EP2319967B1 - Bespannung für Sitz- oder Liegemöbel - Google Patents

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EP2319967B1
EP2319967B1 EP10014233.0A EP10014233A EP2319967B1 EP 2319967 B1 EP2319967 B1 EP 2319967B1 EP 10014233 A EP10014233 A EP 10014233A EP 2319967 B1 EP2319967 B1 EP 2319967B1
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EP
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thread
cover
textile
frame
threads
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Lutz Rathgeber
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Hr Rathgeber & Co KG GmbH
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    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses

Definitions

  • the present invention relates to a covering, in particular for sitting or lying furniture, in detail according to the preamble of claim 1.
  • the invention is also applicable to other objects to be equipped with a covering, for example as covering for railings, fences, Cabinet doors, room dividers and the like.
  • Sitting or lying furniture is nowadays often provided with a covering of an elastic textile, which then forms, for example, the sitting or lying surface.
  • Such fabrics are known especially for chairs, and the elasticity of the fabric provides a high level of comfort and replaces an otherwise necessary for this padding, not to make the seat or backrest surface uncomfortably hard for the user.
  • the publication DE 24 54 471 A1 describes a covering for upholstered furniture, which consists at least partially of a shrinking material under heat. Such a material can be fixed in a simple manner without tension to the corresponding frame part of the upholstered furniture and then brought to a shrinkage by a heat treatment so that a tight-fitting clothing is achieved. After shrinking, the covering forms a taut, durable and, within certain limits, elastic covering suitable for all conceivable purposes.
  • GB 2 193 980 A describes a textile with two threads with different shrinkage behavior.
  • a thread made of a highly shrinking elastomer is interwoven with a band of less shrinking polypropylene.
  • the polypropylene is not elastic.
  • JP 2005 255 255 also describes the use of a non-elastic thread and an elastic thread to make a textile.
  • the present invention has for its object to provide a fabric, in particular for seating or lounge furniture, which is characterized on the one hand by a particularly easy mountability on a frame and the like and on the other hand, the comfort and especially the elasticity of conventional non-shrinking fabrics reached.
  • a fabric according to the invention in particular in the form of a covering for seating or reclining furniture, or in the form of a covering for a railing, fence or the like, has a textile which consists of a composite of threads forming a surface.
  • a textile which consists of a composite of threads forming a surface.
  • the textile forms that surface which, when used for seating or reclining furniture, represents the seat, reclining surface and / or surface of a backrest or, when used as a privacy screen on a fence or railing, forms the viewing surface.
  • the textile has at least two threads shrinking under heat supply, which differ from one another with respect to their elasticity and in particular also with respect to their shrinkage behavior when heat is supplied.
  • the at least two threads are woven, knitted or knitted to form the textile, either together or side by side.
  • the textile may consist exclusively of these two threads or of a multiplicity of the two threads, or it may be added further threads of one or more other materials.
  • the textile has been shrunk by heat already lasting.
  • the threads have shortened according to their shrinkage behavior or their shrinkage potential accordingly.
  • a bias in the fabric can be achieved after it has been wound on the object to be covered or drawn into this.
  • an elastic thread can not build up sufficient force to withstand a strong tensile load of the textile, for example, to hold a heavy person permanently in a comfortable position when covering a chair with the textile, can be characterized by the low elasticity or Inelasticity of the first heat shrinking thread a firm limitation of the stretching of the textile under load can be installed.
  • the textile is elastic on one side and reliably limited on the other side in its extension path.
  • the second thread is advantageously elastic both before its shrinkage and after its shrinkage, and has the same elasticity especially before its shrinkage and after its shrinkage.
  • the first thread and / or the second thread can be made at least for the most part of a polyester, in particular with a share of more than 98 percent. A hundred percent execution of a polyester comes for the first thread and / or the second thread into consideration.
  • the first thread is advantageously at least for the most part, in particular more than 98 percent or 100 percent of polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the second thread is advantageously at least for the most part, in particular more than 98 percent or even 100 percent of a thermoplastic polyester elastomer (TPE-E), in particular polybutylene terephthalate copolymer.
  • TPE-E thermoplastic polyester elastomer
  • the first thread and / or the second thread can be designed in such a way, in particular by selecting the materials mentioned, that the temperature for triggering the shrinkage is 140 ° C to 160 ° C. It is advantageous if the material can be shrunk only once at this temperature, so that no change occurs at a renewed exposure of the material with this shrinkage temperature.
  • both threads are subject to the same percentage shrinkage at the said temperature to which the textile is applied, a change in the surface of the textile can be avoided by the shrinking process.
  • no material is over. This does not exclude that the second thread has a greater shrinkage potential than the first thread. In fact, it is possible not to activate this shrinking potential beyond the shrinkage potential of the first thread by limiting the temperature during the shrinking process.
  • a diameter for the first thread and / or the second thread are in particular 0.1 to 0.6 mm into consideration.
  • the second thread may have a higher shrinkage value and a higher elongation than the first thread.
  • the first thread may be provided in the textile in a proportion equal to the proportion of the second thread per unit area.
  • deviating shares are possible, in particular in a ratio of 20:80 to 80:20.
  • a larger proportion is advantageously provided by the second thread in relation to the first thread.
  • the threads which impart the properties according to the invention to the textile can be mixed with any other textile filling materials, both in the form of artificial and natural materials.
  • the textile can have an elasticity preferably in the longitudinal direction or in the transverse direction or also in both directions. Particularly advantageous elasticity is present in both directions, which is also referred to as Bielastiztician. Either the textile is shrinking in both directions or even shrinking in one direction only, in combination with the elasticity in only one direction or with the said Bielasticity.
  • the fabric may be drawn in the form of a hose or a hood over a corresponding frame or the like.
  • a single-surface fixation in particular with piping or plastic strips in a groove is possible.
  • Other mechanical fixations such as brackets, screws, strips and the like, come into consideration.
  • the fabric can be sized or made in such a size that it can be applied to the frame without much effort or introduced into this. Only by a subsequent heat treatment shrinks the textile and thus receives the desired biasing force and their spring action.
  • the heat treatment may comprise applying the fabric with hot air, infrared or the like in a continuous process or in the form of a single treatment.
  • the elastic properties of the textile can be changed via a variation of the thread components, the blank and / or the heat treatment.
  • An inventive frame in particular a sitting or lying furniture, has a covering, as described above, wherein the fabric applied in the non-shrunk state of the threads on the frame or is introduced into this, and the shrinkage is only then caused by heat, so that the fabric tensioned on the frame or on the frame.
  • a method of making a stringed frame comprises the step of providing a fabric according to the invention and drawing it or covering it in or on the frame, followed by applying heat to the fabric, so that the threads shrink and strained the fabric or the fabric on or on the frame.
  • FIG. 1 schematically a frame 1 of a chair is shown, which is to be provided with a designed according to a Ausdusurigsbeispiel of the invention covering.
  • the frame has a T-slot 3 in two oppositely arranged frame parts, with which the two outer ends of the fabric are fixed to the frame 1, for example by means of the example shown strips 4, which are guided in loops 5 of the fabric 2.
  • the fabric 2 is initially loose, that is inserted without or substantially without bias in the frame 1 and fixed there against slipping out of the T-slot-3. Subsequently, a heat input is generated in the fabric 2. As a result of this heat input, at least the first threads 6 provided in the covering 2 are shortened due to shrinkage and thus produce a prestressing in the fabric 2 fixed in the frame 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bespannung, insbesondere für Sitz- oder Liegemöbel, im Einzelnen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung ist jedoch auch bei anderen Gegenständen, die mit einer Bespannung ausgerüstet werden sollen, anwendbar, beispielsweise als Bespannung für Geländer, Zäune, Schranktüren, Raumteiler und dergleichen.
  • Sitz- oder Liegemöbel werden heutzutage häufig mit einer Bespannung aus einer elastischen Textilie versehen, welche dann beispielsweise die Sitz- oder Liegefläche ausbildet. Bekannt sind solche Bespannungen besonders bei Stühlen, und die Elastizität der Bespannung bietet einen hohen Sitzkomfort und ersetzt eine sonst hierfür notwendige Polsterung, um die Sitz- beziehungsweise Lehnenfläche für den Nutzer nicht unangenehm hart zu machen.
  • Das Aufspannen solcher elastischer Textilien auf einen Rahmen der Sitz- oder Liegemöbel, insbesondere eines Stuhls, ist jedoch aufwändig, da die Textilie für jeden einzelnen Anwendungsfall mit der erforderlichen Spannung auf dem Rahmen fixiert werden muss, unabhängig davon, ob als Bespannung ein Schlauch, eine Haube oder eine einflächige Bespannung zum Einsatz gelangt. Geringe Abweichungen in der Elastizität der Bespannung und/oder dem Zuschnitt haben gravierende Folgen für die im Gebrauch verbleibende Elastizität, sozusagen die Härte des Sitz- oder Liegemöbels, beziehungsweise für die Fähigkeit, die Bespannung überhaupt montierten zu können. Wichtig ist nämlich, dass eine ausreichende Vorspannung nach der Montage in der gesamten Bespannung sichergestellt ist, da eine andernfalls auftretende Faltenbildung sofort den Eindruck einer minderwertigen Qualität des Möbels hervorruft.
  • In der Praxis haben sich einflächige Bespannungen als am schwierigsten zu montieren erwiesen, da sie nur geringe Angriffspunkte bieten, um die notwendige Kraft auf die Bespannung auszuüben, sodass diese im vorgespannten Zustand montiert werden kann. Bei einfachen Rahmen und geringer Spannung ist die Montage der Bespannung noch automatisiert mit universell einsetzbaren Hilfsmitteln und Maschinen möglich. Eine größere Spannkraft beziehungsweise eine komplexere Geometrie des Rahmens erfordern jedoch entweder eine manuelle Montage oder Sondermaschinen, welche hohe finanzielle Investitionen benötigen. Solche Investitionen rentieren sich für kleine Serien nicht.
  • Die Offenlegungsschrift DE 24 54 471 A1 beschreibt eine Bespannung für Polstermöbel, die wenigstens teilweise aus einem unter Wärmeeinwirkung schrumpfenden Material besteht. Ein solches Material kann auf einfache Weise spannungslos an dem entsprechenden Rahmenteil des Polstermöbels befestigt und dann durch eine Wärmebehandlung so zum Schrumpfen gebracht werden, dass eine straff sitzende Bespannung erzielt wird. Nach dem Aufschrumpfen bildet die Bespannung eine straffe, dauerhafte und in gewissen Grenzen elastische Bespannung, die für alle denkbaren Zwecke geeignet ist.
  • Nachteilig bei einer solchen Bespannung ist, dass aufgrund des verwendeten schrumpfenden Materials die Elastizität der Bespannung stark begrenzt ist und damit der Komfort der Bespannung nicht an jenen der herkömmlichen Bespannungen ohne schrumpfendes Material heranreicht.
  • GB 2 193 980 A beschreibt eine Textilie mit zwei Fäden mit unterschiedlichem Schrumpfungsverhalten. Beispielsweise wird ein Faden aus einem stark schrumpfenden Elastomer mit einem Band aus weniger stark schrumpfenden Polypropylen verwebt. Das Polypropylen ist nicht elastisch.
  • JP 2005 255 255 beschreibt ebenfalls die Verwendung eines nicht elastischen Fadens und eines elastischen Fadens um eine Textilie herzustellen.
  • US 4 761 321 A beschreibt eine Textilie mit einem hochschrumpfenden Faden mit hoher Elastizität und einem weniger schrumpfenden Faden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bespannung, insbesondere für Sitzmöbel oder Liegemöbel, anzugeben, welche sich einerseits durch eine besonders leichte Montierbarkeit auf einem Rahmen und dergleichen auszeichnet und andererseits den Komfort und besonders die Elastizität herkömmlicher nicht schrumpfender Bespannungen erreicht.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Bespannung mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen eines mit einer Bespannung versehenen Rahmens gemäß Anspruch 13 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte und besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
  • Eine erfindungsgemäße Bespannung, insbesondere in Form einer Bespannung für Sitzmöbel oder Liegemöbel, oder auch in Form einer Bespannung für ein Geländer, Zaun oder dergleichen, weist eine Textilie auf, die aus einem Verbund von Fäden besteht, die eine Fläche ausbilden. Man könnte demnach auch von einer flächigen Textilie sprechen. In der Regel bildet die Textilie jene Fläche aus, die - bei Verwendung für ein Sitzmöbel oder Liegemöbel - die Sitzfläche, Liegefläche und/oder Fläche einer Rückenlehne darstellt, oder - bei Verwendung als Sichtschutz an einem Zaun oder Geländer - die Sichtfläche ausbildet.
  • Erfindungsgemäß weist die Textilie wenigstens zwei, unter Wärmezufuhr schrumpfende Fäden auf, die sich hinsichtlich ihrer Elastizität und insbesondere auch hinsichtlich ihres Schrumpfverhaltens bei Wärmezufuhr voneinander unterscheiden. Die wenigstens zwei Fäden sind zur Ausbildung der Textilie gewebt, gewirkt oder gestrickt, entweder miteinander oder nebeneinander. Die Textilie kann ausschließlich aus diesen beiden Fäden beziehungsweise aus je einer Vielzahl der beiden Fäden bestehen, oder es können weitere Fäden aus einem oder mehreren anderen Materialien hinzugefügt sein.
  • Besonders vorteilhaft ist die Textilie und damit die Bespannung bereits durch Wärmezufuhr bleibend geschrumpft worden. Durch eine solche Wärmezufuhr haben sich die Fäden entsprechend ihres Schrumpfverhaltens beziehungsweise ihres Schrumpfpotentials entsprechend verkürzt. Durch diese Schrumpfung beziehungsweise Verkürzung kann eine Vorspannung in der Bespannung erreicht werden, nachdem diese auf den zu bespannenden Gegenstand aufgezogen oder in diesen eingezogen worden ist.
  • Besonders vorteilhaft ist die Textilie auch nach der Schrumpfung immer noch elastisch, insbesondere in Längsrichtung oder in Querrichtung oder in beide Richtungen.
  • Dadurch, dass zwei Fäden verschiedener Elastizität, nämlich ein erster unter Wärmzufuhr schrumpfender Faden, der insbesondere unelastisch ist oder eine sehr geringe Elastizität aufweist, und ein zweiter unter Wärmezufuhr schrumpfender Faden, der elastisch ist und gegenüber dem ersten Faden eine höhere Elastizität aufweist, in der Textilie zu einem Verbund zusammengefügt sind, wobei der zweite unter Wärmezufuhr schrumpfende Faden nach dem Schrumpfprozess seine Elastizität behält, kann die Härte der Federung der Textilie dem Einsatzzweck angepasst werden. Während in der Regel ein elastischer Faden keine ausreichende Kraft aufbauen kann, um einer starken Zugbelastung der Textilie zu widerstehen, beispielsweise um, bei Bespannung eines Sitzmöbels mit der Textilie eine schwere Person dauerhaft in einer angenehmen Position zu halten, kann durch die geringe Elastizität beziehungsweise die Unelastizität des ersten unter Wärmezufuhr schrumpfenden Fadens eine feste Begrenzung der Dehnung der Textilie unter Last eingebaut werden. Somit ist die Textilie auf der einen Seite elastisch und auf der anderen Seite in ihrem Verlängerungsweg zuverlässig begrenzt.
  • Der zweite Faden ist vorteilhaft sowohl vor seiner Schrumpfung als auch nach seiner Schrumpfung elastisch und weist insbesondere vor seiner Schrumpfung und nach seiner Schrumpfung dieselbe Elastizität auf.
  • Der erste Faden und/oder der zweite Faden können zumindest zum größten Teil aus einem Polyester hergestellt sein, insbesondere mit einem Anteil von mehr als 98 Prozent. Auch eine hundertprozentige Ausführung aus einem Polyester kommt für den ersten Faden und/oder den zweiten Faden in Betracht.
  • Der erste Faden besteht vorteilhaft zumindest zum größten Teil, insbesondere zu mehr als 98 Prozent oder 100 Prozent aus Polyethylenterephthalat (PET). Alternativ kommt beispielsweise auch Polybutylenterephzhalat (PBT) in Betracht. Der zweite Faden besteht vorteilhaft zumindest zum größten Teil, insbesondere zu mehr als 98 Prozent oder sogar zu 100 Prozent aus einem thermoplastischen Polyesterelastomer (TPE-E), insbesondere aus Polybutylenterephthalat-Copolymer.
  • Der erste Faden und/oder der zweite Faden können derart ausgeführt sein, insbesondere durch Wahl der genannten Materialien, dass die Temperatur für das Auslösen der Schrumpfung 140 °C bis 160 °C beträgt. Von Vorteil ist es, wenn das Material bei dieser Temperatur nur einmal geschrumpft werden kann, sodass bei einer erneuten Aussetzung des Materials mit dieser Schrumpftemperatur keine Veränderung mehr eintritt.
  • Wenn beide Fäden bei der genannten Temperatur, auf welche die Textilie gebracht wird, derselben prozentualen Schrumpfung unterliegen, kann eine Veränderung der Oberfläche der Textilie durch den Schrumpfprozess vermieden werden. Insbesondere steht kein Material über. Dies schließt nicht aus, dass der zweite Faden ein größeres Schrumpfpotential als der erste Faden aufweist. So ist es nämlich möglich, dieses über das Schrumpfpotential des ersten Fadens hinausgehende Schrumpfpotential nicht zu aktivieren, durch Begrenzung der Temperatur beim Schrumpfprozess.
  • Als Durchmesser für den ersten Faden und/oder den zweiten Faden kommen insbesondere 0,1 bis 0,6 mm in Betracht.
  • Der zweite Faden kann einen gegenüber dem ersten Faden höheren Schrumpfwert und eine höhere Dehnung aufweisen.
  • Der erste Faden kann in der Textilie in einem Anteil gleich dem Anteil des zweiten Fadens pro Flächeneinheit vorgesehen sein. Alternativ sind abweichende Anteile möglich, insbesondere in einem Verhältnis von 20 : 80 bis 80 : 20. Dabei ist vom zweiten Faden vorteilhaft ein größerer Anteil im Verhältnis zum ersten Faden vorgesehen.
  • Als Fäden kommen sowohl monofile als auch multifile Fäden in Betracht.
  • Insbesondere sind den Fäden, welche der Textilie die erfindungsgemäßen Eigenschaften verleihen, beliebige weitere textile Füllmaterialien beimischbar, sowohl in Form von künstlichen als auch natürlichen Materialien.
  • Die Textilie kann eine Elastizität vorzugsweise in Längsrichtung oder in Querrichtung oder auch in beiden Richtungen aufweisen. Besonders vorteilhaft ist eine Elastizität in beiden Richtungen vorhanden, was auch als Bielastizität bezeichnet wird. Entweder ist die Textilie in beide Richtungen schrumpfend oder auch nur in eine Richtung schrumpfend ausgeführt, in Kombination mit der Elastizität in nur eine Richtung oder mit der genannten Bielastizität.
  • Die Bespannung kann in Form eines Schlauches oder einer Haube über einen entsprechenden Rahmen oder dergleichen gezogen sein. Jedoch ist auch eine einflächige Fixierung, insbesondere mit Keder oder Kunststoffstreifen in einer Nut möglich. Auch andere mechanische Fixierungen, wie Klammern, Schrauben, Leisten und Ähnliches, kommen in Betracht.
  • Die Bespannung kann derart in ihrer Größe bemessen beziehungsweise hergestellt werden, dass sie ohne großen Kraftaufwand auf den Rahmen aufgebracht beziehungsweise in diesen eingebracht werden kann. Erst durch eine folgende Wärmebehandlung schrumpft die Textilie und erhält so die gewünschte Vorspannkraft und ihre Federwirkung. Die Wärmebehandlung kann dabei Beaufschlagen der Textilie mit Heißluft, Infrarot oder Ähnliches im Durchlaufverfahren oder in Form einer Einzelbehandlung umfassen.
  • Die elastischen Eigenschaften der Textilie können über eine Variation der Fadenkomponenten, des Zuschnitts und/oder der Wärmebehandlung verändert werden.
  • Ein erfindungsgemäßer Rahmen, insbesondere eines Sitz- oder Liegemöbels, weist eine Bespannung, wie zuvor beschrieben, auf, wobei die Bespannung im ungeschrumpften Zustand der Fäden auf den Rahmen aufgebracht beziehungsweise in diesen eingebracht ist, und die Schrumpfung erst danach durch Wärmezufuhr bewirkt wird, sodass die Bespannung auf dem Rahmen oder an dem Rahmen verspannt.
  • Ein Verfahren zum Herstellen eines mit einer Bespannung versehenen Rahmens, insbesondere eines Sitz- oder Liegemöbels, weist den Schritt des Bereitstellens einer erfindungsgemäßen Bespannung und das Einziehen oder Überziehen derselben in den oder auf den Rahmen auf, gefolgt von dem Zuführen von Wärme in die Textilie, sodass die Fäden schrumpfen und die Textilie beziehungsweise die Bespannung auf dem oder an dem Rahmen verspannt.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels exemplarisch beschrieben werden.
  • In der Figur 1 ist schematisch ein Rahmen 1 eines Sitzmöbels dargestellt, der mit einer gemäß einem Ausführurigsbeispiel der Erfindung ausgestalteten Bespannung versehen werden soll. Hierzu weist der Rahmen eine T-Nut 3 in zwei entgegengesetzt zueinander angeordneten Rahmenteilen auf, mit welcher die beiden äußeren Enden der Bespannung am Rahmen 1 fixiert werden, beispielsweise mittels den exemplarisch dargestellten Leisten 4, die in Schlaufen 5 der Bespannung 2 geführt sind.
  • Die Bespannung 2 wird zunächst lose, das heißt ohne oder im Wesentlichen ohne Vorspannung in den Rahmen 1 eingefügt und dort gegen Herausrutschen aus der T-Nut-3 fixiert. Anschließend wird ein Wärmeeintrag in die Bespannung 2 erzeugt. Dieser Wärmeeintrag führt dazu, dass zumindest die in der Bespannung 2 vorgesehenen ersten Fäden 6 sich durch Schrumpfung verkürzen und somit eine Vorspannung in der im Rahmen 1 fixierten Bespannung 2 erzeugen. Die zweiten Fäden 7, welche ebenfalls in der Bespannung 2 enthalten sind und ein geringeres Schrumpfungspotential als die ersten Fäden 6 aufweisen, schrumpfen stärker oder nur weniger als die ersten Fäden 6. Zugleich weisen die zweiten Fäden 7 eine größere Elastizität auf als die ersten Fäden 6, was dazu führt, dass die Bespannung 2 auch im geschrumpften Zustand die gewünschte Elastizität aufweist. Alternativ ist es möglich, dass die zweiten Fäden 7 im selben Ausmaß schrumpfen wie die ersten Fäden 6.
  • Somit ist es möglich, die Bespannung 2 ohne größeren Kraftaufwand in den Rahmen 1 einzubringen, dort zu fixieren und anschließend die gewünschte Vorspannung und Elastizität durch Wärmebeaufschlagung der Bespannung 2, wodurch diese in ihre endgültige Form übergeht, zu erreichen.

Claims (14)

  1. Bespannung (2), insbesondere für Sitzmöbel oder Liegemöbel,
    mit einer Textilie, die aus einem Verbund aus Fäden (6, 7) gewebt, gewirkt oder gestrickt ist und die eine Fläche ausbildet; wobei
    der Verbund aus Fäden (6, 7) einen ersten unter Wärmezufuhr schrumpfenden Faden (6) aufweist; wobei
    der Verbund aus Fäden (6, 7) einen zweiten unter Wärmezufuhr schrumpfenden Faden (7) aufweist, der elastisch ist, mit einer gegenüber der Elastizität des ersten unter Wärmezufuhr schrumpfenden Fadens (6) erhöhten Elastizität, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Faden (7)
    bei derselben Schrumpfungstemperatur einer kleineren oder derselben prozentualen Schrumpfung wie der erste Faden (6) unterliegt.
  2. Bespannung (2) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste unter Wärmezufuhr schrumpfende Faden (6) unelastisch ist.
  3. Bespannung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Faden (7) vor und nach seiner Schrumpfung elastisch ist, insbesondere dieselbe Elastizität aufweist.
  4. Bespannung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder der zweite Faden (6, 7) zumindest zum größten Teil aus einem Polyester hergestellt ist.
  5. Bespannung (2) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Faden (6) zumindest zum größten Teil aus Polyethylenterephthalat hergestellt ist.
  6. Bespannung (2) gemäß einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Faden (7) zumindest zum größten Teil aus einem thermoplastischen Polyesterelastomer, insbesondere aus Polybutylenterephthalat-Copolymer hergestellt ist.
  7. Bespannung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilie durch Wärmezufuhr bleibend geschrumpft ist.
  8. Bespannung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilie nach der Schrumpfung elastisch ist, insbesondere in Längsrichtung und/oder Querrichtung.
  9. Bespannung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des ersten Fadens (6) in der Textilie gleich dem Anteil des zweiten Fadens (7) pro Flächeneinheit ist.
  10. Bespannung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des ersten Fadens (6) in der Textilie abweichend vom Anteil des zweiten Fadens (7) pro Flächeneinheit ist, insbesondere im Verhältnis von 20 : 80 bis 80 : 20.
  11. Bespannung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass den Fäden (6, 7) zur Ausbildung der Textilie ein Füllmaterial zugefügt ist.
  12. Bespannung (2) gemäß einen der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Faden (7) ein prozentual größeres Schrumpfpotential als der erste Faden (6) aufweist.
  13. Rahmen (1), insbesondere eines Sitz- oder Liegemöbels,
    13.1 mit einer Bespannung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    13.2 die Bespannung (2) im ungeschrumpften Zustand der Fäden (6, 7) auf den Rahmen (1) aufgebracht oder in diesen eingebracht ist und anschließend durch Wärmezufuhr und Schrumpfung auf dem oder an dem Rahmen (1) vorgespannt ist.
  14. Verfahren zum Herstellen eines mit einer Bespannung (2) versehenen Rahmens (1), insbesondere eines Sitz-, Liegemöbel, einer Schranktür oder eines Raumteilers, mit den folgenden Schritten:
    14.1 Bereitstellen einer Bespannung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12;
    14.2 Einziehen oder Überziehen der Bespannung (2) in den oder auf den Rahmen (1);
    14.3 Zuführen von Wärme in die Textilie, sodass die Fäden (6, 7) schrumpfen und auf dem oder an dem Rahmen (1) vorgespannt werden.
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