CN220640534U - 一种数字化喷码封口机的喷码机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数字化喷码封口机的喷码机构，包括用于限位并输送包装袋口部的上带和下带，上带和下带绕设为环形并且两者的相对面对包装袋口部进行限位和启动旋转时的输送，下带向着输出端延伸形成额外支撑段，上带的输出端还设置有喷码机构，喷码机构和额外支撑段上下对应；喷码机构包括外壳和安装于外壳之中的喷码机，外壳的底部设置为具有喷码开口的底板，底板与额外支撑段的相对面对包装袋口部进行限位，喷码机的喷码输出口对应喷码开口设置并在包装袋口部输送经过喷码开口时由喷码机对包装袋口部进行喷码。本实用新型完成对包装袋的喷码，且控制设备成本，提高加工效率。

Description

一种数字化喷码封口机的喷码机构

技术领域

本实用新型涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种数字化喷码封口机的喷码机构。

背景技术

封口机是将装有产品的包装袋进行封口的机械。包装袋放置于封口机的输送带上，待封口的口部在输送过程中由带轮组件夹持，并经过热封组件，完成对包装袋的封口。

在封口后会在包装袋上进行印花或者喷码，进而标注该产品的生产日期等信息，将印花机构或者喷码机构设置在包装袋后序经过的路径上，就可以由封口机完成一体化的封口、以及印花或喷码的工序。本实用新型就是要设计一款集成在封口机上的喷码机构，进而有序的完成包装袋在输送过程中的喷码工序。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数字化喷码封口机的喷码机构，在包装袋的输出端对袋口进行喷码工序，提高对包装袋封口和喷码的加工效率，提高包装机械的自动化程度。

本实用新型提供了如下技术方案：一种数字化喷码封口机的喷码机构，包括用于限位并输送包装袋口部的上带和下带，上带和下带绕设为环形并且两者的相对面对包装袋口部进行限位和启动旋转时的输送，下带向着输出端延伸形成额外支撑段，上带的输出端还设置有喷码机构，喷码机构和额外支撑段上下对应；喷码机构包括外壳和安装于外壳之中的喷码机，外壳的底部设置为具有喷码开口的底板，底板与额外支撑段的相对面对包装袋口部进行限位，喷码机的喷码输出口对应喷码开口设置并在包装袋口部输送经过喷码开口时由喷码机对包装袋口部进行喷码。

作为一种改进，底板朝向上带的输出端设置有用于引导包装袋口部进入到底板与额外支撑段之间的弧形板，弧形板与额外支撑段之间形成尺寸由大变小的引导空间。

作为一种改进，喷码开口在输出端位置设置有用于引导包装袋口部离开喷码开口的引导板，引导板与额外支撑段之间形成尺寸由大变小的引导空间。

作为一种改进，喷码机的喷码输出口靠近喷码开口在输入端位置设置。

作为一种改进，外壳的前部设置为前板，喷码机通过紧固件安装于前板上。

作为一种改进，外壳的上部形成开口，开口侧边铰接有上盖，上盖通过翻转对开口进行开合。

本实用新型的有益效果：

1、集成喷码工序在封口机上，以一台机械完成多道对包装袋的加工工序，控制设备成本，提高加工效率。

2、通过结构的设计良好的限位包装袋袋口，进而可以有序输送并在输送经过喷码机时完成对应喷码。

附图说明

图1为本实用新型数字化喷码封口机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的喷码机构的后侧立体结构示意图。

图3为本实用新型的喷码机构去除外壳和上盖后的后侧立体结构示意图。

图4为本实用新型的喷码机构去除外壳和上盖后的前侧立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4所示，为本实用新型数字化喷码封口机的喷码机构的具体实施例。该实施例包括用于限位并输送包装袋口部的上带2和下带1，上带2和下带1绕设为环形并且两者的相对面对包装袋口部进行限位和启动旋转时的输送，下带1向着输出端延伸形成额外支撑段，上带2的输出端还设置有喷码机构3，喷码机构3和额外支撑段上下对应；喷码机构3包括外壳31和安装于外壳31之中的喷码机4，外壳31的底部设置为具有喷码开口5的底板33，底板33与额外支撑段的相对面对包装袋口部进行限位，喷码机4的喷码输出口对应喷码开口5设置并在包装袋口部输送经过喷码开口5时由喷码机4对包装袋口部进行喷码。

本实用新型在使用时，数字化封口机的整体结构通过现有技术实现，机器的启停可通过控制模块进行有序启停，进而一次性完成输送、以及输送过程中的包装袋袋口热封，这里不再多加阐述。在现有封口机的基础上，作为改进，将下带1向着输出端进一步延伸形成额外支撑段，上带2和下带1将包装袋袋口夹持限位并在运行时向输出端输送，包装袋本身由输送带支撑并运行输送，在离开上带2和下带1的重叠部分后，依靠下带1的动力将包装袋袋口进一步输送到底板33与额外支撑段之间，在经过喷码开口5时由喷码机4对包装袋口部进行喷码，随后继续将包装袋输出，即可完成封口和喷码的工序。外壳31良好的收纳喷码机4，喷码机4可选择现有的型号进行实现，底板33的喷码开口5呈矩形，与下带1形成对应，底板33与下带1的间隙根据包装袋的厚度合理设置，令包装袋被良好的夹持，进而保证喷码时的包装袋平整，且下带1在运行时可为包装袋提供继续输送向输出端的动力。

作为一种改进的具体实施方式，底板33朝向上带2的输出端设置有用于引导包装袋口部进入到底板33与额外支撑段之间的弧形板6，弧形板6与额外支撑段之间形成尺寸由大变小的引导空间。

如图4所示，上带2的输出端和底板33之间因结构的干涉会存在一定间隙，而包装袋本身为柔性材质啊，可能会产生的一定的翘起，进而影响包装袋前端顺利进入底板33和额外支撑段之间。在进一步设置了弧形板6后，在包装袋前端脱离上带2时，上方由弧形板6进行限位，就算包装袋有所翘起，也会随着输送，令包装袋前端沿着尺寸由大变小的引导空间顺利的进入到底板33和额外支撑段之间，进而令包装袋袋口平整的顺利输送，保证喷码顺利的实现。

作为一种改进的具体实施方式，喷码开口5在输出端位置设置有用于引导包装袋口部离开喷码开口5的引导板7，引导板7与额外支撑段之间形成尺寸由大变小的引导空间。

如图3所示，引导板7的功能与弧形板6类似，在喷码开口5处形成了令包装袋可能翘起的镂空，包装袋在输送离开喷码开口5覆盖的位置前，会先经过引导板7，如果包装袋袋口有翘起，会随着输送，令包装袋前端沿着引导板7尺寸由大变小的引导空间顺利的进入到喷码开口5之后的底板33和额外支撑段之间，进而令包装袋袋口平整的继续输送出料。

作为一种改进的具体实施方式，喷码机4的喷码输出口靠近喷码开口5在输入端位置设置。

如图3、4所示，将喷码机4的喷码输出口设置在喷码开口5的输入端位置，在包装袋由底板33和额外支撑段限位状态最好的位置预先完成喷码的工序，保证喷码质量。

作为一种改进的具体实施方式，外壳31的前部设置为前板34，喷码机4通过紧固件41安装于前板34上。

如图1、3、4所示，通过紧固件41具体可为螺丝，旋于喷码机4上对应的螺孔中，完成将喷码机4固定在前板34处，令喷码机4和喷码输出口保持稳定距离并对应喷码开口5。

作为一种改进的具体实施方式，外壳31的上部形成开口，开口侧边铰接有上盖32，上盖32通过翻转对开口进行开合。

如图1、2所示，在具体使用时，可依靠上盖32盖合保护储存于外壳31内的喷码机4以及其他相配合的部件和线路，在需要时进行上盖32的开启，对喷码机4进行维护。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种数字化喷码封口机的喷码机构，包括用于限位并输送包装袋口部的上带(2)和下带(1)，所述上带(2)和下带(1)绕设为环形并且两者的相对面对包装袋口部进行限位和启动旋转时的输送，其特征在于：所述下带(1)向着输出端延伸形成额外支撑段，所述上带(2)的输出端还设置有喷码机构(3)，所述喷码机构(3)和额外支撑段上下对应；所述喷码机构(3)包括外壳(31)和安装于外壳(31)之中的喷码机(4)，所述外壳(31)的底部设置为具有喷码开口(5)的底板(33)，所述底板(33)与额外支撑段的相对面对包装袋口部进行限位，所述喷码机(4)的喷码输出口对应喷码开口(5)设置并在包装袋口部输送经过喷码开口(5)时由喷码机(4)对包装袋口部进行喷码。

2.根据权利要求1所述的一种数字化喷码封口机的喷码机构，其特征在于：所述底板(33)朝向上带(2)的输出端设置有用于引导包装袋口部进入到底板(33)与额外支撑段之间的弧形板(6)，所述弧形板(6)与额外支撑段之间形成尺寸由大变小的引导空间。

3.根据权利要求1所述的一种数字化喷码封口机的喷码机构，其特征在于：所述喷码开口(5)在输出端位置设置有用于引导包装袋口部离开喷码开口(5)的引导板(7)，所述引导板(7)与额外支撑段之间形成尺寸由大变小的引导空间。

4.根据权利要求3所述的一种数字化喷码封口机的喷码机构，其特征在于：所述喷码机(4)的喷码输出口靠近喷码开口(5)在输入端位置设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种数字化喷码封口机的喷码机构，其特征在于：所述外壳(31)的前部设置为前板(34)，所述喷码机(4)通过紧固件(41)安装于前板(34)上。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种数字化喷码封口机的喷码机构，其特征在于：所述外壳(31)的上部形成开口，所述开口侧边铰接有上盖(32)，所述上盖(32)通过翻转对开口进行开合。