Bodenteils 13 des Transportbehälters 12, welche mit den Hebeelementen 19 der Untersetzeinrichtung 1 interagieren, zumindest ein Führungselement 22 anzuordnen um das Ineinanderfügen der Hebeelemente 19 der Untersetzvorrichtung 1 in die Ausnehmungen 21 des Transportbehälters 12 zu erleichtern. Fig. 10 zeigt eine mögliche Ausführungsvariante eines Ausschnitts der Unterseite des Bodenteils 13 des Transportbehälters 12 mit Ausnehmungen 21 und Führungselementen 22. Die Führungselemente 22 können als Einführstege, beispielsweise annähernd keilförmig, ausgebildet sein. Diese Einführstege können beispielsweise derart angeordnet sein, dass wenn der Transportbehälter 12 etwas ober- oder unterhalb der Ausnehmungen 21 auf die Hebeelemente 19 der Untersetzvorrichtung aufsetzt, durch einfaches z.B. Vor- und Zurückschieben des Transportbehälters 12 auf den Hebeelementen 19 die Führungselemente 22 eine Führung ergeben, welche den Transportbehälter 12 automatisch in jene Richtung bewegen, dass die Hebeelemente 19 in die Ausnehmungen 21 geführt werden und schließlich einrasten. Dadurch kann ein aufwändiger Suchprozess beim Aufsetzen des Transportbehälters 12 auf die Untersetzvorrichtung 1, um in die Hebeelemente 19 einzurasten, vermieden werden.
  • Diese Führungselemente 22 können für jedes oder auch nur für eines bzw. einige ausgewählte Hebeelemente 19 angeordnet sein.
  • Fig. 11 zeigt in stark vereinfachter Darstellung das erfindungsgemäße Transport- und Präsentationsbehältersystem mit einer Untersetzvorrichtung 1 und einem Transportbehälter 12 sowie einem Einlegeelement 20. In der gezeigten Ausführungsvariante zeigt das Einlegeelement 20 eine erste 90° Abwinkelung 23 und an deren oberem Ende nochmals eine 90° Abwinkelung 23. Die erste Abwinkelung 23 verhindert, dass Stückgut, wie z.B. eine Frucht 25, herausrollt, wenn der Transport- und Präsentationsbehälter 12 in ein schräges Regal gestellt wird oder die Untersetzvorrichtung 1 schräg ausgebildet ist. Die zweite Abwinkelung 23 vermeidet ebenfalls, dass Stückgut herunterrollt bzw. verrutscht. Zudem kann auf der zweiten Abwinkelung 23 ein Display 25 angeordnet sein. Am Display 25 kann eine Produktinformation aufgeklebt sein oder über eine transparente Einstecktasche angebracht sein.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann auch nur eine erste Abwinkelung 23 angeordnet sein.
  • In einer Weiterbildung des Einlegeelements 20 kann zumindest eine Wand 26 angeordnet sein, wie dies in Fig. 11 dargestellt ist. Die Wand 26 erhöht die Verwindungsstabilität des Einlegeelements 20, insbesondere der Abwinkelungen 23. Alternativ zur Wand kann auch nur ein Steg ausgebildet sein, der nicht vollflächig wie die Wand 26 ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise ist die erste Abwinkelung 23 in Bezug auf den Boden des Einlegeelements 20 in einem Winkel von annähernd 90° angeordnet. In Fig. 11 ist dargestellt, dass die zweite Abwinkelung 23 ebenfalls in einem Winkel von annähernd 90° angeordnet ist. Diese zweite Abwinkelung 23 kann allerdings auch in einem von 90° abweichenden Winkel α, insbesondere einem stumpfen Winkel in Bezug auf die erste Abwinkelung 23 angeordnet sein.
  • Um die gewünschte Präsentationshöhe und somit einen Niveauausgleich für den Transportbehälter 12 zu erzielen, ist es auch möglich, mehrere Untersetzvorrichtungen 1 kumulativ übereinander zu stapeln, wobei die Untersetzvorrichtung 1 mit dem unteren bzw. oberen Stapelrand so ausgeformt ist, dass sie auch in sich gestapelt werden kann und so bei Bedarf wie ein Baukastensystem funktioniert.
  • Die Wandstärke der Untersetzvorrichtung 1 ist vorzugsweise derart gewählt, dass sie mit dem zu transportierenden Gut gefüllten Transportbehälter 12 stapelbar ist.
  • Auf einer Untersetzvorrichtung 1 können auch mehrere Transportbehälter 12 nebeneinander angeordnet sein. So können beispielsweise auf einer Untersetzvorrichtung 1 mit der Abmessung 600x400 zwei Transportbehälter 12 mit den Abmessungen 300x400 gestapelt bzw. platziert werden. Die Hebeelemente 19 sind dabei derart angeordnet, dass sie sowohl in die Ausnehmungen 21 eines 600x400 Transportbehälters 12 aber auch in die Ausnehmungen 21 zweier 300x400 Transportbehälter 12 eingreifen. Die Ausnehmungen 21 im Bodenteil 13 des Transportbehälters 12 sind also immer entsprechend dem Bedarf kommunizierend angeordnet.
  • In einem alternativen Herstellungsverfahren kann die Untersetzvorrichtung 1 auch aus einem Stück bestehen und durch Verbinden der freien Enden der wandförmigen Seitenwände 3, 3'" bzw. 17, 17" (17"') entstehen und somit als Extrusionsprofil ausgebildet sein.
  • Der Transportbehälter 12 kann sowohl klappbar als auch nicht klappbar ausgebildet sein. Der Transportbehälter 12 umfasst neben dem rechteckigen Bodenteil 13 je zwei im Wesentlichen parallele Seitenwandteile 14 und 14' sowie zwei im Wesentlichen parallele Seitenwandteile 14" und 14"' auf. Die Seitenwandteile 14, 14', 14", 14"' sind gegen die innere Oberfläche des Bodenteils 13 des Transportbehälters 12 klappbar.
  • Die im Zusammenhang mit dem Untersetzrahmen 2 vorab gemachten Ausführungen betreffend das Verstärkungselement 5, den Steg 6, die Gelenke sowie die unterschiedlichen Querschnitte gelten selbstverständlich auch für die Untersetzeinrichtung 16 und umgekehrt gelten die im Zusammenhang mit der Untersetzeinrichtung 16 vorab erwähnten Ausführungen bezüglich Vorsprung auch für den Untersetzrahmen 2.
  • In einer Weiterbildung kann zumindest eine der Seitenwände 3, 3', 3", 3"', 17, 17', 17", 17"' der Untersetzvorrichtung 1 in ihrem der Aufstandsfläche benachbarten Bereich eine Ausnehmung aufweisen, wodurch es möglich ist, dass die Person beim Befüllen der Transportbehälter 12, welche auf der Untersetzvorrichtung 1 platziert sind, vor allem wenn diese in Form von Verkaufsinseln angeordnet sind, die Füße unter die Untersetzvorrichtung 1 stellen kann und somit einfacher die Transportbehälter 12 wechseln bzw. nachfüllen kann.
  • Die Untersetzvorrichtung 1 ist vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere Polypropylen, vorzugsweise Polypropylenrecyclat, hergestellt, wobei es allerdings auch möglich ist einen anderen - wie aus dem Stand der Technik für die Herstellung von Transportbehälter - bekannten Kunststoff oder alternative Werkstoffe, wie Karton oder Holz, zu verwenden.
  • Die Abmessungen des Untersetzvorrichtung 1 können variieren, sodass jeder standardmäßige, den ISO Normen entsprechende starre oder klappbare Behälter eingestapelt und damit fixiert werden kann.
  • In den Fig. 7 und 8 sind eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Untersetzvorrichtung 1 bzw. des Transport- und Präsentationsbehältersystems 11 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Untersetzvorrichtung 1 bzw. des Transport- und Präsentationsbehältersystems 11 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Untersetzvorrichtung
    2
    Untersetzrahmen
    3
    3', 3", 3"' Seitenwand
    4
    Eckbereich
    5
    Verstärkungselement
    6
    Steg
    7
    Fortsatz
    8
    Fortsatz
    9
    Wand
    10
    Wand
    11
    Transport- und Präsentationsbehältersystem
    12
    Transportbehälter
    13
    Bodenteil
    14
    14', 14", 14"' Seitenwandteil
    15
    Griffaussparung
    16
    Untersetzeinrichtung
    17
    17', 17", 17"' Seitenwand
    18
    Kanal
    19
    Hebeelement
    20
    Einlegeelement
    21
    Ausnehmung
    22
    Führungselement
    23
    Abwinkelung
    24
    Frucht
    25
    Display
    26
    Wand

Claims (15)

  1. Transport- und Präsentationsbehältersystem (11) umfassend einen, gegebenenfalls klappbaren, Transport- und Präsentationsbehälter (12) und eine Seitenwände (3, 3', 3", 3"' 17, 17', 17") umfassende Untersetzvorrichtung (1) für den Transport- und Präsentationsbehälter (12) für Lebensmittel, wie Obst und/oder Gemüse, wobei der Transport- und Präsentationsbehälter (12) einen Bodenteil (13) und vier Seitenwandteile (14, 14', 14", 14'") umfasst, und die Untersetzvorrichtung (1) einen Untersetzrahmen (2) mit vier rahmenförmig angeordneten Seitenwänden (3, 3', 3", 3'") und/oder eine Untersetzeinrichtung (16) mit drei Seitenwänden (17,17', 17") aufweist, wobei der Transport-und Präsentationsbehälter (12) mit dem Bodenteil (13) auf den Untersetzrahmen (2) bzw. die Untersetzeinrichtung (16) aufsetzbar ist und an ihrem dem Bodenteil (13) des Transport- und Präsentationsbehälters (12) zugewandten Bereich den Transport- und Präsentationsbehälter (12) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (3, 3', 3", 3"'; 17,17', 17") des Untersetzrahmens (2) bzw. der Untersetzeinrichtung (16) zumindest bereichsweise zumindest ein Verstärkungselement (5) aufweisen, welches zumindest ein Hebeelement (19), insbesondere einen Zapfen, aufweist, welches in zumindest eine Ausnehmung (21) des Bodenteils (13) des Transport- und Präsentationsbehälters (12) eingreift und mit einem beweglichen Einlegeelement (20) im Bereich des Bodenteils (13) des Transport- und Präsentationsbehälters (12) interagiert.
  2. Transport- und Präsentationsbehältersystem (11) mit Untersetzvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (3, 3', 3", 3"") des Untersetzrahmens (2) bzw. die Seitenwände (17,17') der Untersetzeinrichtung (16) zumindest in den Eckbereichen (4) und/oder im mittleren Bereich ein Gelenk, insbesondere ein Filmscharnier, aufweisen und somit klappbar sind.
  3. Transport- und Präsentationsbehältersystem (11) mit Untersetzvorrichtung (1) Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Querschnitt der Seitenwände (3, 3', 3", 3"'; 17, 17', 17") des Untersetzrahmens (2) oder der Untersetzeinrichtung (16) ein Kanal (18) ausgebildet ist.
  4. Transport- und Präsentationsbehältersystem (11) mit Untersetzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Seitenwand (17, 17', 17") der Untersetzeinrichtung (16) bzw. zumindest eine Seitenwand (3, 3', 3", 3'") des Untersetzrahmens (2) an ihrer dem Bodenteil (13) des Transportbehälters (12) zugewandten Stirnseite zumindest einen Vorsprung zur Interaktion mit dem Bodenteil (13) des Transportbehälters (12) aufweist.
  5. Transport- und Präsentationsbehältersystem (11) mit Untersetzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich das zumindest eine Verstärkungselement (5) annähernd kreuzförmig zwischen den Seitenwänden (3, 3', 3", 3"'; 17, 17', 17") erstreckt.
  6. Transport- und Präsentationsbehältersystem (11) mit Untersetzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (5) an der Innenseite der Seitenwand (3, 3', 3", 3"'; 17, 17', 17") stufenförmig ausgebildet ist.
  7. Transport- und Präsentationsbehältersystem (11) mit Untersetzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zumindest eine Zapfen (19), in Bezug auf das Verstärkungselement (5) nach unten und/oder oben ersteckt.
  8. Transport- und Präsentationsbehältersystem (11) mit Untersetzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Zapfen (19), vorzugsweise über die gesamte Höhe, konisch ausgeführt ist.
  9. Transport- und Präsentationsbehältersystem (11) mit Untersetzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Hebeelement (19), insbesondere der zumindest eine Zapfen, zumindest bereichsweise hohl ausgebildet ist.
  10. Transport- und Präsentationsbehältersystem (11) mit Untersetzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (3, 3', 3", 3"') des Untersetzrahmens (2) unterschiedliche Seitenwandhöhen aufweisen, wobei zwei einander gegenüberliegende Seitenwände (3, 3') einen konischen Verlauf zeigen und die dabei am höheren Ende der einen Seitenwand (3) benachbarte Seitenwand (3") eine größere Höhe als jene am niedrigeren Ende der einen Seitenwand (3) benachbarte Seitenwand (3"') aufweist.
  11. Transport- und Präsentationsbehältersystem (11) mit Untersetzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung zwischen Transport- und oder Präsentationsbehälter (12) und der Untersetzvorrichtung (1) durch den Fortsatz (7) und/oder das Verstärkungselement (5) erfolgt.
  12. Transport- und Präsentationsbehältersystem (11) mit Untersetzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis11, dadurch gekennzeichnet, dass die Untersetzvorrichtung (1) nicht über den äußeren Umfang der Seitenwandteile (14, 14', 14", 114"') des Transport-und Präsentationsbehälters (12) vorragt.
  13. Transport- und Präsentationsbehältersystem (11) mit Untersetzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeelement (20) zumindest eine Abwinkelung (23) aufweist.
  14. Transport- und Präsentationsbehältersystem (11) mit Untersetzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der zumindest einen Ausnehmung (21) zumindest ein Führungselement (22) für das Hebeelement (19) der Untersetzvorrichtung (1) angeordnet ist.
  15. Verwendung des Transport- und Präsentationsbehältersystems (11) mit Untersetzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zum Transport und zur Präsentation von Lebensmitteln, insbesondere Obst und/oder Gemüse.
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