CN217416378U - 全自动礼盒封箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动礼盒封箱装置，包括：第一输送线，所述第一输送线用于输送待封箱的产品；第一喷码机，设置在所述第一输送线上；贴标机，设置在所述第一输送线上；第二输送线，与所述第一输送线并行设置，包括第一段和第二段，所述第一输送线的出货端与所述第二输送线的第二段的前端汇合；礼盒装盒机，设置在所述第一输送线和所述第二输送线汇合处；礼盒折舌机，设置在所述第二段上；纸箱封箱机，设于所述第二输送线上；控制器，与所述第一输送线、喷码机、贴标机、第二输送线，礼盒装盒机、礼盒折舌机和纸箱封箱机电连接，控制各部件的运行。根据本实用新型实施例的装置，能够实现全自动化封装，提升包装的效率，节约人工成本。

Description

全自动礼盒封箱装置

技术领域

本实用新型涉及礼盒封装技术领域，特别涉及一种全自动礼盒封箱装置。

背景技术

目前，机械化生成速度越来越快，由于礼盒结构的复杂性以及对于礼盒拎手/外观的高要求，传统采用人工辅助搬运来成盒、装瓶、成型封盒的方式。传统包装工艺在人工、加工成本、及成品的品质这几方面都较差，已经不能满足现代化的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种全自动礼盒封箱装置，实现了自动化礼盒封装，节省人力物力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动礼盒封箱装置。

根据本实用新型实施例的全自动礼盒封箱装置，包括：

第一输送线，所述第一输送线用于输送待封箱的产品；

第一喷码机，所述喷码机设置在所述第一输送线上，用于对运行在第一输送线上的产品进行喷码；

贴标机，所述贴标机设置在所述第一输送线上，用于对运行在第一输送线上的产品进行贴标；

第二输送线，所述第二输送线与所述第一输送线并行设置，包括第一段和第二段，所述第一输送线的出货端与所述第二输送线的第二段的前端汇合，所述第一段用于输送空礼盒；

礼盒装盒机，所述礼盒装盒机设置在所述第一输送线和所述第二输送线汇合处，用于将所述产品装入礼盒，所述第二段用于输送装有产品的满载礼盒第二输送线；

礼盒折舌机，所述礼盒折舌机设置在所述第二段上，用于对满载礼盒进行折舌并封盒；

纸箱封箱机，所述纸箱封箱机设于所述第二输送线上，用于对满载礼盒进行装箱封箱；

控制器，与所述第一输送线、喷码机、贴标机、第二输送线，礼盒装盒机、礼盒折舌机和纸箱封箱机电连接，控制各部件的运行。

根据本实用新型的一个实施例，全自动礼盒封箱装置还包括：

礼盒处理机，所述礼盒处理机设于所述第二输送线的第一段上，用于对礼盒进行打开，以便于产品装盒。

根据本实用新型的一个实施例，所述礼盒处理机包括：

定位传感器，与所述控制器连接，用于检测礼盒的位置，并向控制器发送定位信号，以使控制器控制第二输送线停止运行；

机械手，所述机械手与控制器连接，通过控制器控制进行运动，用于打开礼盒，并获取缓冲泡沫材料放入打开的礼盒底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述机械手包括：机械手臂和与所述机械手臂连接的吸盘，通过吸盘的吸力获取缓冲泡沫材料。

根据本实用新型的一个实施例，全自动礼盒封箱装置还包括：

检重机，所述检重机设置在所述第二段，为所述纸箱封箱机的下一工序，与所述控制器电连接，用于对整箱物品的重量进行测量，并将检测的数据发送给控制器，由所述控制器来判断重量是否合格。

根据本实用新型的一个实施例，全自动礼盒封箱装置还包括：

分拣机，与所述控制器连接，用于对重量不合格的整箱物品进行剔除。

根据本实用新型的一个实施例，全自动礼盒封箱装置还包括：

第二喷码机，设置在所述第二段上，用于对整箱物品进行喷码。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一喷码机和所述第二喷码机均匀激光喷码机。

根据本实用新型的一个实施例，全自动礼盒封箱装置还包括：

第三输送线，与所述控制器电连接，所述第三输送线的一端设有用于纸箱成型的纸箱成型机，另一端与第二段汇合在所述纸箱封箱机处，用于将成型的纸箱运输至所述纸箱成型机处。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一输送线的出口端为两个，一个出口端与所述第二段的前端汇合，另一个出口端与所述第二段的纸箱成型机处汇合。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的全自动礼盒封箱装置，通过设置多条运输线，以及各工序所需的部件设置，实现了全自动化封装，提升包装的效率，节约人工成本，成品的品质稳定提升。

附图说明

图1为本实用新型的全自动礼盒封箱装置的结构示意图。

附图标记：

全自动礼盒封箱装置100；

第一输送线10；第一喷码机11；贴标机12；

第二输送线20；礼盒装盒机21；礼盒折舌机22；纸箱封箱机23；礼盒处理机24；检重机25；第二喷码机26；出口27；

第三输送线30；纸箱成型机31；

产品40。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面首先结合附图具体描述本实用新型实施例的全自动礼盒封箱装置 100。

如图1所示，本实用新型实施例的全自动礼盒封箱装置100，包括第一输送线10、第一喷码机11、贴标机12、第二输送线20、礼盒装盒机21、礼盒折舌机22、纸箱封箱机23和控制器。

具体地，第一输送线10用于输送待封箱的产品40，喷码机设置在第一输送线10上，用于对运行在第一输送线10上的产品40进行喷码，贴标机12 设置在第一输送线10上，用于对运行在第一输送线10上的产品40进行贴标，第二输送线20与第一输送线10并行设置，包括第一段和第二段，第一输送线 10的出货端与第二输送线20的第二段的前端汇合，第一段用于输送空礼盒，礼盒装盒机21设置在第一输送线10和第二输送线20汇合处，用于将产品40 装入礼盒，第二段用于输送装有产品40的满载礼盒第二输送线20，礼盒折舌机22设置在第二段上，用于对满载礼盒进行折舌并封盒，纸箱封箱机23设于第二输送线20上，用于对满载礼盒进行装箱封箱，与第一输送线10、喷码机、贴标机12、第二输送线20，礼盒装盒机21、礼盒折舌机22和纸箱封箱机23 电连接，控制各部件的运行。

也就是说，通过第一输送线10对产品40进行运输，例如输送带运输瓶装油，在运输的过程中，在输送到第一喷码机11时，对瓶装油进行喷码，优选的，采用激光喷码，通过激光产生的高温将物品的表层物质瞬间气化，并控制激光束位移，灼刻出字体或图案，组成信息码。喷码后运输到贴标机12处，贴标机12可以经过调距装置等距排列进入光电传感区域，在连续的进瓶过程中将标签逐张正确地贴到瓶身上，经滚轮压平后输出，完成整个贴标过程。随后将产品40与第二输送线20汇合并到达礼盒装盒机21。在对产品40进行处理的同时，控制器同时控制成型后礼盒进入礼盒装盒机21，由礼盒装盒机21 将瓶装油提起并放入盒中，完成装盒。再经过礼盒折舌机22，通过机械的机构弯折纸盒的插舌，再由一个推板推动插舌部分，使插舌插进盒子中并扣紧，完成折舌。随后控制器控制纸箱封箱机23对满载礼盒装箱，由出口27运出。

根据本实用新型实施例的全自动礼盒封箱装置100，通过设置多条运输线，以及各工序所需的部件设置，实现了全自动化封装，提升包装的效率，节约人工成本，成品的品质稳定提升。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，全自动礼盒封箱装置100 还包括礼盒处理机24，礼盒处理机24设于第二输送线20的第一段上，用于对礼盒进行打开，打开过程包括将扁平礼盒纸板放入礼盒成型的纸板进料口中，吸盘从纸板进料口吸取纸板，将纸盒固定并撑开。然后将礼盒下底折底，并在行进过程中将礼盒的下底成型。

根据本实用新型的一个实施例，礼盒处理机24包括定位传感器和机械手，定位传感器与控制器连接，用于检测礼盒的位置，并向控制器发送定位信号，以使控制器控制第二输送线20停止运行，机械手与控制器连接，通过控制器控制进行运动，用于打开礼盒，并获取缓冲泡沫材料放入打开的礼盒底部。

根据本实用新型的一个实施例，机械手包括：机械手臂和与机械手臂连接的吸盘，通过吸盘的吸力获取缓冲泡沫材料。避免缓冲泡沫材料被损坏。

根据本实用新型的一个实施例，全自动礼盒封箱装置100还包括：检重机 25，检重机25设置在第二段，为纸箱封箱机23的下一工序，与控制器电连接，用于对整箱物品的重量进行测量，并将检测的数据发送给控制器，由控制器来判断重量是否合格。进一步的，在检查不合格时，可以通过报警器或者在控制器的显示屏上文字提示等方式提醒操作人员，产品40重量不符合标准，以及时处理不合格产品40。

根据本实用新型的一个实施例，全自动礼盒封箱装置100还包括分拣机，与控制器连接，用于对重量不合格的整箱物品进行剔除。自动完成剔除，节约人力。

根据本实用新型的一个实施例，全自动礼盒封箱装置100还包括第二喷码机26，设置在第二段上，用于对整箱物品进行喷码。

根据本实用新型的一个实施例，第一喷码机11和第二喷码机26均匀激光喷码机，简单，速度快。

根据本实用新型的一个实施例，全自动礼盒封箱装置100还包括：第三输送线30，与控制器电连接，第三输送线30的一端设有用于纸箱成型的纸箱成型机31，另一端与第二段汇合在纸箱封箱机23处，用于将成型的纸箱运输至纸箱成型机31处。

根据本实用新型的一个实施例，第一输送线10的出口端为两个，一个出口端与第二段的前端汇合，另一个出口端与第二段的纸箱成型机31处汇合。该方式当不需要进行礼盒包装时，可以关闭与第二段汇合的出口端，以使产品 40直接装箱。实现多种包装需求。

需要说明的是，本实用新型的未提及的部件的结构，可采用现有技术的结构，此处不在详细的说明。

根据本实用新型实施例的全自动礼盒封箱装置100，结构简单，能够自动化完成礼盒的包装过程，节省人力和物力，降低成本。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动礼盒封箱装置，其特征在于，包括：

第一输送线，所述第一输送线用于输送待封箱的产品；

第一喷码机，所述第一喷码机设置在所述第一输送线上，用于对运行在第一输送线上的产品进行喷码；

贴标机，所述贴标机设置在所述第一输送线上，用于对运行在第一输送线上的产品进行贴标；

第二输送线，所述第二输送线与所述第一输送线并行设置，包括第一段和第二段，所述第一输送线的出货端与所述第二输送线的第二段的前端汇合，所述第一段用于输送空礼盒；

礼盒装盒机，所述礼盒装盒机设置在所述第一输送线和所述第二输送线汇合处，用于将所述产品装入礼盒，所述第二段用于输送装有产品的满载礼盒第二输送线；

礼盒折舌机，所述礼盒折舌机设置在所述第二段上，用于对满载礼盒进行折舌并封盒；

纸箱封箱机，所述纸箱封箱机设于所述第二输送线上，用于对满载礼盒进行装箱封箱；

控制器，与所述第一输送线、喷码机、贴标机、第二输送线，礼盒装盒机、礼盒折舌机和纸箱封箱机电连接，控制各部件的运行。

2.根据权利要求1所述的全自动礼盒封箱装置，其特征在于，还包括：

礼盒处理机，所述礼盒处理机设于所述第二输送线的第一段上，用于对礼盒进行打开，以便于产品装盒。

3.根据权利要求2所述的全自动礼盒封箱装置，其特征在于，所述礼盒处理机包括：

定位传感器，与所述控制器连接，用于检测礼盒的位置，并向控制器发送定位信号，以使控制器控制第二输送线停止运行；

机械手，所述机械手与控制器连接，通过控制器控制进行运动，用于打开礼盒，并获取缓冲泡沫材料放入打开的礼盒底部。

4.根据权利要求3所述的全自动礼盒封箱装置，其特征在于，所述机械手包括：机械手臂和与所述机械手臂连接的吸盘，通过吸盘的吸力获取缓冲泡沫材料。

5.根据权利要求4所述的全自动礼盒封箱装置，其特征在于，还包括：

检重机，所述检重机设置在所述第二段，为所述纸箱封箱机的下一工序，与所述控制器电连接，用于对整箱物品的重量进行测量，并将检测的数据发送给控制器，由所述控制器来判断重量是否合格。

6.根据权利要求5所述的全自动礼盒封箱装置，其特征在于，还包括：

分拣机，与所述控制器连接，用于对重量不合格的整箱物品进行剔除。

7.根据权利要求6所述的全自动礼盒封箱装置，其特征在于，还包括：

第二喷码机，设置在所述第二段上，用于对整箱物品进行喷码。

8.根据权利要求7所述的全自动礼盒封箱装置，其特征在于，所述第一喷码机和所述第二喷码机均匀激光喷码机。

9.根据权利要求1所述的全自动礼盒封箱装置，其特征在于，还包括：

第三输送线，与所述控制器电连接，所述第三输送线的一端设有用于纸箱成型的纸箱成型机，另一端与第二段汇合在所述纸箱封箱机处，用于将成型的纸箱运输至所述纸箱成型机处。

10.根据权利要求1所述的全自动礼盒封箱装置，其特征在于，所述第一输送线的出口端为两个，一个出口端与所述第二段的前端汇合，另一个出口端与所述第二段的纸箱成型机处汇合。

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