JPH0742965Y2 - 缶蓋締機のガス置換装置 - Google Patents
缶蓋締機のガス置換装置Info
- Publication number
- JPH0742965Y2 JPH0742965Y2 JP1989059755U JP5975589U JPH0742965Y2 JP H0742965 Y2 JPH0742965 Y2 JP H0742965Y2 JP 1989059755 U JP1989059755 U JP 1989059755U JP 5975589 U JP5975589 U JP 5975589U JP H0742965 Y2 JPH0742965 Y2 JP H0742965Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- lid
- gas
- nozzle
- replacement device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Vacuum Packaging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は缶のヘッドスペースのエアを不活性ガス（CO2
又はN2）に置換して飲料の酸化を防止する缶蓋締機のガ
ス置換装置に関するものである。
又はN2）に置換して飲料の酸化を防止する缶蓋締機のガ
ス置換装置に関するものである。
（従来の技術） 従来の缶蓋締機のガス置換装置を第７図及び第８図で説
明すると、飲料を充填された缶容器が第７図の矢印Ａよ
り供給されるのに同期して、缶容器10の蓋17は蓋・ガス
供給ターレット１より供給され、巻締ターレット２との
接点部３で缶容器10の上に蓋17が載置される。
明すると、飲料を充填された缶容器が第７図の矢印Ａよ
り供給されるのに同期して、缶容器10の蓋17は蓋・ガス
供給ターレット１より供給され、巻締ターレット２との
接点部３で缶容器10の上に蓋17が載置される。
この際缶容器10内上部の空気を不活性ガスに置換するた
めに、供給ターレット１のガス吹出口４より接点部３近
傍で缶容器10の水平方向より、図示しない手段により大
量の不活性ガスＧを缶容器10内に吹込む。ここで蓋17を
被せられた缶容器10は、巻締ターレット２で蓋17を締め
られた後、出口ターレット５より矢印Ｂ方向に排出され
る。なお、この機体内は通常の大気の雰囲気である。
めに、供給ターレット１のガス吹出口４より接点部３近
傍で缶容器10の水平方向より、図示しない手段により大
量の不活性ガスＧを缶容器10内に吹込む。ここで蓋17を
被せられた缶容器10は、巻締ターレット２で蓋17を締め
られた後、出口ターレット５より矢印Ｂ方向に排出され
る。なお、この機体内は通常の大気の雰囲気である。
（考案が解決しようとする課題） 前記従来のガス置換装置は、容器の横方向よりの空気の
置換であって、大量のガスを接点部近傍で瞬時に吹出す
ため、缶容器の内容物の入味が缶口からみて深い時は特
に置換効率が悪く、流量を増しても限界があった。また
入味の浅い場合は、特に内容物がガス噴流で飛ばされて
ロスになると共に、機械内を汚し、衛生的にも問題であ
った。
置換であって、大量のガスを接点部近傍で瞬時に吹出す
ため、缶容器の内容物の入味が缶口からみて深い時は特
に置換効率が悪く、流量を増しても限界があった。また
入味の浅い場合は、特に内容物がガス噴流で飛ばされて
ロスになると共に、機械内を汚し、衛生的にも問題であ
った。
本考案は前記の課題を解決するために提案されたもので
ある。
ある。
（課題を解決するための手段） このため本考案は、缶容器の蓋を封冠する機械で缶容器
に蓋が被せられる前から封冠装置まで缶容器の直線状の
搬送部を有する缶蓋締機のガス置換装置において、前記
の缶容器の直線状の搬送部と、搬送される缶容器とを大
気隔離するために囲い、かつガスノズル用開口部をもつ
カバーと、缶容器に蓋が被せられる前においては内容物
が充填された缶容器の上方から真下にガスを吹き出すノ
ズルと、缶容器に蓋が被せられる直前或いは被せられる
途中においては、缶容器入口付近の側面からガスを吹き
出すノズルと、缶容器に蓋が被せられ缶蓋締装置へ供給
される前においては缶容器の上方からガスを吹き出すノ
ズルとを備えてなるもので、これを課題解決のための手
段とするものである。
に蓋が被せられる前から封冠装置まで缶容器の直線状の
搬送部を有する缶蓋締機のガス置換装置において、前記
の缶容器の直線状の搬送部と、搬送される缶容器とを大
気隔離するために囲い、かつガスノズル用開口部をもつ
カバーと、缶容器に蓋が被せられる前においては内容物
が充填された缶容器の上方から真下にガスを吹き出すノ
ズルと、缶容器に蓋が被せられる直前或いは被せられる
途中においては、缶容器入口付近の側面からガスを吹き
出すノズルと、缶容器に蓋が被せられ缶蓋締装置へ供給
される前においては缶容器の上方からガスを吹き出すノ
ズルとを備えてなるもので、これを課題解決のための手
段とするものである。
（作用） 缶容器の直線状の搬送部を覆うカバーに設けられたノズ
ル下方の吹出穴より、不活性ガスを缶容器の上部に吹付
ける。缶容器上部の空気が不活性ガスで置換された後に
蓋が被せられ、カバーで覆われた直線搬送部全体を不活
性ガス濃度の高い雰囲気に保持し、更に補助的に側面又
は上方のノズルよりガスを吹出し、容器の搬送路の雰囲
気の不活性ガス濃度を高める。
ル下方の吹出穴より、不活性ガスを缶容器の上部に吹付
ける。缶容器上部の空気が不活性ガスで置換された後に
蓋が被せられ、カバーで覆われた直線搬送部全体を不活
性ガス濃度の高い雰囲気に保持し、更に補助的に側面又
は上方のノズルよりガスを吹出し、容器の搬送路の雰囲
気の不活性ガス濃度を高める。
（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第６図は本考案の実施例を示す。先ず本考案の第１の
点である不活性ガス置換ノズルについて第１図，第２図
及び第３図で説明すると、12は置換ノズルで、中味の充
填された缶容器10が、矢印Ａ方向からコンベヤ11上を直
線的に等間隔で運ばれてくる搬送路の上方に設置された
カバー14に配設されており、同ノズル12の下方の吹出穴
13より不活性ガスＧを缶容器10の上部に吹付ける。
〜第６図は本考案の実施例を示す。先ず本考案の第１の
点である不活性ガス置換ノズルについて第１図，第２図
及び第３図で説明すると、12は置換ノズルで、中味の充
填された缶容器10が、矢印Ａ方向からコンベヤ11上を直
線的に等間隔で運ばれてくる搬送路の上方に設置された
カバー14に配設されており、同ノズル12の下方の吹出穴
13より不活性ガスＧを缶容器10の上部に吹付ける。
吹付け量は、実験によれば缶容器10の空気体積の３倍〜
５倍の量で大気との置換が行われ、従来の20〜30倍の量
に比し1/4〜1/10程度の少ない量で良い。このノズル12
より吹出すガスＧは、図示しないガス供給装置により0.
05〜0.1kg・f/cm2程度に減圧されて供給されるため、ガ
ス吹付けによる内容物の飛び散りはない。ここで効率よ
く置換された後、蓋17が缶容器10上に供給されて蓋締機
２へ供給される。蓋締機２でシールされた缶容器10は、
出口スターホイール５を経由して矢印Ｂから排出され
る。
５倍の量で大気との置換が行われ、従来の20〜30倍の量
に比し1/4〜1/10程度の少ない量で良い。このノズル12
より吹出すガスＧは、図示しないガス供給装置により0.
05〜0.1kg・f/cm2程度に減圧されて供給されるため、ガ
ス吹付けによる内容物の飛び散りはない。ここで効率よ
く置換された後、蓋17が缶容器10上に供給されて蓋締機
２へ供給される。蓋締機２でシールされた缶容器10は、
出口スターホイール５を経由して矢印Ｂから排出され
る。
次に本考案の第２の点について第２図，第４図及び第５
図で説明すると、缶容器10の上部の空気が不活性ガスで
置換されたあとで蓋17が被せられ、蓋締機２へ搬送され
る間を不活性ガス濃度の高い雰囲気に保持するため、蓋
供給ターレット１と搬送コンベヤ11をカバー14で覆って
外気と遮断し、かつ補助的に水平方向又は上方向よりの
ノズル15,16で、容器の搬送路の雰囲気不活性ガス濃度
を高めるように構成してある。
図で説明すると、缶容器10の上部の空気が不活性ガスで
置換されたあとで蓋17が被せられ、蓋締機２へ搬送され
る間を不活性ガス濃度の高い雰囲気に保持するため、蓋
供給ターレット１と搬送コンベヤ11をカバー14で覆って
外気と遮断し、かつ補助的に水平方向又は上方向よりの
ノズル15,16で、容器の搬送路の雰囲気不活性ガス濃度
を高めるように構成してある。
次に他の実施例を第６図について説明すると、従来のガ
ス置換の方式において、第６図の如く蓋17の供給点３の
前の矢印Ａの如く缶容器10が搬送される搬送路上にカバ
ー14aを設け、上方向より缶容器10の上部の空気を不活
性ガスと置換する上吹きノズル12aを配置して置換率を
向上させると共に、ターレット１よりの流量を減じて空
気の再置換を防止するためだけの目的とし、トータルの
不活性ガス使用量を減じるようにしたものである。
ス置換の方式において、第６図の如く蓋17の供給点３の
前の矢印Ａの如く缶容器10が搬送される搬送路上にカバ
ー14aを設け、上方向より缶容器10の上部の空気を不活
性ガスと置換する上吹きノズル12aを配置して置換率を
向上させると共に、ターレット１よりの流量を減じて空
気の再置換を防止するためだけの目的とし、トータルの
不活性ガス使用量を減じるようにしたものである。
（考案の効果） 以上の如く本考案は缶容器の上方から真下にガスを吹出
すノズルを設けた容器上方よりのガス置換のため、少量
の不活性ガス使用量で空気を完全に置換可能である。ま
た上方よりのガスノズルは、能力、容器口径、入味深さ
に応じて最適な長さ、吹出し圧力、流量、形状、容器に
対する高さ、接近位置等を自在に選ぶことができ、効率
のよい置換条件が作れる。更に雰囲気を不活性ガス濃度
の高い状態に保持することができるので、外部よりの汚
染された外気、異物の混入の可能性がなく、品質の良い
製品が得られる。しかも本考案によると、内容物をガス
で吹飛ばすことがなく、ロスの減少、周囲の衛生を保つ
ことができる。
すノズルを設けた容器上方よりのガス置換のため、少量
の不活性ガス使用量で空気を完全に置換可能である。ま
た上方よりのガスノズルは、能力、容器口径、入味深さ
に応じて最適な長さ、吹出し圧力、流量、形状、容器に
対する高さ、接近位置等を自在に選ぶことができ、効率
のよい置換条件が作れる。更に雰囲気を不活性ガス濃度
の高い状態に保持することができるので、外部よりの汚
染された外気、異物の混入の可能性がなく、品質の良い
製品が得られる。しかも本考案によると、内容物をガス
で吹飛ばすことがなく、ロスの減少、周囲の衛生を保つ
ことができる。
第１図は本考案の第１実施例を示す缶蓋締機のガス置換
装置の斜視図、第２図は本考案のガス置換手段を説明す
る平面図、第３図は第２図のＣ〜Ｃ線断面図、第４図は
第２図のＤ〜Ｄ線断面図、第５図は第２図のＥ〜Ｅ線断
面図、第６図は本考案の第２実施例を示すガス置換装置
の斜視図、第７図は従来の缶蓋締機におけるガス置換装
置の斜視図、第８図は第７図のＦ〜Ｆ線断面図である。 図の主要部分の説明 10……缶容器 12,12a,15,16……ノズル 13……吹出穴 14,14a……カバー 17……蓋
装置の斜視図、第２図は本考案のガス置換手段を説明す
る平面図、第３図は第２図のＣ〜Ｃ線断面図、第４図は
第２図のＤ〜Ｄ線断面図、第５図は第２図のＥ〜Ｅ線断
面図、第６図は本考案の第２実施例を示すガス置換装置
の斜視図、第７図は従来の缶蓋締機におけるガス置換装
置の斜視図、第８図は第７図のＦ〜Ｆ線断面図である。 図の主要部分の説明 10……缶容器 12,12a,15,16……ノズル 13……吹出穴 14,14a……カバー 17……蓋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 田代 勝則 静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地 三菱金 属株式会社アルミ缶開発センター内 (72)考案者 高橋 英雄 静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地 三菱金 属株式会社アルミ缶開発センター内 (56)参考文献 特開 平１−99922（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−4521（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−190403（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−82743（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】缶容器の蓋を封冠する機械で缶容器に蓋が
被せられる前から封冠装置まで缶容器の直線状の搬送部
を有する缶蓋締機のガス置換装置において、前記の缶容
器の直線状の搬送部と、搬送される缶容器とを大気隔離
するために囲い、かつガスノズル用開口部をもつカバー
と、缶容器に蓋が被せられる前においては内容物が充填
された缶容器の上方から真下にガスを吹き出すノズル
と、缶容器に蓋が被せられる直前或いは被せられる途中
においては、缶容器入口付近の側面からガスを吹き出す
ノズルと、缶容器に蓋が被せられ缶蓋締装置へ供給され
る前においては缶容器の上方からガスを吹き出すノズル
とを備えたことを特徴とする缶蓋締機のガス置換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989059755U JPH0742965Y2 (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 缶蓋締機のガス置換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989059755U JPH0742965Y2 (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 缶蓋締機のガス置換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH033509U JPH033509U (ja) | 1991-01-14 |
| JPH0742965Y2 true JPH0742965Y2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=31586533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989059755U Expired - Lifetime JPH0742965Y2 (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 缶蓋締機のガス置換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742965Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4525902B2 (ja) * | 2003-07-09 | 2010-08-18 | 東洋製罐株式会社 | ガス置換システム |
| JP4816857B2 (ja) * | 2004-10-04 | 2011-11-16 | 東洋製罐株式会社 | 容器内残存酸素量の低減方法及びその装置 |
| JP2007069990A (ja) * | 2006-12-19 | 2007-03-22 | Universal Seikan Kk | 缶のガス置換装置及び置換方法 |
| DE102009003025A1 (de) * | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Ball Packaging Europe Gmbh | Verfahren zum Befüllen von Lebenmittelbehältern |
| KR102157909B1 (ko) * | 2012-04-30 | 2020-09-18 | 지이 헬스케어 에이에스 | 용기를 발포성 조성물로 충전시키는 방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815363B2 (ja) * | 1979-06-27 | 1983-03-25 | 東洋製罐株式会社 | 液体窒素入り缶詰の製造方法および窒素封入装置 |
| JPH0199922A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 缶詰缶の不活性ガス置換方法及びその装置 |
-
1989
- 1989-05-25 JP JP1989059755U patent/JPH0742965Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033509U (ja) | 1991-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |