JP2006168753A - ラベル加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】仕上りの良好な製品を製造するために蒸気量の調整作業を簡単に行うことができるラベル加熱装置を提供する。
【解決手段】容器Ｂの搬送コンベアＣを囲うように設置される加熱処理室１０と、この加熱処理室１０内を通過する容器Ｂに嵌挿されたシュリンクラベルＬに加熱蒸気を吹き付ける蒸気吹付手段２０と、加熱処理室１０から蒸気を排出する蒸気排出手段４０とを備えており、蒸気吹付手段２０は、複数の蒸気吹出孔が形成された蒸気吹出孔列を有するアウターパイプ及びアウターパイプに回転可能に嵌入されたインナーパイプからなる蒸気吹出ノズルと、インナーパイプを回転操作するパイプ回転操作機構とを有している。インナーパイプは、アウターパイプの蒸気吹出孔列のいずれかの蒸気吹出孔に対応する吹出側連通孔が形成された複数の吹出側連通孔列を有しており、各吹出側連通孔列は、吹出側連通孔の数及び位置のいずれか一方または双方が異なっている。
【選択図】 図１

Description

この発明は、例えば、ＰＥＴボトル等の容器にシュリンクラベルを装着するラベル装着装置に搭載される、シュリンクラベルを加熱収縮させるためのラベル加熱装置に関する。

清涼飲料等の液体飲料が充填されるＰＥＴボトル等の容器には、通常、商品名や内容物の表示等が印刷された、合成樹脂フィルムからなるシュリンクラベルが装着されており、こういったシュリンクラベルは、容器を所定の搬送路に沿って搬送する搬送コンベアと、搬送コンベアによって搬送される容器に未収縮の筒状のシュリンクラベルを嵌挿するラベル嵌挿装置と、容器に嵌挿されたシュリンクラベルを加熱収縮させる加熱装置とを備えたラベル装着装置によって連続的に容器に装着されるのが一般的である。

こういったラベル装着装置に搭載されるラベル加熱装置としては、例えば、図１３〜１６に示すように、シュリンクラベルが嵌挿された容器を搬送する搬送コンベアＣを囲うように設置される加熱処理室５１と、この加熱処理室５１内を通過する容器に嵌挿されたシュリンクラベルに加熱蒸気を吹き付ける蒸気吹付手段５２とを備えたものがあり、蒸気吹付手段５２によって加熱処理室５１内に供給された加熱蒸気は、図１３、図１５（ａ）及び図１６（ａ）に示すように、加熱処理室５１の上部に形成された３箇所の蒸気排出口から風量調整ダンパ５８及び図示しない排気ダクトを介して、図示しない排気ファンによって強制的に外部に排出されるようになっている。

蒸気吹付手段５２は、図１４、図１６（ｂ）及び図１７に示すように、蒸気供給枝管５７ａ、減圧弁５７ｂ及び手動開閉弁５７ｃを介して、蒸気供給主管５６に接続された蒸気ヘッダ５３と、この蒸気ヘッダ５３に、フレキシブルチューブ５４を介して接続された、上下５段の蒸気吹出ノズル５５とを備えており、各蒸気吹出ノズル５５は、断面が四角形状で、図１８に示すように、内面側に多数の蒸気吹出孔５５ａが上下２段で形成されている。

特開平９−２７２５１４号公報

ところで、上述したようなラベル加熱装置を用いて、ボトルに嵌挿されたシュリンクラベルを蒸気で加熱収縮させる場合は、手動開閉弁５７ｃの開度を調整することで、そのボトル及びシュリンクラベルに適した蒸気供給量を設定するのが一般的であるので、その後、異なるボトルや異なるシュリンクラベルに変更された場合は、変更された新たなボトルやシュリンクラベルに適した蒸気供給量となるように、手動開閉弁５７ｃの開度を調整し直すことになるが、再び、最初のボトルやシュリンクラベルに戻されたときは、面倒な蒸気供給量の調整を最初からやり直すのではなく、前回、加熱処理室５１内に適正量の蒸気が供給されていたときの蒸気供給圧になるように、手動開閉弁５７ｃの下流側に接続された圧力計５７ｄを見ながら、前回の蒸気供給圧に設定することになるが、蒸気の供給圧力は小刻みに変動しているので、圧力計５７ｄを見ながら前回の蒸気供給圧に合わせるだけでは、前回の適正な蒸気供給量に設定することは難しく、やはり、蒸気供給量の調整作業に手間と時間がかかるといった問題がある。

また、排気ファンによる加熱処理室５１内からの蒸気排出量が常時一定であるので、例えば、運転開始時に加熱処理室５１内の温度を短時間で所定温度まで上昇させようとすると、風量調整ダンパ５８等の風量調整手段を手動で調整することで、蒸気排出量を少なくしなければならず、そういった調整作業が面倒であるといった問題がある。

また、加熱処理室５１内へのボトルの供給が一時的に停止されたために、加熱処理室５１内の温度が必要以上に上昇した場合は、加熱処理室５１内へのボトルの供給が再開された後、加熱処理室５１内の温度が所定温度に低下するまでの間は、シュリンクラベルをボトルに綺麗に装着することができないといった問題もある。

そこで、この発明の課題は、仕上りの良好な製品を製造するために蒸気量の調整作業を簡単に行うことができるラベル加熱装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、筒状のシュリンクラベルが嵌挿された被嵌挿体の搬送路を囲う加熱処理室内に設置され、前記加熱処理室内を通過する被嵌挿体に嵌挿されたシュリンクラベルに加熱蒸気を吹き付ける蒸気吹付手段を備えたラベル加熱装置において、前記蒸気吹付手段は、複数の蒸気吹出孔が形成された蒸気吹出孔列を有するアウターパイプ及び前記アウターパイプに相対回転可能に嵌入されたインナーパイプからなる、蒸気供給源に接続された蒸気吹出ノズルと、前記蒸気吹出ノズルにおける前記インナーパイプ及び前記アウターパイプの少なくとも一方を回転操作するパイプ回転操作機構とを有し、前記インナーパイプは、前記アウターパイプに形成された前記蒸気吹出孔列を構成しているいずれかの前記蒸気吹出孔に対応する連通孔が形成された複数の連通孔列を有し、それぞれの前記連通孔列は、前記連通孔の数及び形成位置のいずれか一方または双方が異なっており、前記パイプ回転操作機構によって、前記インナーパイプを前記アウターパイプに対して相対回転させることで、前記アウターパイプの蒸気吹出孔列に対応する前記インナーパイプの連通孔列を切り換えることにより、前記蒸気吹出ノズルからの蒸気の吹出量を変化させるようになっていることを特徴とするラベル加熱装置を提供するものである。

また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、筒状のシュリンクラベルが嵌挿された被嵌挿体の搬送路を囲う加熱処理室内に設置され、前記加熱処理室内を通過する被嵌挿体に嵌挿されたシュリンクラベルに加熱蒸気を吹き付ける蒸気吹付手段を備えたラベル加熱装置において、前記加熱処理室内に供給された加熱蒸気を外部に排出する排気手段と、前記加熱処理室内の温度を検出する温度検出手段とを備え、前記温度検出手段によって検出される前記加熱処理室内の温度が所定温度になるように、前記排気手段の排気量を自動調整するようにしたことを特徴とするラベル加熱装置を提供するものである。

以上のように、請求項１にかかる発明のラベル加熱装置では、複数の蒸気吹出孔が形成された蒸気吹出孔列を有するアウターパイプと、そのアウターパイプに相対回転可能に嵌入された、アウターパイプに形成された蒸気吹出孔列を構成しているいずれかの蒸気吹出孔に対応する連通孔が形成された複数の連通孔列を有するインナーパイプとによって蒸気吹出ノズルを構成し、パイプ回転操作機構によって、インナーパイプをアウターパイプに対して相対回転させることで、アウターパイプの蒸気吹出孔列に対応するインナーパイプの連通孔列を切り換えることにより、蒸気吹出ノズルからの蒸気の吹出量を変化させるようになっている。

従って、加熱処理を行っている被嵌挿体やシュリンクラベルを、一旦変更した被嵌挿体やシュリンクラベルから元の被嵌挿体やシュリンクラベルに戻したような場合は、前回、加熱処理室内に適正量の蒸気が供給されていたときの、アウターパイプの蒸気吹出孔列に対応するインナーパイプの連通孔列に切り換えることによって、加熱処理室内に適正量の加熱蒸気を確実に供給することができ、前回の蒸気供給圧になるように、圧力計を見ながら開閉弁を操作していた従来のラベル加熱装置に比べて、蒸気供給量の調整作業性が向上する。

また、請求項２にかかる発明のラベル加熱装置では、温度検出手段によって検出される加熱処理室内の温度が所定温度になるように、排気手段の排気量を自動調整するようになっているので、運転開始時に加熱処理室内の温度を短時間で所定温度まで上昇させようとする場合や、加熱処理室内への被嵌挿体の供給が一時的に停止されたために、加熱処理室内の温度が必要以上に上昇した場合は、従来のラベル加熱装置のように、風量調整ダンパを手動で操作することによって、加熱処理室内からの蒸気の排出量を調整する必要がなく、使い勝手がよい。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１〜図３に示すラベル加熱装置１は、ＰＥＴボトル等の容器Ｂを搬送コンベアＣによって搬送しながら容器Ｂの胴部に筒状のシュリンクラベルＬを装着するラベル装着ラインに設置されるものであり、前工程において容器Ｂの胴部に嵌挿された未収縮の筒状のシュリンクラベルＬを、このラベル加熱装置１によって加熱収縮させることで容器Ｂの胴部に密着させるようになっている。

このラベル加熱装置１は、図１及び図２に示すように、搬送コンベアＣを囲うように設置される加熱処理室１０と、この加熱処理室１０内を通過する容器Ｂに嵌挿されたシュリンクラベルＬに加熱蒸気を吹き付ける蒸気吹付手段２０と、加熱処理室１０から蒸気を排出する蒸気排出手段４０とを備えており、蒸気吹付手段２０によって吹き付けられた加熱蒸気によって、加熱処理室１０内を通過する容器Ｂに嵌挿されたシュリンクラベルＬが熱収縮するようになっている。

前記加熱処理室１０は、図１に示すように、容器Ｂに嵌挿されたシュリンクラベルＬの下部を重点的に熱収縮させる初期収縮ゾーンＺ１と、シュリンクラベルＬを全体的に熱収縮させる仕上ゾーンＺ２とに区画されており、蒸気吹付手段２０及び蒸気排出手段４０は、初期収縮ゾーンＺ１、仕上ゾーンＺ２毎に加熱蒸気の供給量及び蒸気排出量を個別に設定することができるようになっている。

前記蒸気吹付手段２０は、図１、図２及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように、手動弁２２、スチームトラップ内蔵型の減圧弁２３、手動弁２４、電磁弁２５が設置された蒸気供給主管２１と、ステンレス製の２本のフレキシブルホース２６ａ、２６ａを介して、蒸気供給主管２１から分岐して、蒸気供給路を兼用しているフレームの角パイプ２６ｂ、２６ｂにそれぞれ接続される、手動弁２７、２７が設置された蒸気分岐供給路と、ステンレス製の４本のフレキシブルホース２６ｃ、２６ｃ、２６ｃ、２６ｃを介して、角パイプ２６ｂ、２６ｂに接続される、加熱処理室１０における初期収縮ゾーンＺ１及び仕上ゾーンＺ２内に、搬送コンベアＣを挟んでそれぞれ対向設置された一対の蒸気吹出ユニット３０、３０と、この対向する一対の蒸気吹出ユニット３０、３０を、相互に接近離反させる接近離反機構３８とを備えており、蒸気供給主管２１には、手動弁２２と減圧弁２３との間及び手動弁２４と電磁弁２５との間に圧力計２８ａ、２８ｂがそれぞれ接続されていると共に、蒸気分岐供給路には、手動弁２７、２７の下流側に圧力計２８ｃ、２８ｃがそれぞれ接続されている。

また、蒸気供給主管２１における手動弁２４の下流側には、図１に示すように、結露水を排出するため、スチームトラップ２９ａが設置されたドレン管２９が接続されており、このドレン管２９におけるスチームトラップ２９ａの下流側と、スチームトラップ内蔵型の減圧弁２３とが接続されている。

前記蒸気吹出ユニット３０は、図４〜図６に示すように、フレキシブルホース２６ｃが接続された蒸気供給ヘッダ３１と、この蒸気供給ヘッダ３１に多段に接続される複数の蒸気吹出ノズル３２と、それぞれの蒸気吹出ノズル３２を囲うように、それぞれの蒸気吹出ノズル３２に取り付けられた、複数の蒸気吹出孔３６ａを有する角筒状の複数のノズルブロック３６と、各ノズルブロック３６を、その外面側で支持する支持プレート３７とを備えており、搬送コンベアＣによって搬送される容器Ｂが、搬送コンベアＣを挟んで対向設置された一対の蒸気吹出ユニット３０、３０の間で転倒する等のトラブルが発生した場合に、搬送コンベアＣ部分を点検することができるように、各ノズルブロック３６に囲われた状態で支持プレート３７に支持されることで一体化された多段の蒸気吹出ノズル３２が、その一端側が接続されている蒸気供給ヘッダ３１を中心に、その他端側が外側に回動し、搬送コンベアＣ部分を開放することができるようになっている。

前記蒸気吹出ノズル３２の設置段数は、図１及び図４に示すように、初期収縮ゾーンＺ１と仕上ゾーンＺ２とで同一ではなく、初期収縮ゾーンＺ１では４段、仕上ゾーンＺ２では５段にそれぞれ設定されている。また、設置されている全ての蒸気吹出ノズル３２が使用されるのではなく、通常、初期収縮ゾーンＺ１では、加熱収縮させようとしているラベルの下端部だけに加熱蒸気を吹き付けることができるように、４段の蒸気吹出ノズル３２のうち、ラベルの下端に対応している１段だけが使用され、仕上ゾーンＺ２では、加熱収縮させようとしているラベル全体に加熱蒸気を吹き付けることができるように、５段の蒸気吹出ノズル３２のうち、ラベル全体に対応する高さ位置にある複数段の蒸気吹出ノズル３２が使用される。ちなみに、図２に示すような容器Ｂ及びシュリンクラベルＬの場合、初期収縮ゾーンＺ１では下から３段目の蒸気吹出ノズル３２が使用され、仕上ゾーンＺ２では下から３〜５段の３段の蒸気吹出ノズル３２が使用されることになる。

前記蒸気吹出ノズル３２は、図６（ａ）、（ｂ）及び図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、一端側が、周面を貫通して蒸気供給ヘッダ３１に挿入されるアウターパイプ３３と、このアウターパイプ３３に相対回転可能に嵌入されたインナーパイプ３４とを備えており、アウターパイプ３３には、蒸気供給ヘッダ３１への挿入部分に形成された３個の蒸気供給孔３３ａからなる蒸気供給孔列と、蒸気供給ヘッダ３１から突出している部分に、長手方向に一定間隔で形成された１２個の蒸気吹出孔３３ｂからなる蒸気吹出孔列が形成されている。なお、図７（ｃ）は、インナーパイプ３４を周方向に展開した展開図である。

また、インナーパイプ３４には、アウターパイプ３３に形成された蒸気吹出孔列を構成しているいずれかの蒸気吹出孔３３ｂに対応する複数の吹出側連通孔３４ｂからなる吹出側連通孔列が周方向に７列形成されていると共に、アウターパイプ３３に形成された蒸気供給孔列を構成している３個の蒸気供給孔３３ａに対応する３個の供給側連通孔３４ａからなる供給側連通孔列が、それぞれの吹出側連通孔列に対応した状態で形成されており、それぞれの吹出側連通孔列は、それを構成している吹出側連通孔３４ｂの数及び形成位置のいずれか一方または双方が異なっている。

また、蒸気供給ヘッダ３１を貫通しているアウターパイプ３３の一端側には、蒸気供給ヘッダ３１を挟んで一対のボールプランジャ３３ｃ、３３ｄが、アウターパイプ３３の他端側には、ボールプランジャ３３ｅがそれぞれ形成されており、インナーパイプ３４の一端側には、一対のボールプランジャ３３ｃ、３３ｄのボールが嵌り込む周溝３４ｃ、３４ｄが形成されていると共に、インナーパイプ３４の他端側には、ボールプランジャ３３ｅのボールが嵌り込む凹部３４ｅが、吹出側連通孔列に対応していない位置と各吹出側連通孔列に対応している位置にそれぞれ形成されている。

また、インナーパイプ３４の一端側には、パイプ回転操作機構３５が連結されており、このパイプ回転操作機構３５の操作ハンドル３５ａを回転操作することによって、固定されたアウターパイプ３３に対して、インナーパイプ３４を回転させることができるようになっている。

従って、このパイプ回転操作機構３５によって、インナーパイプ３４におけるいずれかの吹出側連通孔列の形成位置を、アウターパイプ３３における蒸気吹出孔列の形成位置に合わせると、アウターパイプ３３に取り付けられたボールプランジャ３３ｅのボールが、インナーパイプ３４に形成された凹部３４ｅに嵌り込むことで、インナーパイプ３４が位置決めされ、インナーパイプ３４に形成された３個の供給側連通孔３４ａ及びその吹出側連通孔列を構成している複数の吹出側連通孔３４ｂが、アウターパイプ３３に形成された３個の蒸気供給孔３３ａ及び複数の蒸気吹出孔３３ｂに一致し、蒸気供給ヘッダ３１に供給された加熱蒸気が、蒸気供給孔３３ａ及び供給側連通孔３４ａを通って、インナーパイプ３４内に導入され、この加熱蒸気が、インナーパイプ３４の吹出側連通孔３４ｂに一致しているアウターパイプ３３の蒸気吹出孔３３ｂから吹き出されることになる。なお、インナーパイプ３４における吹出側連通孔列の非形成位置を、アウターパイプ３３における蒸気吹出孔列の形成位置に合わせると、アウターパイプ３３の蒸気供給孔３３ａ及び蒸気吹出孔３３ｂが全て閉塞されるので、蒸気吹出ノズル３２からの加熱蒸気の吹き出しが完全に停止されることになる。

前記ノズルブロック３６は、図１及び図８〜図１１に示すように、加熱ゾーン及び各加熱ゾーン内の位置によって、蒸気吹出孔３６ａの数及び孔径が異なっており、具体的には以下のように設定されている。

図８（ａ）、（ｂ）に示すように、初期収縮ゾーンＺ１における前半領域に使用されているノズルブロック３６Ａ、３６Ｂは、蒸気吹出孔３６ａの孔径が２ｍｍと、最も小さく設定されており、しかも、上側の３段の蒸気吹出ノズル３２を囲っているノズルブロック３６Ａは、同図（ａ）に示すように、５個の蒸気吹出孔３６ａが上下３段に形成されているが、最下段の蒸気吹出ノズル３２を囲っているノズルブロック３６Ｂは、同図（ｂ）に示すように、５個の蒸気吹出孔３６ａが下段だけに形成されている。蒸気吹出孔３６ａの孔径を最も小さく設定したのは、容器Ｂの胴部に嵌挿された未収縮のシュリンクラベルＬに急激に蒸気を吹き付けると、ラベルが飛び上がったり、ゆがんだりするからであり、最下段のノズルブロック３６Ｂには、蒸気吹出孔３６ａを下段だけに形成したのは、使用するラベルが容器の下端部まで覆うロングラベルであって、容器の胴部の中間部がくびれている特殊形状の容器の場合、シュリンクラベルの下端を集中的に熱収縮させることによって、シュリンクラベルのずり上がりを防止するためである。

図９（ａ）、（ｂ）に示すように、初期収縮ゾーンＺ１における後半領域に使用されているノズルブロック３６Ｃ、３６Ｄは、蒸気吹出孔３６ａの孔径が３ｍｍと、ノズルブロック３６Ａ、３６Ｂに比べて少し大きくなっている。また、上側の３段の蒸気吹出ノズル３２を囲っているノズルブロック３６Ｃは、同図（ａ）に示すように、ノズルブロック３６Ａと同様に、５個の蒸気吹出孔３６ａが上下３段に形成されているが、最下段の蒸気吹出ノズル３２を囲っているノズルブロック３６Ｄは、同図（ｂ）に示すように、５個の蒸気吹出孔３６ａが中段及び下段の２段に形成されている。蒸気吹出孔３６ａの孔径をノズルブロック３６Ａ、３６Ｂより少し大きくしたのは、シュリンクラベルＬの下端部に吹き付ける加熱蒸気を増加させることによって、シュリンクラベルＬの下端部を容器Ｂに密着させて、容器Ｂに対する上下方向と周方向の位置決めを行うためであり、最下段のノズルブロック３６Ｄには、蒸気吹出孔３６ａを中段及び下段だけに形成したのは、ノズルブロック３６Ｂと同様の理由からである。

図１０及び図１１に示すように、仕上ゾーンＺ２に使用されているノズルブロック３６Ｅ、３６Ｆは、上下３段に形成されている蒸気吹出孔３６ａの数が、それぞれ２個に設定されている。また、仕上ゾーンＺ２の後半領域に使用されているノズルブロック３６Ｆは、蒸気吹出孔３６ａの孔径が５ｍｍと、最も大きく設定されているが、仕上ゾーンＺ２の前半領域に使用されているノズルブロック３６Ｅは、蒸気吹出孔３６ａの孔径が４ｍｍであり、前後のノズルブロック３６Ｄ、３６Ｆの中間の大きさに設定されている。ノズルブロック３６Ｆの蒸気吹出孔３６ａの孔径を最も大きく設定したのは、多量の加熱蒸気を吹き付けてシュリンクラベルＬを容器Ｂに完全に密着させるためであり、ノズルブロック３６Ｅの蒸気吹出孔３６ａの孔径をノズルブロック３６Ｆよりも小さくして加熱蒸気の吹付量を抑えたのは、初期収縮ゾーンＺ１では、シュリンクラベルＬの上部をほとんど加熱収縮させていないので、急激に多量の加熱蒸気をシュリンクラベルＬの全体に吹き付けると、シュリンクラベルＬの上部がゆがんでしまうからである。

前記接近離反機構３８は、図１２（ａ）に示すように、初期収縮ゾーンＺ１及び仕上ゾーンＺ２にそれぞれ対向設置された蒸気吹出ユニット３０、３０の各蒸気供給ヘッダ３１、３１をそれぞれ回転可能に支持している架台３０ａ、３０ａの下方側に、搬送コンベアＣを横断するように配置され、回転可能に支持された、一端側に操作ハンドル３８ｂを有する操作軸３８ａと、各架台３０ａ、３０ａの下端部に固定され、対向設置された各蒸気吹出ユニット３０、３０に対応して、操作軸３８ａにそれぞれ形成された一対の雄ねじに螺合するナット３９ａ、３９ｂとを備え、操作軸３８ａに形成された一対の雄ねじは相互に逆ねじとなっている。

以上のように構成された接近離反機構３８では、操作ハンドル３８ｂを一方向に回転させると、同図（ｂ）に示すように、ナット３９ａ、３９ｂ、即ち、このナット３９ａ、３９ｂが固定されている架台３０ａ、３０ａが相互に接近し、これに伴って、架台３０ａ、３０ａに支持されている各蒸気吹出ユニット３０、３０が相互に接近する。一方、操作ハンドル３８ｂを反対方向に回転させると、同図（ａ）に示すように、ナット３９ａ、３９ｂが固定されている架台３０ａ、３０ａが相互に離反し、これに伴って、各蒸気吹出ユニット３０、３０が相互に離反するようになっている。従って、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、シュリンクラベルＬを装着しようとする容器Ｂのサイズ等に合わせて、一対の蒸気吹出ユニット３０、３０を接近離反させて、両者を最適な間隔に設定すればよい。

前記蒸気排出手段４０は、図１、図２及び図３（ａ）に示すように、初期収縮ゾーンＺ１及び仕上ゾーンＺ２毎に、加熱処理室１０の上側に隣接する排気チャンバ４１と、加熱処理室１０と排気チャンバ４１とを区画している仕切板に設置された排気ダンパ４２、４２と、排気チャンバ４１を構成している天板に設置された排気ファン４３とを備えており、加熱処理室１０内の温度が設定温度になるように、図示しないコントローラが、加熱処理室１０内の温度を検出する温度検出手段（熱電対）４４からの温度検出信号（起電力の変化）に従って、排気ファン４３の回転数、即ち、排気量が制御されるようになっている。

以上のように、このラベル加熱装置１では、複数の蒸気吹出孔３３ｂが形成された蒸気吹出孔列を有するアウターパイプ３３と、そのアウターパイプ３３に相対回転可能に嵌入された、アウターパイプ３３に形成された蒸気吹出孔列を構成しているいずれかの蒸気吹出孔３３ｂに対応する吹出側連通孔３４ｂが形成された複数の吹出側連通孔列を有するインナーパイプ３４とによって蒸気吹出ノズル３２を構成し、パイプ回転操作機構３５によって、インナーパイプ３４をアウターパイプ３３に対して相対回転させることで、アウターパイプ３３の蒸気吹出孔列に対応するインナーパイプ３４の吹出側連通孔列を切り換えることにより、蒸気吹出ノズル３２からの蒸気の吹出量を変化させるようになっているので、加熱処理を行っている容器ＢやシュリンクラベルＬを一旦変更した後、元の容器ＢやシュリンクラベルＬに戻したような場合は、前回、加熱処理室１０内に適正量の加熱蒸気が供給されていたときの、アウターパイプ３３の蒸気吹出孔列に対応するインナーパイプ３４の吹出側連通孔列に切り換えることによって、加熱処理室１０内に適正量の加熱蒸気を確実に供給することができ、前回の蒸気供給圧になるように、圧力計を見ながら開閉弁を操作していた従来のラベル加熱装置に比べて、蒸気供給量の調整作業性が向上する。

また、このラベル加熱装置１では、温度検出手段４４によって検出される加熱処理室１０内の温度が設定温度になるように、コントローラが排気ファン４３の回転数を制御することで、排気量を自動調整するようになっているので、運転開始時に加熱処理室１０内の温度を短時間で設定温度まで上昇させようとする場合や、加熱処理室１０内への容器Ｂの供給が一時的に停止されたために、加熱処理室１０内の温度が設定温度を上回ったような場合は、従来のラベル加熱装置のように、風量調整ダンパを手動で操作することによって、加熱処理室内からの蒸気の排出量を調整する必要がなく、使い勝手がよい。

なお、上述した実施形態では、蒸気吹出ノズル３２を構成しているアウターパイプ３３に単一の蒸気供給孔列を形成し、アウターパイプ３３に相対回転可能に嵌入されたインナーパイプ３４に吹出側連通孔３４ｂの形成パターンが異なる複数の吹出側連通孔列を形成し、インナーパイプ３４を回転させることによって、アウターパイプ３３の蒸気供給孔列に、インナーパイプ３４におけるいずれかの吹出側連通孔列を対応させるようにしているが、これに限定されるものではなく、逆に、アウターパイプに蒸気供給孔の形成パターンが異なる複数の蒸気供給孔列を形成すると共に、インナーパイプに全ての蒸気供給孔に対応する複数の連通孔からなる単一の連通孔列を形成し、アウターパイプを回転させることによって、アウターパイプにおけるいずれかの蒸気供給孔列を、インナーパイプの連通孔列に対応させるようにしてもよい。特に、インナーパイプ及びアウターパイプの双方を回転させるようにしておくと、蒸気の吹出角度を変えることも可能になる。

また、上述した実施形態では、蒸気吹出ノズル３２を囲うノズルブロック３６を取り付けているが、これに限定されるものではなく、蒸気吹出ノズル３２にノズルブロックを取り付けることなく、加熱処理室１０における初期収縮ゾーンＺ１、仕上ゾーンＺ２における前半領域や後半領域毎に、蒸気吹出ノズル３２を構成しているアウターパイプ３３に形成される蒸気吹出孔３６ａの大きさや数を変化させるようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、加熱室内の温度を設定温度に保持するために、排気ファンの回転数を変化させることによって排気量を調整しているが、これに限定されるものではなく、例えば、回転数が固定の排気ファンを使用し、加熱室内の温度が設定温度になるように、排気ダンパの開度を制御することによって、排気量を調整することも可能である。

また、上述した実施形態では、加熱処理室１０内が初期収縮ゾーンＺ１及び仕上ゾーンＺ２の２ゾーンに区画されているが、これに限定されるものではなく、シュリンクラベルＬを段階的に熱収縮させる必要のない場合は、加熱処理室１０内を区画する必要はなく、シュリンクラベルＬをさらに多段階的に熱収縮させる必要がある場合は、３ゾーン以上に区画することも可能である。

また、上述した実施形態では、搬送コンベアＣを挟んで対向設置された蒸気吹出ユニット３０、３０を、全体的に接近離反させることができるようになっているが、これに限定されるものではなく、例えば、上下で太さの異なる容器に対応するために、蒸気吹出ノズル３２群を上下別々に、または、それぞれの蒸気吹出ノズル３２を各段毎に接近離反させるようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、ＰＥＴボトル等の容器ＢにシュリンクラベルＬを装着する場合について説明したが、本発明のラベル加熱装置は、容器以外の食品、雑貨類等、種々の物品にシュリンクラベルを装着する場合に使用することができることはいうまでもない。

この発明にかかるラベル加熱装置の一実施形態の内部構造を示す正面図である。 同上のラベル加熱装置の内部構造を示す側面図である。 （ａ）は同上のラベル加熱装置の内部構造を示す平面図、（ｂ）は図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 同上のラベル加熱装置を構成している蒸気吹出ユニットを示す正面図である。 同上の蒸気吹出ユニットを示す平面図である。 （ａ）は同上の蒸気吹出ユニットを示す横断面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。 （ａ）は同上の蒸気吹出ユニットにおける蒸気吹出ノズルを構成しているアウターパイプを示す正面図、（ｂ）は同上の蒸気吹出ノズルを構成しているインナーパイプを示す正面図、（ｃ）は同上のインナーパイプを周方向に展開した展開図である。 （ａ）、（ｂ）は加熱処理室における初期収縮ゾーンの前半領域に使用されているノズルブロックを示す正面図である。 （ａ）、（ｂ）は加熱処理室における初期収縮ゾーンの後半領域に使用されているノズルブロックを示す正面図である。 加熱処理室における仕上ゾーンの前半領域に使用されているノズルブロックを示す正面図である。 加熱処理室における仕上ゾーンの後半領域に使用されているノズルブロックを示す正面図である。 （ａ）は同上の蒸気吹出ユニットを構成している蒸気吹出ノズルが離反した状態を示す部分断面図、（ｂ）は同上の蒸気吹出ノズルが接近した状態を示す部分断面図である。 従来のラベル加熱装置を示す正面図である。 同上のラベル加熱装置の内部構造を示す正面図である。 （ａ）は同上のラベル加熱装置を示す側面図、（ｂ）は同上のラベル加熱装置の内部構造を示す側面図である。 （ａ）は同上のラベル加熱装置を示す平面図、（ｂ）は同上のラベル加熱装置の内部構造を示す平面図である。 図１６（ｂ）のＺ−Ｚ線に沿った拡大断面図である。 同上のラベル加熱装置における蒸気吹出ノズルを示す側面図である。

符号の説明

１ ラベル加熱装置
１０ 加熱処理室
２０ 蒸気吹付手段
２１ 蒸気供給主管
２２、２４、２７ 手動弁
２３ 減圧弁
２５ 電磁弁
２６ａ、２６ｃ フレキシブルホース
２６ｂ 角パイプ
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ 圧力計
２９ ドレン管
２９ａ スチームトラップ
３０ 蒸気吹出ユニット
３０ａ 架台
３１ 蒸気供給ヘッダ
３２ 蒸気吹出ノズル
３３ アウターパイプ
３３ａ 蒸気供給孔
３３ｂ 蒸気吹出孔
３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ ボールプランジャ
３４ インナーパイプ
３４ａ 供給側連通孔
３４ｂ 吹出側連通孔
３４ｃ、３４ｄ 周溝
３４ｅ 凹部
３５ パイプ回転操作機構
３５ａ 操作ハンドル
３６（３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄ、３６Ｅ、３６Ｆ） ノズルブロック
３６ａ 蒸気吹出孔
３７ 支持プレート
３８ 接近離反機構
３８ａ 操作軸
３８ｂ 操作ハンドル
３９ａ、３９ｂ ナット
４０ 蒸気排出手段
４１ 排気チャンバ
４２ 排気ダンパ
４３ 排気ファン
４４ 温度検出手段（熱電対）
Ｂ 容器
Ｃ 搬送コンベア
Ｌ シュリンクラベル
Ｚ１ 初期収縮ゾーン
Ｚ２ 仕上ゾーン

Claims (2)

1. 筒状のシュリンクラベルが嵌挿された被嵌挿体の搬送路を囲う加熱処理室内に設置され、前記加熱処理室内を通過する被嵌挿体に嵌挿されたシュリンクラベルに加熱蒸気を吹き付ける蒸気吹付手段を備えたラベル加熱装置において、
   前記蒸気吹付手段は、
   複数の蒸気吹出孔が形成された蒸気吹出孔列を有するアウターパイプ及び前記アウターパイプに相対回転可能に嵌入されたインナーパイプからなる、蒸気供給源に接続された蒸気吹出ノズルと、
   前記蒸気吹出ノズルにおける前記インナーパイプ及び前記アウターパイプの少なくとも一方を回転操作するパイプ回転操作機構と
   を有し、
   前記インナーパイプは、前記アウターパイプに形成された前記蒸気吹出孔列を構成しているいずれかの前記蒸気吹出孔に対応する連通孔が形成された複数の連通孔列を有し、
   それぞれの前記連通孔列は、前記連通孔の数及び形成位置のいずれか一方または双方が異なっており、
   前記パイプ回転操作機構によって、前記インナーパイプを前記アウターパイプに対して相対回転させることで、前記アウターパイプの蒸気吹出孔列に対応する前記インナーパイプの連通孔列を切り換えることにより、前記蒸気吹出ノズルからの蒸気の吹出量を変化させるようになっていることを特徴とするラベル加熱装置。
2. 筒状のシュリンクラベルが嵌挿された被嵌挿体の搬送路を囲う加熱処理室内に設置され、前記加熱処理室内を通過する被嵌挿体に嵌挿されたシュリンクラベルに加熱蒸気を吹き付ける蒸気吹付手段を備えたラベル加熱装置において、
   前記加熱処理室内に供給された加熱蒸気を外部に排出する排気手段と、
   前記加熱処理室内の温度を検出する温度検出手段と
   を備え、
   前記温度検出手段によって検出される前記加熱処理室内の温度が所定温度になるように、前記排気手段の排気量を自動調整するようにしたことを特徴とするラベル加熱装置。

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