JP2017114503A - 樽キャップシール封止装置及び樽キャップシール封止方法 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップシールの在庫を減らすことができると共に、キャップシールにかかるコストを低減させることができる樽キャップシール封止装置及び樽キャップシール封止方法を提供する。【解決手段】一形態の樽キャップシール封止装置は、搬送された樽容器１００に内容物の充填を行う充填機と、内容物が充填された樽容器１００にキャップシールを装着する装着機と、樽容器１００に装着される共通キャップシール１３に印字を行う印字機２５と、を備えている。【選択図】図７

Description

本発明は、キャップシールで樽容器を封止する樽キャップシール封止装置及び樽キャップシール封止方法に関する。

キャップシールによって容器を封止する封止装置及び封止方法については種々のものが知られている。特開２００６−３４７６０８号公報には、ビール樽の口部に熱収縮性キャップを装着するキャップ装着装置が記載されている。この熱収縮性キャップは、円形状の天板部と、天板部の外縁から天板部の面外方向にスカート状に延びた筒部とを有する。

このキャップ装着装置は、ビール樽を搬送するコンベアと、ビール樽の口部に熱収縮性キャップを被せる操作を行う操作機構と、熱収縮性キャップを加熱するプレヒータ及びメインヒータとを備えている。操作機構は熱収縮性キャップを搬送する搬送機構を備えており、熱収縮性キャップは、この搬送機構を通ってコンベアの近傍にまで搬送される。

コンベアの近傍に搬送された熱収縮性キャップは、操作機構によって一つずつコンベア上に位置するビール樽の口部に被せられ、その後、プレヒータが熱収縮性キャップの開口端部付近を加熱して熱収縮性キャップを部分的に収縮させる。そして、ビール樽はコンベアの搬送経路に沿って搬送され、メインヒータに対向する位置にまでビール樽が搬送されると、メインヒータによって熱収縮性キャップが更に加熱され熱収縮性キャップは全体的に収縮する。

特開２００６−３４７６０８号公報

前述した熱収縮性キャップのように、樽容器を封止するキャップシールには、樽容器の内容物の品種（銘柄等）に関する情報が記載されている。キャップシールは品種ごとに用意されるのが一般的である。また、例えば品種ごとに予め印字が行われたキャップシールが製造予定数量より多めに購入されると共に、品種ごとに購入された複数種類のキャップシールの在庫が予め確保されているという実情がある。このように、品種ごとに印字されたキャップシールを多めに購入すると共に、製造終了時に残ったキャップシールが在庫になるので、キャップシールにかかるコストが高いという問題がある。また、小ロットの品種では、大ロットの品種と比較して、キャップシールにかかるコストが上昇する傾向にある。更に、新品種を製造するときに、新たなキャップシールを作成及び購入するのに時間と手間がかかるという問題もある。

そこで、本発明は、キャップシールの在庫を減らすことができると共に、キャップシールにかかるコストを低減させることができる樽キャップシール封止装置及び樽キャップシール封止方法を提供することを目的とする。

本発明に係る樽キャップシール封止装置は、搬送された樽容器に内容物の充填を行う充填機と、内容物が充填された樽容器にキャップシールを装着する装着機と、樽容器に装着される前のキャップシール、又は樽容器に装着された後のキャップシールに印字を行う印字機と、を備える。

この樽キャップシール封止装置によれば、内容物の品種によらず共通で用いられる共通キャップシールが搬送されると共に、当該共通キャップシールに印字機が印字を行う。この樽キャップシール封止装置では、共通キャップシールに印字を行っているので、予めキャップシールを品種ごとに用意する必要を無くすことができ、コストを低減させることができる。また、品種ごとに印字が行われたキャップシールを購入する必要を無くすことができるので、複数種類のキャップシールの在庫が不要となり、キャップシールの在庫を減らすことができる。更に、共通キャップシールのみを確保しておけばよく、キャップシールが必要なときに必要なだけ印字することができる。また、樽容器の内容物について新品種を製造するときにも、わざわざ新しいキャップシールを購入する必要が無く、共通キャップシールに印字することによって対応できる。従って、新品種を開発したときに効率よく且つスピーディーに対応できるという利点もある。

また、樽容器を搬送する樽搬送経路と、キャップシールを搬送するキャップシール搬送経路と、を備え、印字機は、キャップシール搬送経路に設けられており、樽容器に装着される前のキャップシールに印字を行ってもよい。この場合、樽容器に装着される前の共通キャップシールに印字が行われる。従って、共通キャップシール単体に印字を行うことができるので、共通キャップシールに対する印字をより効率よく行うことができ、よりスムーズにキャップシールを完成させることができる。

また、樽容器を搬送する樽搬送経路と、キャップシールを搬送するキャップシール搬送経路と、を備え、印字機は、樽搬送経路に設けられており、樽容器に装着された後のキャップシールに印字を行ってもよい。この場合、樽容器に装着された共通キャップシールに対して印字が行われるので、樽容器に対する印字の向きをより確実に揃えることができる。従って、装着後のキャップシールの検査等を一層容易に行うことができる。

また、印字機によって印字が行われる前のキャップシールは、無地とされていてもよい。この場合、共通キャップシールを無地とすることにより、共通キャップシールにかかるコストを一層抑えることができるので、コストの更なる低減が可能となる。

また、印字機によって印字が行われる前のキャップシールには、内容物の品種によらない共通の情報が予め記載されていてもよい。この場合、印字の段階では、品種に関する情報のみを印字すればよくなる。従って、一層効率よく印字を行うことができ、共通キャップシールへの印字をよりスムーズに行うことが可能となる。

また、樽容器を搬送する樽搬送経路を備え、樽搬送経路における装着機の下流側に、樽容器に装着されたキャップシールを検査する検査機を備えてもよい。この場合、検査機によって、印字が適切に行われているか、樽容器に装着されたキャップシールの品種と充填された内容物の品種とが合致しているか、及び樽容器にキャップシールが適切に装着されているか等の検査を行うことができる。

本発明に係る樽キャップシール封止方法は、樽容器を搬送する工程と、搬送された樽容器に内容物の充填を行う工程と、キャップシールを搬送する工程と、搬送されたキャップシールを樽容器に装着する工程と、樽容器に装着される前のキャップシール、又は樽容器に装着された後のキャップシールに印字を行う工程と、を備える。

この樽キャップシール封止方法では、内容物の品種によらず共通で用いられる共通キャップシールを搬送する工程と、搬送された共通キャップシールに印字を行う工程とを備えている。よって、共通キャップシールに印字を行っているので、予めキャップシールを品種ごとに用意する必要を無くすことができる。また、品種ごとにキャップシールを購入する必要がなくなり、共通キャップシールのみを入手すればよいので、キャップシールにかかるコストを低減させることができる。よって、前述の樽キャップシール封止装置と同様、複数種類のキャップシールの在庫が不要になるのでキャップシールの在庫を減らすことができる。また、キャップシールが必要なときに必要なだけ印字することができると共に、新品種を製造するときにも、わざわざ新しいキャップシールを購入する必要がない。従って、新品種を製造するときに効率よく且つスピーディーに対応することもできる。

本発明によれば、キャップシールの在庫を減らすことができると共に、キャップシールにかかるコストを低減させることができる。

キャップシールの一例を示す平面図である。 （ａ）は、図１のキャップシールを示す斜視図である。（ｂ）は、図１のキャップシールを示す側面図である。 第１実施形態に係る樽キャップシール封止装置を示す概略構成図である。 図３の樽キャップシール封止装置の印字機による印字を示す側面図である。 第１実施形態に係る樽キャップシール封止方法の各工程を示すフローチャートである。 第２実施形態に係る樽キャップシール封止装置を示す概略構成図である。 樽容器に装着された共通キャップシールに対して印字を行う状態を示す斜視図である。 第２実施形態に係る樽キャップシール封止方法の各工程を示すフローチャートである。 第３実施形態に係るキャップシールを示す平面図である。

以下、図面を参照して、樽容器にキャップシールを装着して樽容器を封止する樽キャップシール封止装置及び樽キャップシール封止方法の実施形態について詳細に説明する。図中において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態に係るキャップシールの一例であるキャップシール１０を示す平面図である。図２（ａ）はキャップシール１０を示す斜視図であり、図２（ｂ）はキャップシール１０を示す側面図である。キャップシール１０は、樽容器１００（図７参照）を封止すると共に、樽容器１００の内容物の品種を示すためのものとして樽容器１００に装着される。樽容器１００の内容物は、例えば、ビール、発泡酒、スパークリングワイン又は清涼飲料水等の飲料である。

図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、キャップシール１０は、例えば、円形状の天面部１１と、天面部１１の外周を囲むと共に天面部１１の面外方向（図２（ａ）の紙面下方向）に延びる円筒状の側面部１２と、を備えている。ここで、本実施形態において、天面部１１と側面部１２とは一体になっている。

天面部１１は、例えば紙で構成されている。天面部１１には、例えば、樽容器１００の内容物の銘柄を示す品種名１１ａ、飲料の種類１１ｂ、アルコール濃度１１ｃ、及び樽容器１００の取り扱い等に関する注意事項１１ｄ、が印字される。なお、天面部１１に載せる品種に関する情報（以下、品種情報とする）としては、上記の品種名１１ａ、飲料の種類１１ｂ、アルコール濃度１１ｃ及び注意事項１１ｄに限定されず、適宜変更可能である。

側面部１２は、例えば熱収縮性フィルムである。側面部１２の天面には、例えば、周囲よりも天面部１１の内側に突出する突出部１２ａと、突出部１２ａの周方向の両側で周囲よりも凹む凹部１２ｂとが設けられる。このように側面部１２が突出部１２ａ及び凹部１２ｂを有することにより、封止後に、指で突出部１２ａを撮んで側面部１２を破いて剥がしやすくなっている。

更に、側面部１２は、天面部１１の外周を囲むように設けられる円環状の外周部１２ｃと、外周部１２ｃの外縁から下方に延びる第１側面部１２ｄと、第１側面部１２ｄよりも縮径されて第１側面部１２ｄより更に下方に延びる第２側面部１２ｅと、を有する。第１側面部１２ｄと第２側面部１２ｅとの間には、周方向に延びる凹部１２ｆが形成されている。

側面部１２では、その外周部１２ｃが天面部１１の外側に位置する。そして、側面部１２は、外周部１２ｃ、第１側面部１２ｄ及び第２側面部１２ｅで樽容器１００の口部１０１を覆うように配置される。このように側面部１２が配置された状態で側面部１２が熱収縮されることにより、キャップシール１０は樽容器１００に装着される。なお、天面部１１及び側面部１２の形状は、上記に限定されず適宜変更可能である。

次に、前述したようなキャップシールを樽容器１００に装着させて樽容器１００を封止する樽キャップシール封止装置１について図３及び図４を参照して説明する。樽キャップシール封止装置１では、搬送されたキャップシール１０の基となる共通キャップシール１３に印字を行ってキャップシール１０を完成させる。

ここで、本明細書において、「共通キャップシール１３」とは、印字が行われる前のキャップシールであって複数の品種間で共通に用いられるキャップシールを示しており、「キャップシール１０」とは印字が行われた後のキャップシールを示している。共通キャップシール１３の天面部１１は、例えば、無地の白い厚紙である。

図３に示されるように、樽キャップシール封止装置１は、樽容器１００を搬送する樽搬送経路Ｌ１と、共通キャップシール１３を搬送するキャップシール搬送経路Ｌ２とを備えている。キャップシール搬送経路Ｌ２では、樽容器１００に装着される前の共通キャップシール１３が搬送される。樽搬送経路Ｌ１とキャップシール搬送経路Ｌ２とは、並列に設けられており、キャップシール１０の装着の段階でキャップシール搬送経路Ｌ２が樽搬送経路Ｌ１に合流する。

樽キャップシール封止装置１は、例えば、洗浄機によって洗浄された樽容器１００に内容物を充填する充填機３と、共通キャップシール１３を受け入れて共通キャップシール１３をキャップシール搬送経路Ｌ２に搬送させる受入機４と、共通キャップシール１３に印字を行う印字機５と、キャップシール１０を樽容器１００に装着する装着機６と、装着されたキャップシール１０を検査する検査機７と、を備えている。

充填機３は、洗浄機によって洗浄及び殺菌された樽容器１００に対して内容物の充填を行う。上記の洗浄機は、例えば、樽搬送経路Ｌ１における充填機３の上流側に設けられている。充填機３は、例えば、飲料を樽容器１００に充填するフィラーである。

受入機４は、共通キャップシール１３をキャップシール搬送経路Ｌ２に受け流す装置である。例えば、受入機４は、共通キャップシール１３を吸着して、共通キャップシール１３を一つずつキャップシール搬送経路Ｌ２に搬送させる。

印字機５は、受入機４からキャップシール搬送経路Ｌ２を通って搬送された共通キャップシール１３に対し、樽容器１００の内容物の品種情報を印字する。図４に示されるように、印字機５は、ヘッド５ａを備えており、このヘッド５ａをキャップシール搬送経路Ｌ２上の共通キャップシール１３に対向させた状態で印字を行う。印字機５は、キャップシール搬送経路Ｌ２を通る一つ一つの共通キャップシール１３に印字を行って、共通キャップシール１３に、品種名１１ａ、飲料の種類１１ｂ、アルコール濃度１１ｃ及び注意事項１１ｄを書き込む。

印字機５は、例えば、インク式であり、ヘッド５ａがインクＮをドット状に打ち込むことによって印字を行う。このように、印字機５は、インク式であってもよいが、インク式以外のものを用いることも可能である。例えば、印字機５は、共通キャップシール１３にレーザを照射して印字を行うレーザ式であってもよく、印字機５の種類は特に限定されない。

図３に示されるように、装着機６は、例えば、樽搬送経路Ｌ１及びキャップシール搬送経路Ｌ２の合流地点付近に配置されている。装着機６は、印字機５によって印字されたキャップシール１０を取得して、キャップシール１０の天面部１１を樽容器１００の口部１０１に被せるようにキャップシール１０を配置する。その後、装着機６は、キャップシール１０の側面部１２を熱溶着することにより、キャップシール１０を樽容器１００に装着する。このように装着機６によってキャップシール１０が装着されることにより、樽容器１００は封止される。キャップシール１０が装着された樽容器１００は、樽搬送経路Ｌ１の下流側に搬送される。

検査機７は、樽搬送経路Ｌ１における装着機６の下流側に位置する。検査機７は、装着機６によって樽容器１００に装着されたキャップシール１０を画像処理によって検査する。例えば、検査機７は、樽容器１００に装着されたキャップシール１０を撮影し、撮影したキャップシール１０の画像に補正処理を施してからキャップシール１０の検査を行う。

検査機７は、印字が適切に行われているか否か、キャップシール１０が適切に樽容器１００に装着されているか否か、及び、樽容器１００の内容物の品種とキャップシール１０の品種が合致しているか否かを検査する。但し、検査機７の検査内容は上記に限定されず適宜変更可能である。検査機７によって検査された樽容器１００は、例えば、樽搬送経路Ｌ１の検査機７の下流側に位置する保管庫に保管される。保管庫に保管された樽容器１００は、その後、出荷される。

次に、図５に示されるフローチャートを用いて、キャップシール１０によって樽容器１００を封止する樽キャップシール封止方法について説明する。図５のフローチャートは、樽キャップシール封止装置１による樽キャップシール封止方法の一例を示している。

まず、工場等に納入された共通キャップシール１３を受入機４によって吸着して、共通キャップシール１３の受入及び投入を行う（ステップＳ１）。このステップＳ１において、受入機４は、共通キャップシール１３を一つずつキャップシール搬送経路Ｌ２に搬送させる（キャップシールを搬送する工程）。

次に、ステップＳ２に移行して、キャップシール搬送経路Ｌ２で搬送されている共通キャップシール１３に対して印字機５が印字を行う（キャップシールに印字を行う工程）。印字機５は、一つ一つの共通キャップシール１３に対して印字を行う。すなわち、印字機５は、共通キャップシール１３に、品種名１１ａ、飲料の種類１１ｂ、アルコール濃度１１ｃ及び注意事項１１ｄを印字する。

また、ステップＳ２と並行して、ステップＳ３の前までに、樽容器１００を樽搬送経路Ｌ１に搬送させる（樽容器を搬送する工程）。そして、樽容器１００を樽搬送経路Ｌ１に搬送させると共に、樽容器１００を洗浄機で洗浄し、洗浄済みの樽容器１００に対して充填機３が内容物の充填を行う（充填を行う工程）。

ステップＳ３では、樽容器１００に対するキャップシール１０の装着を行う。具体的には、樽搬送経路Ｌ１で搬送される樽容器１００の口部１０１に装着機６がキャップシール１０を被せる。そして、装着機６は、キャップシール１０の側面部１２を熱収縮させることにより、キャップシール１０を樽容器１００に装着させて樽容器１００を封止する（キャップシールを装着する工程）。

その後、ステップＳ４に移行し、検査機７によるキャップシール１０の検査を行う。検査機７は、樽搬送経路Ｌ１で搬送される樽容器１００の一つ一つに対し、装着されたキャップシール１０の撮影及び画像処理を行うことによってキャップシール１０の検査を行う。前述したように、検査機７は、印字が適切に行われているかどうか、樽容器１００に装着されたキャップシール１０の品種が合致しているかどうか、及びキャップシール１０が樽容器１００の口部１０１に適切に取り付けられているかどうか、の検査を行う。

続いて、ステップＳ５では、検査機７による検査済みの樽容器１００に対し保管及び出荷を行う。具体的には、検査機７による検査済みの樽容器１００を保管庫に保管して、その後、樽容器１００を保管庫から出荷して搬送した後に一連の工程が終了する。

次に、本実施形態の樽キャップシール封止装置１及び樽キャップシール封止方法における作用効果について説明する。

本実施形態に係る樽キャップシール封止装置１によれば、共通キャップシール１３が搬送されると共に、共通キャップシール１３に印字機５が印字を行うことによって樽容器１００封止用のキャップシール１０を完成させる。この樽キャップシール封止装置１では、共通キャップシール１３に印字を行ってキャップシール１０を完成させているので、予め印字済みのキャップシールを品種ごとに用意する必要を無くすことができる。

よって、品種ごとにキャップシールを用意する必要がなくなり、共通キャップシール１３のみを入手すればよいため、キャップシール１０にかかるコストを低減させることができる。また、品種ごとに印字が行われたキャップシールを購入する必要を無くすことができるので、複数種類のキャップシールの在庫が不要となり、キャップシールの在庫を減らすことができる。

更に、共通キャップシール１３のみを確保しておけばよいので、キャップシール１０が必要なときに必要なだけ印字することができる。また、樽容器１００の内容物について新商品を製造するときにも、わざわざ新しいキャップシールを購入する必要が無く、共通キャップシール１３に印字を行うだけで必要なキャップシール１０を完成させることができる。従って、新品種を開発したときに効率よく且つスピーディに対応できるという利点もある。

また、樽容器１００を搬送する樽搬送経路Ｌ１と、共通キャップシール１３を搬送するキャップシール搬送経路Ｌ２と、を備え、印字機５は、キャップシール搬送経路Ｌ２に設けられており、樽容器１００に装着される前の共通キャップシール１３に印字を行っている。このように、樽容器１００に装着される前の共通キャップシール１３に印字が行われる。従って、共通キャップシール１３単体に印字を行うことができるので、共通キャップシール１３に対する印字をより効率よく行うことができ、よりスムーズにキャップシール１０を完成させることができる。

また、共通キャップシール１３は、無地とされている。従って、共通キャップシール１３にかかるコストを一層抑えることができるので、コストの更なる低減が可能となる。

また、樽搬送経路Ｌ１における装着機６の下流側に、樽容器１００に装着されたキャップシール１０を検査する検査機７を備えている。この検査機７によって、印字が適切に行われているか、樽容器１００に装着されたキャップシール１０の品種が合致しているか、及び樽容器１００にキャップシール１０が適切に装着されたか等の検査を行うことができる。

また、本実施形態に係る樽キャップシール封止方法では、共通キャップシール１３を搬送する工程と、搬送された共通キャップシール１３に印字を行う工程とを備えている。よって、共通キャップシール１３に印字を行ってキャップシール１０を完成させているので、予めキャップシールを品種ごとに購入する必要を無くすことができる。従って、樽キャップシール封止装置１と同様の効果が得られる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の樽キャップシール封止装置２１及び樽キャップシール封止方法について図６〜図８を参照しながら説明する。以降の説明では、第１実施形態と重複する説明を省略する。

第１実施形態では、キャップシール搬送経路Ｌ２に印字機５が配置されていたが、図６に示されるように、第２実施形態の樽キャップシール封止装置２１では、樽搬送経路Ｌ１に印字機２５が配置されている。印字機２５としては、第１実施形態の印字機５と同一のものを用いることができ、印字機２５は、印字機５とは配置場所、印字対象及び印字方法が異なっている。

印字機２５は、樽搬送経路Ｌ１における装着機６の下流側に配置されている。第２実施形態の装着機６は、印字が施されていない共通キャップシール１３をキャップシール搬送経路Ｌ２から取得し、この共通キャップシール１３を樽容器１００の口部１０１に配置する。具体的には、この装着機６は、共通キャップシール１３を口部１０１に被せて、その後、共通キャップシール１３の側面部１２を熱溶着することにより、樽容器１００を封止する。このように封止された樽容器１００は、樽搬送経路Ｌ１の下流側に搬送される。

印字機２５は、装着機６から樽搬送経路Ｌ１を通って搬送された樽容器１００の共通キャップシール１３に対し、樽容器１００の内容物の品種情報を印字する。図７に示されるように、印字機２５は、ヘッド２５ａを有しており、口部１０１に対してヘッド２５ａを昇降させて共通キャップシール１３への印字を行う。

具体的には、樽容器１００の取っ手部１０２が形成された樽容器１００の外周上端部１０３の高さは、口部１０１の高さよりも高いため、印字機２５は、ヘッド２５ａを口部１０１に降ろした状態で印字を行う。このとき、印字機２５は、ヘッド２５ａを口部１０１に装着された共通キャップシール１３に対向させると共に、ヘッド２５ａと共通キャップシール１３との距離が所定値以下となるようにヘッド２５ａを共通キャップシール１３に近づけた状態で印字を行う。このように印字機２５が印字を行うことにより、口部１０１に装着された共通キャップシール１３への印字を確実に行うことが可能となっている。

第２実施形態の樽キャップシール封止方法では、図８に示されるように、樽容器１００を樽搬送経路Ｌ１に搬送させ（樽容器を搬送する工程）、樽搬送経路Ｌ１で搬送された樽容器１００を洗浄する（ステップＳ１１）。そして、ステップＳ１２に移行して、洗浄済みの樽容器１００に対して充填機３が内容物の充填を行う（充填を行う工程）。また、ステップＳ１１，Ｓ１２と並行して、ステップＳ１３の前までに、共通キャップシール１３をキャップシール搬送経路Ｌ２に搬送させる（キャップシールを搬送する工程）。このとき、第１実施形態と同様に、受入機４が共通キャップシール１３を一つずつキャップシール搬送経路Ｌ２に搬送させる。

ステップＳ１３では、樽容器１００に対する共通キャップシール１３の装着を行う。具体的には、装着機６がキャップシール搬送経路Ｌ２から共通キャップシール１３を取得して、樽搬送経路Ｌ１で搬送される樽容器１００の口部１０１に共通キャップシール１３を被せる。その後、装着機６は、共通キャップシール１３の側面部１２を熱収縮させることにより、樽容器１００を封止して共通キャップシール１３の装着を行う（キャップシールを装着する工程）。

続いて、ステップＳ１４では、樽容器１００に装着された共通キャップシール１３に印字を行う（印字を行う工程）。このとき、印字機２５は、樽容器１００に装着された共通キャップシール１３の一つ一つに対して印字を行う。具体的には、印字機２５は、そのヘッド２５ａを口部１０１上の共通キャップシール１３の天面部１１に対向させると共に、ヘッド２５ａを共通キャップシール１３に降ろした状態として共通キャップシール１３に印字を行う。このように、印字機２５は、第１実施形態と同様、共通キャップシール１３に、品種名１１ａ、飲料の種類１１ｂ、アルコール濃度１１ｃ及び注意事項１１ｄを印字してキャップシール１０を完成させる。

その後は、ステップＳ１５に移行して検査機７がキャップシール１０の検査を行い、ステップＳ１６では、検査済みの樽容器１００の保管及び出荷を行う。ステップＳ１５，Ｓ１６の具体的内容は、第１実施形態のステップＳ４，Ｓ５と同様であるため、詳細な説明を省略する。

以上、第２実施形態の樽キャップシール封止装置２１及び樽キャップシール封止方法では、印字機２５が樽搬送経路Ｌ１に設けられており、印字機２５は、樽容器１００に装着された後の共通キャップシール１３に印字を行う。従って、樽容器１００に装着された共通キャップシール１３に対して印字が行われるので、樽容器１００に対する印字の向きを揃えることができる。よって、印字後のキャップシール１０の検査等を一層容易に行うことができる。具体的には、検査機７の検査において、撮影したキャップシール１０の画像に対する補正処理を軽減させることができる。従って、検査機７の処理負荷を減らすことができるので、検査機７によるキャップシール１０の検査を一層スムーズに行うことが可能となる。

（第３実施形態）
続いて、第３実施形態について説明する。第３実施形態は、共通キャップシール３３の構成が第１及び第２実施形態と異なっている。図９に示されるように、第３実施形態の共通キャップシール３３は、無地ではなく、内容物の品種によらない共通の情報が予め記載されている。

ここで、「内容物の品種によらない共通の情報」とは、品種間で共通して用いる情報、すなわち、会社情報等の情報を示す文字列、数字、模様、及び色彩を含んでいる。以下では、この「内容物の品種によらない共通の情報」を共通情報と称して説明する。本実施形態において、共通キャップシール３３に記載された共通情報は、例えば、共通キャップシール３３の外周部に記載されており、会社名３３ａと、当該会社の住所３３ｂと、樽容器１００の取り扱い等に関する注意事項３３ｃとを含んでいる。

これらの会社名３３ａ、住所３３ｂ及び注意事項３３ｃは、樽容器１００の内容物の品種によらない共通情報であるため、共通キャップシール３３に予め記載しておくことが可能である。そして、この共通キャップシール３３には、第１及び第２実施形態と同様、品種名１１ａ、飲料の種類１１ｂ及びアルコール濃度１１ｃを含む品種情報が、キャップシール搬送経路Ｌ２に設けられた印字機５、又は樽搬送経路Ｌ１に設けられた印字機２５によって印字される。

以上、第３実施形態によれば、共通キャップシール３３に、内容物の品種によらない共通情報が予め記載されている。従って、印字の段階では、品種情報のみを印字すればよくなる。従って、より効率よく印字を行うことができ、共通キャップシール３３への印字をよりスムーズに行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した各実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能であり、樽キャップシール封止装置１，２１の各要素の構成及び形状、並びに、樽キャップシール封止方法の各工程は、上記の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、第２実施形態では、印字機２５がヘッド２５ａを樽容器１００に装着された共通キャップシール１３に近づけるようにヘッド２５ａを降ろして印字を行う例について説明した。しかしながら、印字機は、ヘッドを共通キャップシール１３に近づけずに印字を行ってもよい。

また、前述の実施形態では、共通キャップシール１３の天面部１１が無地の白い厚紙である例について説明したが、共通キャップシールの構成はこの例に限定されない。例えば、共通キャップシールの色は、白色でなくてもよく、別の色でもよいし、共通キャップシールに模様又は色彩が入っていてもよい。また、共通キャップシールに予め記載する共通情報は、前述の会社名３３ａ、住所３３ｂ及び注意事項３３ｃに限定されず、適宜変更可能である。更に、共通キャップシールに後で印字する品種情報についても、前述の品種名１１ａ、飲料の種類１１ｂ及びアルコール濃度１１ｃに限定されず、適宜変更可能である。

また、前述の実施形態では、キャップシール１０が天面部１１と側面部１２とを含んでおり、天面部１１が紙であり、側面部１２が熱収縮フィルムである例について説明した。しかしながら、本発明に係るキャップシールの材料は、この例に限定されず、例えばビニル又はプラスチックとすることも可能である。また、本発明に係るキャップシールは、天面部と側面部とが分離されていてもよく、更に天面部と側面部とを備えていなくてもよく、キャップシールの形状については適宜変更可能である。

１，２１…樽キャップシール封止装置、３…充填機、４…受入機、５，２５…印字機、６…装着機、７…検査機、１０…キャップシール、１１…天面部、１１ａ…品種名、１１ｂ…種類、１１ｃ…アルコール濃度、１１ｄ…注意事項、１２…側面部、１３，３３…共通キャップシール、３３ａ…会社名、３３ｂ…住所、３３ｃ…注意事項、１００…樽容器、１０１…口部、１０２…取っ手部、１０３…外周上端部、Ｌ１…樽搬送経路、Ｌ２…キャップシール搬送経路、Ｎ…インク。

Claims (7)

1. 搬送された樽容器に内容物の充填を行う充填機と、
   前記内容物が充填された前記樽容器にキャップシールを装着する装着機と、
   前記樽容器に装着される前の前記キャップシール、又は前記樽容器に装着された後の前記キャップシールに印字を行う印字機と、
   を備えた樽キャップシール封止装置。
2. 前記樽容器を搬送する樽搬送経路と、前記キャップシールを搬送するキャップシール搬送経路と、を備え、
   前記印字機は、前記キャップシール搬送経路に設けられており、前記樽容器に装着される前の前記キャップシールに印字を行う、
   請求項１に記載の樽キャップシール封止装置。
3. 前記樽容器を搬送する樽搬送経路と、前記キャップシールを搬送するキャップシール搬送経路と、を備え、
   前記印字機は、前記樽搬送経路に設けられており、前記樽容器に装着された後の前記キャップシールに印字を行う、
   請求項１に記載の樽キャップシール封止装置。
4. 前記印字機によって印字が行われる前の前記キャップシールは、無地とされている、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の樽キャップシール封止装置。
5. 前記印字機によって印字が行われる前の前記キャップシールには、前記内容物の品種によらない共通の情報が予め記載されている、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の樽キャップシール封止装置。
6. 前記樽容器を搬送する樽搬送経路を備え、
   前記樽搬送経路における前記装着機の下流側に、前記樽容器に装着された前記キャップシールを検査する検査機を備える、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の樽キャップシール封止装置。
7. 樽容器を搬送する工程と、
   搬送された前記樽容器に内容物の充填を行う工程と、
   キャップシールを搬送する工程と、
   搬送された前記キャップシールを前記樽容器に装着する工程と、
   前記樽容器に装着される前の前記キャップシール、又は前記樽容器に装着された後の前記キャップシールに印字を行う工程と、を備える、
   樽キャップシール封止方法。

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