JPH05132030A - ガス置換装置および方法 - Google Patents
ガス置換装置および方法Info
- Publication number
- JPH05132030A JPH05132030A JP3283610A JP28361091A JPH05132030A JP H05132030 A JPH05132030 A JP H05132030A JP 3283610 A JP3283610 A JP 3283610A JP 28361091 A JP28361091 A JP 28361091A JP H05132030 A JPH05132030 A JP H05132030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- gas
- inert gas
- opening
- gas replacement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
- B65B31/041—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles acting from above on containers or wrappers open at their top
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Cartons (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Packages (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゲ−ブルトップ型紙容器の開いた頂部を閉鎖
するに先立って、この容器内の酸素容積量を１％以下に
低減する。 【構成】 フ−ド１６の室２０内には、管４，８から不
活性ガスが送られ管４，８からの不活性ガスは、室２０
内で容積が増え、減速する。また、室２０は、その底部
が開口部となっており、その下をコンベアにより容器が
通過し始めるとき、容器の開いた頂部には室２０内の不
活性ガスが注入され、開口部の下を容器が通過している
とき、容器の開いた頂部は、不活性ガスによって覆われ
る。この際、容器のヘッドスペ−ス内で、不活性ガスの
流れは層流となるので、ヘッドスペ−ス内の空気（酸
素）を確実に排出し、このスペ−スを不活性ガスに確実
に置き換えることができる。
するに先立って、この容器内の酸素容積量を１％以下に
低減する。 【構成】 フ−ド１６の室２０内には、管４，８から不
活性ガスが送られ管４，８からの不活性ガスは、室２０
内で容積が増え、減速する。また、室２０は、その底部
が開口部となっており、その下をコンベアにより容器が
通過し始めるとき、容器の開いた頂部には室２０内の不
活性ガスが注入され、開口部の下を容器が通過している
とき、容器の開いた頂部は、不活性ガスによって覆われ
る。この際、容器のヘッドスペ−ス内で、不活性ガスの
流れは層流となるので、ヘッドスペ−ス内の空気（酸
素）を確実に排出し、このスペ−スを不活性ガスに確実
に置き換えることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、固体物質ある
いは液体物質が充填されている容器のヘッドスペース
（充填空積）から酸素を取除くためのガス置換装置およ
び方法に関し、より詳細には、ゲーブルトップ型の紙容
器のヘッドスペース内の大気空気を不活性ガスに置換す
るガス置換装置および方法に関する。
いは液体物質が充填されている容器のヘッドスペース
（充填空積）から酸素を取除くためのガス置換装置およ
び方法に関し、より詳細には、ゲーブルトップ型の紙容
器のヘッドスペース内の大気空気を不活性ガスに置換す
るガス置換装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、容器にパッケージされた食料
品，薬，化粧品などの物質は、周囲空気によって酸化さ
れると、その品質が劣化する。容器への充填中にヘッド
スペース内の大気空気を不活性ガスで置き換えることに
より、容器のヘッドスペースから酸素を取除く技術は、
従来、良く知られている。
品，薬，化粧品などの物質は、周囲空気によって酸化さ
れると、その品質が劣化する。容器への充填中にヘッド
スペース内の大気空気を不活性ガスで置き換えることに
より、容器のヘッドスペースから酸素を取除く技術は、
従来、良く知られている。
【０００３】特に、酸化劣化は、滅菌されてパッケージ
された食料品の品質を損なう主要な要因のうちの１つで
ある。この劣化は、パッケージされた食料品の貯蔵期間
中に、酸素が食料品に直接触れてこれらの間で反応が起
こることによるものである。食料品の品質低下は、貯蔵
温度が高くなる程増加する。また、非食料品のあるもの
についても酸素を防ぐようにする必要がある。
された食料品の品質を損なう主要な要因のうちの１つで
ある。この劣化は、パッケージされた食料品の貯蔵期間
中に、酸素が食料品に直接触れてこれらの間で反応が起
こることによるものである。食料品の品質低下は、貯蔵
温度が高くなる程増加する。また、非食料品のあるもの
についても酸素を防ぐようにする必要がある。
【０００４】食料品から酸素を避けるのに高価な包装を
設計することはできるが、ある食料品については、混
合，注入用に所定量のヘッドスペースを残してパッケー
ジされる必要がある。ヘッドスペースが周囲空気で満た
される場合、そのヘッドスペースには、取除かれるべき
２１％の酸素が含まれている。
設計することはできるが、ある食料品については、混
合，注入用に所定量のヘッドスペースを残してパッケー
ジされる必要がある。ヘッドスペースが周囲空気で満た
される場合、そのヘッドスペースには、取除かれるべき
２１％の酸素が含まれている。
【０００５】ゲーブルトップ型の容器のヘッドスペース
内の酸素量を減少させるための従来の装置は、発明者
“ニシグチ”等に付与された米国特許第４，８６９，０
４７号に開示されている。この装置によれば、一対の不
活性ガス充填用ノズルを備えたガス交換ステーション
が、充填ステーションと頂部封止ステーションとの間に
配置されている。第１のノズルは第２のノズルよりも大
きな面積を有しており、第１のノズルによってヘッドス
ペース内に注入された不活性ガスにより周囲空気を置き
換える。また、第２のノズルは、頂部封止工程に先立っ
て容器の頂片を互いに合わせる際に、より多くの不活性
ガスをヘッドスペース内に注入するよう構成されてい
る。
内の酸素量を減少させるための従来の装置は、発明者
“ニシグチ”等に付与された米国特許第４，８６９，０
４７号に開示されている。この装置によれば、一対の不
活性ガス充填用ノズルを備えたガス交換ステーション
が、充填ステーションと頂部封止ステーションとの間に
配置されている。第１のノズルは第２のノズルよりも大
きな面積を有しており、第１のノズルによってヘッドス
ペース内に注入された不活性ガスにより周囲空気を置き
換える。また、第２のノズルは、頂部封止工程に先立っ
て容器の頂片を互いに合わせる際に、より多くの不活性
ガスをヘッドスペース内に注入するよう構成されてい
る。
【０００６】しかしながら、“ニシグチ”等の構成で
は、容器の断面が正方形であるのに対し、ノズルの出口
が円形であるので、容器の隅部の周囲空気を容易に置き
換えることができないという欠点がある。さらには、上
記理由に加え、注入された不活性ガスは当初、半径方向
に外側に向かって流れ、次いで容器の内壁に沿って上昇
するので、乱流が生じ、この結果、ヘッドスペース内に
は周囲空気がトラップされてしまう。
は、容器の断面が正方形であるのに対し、ノズルの出口
が円形であるので、容器の隅部の周囲空気を容易に置き
換えることができないという欠点がある。さらには、上
記理由に加え、注入された不活性ガスは当初、半径方向
に外側に向かって流れ、次いで容器の内壁に沿って上昇
するので、乱流が生じ、この結果、ヘッドスペース内に
は周囲空気がトラップされてしまう。
【０００７】容器のヘッドスペース内の酸素量を減少さ
せるための他の構成は、発明者“ミザンジャン”等に付
与された米国特許第４，８７０，８０１号に開示されて
いる。これによれば、各容器の酸素除去は、不活性ガス
を２つの注入器により同時注入し、不活性雰囲気の下で
なされる。すなわち、この装置は、酸素がパッケージ内
に入るのを防止するための隔絶用キャップと、キャップ
を不活性ガスで満たすための不活性ガス供給回路と、パ
ッケージを不活性ガスでフラッシするためのパージ用ガ
ス供給回路とを備えている。
せるための他の構成は、発明者“ミザンジャン”等に付
与された米国特許第４，８７０，８０１号に開示されて
いる。これによれば、各容器の酸素除去は、不活性ガス
を２つの注入器により同時注入し、不活性雰囲気の下で
なされる。すなわち、この装置は、酸素がパッケージ内
に入るのを防止するための隔絶用キャップと、キャップ
を不活性ガスで満たすための不活性ガス供給回路と、パ
ッケージを不活性ガスでフラッシするためのパージ用ガ
ス供給回路とを備えている。
【０００８】“ミザンジャン”は、彼らの方法によって
酸素含有率を２％以下に減少させることができる旨、主
張しているが、上記特許に開示の構成では、複雑な注入
器の設計を必要とするという欠点がある。
酸素含有率を２％以下に減少させることができる旨、主
張しているが、上記特許に開示の構成では、複雑な注入
器の設計を必要とするという欠点がある。
【０００９】一方、成形／充填／封止を標準速度で行な
う在来の包装機械を使う場合には、ヘッドスペース内の
酸素容積量を２１％から３〜６％に減少させることが可
能である。このような在来の包装機械では、ヘッドスペ
ースを窒素のような不活性ガスでフラッシするための装
置を使用し、これによって容器ヘッドスペース内の周囲
空気を置き換える。
う在来の包装機械を使う場合には、ヘッドスペース内の
酸素容積量を２１％から３〜６％に減少させることが可
能である。このような在来の包装機械では、ヘッドスペ
ースを窒素のような不活性ガスでフラッシするための装
置を使用し、これによって容器ヘッドスペース内の周囲
空気を置き換える。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、室温で
かつ乾燥保存貯蔵状態下で少なくとも１年の保存寿命を
必要とする食料品に対しては、ヘッドスペース内におけ
る３〜６％の酸素容積量は非常に高いものであり、劣化
を最適に防止することはできない。これにかわって、ヘ
ッドスペース内の酸素容積量を平均１％以下にすること
が要求される。
かつ乾燥保存貯蔵状態下で少なくとも１年の保存寿命を
必要とする食料品に対しては、ヘッドスペース内におけ
る３〜６％の酸素容積量は非常に高いものであり、劣化
を最適に防止することはできない。これにかわって、ヘ
ッドスペース内の酸素容積量を平均１％以下にすること
が要求される。
【００１１】本発明の目的は、上述したような在来の包
装機械の欠点を克服し、容器のヘッドスペース内の酸素
容積量を１％以下に減少させることの可能なガス置換装
置および方法を提供することにある。
装機械の欠点を克服し、容器のヘッドスペース内の酸素
容積量を１％以下に減少させることの可能なガス置換装
置および方法を提供することにある。
【００１２】本発明の他の目的は、ゲーブルトップ型の
紙容器のヘッドスペースを不活性ガスでフラッシするた
めの簡単なガス置換装置を提供することにある。
紙容器のヘッドスペースを不活性ガスでフラッシするた
めの簡単なガス置換装置を提供することにある。
【００１３】本発明の目的は、さらに、連続的に移動し
ている容器が所定の容積空間を通過する際に、該容積空
間に不活性ガスの連続流れを与える据え付けのガス置換
装置を提供することにある。
ている容器が所定の容積空間を通過する際に、該容積空
間に不活性ガスの連続流れを与える据え付けのガス置換
装置を提供することにある。
【００１４】本発明の他の目的は、容器内の収容物に害
を与えたり容器のシール品質やふくらみに悪影響を与え
たりすることなく、容器内の酸素容積量が１％以下とな
るよう容器をフラッシするためのガス置換装置および方
法を提供することにある。
を与えたり容器のシール品質やふくらみに悪影響を与え
たりすることなく、容器内の酸素容積量が１％以下とな
るよう容器をフラッシするためのガス置換装置および方
法を提供することにある。
【００１５】本発明の目的はさらに、不活性ガスによる
フラッシ中、連続的に移動している容器のヘッドスペー
スから酸素を取除くための方法を提供することにある。
フラッシ中、連続的に移動している容器のヘッドスペー
スから酸素を取除くための方法を提供することにある。
【００１６】本発明の他の目的は、在来の成形／充填／
封止の装置ラインのインラインを使用するのに適した比
較的安価な仕方で、容器のヘッドスペースから酸素を除
去するための方法を提供することにある。
封止の装置ラインのインラインを使用するのに適した比
較的安価な仕方で、容器のヘッドスペースから酸素を除
去するための方法を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記目
的，並びに効果は、ガス置換装置に対して移動している
容器のヘッドスペース内にガス置換装置によって不活性
ガスを効果的に差し向けることにより達成される。すな
わち、ガス置換装置から多量の不活性ガスを出し、容器
のヘッドスペース領域を低速の不活性ガスで覆い、ヘッ
ドスペース内の周囲空気を不活性ガスで置換することに
よって達成される。
的，並びに効果は、ガス置換装置に対して移動している
容器のヘッドスペース内にガス置換装置によって不活性
ガスを効果的に差し向けることにより達成される。すな
わち、ガス置換装置から多量の不活性ガスを出し、容器
のヘッドスペース領域を低速の不活性ガスで覆い、ヘッ
ドスペース内の周囲空気を不活性ガスで置換することに
よって達成される。
【００１８】本発明によれば、ガス置換装置は、不活性
ガス源に連結する管と、管の出口と連通している室を備
えたフードとを有している。室は、開口部を有し、該開
口部は、その下を容器が通過するときに容器のヘッドス
ペースと重なり合うよう構成されている。好適の実施態
様では、上記開口部は、一般に正方形断面を有する在来
のゲーブルトップ型容器の仕様を受け入れるよう設計さ
れている。従って、好適の実施態様において、開口部
は、矩形の断面を有し、容器の移動方向と垂直な方向に
沿った上記矩形の幅は、これと同じ方向に沿った容器の
幅よりも小さく、容器の移動方向に沿った上記矩形の長
さは、これと同じ方向に沿った容器の長さよりも大きく
なっている。
ガス源に連結する管と、管の出口と連通している室を備
えたフードとを有している。室は、開口部を有し、該開
口部は、その下を容器が通過するときに容器のヘッドス
ペースと重なり合うよう構成されている。好適の実施態
様では、上記開口部は、一般に正方形断面を有する在来
のゲーブルトップ型容器の仕様を受け入れるよう設計さ
れている。従って、好適の実施態様において、開口部
は、矩形の断面を有し、容器の移動方向と垂直な方向に
沿った上記矩形の幅は、これと同じ方向に沿った容器の
幅よりも小さく、容器の移動方向に沿った上記矩形の長
さは、これと同じ方向に沿った容器の長さよりも大きく
なっている。
【００１９】容器の開いた頂部と重なり合う開口部の部
分の容器移動方向に沿った長さは、容器が開口部の下を
通過し始める第１の移動期間中は、ゼロから容器の長さ
まで連続的に変化し、容器が開口部の下を通過している
第２の移動期間中は、容器の長さと同じ一定のものとな
り、容器が開口部の下を通過し終わる第３の移動期間中
は、容器の長さからゼロに連続的に変化する。容器の開
いた頂部と重なり合う開口部の幅は、容器が開口部の下
を通過している第２の期間中、容器の幅と同じ一定のも
のとなる。
分の容器移動方向に沿った長さは、容器が開口部の下を
通過し始める第１の移動期間中は、ゼロから容器の長さ
まで連続的に変化し、容器が開口部の下を通過している
第２の移動期間中は、容器の長さと同じ一定のものとな
り、容器が開口部の下を通過し終わる第３の移動期間中
は、容器の長さからゼロに連続的に変化する。容器の開
いた頂部と重なり合う開口部の幅は、容器が開口部の下
を通過している第２の期間中、容器の幅と同じ一定のも
のとなる。
【００２０】本発明のガス置換装置は、気体窒素あるい
は他の不活性ガスあるいは複数種の不活性ガスの混合ガ
スを容器のヘッドスペース内に分散させることによっ
て、容器のヘッドスペースから周囲空気をフラッシす
る。本発明は特に、紙容器のヘッドスペースから酸素を
除去する在来の成形／充填／封止の容器ラインのインラ
インを使用するのに適している。上述のように、本発明
の好適な実施態様は、ゲーブルトップ型容器への用途に
使用されるよう設計されているが、本発明は、特定の容
器の構成に限定されるものではない。他の容器デザイン
の仕様に合わせる必要があるときには、開口部の構成を
変形することができる。
は他の不活性ガスあるいは複数種の不活性ガスの混合ガ
スを容器のヘッドスペース内に分散させることによっ
て、容器のヘッドスペースから周囲空気をフラッシす
る。本発明は特に、紙容器のヘッドスペースから酸素を
除去する在来の成形／充填／封止の容器ラインのインラ
インを使用するのに適している。上述のように、本発明
の好適な実施態様は、ゲーブルトップ型容器への用途に
使用されるよう設計されているが、本発明は、特定の容
器の構成に限定されるものではない。他の容器デザイン
の仕様に合わせる必要があるときには、開口部の構成を
変形することができる。
【００２１】好適な実施態様では、液体窒素タンクある
いは他の供給源からの気体窒素がフラッシガスとして使
用される。液体窒素シリンダからの高速ガス流は、その
容積が少なくとも４倍に膨張し、その速度が低下して、
ガス置換装置を通過し、コンベアベルト上を移動してい
る容器のヘッドスペース内に入る。
いは他の供給源からの気体窒素がフラッシガスとして使
用される。液体窒素シリンダからの高速ガス流は、その
容積が少なくとも４倍に膨張し、その速度が低下して、
ガス置換装置を通過し、コンベアベルト上を移動してい
る容器のヘッドスペース内に入る。
【００２２】ガス速度は、少なくとも１／４に減少し、
容器のヘッドスペースのところでは、１分間当り最大で
も約４００乃至６００フィート（約１２１．９２乃至１
８２．８８ｍ）の速度となる。好適な実施態様では、フ
ラッシ期間は、１容器当り４秒程度である。実験データ
によれば、酸素容積量を１％以下に減少させるために
は、充填済容器のヘッドスペース容積の少なくとも６０
倍，あるいは空の容器の容積の７倍のガスが必要とされ
る。但し、本発明の方法においては、必ずしもこれらの
数値に限定されるものではない。
容器のヘッドスペースのところでは、１分間当り最大で
も約４００乃至６００フィート（約１２１．９２乃至１
８２．８８ｍ）の速度となる。好適な実施態様では、フ
ラッシ期間は、１容器当り４秒程度である。実験データ
によれば、酸素容積量を１％以下に減少させるために
は、充填済容器のヘッドスペース容積の少なくとも６０
倍，あるいは空の容器の容積の７倍のガスが必要とされ
る。但し、本発明の方法においては、必ずしもこれらの
数値に限定されるものではない。
【００２３】在来の成形／充填／封止のライン上におい
て、本発明のガス置換装置は、頂部ヒーターと封止セク
ションとの間に直接置かれる。この場合、封止セクショ
ンにおいては封止ジョーのような在来装置の動作により
容器の閉鎖がなされるが、上記ガス置換装置は、このよ
うな閉鎖を行なうライン上を移動する容器に対して不活
性ガスの経路を与えるのが有利である。また、ガス置換
装置には、本発明の除去プロセスで周囲空気を排気する
ための排出領域が設けられている。
て、本発明のガス置換装置は、頂部ヒーターと封止セク
ションとの間に直接置かれる。この場合、封止セクショ
ンにおいては封止ジョーのような在来装置の動作により
容器の閉鎖がなされるが、上記ガス置換装置は、このよ
うな閉鎖を行なうライン上を移動する容器に対して不活
性ガスの経路を与えるのが有利である。また、ガス置換
装置には、本発明の除去プロセスで周囲空気を排気する
ための排出領域が設けられている。
【００２４】本発明の他の目的，特徴，利点は、以下の
実施例の詳細な説明から明らかにされよう。
実施例の詳細な説明から明らかにされよう。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。図１を参照すると、本実施例のガス
置換装置２は、円筒形のチャンネル６をもつチューブ４
と、チューブ４に連結され、チャンネル６と連通する円
筒形のチャンネル１０をもつパイプ８とを有している。
チャンネル１０の直径は、チャンネル６の直径よりも大
きい。
て詳細に説明する。図１を参照すると、本実施例のガス
置換装置２は、円筒形のチャンネル６をもつチューブ４
と、チューブ４に連結され、チャンネル６と連通する円
筒形のチャンネル１０をもつパイプ８とを有している。
チャンネル１０の直径は、チャンネル６の直径よりも大
きい。
【００２６】パイプ８はさらに、フード１６に形成され
ている穴１４と結合するため外径が小さく設計された端
部分１２を有している。端部分１２の外側表面と穴１４
の内側表面とを互いに係合させるために、これらにはネ
ジが切られていても良い。これのかわりに、端部分１２
の外側表面と穴１４の内側表面とを滑らかにし、端部分
１２が穴１４内にプレス嵌めされるような直径寸法をこ
れらにもたせるようにしても良い。
ている穴１４と結合するため外径が小さく設計された端
部分１２を有している。端部分１２の外側表面と穴１４
の内側表面とを互いに係合させるために、これらにはネ
ジが切られていても良い。これのかわりに、端部分１２
の外側表面と穴１４の内側表面とを滑らかにし、端部分
１２が穴１４内にプレス嵌めされるような直径寸法をこ
れらにもたせるようにしても良い。
【００２７】チューブ４およびパイプ８は、好ましく
は、ステンレス鋼あるいはこれと等価な機能をもつ材料
で形成されており、フード１６は、好ましくは、アルミ
ニウムあるいはステンレス鋼で作られている。例えば、
チューブ４を、外径が１／２インチ（１．２７cm），半
径方向厚さが０．０３５インチ（０．０８９cm）寸法の
ステンレス鋼管にし、パイプ８を１／３２インチ（０．
０７９cm）の精度で切削された１インチ（２．５４cm）
の内径のステンレス鋼管にし、１／２ガロン（１．８９
２リットル）の紙容器と関連させて使用される場合に
は、フード１６を長さが５ ５／８インチ（１４．２９c
m），幅が３ ７／８インチ（９．８４cm），高さが１
３／４インチ（４．４５cm）の外形寸法のものにするこ
とができる。平面図である図３には、チューブ４および
パイプ８が断面で示されている。
は、ステンレス鋼あるいはこれと等価な機能をもつ材料
で形成されており、フード１６は、好ましくは、アルミ
ニウムあるいはステンレス鋼で作られている。例えば、
チューブ４を、外径が１／２インチ（１．２７cm），半
径方向厚さが０．０３５インチ（０．０８９cm）寸法の
ステンレス鋼管にし、パイプ８を１／３２インチ（０．
０７９cm）の精度で切削された１インチ（２．５４cm）
の内径のステンレス鋼管にし、１／２ガロン（１．８９
２リットル）の紙容器と関連させて使用される場合に
は、フード１６を長さが５ ５／８インチ（１４．２９c
m），幅が３ ７／８インチ（９．８４cm），高さが１
３／４インチ（４．４５cm）の外形寸法のものにするこ
とができる。平面図である図３には、チューブ４および
パイプ８が断面で示されている。
【００２８】フード１６は、円筒形のチャンネル１８を
有しており、このチャンネル１８は、パイプ８の端部分
１２が穴１４に取付けられるときにパイプ８のチャンネ
ル１０と連通する。フード１６はまた、楕円形の開口２
２を介してチャンネル１８と連通する室２０を有してい
る。室２０は、傾斜した平らな頂壁２４と周壁２６とに
よって形成されている。図１に最も良く示されているよ
うに、室２０の高さは、長さ方向にリニアに変化してい
る。周壁２６は、隅部に丸みを有しているが、概ね矩形
の断面となっており、この形状の開口部２８を形成して
いる。図２を参照すると、開口部２８は、室２０を介し
て開口２２と連通している。不活性ガスは、以下に詳述
するように、開口部２８を通過する。
有しており、このチャンネル１８は、パイプ８の端部分
１２が穴１４に取付けられるときにパイプ８のチャンネ
ル１０と連通する。フード１６はまた、楕円形の開口２
２を介してチャンネル１８と連通する室２０を有してい
る。室２０は、傾斜した平らな頂壁２４と周壁２６とに
よって形成されている。図１に最も良く示されているよ
うに、室２０の高さは、長さ方向にリニアに変化してい
る。周壁２６は、隅部に丸みを有しているが、概ね矩形
の断面となっており、この形状の開口部２８を形成して
いる。図２を参照すると、開口部２８は、室２０を介し
て開口２２と連通している。不活性ガスは、以下に詳述
するように、開口部２８を通過する。
【００２９】在来のゲーブルトップ型の１／２ガロン紙
容器は、正方形の断面をもち、３３／４インチ（９．５
３cm）の側寸法を有している。従って、フードの寸法
は、一般に、紙容器の寸法に合せる必要がある。例え
ば、ゲーブルトップ型の標準的な１／２ガロン（１．８
９２リットル）紙容器に使用するためには、室２０の周
壁２６の前部分を２５／３２インチ（１．９８cm）の高
さにし、室２０の周壁２６の後部分を１５／３２インチ
（１．１９cm）の高さにし、開口部２８に２ ７／８イ
ンチ（７．３０cm）の幅，４ ２５／３２インチ（１
２．１４cm）の長さをもたせるのが良い。しかしなが
ら、フードの寸法については、容器のサイズに応じて変
えることができる。
容器は、正方形の断面をもち、３３／４インチ（９．５
３cm）の側寸法を有している。従って、フードの寸法
は、一般に、紙容器の寸法に合せる必要がある。例え
ば、ゲーブルトップ型の標準的な１／２ガロン（１．８
９２リットル）紙容器に使用するためには、室２０の周
壁２６の前部分を２５／３２インチ（１．９８cm）の高
さにし、室２０の周壁２６の後部分を１５／３２インチ
（１．１９cm）の高さにし、開口部２８に２ ７／８イ
ンチ（７．３０cm）の幅，４ ２５／３２インチ（１
２．１４cm）の長さをもたせるのが良い。しかしなが
ら、フードの寸法については、容器のサイズに応じて変
えることができる。
【００３０】図５に最も良く示されているように、容器
４０，４０’は、コンベアベルト（図示せず）によっ
て、長さ方向（矢印Ａ）に沿って、フード１６の下を搬
送される。これらの容器４０，４０’は、例えば正方形
の断面を有しているものとする。フード１６は、開口部
２８がその下を通る容器４０，４０’の開いた頂部と所
定のギャップｈ（図１参照）で隔たるような高さに位置
決めされる。なお、このギャップｈは、ゲーブルトップ
型の標準的な１／２ガロン紙容器での処理に使用される
場合には、例えば３／３２インチ（０．２４cm）に設定
される。
４０，４０’は、コンベアベルト（図示せず）によっ
て、長さ方向（矢印Ａ）に沿って、フード１６の下を搬
送される。これらの容器４０，４０’は、例えば正方形
の断面を有しているものとする。フード１６は、開口部
２８がその下を通る容器４０，４０’の開いた頂部と所
定のギャップｈ（図１参照）で隔たるような高さに位置
決めされる。なお、このギャップｈは、ゲーブルトップ
型の標準的な１／２ガロン紙容器での処理に使用される
場合には、例えば３／３２インチ（０．２４cm）に設定
される。
【００３１】開口部２８の両側面には、図２，図４に示
すように、互いに平行な一対の長さ方向に延びる部材３
０が設けられており、この部材３０によってフード１６
の最低部分が形成されている。図４の例では、この部材
３０は、フード１６の本体と一体の直線棒で形成されて
いる。各部材３０は、平らな底面３２と、高さが“ｈ”
の平らな内側面３４とを有している。各底面３２は、容
器４０，４０’の開いた頂部の長さ方向の各側片がそれ
ぞれ対応した底面３２に対向し、各底面３２の下を最小
の間隔３８を隔てて移動しうるように、配置されている
（図５参照）。各底面３２は、例えば、１／４インチ
（０．６４cm）の幅，５ ５／８インチ（１４．２９c
m）の長さを有し、互いに３ ３／８インチ（８．５７c
m）の間隔ｄを隔てている（図４参照）。すなわち、各
底面３２の内側面３４間が間隔３ ３／８インチ（８．
５７cm）で隔てられており、各底面３２の外側面間は、
３ ７／８インチ（９．８４cm）の間隔で隔てられてい
る。正方形断面のゲーブルトップ型の標準的な１／２ガ
ロン紙容器の側寸法は、３ ３／４インチ（９．５３c
m）であるので、ライン上の容器は、その各頂片が容器
の移動方向に整列し、対向する底面３２のすぐ下側とな
るように位置決めされる。
すように、互いに平行な一対の長さ方向に延びる部材３
０が設けられており、この部材３０によってフード１６
の最低部分が形成されている。図４の例では、この部材
３０は、フード１６の本体と一体の直線棒で形成されて
いる。各部材３０は、平らな底面３２と、高さが“ｈ”
の平らな内側面３４とを有している。各底面３２は、容
器４０，４０’の開いた頂部の長さ方向の各側片がそれ
ぞれ対応した底面３２に対向し、各底面３２の下を最小
の間隔３８を隔てて移動しうるように、配置されている
（図５参照）。各底面３２は、例えば、１／４インチ
（０．６４cm）の幅，５ ５／８インチ（１４．２９c
m）の長さを有し、互いに３ ３／８インチ（８．５７c
m）の間隔ｄを隔てている（図４参照）。すなわち、各
底面３２の内側面３４間が間隔３ ３／８インチ（８．
５７cm）で隔てられており、各底面３２の外側面間は、
３ ７／８インチ（９．８４cm）の間隔で隔てられてい
る。正方形断面のゲーブルトップ型の標準的な１／２ガ
ロン紙容器の側寸法は、３ ３／４インチ（９．５３c
m）であるので、ライン上の容器は、その各頂片が容器
の移動方向に整列し、対向する底面３２のすぐ下側とな
るように位置決めされる。
【００３２】フード１６の下側に位置決めされた容器に
おいて、開いた頂部の互いに対向する他の一対の頂片
は、１つの底面３２から他の底面３２まで延び、開口部
２８を取り囲む平らな底面３６と所定のギャップ“ｈ”
で隔たっている。これらの他の一対の頂片は、フード１
６の底面３６の先端部分，後端部分と協働して、ヘッド
スペース内に窒素ガスがフラッシされるときにこの窒素
ガスにより置換えられる周囲空気を逃がすための矩形形
状の出口スリット（寸法ｈ×ｄ，すなわち３／３２イン
チ（０．２４cm）×３ ３／８インチ（９．８４cm））
を形成する。
おいて、開いた頂部の互いに対向する他の一対の頂片
は、１つの底面３２から他の底面３２まで延び、開口部
２８を取り囲む平らな底面３６と所定のギャップ“ｈ”
で隔たっている。これらの他の一対の頂片は、フード１
６の底面３６の先端部分，後端部分と協働して、ヘッド
スペース内に窒素ガスがフラッシされるときにこの窒素
ガスにより置換えられる周囲空気を逃がすための矩形形
状の出口スリット（寸法ｈ×ｄ，すなわち３／３２イン
チ（０．２４cm）×３ ３／８インチ（９．８４cm））
を形成する。
【００３３】さらに、例えば、開口部２８の前縁は、底
面３６の前縁と距離３／８インチ（０．９５cm）を隔て
ており、開口部２８の後縁は、底面３６の後縁と距離１
５／３２インチ（１．１９cm）を隔てており、また、開
口部２８の各側縁は、対応する各部材３０，３６とそれ
ぞれ距離１／４インチ（０．６４cm）を隔てている。ま
た、円筒形状のチャンネル１８は、例えば直径が１イン
チ（２．５４cm）であり、フード１６の長さ方向両側部
から等距離に位置し、フード１６の後端と距離１インチ
（２．５４cm）を隔てている。
面３６の前縁と距離３／８インチ（０．９５cm）を隔て
ており、開口部２８の後縁は、底面３６の後縁と距離１
５／３２インチ（１．１９cm）を隔てており、また、開
口部２８の各側縁は、対応する各部材３０，３６とそれ
ぞれ距離１／４インチ（０．６４cm）を隔てている。ま
た、円筒形状のチャンネル１８は、例えば直径が１イン
チ（２．５４cm）であり、フード１６の長さ方向両側部
から等距離に位置し、フード１６の後端と距離１インチ
（２．５４cm）を隔てている。
【００３４】本実施例のガス置換装置は、在来の成形／
充填／封止の容器ラインのインラインを使用するのに特
に適しており、頂部ヒーターと封止セクションとの間の
ステーションに置かれる。本実施例によれば、本装置の
下側を通過する各容器のヘッドスペースを不活性ガス
（好ましくは窒素）によって覆う。すなわち、不活性ガ
スを注入し、容器が封止セクションに進みそこで封止用
ジョーあるいは他の在来の手段によって封止されるとき
に、不活性ガスによって容器のヘッドスペースを覆う。
コンベアベルトが移動し、各容器をフードの下側に搬送
するときに、容器の開いた頂部と重なり合う開口部２８
の面積が増加する。より詳しくは、ベルトコンベアの移
動により、容器が開口部２８と重なり合い始めるとき
に、容器の開いた頂部と重なり合う開口部２８の容器移
動方向の長さは、ゼロから３ ３／４インチ（９．５３c
m）（すなわち、ゲーブルトップ型の標準的な１／２ガ
ロン紙容器の開いた頂部の総長）まで連続的に変化し、
容器の開いた頂部と重なり合う長さが３ ３／４インチ
（９．５３cm）となった位置から容器がさらに１ １／
３２インチ（２．６２cm）の距離に進むまでの間は、こ
の長さ３ ３／４インチ（９．５３cm）となっており、
しかる後、容器の開いた頂部と重なり合う長さは、３
３／４インチ（９．５３cm）からゼロに連続的に変化す
る。かくして、容器の先端頂片のところから不活性ガス
による覆いが開始し、容器の開いた頂部を不活性ガスの
覆いによって効果的に一掃する。より具体的には、容器
の開いた頂部が開口部２８と重なり合い始めるときに、
不活性ガスを容器のヘッドスペース内に注入し、容器の
開いた頂部が開口部２８と重なり合っているときにヘッ
ドスペースを不活性ガスで覆う。この結果、容器のヘッ
ドスペース内の周囲空気は、ヘッドスペース内にフラッ
シされた不活性ガス（窒素ガス）に置き換えられ、これ
によって、ヘッドスペースの酸素容積量を１％以下のレ
ベルに減少させることができる。
充填／封止の容器ラインのインラインを使用するのに特
に適しており、頂部ヒーターと封止セクションとの間の
ステーションに置かれる。本実施例によれば、本装置の
下側を通過する各容器のヘッドスペースを不活性ガス
（好ましくは窒素）によって覆う。すなわち、不活性ガ
スを注入し、容器が封止セクションに進みそこで封止用
ジョーあるいは他の在来の手段によって封止されるとき
に、不活性ガスによって容器のヘッドスペースを覆う。
コンベアベルトが移動し、各容器をフードの下側に搬送
するときに、容器の開いた頂部と重なり合う開口部２８
の面積が増加する。より詳しくは、ベルトコンベアの移
動により、容器が開口部２８と重なり合い始めるとき
に、容器の開いた頂部と重なり合う開口部２８の容器移
動方向の長さは、ゼロから３ ３／４インチ（９．５３c
m）（すなわち、ゲーブルトップ型の標準的な１／２ガ
ロン紙容器の開いた頂部の総長）まで連続的に変化し、
容器の開いた頂部と重なり合う長さが３ ３／４インチ
（９．５３cm）となった位置から容器がさらに１ １／
３２インチ（２．６２cm）の距離に進むまでの間は、こ
の長さ３ ３／４インチ（９．５３cm）となっており、
しかる後、容器の開いた頂部と重なり合う長さは、３
３／４インチ（９．５３cm）からゼロに連続的に変化す
る。かくして、容器の先端頂片のところから不活性ガス
による覆いが開始し、容器の開いた頂部を不活性ガスの
覆いによって効果的に一掃する。より具体的には、容器
の開いた頂部が開口部２８と重なり合い始めるときに、
不活性ガスを容器のヘッドスペース内に注入し、容器の
開いた頂部が開口部２８と重なり合っているときにヘッ
ドスペースを不活性ガスで覆う。この結果、容器のヘッ
ドスペース内の周囲空気は、ヘッドスペース内にフラッ
シされた不活性ガス（窒素ガス）に置き換えられ、これ
によって、ヘッドスペースの酸素容積量を１％以下のレ
ベルに減少させることができる。
【００３５】図６は本実施例のガス置換装置の動作時に
得られる周囲空気と不活性ガスの流れパターンを理論的
に示す図である。本実施例の利点は、高容積かつ低速の
不活性ガス流れをヘッドスペースに与え、容器のヘッド
スペースを覆うことによって得られるものである。図６
に示すように、本実施例のガス置換装置は、容器のヘッ
ドスペース領域内に不活性ガスの層流（非乱流）を生じ
させる。容器のヘッドスペース内の周囲空気は、容器の
隅部および側部を通って徐々に置き換えられる。分散ガ
スの流れは層流であるので、周囲空気の容器内への逆
流，すなわち周囲空気の混合が制限され、所定の酸素除
去効率が得られる。
得られる周囲空気と不活性ガスの流れパターンを理論的
に示す図である。本実施例の利点は、高容積かつ低速の
不活性ガス流れをヘッドスペースに与え、容器のヘッド
スペースを覆うことによって得られるものである。図６
に示すように、本実施例のガス置換装置は、容器のヘッ
ドスペース領域内に不活性ガスの層流（非乱流）を生じ
させる。容器のヘッドスペース内の周囲空気は、容器の
隅部および側部を通って徐々に置き換えられる。分散ガ
スの流れは層流であるので、周囲空気の容器内への逆
流，すなわち周囲空気の混合が制限され、所定の酸素除
去効率が得られる。
【００３６】本実施例の装置を用いる際のプロセスライ
ンパラメータは、容器の容積とライン速度との関数であ
り、ライン速度については、これをこの装置の特定のラ
インへの使用に適応しうるよう調整する必要があること
が当業者に認識されよう。例えば、高速の気体窒素の場
合には、その容積を少なくとも４倍に膨張させてそのガ
ス速度を減少させ、しかる後、このガスをガス置換装置
に通過させる必要がある。ガス速度は少なくとも１／４
に減少し、容器のヘッドスペースのところでは最大でも
約４００〜６００フィート／分（約１２１．９２〜１８
２．８８ｍ／分）の速度となる。ラインパラメータをこ
のように設定したときに、各容器に対するフラッシ期間
は約４秒である。実験データによれば、酸素容積量を１
％以下に減少させるためには、充填済容器のヘッドスペ
ースの少なくとも６０倍の容積，あるいは空容器の少な
くとも７倍の容積のガスが要求される。上述したプロセ
スパラメータの値は、本実施例の装置をプロセスライン
に適用する場合の一例を示したものであり、本発明の方
法はこれらの値に限定されるものではない。
ンパラメータは、容器の容積とライン速度との関数であ
り、ライン速度については、これをこの装置の特定のラ
インへの使用に適応しうるよう調整する必要があること
が当業者に認識されよう。例えば、高速の気体窒素の場
合には、その容積を少なくとも４倍に膨張させてそのガ
ス速度を減少させ、しかる後、このガスをガス置換装置
に通過させる必要がある。ガス速度は少なくとも１／４
に減少し、容器のヘッドスペースのところでは最大でも
約４００〜６００フィート／分（約１２１．９２〜１８
２．８８ｍ／分）の速度となる。ラインパラメータをこ
のように設定したときに、各容器に対するフラッシ期間
は約４秒である。実験データによれば、酸素容積量を１
％以下に減少させるためには、充填済容器のヘッドスペ
ースの少なくとも６０倍の容積，あるいは空容器の少な
くとも７倍の容積のガスが要求される。上述したプロセ
スパラメータの値は、本実施例の装置をプロセスライン
に適用する場合の一例を示したものであり、本発明の方
法はこれらの値に限定されるものではない。
【００３７】上述したことから、多くの変形が可能であ
ることが認識されよう。例えば、上記実施例において
は、気体窒素あるいは他の不活性ガスを使用している
が、これらのガスを混合して使用することもできる。同
様に本発明の装置を用いるに当り、不活性ガス，酸素お
よび他の気体物質の混合物を容器内に導入することも可
能である。すなわち、本発明の主な目的は、容器のヘッ
ドスペース領域から酸素を取除くことにあるが、酸素あ
るいは他のガスの容器からの除去，および／または酸素
あるいは他のガスの容器への注入を所定のレベルに制御
するための機構として、本発明のガス置換装置を使用す
ることもできる。
ることが認識されよう。例えば、上記実施例において
は、気体窒素あるいは他の不活性ガスを使用している
が、これらのガスを混合して使用することもできる。同
様に本発明の装置を用いるに当り、不活性ガス，酸素お
よび他の気体物質の混合物を容器内に導入することも可
能である。すなわち、本発明の主な目的は、容器のヘッ
ドスペース領域から酸素を取除くことにあるが、酸素あ
るいは他のガスの容器からの除去，および／または酸素
あるいは他のガスの容器への注入を所定のレベルに制御
するための機構として、本発明のガス置換装置を使用す
ることもできる。
【００３８】従って、ある好適な実施例に関して本発明
を説明したが、これらを組合せた複合構造，複合工程を
も可能であり、これらも特許請求の範囲に記載の本発明
の範囲および思想内に含まれていることが認識されよ
う。
を説明したが、これらを組合せた複合構造，複合工程を
も可能であり、これらも特許請求の範囲に記載の本発明
の範囲および思想内に含まれていることが認識されよ
う。
【００３９】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
容器を所定の移動方向に移動させ、容器の開いた頂部が
フードの所定の大きさの開口部の下を通過するときに、
フードの開口部からの不活性ガスを容器の開いた頂部に
入れるようになっているので、この不活性ガスの注入に
より容器のヘッドスペース内の酸素容積量を１％以下に
減少させることができ、容器内に充填されている物質の
品質劣化を最適に防止することができる。
容器を所定の移動方向に移動させ、容器の開いた頂部が
フードの所定の大きさの開口部の下を通過するときに、
フードの開口部からの不活性ガスを容器の開いた頂部に
入れるようになっているので、この不活性ガスの注入に
より容器のヘッドスペース内の酸素容積量を１％以下に
減少させることができ、容器内に充填されている物質の
品質劣化を最適に防止することができる。
【図１】本発明に係るガス置換装置の一実施例の側面図
である。
である。
【図２】図１に示したガス置換装置の底面図である。
【図３】図１に示したガス置換装置の上面図である。
【図４】図１に示したガス置換装置の端面図である。
【図５】移動している容器に対するガス置換装置の配置
を示すための図である。
を示すための図である。
【図６】本発明のガス置換装置の動作時に得られる周囲
空気の流れおよび不活性ガスの流れを理論的に説明する
ための図である。
空気の流れおよび不活性ガスの流れを理論的に説明する
ための図である。
４ チューブ ６ チャンネル ８ パイプ １０ チャンネル １２ 端部分 １４ 穴 １６ フード １８ チャンネル ２０ 室 ２４ 頂壁 ２６ 周壁 ２８ 開口部 ３０ 部材 ３２ 部材の底面 ３６ 底面 ４０，４０’ 容器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１０月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【図３】
【図１】
【図４】
【図５】
【図６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドナルド エバンス アメリカ合衆国 アラバマ州 36608 サ ウス モ−ビル チン ル−プ ロ−ド 7321 (72)発明者 エドウイン デイ． ロマツクス アメリカ合衆国 アラバマ州 36572 サ ツマ ノ−ス ボ−ガン ドライブ 650 (72)発明者 ジエイムス シイ． ハ−ビソン アメリカ合衆国 アラバマ州 36532 フ エアホ−プ ボランタ アベニユ− 504
Claims (20)
- 【請求項１】 容器の開いた頂部を閉鎖するに先立っ
て、容器内の周囲空気を不活性ガスに置き換えるための
ガス置換装置であり、前記容器の開いた頂部が互いに直
交する第１の軸線，第２の軸線に沿ってそれぞれ第１の
所定寸法，第２の所定寸法の頂部開口を有する場合にお
いて、前記ガス置換装置は、 不活性ガスの流れを出口に供給するための不活性ガス供
給手段と、 前記出口と連通する所定容積のスペース内に不活性ガス
の覆いを形成するためのものであって、実質的に水平面
内にある開口部を有し、該開口部が容器の移動方向に沿
って前記第１の所定寸法よりも大きな長さをもっている
フード手段と、前記容器の前記第１の軸線が前記移動方
向と実質的に平行になっている状態で、前記容器の前記
頂部開口が前記フード手段の前記開口部の下を通過する
ように、前記移動方向に沿って第１の位置から第２の位
置に前記容器を移動させるための手段と、を有してお
り、 前記出口は、前記フード手段の壁に形成されていること
を特徴とするガス置換装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のガス置換装置において、
前記フード手段の前記開口部の形状は、隅部に丸みを有
する矩形のものであって、前記開口部の長さは、前記矩
形の長さであり、前記開口部の幅は前記矩形の幅である
ことを特徴とするガス置換装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のガス置換装置において、
前記容器は、ゲーブルトップ型の紙容器であることを特
徴とするガス置換装置。 - 【請求項４】 請求項１記載のガス置換装置において、
前記不活性ガス供給手段は、第１の直径をもち不活性ガ
ス源と連通している第１の円筒形チャンネルと、第１の
直径よりも大きな第２の直径をもち、該第１の円筒形チ
ャンネルと連通し、前記出口のところまで延びている第
２の円筒形チャンネルとを有し、また、前記フード手段
は、前記出口を介して前記第２の円筒形チャンネルと連
通しているくぼんだ室を有しており、前記フード手段の
前記室は、隅部に丸みを有する矩形の形状をもち、前記
開口部の長さは、室の矩形の長さであり、前記開口部の
幅は、室の矩形の幅であることを特徴とするガス置換装
置。 - 【請求項５】 請求項４記載のガス置換装置において、
前記室の高さは、前記容器の移動方向に実質的に垂直な
軸線に沿った均一面の高さによって規定され、この高さ
は、前記容器の移動方向に沿ってリニアに変化している
ことを特徴とするガス置換装置。 - 【請求項６】 請求項４記載のガス置換装置において、
前記不活性ガス供給手段は、１つのチューブと、１つの
パイプとを有し、前記フード手段はフードを有し、前記
チューブ，パイプ，フードは直列に連結されており、前
記チューブは、前記第１の円筒形チャンネルを有し、前
記パイプは、前記第２の円筒形チャンネルを有し、前記
フードは、前記くぼんだ室を有していることを特徴とす
るガス置換装置。 - 【請求項７】 請求項１記載のガス置換装置において、
前記不活性ガスは窒素であることを特徴とするガス置換
装置。 - 【請求項８】 請求項６記載のガス置換装置において、
前記フードは、これが前記容器の前記開いた頂部に係合
するときに周囲空気を排出させるための手段を有してい
ることを特徴とするガス置換装置。 - 【請求項９】 請求項８記載のガス置換装置において、
前記容器は、ゲーブルトップ型の紙容器であることを特
徴とするガス置換装置。 - 【請求項１０】 請求項１記載のガス置換装置におい
て、前記出口からの不活性ガスの流れは、前記容器が前
記第２の位置ではなく前記第１の位置にあるときに、前
記ヘッドスペース内に注入され、不活性ガスの前記覆い
は、前記容器が前記第２の位置にあるときに、前記容器
の開いた頂部を覆うようになっていることを特徴とする
ガス置換装置。 - 【請求項１１】 容器の開いた頂部を閉鎖するに先立っ
て、容器内の周囲空気を不活性ガスに置き換えるための
方法であって、前記容器の開いた頂部が、互いに直交す
る第１の軸線，第２の軸線に沿ってそれぞれ第１の所定
寸法，第２の所定の寸法の頂部開口を有する場合におい
て、不活性ガスの流れを出口に供給する工程と、容器の
移動方向に沿って前記第１の所定寸法よりも大きな長さ
をもち実質的に水平面内にある開口部を有しているフー
ドのくぼんだ室により構成された、前記出口と連通する
所定容積のスペースに不活性ガスの覆いを形成する工程
と、前記容器の前記第１の軸線が前記移動方向と実質的
に平行になっている状態で、前記容器の前記頂部開口が
前記フードの前記開口部の下を通過するように、前記移
動方向に沿って第１の位置から第２の位置に前記容器を
移動させる工程と、を有しており、前記出口は、前記フ
ードの壁に形成されていることを特徴とするガス置換方
法。 - 【請求項１２】 請求項１１記載のガス置換方法におい
て、前記フードの前記開口部の形状は、隅部に丸みを有
する矩形のものであって、前記開口部の長さは、前記矩
形の長さであり、前記開口部の幅は前記矩形の幅である
ことを特徴とするガス置換方法。 - 【請求項１３】 請求項１１記載のガス置換方法におい
て、前記容器は、ゲーブルトップ型の紙容器であること
を特徴とするガス置換方法。 - 【請求項１４】 請求項１１記載のガス置換方法におい
て、前記容器は、ヘッドスペースを除いて固体物質また
は液体物質で充填されており、前記不活性ガスは、１分
間当り６００フィート（１８２．８８ｍ）以下の速度で
前記ヘッドスペースに入ることを特徴とするガス置換方
法。 - 【請求項１５】 請求項１４記載のガス置換方法におい
て、前記容器は、ゲーブルトップ型の紙容器であること
を特徴とするガス置換方法。 - 【請求項１６】 請求項１１記載のガス置換方法におい
て、前記容器を、その容積の少なくとも７倍の容積の不
活性ガスでフラッシすることを特徴とするガス置換方
法。 - 【請求項１７】 請求項１６記載のガス置換方法におい
て、前記容器は、ゲーブルトップ型の紙容器であること
を特徴とするガス置換方法。 - 【請求項１８】 請求項１１記載のガス置換方法におい
て、前記容器内の酸素容積量が１％以下になるまで、前
記容器を不活性ガスでフラッシすることを特徴とするガ
ス置換方法。 - 【請求項１９】 請求項１８記載のガス置換方法におい
て、前記容器は、ゲーブルトップ型の紙容器であること
を特徴とするガス置換方法。 - 【請求項２０】 請求項１１記載のガス置換方法におい
て、前記出口からの不活性ガスの流れは、前記容器が前
記第２の位置ではなく、前記第１の位置にあるときに、
前記ヘッドスペース内に注入され、不活性ガスの前記覆
いは、前記容器が前記第２の位置にあるときに、前記容
器の開いた頂部を覆うようになっていることを特徴とす
るガス置換方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/593,187 US5085035A (en) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | Gas displacement device for packaging food and non-food products |
| US07/593187 | 1990-10-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132030A true JPH05132030A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3113339B2 JP3113339B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=24373744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03283610A Expired - Fee Related JP3113339B2 (ja) | 1990-10-05 | 1991-10-03 | ガス置換装置および方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5085035A (ja) |
| EP (1) | EP0479037B1 (ja) |
| JP (1) | JP3113339B2 (ja) |
| KR (1) | KR100197317B1 (ja) |
| AT (1) | ATE132100T1 (ja) |
| CA (1) | CA2052841C (ja) |
| DE (1) | DE69115821T2 (ja) |
| ES (1) | ES2082073T3 (ja) |
| MX (1) | MX9101422A (ja) |
| NO (1) | NO301926B1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5201165A (en) * | 1990-10-05 | 1993-04-13 | International Paper Company | Gas displacement device for packaging food and non-food products |
| JPH11500394A (ja) * | 1994-12-06 | 1999-01-12 | ソシエテ デ プロデユイ ネツスル ソシエテ アノニム | パッケージの頂部空間から酸素を除去する方法および装置 |
| KR100423587B1 (ko) * | 1996-03-26 | 2004-08-25 | 폭카 코포레이션 | 용기에채워진고품질커피나차음료의제조방법및이방법에의해제조된고품질음료 |
| US5809741A (en) * | 1997-04-22 | 1998-09-22 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Carton concaving device |
| IL140445A0 (en) * | 2000-02-25 | 2002-02-10 | Rafael Armaments Dev Authority | Warhead configuration |
| US6634157B2 (en) | 2000-12-20 | 2003-10-21 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Apparatus for inerting gable top carton head space |
| US7040075B2 (en) | 2001-08-08 | 2006-05-09 | The Clorox Company | Nitrogen cap chute end |
| SE529110C2 (sv) * | 2005-09-29 | 2007-05-02 | Forskarpatent I Syd Ab | Förfarande att ersätta ett steriliserande medel i gasform i en förpackning |
| KR20110138876A (ko) * | 2010-06-22 | 2011-12-28 | 씨제이제일제당 (주) | 질소 치환 포장에 의한 식품 포장 내 해충의 억제 방법 |
| JP5201377B1 (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-05 | 東洋製罐株式会社 | 充填密封方法及び装置 |
| KR102397430B1 (ko) * | 2015-03-10 | 2022-05-12 | 동아에스티 주식회사 | 가스 치환장치 |
| CN105173184B (zh) * | 2015-10-26 | 2017-12-12 | 食曰（上海）生物科技有限公司 | 气调包装机气体置换装置 |
| CN110877758A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-13 | 安徽民祯活性包装材料有限公司 | 一种用于保鲜膜生产的包装设备 |
| CN112665057B (zh) * | 2020-12-28 | 2021-11-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 加湿底座及具有其的加湿器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147322A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-07 | 大日本印刷株式会社 | 無菌包装方法及び装置 |
| JPS62158627A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-14 | 東洋製罐株式会社 | 不活性ガス置換装置 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB551271A (en) * | 1941-03-15 | 1943-02-15 | Continental Can Co | Improvements in and relating to apparatus for hermetically closing containers for food |
| US2362799A (en) * | 1943-06-25 | 1944-11-14 | Continental Can Co | Method of and apparatus for removing air from the head spaces of filled cans |
| US2604247A (en) * | 1948-03-03 | 1952-07-22 | Ex Cell O Corp | Defoamer for bottling machines |
| US2628757A (en) * | 1948-03-25 | 1953-02-17 | Bernardin Bottle Cap Co Inc | Steam chest for sealing machines |
| US2693305A (en) * | 1949-02-17 | 1954-11-02 | Continental Can Co | Apparatus for removing air from the head spaces of filled cans |
| US2623672A (en) * | 1949-04-15 | 1952-12-30 | Continental Can Co | Beer jetter |
| US2630957A (en) * | 1950-03-29 | 1953-03-10 | Owens Illinois Glass Co | Method and apparatus for sealing containers |
| US2869301A (en) * | 1953-12-09 | 1959-01-20 | Anchor Hocking Glass Corp | Machine for hermetically sealing glass containers |
| US2854039A (en) * | 1954-10-22 | 1958-09-30 | Continental Can Co | Apparatus for minimizing air content in canned carbonated beverages |
| US2931147A (en) * | 1956-07-03 | 1960-04-05 | Owens Illinois Glass Co | Method and apparatus for excluding air in packaging powdered materials |
| US3406079A (en) * | 1965-04-02 | 1968-10-15 | Hunt Foods And Ind Inc | Packaging of salad oils and the like |
| SE313147B (ja) * | 1966-03-07 | 1969-08-04 | Tepar Ag | |
| DE2228056A1 (de) * | 1967-09-23 | 1974-01-03 | Hesser Ag Maschf | Vorrichtung zum herstellen sauerstoffarmer packungen |
| US3556174A (en) * | 1967-12-21 | 1971-01-19 | Hunt Wesson Foods Inc | Apparatus for exchanging atmosphere in the headspace of a container |
| US3545160A (en) * | 1968-12-05 | 1970-12-08 | Continental Can Co | Method and apparatus for purging headspaces of filled cans |
| US3664086A (en) * | 1969-12-29 | 1972-05-23 | Hayssen Mfg Co | Gas flushing system for vertical form, fill and seal machines |
| US3789888A (en) * | 1969-12-29 | 1974-02-05 | Hayssen Mfg Co | Gas flushing system for vertical form, fill and seal machines |
| IT987875B (it) * | 1972-06-09 | 1975-03-20 | Hesser Ag Maschf | Apparato per produrre mezzi di imballaggio poveri di ossigeno |
| US3946534A (en) * | 1975-01-16 | 1976-03-30 | Commercial Solvents Corporation | Process of blanketing with inert gas |
| DE2612958C2 (de) * | 1976-03-26 | 1985-01-10 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum Herausspülen von Luftsauerstoff aus Verpackungsbehältern |
| US4602473A (en) * | 1982-06-28 | 1986-07-29 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for replacing air within a container head space |
| GB2125937B (en) * | 1982-08-26 | 1986-06-25 | Metal Box Plc | Dispensing volatile liquids |
| FR2572708B1 (fr) * | 1984-11-02 | 1990-02-09 | Jujo Paper Co Ltd | Recipient en papier pour liquides, et procede et appareil pour remplir et sceller ce recipient |
| FR2581027B1 (fr) * | 1985-04-29 | 1987-11-20 | Air Liquide | Procede d'inertage d'emballages etanches et installation de mise en oeuvre |
| NL8603176A (nl) * | 1986-12-12 | 1988-07-01 | Calumatic Bv | Werkwijze en inrichting voor het verlagen van de hoeveelheid zuurstof in de ruimte boven de vulling binnen een houder. |
| FR2619550B1 (fr) * | 1987-08-17 | 1990-02-16 | Air Liquide | Installation de conditionnement de produits dans des recipients |
| US4827696A (en) * | 1988-04-19 | 1989-05-09 | Continental Can Company, Inc. | Apparatus for gassing open top cans having a newly filled bubbling liquid therein |
| US4934127A (en) * | 1989-06-07 | 1990-06-19 | Elopak Systems A.G. | Apparatus for packaging in a protective atmosphere |
-
1990
- 1990-10-05 US US07/593,187 patent/US5085035A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-09-18 EP EP91115794A patent/EP0479037B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-18 AT AT91115794T patent/ATE132100T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-09-18 DE DE69115821T patent/DE69115821T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-18 ES ES91115794T patent/ES2082073T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-03 MX MX9101422A patent/MX9101422A/es unknown
- 1991-10-03 JP JP03283610A patent/JP3113339B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-04 CA CA002052841A patent/CA2052841C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-04 KR KR1019910017439A patent/KR100197317B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-10-04 NO NO913918A patent/NO301926B1/no unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147322A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-07 | 大日本印刷株式会社 | 無菌包装方法及び装置 |
| JPS62158627A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-14 | 東洋製罐株式会社 | 不活性ガス置換装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2052841C (en) | 2000-12-19 |
| EP0479037B1 (en) | 1995-12-27 |
| DE69115821T2 (de) | 1996-11-21 |
| ES2082073T3 (es) | 1996-03-16 |
| MX9101422A (es) | 1992-06-05 |
| NO913918L (no) | 1992-04-06 |
| KR100197317B1 (ko) | 1999-06-15 |
| KR920007893A (ko) | 1992-05-27 |
| DE69115821D1 (de) | 1996-02-08 |
| NO913918D0 (no) | 1991-10-04 |
| CA2052841A1 (en) | 1992-04-06 |
| NO301926B1 (no) | 1997-12-29 |
| US5085035A (en) | 1992-02-04 |
| EP0479037A1 (en) | 1992-04-08 |
| JP3113339B2 (ja) | 2000-11-27 |
| ATE132100T1 (de) | 1996-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05132030A (ja) | ガス置換装置および方法 | |
| US5201165A (en) | Gas displacement device for packaging food and non-food products | |
| CA1326993C (en) | Packaging device | |
| US5896727A (en) | Method and apparatus for removing and displacing package headspace sterilized air | |
| US6199601B1 (en) | Method and apparatus for filling flexible pouches | |
| AU707429B2 (en) | Aromatisation process | |
| JP4429008B2 (ja) | ガス置換装置およびガス置換方法 | |
| JPH05330515A (ja) | 充填密封容器ヘッドスペースのガス置換方法 | |
| US11142361B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing a double bag | |
| SE461005B (sv) | Saett att foerpacka olja, foeretraedesvis matolja i flexibla foerpackningar | |
| JPH0577810A (ja) | 瓶詰飲料の製造方法 | |
| JPH02139313A (ja) | 不活性ガス置換液体充填方法と装置 | |
| JPH0742965Y2 (ja) | 缶蓋締機のガス置換装置 | |
| JPH09323793A (ja) | 密閉室への物品搬出入装置 | |
| JP2002338044A (ja) | 粉体空気輸送用吸引ノズル | |
| US5775387A (en) | Container filling system having fill-pipe with an extended sealing member for reducing mixing of product and air during container filling | |
| JP2009255964A (ja) | 不活性ガス供給装置及び包装充填装置 | |
| JPH0144568B2 (ja) | ||
| JP4466812B2 (ja) | 不活性ガス置換方法とその装置 | |
| JPH0130687B2 (ja) | ||
| JP4508389B2 (ja) | 注出口付パウチへの固形物充填装置 | |
| RU2796858C2 (ru) | Вертикальная упаковочная машина для упаковки продуктов в условиях модифицированной атмосферы | |
| JP2004256160A (ja) | トンネル内部低酸素雰囲気制御方法及びその装置 | |
| JPH04311423A (ja) | 瓶詰飲料の製造方法及びそれに用いる装置 | |
| JPS63125118A (ja) | 液化ガス封入缶のガツシング方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |