EP2470430A2 - Vorrichtung zum zwei- oder mehrseitigen etikettieren - Google Patents

Vorrichtung zum zwei- oder mehrseitigen etikettieren

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Publication number
EP2470430A2
EP2470430A2 EP10741960A EP10741960A EP2470430A2 EP 2470430 A2 EP2470430 A2 EP 2470430A2 EP 10741960 A EP10741960 A EP 10741960A EP 10741960 A EP10741960 A EP 10741960A EP 2470430 A2 EP2470430 A2 EP 2470430A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
throat
labeled
pressure
andruckkorper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10741960A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2470430B1 (de
Inventor
Manfred Korthäuer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Espera Werke GmbH
Original Assignee
Espera Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Espera Werke GmbH filed Critical Espera Werke GmbH
Priority to PL10741960T priority Critical patent/PL2470430T3/pl
Publication of EP2470430A2 publication Critical patent/EP2470430A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2470430B1 publication Critical patent/EP2470430B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/04—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article
    • B65C1/042—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article using two or more applicators, e.g. cooperating rollers or brushes
    • B65C1/045—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article using two or more applicators, e.g. cooperating rollers or brushes acting one after the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/28—Air-blast devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/36—Wipers; Pressers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means

Definitions

  • the invention relates to a device for two or more pages attaching at least one self-adhesive label on a three-dimensional object having a projection defining a throat, in particular in the form of a web-shaped edge, with a transport or support surface carrying the object to be labeled, at least one Applizierein ⁇ chtung , by means of which the label can be applied to the projection of the object, and with at least one An horrkorper a compressed air nozzle having pressure means for nestling of the label to the throat of the article
  • plastic or aluminum trays which have a circumferential, web-shaped edge or flange which serves as an adhesive or Fugeflache for an adhered thereto or to be welded VerInstitutfohe or formQueryigen attachment of a lid used here plastic or aluminum shells often have a substantially rectangular shape with long sides and shorter transverse sides on Such substantially rectangular packaging trays allow a high space utilization
  • such packages in particular food packaging, are labeled on two or more sides, with a single label being applied to the top-side closure film or the cover, the front wall, the underside and optionally also to the
  • Tearing or severing of the label may occur in particular when assembling and / or transporting several such packages in outer packaging when the stegformige edge of a package under the stegformigen edge of a corresponding adjacent packaging against the stretched across the throat by far label prints or hits a torn or severed label not only gives the package an ugly appearance but sometimes a barcode printed on the label is no longer perfectly legible due to the damage of the label, so that the item in question can not be reliably identified by means of a scanner, for example at a cash register
  • labels affixed to two or more pages often also have a closure and warranty function. Closing, sealing or warranty labels are referred to. If such a label is torn or cut, the customer will assume that the packaging is being used may have already been opened and the quality and / or quantity of the content no longer corresponds to the desired state
  • US Pat. No. 6,155,322 discloses a labeling device with which self-adhesive labels can be applied to packages having a flange defining a lower throat and an upper throat.
  • the device comprises two telescoping push rods arranged above and below a belt conveyor transporting the packages At their free end, the respective push rod is provided with a pressure head, by means of which the respective label is nestled against the lower throat or the upper throat.
  • the function of the pressure rod adhering to the label to the lower throat requires an elongated position of the pressure rod
  • This object is solved by a device having the features of claim 1
  • the inventive device is characterized in that the Anlichkorper or Druckbuchduse is attached to a coupled to a drive gearbox, by means of which the Anillerkorper or Druck Kunststoffduse from a vertically from the
  • Transport or support surface spaced starting position in an operating position back and forth is movable, wherein the Antigkorper or Druck Kunststoffduse is disposed in the operating position at least partially below the throat defining projection
  • the pressure device according to the invention ensures that the label to be attached across the protruding edge of the article on two or more sides abuts the contour of the object substantially tightly following the throat.
  • the label can be placed on the bottom side of the article affixing projecting edge
  • the label applied to the throat of the article essentially contour-parallel by means of the pressure device according to the invention can no longer or scarcely be damaged due to its tight fit along the throat when it is subjected to impact or pressure there. Damage to, for example, a printed image Barcodes are therefore largely excluded. Likewise, a closure or guarantee function of the label is thereby improved.
  • the inventive pressure device allows an enlargement of the laterally applied label length, see FIG o that more information and / or larger and therefore more readable letters, numbers and symbols can be arranged on the side of the article if necessary with the label. This is particularly advantageous in the case of stacked packaging
  • the device according to the invention can be implemented in combination with conventional conveyor belts.
  • the Anyakkorper attached to the transmission is simultaneously with the movement of the transmission from the starting position (rest position) in the the label to the throat Clamping operating position moves (additional) movement of the Antik- body relative to the transmission is not required for nestling the label to the throat of the article to be labeled in the inventive device
  • the pressure device of the inventive device can be relatively easily integrate into an existing labeling, In particular, the pressure device can be relatively easily mounted near a path of movement along which the object to be labeled is moved, the Anyakein ⁇ chtung in their original or rest position is removed from the movement path and engages in its operating position in the movement path
  • the transmission of the pressure device is designed as a Herglied ⁇ ges linkage
  • a gear can be exported in a relatively compact design and allows rapid movement of the pressure device or an attached Anyakkorpers from the starting position (rest position) in the operating position and vice versa, so that a total of relatively high
  • the Antik- body touches the object to be labeled during nestling of the label
  • the gear during the movement of the Antikkorper from the starting position (rest position) aligned in the Bet ⁇ ebsposition and vice versa leads to a substantially flat
  • the object to be labeled carrying transport or support surface leads in this embodiment
  • the pressure device can be particularly compact export
  • this Au arise Designing constructive and functional advantages in terms of a combination of the pressure device with an adjusting device, by means of which the height or position of the attack point of
  • Pressure adjustment relative to the object to be labeled can be adjusted
  • the setting of the height or location of the attack point which serves to adapt the pressure device to different levels of packaging or different heights of stegformigen edge in different packaging, can be relatively simple in the parallel guidance of the Antikkorpers available here carry out, with the respective result of the Hohen- or Heileinsannon is well predictable
  • the pressure device can also be provided with a gear which guides the pressure body during movement from the initial or rest position to the operating position and vice versa along an arcuate, in particular arc-shaped path.
  • Such a transmission can sometimes be realized more cost-effectively than a transmission Anyakkorper parallel leading gear
  • Pressure device is equipped with different interchangeable Antikkorpern, of which the respective Antikkorper in the mounted state touches the object to be labeled during nestling of the label, and / or is equipped with different interchangeable gear elements by a replacement of the Antikkorpers and / or one or more
  • the pressure device may also be provided with at least one Druck Kunststoffduse contactless nestling of the label
  • the contactless nestling of the label to the throat of the article can be particularly sensitive to mechanically sensitive labels or products of advantage
  • the device according to the invention preferably has at least one alignment device with at least one guide which aligns an elongated projection of the object to be labeled defining the throat parallel to an elongate contact edge of the pressure element which presses the label against the throat.
  • the article to be labeled becomes parallel in a reliable manner to the label to be attached and aligned parallel to the label to the throat Anyakkorper or to the effective range of Anyakei ⁇ chtung
  • the leadership can be made of promoters, preferably made of continuous conveyors with
  • the continuous conveyors can be, in particular, roller conveyors (roller conveyors) which have one or more driven rollers. According to a further embodiment of the invention, it is provided that the height of the object to be labeled defining the throat parallel to an elongate contact edge of the pressure element which presses the label against the throat.
  • the leadership can be made of promoters, preferably made of continuous conveyors with
  • the continuous conveyors can be, in particular, roller conveyors (roller conveyors) which
  • the leadership or the requestor can be adjusted to different high items to be labeled, in particular to different heights of circumferential web-shaped edges of the objects in a simple manner
  • Embodiment of the invention provides that the alignment device has at least two mutually parallel belt conveyor or Rollenbander (Rollenforderer), which limit a transport path for the object to be labeled and to each other and away from each other are displaced
  • At least one of the straps or the rollers of at least one of the roller requesters is / are multi-layered and has a transport path facing, relatively thick entrainment layer of flexible foam or a material with elastic remindsteilvermogen / have The soft elastic entrainment provides sufficient strong frictional engagement between the belt or rollers and the object to be labeled safely, so that the object is reliably held when the pressure device for
  • At least one of the straps or at least one of the roll band be resiliently mounted so that without an adjustment of the distance of the mutually parallel belt conveyor or Rollenforderer an elastic expansion of the by the straps or roles limited transport path is possible within certain limits
  • a further preferred embodiment of the invention is characterized in that the pressure device can be deactivated, so that the application of self-adhesive labels by means of the Apphzier worn without the action of Antikein ⁇ chtung is feasible
  • the pressure device can thus be switched on or off as needed
  • deactivated pressure device by means of Device according to the invention also cuboidal objects, in particular packages are labeled, which have no protruding edge and thus no throat
  • the inventive device can thus be used in this embodiment also flexible for other labeling tasks.
  • the device according to the invention may also have a plurality of pressure devices of the type indicated, by means of which the label or more labels to the throat or more such throats of the object to be labeled is cuddly /
  • This embodiment allows, for example, the contour parallel application of bands transversely over a circumferential ridge-shaped edge of the object.
  • the object can attack on opposite sides of the object
  • One embodiment of the device according to the invention provides a control device by means of which a conveyor for the
  • the device according to the invention comprises a
  • Control device by means of a the pressure device moving drive and a
  • Conveyor for transporting the object to be labeled are controlled such that the object is fixed by means of the conveyor in an Applizierposition and the pressure body is moved to nestle the label to the throat of the object against the object while in one embodiment of the labeled - P o _
  • the device preferably has a control device, by means of which a drive moving the pressure device and a conveyor for transporting the article to be labeled in such a way are controllable, that the object is moved by means of the Forderers along an Applizier Schemes and the Anyakkorper is moved against the article to nestle against the throat of the moving along the Applizier Schemes object against the object, so that the nestling of the label to the throat during the movement of the article and the movement of the pressure device takes place
  • control device with a
  • Object in particular the position of the elongated projection, and / or data concerning the nature of the label to be attached can be entered into a data memory
  • the controller thus executed then controls, depending on the input data, the pressure device and / or the requestor, in particular its / its drive and / In particular, the position of the label can be selected and set.
  • the thickness of the label and / or the stability and content of a packaging tray to be labeled can be entered by entering corresponding data in the Be considered control device associated data memory
  • the device according to the invention comprises one or more elements which comprise the label on the top side and / or bottom side of the article to be labeled press without wrinkles and / or blow
  • These elements are preferably brushes, rollers and / or blow drums.
  • FIG. 1 shows a longitudinal side sectional view of an inventive device.
  • FIG. 2 is a plan view of the device of FIG. 1,
  • FIGS. 1 and 2 Fig. 3 a mounted in the apparatus according to FIGS. 1 and 2
  • FIG. 4 shows a packaging with a peripheral edge defining a throat and a label applied to the throat, in a longitudinal sectional view
  • FIG. 5 shows the packaging according to FIG. 4 with an associated brush strip for the upper-side transfer or application of a protruding label section
  • FIGS. 4 to 6 shows a further embodiment of the device according to the invention with a pressure device for contactless nestling of a label against a throat of a packaging tray, in a longitudinal sectional view; 7 shows the packaging according to FIGS. 4 to 6 with a label applied according to the invention, in a longitudinal section view,
  • Figure 8 one consisting of a shell and a domed lid
  • FIGS. 1 and 2 schematically show a device for attaching a self-adhesive label 1 to a three-dimensional object 2 in two or more directions.
  • the article 2 to be labeled is a
  • Packaging for example a packaging containing a foodstuff
  • the packaging 2 consists of a shell 2.1, which has an elongated projection 2.2 in the form of a web-shaped edge or flange, onto which a closure or cover film 2 3 is glued or glued on (cf. FIGS. 4 to 7).
  • a three-dimensionally shaped lid can be material or form-fitting connected to the edge 2 2 of the shell 2 1 (see FIG 8).
  • the shell 2.1 or its projecting edge 2 2 is substantially rectangular.
  • the edge 2.2 has parallel longitudinal sides 2.4 and in the
  • the device shown in Figures 1 and 2 comprises an Applizier- device by means of a label 1, preferably a elongated or band-shaped label 1 can be applied to the packaging 2 over the edge 2.2 of the shell
  • the applied label 1 extends over the edge 2 2 and transversely to this.
  • the label 1 may be, for example, a paper, plastic or plastic transparent label.
  • the label 1 may have an imprint, in particular a color imprint, or may still be printed on the package 2 after its application.
  • the Applizierein ⁇ chtung is associated with a EtikettenzutaxISSISS, which in the
  • Supply reel 3 comprises, on which a carrier tape 4 is wound with a plurality of adhering labels 1
  • the label 1 to be applied may also be coated with an adhesive
  • Endlospapier which is cut with a paper cutter on length, stem, or continuous paper, which is cut to specific dimensions and provided with adhesive
  • the carrier tape 4 is guided by the supply reel 3 via deflection rollers or deflection axes and an intermediate dispensing edge 5 to a take-up reel 6, which is intermittently driven by a discontinuously activated motor, not shown Due to the relatively sharp Umlenku ⁇ g at the dispensing edge 5 there dissolves the adhering to the carrier tape 4 label 1 from the label 1 is guided and positioned transversely to a predetermined trajectory of the package 2.
  • the packaging 2 to be labeled is transported by means of a conveyor 7, which is preferably designed as a belt conveyor.
  • a device 8 is arranged, by means of which the package 2 experiences a coarse alignment so that the essentially straight longitudinal sides 2 4 of the shell edge 2 2 or - in transversely transported packaging - the perpendicular thereto transverse sides 2 5 parallel or nearly parallel to the conveying direction 9 or longitudinal axis of the conveyor 7 are aligned
  • the alignment device 8 has for this purpose two angled guide rails 8.1, 8.2, which limit a conically narrowing inlet region.
  • the horizontal distance of the guide rails 8 1, 8.2 to each other is variably adjustable seen in the conveying direction 9 is behind the guide rails 8 1, 8.2 another
  • Guide 10 is provided for the packaging to be labeled 2, which causes a Feinaus ⁇ chtung the package 2, so that the front, substantially rectilinear edge 2 8 of the web-shaped edge 2.2 of the package 2 is aligned parallel to the plane, which in the trajectory of the package 2 positioned label 1 defined.
  • the attached label 1 and the rectilinear front edge 2.8 of the package 2 are thus aligned parallel to each other. This ensures that the longitudinal or symmetry axis of the applied label 1 parallel longitudinal side 2.4 or at
  • transversely transported packaging 2 runs parallel to the transverse side 2.5 of the packaging edge 2.2.
  • the guide 10 is formed by two mutually parallel belt conveyors 10.1, 10.2, each provided with its own drive (motor) 10.3
  • the drives 10 3 rotate in opposite directions, so that the facing portions 10 4, 10.5 of the straps in the same direction in the direction of to be attached label 1 run.
  • the belt conveyors 10 1, 10 2 limit the transport path for the package 2 to be labeled and thus constitute a driven side guide 10.
  • the straps are preferably multi-layered and have a carrier layer 10 6, 10 7 made of flexible foam or foam on their outside contacting the package 2 elastic
  • the driver layer 10 6, 10 7 from a foamed rubber layer, while the material-tightly connected inner layer 10 8, 10 9 made of ungeschaumtem, tissue-reinforced rubber or plastic to align differently wide packages with the device and labeled, the belt conveyors 10 1, 10 2 to each other and from each other 2, which is indicated in FIG. 2 by the two double arrows 11, 12.
  • the device can thus be used both for the packages 2 conveyed in the direction of their longitudinal axis and in the direction of their transverse axes.
  • the belt conveyors 10, 10 are in the respectively set position
  • the position of the belt conveyors 10 1, 10 2 are also adjusted vertically, so that the height of their defined byfarung 10 relative to the packaging 2 carrying transport or support surface 13 is variably adjustable
  • the vertical adjustment - possibility is through
  • the height of the belt conveyors 10 1, 10 2 relative to the transport or support surface 13 is set depending on the height of the package 2, in particular the height of the web-shaped projection 2 2
  • the pressure device 14 comprises a transmission 14 1 and a drive 14 coupled therewith.
  • the transmission 14 1 is preferably designed as a multi-member linkage and with an electrical drive
  • Stepping motor 14 2 provided, as best seen in Figure 3 Instead of a stepper motor or electric motor drive 14 2, however, another suitable drive can be used, in particular a pneumatic drive
  • a pneumatic drive The drive shaft 14 3 of a motor base (not shown) firmly positioned
  • Stepper motor 14 2 is coupled to a shaft 14 4, which is rotatably mounted in mutually parallel brackets 14 5, 14 6, which in turn are rigidly connected to a base frame (not shown) of the device are on each of the two brackets 14 5 14 6 two pivot bearings 15 1, 15 2, 16 1, 16 2 are formed, wherein the axis of rotation of a pivot bearing 15 1, 15 2 with the rotation axis of the opposite pivot bearing 16 1, 16 2 on the other bracket 14 6 is aligned to the pivot bearings 15 1, 15 2 16 1, 16 2 four articulated arms 17, 18, 19, 20 articulated, of which two (17, 19) are rotationally rigidly connected to the shaft 14 4.
  • the articulated arms 17, 18, 19, 20 have at their the holders 14th 5, 14 6 opposite ends pivot bearing 15 3, 15 4, 16 3, 16 4
  • pivot bearing 15 3, 15 4, 16 3, 16 4 On the rotary bearings 15 3, 15.4, 16 3, 16 4 are hinged two strip-shaped holder 14.8, 14.9, which are parallel to each other and at its end facing away from the shaft 14 4, a C-shaped pressure body 14 10 is held.
  • the pressure body 14.10 is guided by the gear mechanism 14.1 parallel to the essentially flat transport or contact surface 13 carrying the package 2
  • the middle portion 14 11 of the pressure body 14.10 is formed relative to the 14.8, 14.9 connected to the attachment ends 14 12, 14.13 relatively flat.
  • the rectilinear effective edge 14 14 of the Antikk ⁇ rpers 14 10 is rounded and runs parallel to the plane in which the detached from the carrier tape 4 label 1 is arranged for application to the package 2
  • the pressure device 14, in particular the strip-shaped pressure body 14 10 is by means of the transmission 14.1 and the associated drive 14 2 moved from an initial or rest position to an operating position, wherein the package 2 is stationary or fixed by the belt conveyor 10 1, 10.2 and the label 1 by the movement of Antikk ⁇ rpers 14.10 in the operating position to the throat.
  • the Burst strip 22 is preferably mounted on a mechanism by means of which it can be lowered to an operating position and raised to a rest position, as sketched in FIG. 1.
  • burst bar 22 it is also possible, for example, to use a roller or blowing device to transfer the label 1 and to print on the top of the cover sheet 2 3.
  • the operating position of the brush bar 22 is in the illustrated embodiment, the one in which the lower edge of the
  • Burst strip 22 is located at the same height or below the upper edge of the article 2 to be labeled. Below the pressure device 14, an inclined sliding surface 23 is arranged, via which the labeled package 2 is removed or onto a conveyor (not shown).
  • FIG. 6 an exemplary embodiment is sketched in which the pressure device 14 is the one
  • the transmission 14 1 of the pressure device 14 is provided with at least one compressed air line 24 with one or more nozzles 24 1
  • the nestling of the label 1 to the throat 2 7 takes place in this case by compressed air jets
  • a package 2 is shown, consisting of a shell 2 1 and a
  • cover 2 3 has a circumferential groove 2 7 on the
  • Packaging 2 was applied by means of a device according to the invention a single label 1 in such a way that attached to shell 2 1 and lid 2 3 attached label 1 to the grooves 2 1, 2 T is for this purpose, the An umankorper 14 10 of the inventive device preferably one U-shaped or forked
  • the Antikkorper 14 10 may also be made in two parts, so that it has an upper effective edge defining the first part and a Further, it has a frame of the present invention, a single Antikkorper 14 10 of FIG. 3 to use, by means of a suitable transmission and a special control, the label 1 first at the lower throat 2.7 and then to the upper throat 2.7 '- or vice versa - hugs.
  • the inventive pressure device 14 is preferably provided with at least one adjusting device (not shown), by means of which the point of attack of the
  • this drive can also be a hand crank drive and / or
  • the device according to the invention has various drives for the Etikettenzu slaughter classroom, the requestor 7, 10 1, 10 2, the pressure device 14 and for the adjusting devices for positioning the conveyor 10 1, 10 2 and / or the brush strip 22, and optionally for the the pressure device 14 associated adjusting device to control the said drives a control device 25 is provided.
  • sensors preferably optical sensors for detecting the positions of the package 2, the label to be applied 1, the Antikkorpers 14.10 and / or the Forderer 10.1, 10 2 are connected.
  • the control device 25 is provided with a data input device and / or a data interface, via which data in a data memory relating to the dimensions and / or nature of the
  • Labeling packaging 2 in particular the position of the web-shaped edge 2.2, and / or data on the nature of the label to be attached 1 can be entered, depending on the input data and the detected via the sensors sizes or positions, the controller 25 controls the said drives
  • the position of the label 1 and the strength of the pressure of the An horribil stressess 14.10 are controlled and controlled by an appropriate software, which, for example, in terms of softer or more sensitive
  • the device can also be equipped with a label feeder which can be attached to the label
  • the pressure device 14 according to the invention can therefore be used both for labels 1 dispensed from below and for dispensing from above.
  • other continuous conveyors in particular Rollenforderer be provided with driven rollers or chain conveyor with drivers for each type of package in the inventive device
  • a plurality of pressure devices 14 of the described type can also be used to attach a single label 1, for example a banderole, or a plurality of labels to a throat 2 7 or more throats of the label to be labeled
  • the pressure devices can attack in particular on opposite sides of the article 2 in order to attach the at least one label 1 to a circumferential groove 2 7 of the article 2 to be labeled
  • the device according to the invention is also suitable for two-sided or multi-sided labeling of packages which have a round, in particular circular, oval or triangular shell with a rim defining a throat

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum zwei- oder mehrseitigen Anbringen mindestens eines selbsthaftenden Etiketts (1) auf einen dreidimensionalen Gegenstand (2), der einen eine Kehle (2.7) definierenden Vorsprung (2.2) aufweist, mit einer den zu etikettierenden Gegenstand (2) tragenden Transport- oder Auflagefläche (13), mindestens einer Appliziereinrichtung, mittels der das Etikett (1) auf den Vorsprung (2.2) des Gegenstandes (2) applizierbar ist, und mit mindestens einer einen Andruckkörper (14.10) oder eine Druckluftdüse (24.1) aufweisenden Andruckeinrichtung (14) zum Anschmiegen des Etiketts (1) an die Kehle (2.7) des Gegenstandes (2). Erfindungsgemäss ist der Andruckkörper (14.10) oder die Druckluftdüse (24.1) an einem mit einem Antrieb (14.2) gekoppelten Getriebe (14.1) angebracht, mittels dem der Andruckkörper (14.10) oder die Druckluftdüse (24.1) aus einer vertikal von der Transport- oder Auflagefläche (13) beabstandeten Ausgangsposition in eine Betriebsposition hin und zurück bewegbar ist, wobei der Andruckkörper (14.10) oder die Druckluftdüse (24.1) in der Betriebsposition zumindest teilweise unterhalb des die Kehle (2.7) definierenden Vorsprungs (2.2) angeordnet ist.

Description

Vorrichtung zum zwei- oder mehrseitigen Etikettieren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum zwei- oder mehrseitigen Anbringen mindestens eines selbsthaftenden Etiketts auf einen dreidimensionalen Gegenstand, der einen eine Kehle definierenden Vorsprung, insbesondere in Form eines stegformigen Randes aufweist, mit einer den zu etikettierenden Gegenstand tragenden Transport- oder Auflageflache, mindestens einer Appliziereinπchtung, mittels der das Etikett auf den Vorsprung des Gegenstandes applizierbar ist, und mit mindestens einer einen Andruckkorper oder eine Druckluftduse aufweisenden Andruckeinrichtung zum Anschmiegen des Etiketts an die Kehle des Gegenstandes
Insbesondere Lebensmittel werden heutzutage vielfach in Kunststoff- oder Aluminium- schalen verpackt, die einen umlaufenden, stegformigen Rand oder Flansch aufweisen welcher als Klebe- oder Fugeflache für eine daran anzuklebende bzw anzuschweißende Verschlussfohe oder der formschlussigen Befestigung eines Deckels dient Die dabei verwendeten Kunststoff- bzw Aluminiumschalen weisen häufig eine im Wesentlichen rechteckige Form mit Längsseiten und kürzeren Querseiten auf Solche im Wesentlichen rechteckigen Verpackungsschalen ermöglichen eine hohe Raumausnutzung bei
Anordnung mit gleichartigen Schalen in Behaltnissen wie etwa einem Kuhlfach Es sind aber auch anders geformte Verpackungsschalen üblich, beispielsweise kreisrunde, ovale oder dreieckige Schalen, die ebenfalls einen umlaufenden, stegformigen Rand oder Flansch zur Anbringung einer Verschlussfohe oder eines Deckels aufweisen können
Üblicherweise werden solche Verpackungen insbesondere Lebensmittelverpackungen zwei- oder mehrseitig etikettiert, wobei ein einzelnes Etikett auf die oberseitige Verschluss- folie bzw den Deckel, die Vorderwand, die Unterseite und gegebenenfalls auch auf die
Hinterwand der Verpackungsschale geklebt wird so dass sich das angebrachte Etikett über den außenseitig vorstehenden, stegformigen Rand erstreckt Herkommlicherweise liegt das so aufgebrachte Etikett nicht konturparallel an der Verpackung an, sondern überspannt mit Abstand die zwischen der äußeren Kante des stegformigen Randes und der Vorderwand der Schale vorhandene Kehle (vgl Fig 9) __ O „_
In der Praxis hat sich gezeigt, dass zwei- oder mehrseitig angebrachte Etiketten häufig im Bereich der Kehle solcher Verpackungen ein- oder durchgerissen sind Zu einem
Einreißen bzw Durchtrennen des Etiketts kann es insbesondere beim Zusammenstellen und/oder Transport mehrerer derartiger Verpackungen in Umverpackungen kommen, wenn der stegformige Rand einer Verpackung unter den stegformigen Rand einer entsprechenden benachbarten Verpackung gegen das dort über die Kehle mit Abstand gespannte Etikett druckt bzw schlagt Ein eingerissenes oder durchtrenntes Etikett gibt der Verpackung nicht nur ein unschönes Aussehen auch ist mitunter ein auf dem Etikett aufgedruckter Barcode aufgrund der Beschädigung des Etiketts nicht mehr einwandfrei lesbar, so dass die betreffende Ware mittels eines Scanners, beispielsweise an einer Kasse, nicht zuverlässig identifiziert werden kann Darüber hinaus haben zwei- oder mehrseitig angebrachte Etiketten oft auch eine Verschluss- und Garantiefunktion Man spricht diesbezüglich von Verschluss-, Siegel- oder Garantieetiketten Ist ein solches Etikett eingerissen oder durchtrennt, so wird der Kunde annehmen, dass die Verpackung möglicherweise bereits geöffnet wurde und die Qualität und/oder Quantität des Inhaltes nicht mehr dem Sollzustand entspricht
Aus der US 6 155 322 ist eine Etikettiervorrichtung bekannt mit der sich selbsthaftende Etiketten auf Verpackungen applizieren lassen, die einen eine untere Kehle und eine obere Kehle definierenden Flansch aufweisen Die Vorrichtung umfasst zwei teleskopartig ausgebildete Druckstangen, die oberhalb und unterhalb eines die Verpackungen transportierenden Bandförderers angeordnet sind An ihrem freien Ende ist die jeweilige Druckstange mit einem Andruckkopf versehen, mittels dem das jeweilige Etikett an die untere Kehle bzw die obere Kehle angeschmiegt wird Die Funktionsweise der das Etikett an die untere Kehle anschmiegenden Druckstange erfordert eine Langstellung des
Bandförderers in zwei getrennte, quer zur Transportrichtung beabstandete Bander, so dass die Druckstange zwischen den Bandern hindurchbewegt werden kann
Der vorliegenden Erfindung hegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum zwei- oder mehrseitigen Etikettieren von Gegenstanden die jeweils einen eine Kehle definierenden stegformigen Rand oder dergleichen aufweisen, bereit zu stellen, die das oben beschriebene Problem des Einreißens bzw Durchtrennens des Etiketts im Bereich der Kehle beseitigt und auch in Kombination mit herkömmlichen, d h nicht zweigeteilten Transportbandern verwendbar ist Gelost wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1
Die erfindungsgemaße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Andruckkorper oder die Druckluftduse an einem mit einem Antrieb gekoppelten Getriebe angebracht ist, mittels dem der Andruckkorper oder die Druckluftduse aus einer vertikal von der
Transport- oder Auflageflache beabstandeten Ausgangsposition in eine Betriebsposition hin und zurück bewegbar ist, wobei der Andruckkorper oder die Druckluftduse in der Betriebsposition zumindest teilweise unterhalb des die Kehle definierenden Vorsprungs angeordnet ist
Die erfindungsgemaße Andruckeinrichtung stellt sicher, dass das zwei- oder mehrseitig, quer über den vorstehenden Rand des Gegenstandes anzubringende Etikett nach dessen Applikation der Kontur des Gegenstandes im Wesentlichen dicht folgend an der Kehle anliegt Insbesondere lasst sich mit der erfindungsgemaßen Andruckeinrichtung das Etikett auf die Unterseite des vorstehenden Randes anbringen Das mittels der erfindungsgemaßen Andruckeinrichtung im Wesentlichen konturparallel auf die Kehle des Gegenstandes applizierte Etikett kann aufgrund seiner dichten Anlage entlang der Kehle nicht mehr oder kaum noch beschädigt werden, wenn es dort durch Schlag oder Druck beaufschlagt wird Eine Beschädigung zum Beispiel eines dort aufgedruckten Barcodes ist somit weitestgehend ausgeschlossen Ebenso wird hierdurch eine Verschluss- bzw Garantiefunktion des Etiketts verbessert Zudem ermöglicht die erfindungsgemaße Andruckvorrichtung eine Vergrößerung der seitlich applizierten Etikettenlange, so dass bei Bedarf mit dem Etikett mehr Informationen und/oder größere und damit besser lesbare Buchstaben, Ziffern und Symbole auf der Seite des Gegenstandes angeordnet werden können Dies ist insbesondere bei gestapelten Verpackungen von Vorteil
Darüber hinaus lasst sich die erfindungsgemaße Vorrichtung in Kombination mit herkömmlichen Transportbandern implementieren Eine Langstellung des Transport- bandes, wie es die aus der US 6 155 322 bekante Vorrichtung vorsieht, ist bei der erfindungsgemaße Vorrichtung nicht erforderlich
Der an dem Getriebe angebrachte Andruckkorper wird gleichzeitig mit der Bewegung des Getriebes aus der Ausgangsposition (Ruheposition) in die das Etikett an die Kehle anschmiegende Betriebsposition bewegt Eine (zusätzliche) Bewegung des Andruck- korpers relativ zu dem Getriebe ist für das Anschmiegen des Etiketts an die Kehle des zu etikettierenden Gegenstandes bei der erfindungsgemaßen Vorrichtung nicht erforderlich Die Andruckvorrichtung der erfindungsgemaßen Vorrichtung lasst sich relativ einfach in eine vorhandene Etikettiervorrichtung integrieren, wobei durch das Getriebe eine genaue, auf den zu etikettierenden Gegenstand abgestimmte Fuhrung eines Andruckkorpers bzw einer Druckluftduse sichergestellt werden kann Insbesondere kann die Andruckeinrichtung so relativ einfach nahe einer Bewegungsbahn montiert werden entlang welcher der zu etikettierende Gegenstand bewegt wird, wobei die Andruckeinπchtung in ihrer Ausgangs- oder Ruheposition aus der Bewegungsbahn entfernt ist und in ihrer Betriebsposition in die Bewegungsbahn hineingreift
Vorzugsweise ist das Getriebe der Andruckeinrichtung als mehrgliedπges Gelenkgetriebe ausgebildet Ein solches Getriebe lasst sich in relativ kompakter Bauweise ausfuhren und ermöglicht eine schnelle Bewegung der Andruckeinrichtung bzw eines daran befestigten Andruckkorpers aus der Ausgangsposition (Ruheposition) in die Betriebsposition und umgekehrt, so dass insgesamt eine relativ hohe Etikettlerleistung erzielt werden kann Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht dann, dass der Andruck- korper den zu etikettierenden Gegenstand wahrend des Anschmiegens des Etiketts berührt, wobei das Getriebe den Andruckkorper bei der Bewegung aus der Ausgangsposition (Ruheposition) in die Betπebsposition und umgekehrt parallel ausgerichtet zu einer im Wesentlichen ebenen, den zu etikettierenden Gegenstand tragenden Transport- oder Auflageflache fuhrt In dieser Ausgestaltung lasst sich die Andruckeinrichtung besonders kompakt ausfuhren Darüber hinaus ergeben sich bei dieser Ausgestaltung konstruktive und funktionale Vorteile hinsichtlich einer Kombination der Andruckeinrichtung mit einer Justiereinrichtung, mittels der die Hohe bzw Lage der Angriffsstelle der
Andruckeinrichtung relativ zu dem zu etikettierenden Gegenstand eingestellt werden kann Die Einstellung der Hohe bzw Lage der Angriffsstelle, die der Anpassung der Andruckeinrichtung an unterschiedlich hohe Verpackungen bzw unterschiedliche Höhenlagen des stegformigen Randes bei verschiedenen Verpackungen dient, lasst sich bei der hier vorhandenen Parallelfuhrung des Andruckkorpers relativ einfach durchfuhren, wobei das jeweilige Ergebnis der Hohen- bzw Lageeinsteilung gut vorhersehbar ist Alternativ zu dieser Parallelfuhrung kann die Andruckeinrichtung auch mit einem Getriebe versehen sein, welches den Andruckkorper bei der Bewegung aus der Ausgangs- oder Ruheposition in die Betriebsposition und umgekehrt entlang einer bogenförmigen, insbesondere kreisbogenformigen Bahn fuhrt Em solches Getriebe lasst sich mitunter kostengünstiger realisieren als ein den Andruckkorper parallel führendes Getriebe
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die
Andruckeinrichtung mit verschiedenen gegeneinander auswechselbaren Andruckkorpern ausgestattet ist, von denen der jeweilige Andruckkorper im montierten Zustand den zu etikettierenden Gegenstand wahrend des Anschmiegens des Etiketts berührt, und/oder mit verschiedenen gegeneinander auswechselbaren Getriebeelementen ausgerüstet ist Durch eine Auswechslung des Andruckkorpers und/oder eines oder mehrerer
Getriebeelemente lasst sich der Angriffspunkt der Andruckeinrichtung verstellen und somit an unterschiedliche Lagen und/oder Formen des vorspringenden Randes des zu etikettierenden Gegenstandes anpassen
Alternativ oder ergänzend zu einem Andruckkorper, der den zu etikettierenden Gegenstand wahrend des Anschmiegens des Etiketts berührt, kann die Andruckeinrichtung auch mit mindestens einer Druckluftduse zum kontaktlosen Anschmiegen des Etiketts versehen sein Das kontaktlose Anschmiegen des Etiketts an die Kehle des Gegenstandes kann insbesondere bei mechanisch empfindlichen Etiketten oder Produkten von Vorteil sein
Um zu erreichen, dass die Langsachse eines rechteckigen bzw länglichen Etiketts nach dessen Applizierung parallel zu den Längs- oder Querseiten des etikettierten Gegenstandes verlauft und letzterer somit ein einwandfreies Aussehen hat, weist die
erfindungsgemaße Vorrichtung vorzugsweise mindestens eine Ausrichteinrichtung mit mindestens einer Fuhrung auf, welche einen die Kehle definierenden länglichen Vorsprung des zu etikettierenden Gegenstandes parallel zu einer länglichen, das Etikett an die Kehle anschmiegenden Wirkkante des Andruckkorpers ausrichtet Durch diese Fuhrung wird der zu etikettierende Gegenstand in zuverlässiger Weise parallel zu dem anzubringenden Etikett sowie parallel zu dem das Etikett an die Kehle anschmiegenden Andruckkorper bzw zu dem Wirkbereich der Andruckeiππchtung ausgerichtet Vorteilhaft kann die Fuhrung dabei aus Forderern, vorzugsweise aus Stetigförderern gebildet sein die mit mindestens einem Antrieb versehen sind Bei den Stetigförderern kann es sich insbesondere um Rollenforderer (Rollenbahnen) handeln, die eine oder mehrere angetriebene Rollen aufweisen Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Hohe der
Fuhrung oder des Forderers relativ zu einer den zu etikettierenden Gegenstand tragenden Transport- oder Auflageflache verstellbar ist Hierdurch kann die Fuhrung bzw der Forderer an unterschiedlich hohe zu etikettierende Gegenstande, insbesondere an unterschiedlich hohe Lagen von umlaufenden stegformigen Randern der Gegenstande auf einfache Weise angepasst werden
Um gegebenenfalls unterschiedlich breite Gegenstande der genannten Art in der erfindungsgemaßen Vorrichtung etikettieren zu können, ist nach einer weiteren
Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Ausrichteinrichtung mindestens zwei parallel zueinander verlaufende Gurtförderer oder Rollenbander (Rollenforderer) aufweist, die einen Transportweg für den zu etikettierenden Gegenstand begrenzen und aufeinander zu und voneinander weg verschiebbar sind
Des Weiteren ist vorgesehen, dass mindestens einer der Gurte bzw die Rollen mindestens eines der Rollenforderer mehrschichtig ausgebildet ist/sind und eine dem Transportweg zugewandte, relativ dicke Mitnehmerschicht aus Weichschaumstoff oder einem Material mit elastischem Rucksteilvermogen aufweist/aufweisen Die weiche, elastische Mitnehmerschicht stellt einen ausreichend starken Reibschluss zwischen dem Gurt bzw den Rollen und dem zu etikettierenden Gegenstand sicher, so dass der Gegenstand zuverlässig festgehalten wird, wenn die Andruckeinrichtung zum
Anschmiegen des Etiketts gegen den Gegenstand fahrt Zudem lasst die weiche relativ dicke Mitnehmerschicht des jeweiligen Gurtes bzw der Rollen übliche Maßtoleranzen der zu etikettierenden Gegenstande zu, so dass diese trotz ihrer Maßtoleranzen ohne eine Verstellung des Abstandes der parallel zueinander verlaufenden Gurtförderer bzw
Rollenforderer zuverlässig zur Andruckeinrichtung hingeführt werden Alternativ oder ergänzend kann mindestens einer der Gurte oder mindestens eines der Rollenbander federelastisch gelagert sein, so dass ohne eine Verstellung des Abstandes der parallel zueinander verlaufenden Gurtförderer bzw Rollenforderer eine elastische Aufweitung des durch die Gurte bzw Rollen begrenzten Transportweges innerhalb gewisser Grenzen möglich ist
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckeinrichtung deaktivierbar ist, so dass das Anbringen selbsthaftender Etiketten mittels der Apphziereinrichtung auch ohne Einwirkung der Andruckeinπchtung durchführbar ist Die Andruckeinrichtung kann somit je nach Bedarf zu- oder abgeschaltet werden Bei deaktivierter Andruckeinrichtung können mittels der erfindungsgemaßen Vorrichtung auch quaderförmige Gegenstande, insbesondere Verpackungen etikettiert werden, die keinen vorspringenden Rand und somit keine Kehle aufweisen Die erfindungsgemaße Vorrichtung kann in dieser Ausgestaltung somit auch flexibel für andere Etikettieraufgaben eingesetzt werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch mehrere Andruckeinrichtungen der angegebenen Art aufweisen, mittels denen das Etikett oder mehrere Etiketten an die Kehle oder mehrere solcher Kehlen des zu etikettierenden Gegenstandes anschmiegbar ist/sind Diese Ausgestaltung ermöglicht beispielsweise das konturparallele Anbringen von Banderolen quer über einen umlaufenden stegförmigen Rand des Gegenstandes. Die mindestens zwei Andruck- emrichtungen zum Anschmiegen des Etiketts an die mindestens eine Kehle des
Gegenstandes können dabei an gegenüberliegenden Seiten des Gegenstandes angreifen
Das Anschmiegen des Etiketts an eine Kehle eines zu etikettierenden Gegenstandes kann auf verschiedene Weise gesteuert werden Eine Ausgestaltung der erfindungsgemaßen Vorrichtung sieht eine Steuerungseinrichtung vor, mittels der ein Förderer zum
Transportieren des zu etikettierenden Gegenstandes derart ansteuerbar ist, dass der Gegenstand mittels des Forderers gegen den in Betriebsposition befindliche Andruck- korper zum Anschmiegen des Etiketts an die Kehle des Gegenstandes bewegt wird. Nach einer anderen Ausgestaltung umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung eine
Steuerungseinrichtung, mittels der ein die Andruckeinrichtung bewegender Antrieb und ein
Förderer zum Transportieren des zu etikettierenden Gegenstandes derart ansteuerbar sind, dass der Gegenstand mittels des Förderers in einer Applizierposition fixiert und der Andruckkörper zum Anschmiegen des Etiketts an die Kehle des Gegenstandes gegen den Gegenstand bewegt wird Während bei der einen Ausgestaltung der zu etikettierende — P o _
Gegenstand gegen den Andruckkorper bewegt wird, wird bei der letztgenannten
Ausgestaltung der Andruckkorper gegen den stillstehenden bzw fixierten Gegenstand bewegt Eine Kombination dieser beiden Möglichkeiten hegt ebenfalls im Rahmen der vorliegenden Erfindung Hierzu weist die Vorrichtung vorzugsweise eine Steuerungs- einnchtung auf, mittels der ein die Andruckeinrichtung bewegender Antrieb und ein Forderer zum Transportieren des zu etikettierenden Gegenstandes derart ansteuerbar sind, dass der Gegenstand mittels des Forderers entlang eines Applizierbereichs bewegt wird und der Andruckkorper zum Anschmiegen des Etiketts an die Kehle des entlang des Applizierbereichs bewegten Gegenstandes gegen den Gegenstand bewegt wird, so dass das Anschmiegen des Etiketts an die Kehle wahrend der Bewegung des Gegenstandes und der Bewegung der Andruckeinrichtung erfolgt
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuerungseinrichtung mit einer
Dateneingabeeinrichtung und/oder einer Datenschnittstelle versehen, über welche Daten betreffend die Abmessungen und/oder Beschaffenheit des zu etikettierenden
Gegenstandes, insbesondere die Lage des länglichen Vorsprungs, und/oder Daten betreffend die Beschaffenheit des anzubringenden Etiketts in einen Datenspeicher eingebbar sind Die so ausgeführte Steuerungseinrichtung steuert dann in Abhängigkeit der eingegeben Daten die Andruckeinrichtung und/oder den Forderer, insbesondere deren/dessen Antrieb und/oder deren/dessen Justiereinrichtung Diese Ausgestaltung ermöglicht die Einstellung und Auswahl verschiedener Parameter Insbesondere kann dabei die Position des Etiketts ausgewählt und eingestellt werden Zudem kann die Dicke des Etiketts und/oder die Stabilität und der Inhalt einer zu etikettierenden Verpackungsschale durch Eingabe entsprechender Daten in den der Steuereinrichtung zugeordneten Datenspeicher berücksichtigt werden Diese Ausgestaltung der erfindungsgemaßen
Vorrichtung gestattet eine automatische Steuerung und Kontrolle der Position des Etiketts sowie der Starke des Andruckes, was zum Beispiel in Hinblick auf weiche und/oder empfindliche Verpackungen vorteilhaft ist Alternativ können aber auch alle Einstellungen an der erfindungsgemaßen von Hand durchgeführt werden
Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemaßen Vorrichtung sind in den Unteranspruchen angegeben Vorteilhafte Ausgestaltungen der
erfindungsgemaßen Vorrichtung umfassen insbesondere ein oder mehrere Elemente, die das Etikett auf der Oberseite und/oder Unterseite des zu etikettierenden Gegenstandes faltenfrei andrücken und/oder anblasen Bei diesen Elementen handelt es sich vorzugsweise um Bürsten, Rollen und/oder Blasdusen.
Nachfolgend wir die Erfindung anhand einer mehrere Ausfuhrungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung'
Fig 1 eine Längsseitenschnittansicht einer erfindungsgemaßen Vorrichtung;
Fig 2 eine Draufsicht der Vorrichtung der Fig. 1 ,
Fig 3 eine in der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 montierte
Andruckeinrichtung in perspektivischer Ansicht;
Fig 4 eine Verpackung mit einem eine Kehle definierenden umlaufenden Rand und einem an die Kehle applizierten Etikett, in Längsschnittansicht,
Fig 5 die Verpackung gemäß Fig. 4 mit einer zugeordneten Bürstenleiste zum oberseitigen Umlegen bzw. Applizieren eines abstehenden Etikettenabschnitts,
Fig 6 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemaßen Vorrichtung mit einer Andruckeinrichtung zum kontaktlosen Anschmiegen eines Etiketts an eine Kehle einer Verpackungsschale, in Längsschnittansicht; Fig 7 die Verpackung gemäß den Figuren 4 bis 6 mit einem erfindungsgemäß angebrachten Etikett, in Langsschnittansicht,
Fig 8 eine aus einer Schale und einem gewölbten Deckel bestehende
Verpackung mit einem erfindungsgemäß angebrachten Etikett, in
Seitenansicht, und
Fig 9 eine Verpackung gemäß den Figuren 4 bis 7 mit einem in herkömmlicher
Art angebrachten Etikett, in Langsschnittansicht In den Figuren 1 und 2 ist eine Vorrichtung zum zwei- oder mehrseitigen Anbringen eines selbsthaftenden Etiketts 1 auf einen dreidimensionalen Gegenstand 2 schematisch dargestellt Bei dem zu etikettierenden Gegenstand 2 handelt es sich um eine
Verpackung, beispielsweise eine ein Nahrungsmittel enthaltende Verpackung Die Verpackung 2 besteht aus einer Schale 2.1 , die einen länglichen Vorsprung 2.2 in Form eines stegförmigen Randes oder Flansches aufweist, auf den oberseitig eine Verschlussoder Deckelfolie 2 3 aufgesiegelt bzw aufgeklebt ist (vgl Figuren 4 bis 7) Anstelle einer flachen oder ebenen Folie 2 3 kann auch ein dreidimensional geformter Deckel Stoff- oder formschlüssig mit dem Rand 2 2 der Schale 2 1 verbunden sein (vgl Fig 8). Die Schale 2.1 bzw deren vorstehender Rand 2 2 ist im Wesentlichen rechteckig ausgebildet. Der Rand 2.2 besitzt parallel zueinander verlaufende Längsseiten 2.4 und dazu im
Wesentlichen rechtwinklig verlaufende Querseiten 2 5 Der Vorsprung oder Rand 2.2 der Schale 2.1 bildet mit ihrer umlaufenden Wand 2 6 eine Kehle 2 7 Des Weiteren umfasst die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung eine Applizier- einrichtung, mittels der ein Etikett 1 , vorzugsweise ein längliches oder bandförmiges Etikett 1 über den Rand 2.2 der Schale auf die Verpackung 2 appliziert werden kann Das applizierte Etikett 1 verläuft über den Rand 2 2 und quer zu diesem. Bei dem Etikett 1 kann es sich beispielsweise um ein Papier-, Kunststoff- oder Kunststofftransparentetikett handeln Das Etikett 1 kann einen Aufdruck, insbesondere Farbaufdruck aufweisen, oder gegebenenfalls nach seiner Applizierung auf die Verpackung 2 noch bedruckt werden. Der Appliziereinπchtung ist eine Etikettenzuführeinrichtung zugeordnet, die in dem
dargestellten Ausfuhrungsbeispiel eine Halterung zur drehbaren Aufnahme einer
Vorratsspule 3 umfasst, auf die ein Tragerband 4 mit einer Vielzahl daran anhaftender Etiketten 1 aufgewickelt ist
Das zu applizierende Etikett 1 kann auch von einem mit Klebstoff beschichtetem
Endlospapier, welches mit einer Papierschneidevorrichtung auf Länge geschnitten wird, stammen, bzw. von Endlospapier, welches auf bestimmte Abmessungen geschnitten und mit Kleber versehen wird
Das Trägerband 4 ist von der Vorratsspule 3 über Umlenkrollen oder Umlenkachsen und eine dazwischen angeordnete Spendekante 5 zu einer Aufwickelspule 6 gefuhrt, die durch einen nicht dargestellten diskontinuierlich aktivierten Motor intermittierend angetrieben wird Aufgrund der relativ scharfen Umlenkuπg an der Spendekante 5 löst sich dort das am Trägerband 4 anhaftende Etikett 1 ab Das Etikett 1 wird dabei quer zu einer vorgebbaren Bewegungsbahn der Verpackung 2 geführt und positioniert. Die zu etikettierende Verpackung 2 wird mittels eines Förderers 7 transportiert, der vorzugsweise als Gurtförderer ausgeführt ist Oberhalb des Förderers 7 ist eine Ausπcht- einπchtung 8 angeordnet, mittels der die Verpackung 2 eine Grobausrichtung erfährt, so dass die im Wesentlichen geradlinigen Längsseiten 2 4 des Schalenrandes 2 2 oder - bei quertransportierten Verpackungen - die dazu rechtwinklig verlaufenden Querseiten 2 5 parallel oder nahezu parallel zur Förderrichtung 9 bzw Langsachse des Förderers 7 ausgerichtet sind Die Ausrichteinrichtung 8 weist hierzu zwei abgewinkelte Führungsschienen 8.1 , 8.2 auf, die einen sich konisch verengenden Einlaufbereich begrenzen. Der horizontale Abstand der Führungsschienen 8 1 , 8.2 zueinander ist variabel einstellbar In Förderrichtung 9 gesehen ist hinter den Führungsschienen 8 1 , 8.2 eine weitere
Führung 10 für die zu etikettierende Verpackung 2 vorgesehen, die eine Feinausπchtung der Verpackung 2 bewirkt, so dass die vordere, im Wesentlichen geradlinige Kante 2 8 des stegformigen Randes 2.2 der Verpackung 2 parallel zu der Ebene ausgerichtet ist, welche das in der Bewegungsbahn der Verpackung 2 positionierte Etikett 1 definiert. Das anzubringende Etikett 1 und die geradlinige Vorderkante 2.8 der Verpackung 2 werden somit parallel zueinander ausgerichtet. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Längs- oder Symmetrieachse des applizierten Etiketts 1 parallel Längsseite 2.4 bzw. bei
quertransportierten Verpackungen 2 parallel zur Querseite 2.5 des Verpackungsrandes 2.2 verläuft.
Die Führung 10 ist durch zwei parallel zueinander verlaufende Gurtförderer 10.1 , 10.2 gebildet, die jeweils mit einem eigenen Antrieb (Motor) 10.3 versehen sind Die Antriebe 10 3 drehen gegensinnig, so dass die einander zugewandten Abschnitte 10 4, 10.5 der Gurte gleichsinnig in Richtung des anzubringenden Etiketts 1 laufen. Die Gurtförderer 10 1 , 10 2 begrenzen den Transportweg für die zu etikettierende Verpackung 2 und stellen somit eine angetriebene Seitenführung 10 dar Die Gurte sind vorzugsweise mehrschichtig ausgebildet und weisen an ihrer die Verpackung 2 kontaktierenden Außenseite eine Mitnehmerschicht 10 6, 10 7 aus Weichschaumstoff oder einem sich elastisch
zurückstellen Material auf. Beispielsweise ist die Mitnehmerschicht 10 6, 10 7 aus einer geschäumten Gummischicht gebildet, wahrend die damit stoffschlussig verbundene innen liegende Schicht 10 8, 10 9 aus ungeschaumtem, gewebeverstarktem Gummi oder Kunststoff besteht Um unterschiedlich breite Verpackungen mit der Vorrichtung ausrichten und etikettieren zu können, können die Gurtförderer 10 1 , 10 2 aufeinander zu und voneinander weg verschoben werden, was in Fig 2 durch die beiden Doppelpfeile 11 , 12 angedeutet ist Die Vorrichtung ist somit sowohl für in Richtung ihrer Langsachse als auch für in Richtung ihrer Querachse transportierte Verpackungen 2 nutzbar In der jeweils eingestellten Position sind die Gurtförderer 10 1 , 10 2 gegen unbeabsichtigtes Verschieben gesichert Darüber hinaus kann die Lage der Gurtförderer 10 1 , 10 2 auch vertikal verstellt werden, so dass die Hohe der durch sie definierten Seitenfuhrung 10 relativ zu der die Verpackung 2 tragenden Transport- oder Auflageflache 13 variabel einstellbar ist Die vertikale Verstell- moghchkeit ist durch den Doppelpfeil 30 in Fig 1 angedeutet Die Hohe der Gurtförderer 10 1 , 10 2 relativ zu der Transport- oder Auflageflache 13 wird in Abhängigkeit der Hohe der Verpackung 2, insbesondere der Hohe des stegformigen Vorsprunges 2 2 eingestellt
Ferner weist die Vorrichtung eine das Etikett 1 an die Kehle 2 7 der Verpackung 2 anschmiegende Andruckeinrichtung 14 auf Die Andruckeinrichtung 14 umfasst ein Getriebe 14 1 und einen damit gekoppelten Antrieb 14 2 Das Getriebe 14 1 ist vorzugsweise als mehrgliedπges Gelenkgetriebe ausgebildet und mit einem elektrischen
Schrittmotor 14 2 versehen, wie am besten in Fig 3 zu erkennen ist Anstelle eines Schrittmotors bzw elektromotorischen Antriebes 14 2 kann jedoch auch ein anderer geeigneter Antrieb verwendet werden, insbesondere ein pneumatischer Antrieb Die Antriebswelle 14 3 des durch einen Motorsockel (nicht gezeigt) fest positionierten
Schrittmotors 14 2 ist mit einer Welle 14 4 gekuppelt, die drehbar in parallel zueinander angeordneten Halterungen 14 5, 14 6 gelagert ist, welche ihrerseits starr mit einem Grundrahmen (nicht gezeigt) der Vorrichtung verbunden sind An jeder der beiden Halterungen 14 5 14 6 sind zwei Drehlager 15 1 , 15 2, 16 1 , 16 2 ausgebildet, wobei die Drehachse des einen Drehlagers 15 1 , 15 2 mit der Drehachse des gegenüberliegenden Drehlagers 16 1 , 16 2 an der anderen Halterung 14 6 fluchtet An den Drehlagern 15 1 , 15 2 16 1 , 16 2 sind vier Gelenkarme 17, 18, 19, 20 angelenkt, von denen zwei (17, 19) drehstarr mit der Welle 14 4 verbunden sind Die Gelenkarme 17, 18, 19, 20 weisen an ihren den Halterungen 14 5, 14 6 abgewandten Enden Drehlager 15 3, 15 4, 16 3, 16 4 auf, wobei die Drehachse des einen Drehlagers 15.3, 15 4 wiederum mit der Drehachse des gegenüberliegenden Drehlagers 16.3, 16 4 fluchtet An den Drehlagern 15 3, 15.4, 16 3, 16 4 sind zwei leistenförmige Halter 14.8, 14.9 angelenkt, die parallel zueinander verlaufen und an ihrem der Welle 14 4 abgewandten Ende einen C-formιgen Andruck- korper 14 10 halten Der Andruckkörper 14.10 wird durch das Getriebe 14.1 parallel ausgerichtet zu der im Wesentlichen ebenen, die Verpackung 2 tragenden Transport- bzw Auflagefläche 13 geführt
Der mittlere Abschnitt 14 11 des Andruckkörpers 14.10 ist gegenüber den mit den Haltern 14.8, 14.9 verbundenen Befestigungsenden 14 12, 14.13 relativ flach ausgebildet. Die geradlinige Wirkkante 14 14 des Andruckkόrpers 14 10 ist abgerundet und verlauft parallel zu der Ebene, in welcher das vom Trägerband 4 abgelöste Etikett 1 zur Applikation auf die Verpackung 2 angeordnet wird Die Andruckeinrichtung 14, insbesondere der leistenförmige Andruckkörper 14 10 wird mittels des Getriebes 14.1 und des zugehörigen Antriebes 14 2 aus einer Ausgangs- oder Ruheposition in eine Betriebsposition bewegt, wobei die Verpackung 2 unbewegt bzw. durch die Gurtförderer 10 1 , 10.2 fixiert ist und das Etikett 1 durch die Bewegung des Andruckkόrpers 14.10 in die Betriebsposition an die Kehle 2 7 der Verpackung 2 angeschmiegt wird, oder der Andruckkorper unbewegt in der Betriebsposition angeordnet bzw fixiert ist und das Etikett 1 durch eine Bewegung der Verpackung 2 mittels der Gurtförderer 10 1 , 10.2 gegen den Andruckkörper 14.10 bewegt wird In beiden Fällen wird das Etikett 1 an die Kehle 2 7 appliziert, so dass es dort dicht anliegt Das Andrücken bzw Anschmiegen des Etiketts 1 an die Kehle 2.7 mittels des Andruckkόrpers 14.10 ist in Fig 4 schematisch dargestellt. Des Weiteren liegt es auch im Rahmen der Erfindung, die Andruckeinrichtung 14 und die Forderer 10 1 , 10.2 so anzusteuern, dass das
Anschmiegen des Etiketts 1 an die Kehle 2 7 der Verpackung 2 durch Bewegung der Andruckeinrichtung 14 bei gleichzeitiger Fortbewegung der Verpackung 2 erfolgt. Anschließend wird die Andruckeinrichtung 14 durch den zugehörigen Antrieb 14.2 in ihre Ausgangs- oder Ruheposition zurückbewegt Die Verpackung 2 kann dann unter der Andruckeinrichtung 14 hindurch weiter bewegt werden Dabei wird das Etikett 1 oberhalb des stegfόrmigen Randes 2 2 durch eine Bustenleiste 22 oder dergleichen umgelegt und an die Oberseite der Deckelfolie 2 3 gestrichen bzw. gedruckt (vgl Fig. 5). Die Burstenleiste 22 ist vorzugsweise an einem Mechanismus montiert, mittels dem sie in eine Betriebsposition abgesenkt und in eine Ruheposition, wie in Fig 1 skizziert, angehoben werden kann Anstelle einer Burstenleiste 22 kann beispielsweise auch eine Rolle oder eine Anblaseinrichtung verwendet werden, um das Etikett 1 umzulegen und an die Oberseite der Deckelfolie 2 3 anzudrucken Die Betriebsposition der Burstenleiste 22 ist in dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel diejenige, bei der sich die Unterkante der
Burstenleiste 22 auf gleicher Hohe oder unterhalb der Oberkante des zu etikettierenden Gegenstandes 2 befindet Unterhalb der Andruckeinrichtung 14 ist eine geneigte Gleitflache 23 angeordnet, über die die etikettierte Verpackung 2 abgeführt bzw auf einen Forderer (nicht gezeigt)
weitergeleitet wird Anstelle der Gleitflache 23 kann unterhalb der Andruckeinrichtung 14 auch ein Gurtförderer oder eine geneigte Rollenbahn angeordnet sein In Fig 6 ist ein Ausfuhrungsbeispiel skizziert bei dem die Andruckeinrichtung 14 das
Etikett 1 kontaktlos an die Kehle 2 7 der Verpackung 2 appliziert Hierzu ist das Getriebe 14 1 der Andruckeinrichtung 14 mit mindestens einer Druckluftleitung 24 mit einer oder mehreren Düsen 24 1 versehen Das Anschmiegen des Etiketts 1 an die Kehle 2 7 erfolgt in diesem Fall durch Druckluftstrahlen
In Fig 8 ist eine Verpackung 2 dargestellt, die aus einer Schale 2 1 und einem
dreidimensional geformten Deckel 2 3 besteht, wobei der Deckel 2 3 stoff- oder formschlussig mit dem stegformigen Rand (Flansch) 2 2 der Schale 2 1 verbunden ist Die umlaufende Wand 2 6 der Schale 2 1 bildet wiederum mit dem stegformigen Rand 2 2 eine Kehle 2 7 Ebenso weist auch der Deckel 2 3 eine umlaufende Kehle 2 7 auf Auf die
Verpackung 2 wurde mittels einer erfindungsgemaßen Vorrichtung ein einzelnes Etikett 1 in der Weise appliziert, dass das auf Schale 2 1 sowie Deckel 2 3 angebrachte Etikett 1 an die Kehlen 2 1, 2 T angeschmiegt ist Hierzu weist der Andruckkorper 14 10 der erfindungsgemaßen Vorrichtung vorzugsweise eine U-formιge bzw gabelförmige
Wirkkante auf, die den stegformigen Rand 2 2 der Verpackung 2 beim Anschmiegen des Etiketts 1 an die Kehlen 2 7, 2 7' umgreift Alternativ kann der Andruckkorper 14 10 auch zweiteilig ausgeführt sein, so dass er einen eine obere Wirkkante definierenden ersten Teil und einen eine untere Wirkkante definierenden zweiten Teil aufweist Ferner hegt es Rahmen der vorliegenden Erfindung einen einzelnen Andruckkorper 14 10 gemäß Fig 3 zu verwenden, der mittels eines geeigneten Getriebes und einer speziellen Steuerung das Etikett 1 zunächst an der unteren Kehle 2.7 und anschließend an der oberen Kehle 2.7' - oder umgekehrt - anschmiegt. Die erfindungsgemaße Andruckeinrichtung 14 ist vorzugsweise mit mindestens einer Justiereinrichtung (nicht gezeigt) versehen, mittels der die Angriffsstelle des
Andruckkorpers 14 10 relativ zu der die Verpackung 2 tragenden Transport- oder Auflagefläche 13 und damit relativ zu der Verpackung 2 eingestellt werden kann Die Justiereinrichtung weist hierzu vorteilhaft einen elektromotorischen, pneumatischen, hydraulischen und/oder piezoelektrischen Antrieb auf (nicht gezeigt). Alternativ oder ergänzend kann dieser Antrieb auch aus einem Handkurbelantrieb und/oder
Schwerkraftantrieb bestehen bzw gebildet sein
Wie erwähnt, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung verschiedene Antriebe für die Etikettenzuführeinπchtung, die Forderer 7, 10 1 , 10 2, die Andruckeinrichtung 14 bzw für die Verstelleinrichtungen zur Positionierung der Förderer 10 1 , 10 2 und/oder der Bürstenleiste 22, und gegebenenfalls für die der Andruckeinrichtung 14 zugeordnete Justiereinrichtung auf Zur Ansteuerung der genannten Antriebe ist eine Steuerungseinrichtung 25 vorgesehen. An der Steuerungseinrichtung 25 sind Sensoren, vorzugs- weise optische Sensoren zur Erfassung der Positionen der Verpackung 2, des anzubringenden Etiketts 1 , des Andruckkorpers 14.10 und/oder der Forderer 10.1 , 10 2 angeschlossen. Des Weiteren ist die Steuerungseinrichtung 25 mit einer Dateneingabeeinrichtung und/oder einer Datenschnittstelle versehen, über welche in einen Datenspeicher Daten betreffend die Abmessungen und/oder Beschaffenheit der zu
etikettierenden Verpackung 2, insbesondere die Lage des stegförmigen Randes 2.2, und/oder Daten betreffend die Beschaffenheit des anzubringenden Etiketts 1 eingegeben werden können, in Abhängigkeit der eingegeben Daten sowie der über die Sensoren erfassten Größen bzw Positionen steuert die Steuerungseinrichtung 25 die genannten Antriebe Somit kann insbesondere die Position des Etiketts 1 sowie die Stärke des Andruckes des Andruckkörpers 14.10 über eine entsprechende Software gesteuert und kontrolliert werden, was zum Beispiel hinsichtlich weicher bzw. empfindlicher
Verpackungen von Vorteil ist Alternativ können alle Antriebe von Hand in die geforderten Positionen gebracht werden Die Ausfuhrung der Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausfuhrungs- beispiele beschrankt Vielmehr sind zahlreiche Varianten möglich, die auch bei abweichender Gestaltung von der in den beiliegenden Ansprüchen angegebenen Erfindung Gebrauch machen So kann die Vorrichtung beispielsweise auch mit einer Etikettenzufuhreinπchtung ausgestattet sein die das anzubringende Etikett 1 in Bezug auf den Transportweg des zu etikettierenden Gegenstandes 1 zu der Appliziereinπchtung von oben zufuhrt Die erfindungsgemaße Andruckeinrichtung 14 ist also sowohl für von unten als auch für von oben gespendete Etiketten 1 einsetzbar Auch können anstelle der Gurtförderer 10 1 , 10 2 andere Stetigförderer, insbesondere Rollenforderer mit angetriebenen Rollen oder Kettenförderer mit Mitnehmern für den jeweiligen Packungstyp in der erfindungsgemaßen Vorrichtung vorgesehen sein
Des Weiteren können auch mehrere Andruckeinrichtungen 14 der beschriebenen Art verwendet werden, um ein einzelnes Etikett 1 , beispielsweise eine Banderole, oder mehrere Etiketten an eine Kehle 2 7 oder mehrere Kehlen des zu etikettierenden
Gegenstandes anzuschmiegen Die Andruckeinrichtungen können dabei insbesondere an gegenüberliegenden Seiten des Gegenstandes 2 angreifen, um das mindestens eine Etikett 1 an einer umlaufenden Kehle 2 7 des zu etikettierenden Gegenstandes 2 anzuschmiegen
Grundsätzlich eignet sich die erfindungsgemaße Vorrichtung auch zum zwei- oder mehrseitigen Etikettieren von Verpackungen, die eine runde, insbesondere kreisrunde, ovale oder dreieckige Schale mit einem eine Kehle definierenden Rand aufweisen

Claims
P a t e n t a n s p r ü c h e Vorrichtung zum zwei- oder mehrseitigen Anbringen mindestens eines
selbsthaftenden Etiketts (1 ) auf einen dreidimensionalen Gegenstand (2) der einen eine Kehle (2 7) definierenden Vorsprung (2 2), insbesondere in Form eines stegformigen Randes aufweist, mit einer den zu etikettierenden Gegenstand (2) tragenden Transport- oder Auflageflache (13), mindestens einer Appliziereinπchtung, mittels der das Etikett (1) auf den Vorsprung (2 2) des Gegenstandes (2) applizierter ist, und mit mindestens einer einen Andruckkorper (14 10) oder eine Druckluftduse (24 1 ) aufweisenden Andruckeinrichtung (14) zum Anschmiegen des Etiketts (1 ) an die Kehle (2 7) des Gegenstandes (2), dadurch gekennzeichnet, dass der
Andruckkorper (14 10) oder die Druckluftduse (24 1 ) an einem mit einem Antrieb (14 2) gekoppelten Getriebe (14 1 ) angebracht ist, mittels dem der Andruckkorper (14 10) oder die Druckluftduse (24 1) aus einer vertikal von der Transport- oder Auflageflache (13) beabstandeten Ausgangsposition in eine Betriebsposition hin und zurück bewegbar ist, wobei der Andruckkorper (14 10) oder die Druckluftduse (24 1 ) in der Betriebsposition zumindest teilweise unterhalb des die Kehle (2 7)
definierenden Vorsprungs (2 2) angeordnet ist Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (14 1 ) als mehrgliednges Gelenkgetriebe ausgebildet ist Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Andruckkorper (14 10) den zu etikettierenden Gegenstand (2) wahrend des
Anschmiegens des Etiketts (1) berührt, wobei das Getriebe (14 1) den Andruckkorper (14 10) bei der Bewegung aus der Ausgangsposition in die Betriebsposition und umgekehrt parallel ausgerichtet zu einer im Wesentlichen ebenen, den zu etikettierenden Gegenstand (2) tragenden Transport- oder Auflageflache (13) fuhrt Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Andruckkorper (14 10) den zu etikettierenden Gegenstand (2) wahrend des
Anschmiegens des Etiketts berührt wobei das Getriebe den Am bei der Bewegung aus der Ausgangsposition in die Betriebsposition und umgekehrt entlang einer bogenförmigen, insbesondere kreisbogenformigen Bahn fuhrt Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckeinrichtung (14) mit mindestens einer Justiereinrichtung versehen ist, mittels der ihre Angriffsstelle an dem zu etikettierenden Gegenstand (2) relativ zu demselben und/oder der Transport- oder Auflageflache (13) einstellbar ist Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckeinrichtung (14) mit verschiedenen gegeneinander auswechselbaren
Andruckkorpem (14 10) von denen der jeweilige Andruckkorper (14 10) im montierten Zustand den zu etikettierenden Gegenstand (2) wahrend des
Anschmiegens des Etiketts (1) berührt, und/oder verschiedenen gegeneinander auswechselbaren Getriebeelementen (17, 18, 19, 20 14 8, 14 9) ausgestattet ist Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch mindestens eine Ausrichteinrichtung mit mindestens einer Fuhrung (8, 10), die einen die Kehle (2 7) definierenden länglichen Vorsprung (2 2) des zu etikettierenden Gegenstandes (2) parallel zu einer länglichen Wirkkante (14 14) des Andruckkorpers (14 10) ausrichtet Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fuhrung aus Forderern (10 1 , 10 2), vorzugsweise Stetigförderern gebildet ist, die mit mindestens einem Antrieb (10 3) versehen sind Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohe der Fuhrung (10) oder des Forderers (10 1 , 10 2) relativ zu der Transport- oder
Auflageflache (13) verstellbar ist Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichteinrichtung mindestens zwei parallel zueinander verlaufende Gurtförderer (10 1 , 10 2) aufweist, die einen Transportweg für den zu etikettierenden Gegenstand (2) begrenzen und aufeinander zu und voneinander weg verschiebbar sind
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet dass mindestens einer der Gurte mehrschichtig ausgebildet ist und eine dem Transportweg zugewandte Mitnehmerschicht (10 6, 10 7) aus Weichschaumstoff oder einem sich elastisch zurückstellenden Material aufweist Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 gekennzeichnet durch mindestens eine Etikettenzufuhreinπchtung (3 5, 6) die das Etikett (1) in Bezug auf einen Transportweg des zu etikettierenden Gegenstandes (2) zu der Appliziereinnchtung von oben oder unten zufuhrt Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckeinrichtung (14) deaktivierbar ist so dass das Anbringen selbsthaftender Etiketten (1) mittels der Appliziereinnchtung auch ohne Einwirkung der
Andruckeinrichtung (14) durchfuhrbar ist Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch mehrere Andruckeinrichtungen (14) der angegebenen Art, mittels denen das Etikett (1) oder mehrere Etiketten an die Kehle (2 7) oder mehrere solcher Kehlen des zu etikettierenden Gegenstandes (2) anschmiegbar ist/sind Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die
Andruckeinrichtungen zum Anschmiegen des mindestens einen Etiketts (1 ) an die mindestens eine Kehle (2 7) an gegenüberliegenden Seiten des Gegenstandes (2) angreifen Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 gekennzeichnet durch eine
Steuerungseinrichtung (25), mittels der ein Forderer (10 1 10 2) zum Transportieren des zu etikettierenden Gegenstandes (2) derart ansteuerbar ist, dass der Gegenstand (2) mittels des Forderers (10 1 , 10 2) gegen den in Betriebsposition befindlichen Andruckkorper (14 10) zum Anschmiegen des Etiketts an (1 ) die Kehle (2 7) des
Gegenstandes (2) bewegt wird Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch eine
Steuerungseinrichtung (25) mittels der der die Andruckeinrichtung (14) bewegende Antrieb (14 2) und ein Forderer (10 1 , 10 2) zum Transportieren des zu etikettierenden Gegenstandes (2) derart ansteuerbar sind, dass der Gegenstand (2) mittels des Förderers (10.1 , 10.2) in einer Applizierposition fixiert und der
Andruckkörper (14.10) zum Anschmiegen des Etiketts (1 ) an die Kehle (2.7) des Gegenstandes (2) gegen den Gegenstand (2) bewegt wird.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch eine
Steuerungseinrichtung (25), mittels der der die Andruckeinrichtung (14) bewegende Antrieb (14.2) und ein Förderer (10.1 , 10.2) zum Transportieren des zu
etikettierenden Gegenstandes (2) derart ansteuerbar sind, dass der Gegenstand (2) mittels des Förderers (10.1 , 10.2) entlang eines Applizierbereichs bewegt wird und der Andruckkörper (14.10) zum Anschmiegen des Etiketts (1) an die Kehle (2.7) des entlang des Applizierbereich bewegten Gegenstandes (2) gegen den Gegenstand (2) bewegt wird, so dass das Anschmiegen des Etiketts (1 ) an die Kehle (2.7) während der Bewegung des Gegenstandes (2) und der Bewegung der Andruckeinrichtung (14) erfolgt.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (25) mit einer Dateneingabeeinrichtung und/oder einer Datenschnittstelle versehen ist, über welche Daten betreffend die Abmessungen und/oder Beschaffenheit des zu etikettierenden Gegenstandes (2), insbesondere die
Lage des Vorsprungs (2.2), und/oder Daten betreffend die Beschaffenheit des anzubringenden Etiketts (1 ) in einen Datenspeicher eingebbar sind, und dass die Steuerungseinrichtung (25) die Andruckeinrichtung (14) und/oder den Förderer (10.1 , 10.2), insbesondere deren/dessen Antrieb (10.3, 14.2) und/oder deren/dessen Justiereinrichtung, in Abhängigkeit der eingegeben Daten steuert.
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