JP2021059384A - 加工装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内部気流のかく乱を抑える加工装置及び方法を提供する。【解決手段】加工装置１は、運搬される加工対象品９に対して加工を施す加工室１４と、加工室に隣接して設けられ、運搬される加工対象品が通過する陰圧部１５と、を備え、加工室は、内部が陽圧に維持されて、内部の気流の制御が行われ、陰圧室は、内部が陰圧に維持されている。【選択図】図１

Description

本開示は、加工装置及び方法に関する。

気流を利用して対象品を加工する加工装置がある。例えば、シュリンクフィルムを商品
に密着させる装置である。シュリンクフィルムとは、ポリエチレン、ポリプロピレン、Ｐ
ＶＣ等により形成された熱収縮性を有するフィルムであって、商品に装着された状態で加
熱され、収縮することにより商品と密着する。これにより、商品の包装やラベルの添付が
容易かつ強固に行なわれる。

例えば、特開２００３−８１２１９号公報（以下、特許文献１）は、本願出願人の提案
した加熱装置を開示しており、その装置は、熱風を渦状にして商品に吹き付けて一様に加
熱する装置である。

特開２００３−８１２１９号公報 特開２００７−１３７５０２号公報

このような気流を利用して対象品を加工する加工装置では、気流の制御が重要である。
しかしながら、加工装置の使用状況によっては気流がかく乱されてしまう場合がある。例
えば、外部気体が混入した場合などである。気流がかく乱されると、意図した加工が達成
されない場合もある。そのため、かく乱はできるだけ抑制することが望まれる。

この点、特開２００７−１３７５０２号公報（以下、特許文献２）は、仕切り部材を設
けて、その下部に回収口を備え、回収口から加熱部内部の熱風を回収して加熱部内部で循
環させる構造を有する加熱装置を提案している。

しかしながら、この構成では、外部から加熱部内部に気体が流入するため、内部の気流
がかく乱されるおそれがある。そこで、内部気流のかく乱を抑える加工装置及び方法を提
供する。

ある実施の形態に従うと、加工装置は、運搬される加工対象品に対して加工を施す加工
室と、加工室に隣接して設けられ、運搬される加工対象品が通過する陰圧室と、を備え、
加工室は、内部が陽圧に維持されて、内部の気流の制御が行われ、陰圧室は、内部が陰圧
に維持されている。

他の実施の形態に従う方法は、内部の気流が制御され、運搬される加工対象品に対して
加工を施す加工室の内部の気流のかく乱を抑制する方法であって、加工室の内部を陽圧に
維持し、加工室に隣接し、運搬される加工対象品が通過する陰圧室を設け、陰圧室の内部
を陰圧に維持する。

更なる詳細は、後述の実施形態として説明される。

図１は、実施の形態に係る加工装置の正面概略図である。 図２は、実施の形態に係る加工装置の、搬送方向の上流側から見た側面概略図である。 図３は、加工装置に含まれる予熱部の断面概略図である。 図４は、加工装置に含まれる加熱部の平面概略図である。 図５は、加熱部に含まれるノズルの配置及び気流の制御を説明するための図である。 図６は、陰圧部における気流の制御を説明するための図である。 図７は、加工装置に含まれる陰圧部によって生じる気流を説明するための図である。 図８は、送風装置及びウォータージャケットの概略図である。 図９は、ウォータージャケットの構成概略図である。 図１０は、ウォータージャケットの構成概略図である。

＜１．加工装置及び方法の概要＞

（１）本実施の形態に含まれる加工装置は、運搬される加工対象品に対して加工を施す
加工室と、加工室に隣接して設けられ、運搬される加工対象品が通過する陰圧室と、を備
え、加工室は、内部が陽圧に維持されて、内部の気流の制御が行われ、陰圧室は、内部が
陰圧に維持されている。

加工室に隣接して陰圧室を設け、内圧が陰圧に維持されていることによって、加工室の
内圧を陽圧に維持することで加工室から気体が流出しても陰圧室で吸引される。加工室の
内圧を陽圧に維持することにより、加工室内への外気の流入が防がれる。そのため、加工
室における気流のかく乱が抑えられる。その結果、気流を利用した加工室での加工の品質
の低下が抑えられる。

（２）好ましくは、加工室は、第１の加工室と第２の加工室とを含み、第１の加工室と
第２の加工室とは、陰圧室を挟んで運搬の方向の上流側と下流側とに配置される。これに
より、第１の加工室と第２の加工室との陰圧室側の側面から流出した気体が吸引される。
これによっても、第１の加工室と第２の加工室との気流のかく乱が抑えられる。

（３）好ましくは、第１の加工室及び第２の加工室のうちの一方の加工室の内部の気体
は蒸気を含む高温気体であり、他方の内部の気体は蒸気を含まない高温気体である。この
場合も、第１の加工室と第２の加工室との気流のかく乱が抑えられる。

（４）好ましくは、第１の加工室の内部の気体、及び、第２の加工室の内部の気体は、
いずれも蒸気を含まない高温気体である。この場合も、第１の加工室と第２の加工室との
気流のかく乱が抑えられる。

（５）好ましくは、加工室は、内部の気体が蒸気を含む高温気体であって、陰圧室は、
加工室を挟んで運搬される方向の上流側と下流側とに配置される。これにより、加工室の
内圧を陽圧としても、加工室の運搬される方向の上流側と下流側と両側面から流出した蒸
気を含む高温気体が陰圧室によって吸引される。これにより、加工室の気流のかく乱がよ
り抑えられる。

（６）好ましくは、内部の気流の制御は、内部の、加工対象品の運搬経路上の所定位置
において高温気体の渦を発生させる制御を含む。これにより、第１の加工室と第２の加工
室との陰圧室側の側面から流出した気体が吸引される。これによっても、第１の加工室と
第２の加工室との気流のかく乱が抑えられる。

（７）好ましくは、加工室は内部で加工対象品を加熱加工し、加工装置は加工室の運搬
される方向の上流側に配置された予熱室をさらに備え、陰圧室は、加工室と予熱室とに挟
まれた位置に配置されている。これにより、加工室と予熱室との陰圧室側の側面から流出
した気体が吸引される。これによって、加工室と予熱室との気流のかく乱が抑えられる。

（８）本実施の形態に含まれる方法は内部の気流が制御され、運搬される加工対象品に
対して加工を施す加工室の内部の気流のかく乱を抑制する方法であって、加工室の内部を
陽圧に維持し、加工室に隣接して設けられ、運搬される加工対象品が通過する陰圧室の内
部を陰圧に維持する。

加工室に隣接した陰圧室の内圧を陰圧に維持することによって、加工室の内圧を陽圧に
維持することで加工室から気体が流出しても陰圧室で吸引される。加工室の内圧を陽圧に
維持することにより、加工室内への外気の流入が防がれる。そのため、加工室における気
流のかく乱が抑えられる。その結果、気流を利用した加工室での加工の品質の低下が抑え
られる。

＜２．加工装置及び方法の例＞

本実施の形態に係る加工装置１は、内部の気流を利用して加工対象品である商品９に対
して加工を施す加工装置であって、一例として、加熱により商品９に対して加工を施す加
熱装置である。

図１及び図２を参照して、加工装置１は、予熱部１３及び本加熱部１４を有し、それら
がコンベヤ１２の搬送方向に沿って配置されている。コンベヤ１２は図１に示すように２
つのローラ１２１，１２２を回転させることによりベルト１２３の上側の部分が図中のＡ
からＢに向かう矢印方向に移動する。この矢印方向は、載荷された商品９が搬送される方
向であって、この方向を以降の説明では運搬方向とも称する。また、搬送方向のＡ側を上
流側、Ｂ側を下流側とも称する。

商品９には、熱収縮性を有するシュリンクフィルム９１が装着されており、その状態の
商品９がベルト１２３に載荷されることで、商品９は搬送方向に搬送される（図３参照）
。

予熱部１３及び本加熱部１４は、いずれも、高温気体をシュリンクフィルム９１が装着
された商品９に吹き付けることで熱加工する。予熱部１３及び本加熱部１４はコンベヤ１
２の搬送路を覆うように設けられている。そのため、予熱部１３は予熱室、本加熱部１４
は加熱による加工を行う加工室と言える。本加熱部１４は、上流側に配置された第１加熱
部１４Ａ、及び、下流側に配置された第２加熱部１４Ｂからなる。本加熱部１４は、第１
加熱部１４Ａ及び第２加熱部１４Ｂを代表させたものである。なお、本加熱部１４につい
ては後述する。

第１加熱部１４Ａでの熱加工に用いる高温気体は、一例として蒸気を含む気体である。
以下の例では、蒸気のみからなる気体、つまり水蒸気とする。予熱部１３及び第２加熱部
１４Ｂでの熱加工に用いる高温気体は、一例として、蒸気を含まない気体、つまり、乾燥
気体である。なお、後述のように、予熱部１３で用いられる高温気体の温度は、第２加熱
部１４Ｂで用いられる高温気体の温度より低い。また、他の例として、第１加熱部１４Ａ
での熱加工に用いる高温気体は乾燥気体であってもよい。つまり、予熱部１３及び本加熱
部１４は、いずれも、乾燥気体であってもよい。

第１加熱部１４Ａでの熱加工には水蒸気が用いられるため、第１加熱部１４Ａの上部に
は、高温の水蒸気を送出するための送風装置４０Ａが配置されている。なお、第２加熱部
１４Ｂ送風装置４０の上部にも、図１に示されたように送風装置４０Ｂが配置されていて
もよい。送風装置４０Ａ，４０Ｂを代表させて送風装置４０と称する。送風装置４０の詳
細については後述する。なお、送風装置４０は取り外し可能で可動式であってよい。第１
加熱部１４Ａの上方に配置されることは、配置の一例であって、限定するものではない。

また、第１加熱部１４Ａのコンベヤ１２を挟む側面には、水蒸気の送出のためのウォー
タージャケット６０が配置されている。図１に示されるように搬送方向の上流を左、下流
を右としたときの手前側の側面を前面、奥側の側面を背面とする。ウォータージャケット
６０内の送水管は送風装置４０に接続されている。ウォータージャケット６０の詳細につ
いては後述する。

また、本加熱部１４に隣接して陰圧部１５が配置されている。陰圧部１５もまたコンベ
ヤ１２の搬送路を覆うように設けられており、陰圧室と言える。陰圧部１５は、予熱部１
３と第１加熱部１４Ａとの間に配置された第１陰圧部１５Ａ、及び、第１加熱部１４Ａと
第２加熱部１４Ｂとの間に配置された第２陰圧部１５Ｂからなる。陰圧部１５は、第１陰
圧部１５Ａと第２陰圧部１５Ｂとを代表させたものである。なお、陰圧部１５については
後述する。

予熱部１３、第１陰圧部１５Ａ、第１加熱部１４Ａ、第２陰圧部１５Ｂ、及び、第２加
熱部１４Ｂはこの順に搬送方向に連続して配置されて、各接続部分にはコンベヤ１２によ
って搬送される商品９が通過可能な開口が設けられている。そのため、コンベヤ１２によ
って搬送される商品９は、これらの内部へとこの順で、開口を通過して導かれる。また、
陰圧部１５との接続部分には、上記開口に加えて通気用の開口が設けられている。そのた
め、陰圧部１５と隣接する加工部との間で給排気が可能になる。なお、本明細書では、コ
ンベヤ１２より下方の構成は省略している。コンベヤ１２より下方には、例えば、後述す
る熱風を送風する機構や、その機構を制御する制御装置などが格納される。

詳しくは、コンベヤ１２に載荷された商品９は、開口１３１ａから予熱部１３内部へと
搬送され、シュリンクフィルム９１が収縮を開始する直前の温度になるまで予備的に加熱
される。すなわち、予熱部１３により収縮開始温度近傍までシュリンクフィルム９１が加
熱される。その後、コンベヤ１２により商品９が開口１３１ｂから予熱部１３外に搬送さ
れる。開口１３１ａ及び開口１３１ｂを代表させて開口１３１とも称する。

開口１３１ｂから予熱部１３外に搬送された商品９は、連続して、開口１５１ａから第
１陰圧部１５Ａ内部へと搬送される。そして、第１陰圧部１５Ａを経て開口１５１ｂから
第１陰圧部１５Ａ外に搬送される。

開口１５１ｂから第１陰圧部１５Ａ外に搬送された商品９は、連続して、開口１４１ａ
から第１加熱部１４Ａ内部へと搬送される。そして、第１加熱部１４Ａによりさらなる加
熱が行われてシュリンクフィルム９１が収縮する。ここでは、水蒸気による熱加工が行わ
れる。これにより、シュリンクフィルム９１が商品９の外面に密着し、商品９に添付され
る。その後、コンベヤ１２により商品９が開口１４１ｂから第１加熱部１４Ａ外に搬送さ
れる。

開口１４１ｂから第１加熱部１４Ａ外に搬送された商品９は、連続して、開口１５１ｃ
から第２陰圧部１５Ｂ内部へと搬送される。そして、第２陰圧部１５Ｂを経て開口１５１
ｄから第２陰圧部１５Ｂ外に搬送される。なお、開口１５１ａ〜１５１ｄを代表させて開
口１５１とも称する。

開口１５１ｄから第２陰圧部１５Ｂ外に搬送された商品９は、連続して、開口１４１ｃ
から第２加熱部１４Ｂ内部へと搬送される。そして、第２加熱部１４Ｂによりさらなる加
熱が行われる。これにより、シュリンクフィルム９１が商品９の外面にむらなく密着する
とともに、第１加熱部１４Ａでの水蒸気による熱加工によって付着した水分が除去され、
乾燥する。その後、コンベヤ１２により商品９が開口１４１ｄから第２加熱部１４Ｂ外に
搬送され、下流の装置に向けて搬出される。

図３を参照して、予熱部１３のカバー２１内には、搬送方向に延びるコンベヤ１２を挟
んで対をなす送風部２２が配置されている。商品９は、２つの送風部２２の間をコンベヤ
１２によって搬送される。

送風部２２の上部には供給管１３４が接続され、図示しないヒータによって加熱された
高温気体が供給管１３４を介して送風部２２内へと供給される。送風部２２のコンベヤ１
２に向く側の面には複数の開口が形成された開口板２２１が取り付けられている。送風部
２２内へ供給された高温気体は開口板２２１の開口から商品９に向けて送出される。その
ため、商品９に高温気体が吹き付けられる。

これにより、商品９に装着されたシュリンクフィルム９１が高温気体によって加熱され
る。なお、ここでの高温気体の温度はシュリンクフィルム９１が収縮を開始する直前の温
度程度である。そのため、予熱部１３を通過する商品９のシュリンクフィルムは予備的に
加熱されるようになる。

図４を参照して、第１加熱部１４Ａには、送風装置４０Ａから２つの配管３３が延びて
いる。各配管３３は、コンベヤ１２を挟むように２つの経路に分離し、カバー３１を貫通
して第１加熱部１４Ａ内部に延びている。第１加熱部１４Ａ内部には４つのノズル３４が
配置され、それぞれ、２つの配管３３それぞれの分離した先端に接続されている。送風装
置４０Ａから送出された高温の水蒸気は、配管３３を介して４つのノズル３４へ供給され
、ノズル３４から送出される。

コンベヤ１２上の所定位置が加熱位置Ｔと設定されており、加熱位置Ｔに高さ方向の仮
想的な軸（以下、基準軸）８を想定すると、４つのノズル３４は基準軸８の周囲を囲むよ
うに等間隔（基準軸８の周方向に対して等間隔）に配置されている。これにより、コンベ
ヤ１２によって開口１４１ａから搬入されてきた商品９が加熱位置Ｔまで搬送されると、
４つのノズル３４から水蒸気が吹き付けられ、効率よくシュリンクフィルム９１が加熱さ
れる。

図５を参照して、各ノズル３４は加熱位置Ｔに位置する商品９の中央に向けて高温気体
を送出するのではなく、商品９の中央、つまり、基準軸８に向かう方向から、同一方向に
角度θだけ傾いた方向に向けて高温気体を送出する。これにより、４つのノズル３４から
送出された高温気体の気流Ｆ１は互いに干渉し合いながら渦を形成する。そのため、高温
気体が商品９に装着されたシュリンクフィルム９１の表面に沿って流れる。その結果、シ
ュリンクフィルム９１の表面全体が一様に速やかに加熱され、皺や偏った収縮の発生が防
止される。

なお、図５は、第１加熱部１４Ａの構成を示しているが、第２加熱部１４Ｂも概ね同じ
構成である。この例では、第１加熱部１４Ａでは水蒸気による熱加工を行うために第１加
熱部１４Ａに、水蒸気を送出するための送風装置４０Ａ及びウォータージャケット６０が
配置されている。第２加熱部１４Ｂも同様であってよい。

又は、第２加熱部１４Ｂは、水蒸気を含まない乾燥した熱風により熱加工を行う装置で
あってよい。その場合、第２加熱部１４Ｂは、図１に示された送風装置４０Ｂなどを含ま
ない。第２加熱部１４Ｂには、図示しない送風装置から高温気体が配管３３を介して４つ
のノズル３４へ供給され、ノズル３４から送出される。これにより、第１加熱部１４Ａと
同様に、加熱位置Ｔまで搬送された商品９に対して高温気体が吹き付けられ、効率よくシ
ュリンクフィルム９１が加熱される。また、第１加熱部１４Ａでの水蒸気による熱加工に
よって残留した水分が除去される。

図３を参照して、予熱部１３のカバー２１の第１陰圧部１５Ａと接する側面には、開口
１３１ｂに加えて開口１３３が設けられている。また、図６を参照して、陰圧部１５のカ
バー５１の搬送方向に向く側面の、予熱部１３の開口１３３と一致する位置に開口１５３
が設けられている。これにより、予熱部１３は第１陰圧部１５Ａと通気可能となっている
。

第１加熱部１４Ａの第１陰圧部１５Ａと接する側面には、図４に示されたように、開口
１４１ａに加えて開口１４３が設けられている。また、図６を参照して、陰圧部１５のカ
バー５１の搬送方向に向く側面の、第１加熱部１４Ａの開口１４３と一致する位置に開口
１５３が設けられている。これにより、第１加熱部１４Ａは第１陰圧部１５Ａと通気可能
となっている。

第１加熱部１４Ａの第２陰圧部１５Ｂと接する側面には、図４に示されたように、開口
１４１ｂに加えて開口１４３が設けられている。また、図６を参照して、陰圧部１５のカ
バー５１の搬送方向に向く側面の、第１加熱部１４Ａの開口１４３と一致する位置に開口
１５３が設けられている。これにより、第１加熱部１４Ａは第２陰圧部１５Ｂとも通気可
能となっている。

第２加熱部１４Ｂの第２陰圧部１５Ｂと接する側面には、図４に示されたように、開口
１４１ａに加えて開口１４３が設けられている。また、図６を参照して、陰圧部１５のカ
バー５１の搬送方向に向く側面の、第２加熱部１４Ｂの開口１４３と一致する位置に開口
１５３が設けられている。これにより、第２加熱部１４Ｂは第２陰圧部１５Ｂと通気可能
となっている。

以上の構成により、予熱部１３、第１陰圧部１５Ａ、第１加熱部１４Ａ、第２陰圧部１
５Ｂ、及び、第２加熱部１４Ｂの間には図７に示されたような気体の流れが生じる。すな
わち、図７を参照して、予熱部１３の内圧Ｐ３は陽圧に制御されている。一方、第１陰圧
部１５Ａの内圧Ｐ５ａは陰圧に制御されている。このため、予熱部１３からの開口１３３
及び開口１５３を経て第１陰圧部１５Ａに向かう気流Ｆ３が生じる。つまり、予熱部１３
内の高温気体は、開口１３３及び開口１５３を経て第１陰圧部１５Ａ内部に吸引される。

これにより、予熱部１３内には高温気体を充満させることができ、かつ、外部から予熱
部１３内部への外気の流入が防がれる。その結果、予熱部１３でコンベヤ１２によって搬
送される商品９に対して高温気体を吹き付ける気流Ｆ２は、かく乱が抑えられる。

また、第１加熱部１４Ａの内圧Ｐ４ａは陽圧に制御されている。一方、第１陰圧部１５
Ａの内圧Ｐ５ａ及び第２陰圧部１５Ｂの内圧Ｐ５ｂは、いずれも陰圧に制御されている。
このため、第１加熱部１４Ａから開口１４３及び開口１５３を経て第１陰圧部１５Ａに向
かう気流Ｆ３、及び、第１加熱部１４Ａから開口１４３及び開口１５３を経て第２陰圧部
１５Ｂに向かう気流Ｆ４が生じる。つまり、第１加熱部１４Ａ内の水蒸気は開口１４３及
び開口１５３を経て第１陰圧部１５Ａ内部及び第２陰圧部１５Ｂ内部に吸引される。

これにより、第１加熱部１４Ａには高温の水蒸気を充満させることができ、かつ、外部
から第１加熱部１４Ａ内部への外気の流入が防がれる。その結果、第１加熱部１４Ａ内の
渦状の気流Ｆ１は、かく乱が抑えられる。

また、第２加熱部１４Ｂの内圧Ｐ４ｂは陽圧に制御されている。一方、第２陰圧部１５
Ｂの内圧Ｐ５ｂは陰圧に制御されている。このため、第２加熱部１４Ｂから開口１４３及
び開口１５３を経て第２陰圧部１５Ｂに向かう気流Ｆ４が生じる。つまり、第２加熱部１
４Ｂ内の高温気体は開口１４３及び開口１５３を経て第２陰圧部１５Ｂ内部に吸引される
。

これにより、第２加熱部１４Ｂには高温気体を充満させることができ、かつ、外部から
第２加熱部１４Ｂ内部への外気の流入が防がれる。その結果、第２加熱部１４Ｂ内の渦状
の気流Ｆ１は、かく乱が抑えられる。

特に、加熱部１４は、渦状に高温気体が商品９に吹き付けられるように気流Ｆ１が制御
されている。そのため、加熱部１４に外気が流入すると気流Ｆ１がかく乱され、目標の品
質の熱加工が達成されないおそれもある。この点、少なくとも一方に隣接して陰圧部１５
を設け、内圧Ｐ５を陰圧にすることによって、加熱部１４の内圧Ｐ４を陽圧に維持するこ
とができる。内圧Ｐ４を陽圧に維持することによって加熱部１４から気体が流出しても陰
圧部１５で吸引されるためである。なお、内圧Ｐ５は、内圧Ｐ５ａ及び内圧Ｐ５ｂを代表
させたもの、内圧Ｐ４は、内圧Ｐ４ａ及び内圧Ｐ４ｂを代表させたものを指す。これによ
り、加熱部１４内への外気の流入が防がれ、気流Ｆ１のかく乱が抑えられる。その結果、
熱加工の品質の低下を抑えることができる。

なお、図１の例では、陰圧部１５として第１陰圧部１５Ａと第２陰圧部１５Ｂとの２つ
が配置されている。しかしながら、陰圧部１５は１つであってもよいし、３つ以上であっ
てもよい。

例えば、第１陰圧部１５Ａのみ設けられる場合、予熱部１３及び第１加熱部１４Ａそれ
ぞれの第１陰圧部１５Ａ側の側面から流出した気体が吸引される。これによっても、予熱
部１３及び第１加熱部１４Ａへの外気の流入が抑えられ、内部の気流のかく乱が抑えられ
る。また、第２陰圧部１５Ｂのみ設けられる場合、第１加熱部１４Ａ及び第２加熱部１４
Ｂそれぞれの第２陰圧部１５Ｂ側の側面から流出した気体が吸引される。これによっても
、第１加熱部１４Ａ及び第２加熱部１４Ｂへの外気の流入が抑えられ、内部の気流のかく
乱が抑えられる。

水蒸気を利用して熱加工する第１加熱部１４Ａには、高温の水蒸気を送出するための構
成として、一例として、図１に示されたように、送風装置４０Ａ及びウォータージャケッ
ト６０が取り付けられている。

詳しくは、図８を参照して、送風装置４０Ａは、貯水用のタンク４１と、ボイラー４２
と、水蒸気を冷却して水を取り出す冷却器４３と、を含む。なお、送風装置４０Ａは、タ
ンク４１とボイラー４２と冷却器４３とのすべてを含まなくてもよく、少なくとも１つが
外部の設備に接続して利用するものであってもよい。

タンク４１には、外部から水が供給されるとともに（ステップＳ１）、冷却器４３での
冷却によって得られた水も戻される（ステップＳ９）。タンク４１の水はウォータージャ
ケット６０に供給され（ステップＳ２）、ウォータージャケット６０内で循環する（ステ
ップＳ３）。

詳しくは、ウォータージャケット６０は、図９及び図１０に示されるように、第１加熱
部１４Ａのカバー３１の前面の内側に接して設けられ、配管６１を設置する前面ジャケッ
ト６０Ｆ、及び、カバー３１の背面の内側に接して設けられ、配管６２を設置する背面ジ
ャケット６０Ｂを有する。配管６１と配管６２とは上部に渡された配管６３によって接続
されている。なお、ウォータージャケット６０の設置は、第１加熱部１４Ａのカバー３１
の前面の内側面のみに限定されない。第１加熱部１４Ａに替えて、又は、加えて、第２加
熱部１４Ｂのカバー３１に設置されてもよい。また、必ずしもカバー３１の内面に接して
いなくてもよく、内面から離隔してカバー３１の内側に配置されてもよい。

ステップＳ３の循環は、タンク４１から背面ジャケット６０Ｂの配管６２に供給され（
ステップＳ３１）、配管６２内を移動し（ステップＳ３２）、配管６３を経て前面ジャケ
ット６０Ｆの配管６１に移動する（ステップＳ３３）。そして、配管６１内を移動し（ス
テップＳ３４）、ボイラー４２に供給される（ステップＳ４）。

第１加熱部１４Ａは熱加工を行うため、カバー３１内側面の温度が上昇している。ステ
ップＳ３でカバー３１内側面に接したウォータージャケット６０に設けられた配管６１，
６２，６３を移動することで、内部の水は加熱され、水温が上昇した状態でボイラー４２
に戻される（ステップＳ４）。これにより、ウォータージャケット６０を経ない場合より
もボイラー４２に供給される水の温度が高温となり、ボイラー４２での加熱温度が抑えら
れる。その結果、加熱時間を短くできるとともに省エネルギーも実現される。また逆に、
第１加熱部１４Ａのカバー３１内側面の温度がウォータージャケット６０の配管６１，６
２，６３を移動する水によって下げられる。その結果、第１加熱部１４Ａの温度上昇が緩
和される。

ボイラー４２で加熱されることによって水が水蒸気となり（ステップＳ５）、第１加熱
部１４Ａに供給される（ステップＳ６）。第１加熱部１４Ａは、ボイラー４２から供給さ
れた水蒸気を用いて熱加工する。

第１加熱部１４Ａで熱加工に用いられた水蒸気、つまり、ノズル３４から商品９に吹き
付けられた水蒸気は図示しない吸引装置によって回収され、冷却器４３に供給される（ス
テップＳ８）。これにより、水蒸気の外部排気が抑えられ、加工装置１の設置環境を向上
させることができる。なお、吸引装置は、第１加熱部１４Ａ内に設置される。また、吸引
装置は、さらに陰圧部１５に設置されていてもよい。これにより、水蒸気の回収効率を高
めることができる。

回収された水蒸気は、冷却器４３で冷却されることによって水となり（ステップＳ８）
、タンク４１に供給される（ステップＳ９）。その後、ステップＳ２からの流れが繰り返
される。これにより、水が再利用される。

＜３．付記＞
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば
、他の局面として、本実施の形態に含まれる加工装置は次のような熱加工装置であっても
よい。すなわち、本実施の形態に含まれる熱加工装置は、水蒸気を含む気体によって加工
対象商品に熱加工を施す熱加工装置であって、ボイラーに供給する水の通過する配管を熱
加工装置から放出される熱に接する位置に配置するためのウォータージャケットを有し、
配管を通過した水がボイラーによって加熱されることで得られた水蒸気が熱加工装置に供
給される。

好ましくは、熱加工に用いられ、熱加工装置内で回収された水蒸気を含む気体を冷却す
る冷却器をさらに備え、冷却器で冷却することによって得られた水が配管に供給される。

１ ：加工装置
８ ：基準軸
９ ：商品
１２ ：コンベヤ
１３ ：予熱部
１４ ：加熱部
１４Ａ ：第１加熱部
１４Ｂ ：第２加熱部
１５ ：陰圧部
１５Ａ ：第１陰圧部
１５Ｂ ：第２陰圧部
２１ ：カバー
２２ ：送風部
３１ ：カバー
３３ ：配管
３４ ：ノズル
４０ ：送風装置
４０Ａ ：送風装置
４０Ｂ ：送風装置
４１ ：タンク
４２ ：ボイラー
４３ ：冷却器
５１ ：カバー
６０ ：ウォータージャケット
６０Ｂ ：背面ジャケット
６０Ｆ ：前面ジャケット
６１ ：配管
６２ ：配管
６３ ：配管
９１ ：シュリンクフィルム
１２１ ：ローラ
１２２ ：ローラ
１２３ ：ベルト
１３１ ：開口
１３１ａ ：開口
１３１ｂ ：開口
１３３ ：開口
１３４ ：供給管
１４１ａ ：開口
１４１ｂ ：開口
１４１ｃ ：開口
１４１ｄ ：開口
１４３ ：開口
１５１ ：開口
１５１ａ ：開口
１５１ｂ ：開口
１５１ｃ ：開口
１５１ｄ ：開口
１５３ ：開口
２２１ ：開口板
Ｆ１ ：気流
Ｆ２ ：気流
Ｆ３ ：気流
Ｆ４ ：気流
Ｐ３ ：内圧
Ｐ４ ：内圧
Ｐ４ａ ：内圧
Ｐ４ｂ ：内圧
Ｐ５ ：内圧
Ｐ５ａ ：内圧
Ｐ５ｂ ：内圧
Ｔ ：加熱位置
θ ：角度

Claims (8)

1. 運搬される加工対象品に対して加工を施す加工室と、
   前記加工室に隣接して設けられ、前記運搬される加工対象品が通過する陰圧室と、を備
   え、
   前記加工室は、内部が陽圧に維持されて、内部の気流の制御が行われ、
   前記陰圧室は、内部が陰圧に維持されている
   加工装置。
2. 前記加工室は、第１の加工室と第２の加工室とを含み、
   前記第１の加工室と前記第２の加工室とは、前記陰圧室を挟んで前記運搬の方向の上流
   側と下流側とに配置される
   請求項１に記載の加工装置。
3. 前記第１の加工室及び前記第２の加工室のうちの一方の加工室の内部の気体は蒸気を含
   む高温気体であり、
   他方の内部の気体は蒸気を含まない高温気体である
   請求項１又は２に記載の加工装置。
4. 前記第１の加工室の内部の気体、及び、前記第２の加工室の内部の気体は、いずれも蒸
   気を含まない高温気体である
   請求項１又は２に記載の加工装置。
5. 前記加工室は、内部の気体が蒸気を含む高温気体であって、
   前記陰圧室は、前記加工室を挟んで前記運搬される方向の上流側と下流側とに配置され
   る
   請求項１に記載の加工装置。
6. 前記内部の気流の制御は、内部の、前記加工対象品の運搬経路上の所定位置において前
   記高温気体の渦を発生させる制御を含む
   請求項３〜５のいずれか一項に記載の加工装置。
7. 前記加工室は内部で前記加工対象品を加熱加工し、
   前記加工室の前記運搬される方向の上流側に配置された予熱室をさらに備え、
   前記陰圧室は、前記加工室と前記予熱室とに挟まれた位置に配置されている
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の加工装置。
8. 内部の気流が制御され、運搬される加工対象品に対して加工を施す加工室の前記内部の
   気流のかく乱を抑制する方法であって、
   前記加工室の内部を陽圧に維持し、
   前記加工室に隣接して設けられ、前記運搬される加工対象品が通過する陰圧室の内部を
   陰圧に維持する
   方法。
   

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