JP2003040219A - キャップシールの装着方法及びその装置 - Google Patents
キャップシールの装着方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャップシールを加熱収縮させる際に、容器
の加熱不要な部分を可及的に加熱するのを防止して、内
容物の温度上昇を抑制し、品質の低下を防止することが
できるようにすることを課題とする。 【解決手段】 牛乳等内容物が充填された容器２の口部
２ａに被嵌された熱収縮性を有する筒状のキャップシー
ル６を、加熱収縮させるキャップシールの装着方法であ
って、前記容器２を搬送装置４にて搬送させてシュリン
クトンネル５を通過させる際に、前記キャップシール６
に蒸気噴出手段８から蒸気を噴出してキャップシール６
を加熱収縮させる共に、前記容器２の胴部２ｂに冷却水
噴出手段１２から冷却水を噴出し、その後に、前記容器
２及び収縮後のキャップシール６に冷却水噴出手段１３
から冷却水を噴出することにある。
の加熱不要な部分を可及的に加熱するのを防止して、内
容物の温度上昇を抑制し、品質の低下を防止することが
できるようにすることを課題とする。 【解決手段】 牛乳等内容物が充填された容器２の口部
２ａに被嵌された熱収縮性を有する筒状のキャップシー
ル６を、加熱収縮させるキャップシールの装着方法であ
って、前記容器２を搬送装置４にて搬送させてシュリン
クトンネル５を通過させる際に、前記キャップシール６
に蒸気噴出手段８から蒸気を噴出してキャップシール６
を加熱収縮させる共に、前記容器２の胴部２ｂに冷却水
噴出手段１２から冷却水を噴出し、その後に、前記容器
２及び収縮後のキャップシール６に冷却水噴出手段１３
から冷却水を噴出することにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、牛乳等内容物が充
填された容器の口部に、筒状のキャップシールを装着す
るキャップシールの装着方法及びその装置に関する。
填された容器の口部に、筒状のキャップシールを装着す
るキャップシールの装着方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、牛乳が充填された瓶容器
の口部は、キャップ等の蓋体で閉塞された後に、封緘を
目的として熱収縮性を備えたキャップシールが装着され
ているのが一般的である。このキャップシールを収縮さ
せるには、シュリンクトンネル内を蒸気（水蒸気及び水
蒸気が結露した湯気）によりそれぞれ所定の温度雰囲気
に維持し、その蒸気雰囲気内を容器を通過させる際に、
キャップシールを加熱収縮させている。
の口部は、キャップ等の蓋体で閉塞された後に、封緘を
目的として熱収縮性を備えたキャップシールが装着され
ているのが一般的である。このキャップシールを収縮さ
せるには、シュリンクトンネル内を蒸気（水蒸気及び水
蒸気が結露した湯気）によりそれぞれ所定の温度雰囲気
に維持し、その蒸気雰囲気内を容器を通過させる際に、
キャップシールを加熱収縮させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】牛乳は冷却された状態
で容器に充填されていることから、容器を加熱するのは
好ましいものではない。しかしながら、シュリンクトン
ネル内に充満する蒸気でキャップシールを加熱すると、
容器も加熱してしまう。特に、近年では、瓶容器は薄く
形成されていることから、蒸気熱が瓶容器を介して牛乳
に達しやすく、品質低下のおそれがある。
で容器に充填されていることから、容器を加熱するのは
好ましいものではない。しかしながら、シュリンクトン
ネル内に充満する蒸気でキャップシールを加熱すると、
容器も加熱してしまう。特に、近年では、瓶容器は薄く
形成されていることから、蒸気熱が瓶容器を介して牛乳
に達しやすく、品質低下のおそれがある。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、キャップシールを加熱収縮させる際に、容
器の加熱不要な部分を可及的に加熱するのを防止して、
内容物の温度上昇を抑制し、品質の低下を防止すること
ができるようにすることを課題とする。
れたもので、キャップシールを加熱収縮させる際に、容
器の加熱不要な部分を可及的に加熱するのを防止して、
内容物の温度上昇を抑制し、品質の低下を防止すること
ができるようにすることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明が上記課題を解決
するために、キャップシールの装着方法及びその装置と
してなされたものであり、キャップシールの装着方法と
しての特徴は、牛乳等内容物が充填された容器２の口部
２ａに被嵌された熱収縮性を有する筒状のキャップシー
ル６を、加熱収縮させるキャップシールの装着方法であ
って、前記容器２を搬送装置４にて搬送させてシュリン
クトンネル５を通過させる際に、前記キャップシール６
に蒸気噴出手段８から蒸気を噴出してキャップシール６
を加熱収縮させる共に、前記容器２の胴部２ｂに冷却水
噴出手段１２から冷却水を噴出し、その後に、前記容器
２及び収縮後のキャップシール６に冷却水噴出手段１３
から冷却水を噴出することにある。
するために、キャップシールの装着方法及びその装置と
してなされたものであり、キャップシールの装着方法と
しての特徴は、牛乳等内容物が充填された容器２の口部
２ａに被嵌された熱収縮性を有する筒状のキャップシー
ル６を、加熱収縮させるキャップシールの装着方法であ
って、前記容器２を搬送装置４にて搬送させてシュリン
クトンネル５を通過させる際に、前記キャップシール６
に蒸気噴出手段８から蒸気を噴出してキャップシール６
を加熱収縮させる共に、前記容器２の胴部２ｂに冷却水
噴出手段１２から冷却水を噴出し、その後に、前記容器
２及び収縮後のキャップシール６に冷却水噴出手段１３
から冷却水を噴出することにある。
【０００６】そして、キャップシール６に蒸気噴出手段
８から蒸気を噴出してキャップシール６を加熱収縮させ
る際には、容器２の胴部２ｂに冷却水噴出手段１２から
冷却水を噴出していることから、容器２の口部２ａのみ
部分的に加熱するたとができ、容器２が不用意に加熱さ
れるのを防止できる。その後、前記容器２及び収縮後の
キャップシール６に冷却水噴出手段１３から冷却水を噴
出することで、加熱されたキャップシール６及び容器２
を迅速に冷却し、内容物の温度上昇を防止することが可
能となる。
８から蒸気を噴出してキャップシール６を加熱収縮させ
る際には、容器２の胴部２ｂに冷却水噴出手段１２から
冷却水を噴出していることから、容器２の口部２ａのみ
部分的に加熱するたとができ、容器２が不用意に加熱さ
れるのを防止できる。その後、前記容器２及び収縮後の
キャップシール６に冷却水噴出手段１３から冷却水を噴
出することで、加熱されたキャップシール６及び容器２
を迅速に冷却し、内容物の温度上昇を防止することが可
能となる。
【０００７】キャップシールの装着装置としての特徴
は、牛乳等内容物が充填され且つ口部２ａに熱収縮性を
有する筒状のキャップシール６が被嵌された容器２を搬
送する搬送装置４と、前記キャップシール６を加熱収縮
させるシュリンクトンネル５とを備えたキャップシール
の装着装置において、前記シュリンクトンネル５には、
前記キャップシール６に蒸気を噴出してキャップシール
６を加熱収縮させる蒸気噴出手段８及び前記容器２の胴
部２ｂに冷却水を噴出する冷却水噴出手段１２を備えた
ゾーンＢと、前記容器２及び収縮後のキャップシール６
に冷却水を噴出する冷却水噴出手段１３を備えたゾーン
Ｃとが設けられていることにある。
は、牛乳等内容物が充填され且つ口部２ａに熱収縮性を
有する筒状のキャップシール６が被嵌された容器２を搬
送する搬送装置４と、前記キャップシール６を加熱収縮
させるシュリンクトンネル５とを備えたキャップシール
の装着装置において、前記シュリンクトンネル５には、
前記キャップシール６に蒸気を噴出してキャップシール
６を加熱収縮させる蒸気噴出手段８及び前記容器２の胴
部２ｂに冷却水を噴出する冷却水噴出手段１２を備えた
ゾーンＢと、前記容器２及び収縮後のキャップシール６
に冷却水を噴出する冷却水噴出手段１３を備えたゾーン
Ｃとが設けられていることにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照しながら説明する。図１〜図３において、１は
キャップシールの装着装置で、コンベア４により矢印方
向に間隔を有して多数の容器（例えば、瓶容器）２が順
次搬送され、各瓶容器２の口部２ａに被嵌されたキャッ
プシール６をシュリンクトンネル５で加熱収縮させるも
のである。尚、キャップシール６は、熱収縮性のポリエ
ステル系フィルムやポリスチレン系フィルムに、文字、
図柄等が印刷され且つ筒状に形成されている。キャップ
シール６の径（開口した際の直径）は、容器２の直径
（例えば、瓶容器の肩部の直径より若干（１〜１０ｍ
ｍ）大きくなっている。また、容器２内には内容物とし
て牛乳等の液体が充填され、且つその口部２ａはポリエ
チレン等を成形してなる嵌合キャップ７で閉塞されてい
る。
面を参照しながら説明する。図１〜図３において、１は
キャップシールの装着装置で、コンベア４により矢印方
向に間隔を有して多数の容器（例えば、瓶容器）２が順
次搬送され、各瓶容器２の口部２ａに被嵌されたキャッ
プシール６をシュリンクトンネル５で加熱収縮させるも
のである。尚、キャップシール６は、熱収縮性のポリエ
ステル系フィルムやポリスチレン系フィルムに、文字、
図柄等が印刷され且つ筒状に形成されている。キャップ
シール６の径（開口した際の直径）は、容器２の直径
（例えば、瓶容器の肩部の直径より若干（１〜１０ｍ
ｍ）大きくなっている。また、容器２内には内容物とし
て牛乳等の液体が充填され、且つその口部２ａはポリエ
チレン等を成形してなる嵌合キャップ７で閉塞されてい
る。
【０００９】前記シュリンクトンネル５は、容器２の搬
送方向上流側から、前記キャップシール６を予備加熱す
るための第一ゾーンＡと、キャップシール６を加熱する
と共に、瓶容器２の下部（胴部２ｂ）を冷却するための
第二ゾーンＢと、キャップシール６及び瓶容器２の全体
を冷却するための第三ゾーンＣとを備えている。
送方向上流側から、前記キャップシール６を予備加熱す
るための第一ゾーンＡと、キャップシール６を加熱する
と共に、瓶容器２の下部（胴部２ｂ）を冷却するための
第二ゾーンＢと、キャップシール６及び瓶容器２の全体
を冷却するための第三ゾーンＣとを備えている。
【００１０】前記第一ゾーンＡと第二ゾーンＢとは、第
一仕切板１５ａにより区画形成され、且つ、第二ゾーン
Ｂと第三ゾーンＣとは、第二仕切板１５ｂにより区画形
成されている。尚、各仕切板１５ａ，１５ｂには、瓶容
器２が通過できるように、仕切板１５ａ，１５ｂの下縁
側が開口する通過口１７ａ，１７ｂがそれぞれ形成され
ている。
一仕切板１５ａにより区画形成され、且つ、第二ゾーン
Ｂと第三ゾーンＣとは、第二仕切板１５ｂにより区画形
成されている。尚、各仕切板１５ａ，１５ｂには、瓶容
器２が通過できるように、仕切板１５ａ，１５ｂの下縁
側が開口する通過口１７ａ，１７ｂがそれぞれ形成され
ている。
【００１１】前記第一ゾーンＡ及び第二ゾーンＢ内に
は、瓶容器２の両側に位置するように、蒸気噴出手段と
してのノズル孔が多数穿設された蒸気噴出ノズル８，９
がそれぞれ設けられている。各蒸気噴出ノズル８，９
は、パイプからなり、瓶容器２の搬送方向に沿うように
図示省略のフレーム体にそれぞれ取り付けられている。
また、各蒸気噴出ノズル８，９は、フレーム体を上下方
向、左右方向（瓶容器２に対して接離する方向）及び瓶
容器の搬送方向の前後方向に移動させることにより、３
次元的に微調整自在となっている。
は、瓶容器２の両側に位置するように、蒸気噴出手段と
してのノズル孔が多数穿設された蒸気噴出ノズル８，９
がそれぞれ設けられている。各蒸気噴出ノズル８，９
は、パイプからなり、瓶容器２の搬送方向に沿うように
図示省略のフレーム体にそれぞれ取り付けられている。
また、各蒸気噴出ノズル８，９は、フレーム体を上下方
向、左右方向（瓶容器２に対して接離する方向）及び瓶
容器の搬送方向の前後方向に移動させることにより、３
次元的に微調整自在となっている。
【００１２】前記第一ゾーンＡの蒸気噴出ノズル８は、
図２（イ）に示す如く、単体又は複数のパイプが瓶容器
２の両側で且つ瓶容器２の口部の高さ位置（キャップシ
ールの位置）に配置されている。尚、各蒸気噴出ノズル
８は、供給蒸気量調整バルブ（図示省略）により、蒸気
の噴出量が調整できるようになっている。
図２（イ）に示す如く、単体又は複数のパイプが瓶容器
２の両側で且つ瓶容器２の口部の高さ位置（キャップシ
ールの位置）に配置されている。尚、各蒸気噴出ノズル
８は、供給蒸気量調整バルブ（図示省略）により、蒸気
の噴出量が調整できるようになっている。
【００１３】前記第二ゾーンＢは、図２（ロ）に示す如
く、瓶容器２の両側に配置されるじゃま板１１により、
キャップシール６が位置する上部の加熱空間Ｂ１と、下
部の冷却空間Ｂ２とが区画形成されている。前記加熱空
間Ｂ１には、蒸気噴出ノズル９が単数又は複数段に設け
られている。かかる蒸気噴出ノズル９は、前記第一ゾー
ンＡの蒸気噴出ノズル８と同等の高さ位置に設定されて
おり、主に瓶容器２の口部２ａに蒸気を噴出するように
なっている。
く、瓶容器２の両側に配置されるじゃま板１１により、
キャップシール６が位置する上部の加熱空間Ｂ１と、下
部の冷却空間Ｂ２とが区画形成されている。前記加熱空
間Ｂ１には、蒸気噴出ノズル９が単数又は複数段に設け
られている。かかる蒸気噴出ノズル９は、前記第一ゾー
ンＡの蒸気噴出ノズル８と同等の高さ位置に設定されて
おり、主に瓶容器２の口部２ａに蒸気を噴出するように
なっている。
【００１４】前記冷却空間Ｂ２内には、冷却水（シャワ
ー水）を噴出するための冷却水噴出ノズル１２がそれぞ
れ設けられている。かかる冷却水噴出ノズル１２も前記
蒸気噴出ノズル９と同様にノズル孔が多数穿設されたパ
イプから構成されている。冷却水噴出ノズル１２は、瓶
容器２の胴部２ｂに所定温度の水を噴出できるように、
配管（図示省略）にそれぞれ接続されている。尚、前記
噴出された冷却水を回収して貯留する回収パン（図示省
略）を、前記コンベア４の下方に配置しておくのが好ま
しい。回収された回収パン内の水は、所定の温度に制御
されて再び冷却水噴出ノズル１２から噴出される。ま
た、各冷却水噴出ノズル１２には、噴出される水量を調
整すべく、水量調整バルブがそれぞれ接続されている。
ー水）を噴出するための冷却水噴出ノズル１２がそれぞ
れ設けられている。かかる冷却水噴出ノズル１２も前記
蒸気噴出ノズル９と同様にノズル孔が多数穿設されたパ
イプから構成されている。冷却水噴出ノズル１２は、瓶
容器２の胴部２ｂに所定温度の水を噴出できるように、
配管（図示省略）にそれぞれ接続されている。尚、前記
噴出された冷却水を回収して貯留する回収パン（図示省
略）を、前記コンベア４の下方に配置しておくのが好ま
しい。回収された回収パン内の水は、所定の温度に制御
されて再び冷却水噴出ノズル１２から噴出される。ま
た、各冷却水噴出ノズル１２には、噴出される水量を調
整すべく、水量調整バルブがそれぞれ接続されている。
【００１５】前記第三ゾーンＣは、前記第二ゾーンＢと
同様の冷却水噴出ノズル１３が設けられている。冷却水
噴出ノズル１３は、図２（ハ）に示す如く、複数段に設
けられている。具体的には、冷却水噴出ノズル１３は、
冷却水がキャップシール６を含む瓶容器２の全体にかか
るように、瓶容器２の下部を冷却するための下部却水噴
出ノズル１３ａから瓶容器２の口部２ａ及びキャップシ
ール６を冷却する上部却水噴出ノズル１３ｂにわたっ
て、複数の冷却水噴出ノズル１３が逆Ｕ字状に配置され
ている。
同様の冷却水噴出ノズル１３が設けられている。冷却水
噴出ノズル１３は、図２（ハ）に示す如く、複数段に設
けられている。具体的には、冷却水噴出ノズル１３は、
冷却水がキャップシール６を含む瓶容器２の全体にかか
るように、瓶容器２の下部を冷却するための下部却水噴
出ノズル１３ａから瓶容器２の口部２ａ及びキャップシ
ール６を冷却する上部却水噴出ノズル１３ｂにわたっ
て、複数の冷却水噴出ノズル１３が逆Ｕ字状に配置され
ている。
【００１６】前記シュリンクトンネル５の上壁には、第
一ゾーン及び第二ゾーンにそれぞれ臨む強制排気ダクト
１９，２０がそれぞれ接続されている。各排気ダクト
は、独立して各ゾーン内の蒸気を強制的に排出する。
尚、排出される蒸気とは、水蒸気及び水蒸気が結露した
湯気をいう。
一ゾーン及び第二ゾーンにそれぞれ臨む強制排気ダクト
１９，２０がそれぞれ接続されている。各排気ダクト
は、独立して各ゾーン内の蒸気を強制的に排出する。
尚、排出される蒸気とは、水蒸気及び水蒸気が結露した
湯気をいう。
【００１７】本実施の形態は以上の構成からなり、次に
上記装置を使用してキャップシール６を瓶容器２に装着
する場合について説明する。先ず、キャップシール６
を、コンベア４上の表面が濡れた状態の瓶容器２の口部
２ａに被嵌し、その瓶容器２をシュリンクトンネル５に
搬送する。この際、瓶容器２の表面が濡れているため、
筒状のキャップシール６の下部が瓶容器２の肩部分に付
着し搬送時の位置ズレが防止される。尚、瓶容器２の表
面が結露等によって濡れていない場合は、スプレー等に
よって濡らせば良い。
上記装置を使用してキャップシール６を瓶容器２に装着
する場合について説明する。先ず、キャップシール６
を、コンベア４上の表面が濡れた状態の瓶容器２の口部
２ａに被嵌し、その瓶容器２をシュリンクトンネル５に
搬送する。この際、瓶容器２の表面が濡れているため、
筒状のキャップシール６の下部が瓶容器２の肩部分に付
着し搬送時の位置ズレが防止される。尚、瓶容器２の表
面が結露等によって濡れていない場合は、スプレー等に
よって濡らせば良い。
【００１８】前記第一ゾーンＡにおいて、蒸気噴出ノズ
ル８は、瓶容器２の口部２ａに被嵌されたキャップシー
ル６の下部側に蒸気を噴出する（図４（ａ）参照）。こ
れによって、キャップシール６の主に下方側が瓶容器に
略密着し、その後、キャップシール６が完全に収縮する
以前に、瓶容器２は、第一仕切板１５ａの通過口１７ａ
を介して第二ゾーンＢ内に到達する。
ル８は、瓶容器２の口部２ａに被嵌されたキャップシー
ル６の下部側に蒸気を噴出する（図４（ａ）参照）。こ
れによって、キャップシール６の主に下方側が瓶容器に
略密着し、その後、キャップシール６が完全に収縮する
以前に、瓶容器２は、第一仕切板１５ａの通過口１７ａ
を介して第二ゾーンＢ内に到達する。
【００１９】第二ゾーンＢにおいて、瓶容器２の上部
（首部５２）を中心にして、蒸気噴出ノズル９から噴出
される蒸気によってキャップシール６は完全に熱収縮
し、容器２及び嵌合キャップ７の周面部及び周縁部に密
着する。この際、第二ゾーンＢの加熱空間Ｂ１の温度
は、７０〜９０°Ｃ程度である。また、同時に冷却水用
ノズル１２から、冷却水が容器２の胴部２ｂに噴出され
る。前記蒸気噴出ノズル噴出ノズル９から噴出される蒸
気は、じゃま板１１により冷却空間Ｂ２側に移動し難く
なり、瓶容器２の胴部２ｂが加熱されるのを防止でき
る。
（首部５２）を中心にして、蒸気噴出ノズル９から噴出
される蒸気によってキャップシール６は完全に熱収縮
し、容器２及び嵌合キャップ７の周面部及び周縁部に密
着する。この際、第二ゾーンＢの加熱空間Ｂ１の温度
は、７０〜９０°Ｃ程度である。また、同時に冷却水用
ノズル１２から、冷却水が容器２の胴部２ｂに噴出され
る。前記蒸気噴出ノズル噴出ノズル９から噴出される蒸
気は、じゃま板１１により冷却空間Ｂ２側に移動し難く
なり、瓶容器２の胴部２ｂが加熱されるのを防止でき
る。
【００２０】更に、前記瓶容器２は第三ゾーンＣに到達
する。尚、第二仕切板１５ｂを設けたことにより、第二
ゾーンＢ内の蒸気及び空気が第三ゾーンＣ内に不用意に
流れるのを防止できる。第三ゾーンＣ内において、キャ
ップシール６及び瓶容器２の全体に、冷却水噴出ノズル
１３から冷却水を噴出する。特に、上部冷却水噴出ノズ
ル１３ｂは、加熱されて収縮したキャップシール６と瓶
容器２上部を効果的に冷却する。仮に瓶容器２が前記第
一ゾーンＡ及び第二ゾーン内で加熱された場合であって
も、かかる第三ゾーンＣにおいて、キャップシール６と
共に瓶容器２全体を迅速に冷却するため、瞬時にその熱
を取り去ることができ、牛乳が加熱されることはほとん
どない。また、瓶容器２の口部２ａは、嵌合キャップ７
で閉塞され、且つ、キャップシール６の熱収縮によって
嵌合キャップ７の周囲が被覆され、保持されているた
め、上部からの冷却水が瓶容器２に入ることが無く、安
全である。尚、冷却水の温度は、５〜２５°Ｃ程度、好
ましくは１０〜２０°Ｃ程度である。
する。尚、第二仕切板１５ｂを設けたことにより、第二
ゾーンＢ内の蒸気及び空気が第三ゾーンＣ内に不用意に
流れるのを防止できる。第三ゾーンＣ内において、キャ
ップシール６及び瓶容器２の全体に、冷却水噴出ノズル
１３から冷却水を噴出する。特に、上部冷却水噴出ノズ
ル１３ｂは、加熱されて収縮したキャップシール６と瓶
容器２上部を効果的に冷却する。仮に瓶容器２が前記第
一ゾーンＡ及び第二ゾーン内で加熱された場合であって
も、かかる第三ゾーンＣにおいて、キャップシール６と
共に瓶容器２全体を迅速に冷却するため、瞬時にその熱
を取り去ることができ、牛乳が加熱されることはほとん
どない。また、瓶容器２の口部２ａは、嵌合キャップ７
で閉塞され、且つ、キャップシール６の熱収縮によって
嵌合キャップ７の周囲が被覆され、保持されているた
め、上部からの冷却水が瓶容器２に入ることが無く、安
全である。尚、冷却水の温度は、５〜２５°Ｃ程度、好
ましくは１０〜２０°Ｃ程度である。
【００２１】本実施の形態は、前記の実施の形態に限定
されるものではなく、前記第一ゾーンＡにおいて、キャ
ップシール６を予備収縮しているが、かかる第一ゾーン
Ａは必ずしも必要ではない。また、第三ゾーンＣは、上
壁及び側壁で覆われていない開放状態でも良い。キャッ
プシール６には開封用のミシン目が設けられていても良
い。内容物も牛乳に限定されるものではないが、牛乳の
ように冷却状態で保存されるものが好ましい。
されるものではなく、前記第一ゾーンＡにおいて、キャ
ップシール６を予備収縮しているが、かかる第一ゾーン
Ａは必ずしも必要ではない。また、第三ゾーンＣは、上
壁及び側壁で覆われていない開放状態でも良い。キャッ
プシール６には開封用のミシン目が設けられていても良
い。内容物も牛乳に限定されるものではないが、牛乳の
ように冷却状態で保存されるものが好ましい。
【００２２】
【発明の効果】本発明のキャップシールの装着方法は、
前記キャップシールに蒸気噴出手段から蒸気を噴出して
キャップシールを加熱収縮させる共に、前記容器の胴部
に冷却水噴出手段から冷却水を噴出し、その後に、前記
容器及び収縮後のキャップシールに冷却水噴出手段から
冷却水を噴出するので、キャップシールをシュリンクト
ンネルで加熱収縮させる際に、牛乳瓶等の容器内の内容
物の温度上昇を抑え、品質の低下を防止できる。
前記キャップシールに蒸気噴出手段から蒸気を噴出して
キャップシールを加熱収縮させる共に、前記容器の胴部
に冷却水噴出手段から冷却水を噴出し、その後に、前記
容器及び収縮後のキャップシールに冷却水噴出手段から
冷却水を噴出するので、キャップシールをシュリンクト
ンネルで加熱収縮させる際に、牛乳瓶等の容器内の内容
物の温度上昇を抑え、品質の低下を防止できる。
【００２３】本発明のキャップシールの装着のシュリン
クトンネルには、前記キャップシールに蒸気を噴出して
キャップシールを加熱収縮させる蒸気噴出手段及び前記
容器の胴部に冷却水を噴出する冷却手段を備えたゾーン
と、前記容器及び収縮後のキャップシールに同時に冷却
水を噴出する冷却水噴出手段を備えたゾーンとが設けら
れているので、上記方法を容易に実施してキャップシー
ルを良好にシュリンクしつつ品質の低下の防止を図るこ
とができる。
クトンネルには、前記キャップシールに蒸気を噴出して
キャップシールを加熱収縮させる蒸気噴出手段及び前記
容器の胴部に冷却水を噴出する冷却手段を備えたゾーン
と、前記容器及び収縮後のキャップシールに同時に冷却
水を噴出する冷却水噴出手段を備えたゾーンとが設けら
れているので、上記方法を容易に実施してキャップシー
ルを良好にシュリンクしつつ品質の低下の防止を図るこ
とができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す全体斜視図であ
る。
る。
【図２】（イ）はキャップシールに蒸気を噴出する概略
断面図、（ロ）はキャップシールに蒸気を噴出すると同
時に、容器の胴部に冷却水を噴出する概略断面図、
（ロ）は、キャップシール及び容器の全体に冷却水を噴
出する概略断面図である。
断面図、（ロ）はキャップシールに蒸気を噴出すると同
時に、容器の胴部に冷却水を噴出する概略断面図、
（ロ）は、キャップシール及び容器の全体に冷却水を噴
出する概略断面図である。
【図３】シュリンクトンネルの概略断面図である。
２…容器、２ａ…口部、２ｂ…胴部、５…シュリンクト
ンネル、６…キャップシール、８…蒸気噴出手段、１１
…蒸気噴出手段、１２…冷却水噴出手段、１３…冷却水
噴出手段、Ａ…第一ゾーン、Ｂ…第二ゾーン（ゾー
ン）、Ｃ…第三ゾーン（ゾーン）
ンネル、６…キャップシール、８…蒸気噴出手段、１１
…蒸気噴出手段、１２…冷却水噴出手段、１３…冷却水
噴出手段、Ａ…第一ゾーン、Ｂ…第二ゾーン（ゾー
ン）、Ｃ…第三ゾーン（ゾーン）
Claims (2)
- 【請求項１】 牛乳等内容物が充填された容器（２）の
口部（２ａ）に被嵌された熱収縮性を有する筒状のキャ
ップシール（６）を、加熱収縮させるキャップシールの
装着方法であって、前記容器（２）を搬送装置（４）に
て搬送させてシュリンクトンネル（５）を通過させる際
に、前記キャップシール（６）に蒸気噴出手段（８）か
ら蒸気を噴出してキャップシール（６）を加熱収縮させ
る共に、前記容器（２）の胴部（２ｂ）に冷却水噴出手
段（１２）から冷却水を噴出し、その後に、前記容器
（２）及び収縮後のキャップシール（６）に冷却水噴出
手段（１３）から冷却水を噴出することを特徴とするキ
ャップシールの装着方法。 - 【請求項２】 牛乳等内容物が充填され且つ口部（２
ａ）に熱収縮性を有する筒状のキャップシール（６）が
被嵌された容器（２）を搬送する搬送装置（４）と、前
記キャップシール（６）を加熱収縮させるシュリンクト
ンネル（５）とを備えたキャップシールの装着装置にお
いて、前記シュリンクトンネル（５）には、前記キャッ
プシール（６）に蒸気を噴出してキャップシール（６）
を加熱収縮させる蒸気噴出手段（８）及び前記容器
（２）の胴部（２ｂ）に冷却水を噴出する冷却水噴出手
段（１２）を備えたゾーン（Ｂ）と、前記容器（２）及
び収縮後のキャップシール（６）に冷却水を噴出する冷
却水噴出手段（１３）を備えたゾーン（Ｃ）とが設けら
れていることを特徴とするキャップシールの装着装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001236114A JP4607386B2 (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | キャップシールの装着方法及びその装置 |
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- 2001-08-03 JP JP2001236114A patent/JP4607386B2/ja not_active Expired - Fee Related
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