DE9208962U1 - Palette aus Wellpappe mit Aufsatztrays und Einsatztrays - Google Patents

Palette aus Wellpappe mit Aufsatztrays und Einsatztrays

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Description

Zewawell AG & Co. KG PWA-Verpackungswerke Essener Straße 60, 6800 Mannheim 81
Palette aus Wellpappe mit Aufsatztrays und Einsatztrays
Die Erfindung betrifft eine Palette aus Wellpappe mit einer Tragplatte, an der Klappen abgeteilt sind, die unter Bildung von Öffnungen in der Tragplatte nach unten klappbar sind, und mit Füßen, zu denen Aufsatztrays gehören, die mit dem Boden nach unten über die von der Tragplatte abstehenden Klappen stülpbar sind.
Eine solche Palette ist aus dem DE-GM 91 06 264 bekannt. Sie hat Klappen, die miteinander verasten und an denen ein Aufsatztray selbsthemmend festhält.
Nachteilig bei der bekannten Palette sind die Öffnungen in der Tragplatte, die beim Umfalten der als Ansatz für die Aufsatztrays dienenden Klappen entstehen. Wegen der Öffnungen können Kleinteile auf der Palette nicht oder nur unter Verwendung einer zusätzlichen durchgehenden Auflage abgestapelt werden, die materialaufwendig ist. Die Palette läßt sich nur von Hand aufrichten. Das ist arbeitsaufwendig und kostenträchtig.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Palette der genannten Art zu schaffen, die sich maschinell aufrichten läßt und deren Tragplatte eine durchgehende ebene Oberfläche hat.
Diese Aufgabe wird mit einer solchen Palette dadurch gelöst, daß zu den Füßen Einsatztrays gehören, die mit dem Boden nach oben passend zwischen die Klappen einfügbar sind und mit ihrem Boden die Öffnungen in der Tragplatte verschließen.
Die Einsatztrays verstärken die Füße der erfindungsgemäßen Palette. Durch den paßgenauen Verbund von Einsatztrays, Klappen und Aufsatztrays wird ein hohes Maß an Stabilität und eine hohe Tragfähigkeit der Palette erreicht. Die zwischen die Klappen eingefügten Einsatztrays verschließen mit ihrem Boden die Öffnungen in der Tragplatte, so daß eine ebene Palettenoberfläche entsteht. Kleinteile können daher ohne Verwendung einer besonderen Auflage auf der Palette abgestapelt werden. Das Umlegen der Klappen, das Aufrichten der Trays, des Überstülpen der Auf-
satztrays über die Klappen und das Einfügen der Einsatztrays zwischen die Klappen sind Vorgänge, die sich mit vertretbarem Aufwand maschinell durchführen lassen. Die Palette kann daher kostengünstig in einem automatischen Produktionsprozeß hergestellt und dem Verwender abstapelbereit zur Verfügung gestellt werden. Eine Selbstmontage der Palette seitens des Verwenders aus flachliegend angelieferten Zuschnitten ist aber ebenfalls möglich.
Bei einer bevorzugten Variante liegen die Seitenwandoberkanten der Aufsatztrays an der Unterseite der Tragplatte an, während die Seitenwandunterkanten der Einsatztrays an der Bodeninnenseite der Aufsatztrays anliegen und der Boden der Einsatztrays mit der Oberseite der Tragplatte bündig abschließt. Dadurch haben sowohl die Klappen, als auch die Seitenwände der Trays eine tragende Funktion, was der Palette eine hohe Tragfähigkeit verleiht.
Die Trays sind vorzugsweise im Grundriß rechteckig und die Klappen im Rechteck angeordnet. Zwischen einander gegenüberliegenden Seitenwänden der Einsatztrays und Aufsatztrays kommt je eine Klappe zu liegen, die sich so ausgezeichnet mit den Trays verbinden läßt. Der rechteckige Grundriß der Trays ist konventionell und ermöglicht eine unaufwendige Herstellung aus materialsparenden Zuschnitten.
Bei einer bevorzugten Variante besteht die Tragplatte aus zwei im wesentlichen gleichgroßen, bündig aneinander anliegenden Wellpappeplatten, deren Wellenrichtung quer zueinander verläuft. Von den Wellpappeplatten sind jeweils quer zu ihrer Wellenrichtung Klappen abgeteilt, wobei sich die Klappen der oberen Wellpappeplatte durch die Klappenöffnungen der unteren Wellpappeplatte nach unten klappen lassen. Die Klappen haben durchweg stehende Welle und eine entsprechend hohe Tragfähigkeit. Der Umschlag der Klappen der oberen Wellpappeplatte durch die Klappenöffnungen der unteren Wellpappeplatte hindurch gewährleistet eine genau deckungsgleiche Ausrichtung der Platten.
Die Klappen können mit quer zu der Wellenrichtung der Wellpappeplatten verlaufenden Seitenkantenfalzen, parallel zu der Wellenrichtung verlaufenden Seitenkantenschnitten und einem dazwischen sich erstreckenden Trennschnitt abgeteilt sein, der vorzugsweise wenigstens abschnittsweise außermittig zwischen den Seitenkantenfalzen verläuft. Durch den außermittigen Verlauf des Trennschnitts haben die Klappen über wenigstens einen Teil ihrer Länge eine große Höhe. Verglichen mit einer Ausführungsform, bei der der Trennschnitt mittig verläuft, kann der Abstand zwischen dem Seitenkantenfalz der Klappen und dem Rand der Tragplatte bei gleicher Klappenhöhe vergrößert werden. Das hat zur Folge, daß sich die Palette von beiden Seiten gut unterfahren läßt. Vorzugsweise bildet der Trennschnitt einen rechteckigen Stufenschnitt, der zweizählig drehsymmetrische Klappen abteilt.
Bei einer bevorzugten Variante sind die Trays mit den Klappen dauerhaft verbunden, vorzugsweise verleimt. Dadurch ist sichergestellt, daß die Trays nicht von den Klappen abfallen bzw. aus der Öffnung zwischen den Klappen herausfallen. Das Verleimen läßt sich in den Arbeitsgang des maschinellen Aufrichtens gut integrieren. Bei Verwendung eines geeigneten Leims, insbesondere eines vollständig recyclingfähigen Hotmelt-Leims, ist der Leimeintrag einem Papierrecycling des Palettenmaterials nicht abträglich und in jeder Beziehung ökologisch unbedenklich.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die perspektivische Ansicht einer demontierten Palette aus Wellpappe mit einer aus zwei Wellpappeplatten bestehenden Tragplatte und sechs Füßen, zu denen je ein Einsatztray und je ein Aufsatztray gehören;
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Zuschnitt der oberen Wellpappeplatte;
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Zuschnitt der unteren Wellpappeplatte;
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Zuschnitt eines Einsatztrays;
Fig. 5 eine Draufsicht auf den Zuschnitt eines Aufsatztrays; und
Fig. 6 einen Schnitt durch die Palette nach VI - VI von Fig.
Die in Fig. 1 dargestellte Palette hat eine im Grundriß rechteckige Tragplatte 10 im Europaformat mit den Maßen 80 cm mal 120 cm und sechs im wesentlichen quaderförmige Füße 12, die mit Abstand in zwei Dreierreihen parallel zu den Längsseiten 14 der Tragplatte 10 an deren Unterseite 16 angeordnet sind. Die Tragplatte 10 besteht aus zwei gleichgroßen, vollflächig bündig übereinander liegenden Wellpappeplatten 18, 20, von denen jede ihren eigenen Zuschnitt hat. Die Wellenrichtungen 22, der beiden Wellpappeplatten 18, 20 verlaufen quer zueinander, und zwar bei der oberen Platte 18 parallel zu den Querseiten 26, und bei der unteren Platte 20 parallel zu den Längsseiten 14 der Tragplatte 10. Die Zuschnitte der oberen Wellpappeplatte 18 (vgl. Fig. 2) und der unteren Wellpappeplatte 20 (vgl. Fig. 3) weisen an den sechs Montagepositionen der Füße 12 jeweils ein Paar Klappen 28, 30 auf, deren gemeinsame Grundfläche der eines Fußes 12 entspricht. Die Klappen 28 der oberen Platte 18 sind um 90° gegen die Klappen 30 der unteren Platte 20 versetzt .
Die Klappen 28 der oberen Wellpappeplatte 18 sind mit parallel zu den Querseiten 26 der Tragplatte 10, also in Wellenrichtung 22 verlaufenden Seitenkantenschnitten 32 von der oberen Wellpappeplatte 18 abgeteilt und mit parallel zu den Längsseiten 14 der Tragplatte 10, also quer zu der Wellenrichtung 22 verlaufenden Seitenkantenfalzen 34 an die obere Wellpappeplatte 18 angelenkt. Zwischen den Seitenkantenschnitten 32 erstreckt sich
ein die Klappen 28 voneinander separierender Trennschnitt 36. Der Trennschnitt 36 besteht aus einem außermittig rechten Längsschnitt 38, einem mittigen Querschnitt 40 und einem außermittig linken Längsschnitt 42, die zusammen einen rechteckigen Stufenschnitt bilden. Dadurch werden zwei L-förmige Klappen 28 abgeteilt, die zweizählig drehsymmetrisch sind, d. h. bei einer 180°-Drehung um eine zu der Plattenebene senkrechte Achse miteinander zur Deckung kommen.
Die Klappen 30 der unteren Wellpappeplatte 20 sind mit parallel zu den Längsseiten 14 der Tragplatte 10, also in Wellenrichtung verlaufenden Seitenkantenschnitten 44 von der unteren Wellpappeplatte 20 abgeteilt und mit parallel zu den Querseiten 26 der Tragplatte 10, also quer zu der Wellenrichtung 24 verlaufenden Seitenkantenfalzen 46 an die untere Wellpappeplatte 20 angelenkt. Zwischen den Seitenkantenschnitten 44 erstreckt sich ein die Klappen 30 voneinander separierender Trennschnitt 48. Der Trennschnitt 48 besteht aus einem außermittig unteren Querschnitt 50, einem mittigen Längsschnitt 52 und einem außermittig oberen Querschnitt 54, die zusammen einen rechteckigen Stufenschnitt bilden. Dadurch werden zwei L-förmige Klappen 30 abgeteilt, die zweizählig drehsymmetrisch sind, d. h. bei 180°-Drehung um eine zu der Plattenebene senkrechte Achse miteinander zur Deckung kommen.
Beim Umfalten der Klappen 30 der unteren Wellpappeplatte 20 um 90° nach unten erhält man Öffnungen, durch die hindurch sich die Klappen 28 der oberen Wellpappeplatte 18 um 90° nach unten falten lassen. Dadurch werden die Wellpappeplatten 18, 20 deckungsgleich positioniert. Die umgefalteten Klappen 28, 30 stehen im Rechteck. Ihre breiten Abschnitte 56, 58 haben von der Unterseite 16 der Tragplatte 10 gleich großen Überstand.
Zu jedem Fuß 12 gehört ein zwischen die Klappen 28, 30 eingefügtes Einsatztray 60 und ein über die Klappen 28, 30 übergestülptes Aufsatztray 62. Die Trays 60, 62 sind herkömmliche Halbfaltschachteln aus Wellpappe. Ihre Zuschnitte (vgl. Fig. 4 und Fig. 5) haben einen Boden 64, 66 und davon durch Falze 68 abgeteilte Längsseitenwände 72, 74 und Querseitenwände 70, 76. Das Einsatztray 60 hat an den Längseitenwänden 74 beidseitig durch Falze 78 abgeteilte Klebelaschen 80 " und das Aufsatztray 62 an den Längsseitenwänden 72 durch Falze 78 beidseitig abgeteilte Klebelaschen 82. Zur Herstellung der Trays 60, 62 werden die Zuschnitte maschinell aufgefaltet und an den Klebelaschen 80, 82 verleimt.
Das Aufsatztray 62 ist so dimensioniert, daß es genau über die nach unten abstehenden Klappen 28, 30 paßt, die an der Innenseite seiner Seitenwände 72, 76 zu liegen kommen. Das Aufsatztray 62 wird mit dem Boden 66 nach unten über die Klappen 28, 30 gestülpt. Die breiten Abschnitte 56, 58 der Klappen 28, 30
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nehmen die volle Höhe der Trayseitenwände 72, 76 ein, die mit ihren Seitenwandoberkanten 84 an der Unterseite 16 der Tragplatte 10 anliegen.
Das Einsatztray 60 ist so dimensioniert, daß es genau in die Öffnung der Tragplatte 10 paßt, die durch Umfalten der Klappen 28, 30 nach unten entsteht. Das Einsatztray 60 wird mit dem Boden 64 nach oben in die Öffnung eingesetzt. Die Klappen 28, 30 kommen an der Außenseite der Traywände 70, 74 zu liegen, die bis an die Bodeninnenseite 86 des Aufsatztrays 62 reichen. Die Bodenaußenseite 88 des Einsatztrays 60 schließt bündig mit der Oberseite 90 der oberen Wellpappeplatte 18 ab, so daß die Tragplatte 10 eine durchgehend ebene Oberfläche hat.
Zur Herstellung der Palette werden die Wellpappeplatten 18, 20 übereinandergebracht, die Klappen 28, 30 umgefaltet und die Trays 60, 62 aufgefaltet und verleimt. Sodann werden die Aufsatztrays 62 über die Klappen 28, 30 gestülpt und die Einsatztrays 60 in die Öffnung zwischen den Klappen 28, 30 eingesetzt und dabei jeweils gleichzeitig mit den Klappen 28, 30 verleimt.
Liste' der Bezugszeichen
10 Tragplatte
12 Fuß
14 Längsseite
16 Unterseite
18 obere Wellpappeplatte
20 untere Wellpappeplatte
22 Wellenrichtung
24 Wellenrichtung
26 Querseite
28 Klappe
30 Klappe
32 Seitenkantenschnitt
34 Seitenkantenfalz
36 Trennschnitt
38 rechter Längsschnitt
40 Querschnitt
42 linker Längsschnitt
44 Seitenkantenschnitt
46 Seitenkantenfalz
48 Trennschnitt
50 unterer Querschnitt
52 Längsschnitt
54 oberer Querschnitt
56 breiter Abschnitt
58 breiter Abschnitt
60 Einsatztray
62 Aufsatztray
64 Boden
66 Boden
68 Falz
70 Querseitenwand von 60
72 Längsseitenwand von 62
74 Längseitenwand von 60
76 Querseitenwand von 62
78 Falz
80 Klebelasche
82 Klebelasche
84 Seitenwandoberkante
86 Bodeninnenseite ,
88 Bodenaußenseite
90 Oberseite

Claims (7)

Zewawell AG & Co. KG PWA-Verpackungswerke Essener Straße 60, 6800 Mannheim 81 Palette aus Wellpappe mit Aufsatztrays und Einsatztrays Ansprüche
1. Palette aus Wellpappe mit einer Tragplatte, an der Klappen abgeteilt sind, die unter Bildung von Öffnungen in der Tragplatte nach unten klappbar sind, und mit Füßen, zu denen Aufsatztrays gehören, die mit dem Boden nach unten über die von der Tragplatte abstehenden Klappen stülpbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß zu den Füßen (12) Einsatztrays (60) gehören, die mit dem Boden (64) nach oben passend zwischen die Klappen (28, 30) einfügbar sind und mit ihrem Boden (64) die Öffnungen in der Tragplatte (10) verschließen.
2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandoberkanten (84) der Aufsatztrays (62) an der Unterseite (16) der Tragplatte (10) anliegen, daß die Seitenwandunterkanten der Einsatztrays (60) an der Bodeninnenseite (86) der Aufsatztrays (62) anliegen, und daß der Boden (64) der Einsatztrays (60) mit der Oberseite (90) der Tragplatte (10) bündig abschließt.
3. Palette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trays (60, 62) im Grundriß rechteckig sind, daß die Klappen (28, 30) im Rechteck angeordnet sind, und daß zwischen einander gegenüberliegenden Seitenwänden (70, 72; 74, 76) der Einsatztrays (60) und Aufsatztrays (62) je eine Klappe (28, 30) zu liegen kommt.
4. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (10) aus zwei im wesentlichen gleichgroßen, bündig aneinander anliegenden Wellpappeplatten (18, 20) besteht, deren Wellenrichtung (22, 24) quer zueinander verläuft, daß von den Wellpappeplatten (18,
20) jeweils quer zu ihrer Wellenrichtung (22, 24) Klappen (28, 30) abgeteilt sind, und daß die Klappen (28) der oberen Wellpappeplatte (18) durch die Klappenöffnungen der unteren Wellpappeplatte (20) nach unten klappbar sind.
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5. Palette nach einem der Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappen (28, 30) mit quer zu der Wellenrichtung (22, 24) der Wellpappeplatten (16, 18) verlaufenden Seitenkantenfalzen (34, 46), parallel zu der Wellenrichtung (22, 24) verlaufenden Seitenkantenschnitten (32, 44) und einem dazwischen sich erstreckenden Trennschnitt (36, 48) abgeteilt sind, der wenigstens abschnittsweise außermittig zwischen den Seitenkantenfalzen (34, 46) verläuft.
6. Palette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennschnitt (36, 48) einen rechteckigen Stufenschnitt (38, 40, 42; 54, 56, 58) bildet und zweizählig drehsymmetrische Klappen (28, 30) abteilt.
7. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trays (60, 62) mit den Klappen (28, 30) dauerhaft verbunden, vorzugsweise verleimt sind.
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