DE102020128548A1

DE102020128548A1 - Transportverpackung

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Publication number: DE102020128548A1
Application number: DE102020128548.5A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2021-04-29
Also published as: DE202019106013U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Transportverpackung (1) mit einer bodenseitigen Transportpalette (2), die zumindest teilweise aus Pappe hergestellt ist, und einem auf einer Transportseite der Transportpalette (2) angeordneten Aufsatz (3), der zumindest teilweise aus Pappe hergestellt ist. Der Aufsatz (3) weist vier im Rechteck zueinander angeordnete, an der Transportseite der Transportpalette (2) befestigte, im Querschnitt U-förmig ausgebildete, an einer der Transportseite der Transportpalette (2) abgewandten Seite offene Aufnahmeprofile (4, 5) und vier im Rechteck zueinander angeordnete Seitenwände (6, 7), die jeweils teilweise in eines der Aufnahmeprofile (4, 5) eingesteckt sind, auf. An einander gegenüberliegenden vertikalen Randabschnitten einer Seitenwand (7) und an einander gegenüberliegenden vertikalen Randabschnitten einer dieser Seitenwand (7) gegenüberliegenden Seitenwand (7) ist jeweils wenigstens eine Aufnahme (18) ausgebildet, in die jeweils ein vertikaler Randabschnitt einer jeweilig quer zu den einander gegenüberliegenden Seitenwänden (7) angeordneten Seitenwand (6) eingesteckt ist. An wenigstens einer Seitenwand (7) ist wenigstens ein Fixierband (9) befestigt, wobei an einer bezüglich eines Inneren des Aufsatzes (3) gegebenen Außenseite einer mit dieser Seitenwand (7) verbundenen Seitenwand (6) wenigstens eine Fixiereinheit (10) angeordnet ist, an der ein freier Endabschnitt des Fixierbands (9) zerstörungsfrei lösbar fixiert ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Transportverpackung mit einer bodenseitigen Transportpalette, die zumindest teilweise aus Pappe hergestellt ist, und einem auf einer Transportseite der Transportpalette angeordneten Aufsatz, der zumindest teilweise aus Pappe hergestellt ist.
Eingangs genannte Transportverpackungen dienen zum Transport von Gegenständen oder Zusammenstellungen von Gegenständen. Eine solche Transportverpackung ist beispielsweise aus DE 297 08 219 U1 , DE 20 2005 014 932 U1 und DE 699 35 645 T2 bekannt.
CH 492 611 A offenbart eine Palette mit einer Bodenplatte aus Wellpappe. DE 92 08 962 U1 , DE 694 26 127 T2 , DE 695 22 575 T2 , DE 698 05 231 T2 , DE 20 2006 014 184 U1 , DE 20 2006 018 147 U1 und DE 20 2010 011 791 U1 offenbaren jeweils eine Palette aus Pappe.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine platzsparend lagerbare, leichtgewichtig ausgebildete, weitestgehend recycelbare Transportverpackung bereitzustellen, deren Handhabung mit einer verringerten Verletzungsrisiko einhergeht.
Diese Aufgabe wird durch den unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen vorteilhaften und/oder weiterbildenden Aspekt der Erfindung darstellen können.
Eine erfindungsgemäße Transportverpackung weist eine bodenseitige Transportpalette, die zumindest teilweise aus Pappe hergestellt ist, und einen auf einer Transportseite der Transportpalette angeordneten Aufsatz, der zumindest teilweise aus Pappe hergestellt ist, auf. Der erfindungsgemäße Aufsatz weist vier im Rechteck zueinander angeordnete, an der Transportseite der Transportpalette befestigte, im Querschnitt U-förmig ausgebildete, an einer der Transportseite der Transportpalette abgewandten Seite offene Aufnahmeprofile und vier im Rechteck zueinander angeordnete Seitenwände, die jeweils teilweise in eines der Aufnahmeprofile eingesteckt sind, auf. An einander gegenüberliegenden vertikalen Randabschnitten einer Seitenwand und an einander gegenüberliegenden vertikalen Randabschnitten einer dieser Seitenwand gegenüberliegenden Seitenwand ist jeweils wenigstens eine Aufnahme ausgebildet, in die jeweils ein vertikaler Randabschnitt einer jeweilig quer zu den einander gegenüberliegenden Seitenwänden angeordneten Seitenwand eingesteckt ist. An wenigstens einer Seitenwand ist wenigstens ein Fixierband befestigt, wobei an einer bezüglich eines Inneren des Aufsatzes gegebenen Außenseite einer mit dieser Seitenwand verbundenen Seitenwand wenigstens eine Fixiereinheit angeordnet ist, an der ein freier Endabschnitt des Fixierbands zerstörungsfrei lösbar fixiert ist.
Eine erfindungsgemäße Transportverpackung kann ohne Verwendung von mechanischen Verbindungsmitteln. Wie beispielsweise Nägeln, hergestellt werden. Zudem kann die Transportverpackung auf einfache Art und Weise zerlegt werden. Insbesondere ist die Transportverpackung in einem zerlegten Zustand bzw. Ausgangszustand platzsparend lagerbar, da der Aufsatz zerlegbar ist, indem die Seitenwände voneinander und von der Transportpalette gelöst und beispielsweise auf der Transportpalette gestapelt werden. Durch den Verzicht auf die mechanischen Verbindungsmittel wird das Verletzungsrisiko beim Handhaben der Transportverpackung verringert.
Da die erfindungsgemäße Transportverpackung zumindest teilweise, insbesondere größtenteils, beispielsweise zu mehr als 90 %, vorzugsweise mehr als 95 %, aus Pappe hergestellt ist, ist sie leichtgewichtig ausgebildet und weitestgehend recycelbar. Durch die leichtgewichtige Ausbildung der Transportverpackung können Transportkosten und mit dem Transport verbundene Schadstoffemissionen reduziert werden. Weitere Transportkosten und Schadstoffemissionen können eingespart werden, indem die Transportverpackung nach deren Versendung an ein Bestimmungsort an dem Bestimmungsort einem Recyclevorgang zugeführt und somit nicht zum Absendeort zurücktransportiert wird.
Durch die Recyclebarkeit der erfindungsgemäßen Transportverpackung muss diese bei einer Beschädigung nicht repariert werden, wodurch Reparaturkosten für defekte Transportverpackungen eingespart werden. Die Verwendung von Pappe zur Herstellung der erfindungsgemäßen Transportverpackung hat zudem den Vorteil, dass keine Splitter wie bei Holzpaletten vorhanden sind, wodurch das Verletzungsrisiko beim Handhaben der Transportverpackung weiter verringert wird. Ferner werden empfindliche Waren durch die Pappe vor äußeren mechanischen Einwirkungen geschützt.
Die Abmessungen der erfindungsgemäßen Transportverpackung kann an den jeweiligen Wunsch oder die Größe von zu transportierenden Waren auf einfache Art und Weise flexibel angepasst werden. Insbesondere kann die Transportverpackung mit Standardgrößen oder mit kundenspezifischen Größen hergestellt werden. Hierdurch kann die erfindungsgemäße Transportverpackung besser ausgelastet werden, da ein Leerraum innerhalb der Transportverpackung weitestgehend reduziert werden kann. Beispielsweise können so sperrige Gegenstände besser transportiert werden. Durch die Anpassbarkeit der Abmessungen der erfindungsgemäßen Transportverpackung an die jeweiligen Anforderungen können zudem Lastkraftwagen oder Transportcontainer besser mit erfindungsgemäßen Transportverpackungen ausgelastet werden, insbesondere wenn Transportverpackungen mit verschiedenen Abmessungen miteinander kombiniert werden.
Die Transportpalette kann teilweise oder bis auf einen Klebstoff vollständig aus Pappe hergestellt sein. Insbesondere kann die Transportpalette zumindest teilweise aus einer einlagigen, zweilagigen oder dreilagigen Wellpappe hergestellt sein. Die Maße der Transportseite der Transportpalette können beispielsweise 600 mm x 800 mm, 800 mm x 1200 mm, 800 mm x 1600 mm, 800 mm x 2400 mm, 1200 mm x 1200 mm oder 1200 mm x 1600 mm sein.
Der Aufsatz kann über Klebstoff stoffschlüssig mit der Transportpalette verbunden sein. Insbesondere können die Aufnahmeprofile bzw. deren zwei Schenkel miteinander verbindende Stege über Klebstoff stoffschlüssig mit der Transportpalette verbunden sein. Der Aufsatz kann zumindest teilweise, insbesondere größtenteils, beispielsweise zu mehr als 90 %, vorzugsweise mehr als 95 %, aus Pappe hergestellt sein. Die Aufnahmeprofile können beispielsweise eine Breite von 30 mm aufweisen und eine Schenkeldicke von 5 mm aufweisen. Die Aufnahmeprofile können teilweise oder vollständig auf Pappe hergestellt sein. Das jeweilige Aufnahmeprofil kann sich über einen größten Teil einer Länge des jeweiligen Randabschnitts der Transportseite der Transportpalette erstrecken.
Die vertikal ausgerichteten Seitenwände können beispielsweise eine Höhe von 400 mm, 600 mm, 800 mm, 1000 mm oder eine andere kundenspezifische Höhe aufweisen.
Die an den einander gegenüberliegenden Seitenwänden angeordneten Aufnahmen können sich über einen Teil der Höhe der Seitenwände oder über deren gesamte Höhe erstrecken. Die Seitenwände, an denen die Aufnahmen ausgebildet sind, können längere Längsseiten oder kürzere Querseiten des Aufsatzes sein.
Das Fixierband kann an einer Seitenwand in Form einer längeren Längsseite oder einer kürzeren Querseite des Aufsatzes befestigt sein. Es kann auch an den Außenseiten von zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden jeweils wenigstens ein Fixierband befestigt sein.
Die Fixiereinheit kann an einer Seitenwand in Form einer längeren Längsseite oder einer kürzeren Querseite des Aufsatzes angeordnet sein. Es kann auch an den Außenseiten von zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden jeweils wenigstens eine Fixiereinheit angeordnet sein. Die kann beispielsweise als Vorsprung ausgebildet sein, um den der freie Endabschnitt des Fixierbands herumgelegt und an dem der freie Endabschnitt zerstörungsfrei lösbar fixiert werden kann, beispielsweise durch das Vorhandensein eines Klemmspalts an dem Vorsprung oder zwischen dem Vorsprung und der damit verbundenen Seitenwand, wobei der freie Endabschnitt in dem Klemmspalt eingeklemmt wird. Das Fixieren des Fixierbands kann also vollständig ohne die Verwendung von Werkzeug erfolgen, was die Montage der Transportverpackung erleichtert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Transportpalette wenigstens eine die Transportseite der Transportpalette bildende Bodenplatte aus Pappe und mehrere an einer der Transportseite abgewandten Unterseite der Bodenplatte befestigte Füße aus Pappe auf. Die Bodenplatte kann beispielsweise eine Dicke von 8 mm aufweisen. Die Bodenplatte kann beispielsweise teilweise oder vollständig aus einer einlagigen, zweilagigen oder dreilagigen Wellpappe hergestellt sein. Die Füße können eine runde, beispielsweise kreisrunde oder elliptische, oder eine polygonale Querschnittsfläche aufweisen. Kreisrunde Füße können beispielsweise einen Durchmesser von 105 mm aufweisen. Die Füße können beispielsweise eine Höhe von 50 mm, 80 mm, 100 mm oder eine anderweitige kundenspezifische Höhe aufweisen. Die Füße können derart angeordnet sein, dass die Transportpalette mittels eines Flurförderfahrzeugs transportiert werden kann.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist wenigstens ein Fuß eine kreisförmige Querschnittsfläche auf und ist aus einem Außenring aus Presspappe und einer radial innen dazu angeordneten Füllung aus einer spiralförmig aufgewickelten Wellpappe gebildet. Hiernach ist der Fuß als Rundfuß ausgebildet. Es können auch zwei oder mehr, insbesondere alle, Füße entsprechend ausgebildet sein. Der Außenring kann durch ein Ablängen eines Abschnitts eines vorhandenen Papprohrs, insbesondere durch einen entsprechenden Recyclingvorgang, hergestellt werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Aufnahmeprofile aus Presspappe hergestellt. Hierdurch erhalten die Aufnahmeprofile eine hohe Steifigkeit und Robustheit.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Seitenwände aus Pappe hergestellt. Beispielsweise kann jede Seitenwand vollständig aus einer einlagigen, zweilagigen oder dreilagigen Wellpappe hergestellt sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Aufnahme an einer Seitenwand derart durch ein im Querschnitt L-förmig ausgebildetes Profil aus Pappe, das mit einem Schenkel an der Außenseite dieser Seitenwand befestigt ist, und ein weiteres im Querschnitt L-förmig ausgebildetes Profil aus Pappe, das mit einem Schenkel an einer bezüglich des Inneren des Aufsatzes gegebenen Innenseite dieser Seitenwand befestigt ist, gebildet, dass die nicht an der Außenseite bzw. Innenseite der Seitenwand befestigten Schenkel der Profile parallel zueinander und unter Ausbildung der Aufnahme beabstandet voneinander angeordnet sind. Die Profile können beispielsweise aus Presspappe hergestellt sein. Das äußere Profil bildet gleichzeitig einen Kantenschutz des Aufsatzes aus. Jedes Profil weist zwei miteinander verbundene Schenkel auf, die beispielsweise eine Breite von 50 mm aufweisen können.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Aufsatz wenigstens einen auf die Seitenwände aufsetzbaren Deckel auf, der obere horizontale Randabschnitte der Seitenwände außen umschließt. Der Deckel stabilisiert den Aufsatz zusätzlich, indem er die oberen horizontalen Randabschnitte der Seitenwände außen umschließt. Der Deckel weist einen oberen Deckelboden und eine randseitig mit dem Deckelboden verbundene, umlaufend angeordnete, nach unten in Richtung der Transportpalette weisende Wandung auf. Die umlaufende Wandung kann beispielsweise eine Höhe von 80 mm aufweisen. Der Deckel stellt eine ebene Fläche zum Stapeln einer weiteren Transportverpackung auf der Transportverpackung bereit.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Deckel aus Pappe hergestellt. Beispielsweise kann der Deckel vollständig aus einer einlagigen, zweilagigen oder dreilagigen Wellpappe hergestellt sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist an einer Oberseite des Deckels wenigstens eine Stabilisierungseinheit zum Stapeln von wenigstens einer entsprechend ausgebildeten Transportverpackung auf der Transportverpackung befestigt. Die Stabilisierungseinheit verhindert, dass eine auf die Transportverpackung gestapelte weitere Transportverpackung, beispielsweise während eines Transports, verrutscht. Es kann an jeder Ecke und/oder an einander gegenüberliegenden Randabschnitten der Oberseite des Deckels jeweils eine separate Stabilisierungseinheit befestigt sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Stabilisierungseinheit aus Pappe hergestellt. Beispielsweise kann die Stabilisierungseinheit aus einer einlagigen, zweilagigen oder dreilagigen Wellpappe hergestellt sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Deckel eine Deckplatte und vier in Reihe umlaufend an der Deckplatte angeordnete Seitenwände auf, wobei an jeder Ecke der Deckplatte jeweils zwei Seitenwände des Deckels miteinander verbunden sind, indem eine freie Befestigungslasche der einen Seitenwand des Deckels im Bereich der jeweiligen Ecke der Deckplatte teilweise außen um einen an der Ecke der Deckplatte endenden Endabschnitt der anderen Seitenwand des Deckels herumgeführt und derart in eine schlitzförmige Durchbrechung an dem Endabschnitt der anderen Seitenwand des Deckels eingesteckt ist, dass ein Abschnitt der Befestigungslasche innen an dem Endabschnitt der anderen Seitenwand des Deckels angeordnet ist. Die an einer Ecke der Deckplatte aufeinander zu verlaufenden Seitenwände des Deckels sind hiernach ausschließlich über die beschriebene Steckverbindung verbunden, die vor Ort von einem Nutzer auf einfache Art und Weise hergestellt werden kann. Vor dem Herstellen dieser Steckverbindung können die Seitenwände in einer Ebene mit der Deckplatte angeordnet werden, so dass der Deckel in diesem Lagerzustand weniger Lagerplatz benötigt. Eine der Deckplatte abgewandte freie Ecke der Befestigungslasche kann abgerundet sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Durchbrechung derart an dem Endabschnitt der anderen Seitenwand des Deckels ausgebildet ist, dass ein Abstand zwischen der Durchbrechung und der Deckplatte mit zunehmendem Abstand der Durchbrechung von einem senkrecht zu der Deckplatte verlaufenden freien Ende des Endabschnitts der anderen Seitenwand des Deckels zunimmt. Die Durchbrechung ist also geneigt an dem Endabschnitt der Seitenwand des Deckels angeordnet, und kann so im Wesentlichen auf die Ecke der Deckplatte zu verlaufend ausgerichtet sein. Die Durchbrechung kann insbesondere geradlinig verlaufend ausgebildet sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist an einem an die übrige Seitenwand des Deckels angrenzenden Abschnitt der Befestigungslasche dieser Seitenwand, an einer der Deckplatte zugewandten Seite der Befestigungslasche eine Aussparung ausgebildet, deren maximale Tiefe in einem Abstand zu der übrigen Seitenwand angeordnet ist, der einem minimalen Abstand der Durchbrechung an der anderen Seitenwand des Deckels zu einem freien Ende des Endabschnitts der anderen Seitenwand des Deckels entspricht, wobei die maximale Tiefe der Aussparung einem minimalen Abstand der Durchbrechung an der anderen Seitenwand des Deckels zu der Deckplatte entspricht. Die Aussparung kann polygonal, beispielsweise dreieckig, insbesondere als gleichschenkeliges Dreieck, oder abgerundet ausgebildet sein. Die maximale Tiefe der Aussparung kann mittig an der Aussparung gegeben sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist an der Transportpalette wenigstens ein Fixierband befestigt, wobei an der Außenseite von wenigstens einer Seitenwand wenigstens eine Fixiereinheit angeordnet ist, an der ein freier Endabschnitt des Fixierbands zerstörungsfrei lösbar fixiert ist. Über das Fixierband kann die damit verbundene Seitenwand zusätzlich an der Transportpalette fixiert werden, um den Verbund aus Transportpalette und Aufsatz robuster zu machen. An der Transportpalette kann auch für jede Seitenwand wenigstens ein Fixierband befestigt sein, das an einer Fixiereinheit an der jeweiligen Seitenwand zerstörungsfrei lösbar fixierbar ist. Hierzu kann an jeder Seitenwand eine entsprechende Fixiereinheit angeordnet sein. Die jeweilige Fixiereinheit kann beispielsweise als Vorsprung ausgebildet sein, um den der freie Endabschnitt des an der Transportpalette befestigten Fixierbands herumgelegt und an dem der freie Endabschnitt zerstörungsfrei lösbar fixiert werden kann, beispielsweise durch das Vorhandensein eines Klemmspalts an dem Vorsprung oder zwischen dem Vorsprung und der damit verbundenen Seitenwand, wobei der freie Endabschnitt in dem Klemmspalt eingeklemmt wird. Das Fixieren des an der Transportpalette befestigten Fixierbands kann also vollständig ohne die Verwendung von Werkzeug erfolgen, was die Montage der Transportverpackung erleichtert.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist wenigstens ein Fixierband aus einem natürlichen Werkstoff hergestellt. Hierdurch ist auch das Fixierband umweltschonend recyclebar. Das Fixierband kann beispielsweise als Kordel ausgebildet sein. Vorzugsweise sind alle Fixierbänder aus einem natürlichen Werkstoff hergestellt.
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren anhand einer bevorzugten Ausführungsform beispielhaft erläutert, wobei die nachfolgend genannten Merkmale sowohl jeweils für sich genommen als auch in unterschiedlicher Kombination miteinander einen vorteilhaften und/oder weiterbildenden Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigen:

1 eine schematische und perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Transportverpackung;
2A eine schematische Darstellung einer in 1 gezeigten Seitenwand;
2B eine schematische Darstellung eines Randabschnitts der in 2A gezeigten Seitenwand;
3 eine schematische und perspektivische Darstellung der in 1 gezeigten Transportpalette;
4A eine schematische Unteransicht des in 1 gezeigten Deckels;
4B eine schematische Darstellung eines Randabschnitts des in 4A gezeigten Deckels;
5 eine schematische und perspektivische Darstellung eines Schritts zur Herstellung der in 1 gezeigten Transportverpackung;
6 eine schematische und perspektivische Darstellung eines weiteren Schritts zur Herstellung der in 1 gezeigten Transportverpackung;
7 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für einen Deckel einer erfindungsgemäßen Transportverpackung in einem Funktionszustand; und
8 eine schematische und perspektivische Darstellung des in 7 gezeigten Deckels in einem Lagerzustand.

In den Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen. Eine wiederholte Beschreibung solcher Bauteile kann weggelassen sein.
1 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung eines Ausführungsbei-spiels für eine erfindungsgemäße Transportverpackung 1 mit einer bodenseitigen Transportpalette 2, die zumindest teilweise aus Pappe hergestellt ist, und einem auf einer Transportseite der Transportpalette 2 angeordneten Aufsatz 3, der zumindest teilweise aus Pappe hergestellt ist.
Der Aufsatz 3 weist vier im Rechteck zueinander angeordnete, an der Transportseite der Transportpalette 2 befestigte, im Querschnitt U-förmig ausgebildete, an einer der Transportseite der Transportpalette 2 abgewandten Seite offene Aufnahmeprofile 4 und 5 auf, von denen in 1 lediglich zwei gezeigt sind. Die übrigen Aufnahmeprofile sind in den 3, 5 und 6 gezeigt. Die Aufnahmeprofile 4 und 5 sind aus Presspappe hergestellt und sind an Randabschnitten der Transportseite der Transportpalette 2 befestigt, beispielsweise an die Randabschnitte angeklebt.
Zudem weist der Aufsatz 3 vier im Rechteck zueinander angeordnete Seitenwände 6 und 7 auf, die jeweils teilweise in eines der Aufnahmeprofile 4 bzw. 5 eingesteckt sind und von denen in 1 lediglich zwei gezeigt sind. Die übrigen Seitenwände sind in den 5 und 6 gezeigt. Die Seitenwände 6 und 7 sind aus Pappe hergestellt.
An einander gegenüberliegenden vertikalen Randabschnitten der Seitenwand 7 und an einander gegenüberliegenden vertikalen Randabschnitten einer der Seitenwand 7 gegenüberliegenden Seitenwand ist jeweils eine in den 2B, 5 und 6 gezeigte Aufnahme ausgebildet, in die jeweils ein vertikaler Randabschnitt einer jeweilig quer zu den einander gegenüberliegenden Seitenwänden 7 angeordneten Seitenwand 6 eingesteckt ist.
Die jeweilige Aufnahme ist an der jeweiligen Seitenwand 7 derart durch ein im Querschnitt L-förmig ausgebildetes Profil 8 aus Pappe, das mit einem Schenkel an einer bezüglich eines Inneren des Aufsatzes 3 gegebenen Außenseite dieser Seitenwand 7 befestigt ist, und ein weiteres im Querschnitt L-förmig ausgebildetes, in den 2B, 5 und 6 gezeigtes Profil aus Pappe, das mit einem Schenkel an einer bezüglich des Inneren des Aufsatzes 3 gegebenen Innenseite dieser Seitenwand 7 befestigt ist, gebildet, dass die nicht an der Außenseite bzw. Innenseite der Seitenwand 7 befestigten Schenkel der Profile 8 parallel zueinander und unter Ausbildung der Aufnahme beabstandet voneinander angeordnet sind.
An den Seitenwänden 7 sind jeweils zwei Fixierbänder 9 befestigt, von denen lediglich zwei gezeigt sind. An der Außenseite jeder mit der jeweiligen Seitenwand 7 verbundenen Seitenwand 6 sind zwei Fixiereinheiten 10 angeordnet, von denen lediglich zwei gezeigt sind und an denen jeweils ein freier Endabschnitt des jeweiligen Fixierbands 9 zerstörungsfrei lösbar fixiert ist. Die Fixierbänder 9 sind aus einem natürlichen Werkstoff hergestellt.
Die Transportpalette 2 weist eine die Transportseite der Transportpalette 2 bildende Bodenplatte 11 aus Pappe und mehrere an einer der Transportseite abgewandten Unterseite der Bodenplatte 11 befestigte Füße 12 aus Pappe auf. Alternativ zu der gezeigten quaderförmigen Ausgestaltung kann wenigstens ein Fuß 12 eine kreisförmige Querschnittsfläche aufweisen und aus einem nicht gezeigten Außenring aus Presspappe und einer radial innen dazu angeordneten, nicht gezeigten Füllung aus einer spiralförmig aufgewickelten Wellpappe gebildet sein.
Des Weiteren weist der Aufsatz 3 einen auf die Seitenwände 6 und 7 aufsetzbaren Deckel 13 auf, der obere horizontale Randabschnitte der Seitenwände 6 und 7 außen umschließt. Der Deckel 13 ist aus Pappe hergestellt.
An einer Oberseite des Deckels 13 sind sechs winkelförmige Stabilisierungseinheiten 14 und 19 zum Stapeln einer entsprechend ausgebildeten, nicht gezeigten Transportverpackung auf der Transportverpackung 1 befestigt. Jede Stabilisierungseinheit 14 bzw. 19 ist aus Pappe hergestellt und weist eine L-förmige Querschnittsfläche auf. Jede Stabilisierungseinheit 14 bzw. 19 kann an der Oberseite des Deckels 13 festgeklebt sein.
An der Transportpalette 2 sind vier Fixierbänder 15 befestigt, von denen lediglich zwei gezeigt sind. An der Außenseite jeder Seitenwand 6 sind zwei Fixiereinheiten 16 angeordnet, von denen lediglich zwei gezeigt sind und an denen jeweils ein freier Endabschnitt des jeweiligen Fixierbands 15 zerstörungsfrei lösbar fixiert ist. Die Fixierbänder 15 sind aus einem natürlichen Werkstoff hergestellt.
2A zeigt eine schematische Darstellung einer in 1 gezeigten Seitenwand 7 mit den randseitig daran angeordneten Profilen 8, wobei die Außenseite der Seitenwand 7 gezeigt ist.
2B zeigt eine schematische Darstellung eines Randabschnitts der in 2A gezeigten Seitenwand 7. Es sind beide an dem Randabschnitt angeordneten Profile 8 und 17 gezeigt, zwischen denen die Aufnahme 18 ausgebildet ist, in die ein Randabschnitt einer nicht gezeigten Seitenwand einsteckbar ist.
3 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung der in 1 gezeigten Transportpalette 2. Es ist die U-förmige Ausgestaltung der Aufnahmeprofile 4 und 5 gezeigt.
4A zeigt eine schematische Unteransicht des in 1 gezeigten Deckels 13. Der Deckel 13 weist einen Boden 20 und eine sich in Richtung des Betrachters von 4A weisende umlaufende Wandung 21 auf.
4B zeigt eine schematische Darstellung eines Randabschnitts des in 4A gezeigten Deckels 13, wobei die Ausbildung der Wandung 21 relativ zum Boden 20 gezeigt ist.
5 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung eines Schritts zur Her-stellung der in 1 gezeigten Transportverpackung 1. Vorab sind die Aufnahmeprofile 4 und 5 an der Oberseite der Bodenplatte 11 der Transportpalette 2 festgeklebt worden. Zudem sind die Füße 12 an der Unterseite der Bodenplatte festgeklebt worden. Ferner sind an der gezeigten Seitenwand 7 vorab die Profile 8 und 17 festgeklebt worden, um die Aufnahmen 18 zu bilden. In dem in 5 gezeigten Schritt wird die Seitenwand 7 entsprechend den Pfeilen 22 teilweise in das Aufnahmeprofil 5 eingesteckt.
6 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung eines weiteren Schritts zur Herstellung der in 1 gezeigten Transportverpackung 1. In dem in 6 gezeigten Schritt wird die Seitenwand 6 entsprechend den Pfeilen 23 teilweise in die Aufnahme 18 und entsprechend den Pfeilen 24 teilweise in das Aufnahmeprofil 4 eingesteckt.
7 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für einen Deckel 25 einer nicht gezeigten erfindungsgemäßen Transportverpackung, die im Übrigen entsprechend den 1 bis 6 ausgebildet sein kann. Der Deckel 25 ist in einem Funktionszustand gezeigt, wobei lediglich ein Eckbereich des Deckels 25 von schräg unten gezeigt ist.
Der Deckel 25 weist eine ebene Deckplatte 26 aus Pappe auf, die in 7 unten und verdeckt angeordnet ist. Zudem weist der Deckel 25 vier in Reihe umlaufend an der Deckplatte 26 angeordnete Seitenwände 27, 28 und 29 auf, von denen in 7 lediglich die drei Seitenwände 27, 28 und 29 gezeigt sind.
An jeder Ecke der Deckplatte 26 sind jeweils zwei Seitenwände 27 und 28 des Deckels 25 miteinander verbunden, indem eine freie Befestigungslasche 30 der einen Seitenwand 27 des Deckels 25 im Bereich der jeweiligen Ecke der Deckplatte 26 teilweise außen um einen an der Ecke der Deckplatte 26 endenden Endabschnitt der anderen Seitenwand 28 des Deckels 25 herumgeführt und derart in eine schlitzförmige Durchbrechung 31 an dem Endabschnitt der anderen Seitenwand 28 des Deckels 25 eingesteckt ist, dass ein Abschnitt der Befestigungslasche 30 innen an dem Endabschnitt der anderen Seitenwand 28 des Deckels 25 angeordnet ist, was in 7 durch die gestrichelten Linien angedeutet sein soll.
Die Durchbrechung 31 ist derart an dem Endabschnitt der anderen Seitenwand 28 des Deckels 25 ausgebildet, dass ein Abstand zwischen der Durchbrechung 31 und der Deckplatte 26 mit zunehmendem Abstand der Durchbrechung 31 von einem senkrecht zu der Deckplatte 26 verlaufenden freien Ende des Endabschnitts der anderen Seitenwand 28 des Deckels 25 zunimmt.
An einem an die übrige Seitenwand 32 des Deckels 25 angrenzenden Abschnitt der Befestigungslasche 30 dieser Seitenwand 27 und an einer der Deckplatte 26 zugewandten Seite der Befestigungslasche 30 ist eine Aussparung 33 in Form eines gleichschenkeligen Dreiecks ausgebildet. Eine maximale Tiefe T der Aussparung 33 ist in einem Abstand zu der übrigen Seitenwand 32 angeordnet, der einem minimalen Abstand der Durchbrechung 31 an der anderen Seitenwand 28 des Deckels 25 zu dem freien Ende des Endabschnitts der anderen Seitenwand 28 des Deckels 25 entspricht. Die maximale Tiefe T der Aussparung 33 entspricht einem minimalen Abstand der Durchbrechung 31 an der anderen Seitenwand 28 des Deckels 25 zu der Deckplatte 26.
8 zeigt eine schematische Darstellung des in 7 gezeigten Deckels 25 in einem Lagerzustand. In dem Lagerzustand ist die Befestigungslasche 30 nicht in die Durchbrechung 31 eingesteckt und die Seitenwände 27 und 28 sind in einer Ebene mit der Deckplatte 26 angeordnet, so dass der Deckel 25 flach ausgebildet ist, um platzsparend gelagert werden zu können. In 8 sind Knicklinien durch gestrichelte Linien angedeutet, während Trennlinien durch durchgezogene Linien angedeutet sind.
Bezugszeichenliste

1: Transportverpackung
2: Transportpalette
3: Aufsatz
4: Aufnahmeprofil
5: Aufnahmeprofil
6: Seitenwand
7: Seitenwand
8: Profil
9: Fixierband
10: Fixiereinheit
11: Bodenplatte
12: Fuß
13: Deckel
14: Stabilisierungseinheit
15: Fixierband
16: Fixiereinheit
17: Profil
18: Aufnahme
19: Stabilisierungseinheit
20: Boden von 13
21: Wandung von 13
22: Pfeil (Einsteckbewegung)
23: Pfeil (Einsteckbewegung)
24: Pfeil (Einsteckbewegung)
25: Deckel
26: Deckplatte von 25
27: Seitenwand von 25
28: Seitenwand von 25
29: Seitenwand von 25
30: Befestigungslasche von 27
31: Durchbrechung an 28
32: übrige Seitenwand von 27
33: Aussparung an 30
T: Tiefe von 33

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 29708219 U1 [0002]
DE 202005014932 U1 [0002]
DE 69935645 T2 [0002]
CH 492611 A [0003]
DE 9208962 U1 [0003]
DE 69426127 T2 [0003]
DE 69522575 T2 [0003]
DE 69805231 T2 [0003]
DE 202006014184 U1 [0003]
DE 202006018147 U1 [0003]
DE 202010011791 U1 [0003]

Claims

Transportverpackung (1) mit einer bodenseitigen Transportpalette (2), die zumindest teilweise aus Pappe hergestellt ist, und einem auf einer Transportseite der Transportpalette (2) angeordneten Aufsatz (3), der zumindest teilweise aus Pappe hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (3) vier im Rechteck zueinander angeordnete, an der Transportseite der Transportpalette (2) befestigte, im Querschnitt U-förmig ausgebildete, an einer der Transportseite der Transportpalette (2) abgewandten Seite offene Aufnahmeprofile (4, 5) und vier im Rechteck zueinander angeordnete Seitenwände (6, 7), die jeweils teilweise in eines der Aufnahmeprofile (4, 5) eingesteckt sind, aufweist, wobei an einander gegenüberliegenden vertikalen Randabschnitten einer Seitenwand (7) und an einander gegenüberliegenden vertikalen Randabschnitten einer dieser Seitenwand (7) gegenüberliegenden Seitenwand (7) jeweils wenigstens eine Aufnahme (18) ausgebildet ist, in die jeweils ein vertikaler Randabschnitt einer jeweilig quer zu den einander gegenüberliegenden Seitenwänden (7) angeordneten Seitenwand (6) eingesteckt ist, wobei an wenigstens einer Seitenwand (7) wenigstens ein Fixierband (9) befestigt ist und wobei an einer bezüglich eines Inneren des Aufsatzes (3) gegebenen Außenseite einer mit dieser Seitenwand (7) verbundenen Seitenwand (6) wenigstens eine Fixiereinheit (10) angeordnet ist, an der ein freier Endabschnitt des Fixierbands (9) zerstörungsfrei lösbar fixiert ist.
Transportverpackung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportpalette (2) wenigstens eine die Transportseite der Transportpalette (2) bildende Bodenplatte (11) aus Pappe und mehrere an einer der Transportseite abgewandten Unterseite der Bodenplatte (11) befestigte Füße (12) aus Pappe aufweist.
Transportverpackung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Fuß (12) eine kreisförmige Querschnittsfläche aufweist und aus einem Außenring aus Presspappe und einer radial innen dazu angeordneten Füllung aus einer spiralförmig aufgewickelten Wellpappe gebildet ist.
Transportverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeprofile (4, 5) aus Presspappe hergestellt sind.
Transportverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (6, 7) aus Pappe hergestellt sind.
Transportverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (18) an einer Seitenwand (7) derart durch ein im Querschnitt L-förmig ausgebildetes Profil (8) aus Pappe, das mit einem Schenkel an der Außenseite dieser Seitenwand (7) befestigt ist, und ein weiteres im Querschnitt L-förmig ausgebildetes Profil (17) aus Pappe, das mit einem Schenkel an einer bezüglich des Inneren des Aufsatzes (3) gegebenen Innenseite dieser Seitenwand (7) befestigt ist, gebildet ist, dass die nicht an der Außenseite bzw. Innenseite der Seitenwand (7) befestigten Schenkel der Profile (8, 17) parallel zueinander und unter Ausbildung der Aufnahme (18) beabstandet voneinander angeordnet sind.
Transportverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (3) wenigstens einen auf die Seitenwände (6, 7) aufsetzbaren Deckel (13, 25) aufweist, der obere horizontale Randabschnitte der Seitenwände (6, 7) außen umschließt.
Transportverpackung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (13, 25) aus Pappe hergestellt ist.
Transportverpackung (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Oberseite des Deckels (13, 25) wenigstens eine Stabilisierungseinheit (14, 19) zum Stapeln von wenigstens einer entsprechend ausgebildeten Transportverpackung auf der Transportverpackung (1) befestigt ist.
Transportverpackung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungseinheit (14, 19) aus Pappe hergestellt ist.
Transportverpackung (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (25) eine Deckplatte (26) und vier in Reihe umlaufend an der Deckplatte (26) angeordnete Seitenwände (27, 28, 29) aufweist, wobei an jeder Ecke der Deckplatte (26) jeweils zwei Seitenwände (27, 28, 29) des Deckels (25) miteinander verbunden sind, indem eine freie Befestigungslasche (30) der einen Seitenwand (27) des Deckels (25) im Bereich der jeweiligen Ecke der Deckplatte (26) teilweise außen um einen an der Ecke der Deckplatte (26) endenden Endabschnitt der anderen Seitenwand (28) des Deckels (25) herumgeführt und derart in eine schlitzförmige Durchbrechung (31) an dem Endabschnitt der anderen Seitenwand (28) des Deckels (25) eingesteckt ist, dass ein Abschnitt der Befestigungslasche (30) innen an dem Endabschnitt der anderen Seitenwand (28) des Deckels (25) angeordnet ist.
Transportverpackung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechung (31) derart an dem Endabschnitt der anderen Seitenwand (28) des Deckels (25) ausgebildet ist, dass ein Abstand zwischen der Durchbrechung (31) und der Deckplatte (26) mit zunehmendem Abstand der Durchbrechung (31) von einem senkrecht zu der Deckplatte (26) verlaufenden freien Ende des Endabschnitts der anderen Seitenwand (28) des Deckels (25) zunimmt.
Transportverpackung (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass an einem an die übrige Seitenwand (32) des Deckels (25) angrenzenden Abschnitt der Befestigungslasche (30) dieser Seitenwand (27), an einer der Deckplatte (26) zugewandten Seite der Befestigungslasche (30) eine Aussparung (33) ausgebildet ist, deren maximale Tiefe (T) in einem Abstand zu der übrigen Seitenwand (32) angeordnet ist, der einem minimalen Abstand der Durchbrechung (31) an der anderen Seitenwand (28) des Deckels (25) zu einem freien Ende des Endabschnitts der anderen Seitenwand (28) des Deckels (25) entspricht, wobei die maximale Tiefe (T) der Aussparung (33) einem minimalen Abstand der Durchbrechung (31) an der anderen Seitenwand (28) des Deckels (25) zu der Deckplatte (26) entspricht.
Transportverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an der Transportpalette (2) wenigstens ein Fixierband (15) befestigt ist und an der Außenseite von wenigstens einer Seitenwand (6) wenigstens eine Fixiereinheit (16) angeordnet ist, an der ein freier Endabschnitt des Fixierbands (15) zerstörungsfrei lösbar fixiert ist.
Transportverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Fixierband (9, 15) aus einem natürlichen Werkstoff hergestellt ist.