EP2318159B1 - Verfahren zur herstellung eines nahtlosen stahlrohres und walzwerk zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines nahtlosen stahlrohres und walzwerk zur durchführung des verfahrens Download PDF

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EP2318159B1
EP2318159B1 EP09777167.9A EP09777167A EP2318159B1 EP 2318159 B1 EP2318159 B1 EP 2318159B1 EP 09777167 A EP09777167 A EP 09777167A EP 2318159 B1 EP2318159 B1 EP 2318159B1
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EP
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mandrel bar
rolling mill
rolling
mandrel
tube blank
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EP09777167.9A
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Walter Höffgen
Norbert Theelen
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Meer GmbH
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Publication date
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B21B25/02—Guides, supports, or abutments for mandrels, e.g. carriages or steadiers; Adjusting devices for mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C45/00—Separating mandrels from work or vice versa
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a seamless steel tube in a continuous rolling process, in which first material is formed in a piercing mill into a hollow block, which is then rolled in a multi-stand continuous rolling on a previously threaded mandrel rod to a tube blank, wherein the hollow block receiving , Drill rod detected by a arranged on the inlet side Dornstangenhalte- and traversing mandrel supplied to the continuous rolling mill and after the tube blank has been rolled on a continuous rolling mill downstream Ausziehwalzwerk of the mandrel bar is transported back to the inlet side. Furthermore, the invention relates to a rolling mill for carrying out the method.
  • the raw material is mostly rolled round steel, mainly round extruded up to 350 mm diameter, which is brought to rolling temperature in lengths of up to 5 m in a rotary hearth furnace, followed by punching of the solid block on a piercing mill, usually formed
  • the hollow block produced in this way is then rolled out in the same heat in the continuous rolling mill over a mandrel bar to form a lump, the continuous rolling mill usually consisting of six to nine in close succession lying rolling stands, which are each arranged rotated against each other, for example, by 90 °.
  • the hollow block with the mandrel rod threaded therein is driven into position by an inlet-side mandrel bar holding or moving device, commonly referred to as a retainer, and then pushed into the continuous rolling mill.
  • a retainer an inlet-side mandrel bar holding or moving device, commonly referred to as a retainer
  • the hollow block is detected by the rollers and rolled out by the skeleton from frame to frame becoming smaller rolling caliber on the mandrel.
  • the mandrel is traced by means of Dornstangenhalte- and traversing with controlled during rolling, semi or fully controlled mandrel rod speed.
  • the mandrel bar is released just prior to rolling so that the mandrel and billet leave the rolling mill in the rolling direction and are fed to a stripper where the mandrel bar is pulled out.
  • the billet is withdrawn from the mandrel bar in an expansion mill downstream of the continuous rolling mill. The mandrel is then moved back to the inlet side.
  • a rolling mill with a multi-stand continuous rolling mill and a multi-stand pull-out mill in which a tube to be rolled is rolled out by means of a mandrel held in front of the continuous rolling mill.
  • Rolling mills which have a continuous rolling mill and a Ausziehwalzwerk and which have a holder for a Dornstangenhalte- and traversing between the continuous rolling mill and the Ausziehwalzwerk.
  • the invention has for its object to provide a method and a rolling mill of the generic type with which to avoid the disadvantages mentioned and in particular can achieve high volumes with constant product quality at low temperature drop of the tube blanks.
  • the temperature drop of the rolling stock or the tube billets is only very low, which makes a post-heating dispensable.
  • the inventively made possible, increased input cross-sections of the hollow block and a higher deformation in Kontiwalzwerk contribute. Due to the inventive discharge of the mandrel bar between the continuous and extracting, preferably orthogonal to the local Dornstangenhatte- and traversing, but optionally also in line by the Ausziehwalzwerk, the Ausziehwalzwerk with solid caliber, without rapid roller opening, rollers, because the rollers do not need more to be employed on the thicker in the thin wall region relative to the tube blank dimension or the larger diameter of the retained mandrel. According to a proposal of the invention for this purpose, the mandrel bar during rolling in the continuous rolling with retention effect controlled moves in the rolling direction and continuously pulled out on entry into the Ausziehwalzwerk in line.
  • the object is achieved by a rolling mill according to the preamble of claim 5, in which a further Dornstangenhalte- and traversing is arranged in line between the continuous rolling mill and the Ausziehwalzwerk.
  • the invention provides that the Dornstangenhalte- and traversers are formed with two spaced Dornstangengreifschn and the shafts of the mandrel bars with two Ankupplungsköpfen, one of which is provided at the rear end seen in the rolling direction and the other in the rolling direction forwardly spaced.
  • the carrying traverses of at least the second, downstream Dornstangenhalte- and traversing device are designed as rollers. This makes it possible to compensate for a speed difference between the chain and the tube blank.
  • a continuous rolling 1 which here consists of six successive rolling stands 2.1 to 2.n, and this in the rolling direction 3 subsequent Ausziehwalzwerk 4 and an inlet side before the first roll stand 2.1 arranged Dornstangenhalte- and traversing 5 and another, provided in line between the last rolling mill 2.n de Kontiwalzwerks 1 and the Ausziehwalztechnik 4 second Dornstangenhalte- and traversing device 6 shown.
  • the Dornstangenhalte- and traversers 5, 6 are designed as chain wheels 7 guided chain retainer.
  • a mandrel 10 For rolling a previously prepared in a piercing mill (not shown) hollow block 8 to a tube billet 9, a mandrel 10 is threaded into the hollow block 8, as shown in the flowchart I to IX Dornstangenfahrweise under I, and in this hollow block mandrel bar combination 8, 10 spent on the inlet side Dornstangenhalte- and traversing 5.
  • a first, and also a second, seen in the direction of rolling 3 forward trained Ankupplungskopf 11 b having mandrel 10 is detected by a mandrel rod gripping means 12 of the inlet side Dornstangenhalte- and traversing 5, as shown in the figure above and can be found in II.
  • the captured by the gripping means 12 mandrel 10 with the received hollow block 8 is then transported in the sequence according to III up to the first rolling stand 2.1 of the continuous rolling mill 1.
  • the hollow block 8 is detected there by the rollers of the first rolling mill 2.1 and then rolled over the skeletons to 2.n (see IV) to the tube blank 9.
  • the mandrel 10 of the inlet side Dornstangenhalte- and traversing 5 is continuously moved in the rolling direction 3 with a targeted controlled speed.
  • the coupling head 11 a is simultaneously Mandrel 10 of the gripping means 12 of the inlet side Dornstangenhalte- and traversing 5 disengaged and the second, upstream Ankupplungskopf 11 b detected by a mandrel rod gripping means 13 of the second Dornstangenhalte- and traversing 6 (see the positions VI and VII).
  • the mandrel 10 is held by the gripping means 13 until the tube blank 9 is rolled over the Ausziehwalzwerk 4 of the mandrel bar 10 (see Pos. VIII). Once the mandrel 10 is free of the tube blank 9, it is discharged laterally or orthogonally according to arrow 14 and is in the mandrel bar circuit for a re-rolling process.
  • the threading of a mandrel bar 10 in a hollow block 8 for a follow-rolling with positioning of the hollow block mandrel bar combination 8, 10 already be carried out at a time at which the tube blank 9 of the previous rolling process of the mandrel 10 is rolled off. So that after transferring the mandrel bar 10, the basic position for subsequent rolling is reached as quickly as possible, the Dornstangenhalte- and traversing devices 5, 6 are formed with a second mandrel bar gripping means 12 'and 13'.
  • the inlet-side Dornstangenhalte- and traversing 5 is provided with Tragetraversen 15, while the chains arranged between the Kontiwalzwerk 1 and the Ausziehwalztechnik 4 Dornstangenhalte- and process means are equipped with rollers 16 to compensate for the speed difference between the chain and tube 9.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Stahlrohres in einem kontinuierlichen Walzprozess, bei dem zunächst Vormaterial in einem Lochwalzwerk zu einem Hohlblock umgeformt wird, der dann in einem mehrgerüstigen Kontiwalzwerk auf einer zuvor eingefädelten Dornstange zu einer Rohrluppe gewalzt wird, wobei die den Hohlblock aufnehmende, von einer an der Einlaufseite angeordneten Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung erfasste Dornstange dem Kontiwalzwerk zugeführt und nachdem die Rohrluppe auf einem dem Kontiwalzwerk nachgeschalteten Ausziehwalzwerk von der Dornstange abgewalzt worden ist zur Einlaufseite zurück transportiert wird. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Walzwerk zur Durchführung des Verfahrens.
  • Ein solches Verfahren und Walzwerk zur Herstellung nahtloser Rohre im Kontiwalzverfahren (kontinuierliches Rohrwalzverfahren) mit einem Kontiwalzwerk, auch Rohrkontiwalzwerk genannt, ist beispielsweise durch die DE-Z "Berg- und Hüttenmännische Monatshefte 130 (1985), Heft 7, Seiten 205 - 211," bekannt geworden. Als Ausgangsmaterial dient zumeist gewalzter Rundstahl, vorwiegend als Rundstrangguss bis 350 mm Durchmesser, der in Längen bis zu 5 m in einem Drehherdofen auf Walztemperatur gebracht wird. Es erfolgt anschließend das Lochen des Massivblocks auf einem Lochwalzwerk, in der Regel ausgebildet als Schrägwalzwerk, zu einem dünnwandigen Hohlblock. Der so gefertigte Hohlblock wird dann in gleicher Wärme im Kontiwalzwerk über einer Dornstange zur Luppe ausgewalzt. Das Kontiwalzwerk besteht zumeist aus sechs bis neun dicht hintereinander liegenden Walzgerüsten, die gegeneinander jeweils verdreht angeordnet sind, beispielsweise um jeweils 90°.
  • Vor dem Walzbeginn im Kontiwalzwerk wird der Hohlblock mit der darin eingefädelten Dornstange von einer einlaufseitigen Dornstangenhalte- oder Verfahreinrichtung, fachüblich Retainer genannt, in Position gefahren und dann in das Kontiwalzwerk eingestoßen. Dort wird der Hohlblock von den Walzen erfasst und durch die von Gerüst zu Gerüst kleiner werdenden Walzkaliber auf der Dornstange ausgewalzt. Die Dornstange wird dabei mittels der Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung mit während des Walzens kontrollierter, halb- oder vollgesteuerter Dornstangengeschwindigkeit nachgefahren.
  • In dem einen Fall wird die Dornstange kurz vor Walzende gelöst, so dass Dornstange und Luppe das Walzwerk in Walzrichtung verlassen und einem Stripper zugeführt werden, wo die Dornstange ausgezogen wird. In dem zweiten Fall bei während des gesamten Walzvorgangs mit konstanter Geschwindigkeit nachgefahrener Dornstange wird die Luppe in einem den Kontiwalzwerk nachgeschalteten Ausziehwalzwerk von der Dornstange abgezogen. Die Dornstange wird danach zur Einlaufseite zurückgefahren. Für diese und auch die unter Free-floating (frei mitlaufende Dornstange) oder Semi-Floating (beim Walzen zurückgehaltene und danach mitlaufende Dornstange) sowie Restrained (beim Walzen zurückgehaltene, danach zurückgezogene Dornstange) bekannten Verfahren kann entweder eine hohe Stückzahl, ggf. kombiniert mit einer geringen Dornstangenlänge (Semi-Floating) und dann aber ungleichmäßiger Luppentemperatur, so dass zur Weiterverarbeitung eine Nacherwärmung der Rohrluppen erforderlich wird, oder eine gleichmäßige Luppentemperatur mit dann allerdings aufgrund des Rücktransports der Dornstange in Walzlinie hohen Taktzeiten und somit geringen Stückzahlen verwirklicht werden.
  • Aus der DE 28 11 801 A1 ist ein Walzwerk mit einem mehrgerüstigen Kontiwalzwerk und einem mehrgerüstigen Ausziehwalzwerk bekannt, bei dem ein zu walzendes Rohr mittels einer vor dem Kontiwalzwerk gehaltenen Dornstange ausgewalzt wird.
  • Durch die DE 31 36 381 A1 und die DE 142 79 15 A1 sind Walzwerke bekannt, welche ein Kontiwalzwerk und ein Ausziehwalzwerk besitzen und die zwischen dem Kontiwalzwerk und dem Ausziehwalzwerk eine Halterung für eine Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung aufweisen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein Walzwerk der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mit denen sich die genannten Nachteile vermeiden und insbesondere bei geringem Temperaturabfall der Rohrluppen hohe Stückzahlen bei gleichbleibender Produktqualität erreichen lassen.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Dornstange mit der aufgefädelten Rohrluppe nach dem Austritt aus dem letzten Gerüst des Kontiwalzwerkes von der einlaufseitigen Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung freigegeben und damit einhergehend von einer zweiten, nachgeschalteten Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung übernommen und so lange festgehalten wird, bis die Rohrluppe über das Ausziehwalzwerk abgewalzt ist. Es wird hierdurch eine Semi-Restrained-Dornstangenfahrweise mit kontinuierlichem Ausziehen der Dornstange über das in Linie hinter dem Kontiwalzwerk angeordnete Ausziehwalzwerk ermöglicht, wobei das Kontiwalzwerk und die einlaufseitige Dornstangen- und Verfahreinrichtung aber während des nachgeschalteten Abwalzens schon ungehindert zur gleichzeitigen Vorbereitung eines folgenden Walzvorgangs verfügbar sind. Es kann somit noch beim weiteren, kontinuierlichen Ausziehen bzw. Abwalzen in Linie schon die nachfolgende Hohlblock-Dornstangen-kombination eingelegt werden.
  • Der Temperaturabfall des Walzgutes bzw. der Rohrluppen ist nur sehr gering, was eine Nacherwärmung entbehrlich macht. Hierzu tragen die erfindungsgemäß ermöglichten, erhöhten Eingangsquerschnitte des Hohlblocks und eine höhere Umformung im Kontiwalzwerk bei. Durch das erfindungsgemäße Ausschleusen der Dornstange zwischen dem Konti- und dem Ausziehwalzwerk, vorzugsweise orthogonal zur dortigen Dornstangenhatte- und Verfahreinrichtung, optional aber auch in Linie durch das Ausziehwalzwerk, kann das Ausziehwalzwerk mit festem Kaliber, ohne Walzenschnellöffnung, walzen, denn die Walzen brauchen nicht mehr auf das im Dünnwandbereich gegenüber der Rohrluppe dickere Maß bzw. den größeren Durchmesser der zurückgehaltenen Dornstange angestellt zu werden. Nach einem Vorschlag der Erfindung wird hierzu die Dornstange beim Walzen im Kontiwalzwerk mit Rückhaltewirkung kontrolliert in Walzrichtung bewegt und beim Eintritt in das Ausziehwalzwerk in Linie kontinuierlich ausgezogen.
  • Des weiteren wird die Aufgabe durch ein Walzwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5 gelöst, bei dem in Linie zwischen dem Kontiwalzwerk und dem Ausziehwalzwerk eine weitere Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung angeordnet ist.
  • Hierbei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtungen mit zwei voneinander beabstandeten Dornstangengreifmitteln und die Schafte der Dornstangen mit zwei Ankupplungsköpfen ausgebildet sind, von denen einer am in Walzrichtung gesehen hinteren Ende und der andere in Walzrichtung nach vorne beabstandet vorgesehen ist. Sobald der Ankupplungskopf, fachüblich Angel genannt, am Dornstangenende von der einlaufseitigen Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung freigegeben wird, wird zeitgleich der weiter vorne ausgebildete, zweite Ankupplungskopf von der nachgeschalteten, zweiten Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung übernommen und festgehalten, bis die Rohrluppe über das Ausziehwatzwerk von der Dornstange abgewalzt ist. Die beiden Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtungen sind folglich so kombiniert, dass der zweite, vordere Ankupplungskopf übernommen wird, sobald der Ankupplungskopf am Dornstangenende ausgeklinkt worden ist. Durch die Ausbildung mit zwei Dornstangengreifmitteln bzw. Rückhalteeinheiten wird erreicht, dass nach dem Übergeben der Dornstange das jeweils freie Dornstangengreifmittel schnellstmöglich die Grundposition für einen folgenden Walzvorgang einnehmen kann.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtungen als Kettenretainer ausgeführt und mit Tragetraversen bestückt sind.
  • Nach einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung sind die Tragetraversen zumindest der zweiten, nachgeschalteten Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung als Rollen ausgebildet. Es lässt sich damit ein Geschwindigkeitsunterschied zwischen Kette und Rohrluppe ausgleichen.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in der einzeigen Figur dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung.
  • Von einer Walzanlage zur Herstellung nahtloser Stahlrohre in einem kontinuierlichen Walzprozess sind in der sehr schematischen Figur ein Kontiwalzwerk 1, das hier aus sechs aufeinander folgenden Walzgerüsten 2.1 bis 2.n besteht, und ein sich diesem in Walzrichtung 3 anschließendes Ausziehwalzwerk 4 sowie eine einlaufseitig vor dem ersten Walzgerüst 2.1 angeordnete Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung 5 und eine weitere, in Linie zwischen dem letzten Walzgerüst 2.n de Kontiwalzwerks 1 und dem Ausziehwalzwerk 4 vorgesehene zweite Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung 6 dargestellt. Die Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtungen 5, 6 sind als um Kettenräder 7 geführte Kettenretainer ausgebildet.
  • Zum Walzen eines zuvor in einem Lochwalzwerk (nicht dargestellt) hergestellten Hohlblockes 8 zu einer Rohrluppe 9 wird in den Hohlblock 8 eine Dornstange 10 eingefädelt, wie in dem Ablaufschema I bis IX der Dornstangenfahrweise unter I zu entnehmen, und in dieser Hohlblock-Dornstangenkombination 8, 10 auf die einlaufseitige Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung 5 verbracht. Dort wird die einen ersten, und außerdem einen zweiten, in Walzrichtung 3 gesehen weiter vorne ausgebildeten Ankupplungskopf 11 b aufweisende Dornstange 10 von einem Dornstangengreifmittel 12 der einlaufseitigen Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung 5 erfasst, wie in der Figur oben dargestellt und unter II zu entnehmen ist. Die durch das Greifmittel 12 erfasste Dornstange 10 mit dem aufgenommenen Hohlblock 8 wird dann in der Folge gemäß III bis vor das erste Walzgerüst 2.1 des Kontiwalzwerks 1 transportiert. Der Hohlblock 8 wird dort von den Walzen des ersten Walzgerüstes 2.1 erfasst und dann über die Folgegerüste bis 2.n (vergleiche IV) zu der Rohrluppe 9 ausgewalzt. Hierbei wird die Dornstange 10 der einlaufseitigen Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung 5 mit einer gezielt gesteuerten Geschwindigkeit kontinuierlich in Walzrichtung 3 bewegt.
  • Sobald die Rohrluppe 9 das letzte Walzgerüst 2.n des Kontiwalzwerks 1 verlassen hat (vergleiche V) und auch die Dornstange mit ihrem zweiten Ankupplungskopf 11 b in den Bereich der nachgeschalteten, zweiten Domstangenhalte- und Verfahreinrichtung 6 gelangt, wird zeitgleich der Ankupplungskopf 11 a der Dornstange 10 aus dem Greifmittel 12 der einlaufseitigen Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung 5 ausgeklinkt und der zweite, vorgelagerte Ankupplungskopf 11 b von einem Dornstangengreifmittel 13 der zweiten Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung 6 erfasst (vergleiche die Positionen VI und VII).
  • Die Dornstange 10 wird von dem Greifmittel 13 solange festgehalten, bis die Rohrluppe 9 über das Ausziehwalzwerk 4 von der Dornstange 10 abgewalzt ist (vergleiche Pos. VIII). Sobald die Dornstange 10 von der Rohrluppe 9 frei ist, wird sie seitlich bzw. orthogonal gemäß Pfeil 14 ausgeschleust und steht im Dornstangenkreislauf für einen erneuten Walzprozess zur Verfügung. Hierbei kann, wie unter I' bis IV' veranschaulicht, das Einfädeln einer Dornstange 10 in einen Hohlblock 8 für eine Folgewalzung mit Positionierung der Hohlblock-Dornstangenkombination 8, 10 bereits zu einem Zeitpunkt durchgeführt werden, zu dem die Rohrluppe 9 des vorhergehenden Walzvorgangs noch von der Dornstange 10 abgewalzt wird. Damit nach dem Übergeben der Dornstange 10 möglichst schnell wieder die Grundposition für eine Folgewalzung erreicht wird, sind die Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtungen 5, 6 mit einem zweiten Dornstangengreifmittel 12' bzw. 13' ausgebildet.
  • Die einlaufseitige Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung 5 ist mit Tragetraversen 15 versehen, während die Ketten der zwischen dem Kontiwalzwerk 1 und dem Ausziehwalzwerk 4 angeordneten Dornstangenhalte- und Verfahreneinrichtung mit Rollen 16 bestückt sind, um den Geschwindigkeitsunterschied zwischen Kette und Rohrluppe 9 auszugleichen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kontiwalzwerk
    2.1-2.n
    Walzgerüste
    3
    Walzrichtung (Pfeil)
    4
    Ausziehwalzwerk
    5
    einlaufseitige, erste Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung
    6
    zweite Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung
    7
    Kettenrad
    8
    Hohlblock
    9
    Rohrluppe
    10
    Dornstange
    11 a
    erster, hinterer Ankupplungskopf
    11 b
    zweiter Ankupplungskopf
    12, 12'
    Dornstangengreifmittel
    13, 13'
    Dornstangengreifmittel
    14
    Ausschleusungspfeil
    15
    Tragetraversen
    16
    Rollen

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Stahlrohres in einem kontinuierlichen Walzprozess, bei dem zunächst Vormaterial in einem Lochwalzwerk zu einem Hohlblock (8) umgeformt wird, der dann in einem mehrgerüstigen Kontiwalzwerk auf einer zuvor eingefädelten Dornstange (10) zu einer Rohrluppe (9) gewalzt wird, wobei die den Hohlblock aufnehmende, von einer an der Einlaufseite angeordneten Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung (6) erfasste Dornstange (10) dem Kontiwalzwerk (1) zugeführt und nachdem die Rohrluppe (9) auf einem dem Kontiwalzwerk nachgeschalteten Ausziehwalzwerk (4) von der Dornstange (10) abgewalzt worden ist zur Einlaufseite zurück transportiert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dornstange (10) mit der Rohrluppe (9) nach dem Austritt aus dem letzten Gerüst (2.n) des Kontiwalzwerkes (1) von der einlaufseitigen Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung (5) freigegeben und damit einhergehend von einer zweiten, nachgeschalteten Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung (6) übernommen und solange festgehalten wird, bis die Rohrluppe (9) über das Ausziehwalzwerk (4) abgewalzt ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dornstange (10) beim Walzen im Kontiwalzwerk (1) kontrolliert in Walzrichtung (3) bewegt und beim Eintritt in das Ausziehwalzwerk in Linie kontinuierlich ausgezogen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Abziehen der Rohrluppe (9) die Dornstange (10) orthogonal zur Walzrichtung (3) aus der zweiten, nachgeschalteten Dornstangenhalteund Verfahreinrichtung (6) ausgeschleust wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass gleichzeitig mit dem Abwalzen der Rohrluppe (9) eine in einen Hohlblock eingelegte andere Dornstange für einen folgenden Walzvorgang auf und mit der einlaufseitigen Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung (5) positioniert werden kann.
  5. Walzwerk zur Herstellung eines nahtlosen Stahlrohres zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Linie zwischen dem Kontiwalzwerk (1) und dem Ausziehwalzwerk (4) eine weitere Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung (6) angeordnet ist.
  6. Walzwerk nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dornstangehalte- und Verfahreinrichtungen (5; 6) mit zwei voneinander beabstandeten Dornstangengreifmitteln (12, 12'; 13, 13') und die Schafte der Dornstangen (10) mit zwei Ankupplungsköpfen (11 a, 11 b) ausgebildet sind, von denen einer (11a) am in Walzrichtung (3) gesehenen hinteren Ende und der andere (11 b) in Walzrichtung nach vorne beabstandet vorgesehen ist.
  7. Walzwerk nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtungen (5; 6) als Kettenretainer ausgeführt und mit Tragetraversen (15) bestückt sind.
  8. Walzwerk nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tragetraversen zumindest der zweiten, nachgeschalteten Dornstangenhalte- und Verfahreinrichtung (6) mit Rollen (16) ausgebildet sind.
EP09777167.9A 2008-08-25 2009-07-14 Verfahren zur herstellung eines nahtlosen stahlrohres und walzwerk zur durchführung des verfahrens Not-in-force EP2318159B1 (de)

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DE200810039454 DE102008039454B4 (de) 2008-08-25 2008-08-25 Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Stahlrohres und Walzwerk zur Durchführung des Verfahrens
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