-
Die
vorliegende Erfindung betrifft Verbesserungen bei Wellpappeträgern, insbesondere,
aber nicht ausschließlich,
Wellpappepaletten.
-
Paletten
sind in alltäglichem
Gebrauch und sind üblicherweise
aus Holz, Polyethylen, Kunststoff oder Metall hergestellt. Die Paletten
können
eine allgemeine Größe haben,
wie beispielsweise die im Einzelhandel und in der Fertigungsindustrie
für Einzelhandelswaren
verwendeten, oder sie können
für spezifische
Anwendungen hergestellt sein. Ihr Hauptzweck ist es, Waren oder
Güter in
Mengen sicher zu lagern und zu ermöglichen, dass die Waren oder
Güter mit
Fertigungseinheiten mechanisch gehandhabt werden. Die Paletten dienen
ebenfalls als Versandeinheiten, häufig über Fahrzeugbeförderung, zu
der Einzelhandelsverkaufsstelle. Wieder werden die Paletten an der
Einzelhandelsverkaufsstelle mechanisch gehandhabt und vor dem Transport
zu einzelnen Läden
gelagert. Danach kann die Palette, als eine Form einer Verkaufseinheit,
verwendet werden, um die Waren oder Güter unmittelbar auf dem Ladenfußboden auszustellen.
-
Paletten
haben normalerweise hohe Anfangskosten und es gibt funktionierende
Systeme der Palettenvermietung. Paletten können ebenfalls aus zweiter
Hand gekauft werden, sind aber wieder teuer und können anfällig für Verunreinigungen
sein. Sie sind sperrig und haben normalerweise eine standardmäßige Höhe und Größe, so dass
die beiden Lagersysteme von Hersteller und Einzelhändler kompatibel sind.
Hölzerne
Paletten sind schwer zu bewegen und erhöhen das Druckgewicht von gelagerten
und beförderten
Waren oder Gütern,
weil häufig
mehrere Paletten mit Waren oder Gütern übereinander gelagert werden.
Eine standardmäßige hölzerne Palette
wiegt typischerweise zwischen 25 kg und 50 kg. Das bedeutet, dass
das Bewegen schwierig ist und das Gewicht die Waren oder Güter beschädigen kann,
auf denen die Palette ruht. Diese Art von Palette ist auf Grund
des ihr innewohnenden Gewichts ebenfalls kostenaufwändig zu
befördern.
-
Eine
typische Funktionsweise einer wiederverwendbaren Palette kann wie
folgt sein. Hergestellte Güter,
wie beispielsweise in Kisten verpackte Textilien, werden sortiert
und auf einer standardmäßigen hölzernen
Palette gestapelt. Danach kann ein Mensch eine Palette auf dieser
gestapelte Palette anordnen und dazu übergehen, weitere in Kisten
verpackte Güter
oben auf dieser zu sortieren und anzuordnen. In Abhängigkeit
davon, wie viele Lagen von Gütern
auf jeder Palette verwendet werden, kann jeder einzelne Stapel mehrere
Paletten enthalten. Der Stapel wird normalerweise in Spannpackung
eingehüllt,
um eine Einheit zu bilden, die danach durch einen Handhubwagen oder
einen mechanischen Gabelstapler mechanisch gehandhabt und in das
Lager gebracht. Nach einem Zeitraum werden die Güter durch einen Einzelhändler bestellt,
und die Einheit wird mechanisch auf ein Transportfahrzeug geladen. Am
Lagerplatz des Einzelhändlers
wird die Einheit abgeladen und für
einen weiteren Zeitraum gelagert. Danach wird sie auf ein anderes
Fahrzeug geladen und in einen Einzelhandelsladen geliefert, wo sie
gelagert oder unmittelbar zum Verkauf auf den Ladenfußboden gestellt
werden kann.
-
Das
Problem bei dem zuvor erwähnten
Vorgang ist, dass der Hersteller die Palette nicht zurückbekommt.
Dies ist für
den Hersteller und letztlich für den
Kunden sehr kostenaufwändig.
Nachdem die Güter
oder Waren von der Palette verwendet sind, muss der Einzelhändler dann
die hölzerne
Palette, die sperrig und schwer ist, entsorgen. Das Entsorgen der
Palette erfordert teuren Transport und ist belastend für die Umwelt,
weil die meisten Paletten in der Deponie enden. Es wird geschätzt, dass
es für
jede Person auf den Britischen Inseln rund 5 vorhandene Paletten
gibt.
-
Falls
ein Vermietungssystem verwendet wird, muss eine Palette durch einen
Hersteller vermietet werden. Ein System zum Verfolgen der Paletten
ist erforderlich, was sowohl arbeitsintensiv als auch kostenaufwändig ist.
Danach wird die Palette beim Einzelhändler gelassen. Der Einzelhändler kann
einen Vorrat an leeren Paletten haben, die er dem Hersteller zurückgeben
kann, was das Beladen eines Fahrzeugs erfordert, um sperrige, schwere
und leere Paletten auf seine eigenen Kosten zurück zum Hersteller zu befördern. Ein
Hersteller muss ebenfalls bezahlen, um eine Palette anzumieten,
und wird, falls eine verlorengeht, die vollen Kosten für sie bezahlen
müssen.
Die zurückgegebenen
Paletten können
in einem Wiederholungszyklus wieder vermietet werden. Das Wiederverwenden
von Paletten führt ebenfalls
zu Problemen von Sauberkeit und Reparatur. Hölzerne Paletten sind normalerweise
mit Nägeln zusammengebaut,
die freigelegt werden und die auf denselben angeordneten Waren oder
Güter beschädigen können. Feiner
können
hölzerne
Paletten große
oder kleine Splitter erzeugen, die entweder die Güter beschädigen oder
sogar in die Güter
eindringen und sie beschädigen
können,
insbesondere Nahrungsgüter.
-
Die
Standardhöhe
der meisten Paletten, die üblicherweise
etwa 160 mm beträgt,
bestimmt, wie viele Güter
auf einem Fahrzeug, wie beispielsweise einem Gardinenplanenwagen,
befördert
werden können.
Hölzerne
Palette sind schwer und können
das Doppelte wiegen, wenn sie nass sind, was ein manuelles Handhaben
gefährlich
macht.
-
Die
ebenfalls anhängigen
Anmeldungen Nr.
WO 03/082685 und
WO 03/082688 des Anmelders stellen
durch das Bereitstellen eines zusammenlegbaren Wellpappeträgers und
einer solchen Palette eine Lösung
für die
obigen Probleme bereit. Während diese
für ihren
beabsichtigten Zweck vollkommen zufriedenstellend sind, mag der
Kunde in manchen Fallen nicht fordern, dass die Palette zusammenlegbar ist.
In solchen Situationen ist es wünschenswert,
eine billigere, weniger komplexe Wellpappepalette bereitzustellen.
Es ist jedoch schwierig, eine Pappepalette bereitzustellen, die
eine ausreichende innere Festigkeit hat, um den Gewichten zu widerstehen,
die auf sie ausgeübt
werden, und stabil genug ist, um es auszuhalten, mehrere Male mechanisch
gehandhabt und befördert
zu werden.
-
US 4269347 beschreibt eine
Aufbewahrungsmappe zum Aufbewahren von Aktenordnern, die einen Rohling
verwendet, der Endtafeln hat, die mit einer Klappe versehen sind.
-
Es
ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten
Wellpappeträger
bereitzustellen, der darauf zielt, die weiter oben erwähnten Nachteile
zu überwinden
oder wenigstens zu mildem.
-
Es
ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte
Wellpappepalette bereitzustellen, die darauf zielt, die weiter oben
erwähnten Nachteile
zu überwinden
oder wenigstens zu mildern.
-
Dementsprechend
stellt ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung einen Wellpapperohling für den Aufbau
eines Trägers
bereit, wobei der Rohling zwei Hauptkörper-Formtafeln, eine Mitteltafel zwischen
den Hauptkörper-Formtafeln
und zwei Endtafeln umfasst, wobei jede Hauptkörper-Formtafel und die Mitteltafel
gegenüberliegende
Endklappen haben, dadurch gekennzeichnet, dass beide Endtafeln mit
gegenüberliegenden
Endklappen versehen sind.
-
Die
Tafeln und Klappen sind mit Hilfe von Falzlinien von ihrer angrenzenden
Tafel oder Klappe getrennt.
-
Es
ist zu erkennen, dass ein Träger
aus dem Rohling zusammengebaut wird durch Falten der entsprechenden
Teile des Rohlings und Befestigen derselben aneinander unter Verwendung
geeigneter Mittel, vorzugsweise eines Klebstoffs. Aneinandergrenzende
Tafeln werden im Wesentlichen in rechten Winkeln zueinander gefaltet
derart, dass eine der Endtafeln an die Kante der Hauptkörpertafel,
mit der sie nicht verbunden ist, anstößt. Danach wird Leim auf die
Außenfläche dieser
Endtafeln aufgebracht, und die gegenüberliegende Endtafel wird über diese Tafel
gefaltet und durch geeignete Mittel an derselben befestigt. Die
Endklappen der Tafeln, welche den Kasten ausmachen, werden nach
innen gefaltet und aneinander befestigt, um einen geschlossenen
Kasten zu bilden.
-
Die
Endklappen des Rohlings sind vorzugsweise im Wesentlichen von identischer
Größe. Auf diese
Weise überlappt
bei dem zusammengebauten Kasten die gegenüberliegende Endtafel im Wesentlichen
die Gesamtheit der darunterliegenden Endtafel.
-
Es
ist vorzuziehen, dass in der Längsrichtung
des Rohlings, d. h., von der einen Endtafel zu der anderen, eine
Riffelung geformt ist, da dies die Festigkeit des aus dem Rohling
geformten Kastens steigert.
-
Vorzugsweise
beträgt
jede Endklappe 25% bis 50%, insbesondere 40 bis 50%, der Höhe ihrer
jeweiligen Tafel.
-
Die
Endklappen der gegenüberliegenden Endtafel
sind vorzugsweise mit Hilfe von Umkehrfalzlinien von der Tafel getrennt,
wodurch bei dem zusammengebauten Kasten die Klappen nach außen gefaltet
und an der Tafel befestigt werden können.
-
Ein
zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung stellt einen Wellpappeträger bereit,
der zwei im Wesentlichen parallele gegenüberliegende Hauptkörpertafeln
und zwei Paar von gegenüberliegenden Seitenwänden umfasst,
wobei wenigstens eine Seitenwand wenigstens die doppelte Dicke der
Hauptkörpertafeln
hat, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens doppelte Dicke
dadurch bereitgestellt wird, dass wenigstens eine Seitenwand Endklappen hat,
die nach außen
gefaltet und an der Wand befestigt werden.
-
Das
Bereitstellen wenigstens einer Seitenwand, die wenigstens die doppelte
Dicke der Hauptkörpertafeln
hat, versieht einen Träger
mit einer ihm innewohnenden Festigkeit. In dieser Hinsicht nehmen
die Hauptkörper-Formtafeln
die Belastung auf und werden durch die Seitenwände gestützt.
-
Vorzugsweise
hat die wenigstens eine Seitenwand die doppelte Dicke durch das
Bereitstellen einer doppelten Materiallage. Noch bevorzugterweise
ist die überlappende äußere Lage
mit Endklappen versehen ist, um sie umzuschlagen und an der Lage zu
befestigen, um die Festigkeit und die Dicke der Wand noch weiter
zu steigern. Es ist vorzuziehen, dass ein Paar von gegenüberliegenden
Seitenwänden
nicht die doppelte Dicke haben, um aus Endklappen geformt zu sein,
die sich von den anderen Seitenwänden
und den Hauptkörper-Formtafeln
aus erstrecken.
-
Es
ist zu erkennen, dass der Rohling nach dem ersten Aspekt der vorliegenden
Erfindung vorzugsweise verwendet wird, um einen Träger nach dem
zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung zu formen. Zusätzlich können die
Haupttafeln und die Wände
des Trägen
eine beliebige gewünschte
Größe haben.
-
Ein
dritter Aspekt der vorliegenden Erfindung stellt eine Wellpappepalette
bereit, wobei die Palette eine obere Bahn, eine Basisbahn und wenigstens
ein Verbindungselement zwischen der oberen und der Basisbahn umfasst,
wobei das Verbindungselement aus einem Rohling nach dem ersten Aspekt
der vorliegenden Erfindung oder einem Kasten nach dem zweiten Aspekt
der vorliegenden Erfindung geformt ist.
-
Bei
einer bevorzugten Anordnung werden neun Träger zwischen der oberen und
der Basisbahn bereitgestellt, die wahlweise von unterschiedlichen Größen sind.
Vorzugsweise sind die Träger
an jeder Ecke der Bahnen angeordnet, wobei ein Träger mittig zwischen
den Eckträgern
längs jeder
Seite derselben angeordnet ist und ein weiterer Träger in der
Mitte zwischen den Bahnen bereitgestellt wird. Vorzugsweise hat
der in der Mitte bereitgestellte Träger die größte Trägergröße, und die an den Ecken bereitgestellten
Träger
sind die kleinsten in der Größe.
-
Die
Basisbahn ist vorzugsweise mit Bereichen versehen, die von Material
befreit sind, um Zugangspunkte von unterhalb der Palette bereitzustellen.
Vorzugsweise sind zwei rechteckige Flächen von Material befreit.
Es kann in der Palette eine beliebige geeignete Zahl von Zugangspunkten
bereitgestellt werden, die durch die Basisbahn und/oder durch den Zwischenraum
zwischen benachbarten Trägern
geformt sind, die zwischen den Bahnen der Palette bereitgestellt
werden.
-
Bei
einer bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung sind die Bestandteile der Palette nur
mit Hilfe eines Klebstoffs aneinander befestigt. Ein Lack kann auf
die obere Bahn, die Basisbahn und/oder die Träger aufgebracht sein, um Wasserfestigkeit
zu verleihen.
-
Für ein besseres
Verständnis
der vorliegenden Erfindung und um deutlicher zu zeigen, wie sie umgesetzt
werden kann, wird nun, nur als Beispiel, Bezug genommen auf die
beigefügten
Zeichnungen, in denen:
-
1 eine
Draufsicht eines Rohlings für
einen Kasten nach einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung ist,
-
2 eine
perspektivische Ansicht eines teilweise aufgerichteten Kastens nach
der vorliegenden Erfindung, zusammengebaut aus dem in 1 gezeigten
Rohling, ist,
-
3 eine
seitliche Draufsicht des in 2 gezeigten
vollständig
aufgerichteten Kastens ist,
-
4 eine
Draufsicht eines oberen Teils für eine
Palette nach einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung ist,
-
5 eine
Draufsicht des Basisteils für
eine Palette nach einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung ist,
-
6 eine
perspektivische Ansicht einer zusammengebauten Palette nach einer
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung, unter Benutzung der in 1 bis 3, 4 und 5 gezeigten Teile,
ist und
-
7 eine
Ansicht der Unterseite des oberen Teils der Palette ist, welche
die Position der Kästen
zeigt.
-
Unter
Bezugnahme auf 1 der beigefügten Zeichnungen wird eine
Draufsicht eines Rohlings 2 für den Aufbau eines Trägerkastens
nach einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung illustriert. Der Rohling ist aus einer
Bahn Wellpappe geschnitten, und Kniffe sind in den Rohling eingesetzt, um
Falzlinien, dargestellt durch die kleinen unterbrochenen Linien
in 1, bereitzustellen. Dicke lange unterbrochene
Linien bezeichnen Umkehrfalzlinien. Der Rohling hat zwei Hauptkörper-Formtafeln 4, 6, die
durch eine Mitteltafel 8 verbunden sind. Die zwei Hauptkörper-Formtafeln 4, 6 sind
jede mit einer Endtafel 10 bzw. 12 gegenüber der
Mitteltafel 8 versehen. Die gegenüberliegenden freien Enden jeder
Hauptkörpertafel,
der Mitteltafel und der Endtafeln sind mit Endklappen 24, 26, 28, 30 und 32 versehen.
Alle Klappen sind durch Falzlinien von ihrer jeweiligen Tafel getrennt,
mit Ausnahme der Endklappen der Endtafeln, die mit Hilfe von Umkehrfalzlinien
getrennt sind. Alternativ dazu können
diese Endklappen mit Hilfe von Schnitt- und Knifflinien, die auf
dem Gebiet bekannt sind, von ihrer Endtafel getrennt sein. In der Längsrichtung
wird, wie durch den Pfeil C in 1 bezeichnet,
eine Riffelung bereitgestellt.
-
Es
kann, in Abhängigkeit
von der erforderlichen Kastengröße, eine
beliebige Größe der Tafeln verwendet
werden, es ist jedoch zu erkennen, dass alle Tafeln vorzugsweise
eine identische Länge
haben. Die Hauptkörpertafeln
können,
wie in den Zeichnungen gezeigt, eine größere Breite haben als die Mittel- und die Endtafeln,
wobei die Haupttafeln identisch sind und die Mittel- und wenigstens
eine der Endtafeln eine identische Größe haben. Jede Endklappe hat
vorzugsweise ungefähr
die halbe Größe der Tafel,
an der sie befestigt ist.
-
Um
den Kasten 100 zu formen, werden die benachbarten Tafeln
im Wesentlichen in rechten Winkeln zueinander gefaltet derart, dass
die eine der Endtafeln 10 an die Kante der Hauptkörpertafel 6,
mit der sie nicht verbunden ist, anstößt. Danach wird Leim auf die
Außenfläche dieser
Endtafel 10 aufgebracht, und die gegenüberliegende Endtafel 12 wird über diese
Tafel gefaltet und mit Hilfe des Leims an derselben befestigt, was
dazu führt,
dass diese Seite des Kastens die doppelte Dicke hat. Die Endklappen 24, 26, 28, 30 der
Tafeln, welche den Kasten ausmachen, werden nach innen gefaltet
(siehe 2), wobei die Endklappen der End- und der Mitteltafeln
zuerst nach innen gefaltet werden und die Endklappen der Hauptkörpertafeln über diese
Klappen gefaltet und mit Hilfe von Klebstoff an denselben befestigt werden,
um einen geschlossenen Kasten zu bilden. Zusätzlich werden die Endklappen 32 der
Endtafel 12, wie durch den Pfeil A in 2 bezeichnet,
nach außen
gefaltet und, wie in 3 gezeigt, an der Außenfläche ihrer
Endtafel angeklebt.
-
Der
Aufbau des Kastens 100 ist derart, dass er, auf Grund des
Bereitstellens der zusätzlichen Endtafel,
die ihre gegenüberliegende
Endtafel überlappt,
und der Endklappen, die sich nach außen falten und an der Endtafel
befestigt werden, einem weit größeren Gewicht
widerstehen kann als ein standardmäßiger Pappkarton. Eine solche
Anordnung ist zuvor nicht beschrieben worden, da sie als zu verschwenderisch
mit Material erscheinen würde.
Bei der vorliegenden Erfindung hat es sich jedoch überraschenderweise
gezeigt, dass das Bereitstellen eines praktisch dreiwandigen Kastens
einen Träger
gewährleistet,
der für
seinen vorgesehenen Zweck geeignet ist.
-
Ferner
hat es sich gezeigt, dass das Bereitstellen einer Riffelung in der
Längsrichtung
C, die in 1 gezeigt wird, für einen
viel festeren Kasten sorgt, was folglich ermöglicht, dass der Kasten größere Gewichte
trägt.
Dies ist entgegengesetzt zur Richtung der Riffelung, die bei herkömmlichen
Pappkartons bereitgestellt wird.
-
Der
Kasten nach der vorliegenden Erfindung kann als ein Träger verwendet
werden, der zum Beispiel als ein Ausstellungsregal zum Tragen von
Waren, die zu verkaufen sind, dient. Der Kasten hat Vorzüge gegenüber den
Trägem
des Standes der Technik, wie beispielsweise, dass er leichter zu
befördern ist,
und seine Fähigkeit,
wiederverwertet zu werden. Er ist ebenfalls aus billigen Materialien
hergestellt. Die einfache Gestaltung des Rohlings, der den Kasten
ausmacht, gewährleistet
eine massive Kostenersparnis gegenüber der Art von Kasten, die
in den ebenfalls anhängigen
Anmeldungen Nr.
WO 03/082685 und
WO 03/082688 des Anmelders
beschrieben werden. Zusätzlich
gibt es viel weniger Abfall, weil einfach Schlitze in den maschinell
bearbeiteten Rohling geschnitten werden.
-
Eine
bevorzugte Anwendung für
einen Kasten nach der vorliegenden Erfindung ist der Aufbau einer
Palette, wobei mehrere Kästen
an eine obere und eine untere Bahn geklebt werden, um eine Palette
bereitzustellen, die billig, leicht und wiederverwertbar ist. Es
kann jede erforderliche Palettengröße bereitgestellt werden, und
je größer die
Palette ist, desto mehr Kästen
werden im Allgemeinen bei deren Aufbau verwendet.
-
4 bis 7 der
beigefügten
Zeichnungen illustrieren eine Palette nach der vorliegenden Erfindung.
Diese Ausführungsform
ist aus elf einzelnen Bahnen aus Wellpappe hergestellt, die ausgestanzt
sind, wie in 1, 4 und 5 gezeigt. Eine
feste rechteckige Bahn 280 wird bereitgestellt, um das
Oberteil der Palette zu bilden, und eine weitere rechteckige Bahn 290 von
im Wesentlichen der gleichen Größe wird
bereitgestellt, um die Basis der Palette zu bilden, wobei diese
Bahn zwei rechteckige Sektionen 400, 420 hat,
die von Material befreit sind.
-
Neun
Kästen 300 bis 380 nach
der vorliegenden Erfindung werden, wie in 7 gezeigt,
in ihrer aufgerichteten Form an die Unterseite der oberen Bahn 280 geleimt.
Diese Figur zeigt ausführlich
die Positionen der neun Doppelblindkästen, welche die Druckfestigkeit
der Palette erzeugen. Bei der gezeigten Ausführungsform gibt es vier unterschiedliche Kastengrößen für jede Palette.
Eine kleinste Kastengröße 300, 320, 360, 380 wird
an jeder Ecke der Bahn angeordnet. Ein größter Kasten 340 (i.
Orig. hier: 34. Anm. d. Ü.)
wird in der Mitte der Palette angeordnet. Eine andere Kastengröße 310, 370 wird mittig
längs zweier
gegenüberliegender
Seiten der Palette zwischen den Eckkästen angeordnet, und noch eine
weitere Kastengröße 330, 350 wird
mittig längs
der anderen zwei gegenüberliegenden
Seiten der Palette angeordnet. Danach wird Leim auf die Tafel 4 der
Kasten aufgebracht, und die untere Bahn 290 der Palette
wird dann auf die abgeflachten Kästen
geklebt.
-
Die
Ausrichtung der Riffelung an der oberen Bahn kann in einer beliebigen
Richtung sein, aber die Ausrichtung der Riffelung in Bezug auf die
Kästen
ist wichtig, um die Gesamtdruckfestigkeit der Palette zu gewährleisten.
Die Anordnung der Kästen
ist derart, dass ein Zugang für
einen mechanischen Gabelstapler längs aller vier Kanten der Palette
bereitgestellt wird. Die Kästen
sind ebenfalls so angeordnet, dass sie immer in der richtigen Position
sein werden, um auf standardmäßigen Lagerregalsystemen
aufzuliegen. Die mechanischen Handhabungsgabeln können, wie
in 6 illustriert, bei A oder B an jeder Kante der
Palette eingeführt
werden. Falls ein Palettenwagen zum Handhaben verwendet wird, dann
rollen die Räder über die
Palettenbasis 290 und liegen danach am Fußboden auf,
wenn die Palette zum Bewegen angehoben wird.
-
Das
Fehlen jeglicher mechanischer Metallbefestigungselemente bedeutet,
dass die Palette keinerlei in derselben angeordnete Waren oder Güter beschädigen oder
verunreinigen kann. Ihr gegenüber der
herkömmlichen
Art von Palette verringertes Gewicht bedeutet, dass zusätzliche
Güterlagen
für die Beförderung
gewonnen werden können.
Die Pappe kann ebenfalls mit Lack oder einem anderen geeigneten
Mittel behandelt sein, um sie wasserfest zu machen, und kann mit
Beschreibungen oder einer anderen Dekoration bedruckt sein, wie
beispielsweise für
eine Verwendung in einer Ladenausstellungsverkaufseinheit.
-
Eine
Palette nach der vorliegenden Erfindung hat klare wirtschaftliche
und Umweltvorteile. Eine Palette nach der vorliegenden Erfindung
kann nur etwa 100 mm hoch, wobei sie fast die halbe Höhe einer
standardmäßigen hölzernen
Palette hat, aber groß genug
sein, um ein Handhaben durch alle standardmäßigen mechanischen Mittel zu
ermöglichen.
-
Die
Palette nach der vorliegenden Erfindung ist für eine Einwegverwendung gestaltet.
Während die
Palette stabil genug ist, um mehrere Male mechanisch gehandhabt
und befördert
zu werden, ist vorgesehen, dass die Palette nach der Verwendung
wiederverwertet wird. In dieser Hinsicht ist die Palette zu 100%
wiederverwertbar. Dies spart bei Lagerraum und kostenaufwändigem Rücktransport.
Ferner ist die Palette weitaus billiger herzustellen als andere Arten
von hölzernen
Paletten, die es gegenwärtig gibt,
was die Kosten für
den Endkunden auf ein Minimum verringert.
-
Im
Durchschnitt wiegt eine Palette nach einer bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung etwa 1 bis 3 kg. Im Gegensatz dazu wiegt eine
herkömmliche
hölzerne
Palette zwischen 25 und 50 kg. Folglich kann die vorliegende Palette
ohne jegliche Gesundheitsbesorgnis und Sicherheitsgewichtseinschränkungen
manuell gehandhabt werden. Ihre Leichtigkeit trägt ebenfalls zur Verhinderung
eine Güterbeschädigung bei,
wenn die Palette in mehrfach gestapelten Einheiten verwendet wird.
Sie ist für
einen Zweiwege- oder Vierwege-Eingriff gestaltet und kann ohne Modifikation
durch einen manuellen Palettenhebewagen oder verschiedene mechanische
Gabelstapler gehandhabt werden. Die Palette ist ebenfalls so gestaltet,
dass sie sicher in den meisten Regalsystemen angeordnet werden kann.
-
Ein
weiterer Vorteil, der durch die Palette nach der vorliegenden Erfindung
bereitgestellt wird, ist, dass ihre grundlegende Konstruktionsgestaltung dafür verwendet
werden kann, eine beliebige erforderliche Palettengröße bereitzustellen.
Durch Verändern
der Qualität
der verwendeten Wellpappe kann der Kasten oder die Palette hergestellt
werden, um verschiedenen ruhenden Lasten von bis zu mehreren Tonnen
zu widerstehen.
-
Zusätzlich verringert
das Bereitstellen einer Palette, die für eine einzige Verwendung vorgesehen ist,
die Gefahr jeglicher Verunreinigung der Güter von der Palette. Hölzerne Paletten
erfordern ein Begasen gegen holzbohrende Insekten. Der Einwegaspekt
der Palette verringert ebenfalls Nebenkosten, die mit dem Bereitstellen
von Arbeitskraft zum Kontrollieren der Paletten, Reinigen der Paletten
und Entladen der Paletten verbunden sind.