JP2000326934A - シュリンクラベルの収縮方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】特に、直径差の大きい容器に、高収縮性のシュ
リンクラベルを装着する際に、収縮ムラの発生を防止し
てシュリンクラベルの高収縮を行うことを課題とする。 【解決手段】搬送装置４にて搬送される容器２に被嵌さ
れ且つ熱収縮性を有する筒状のシュリンクラベル６を、
複数の収縮ゾーン内で収縮させるシュリンクラベルの収
縮方法であって、後段の収縮ゾーンＣでシュリンクラベ
ル６の容器上部位置を加熱収縮すると共に、シュリンク
ラベル６下部に冷却水を噴出することにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シュリンクラベル
の収縮方法及びその装置に係り、特に、容器に被嵌され
た高収縮性の筒状シュリンクラベルを加熱して収縮させ
るのに最適なシュリンクラベルの収縮方法及びその装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、ビールが充填された瓶容
器や、清涼飲料水等が充填されたＰＥＴボトル等の容器
には、筒状の熱収縮性ラベル（シュリンクラベル）が装
着されているのが一般的であり、このラベルを装着する
手段としては、先ず、偏平状に折り畳まれたラベルを開
口させた後に、該ラベルを容器に被嵌しシュリンク装置
（収縮装置）で加熱収縮させている。

【０００３】このシュリンク装置は、搬送装置（コンベ
ア）により搬送されてくる容器のラベルを比較的低温度
（60℃〜80℃）で加熱する第一ゾーンと、比較的高温度
（80℃〜９５℃）で更に加熱する収縮ゾーンとから構成
されており、各ゾーンは蒸気（水蒸気及び水蒸気が結露
した湯気）によりそれぞれ所定の温度雰囲気に維持さ
れ、ラベルの加熱収縮を効率良く行うようにしたもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近で
は、ビール瓶等のように、胴部の直径に比し、先端に開
口部を有する首部の直径が小さい容器（例えば、首部の
直径が胴部の直径の約１／３のビール瓶）の略全体部を
シュリンク包装（フルシュリンク包装）する場合もあ
る。

【０００５】かかる容器をシュリンク包装する場合に
は、シュリンクラベルに周方向に高い収縮性が要求され
る。このため、容器下部から上部まで一度に加熱して熱
収縮させると、シュリンクラベルの上部側と下部側との
収縮比が大きいため、下部側が上部に引き上げられた
り、収縮ムラ等が発生し、商品価値のない仕上がりとな
りやすい。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、特に、直径差の大きい容器に、高収縮性の
シュリンクラベルを装着する際に、収縮ムラの発生を防
止してシュリンクラベルの高収縮を行うことを課題とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明が上記課題を解決
するためにラベルの収縮方法及びその装置としてなされ
たもので、ラベルの収縮方法としての特徴は、搬送装置
４にて搬送される容器２に被嵌され且つ熱収縮性を有す
る筒状のシュリンクラベル６を、複数の収縮ゾーン内で
収縮させるシュリンクラベルの収縮方法であって、後段
の収縮ゾーンＣでシュリンクラベル６の容器上部位置を
加熱収縮すると共に、シュリンクラベル６下部に冷却水
を噴出することにある。尚、後段の収縮ゾーンＣとは、
シュリンクラベル６の容器下部位置を加熱収縮した後の
主にシュリンクラベル６の容器上部位置を加熱収縮する
ゾーン（シュリンクラベル６が容器に密着して仕上げら
れるゾーン）をいい、必ずしも最終のゾーンでなくても
良い。

【０００８】そして、収縮ゾーンＣでシュリンクラベル
６の容器上部位置を加熱収縮する際に、最適な状態に加
熱収縮したシュリンクラベル６の下方部分を不用意に加
熱することはないため、熱収縮率が大きなシュリンクラ
ベル６であっても、収縮ムラの発生やラベルのズレを防
止して良好にシュリンクすることができる。

【０００９】また、搬送装置４にて搬送される容器２に
被嵌され且つ熱収縮性を有する筒状のシュリンクラベル
６を加熱して収縮させるシュリンクラベル６の収縮方法
であって、先ず第一収縮ゾーンＡ内で前記シュリンクラ
ベル６の容器下部位置を加熱収縮し、更に、第二収縮ゾ
ーンＢでシュリンクラベル６の容器略全体部を加熱収縮
し、更に、第三収縮ゾーンＣでシュリンクラベル６の容
器上部位置を加熱収縮すると共に、シュリンクラベル６
下部に冷却水を噴出することことにある。

【００１０】従って、先ず、第一収縮ゾーンＡでシュリ
ンクラベル６の下部を加熱した際に、シュリンクラベル
６の下部は、容器の下部Ｒに引っ掛かるように、容器の
底周縁部に密着状に熱収縮する。従って、第二収縮ゾー
ンＢ及び第三収縮ゾーンＣでのシュリンクラベル６の中
部及び上部を熱収縮させる際に、シュリンクラベル６が
上方に引っ張られるのを防止することができる。

【００１１】また、第二収縮ゾーンＢにおいて、主にシ
ュリンクラベル６の容器下部及び中部位置を加熱収縮す
るが、雰囲気の熱によってシュリンクラベル６の上部も
ある程度、例えば容器に密着しない程度に収縮する。こ
のことにより、シュリンクラベル６は下方から順序よく
熱収縮し、膨らみ等の収縮ムラを防止する。

【００１２】更に、第三収縮ゾーンＣにおいて、主にシ
ュリンクラベル６の容器上部位置を中心に加熱収縮する
のであるが、シュリンクラベル６下部に冷却水を噴出す
るため、シュリンクラベル６の下方部分を不用意に加熱
して再収縮させることはない。

【００１３】ラベルの収縮装置としての特徴は、搬送装
置４にて搬送される容器２に被嵌され且つ熱収縮性を有
する筒状のシュリンクラベル６を加熱して収縮させるシ
ュリンクラベルの収縮装置であって、前記シュリンクラ
ベルの容器下部位置を加熱可能な加熱手段８，９を有す
る第一収縮ゾーンＡと、前記シュリンクラベル６の容器
略全体部を加熱可能な加熱手段１０を有する第二収縮ゾ
ーンＢと、前記シュリンクラベル６の容器上部位置を加
熱可能な加熱手段１１を有する第三収縮ゾーンＣとを備
え、しかも、第三収縮ゾーンＣには、シュリンクラベル
６の加熱時に、シュリンクラベル下部に冷却水を噴出す
るための冷却水噴出手段１６が設けられていることにあ
る。

【００１４】そして、収縮ゾーンＣでシュリンクラベル
６の容器上部位置を加熱収縮する際に、冷却水噴出手段
１６がシュリンクラベル下部に冷却水を噴出するため、
シュリンクラベル６の下方部分を不用意に加熱すること
はないため、熱収縮率が大きなシュリンクラベル６であ
っても、収縮ムラの発生を防止して良好にシュリンクす
ることができる。

【００１５】前記各収縮ゾーンＡ，Ｂ，Ｃには、排出蒸
気量調整バルブ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが接続
された排気用ダクト２５，２６，２７，２８がそれぞれ
設けられ、各収縮ゾーンＡ，Ｂ，Ｃ内の所定の蒸気を強
制的に排出すべく、各排出蒸気量調整バルブは、前記制
御装置３６により制御されているのが好ましい。

【００１６】従って、各収縮ゾーンＡ，Ｂ，Ｃには、各
収縮ゾーンごとに独立した排気用ダクト２５，２６，２
７，２８が設けられ、各収縮ゾーンの温度雰囲気を一定
に保つと同時に、収縮温度の異なる各収縮ゾーンの温度
雰囲気が相互に影響しないために、各収縮ゾーンにおけ
る収縮を一定に保つことができる。

【００１７】前記第一収縮ゾーンＡと第二収縮ゾーンＢ
とは、第一仕切板１５ａにより区画形成され、且つ、第
二収縮ゾーンＢと第三収縮ゾーンＣとは、第二仕切板１
５ｂにより区画形成され、各仕切板１５ａ，１５ｂに
は、容器２が通過できるように、通過口１７ａ，１７ｂ
がそれぞれ形成されているのが好ましい。

【００１８】第一収縮ゾーンＡと第二収縮ゾーンＢ及
び、第二収縮ゾーンＢと第三収縮ゾーンＣは、各仕切板
１５ａ，１５ｂにて区画形成されることにより、温度雰
囲気の異なる各収縮ゾーンの蒸気が相互に影響せず、各
収縮ゾーンにおける収縮を一定に保つことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照しながら説明する。図１〜図３において、１は
ラベルの収縮装置で、コンベア４により矢印方向に間隔
を有して多数の容器２が順次搬送され、各容器２に外嵌
された筒状のシュリンクラベル６を加熱収縮させて、フ
ルシュリンクラベル付き容器を製造するものである。

【００２０】前記フルシュリンクラベル付き容器は、図
９（ａ），（ｂ）に示す如く熱収縮性を有する筒状のシ
ュリンクラベル６が、容器としてのビール用の茶色のガ
ラス瓶２に外嵌装着されてなるものである。ここで使用
されているシュリンクラベル６は、厚さ１０乃至１００
μｍ（好ましくは厚さ３０乃至８０μｍ）の例えばポリ
エチレンテレフタレートや共重合ポリエステル等の熱収
縮性のポリエステルフィルムからなり、片面に文字や図
柄等が印刷されたフィルムを印刷面が内側になるように
両端部を重ね合わせ、該重ね合わせ部（図示省略）が接
着されて筒状に形成されてなるものである。尚、筒状の
シュリンクラベル６は、８５℃の熱水中に５秒間浸漬し
たときの収縮率が周方向で７０％以上になっている。

【００２１】一方、シュリンクラベル６が装着されるガ
ラス瓶（容器）２は、図９（ａ）に示す如く、下方側に
直径Ｄが略均一な胴部５１が形成され、該胴部５１の上
方には、胴部５１より直径が小さい首部５２が形成され
ている。首部５２は、上方の開口部に向かって直径が徐
々に小さくなった先細状（テーパー状）に形成され、最
も細い最小部５２ａの直径Ｅは、前記胴部５１の直径Ｄ
の３７％である。また、前記収縮前のシュリンクラベル
６の直径Ｆは、胴部５１の直径Ｄの１０３〜１１０％に
なっている。尚、ガラス瓶２の上方に開口する開口部
は、キャップ５３で閉塞されている。

【００２２】上記ラベル収縮装置１は、容器２の搬送方
向上流側から、主にシュリンクラベルの容器下部位置を
加熱収縮するための第一収縮ゾーンＡと、シュリンクラ
ベルの容器略全体部を加熱収縮するための第二収縮ゾー
ンＢと、主にシュリンクラベルの容器上部位置を加熱収
縮するための第三収縮ゾーンＣとを有するシュリンクト
ンネル３９が機台１４に設けられている。更に、第一収
縮ゾーンＡは、容器２の最下端を主に加熱するための予
備加熱ゾーンＡ１と、前記予備加熱ゾーンＡ１よりも若
干上部まで加熱する本加熱ゾーンＡ２とからなる。

【００２３】前記第一収縮ゾーンＡと第二収縮ゾーンＢ
とは、第一仕切板１５ａにより区画形成され、且つ、第
二収縮ゾーンＢと第三収縮ゾーンＣとは、第二仕切板１
５ｂにより区画形成されている。各仕切板１５ａ，１５
ｂには、容器２が通過できるように、仕切板１５ａ，１
５ｂの下縁側が開口する通過口１７ａ，１７ｂがそれぞ
れ形成されている。かかる通過口１７ａ，１７ｂは、容
器２及び該容器２に被嵌されたラベル６が接触しない程
度の大きさに設定されている。即ち、第一仕切板１５ａ
の通過口１７ａは、第一収縮ゾーンＡで収縮するラベル
の形状に沿う形状となっている。また、第二仕切板１５
ｂの通過口１７ｂは、第二収縮ゾーンＢで収縮するラベ
ルの形状に沿う形状となっている。

【００２４】また、仕切板１５ａ，１５ｂの上部には、
図７に示す如く係止孔４０が形成されており、該係止孔
４０には、シュリンクトンネル３９の天面に固定された
フック４１が挿通されている。従って、各仕切板１５
ａ，１５ｂは、シュリンクトンネル３９に着脱自在に吊
り下げられた状態となっており、仮に、容器２が各仕切
板１５ａ，１５ｂに当接しても、図７に仮想線で示す如
く各仕切板１５ａ，１５ｂは揺動するため、容器２の搬
送の支障になることはない。尚、各仕切板１５ａ，１５
ｂの材質は、容器２が当接した際に衝撃を緩和できるよ
うに、ゴム材等の緩衝材から構成するのが好ましい。

【００２５】前記第一収縮ゾーンＡ、第二収縮ゾーンＢ
及び第三収縮ゾーンＣ内には、容器２の両側に位置する
ように、加熱手段としてのノズル孔が多数穿設された蒸
気噴出ノズル８，９，１０，１１がそれぞれ設けられて
いる。各蒸気噴出ノズル８，９，１０，１１は、パイプ
からなり、容器２の搬送方向に沿うように図示省略のフ
レーム体にそれぞれ取り付けられている。また、各蒸気
噴出ノズル８，９，１０，１１は、フレーム体を上下方
向、左右方向（容器２に対して接離する方向）及び容器
搬送方向の前後方向に移動させることにより、３次元的
に微調整自在となっている。

【００２６】前記第一収縮ゾーンＡの予備加熱ゾーンＡ
１内の蒸気噴出ノズル８は、図４（ａ）に示す如く、単
体のパイプが容器２の両側で且つ容器２の下端の高さ位
置に配置されている。尚、各蒸気噴出ノズル８には、供
給蒸気量調整バルブ４２がそれぞれ接続されている。

【００２７】前記本収縮ゾーンＡ２の蒸気噴出ノズル９
は、図４（ｂ）に示す如く、例えば上下に複数段（本実
施の形態では３段）配置されており、それぞれの蒸気噴
出ノズル９から蒸気が容器の下部に噴出されるようにな
っている。尚、本収縮ゾーンＡ２の最下段の蒸気噴出ノ
ズル９ａは、予備加熱ゾーンＡ１内の蒸気噴出ノズル８
と同等の高さ位置に設定されている。また、各蒸気噴出
ノズル９には、供給蒸気量調整バルブ４３がそれぞれ接
続されている。尚、最下段の蒸気噴出ノズル９ａによる
再収縮が不用であれば、該蒸気噴出ノズル９ａのバルブ
４３を閉じれば良い。

【００２８】前記第二収縮ゾーンＢの蒸気噴出ノズル１
０は、図５に示す如く、前記本収縮ゾーンＡ２の蒸気噴
出ノズル９と同様に、複数段（本実施の形態では５段）
に設けられている。最下段の蒸気噴出ノズル１０ａは、
予備加熱ゾーンＡ１内の蒸気噴出ノズル８と同等の高さ
位置に設定されている。最上段の蒸気噴出ノズル１０ｂ
は、容器の肩部近傍に位置している。また、各蒸気噴出
ノズル１０には、供給蒸気量調整バルブ４４がそれぞれ
接続されている。尚、最下段の蒸気噴出ノズル１０ａに
よる再収縮が不用であれば、該噴出ノズル１０ａのバル
ブ４４を閉じれば良い。

【００２９】前記第三収縮ゾーンＣの蒸気噴出ノズル１
１は、図６に示す如く、複数段（本実施の形態では５
段）に設けられている。最下段の蒸気噴出ノズル１１ａ
は、前記予備加熱ゾーンＡ１内の蒸気噴出ノズル８と同
等の高さ位置に設定されている。最上段の蒸気噴出ノズ
ル１１ｅは、容器２の首部５２の上端に位置している。
また、各蒸気噴出ノズル１１には、供給蒸気量調整バル
ブ４５がそれぞれ接続されている。ここで、各収縮ゾー
ンの蒸気噴出ノズル８、９、１０、１１に接続された前
記供給蒸気量調整バルブ４２，４３，４４，４５は、ラ
ベルの収縮装置１の左右に取り付けられた蒸気噴出ノズ
ル８、９、１０、１１ごとに設置され、シュリンクラベ
ルに吹き付けられる蒸気量の左右のバランスをとること
ができ、収縮ムラを防ぐことができる。

【００３０】そして、下から２番目の蒸気噴出ノズル１
１ｂと，３番目の蒸気噴出ノズル１１ｃとの間には、冷
却水（シャワー水）を噴出するための冷却水噴出ノズル
１６がそれぞれ設けられている。かかる冷却水噴出ノズ
ル１６も前記蒸気噴出ノズル１１と同様にノズル孔が多
数穿設されたパイプから構成されている。

【００３１】両方の冷却水噴出ノズル１６は、容器２の
胴部５１に所定温度の水を噴出できるように、配管１８
がそれぞれ接続され、配管１８は、前記噴出された水を
回収して貯留する回収パン２０に接続されている。回収
パン２０は、前記コンベア４の下方に位置する。回収さ
れた回収パン２０内の水は、配管１８に接続されたヒー
ター等の加熱冷却装置２１及びポンプ２２により、所定
の温度（例えば１０〜４０°ｃ）に制御されて再び冷却
水噴出ノズル１６から噴出される。尚、各冷却水噴出ノ
ズル１６から噴出される水量を調整すべく、水量調整バ
ルブ１８ａがそれぞれ接続されている。

【００３２】前記下から３番目の蒸気噴出ノズル１１ｃ
と冷却水噴出ノズル１６との間には、じゃま板４６がそ
れぞれ設けられている。このじゃま板４６は、蒸気噴出
ノズル１１ｃ，１１ｄ，１１ｅから噴出される水蒸気
が、冷却水噴出ノズル１６よりも下方に移動するのを防
止するためのもので、蒸気噴出ノズル１１ｃの全長にわ
たって設けられている。

【００３３】前記シュリンクトンネル３９の上壁３９ａ
には、各ゾーンに臨む強制排気ダクト２５，２６，２
７，２８がそれぞれ接続されている。各排気ダクトは、
独立して各ゾーン内の蒸気を強制的に排出できるよう
に、排出装置（図示省略）に接続され、各排気ダクトと
排出装置との配管途中には、各排気ダクトからの排気量
を調整するための排出蒸気量調整バルブ３０ａ，３０
ｂ，３０ｃ，３０ｄがそれぞれ設けられている。尚、排
出される蒸気とは、水蒸気及び水蒸気が結露した湯気を
いう。

【００３４】また、各収縮ゾーンには、各収縮ゾーン内
の温度を検出する温度センサー３１，３２，３３，３４
がそれぞれ設けられている。尚、温度センサー３１，３
２，３３，３４は各ゾーンの適宜箇所（例えば、各ゾー
ンの両側で且つ上下位置）に複数設けられているのが好
ましい。また、ラベルの収縮装置１の外には、大気の温
度（室温）を検出するための大気温度センサ３５が任意
の位置に配置されている。

【００３５】そして、図８に示す如く、各ゾーンの温度
センサー３１，３２，３３，３４及び大気温度センサ３
５の信号が、制御装置３６にそれぞれ送られる。制御装
置３６は、各ゾーンの温度センサー３１，３２，３３，
３４により検出される各ゾーンの温度と、大気温度セン
サ３５により検出される大気の温度とを比較し、各ゾー
ン内が予め設定された温度の蒸気雰囲気状態（蒸気雰囲
気状態とは、水蒸気と水蒸気が結露した湯気が混在した
雰囲気状態をいう。）になるように、各ゾーンに供給さ
れる蒸気量を調整する供給蒸気量調整バルブ４２，４
３，４４，４５及び各排気ダクトから強制排出される蒸
気量を調整する排出蒸気量調整バルブ３０ａ，３０ｂ，
３０ｃ，３０ｄの開度の調整を行う。

【００３６】また、制御装置３６は、各ゾーン内の容器
２の通過量に応じて前記コンベア４を前記供給蒸気量調
整バルブ及び排出蒸気量調整バルブと連動して制御す
る。即ち、搬送する容器２が多い場合には、各容器２の
ラベル６を十分に収縮できるように、容器搬送速度を遅
くし、反対に容器２が少ない場合には、搬送速度を速く
する。

【００３７】本実施の形態は以上の構成からなり、次に
上記装置を使用してラベル６を容器２に装着する場合に
ついて説明する。先ず、偏平状に折り畳まれたラベル６
を拡開させて、コンベア４上の容器２に被嵌し、容器２
をラベル収縮装置１に搬送する。尚、各収縮ゾーンの温
度雰囲気は、以下の通りに設定されているのが好まし
い。 第一収縮ゾーンの温度雰囲気：４５〜８５°Ｃ 第２収縮ゾーンの温度雰囲気：５５〜８５°Ｃ 第３収縮ゾーンの温度雰囲気：７０〜９５°Ｃ

【００３８】前記第一収縮ゾーンＡの予備加熱ゾーンＡ
１において、蒸気噴出ノズル８は、シュリンクラベル６
の容器下端位置（ラベルの下端）に蒸気を噴出する（図
４（ａ）参照）。更に、容器２が本加熱ゾーンＡ２内に
入ると、蒸気噴出ノズル９は、ラベルの加熱された下端
縁を含む下部分を加熱する（図４（ｂ）参照）。従っ
て、ラベル６の下端は収縮して容器２のＲ状の下端に密
着し、ラベル６が上方に引っ張られるのを防止する。
尚、このとき、湯気が上昇するため、ラベルの上方も少
し収縮する。

【００３９】更に、容器２は、第一仕切板１５ａを通過
するのであるが、第一仕切板１５ａには、通過口１７ａ
が形成されていることから、容器２は通過口１７ａを介
して第一仕切板１５ａに接触することなく通過し、第二
収縮ゾーンＢ内に到達する。

【００４０】この容器２が第一仕切板１５ａを通過する
際に、第一収縮ゾーンＡ内の蒸気及び空気の第二収縮ゾ
ーンＢ内への流入は少量である。更に、第二収縮ゾーン
Ｂ内において、シュリンクラベル６の容器の略全体部
（特に容器の下部から肩部までの胴部）に、ノズル１０
から噴出される蒸気によってシュリンクラベル６を熱収
縮させる（図５参照）。このとき、容器２の上部（首部
からキャップの天面まで）もある程度熱収縮される。こ
のことにより、ラベルは下方から順序良く熱収縮し、膨
らみ等の収縮ムラを防止する。

【００４１】更に、容器２は、第二仕切板１５ｂを通過
するが、この場合にも前記第一仕切板１５ａと同様に容
器２は、第二仕切板１５ｂに接触することなく通過し、
第三収縮ゾーンＣに到達する。尚、第二仕切板１５ｂを
設けたことにより、第二収縮ゾーンＢ内の蒸気及び空気
が第三収縮ゾーンＣ内に不用意に流れることなく、容器
２は第三収縮ゾーンＣに搬送される。

【００４２】この第三収縮ゾーンＣにおいて、容器２の
上部（首部５２）を中心にして、ノズル１１から噴出さ
れる蒸気によって熱収縮し、ラベル６が容器２の首部５
２に密着する。このとき、冷却水用ノズル１６から、冷
却水が容器２の胴部５１に噴出される。この結果、ノズ
ル１１から噴出される蒸気は、じゃま板４６により下方
に移動し難くなり、シュリンクラベル６の加熱が防止さ
れ、シュリンクラベル６は、必要以上に収縮したり、上
方にずれ上がったりしてしまうおそれはない。尚、じゃ
ま板４６より下方のノズル１１ａ，１１ｂが不用な場合
には、それぞれのノズル１１ａ，１１ｂのバルブ４５を
閉じれば良い。

【００４３】上記実施の形態では、各ゾーンの所定の位
置に設けられた温度センサの信号に基づいて、各ゾーン
内に供給する蒸気量、ダクトから強制的に排出する蒸気
量及びコンベア速度をそれぞれ連動して制御しているた
め、シュリンクラベル全面を容器２に確実に密着させる
ことが可能となる。

【００４４】しかも、第一加熱ゾーンＡと第二収縮ゾー
ンＢとは、第一仕切板１５ａにて区画され、且つ、第二
収縮ゾーンＢと第三収縮ゾーンＣとは、第二仕切板１５
ｂにて区画されていることから、容器２の搬送時は無
論、常時各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃ間の蒸気及び空気の流れを
防止することができ、従って、各ゾーンでの温度制御を
容易且つ確実に行うこうができるのである。

【００４５】また、各仕切板１５ａ，１５ｂは容易に着
脱できる構成であることから、定期的に各仕切板を洗浄
することができ、非常に衛生的である。

【００４６】しかも、各冷却水噴出ノズル１６からのシ
ャワー水は、回収されて循環されるので、循環して使用
することにより節水を行うこともできる。

【００４７】更に、上記実施の形態では第一収縮ゾーン
Ａを、予備加熱ゾーンＡ１と本加熱ゾーンＡ２とから構
成したが、必ずしも分割する必要はなく、予備加熱ゾー
ンＡ１又は本加熱ゾーンＡ２に何れか一方を設けること
も可能である。

【００４８】また、前記大気温度センサ３５は必ずしも
設ける必要はなく、制御装置３６は、各ゾーンの温度セ
ンサーにより検出される測定値と、予め設定されて設定
値とを比較して供給蒸気量調整バルブ４２，４３，４
４，４５及び排出蒸気量調整バルブ３０ａ，３０ｂ，３
０ｃ，３０ｄを制御するようにしても良い。

【００４９】本発明に使用されるシュリンクラベルは、
上記に限定されず、その収縮率は容器の形状によって選
定すれば良く、例えば、容器２の直径Ｅが直径Ｄの４５
〜５５％であれば８５°Ｃ熱水５秒間浸漬したときの収
縮率が６０％以上であれば良い。また、フィルムの材質
もポリスチレン系樹脂等を使用しても良い。

【００５０】また、本実施の形態において、各収縮ゾー
ンには４〜５本のノズルがそれぞれ設置されているが、
このノズルについてはそれぞれのノズルに接続されてい
るバルブを開閉することにより、蒸気噴出部位を限定す
ることもできるが、各収縮ゾーンの収縮部位に合わせ
て、必要な本数のバルブのみ配置してもよく、本明細書
に記載された実施の形態に限られるものではない。

【００５１】

【発明の効果】本発明のシュリンクラベルの収縮方法
は、後段の収縮ゾーンでシュリンクラベルの容器上部位
置を加熱収縮すると共に、シュリンクラベル下部に冷却
水を噴出するので、熱収縮率が大きなシュリンクラベル
を先細状の容器に装着する場合であっても、収縮ムラの
発生を防止して良好にシュリンクすることができる。

【００５２】本発明のシュリンクラベルの収縮装置は、
前記シュリンクラベルの容器下部位置を加熱可能な加熱
手段を有する第一収縮ゾーンと、前記シュリンクラベル
の容器の略全体部を加熱可能な加熱手段を有する第二収
縮ゾーンと、前記シュリンクラベルの容器上部位置を加
熱可能な加熱手段を有する第三収縮ゾーンとを備え、し
かも、第三収縮ゾーンには、シュリンクラベルの加熱時
に、シュリンクラベル下部に冷却水を噴出するための冷
却水噴出手段が設けられているので、上記方法を容易に
実施して熱収縮率が大きなシュリンクラベルであって
も、収縮ムラの発生を防止して良好にシュリンクするこ
とができる。

【００５３】前記各収縮ゾーンの加熱手段が、上下方
向、左右方向及び容器搬送方向の前後方向に移動調整自
在に設けられている場合は、各ゾーン内の温度の微調整
を容易に行える。

【００５４】前記加熱手段は、蒸気噴出ノズルからな
り、しかも、前記各収縮ゾーン内には、各収縮ゾーン内
の温度を検出するための温度センサがそれぞれ設けら
れ、各温度センサの信号に基づいて前記各収縮ゾーン内
を所定の温度に維持すべく、前記蒸気噴出ノズルに接続
される供給蒸気量調整バルブの開度を制御するための制
御装置とが設けられた場合は、各蒸気噴出ノズルから噴
出される蒸気の量を調整できるようにしてなるので、各
ゾーン内の温度調整をそれぞれ自動的に確実に行える。

【００５５】しかも、前記冷却水噴出手段から噴出され
る冷却水は、循環供給されると共に、所定の温度に制御
されている場合には、各冷却水噴出手段からのシャワー
水の節水を行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示すシュリンクトンネ
ルの斜視図。

【図２】同シュリンクトンネルの概略正面図。

【図３】同シュリンク装置の全体正面図。

【図４】（ａ）及び（ｂ）は第一収縮ゾーン内の各シュ
リンクラベルの収縮工程を示す概略図。

【図５】第二収縮ゾーン内のシュリンクラベルの収縮工
程を示す概略図。

【図６】第三収縮ゾーン内のシュリンクラベルの収縮工
程を示す概略図。

【図７】仕切板の吊り下げ状態を示す断面図。

【図８】制御装置による制御状態を示すブロック図。

【図９】（ａ）は容器へのシュリンクラベル装着状態を
示す正面図、（ｂ）はシュリンクラベル付き容器を示す
一部断面を含む正面図。

【符号の説明】

２…容器、４…コンベア（搬送装置）、６…シュリンク
ラベル、８…加熱手段（蒸気噴出ノズル）、9 …加熱手
段（蒸気噴出ノズル）、１０…加熱手段（蒸気噴出ノズ
ル）、１１…加熱手段（蒸気噴出ノズル）、１６…冷却
水噴出手段、２５…排気用ダクト、２６…排気用ダク
ト、２７…排気用ダクト、２８…排気用ダクト、３０ａ
…排出蒸気量調整バルブ、３０ｂ…排出蒸気量調整バル
ブ、３０ｃ…排出蒸気量調整バルブ、３０ｄ…排出蒸気
量調整バルブ、３１…温度センサ、３２…温度センサ、
３３…温度センサ、３４…温度センサ、３６…制御装
置、４２…供給蒸気量調整バルブ、４３…供給蒸気量調
整バルブ、４４…供給蒸気量調整バルブ、４５…供給蒸
気量調整バルブ、Ａ…第一収縮ゾーン、Ｂ…第二収縮ゾ
ーン、Ｃ…第三収縮ゾーン、Ａ１…予備加熱ゾーン、Ａ
２…本加熱ゾーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原谷 威史 東京都墨田区吾妻橋１丁目23番１号 アサ ヒビール株式会社生産本部内 (72)発明者 岩橋 努 兵庫県西宮市津門大塚町11−52 アサヒビ ール株式会社西宮工場内 (72)発明者 岡田 和夫 東京都墨田区吾妻橋１丁目23番１号 アサ ヒビール株式会社技術部内 (72)発明者 福本 次郎 大阪府堺市石原町１丁５番地 株式会社フ ジアステック内 (72)発明者 大塚 健治 大阪府大阪市鶴見区今津北５丁目３番18号 株式会社フジシール内 (72)発明者 大澤 守 大阪府堺市石原町１丁５番地 株式会社フ ジアステック内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送装置（４）にて搬送される容器
   （２）に被嵌され且つ熱収縮性を有する筒状のシュリン
   クラベル（６）を、複数の収縮ゾーン内で収縮させるシ
   ュリンクラベルの収縮方法であって、後段の収縮ゾーン
   （Ｃ）でシュリンクラベル（６）の容器上部位置を加熱
   収縮すると共に、シュリンクラベル（６）下部に冷却水
   を噴出することを特徴とするシュリンクラベルの収縮方
   法。
2. 【請求項２】 搬送装置（４）にて搬送される容器
   （２）に被嵌され且つ熱収縮性を有する筒状のシュリン
   クラベル（６）を、加熱して収縮させるシュリンクラベ
   ルの収縮方法であって、先ず第一収縮ゾーン（Ａ）内で
   前記シュリンクラベル（６）の容器下部位置を加熱収縮
   し、更に、第二収縮ゾーン（Ｂ）でシュリンクラベル
   （６）の容器略全体部を加熱収縮し、更に、第三収縮ゾ
   ーン（Ｃ）でシュリンクラベル（６）の容器上部位置を
   加熱収縮すると共に、シュリンクラベル（６）下部に冷
   却水を噴出することを特徴とするシュリンクラベルの収
   縮方法。
3. 【請求項３】 搬送装置（４）にて搬送される容器
   （２）に被嵌され且つ熱収縮性を有する筒状のシュリン
   クラベル（６）を、加熱して収縮させるシュリンクラベ
   ルの収縮装置であって、前記シュリンクラベルの容器下
   部位置を加熱可能な加熱手段（８），（９）を有する第
   一収縮ゾーン（Ａ）と、前記シュリンクラベル（６）の
   容器略全体部を加熱可能な加熱手段（１０）を有する第
   二収縮ゾーン（Ｂ）と、前記シュリンクラベル（６）の
   容器上部位置を加熱可能な加熱手段（１１）を有する第
   三収縮ゾーン（Ｃ）とを備え、しかも、第三収縮ゾーン
   （Ｃ）には、シュリンクラベル（６）の加熱時に、シュ
   リンクラベル下部に冷却水を噴出するための冷却水噴出
   手段（１６）が設けられていることを特徴とするシュリ
   ンクラベルの収縮装置。
4. 【請求項４】 前記第一収縮ゾーン（Ａ）は、先ずシュ
   リンクラベル（６）の下端を主に加熱収縮させる予備加
   熱ゾーン（Ａ１）と、更に該下端縁を含むシュリンクラ
   ベル（６）の下部分を加熱させる本加熱ゾーン（Ａ２）
   とからなる請求項３に記載のシュリンクラベルの収縮装
   置。
5. 【請求項５】 前記各収縮ゾーン（Ａ），（Ｂ），
   （Ｃ）の加熱手段は、上下方向、左右方向及び容器搬送
   方向の前後方向に移動調整自在に設けられている請求項
   ３に記載のシュリンクラベルの収縮装置。
6. 【請求項６】 前記加熱手段は、蒸気噴出ノズル
   （８），（９），（１０），（１１）からなり、しか
   も、前記各収縮ゾーン（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）内には、
   各収縮ゾーン（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）内の温度を検出す
   るための温度センサ（３１），（３２），（３３），
   （３４）がそれぞれ設けられ、各温度センサ（３１），
   （３２），（３３），（３４）の信号に基づいて前記各
   収縮ゾーン（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）内を所定の温度に維
   持すべく、前記蒸気噴出ノズルに接続される供給蒸気量
   調整バルブ（４２），（４３），（４４），（４５）の
   開度を制御するための制御装置（３６）とが設けられ、
   各蒸気噴出ノズル（８），（９），（１０），（１１）
   から噴出される蒸気の量を調整できるようにしてなる請
   求項３に記載のシュリンクラベルの収縮装置。
7. 【請求項７】前記冷却水噴出手段（１６）から噴出され
   る冷却水は、循環供給されると共に、所定の温度に制御
   されている請求項３に記載のシュリンクラベルの収縮装
   置。
8. 【請求項８】前記各収縮ゾーン（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）
   には、排出蒸気量調整バルブ（３０ａ），（３０ｂ），
   （３０ｃ），（３０ｄ）が接続された排気用ダクト（２
   ５），（２６），（２７），（２８）がそれぞれ設けら
   れ、各収縮ゾーン（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）内の所定の蒸
   気を強制的に排出すべく、各排出蒸気量調整バルブは、
   前記制御装置（３６）により制御されている請求項３に
   記載のシュリンクラベルの収縮装置。
9. 【請求項９】 前記第一収縮ゾーン（Ａ）と第二収縮ゾ
   ーン（Ｂ）とは、第一仕切板（１５ａ）により区画形成
   され、且つ、第二収縮ゾーン（Ｂ）と第三収縮ゾーン
   （Ｃ）とは、第二仕切板（１５ｂ）により区画形成さ
   れ、各仕切板（１５ａ），（１５ｂ）には、容器（２）
   が通過できるように、通過口（１７ａ），（１７ｂ）が
   それぞれ形成されている請求項３に記載のシュリンクラ
   ベルの収縮装置。