EP2429735B1 - Verfahren zum befüllen von lebensmittelbehältern - Google Patents

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EP2429735B1
EP2429735B1 EP10718998.7A EP10718998A EP2429735B1 EP 2429735 B1 EP2429735 B1 EP 2429735B1 EP 10718998 A EP10718998 A EP 10718998A EP 2429735 B1 EP2429735 B1 EP 2429735B1
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EP
European Patent Office
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filling
lid
gas
station
sealing
Prior art date
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EP10718998.7A
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French (fr)
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EP2429735A1 (de
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Thomas Hundeloh
Georg Janssen
Bernd Ullmann
Maril Kamp
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Ardagh Metal Packaging Europe GmbH
Original Assignee
Ball Europe GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/001—Packaging other articles presenting special problems of foodstuffs, combined with their conservation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/18—Controlling escape of air from containers or receptacles during filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/285—Securing closures on containers by deformation of the closure
    • B65B7/2857—Securing closures on containers by deformation of the closure and the container rim
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
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    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2657—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for filling cans

Definitions

  • the invention relates to a method for filling food containers, which are sealed gas-tight as a result and have a lying above the ambient pressure inside pressure.
  • the invention relates to a method for filling thin-walled food containers, which require an internal pressure above ambient pressure for stabilizing the food container.
  • Such food containers are known for example as beverage cans.
  • the food container is subjected to a heat treatment after filling in order to pasteurize or sterilize the contents.
  • EP1911677A1 discloses a method for filling thin-walled food containers.
  • the aim of the invention is to reduce this effort as possible or to avoid. According to the invention this object is achieved in each case by a method for filling food containers according to one of claims 1 to 3 of the type mentioned.
  • the lid used to cover the filling opening is already that lid which is provided as a result for the permanent and gas-tight closure of the food container, this lid according to the invention already fixed in the filling station or immediately adjacent to this only and the food container is accordingly not permanently closed ,
  • the fixing of the lid to the food container takes place in such a way that gas can escape from the covered food container to the outside.
  • a CO 2 atmosphere can form above the liquid level in this way and any air present is displaced.
  • the fixing of the lid can be done by the lid slightly deformed during or after placement on the just-filled food container, but not yet firmly and tightly connected to the food container.
  • the lid is placed on the filled food container such that the lid is clampingly connected to the food container.
  • the food container is covered with a lid having an outer diameter in the region of its core slope, which is greater than an opening inside diameter - also referred to as internal flange diameter - the filled container.
  • the covered food container is transported after filling and covering of a respective filling station to a respective closing station, where it is then finally permanently closed and gas-tight. This is done in a manner known per se by folding or crimping.
  • the invention is based on the idea of reliably avoiding recontamination by the immediate covering of the food container after it has been filled, in that the penetration of germs into the container is avoided.
  • the covering has the consequence that less or no filling material can spill over, so that contamination of the corresponding system occurs, if at all, only to a considerably lesser extent.
  • simply fixing a lid to the food container is ideally much easier to accomplish than the final closure.
  • a respective lid is simply pressed only on a flange surrounding the filling opening of a respective food container.
  • a gas-tight closing of the food container should not be done expressly to allow first the escape of gas from the food container.
  • germs that are in the vicinity of the covered packaging do not get into the can interior. In this way the risk of recontamination is reduced.
  • oxygen can be displaced from the atmosphere above a liquid level in the filled food container and escape.
  • the lid has a slightly drawn inward edge with a marginal inner diameter, which is slightly smaller than a flange outer diameter of the respective filling opening enclosing the flange of a respective food container.
  • the lid is clamped onto the food container and fixed in this way.
  • the lid is preferably - for example by means of a punch - pressed onto the food container such that the edge of the lid is slightly deformed and pressed inwards, so that its Randweiteninnen penmesser after pressing on the food container is less than the Flanschau hybrid trimmesser the food container , As a result, the lid is fixed to the food container here, too, without the food container being permanently sealed gas-tight by the lid.
  • the permanently harder and gas-tight closure according to the invention is carried out only in a closing station, and indeed according to the invention by per se known folding or flanging.
  • the covered food container is transported from a filling station to a closing station.
  • the transport path provided for this purpose is rectilinear and preferably the already filled and covered food container is not accelerated on the transport path. It is particularly preferred that the initially empty food container transported on a circular path to the filling at the filling station and then transported on a tangent to this circular path from the filling station to the closing station. In this way, accelerations of the filled food container, which can lead to sloshing of a content, avoided as possible.
  • the lids for covering and then closing the food container are supplied to this in the filling station preferably under a protective gas atmosphere to ensure that not the lid itself already leads to contamination of the food container or its contents. In addition, so the oxygen content of the gas atmosphere or half of the liquid level is reduced in the filled food container.
  • the food container is filled with a liquid food which either contains carbon dioxide - that is, for example, a carbonated beverage - or additionally a gas such as carbon dioxide or nitrogen is supplied to the food container in liquid or solid form in this way to cause the supplied gas to outgas on the transport path between the filling station and the closing station and thus displace an oxygen-containing atmosphere possibly located above the level of the liquid in the filled food container.
  • a gas is meant a substance that is gaseous at room temperature. This means that the room temperature gaseous substance - referred to here as gas - can be liquid or solid when it is supplied at a significantly lower temperature to the respective food container to be filled.
  • Fig. 1 shows an example of a combination of a filling station 10 and a closing station 12, with which a food container 14 is first filled with a drink and then sealed with a lid.
  • the filling station 10 is shown only hinted.
  • an empty beverage can 14.1 is shown, which is the filling station 10 is supplied.
  • a can 14.2 shown as a food container, which is filled in the filling station 10.
  • Another can 14.3 is transported from the filling station 10 to the closing station 12.
  • a can 14.4 reaches the closing station 12.
  • a lid with the can in a known manner by folding firmly connected, so that the can is then sealed.
  • Such a sealed box 14.5 is in Fig. 1 also indicated.
  • a lid feeder 20 is provided in the immediate vicinity of the filling station 10, with each of a filled box each having a lid is supplied, with which the can is then closed later in the closing station 12 tightly and permanently by folding.
  • a lid is supplied to each filled can so that the can is covered with a lid immediately after it has been filled, so that gas can still escape from the interior of the can to the outside, but no germs from outside to the inside of the covered Can penetrate can.
  • the feeding of the lid to the filled in the filling station 10 cans takes place under a protective gas atmosphere, ie in a CO 2 atmosphere, to ensure that germs are not already included in the placement of the lid on the just filled food containers.
  • the lid of the respective can (14.3) is fixed so that it can not fall off.
  • a pressure rail 22 which is located above the transport path between the filling station 10 and closing station 12 and prevents falling of the lid on this transport. In this way, a respective lid is passively fixed to the respective food container, so the respective can.
  • a respective lid is placed on the opening of the respective food container so that it is actively fixed to the food container, so holds on to the food container without further aids.
  • Fig. 2 shows an example.
  • the upper edge of a conventional beverage can 30, which encloses its filling opening, is indicated. Also indicated is the edge region of a lid 32 with which the filling opening of the can 30 is closed.
  • Fig. 2a shows how with the aid of a punch 34, a deformation of the edge portion 36 of the lid 32 can be brought about, so that as a result Outer edge diameter D1 (see Fig. 2b ) which is smaller than a flange outside diameter D2 of the upper edge of the food container 30.
  • Fig. 2 only part of a total rotationally symmetric punch 34 is shown. Namely, that part of the punch 34 is shown, which engages with the outer edge of the lid 32 and this deformed so that the in Fig. 2b Set shown diameter ratios.
  • FIGS. 3a and 3b each show a flange 30 ', a can 14' and a lid 32 '.
  • the flange 30 ' has a flange inner diameter D 1 .
  • the flange inner diameter is the smallest clear width of the opening of the can 14 '.
  • the lid 32 has in the usual manner an oblique peripheral wall, which is referred to as a core slope 36.
  • the lid 32 ' is formed so that it has an outer diameter in the region of its core slope 36, which is greater than the flange inner diameter D i .
  • the lid 32 ' is fixed to the can 14' by clamping its core bevel 36 to the flange 30 'or can 14'.
  • Both the flange 30 'and the lid 32' each have a curl 38 and 40, which allows the can 14 'by means of the lid 32' in a closing station by means of a conventional double fold final and permanently close tight.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen von Lebensmittelbehältern, die im Ergebnis gasdicht verschlossen sind und einen über dem Umgebungsdruck liegenden Innendruck aufweisen. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Befüllen von dünnwandigen Lebensmittelbehältern, die einen über dem Umgebungsdruck liegenden Innendruck zur Stabilisierung des Lebensmittelbehälters benötigen. Derartige Lebensmittelbehälter sind beispielsweise als Getränkedosen bekannt.
  • Beim Befüllen von Lebensmittelbehältern, insbesondere beim Abfüllen von flüssigen Lebensmitteln wie Getränken, besteht grundsätzlich das Problem, dass es zu einem Überschwappen kommen kann. Das übergeschwappte Lebensmittel kann dann in der Anlage zum Befüllen und Verschließen des Lebensmittelbehälters einen Nährgrund für mikrobiologisches Wachstum bilden. Im Ergebnis kann es zu einer Kontamination der gesamten Anlage kommen. Dies wiederum führt zu dem Risiko, dass ein jeweils frisch befüllter Lebensmittelbehälter und insbesondere sein Füllgut mikrobiologisch rekontaminiert wird.
  • Um dies zu vermeiden ist es heute üblich, Anlagen zum Befüllen und Verschließen solcher Lebensmittelbehälter regelmäßig zu stoppen und zu reinigen. Alternativ oder in Ergänzung hierzu wird der Lebensmittelbehälter nach dem Befüllen einer Wärmebehandlung unterzogen, um den Inhalt zu pasteurisieren oder zu sterilisieren.
  • EP1911677A1 offenbart ein Verfahren zum Befüllen von dünnwandigen Lebensmittelbehältern.
  • Ziel der Erfindung ist es, diesen Aufwand möglichst zu vermindern oder zu vermeiden. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe jeweils durch ein Verfahren zum Befüllen von Lebensmittelbehältern gemäß eines der Ansprüche 1 bis 3 der eingangs genannten Art gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist der zum Abdecken der Füllöffnung verwendete Deckel bereits jener Deckel, der im Ergebnis für den dauerhaften und gasdichten Verschluss des Lebensmittelbehälters vorgesehen ist, wobei dieser Deckel erfindungsgemäß bereits in der Füllstation oder unmittelbar benachbart zu dieser lediglich fixiert und der Lebensmittelbehälter dementsprechend nicht dauerhaft verschlossen wird.
  • Vielmehr ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Fixieren des Deckels an dem Lebensmittelbehälter derart erfolgt, dass Gas aus dem abgedeckten Lebensmittelbehälter nach außen dringen kann. Bei kohlensäurehaltigen Getränken kann sich auf diese Weise oberhalb des Flüssigkeitsspiegels eine CO2-Atmosphäre ausbilden und eventuell vorhandene Luft wird verdrängt.
  • Das Fixieren des Deckels kann dadurch geschehen, dass der Deckel während oder nach dem Aufsetzen auf den soeben befüllten Lebensmittelbehälter geringfügig verformt, aber noch nicht fest und dicht mit dem Lebensmittelbehälter verbunden wird.
  • Erfindungsgemäß wird der Deckel so auf den befüllten Lebensmittelbehälter aufgesetzt, dass der Deckel klemmend mit dem Lebensmittelbehälter verbunden ist. In diesem Zusammenhang ist es gemäß einer Alternative vorgesehen, dass,, wenn der Lebensmittelbehälter mit einem Deckel abgedeckt wird, der im Bereich seiner Kernschräge einen Außendurchmesser aufweist, der größer ist, als ein Öffnungsinnendurchmesser - auch als Flanschinnendurchmesser bezeichnet - des befüllten Behälters.
  • Erfindungsgemäß wird der abgedeckte Lebensmittelbehälter nach dem Befüllen und Abdecken von einer jeweiligen Füllstation zu einer jeweiligen Schließstation transportiert, wo er dann endgültig dauerhaft und gasdicht verschlossen wird. Dies geschieht in an sich bekannter Manier durch Falzen oder Bördeln.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, durch das sofortige Abdecken des Lebensmittelbehälters nach dessen Befüllen eine Rekontamination zuverlässig dadurch zu vermeiden, dass das Eindringen von Keimen in den Behälter vermieden wird. Gleichzeitig hat das Abdecken die Folge, dass weniger oder gar kein Füllgut überschwappen kann, so dass es, wenn überhaupt, nur in einem wesentlich geringeren Maße zu einer Kontamination der entsprechenden Anlage kommt. Darüber hinaus ist ein einfaches Fixieren eines Deckels an dem Lebensmittelbehälter idealerweise wesentlich leichter zu bewerkstelligen als das endgültige Verschließen. Im bevorzugten Idealfall wird ein jeweiliger Deckel einfach nur auf einen die Füllöffnung eines jeweiligen Lebensmittelbehälters umgebenden Flansch aufgedrückt. Ein gasdichtes Verschließen des Lebensmittelbehälters soll hierbei ausdrücklich nicht erfolgen, um zunächst das Austreten von Gas aus dem Lebensmittelbehälter zuzulassen. Dies führt dazu, dass Keime, die sich in der Umgebung der abgedeckten Verpackung befinden, nicht in das Doseninnere gelangen. Auf diese Weise wird das Rekontaminationsrisiko verringert. Außerdem kann Sauerstoff aus der Atmosphäre oberhalb eines Flüssigkeitsspiegels im befüllten Lebensmittelbehälter verdrängt werden und austreten.
  • Gemäß einer weiteren Alternative besitzt der Deckel einen etwas nach innen gezogenen Rand mit einem Randweiteninnendurchmesser, der etwas geringer ist als ein Flanschaußendurchmesser des die jeweilige Füllöffnung einschließenden Flansches eines jeweiligen Lebensmittelbehälters. In diesem Falle wird der Deckel auf den Lebensmittelbehälter aufgeklemmt und auf diese Weise fixiert. Alternativ kann auch ein Deckel mit einem Randweiteninnendurchmesser bereitgestellt werden, der zunächst gleich groß oder etwas größer ist als ein entsprechender Flanschaußendurchmesser eines jeweiligen Lebensmittelbehälters. In diesem Falle wird der Deckel vorzugsweise - beispielsweise mit Hilfe eines Stempels - derart auf den Lebensmittelbehälter gedrückt, dass der Rand des Deckels geringförmig verformt und nach innen gedrückt wird, so dass sein Randweiteninnendurchmesser nach dem Aufdrücken auf den Lebensmittelbehälter geringer ist als der Flanschaußendurchmesser des Lebensmittelbehälters. Im Ergebnis ist auch hier der Deckel am Lebensmittelbehälter fixiert, ohne dass der Lebensmittelbehälter durch den Deckel dauerhaft gasdicht verschlossen ist.
  • Das dauerharfe und gasdichte Verschließen erfolgt erfindungsgemäß erst in einer Schließstation, und zwar erfindungsgemäß durch an sich bekanntes Falzen oder Bördeln. Dazu wird der abgedeckte Lebensmittelbehälter von einer Füllstation zu einer Schließstation transportiert. Vorzugsweise ist der hierfür vorgesehene Transportweg geradlinig und vorzugsweise wird der bereits befüllte und abgedeckte Lebensmittelbehälter auf dem Transportweg nicht beschleunigt. Besonders bevorzugt ist es, dass der zunächst leere Lebensmittelbehälter auf einer Kreisbahn zu dem Füllort an der Füllstation transportiert wird und anschließend auf einer Tangente zu dieser Kreisbahn von der Füllstation zur Schließstation transportiert wird. Auf diese Weise werden Beschleunigungen des befüllten Lebensmittelbehälters, die zum Schwappen eines Inhalts führen können, möglichst vermieden.
  • Die Deckel zum Abdecken und anschließenden Verschließen des Lebensmittelbehälters werden diesem in der Füllstation vorzugsweise unter einer Schutzgasatmosphäre zugeführt, um sicherzustellen, dass nicht der Deckel selbst bereits zu einer Kontamination des Lebensmittelbehälters oder seines Füllgutes führt. Außerdem wird so der Sauerstoffgehalt der Gasatmosphäre oder halb des Flüssigkeitsspiegels in dem befüllten Lebensmittelbehälter vermindert.
  • Schließlich ist es bevorzugt, dass der Lebensmittelbehälter mit einem flüssigen Lebensmittel befüllt wird, das entweder Kohlensäure enthält - also beispielsweise ein kohlensäurehaltiges Getränk ist -, oder es wird zusätzlich ein Gas, wie Kohlendioxid oder Stickstoff, dem Lebensmittelbehälter in flüssiger oder fester Form zugeführt, um auf diese Weise zu bewirken, dass das zugeführte Gas auf dem Transportweg zwischen Füllstation und Schließstation ausgasen und damit eine möglicherweise über dem Flüssigkeitsspiegel in dem befüllten Lebensmittelbehälter befindliche sauerstoffhaltige Atmosphäre verdrängen kann. In diesem Zusammenhang sei angemerkt, dass mit Gas ein Stoff gemeint ist, der bei Raumtemperatur gasförmig ist. Dies bedeutet, dass der Raumtemperatur gasförmige Stoff - hier als Gas bezeichnet - flüssig oder fest sein kann, wenn er mit erheblich niedrigerer Temperatur dem jeweils zu befüllenden Lebensmittelbehälter zugeführt wird.
  • Die Erfindung soll nun anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert werden. Diese zeigen in:
    • Fig. 1:
    eine Skizze zur Erläuterung des Grundgedankens der Erfindung; und
    Fig. 2a und 2b:
    Skizzen, die das aktive Fixieren eines Deckels an einem Lebensmittelbehälter beim Abdecken des Lebensmittelbehälters unmittelbar nach dessen Befüllen erläutert.
    Fig. 3a und 3b:
    Skizzen eines Deckels und eines Lebensmittels vor und nach dem Aufklemmen des Deckels auf den Behälter
  • In Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Kombination aus einer Füllstation 10 und einer Schließstation 12, mit denen ein Lebensmittelbehälter 14 zunächst mit einem Getränk befüllt und anschließend mit einem Deckel dicht verschlossen werden kann.
  • Die Füllstation 10 ist nur andeutungsweise dargestellt. Beispielhaft ist eine leere Getränkedose 14.1 dargestellt, die der Füllstation 10 zugeführt wird. Ebenfalls beispielhaft ist eine Dose 14.2 als Lebensmittelbehälter dargestellt, die in der Füllstation 10 befüllt wird. Eine weitere Dose 14.3 wird von der Füllstation 10 zur Schließstation 12 transportiert. Eine Dose 14.4 erreicht die Schließstation 12. In der Schließstation 12 wird ein Deckel mit der Dose in bekannter Manier durch Falzen fest verbunden, so dass die Dose anschließend dicht verschlossen ist. Eine solche dicht verschlossene Dose 14.5 ist in Fig. 1 ebenfalls angedeutet.
  • Im Unterschied zu bekannten Vorrichtungen ist eine Deckelzuführung 20 in unmittelbarer Nähe zur Füllstation 10 vorgesehen, mit der einer jeweils befüllten Dose jeweils ein Deckel zugeführt wird, mit dem die Dose dann später in der Schließstation 12 dicht und dauerhaft durch Falzen verschlossen wird.
  • Mittels der Deckelzuführung 20 wird jeder befüllten Dose ein Deckel derart zugeführt, dass die Dose unmittelbar nach ihrem Befüllen mit einem Deckel abgedeckt wird, so dass zwar noch Gas aus dem Inneren der Dose nach außen dringen kann, jedoch keine Keime von außerhalb ins Innere der abgedeckten Dose eindringen können. Das Zuführen der Deckel zu den in der Füllstation 10 befüllten Dosen erfolgt unter Schutzgasatmosphäre, also in einer CO2-Atmosphäre, um sicherzustellen, dass nicht bereits beim Aufsetzen der Deckel auf die soeben befüllten Lebensmittelbehälter Keime mit eingeschlossen werden.
  • Auf dem Transportweg von der Füllstation 10 zur Schließstation 12 ist der Deckel der jeweiligen Dose (14.3) so fixiert, dass er nicht abfallen kann. Dies geschieht in dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel durch eine Andruckschiene 22, die oberhalb des Transportweges zwischen Füllstation 10 und Schließstation 12 angeordnet ist und die ein Abfallen der Deckel auf diesem Transportweg verhindert. Auf diese Weise wird ein jeweiliger Deckel passiv an dem jeweiligen Lebensmittelbehälter, also der jeweiligen Dose, fixiert.
  • In einem Ausführungsbeispiel wird ein jeweiliger Deckel auf die Öffnung des jeweiligen Lebensmittelbehälters so aufgesetzt, dass er aktiv an dem Lebensmittelbehälter fixiert ist, also ohne weitere Hilfsmittel an dem Lebensmittelbehälter festhält.
  • Fig. 2 zeigt hierzu ein Beispiel. Angedeutet ist der obere Rand einer üblichen Getränkedose 30, der deren Füllöffnung einschließt. Ebenfalls angedeutet ist der Randbereich eines Deckels 32, mit dem die Füllöffnung der Dose 30 verschlossen wird.
  • Fig. 2a zeigt, wie mit Hilfe eines Stempels 34 eine Verformung des Randbereiches 36 des Deckels 32 herbeigeführt werden kann, so dass im Ergebnis ein Randweiteninnendurchmesser D1 (siehe Fig. 2b) bewirkt wird, der kleiner ist als ein Flanschaußendurchmesser D2 des oberen Randes des Lebensmittelbehälters 30.
  • Zu beachten ist, dass in Fig. 2 nur ein Teil eines insgesamt rotationssymmetrischen Stempels 34 dargestellt ist. Und zwar ist jener Teil des Stempels 34 dargestellt, der mit dem äußeren Rand des Deckels 32 in Eingriff kommt und diesen so verformt, dass sich die in Fig. 2b dargestellten Durchmesserverhältnisse einstellen.
  • Figuren 3a und 3b zeigen jeweils einen Flansch 30', einer Dose 14' und einen Deckel 32'. Der Flansch 30' besitzt einen Flanschinnendurchmesser D1. Der Flanschinnendurchmesser ist die kleinste lichte Weite der Öffnung der Dose 14'.
  • Der Deckel 32' besitzt nach üblicher Manier eine schräge Umfangswand, die als Kernschräge 36 bezeichnet wird.
  • Bei der in Fig. 3a und 3b abgebildeten Ausführungsvariante ist der Deckel 32' so ausgebildet, dass er im Bereich seiner Kernschräge 36 einen Außendurchmesser aufweist, der größer ist, als der Flanschinnendurchmesser Di. Dadurch kann der Deckel 32' mit dem Flansch 30' der Dose 14' verklemmen, sowie dies in Fig. 3b bildlich dargestellt ist. In diesem Falle ist der Deckel 32' durch ein Verklemmen von dessen Kernschräge 36 mit dem Flansch 30' oder Dose 14' an der Dose 14' fixiert.
  • Sowohl der Flansch 30' als auch der Deckel 32' besitzen jeweils eine Anrollung 38 bzw. 40, die es erlaubt, die Dose 14' mittels des Deckels 32' in einer Schließstation mittels eines üblichen Doppelfalzes endgültig und dauerhaft dicht zu verschließen.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Befüllen von dünnwandigen Dosen (14) für Lebensmittel, insbesondere von Getränkedosen, die im Ergebnis gasdicht verschlossen sind und einen über dem Umgebungsdruck liegenden Innendruck zur Stabilisierung der Dose aufweisen, mit den Verfahrensschritten:
    - Bereitstellen einer Dose mit einer offenen Füllöffnung in einer Füllstation (10)
    - Befüllen der Dose in der Füllstation
    - Abdecken der Füllöffnung der Dose mittels eines Deckels, der im Bereich seiner Kernschräge einen Außendurchmesser aufweist, der größer ist, als ein Öffnungsinnendurchmesser (Di) einer jeweiligen Dose und der im Ergebnis für den dauerhaften und gasdichten Verschluss der Dose vorgesehen ist, unmittelbar nach Abschluss des Befüllens,
    - Fixieren des Deckels an der Dose bereits in der Füllstation oder unmittelbar benachbart zu dieser ohne die Dose dabei gasdicht zu verschließen und derart, dass Gas aus der abgedeckten Dose nach außen dringen kann, wobei der Deckel so auf die jeweilige befüllte Dose aufgesetzt wird, dass der Deckel im Ergebnis klemmend mit der Dose verbunden ist und wobei der Deckel lediglich fixiert und die Dose nicht dauerhaft verschlossen wird,
    - Abtransportieren der Dose mit abgedeckter Füllöffnung von der Füllstation zu einer Schließstation (12) und
    - dauerhaftes und gasdichtes Verschließen der Dose in der Schließstation, wobei der Deckel und die Dose in der Schließstation durch Falzen oder Bördeln dauerhaft und gasdicht miteinander verbunden werden.
  2. Verfahren zum Befüllen von dünnwandigen Dosen (14) für Lebensmittel, insbesondere von Getränkedosen, die im Ergebnis gasdicht verschlossen sind und einen über dem Umgebungsdruck liegenden Innendruck zur Stabilisierung der Dose aufweisen, mit den Verfahrensschritten:
    - Bereitstellen einer Dose mit einer offenen Füllöffnung in einer Füllstation (10)
    - Befüllen der Dose in der Füllstation
    - Abdecken der Füllöffnung der Dose mittels eines Deckels mit einem Randweiteninnendurchmesser, der zunächst gleich groß wie oder etwas größer als ein Flanschaußendurchmesser einer jeweiligen Dose ist und wobei der Deckel im Ergebnis für den dauerhaften und gasdichten Verschluss der Dose vorgesehen ist, unmittelbar nach Abschluss des Befüllens,
    - Fixieren des Deckels an der Dose bereits in der Füllstation oder unmittelbar benachbart zu dieser ohne die Dose dabei gasdicht zu verschließen und derart, dass Gas aus der abgedeckten Dose nach außen dringen kann, wobei der Deckel beim Aufdrücken auf die Dose derart geringfügig verformt wird, dass sein Randweiteninnendurchmesser im Ergebnis geringer ist, als der Flanschaußendurchmesser der jeweiligen Dose und wobei der Deckel lediglich fixiert und die Dose nicht dauerhaft verschlossen wird und
    - Abtransportieren der Dose mit abgedeckter Füllöffnung von der Füllstation zu einer Schließstation (12) und
    - dauerhaftes und gasdichtes Verschließen der Dose in der Schließstation, wobei der Deckel und die Dose in der Schließstation durch Falzen oder Bördeln dauerhaft und gasdicht miteinander verbunden werden.
  3. Verfahren zum Befüllen von dünnwandigen Dosen (12) für Lebensmittel, insbesondere von Getränkedosen, die im Ergebnis gasdicht verschlossen sind und einen über dem Umgebungsdruck liegenden Innendruck zur Stabilisierung der Dose aufweisen, mit den Verfahrensschritten:
    - Bereitstellen einer Dose mit einer offenen Füllöffnung in einer Füllstation (10)
    - Befüllen der Dose in der Füllstation
    - Abdecken der Füllöffnung der Dose mittels eines Deckels mit einem Randweiteninnendurchmesser, der etwas geringer ist, als ein Flanschaußendurchmesser einer jeweiligen Dose und wobei der Deckel im Ergebnis für den dauerhaften und gasdichten Verschluss der Dose vorgesehen ist, unmittelbar nach Abschluss des Befüllens,
    - Fixieren des Deckels an der Dose bereits in der Füllstation oder unmittelbar benachbart zu dieser ohne die Dose dabei gasdicht zu verschließen und derart, dass Gas aus der abgedeckten Dose nach außen dringen kann, wobei der Deckel auf die jeweilige Dose aufgeklickt wird und wobei der Deckel lediglich fixiert und die Dose nicht dauerhaft verschlossen wird und
    - Abtransportieren der Dose mit abgedeckter Füllöffnung von der Füllstation zu einer Schließstation (12) und
    - dauerhaftes und gasdichtes Verschließen der Dose in der Schließstation, wobei der Deckel und die Dose in der Schließstation durch Falzen oder Bördeln dauerhaft und gasdicht miteinander verbunden werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Deckel an einer jeweiligen Dose direkt nach dem Befüllen in oder unmittelbar nach der Füllstation derart fixiert wird, dass Gas aus der abgedeckten Dose nach außen dringen kann.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Deckel axial von oben auf eine jeweilige Dose gedrückt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Deckel zum Abdecken einer jeweiligen Dose unter Schutzgasatmosphäre der Dose zugeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dose mit einem kohlensäurehaltigen Getränk befüllt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dose mit einem flüssigen Lebensmittel und Inertgas befüllt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas in flüssiger oder fester Form in die Dose gefüllt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dose zur Füllstation auf einer Kreisbahn bewegt wird und nach dem Befüllen in der Füllstation auf einer Tangente zu der Kreisbahn zur Schließstation bewegt wird.
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