EP2293891B1 - Kokille zum giessen von metall - Google Patents

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EP2293891B1
EP2293891B1 EP09768964.0A EP09768964A EP2293891B1 EP 2293891 B1 EP2293891 B1 EP 2293891B1 EP 09768964 A EP09768964 A EP 09768964A EP 2293891 B1 EP2293891 B1 EP 2293891B1
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EP
European Patent Office
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module
mould
temperature measuring
recess
wall
Prior art date
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EP09768964.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2293891A1 (de
Inventor
Stephan Schulze
Dirk Lieftucht
Uwe Plociennik
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Siemag AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Publication of EP2293891A1 publication Critical patent/EP2293891A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2293891B1 publication Critical patent/EP2293891B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
    • B22D11/182—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
    • B22D11/202—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B22D2/006—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the temperature of the molten metal

Definitions

  • thermocouples individually in each case provided for them individual holes in the mold.
  • the individual thermocouples are pressed with a spring force against the bottom of the hole to ensure there the contact of their measuring points with the mold material.
  • the thermocouples are inserted into the mold plate at different depths. This is particularly useful for determining the heat flux density in the mold plate.
  • the invention has the object, a known mold for casting metal with a plurality of temperature measuring devices to the effect that the cost of installation of the plurality of temperature measuring devices is reduced, but at the same time a high reliability and validity of the knife is maintained.
  • the wall of the mold has a recess for receiving the structural unit. It should be noted that the best possible heat transfer between the structural unit and the material of the mold is guaranteed. On the one hand, it is important for the depth of the recess to be matched to the depth or height of the module and, in particular, for the best possible large area between the base or the wall of the recess in the mold and the surface of the module or the measuring tips of the measuring devices Contact is formed to ensure optimum heat transfer between the module and mold wall. The heat transfer can be improved, for example, by the use of a thermal grease, which, however, must withstand the high temperatures that occur in the mold during casting in the mold.
  • the structural unit is e.g. from the cold side into a wall of the mold or mounted on this: So that the structural unit does not affect the flow of coolant in the cooling channels of the mold wall, the structural unit is mounted in this case between two adjacent cooling channels.
  • the recess for the structural unit as a lateral, preferably horizontal, hole in the wall of the mold between the hot side and the bottom of the cooling channels is formed.
  • the recess after installation of the structural unit is closed by a plate-shaped cover, preferably flush with the outer surface of the wall of the mold again. Then a heat flow through the cover is possible.
  • the module or the structural unit and the recess in the cold side of the mold are preferably in the thickness direction of the mold wall, i. transverse to the casting direction or from the cold to the hot side, stepped.
  • the grading advantageously ensures a stabilization of the module or the structural unit in the mold against tilting.
  • Temperaturmess Rosaceas
  • the temperature measuring device is arranged in the temperature measuring device recess such that its measuring tip or its measuring tips makes contact with the base or the wall of the recess.
  • the temperature measuring device may e.g. as a thermocouple or as a fiber optic. Temperature sensor may be formed, the latter allows a temperature measurement by means of the optical time domain reflectometry OTDR method or the Fiber Bragg Grating FBG method.
  • the fiber optic temperature sensors are very thin; This has the advantage that many temperature measuring points can be arranged close to each other without their signals or measurement results mutually influencing and falsifying.
  • the temperature measuring devices are arranged in pairs in the module, wherein the two temperature measuring devices, in particular thermocouples of a pair preferably protrude at different depths into the module or in the mold.
  • the temperature gauge recesses in the module are accordingly formed differently deep.
  • the temperature measuring devices are fixed in the temperature gauge recesses in the module.
  • the fixation can be done by gluing or clamping the temperature measuring devices in the corresponding recesses.
  • gluing is advantageously high heat-resistant resin, eg. B. Strain gauge DMS resin used.
  • the temperature measuring device can also be clamped in the temperature measuring device recess, in the case of thermocouples for example by means of an annular cone screw.
  • a thread with a conical spout is provided on the Temperaturmess issueds recess.
  • the thermocouple is passed through the annular cone, preferably made of copper, with external thread. This cone or cone screw clamps the thermocouple then when screwing and pressed it by the screw at the same time to the bottom of the hole.
  • the module and its thermocouple recesses or holes is produced by erosion.
  • the said quarter-shaped or stepped quartz-shaped form of the module is particularly suitable for this purpose.
  • the manufacturing process "eroding offers the advantage that bore burrs and Bore cone can be avoided, while maintaining very precise compliance or realization of the desired hole depth.
  • the one-time clamping of a component during erosion to produce a larger number of holes, the cost of erosion can be kept within limits.
  • the module is preferably made of the same material as the mold itself.
  • a central plug for the connection cables of the thermocouples on the module.
  • a central plug can be designed as a pure multi-pin connector or as a multiplexer.
  • the central plug can also be designed as a bus interface or bus module, for example a fieldbus module. Then the central plug would be able to convert the signals of the thermocouples into a bus format.
  • the bus interface or bus module should also be able to convert the conversion in the reverse direction, that is, from the bus format to a format for an actuator signal.
  • thermocouples can be connected to a suitable evaluation or a control device.
  • FIG. 1 a shows the cold side of a mold, more precisely a (side) wall 100 of the mold in a plan view.
  • the recesses 120 and thus also the structural units 500 or 500 ', if installed therein, are each arranged between two adjacent cooling channels.
  • FIG. 1 b) shows a section through the wall 100 of the mold according to Figure a) in the casting direction. It can be seen the recess 120 'for the structural unit and the cooling channel 200. The bottom of the recess 120 reaches very close to the hot side H of the mold wall 100 zoom. In this way, it is ensured that the thermocouples actually detect the temperature distribution in the vicinity of the hot side H of the mold in the most realistic manner possible.
  • FIG. 1c) shows a cross section through the wall 100 of the mold according to FIG. 1 a) transverse to the casting direction.
  • This figure clearly shows the different cross-sections for the recesses 120 in the depth of the mold wall 100: strictly quarry-shaped, not stepped, according to a first embodiment 120 or stepped according to a second embodiment.
  • the width of the recess 120 'or the structural unit 500' tapers in the region of greater depths. Due to this grading a greater rigidity of the structural unit is achieved when installed in the recess.
  • FIG. 2 illustrates the first embodiment for the structural unit 500.
  • the temperature gauge recesses 420 for the thermocouples 300 in the module 400 are exemplified in the form of grooves on the sidewalls of the module.
  • the formation of the grooves on the side edges has the advantage that the thermocouples are accessible after insertion into the grooves;
  • the measuring tip 310 of the thermocouples 300 may be soldered to the bottom of the groove.
  • the thermocouples are arranged in pairs opposite one another. The thermocouples involved in such a pair protrude at different depths into the module; Compare the distances A and B respectively between the measuring tips 310 of the thermocouples and the hot-side boundaries H 'of the modules. These different distances A and B are required for a reliable calculation of the heat flux density in the mold wall.
  • FIG. 3 shows the first embodiment of the module or the structural unit according to FIG. 2 supplemented with a central plug 600 on the module 400.
  • a central plug 600 To the central plug 600 all connection cables 330 of the thermocouples 300 can be connected to the module and bundled. It allows the transmission of the signals of all thermocouples via preferably only a single, but possibly multi-core output cable 700.
  • the central connector may be formed, for example in the form of a multi-pin connector.
  • the plug can also be designed as a multiplexer.
  • the central plug can also be designed as a bus interface and the cable 700 as a bus line.
  • the bus interface also called bus module, is then designed to convert the signals of the thermocouples into the format or protocol of the particular bus used.
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the module according to the invention, here in the form of a stepped version.
  • the stage is in FIG. 4 each partially traversed in the form of vertical lines, partially indicated by dashed lines in each case with the reference symbol S. Especially vivid is the level in FIG. 1 a) to recognize.
  • FIG. 5 shows a measuring arrangement of a mold for round, rectangle and square.
  • FIG. 6 shows a measuring arrangement of a mold for Beam Blank.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kokille zum Gießen von Metall mit einer Mehrzahl von Temperaturmesseinrichtungen, die in einer Wand in der Kokille angeordnet sind zum Erfassen der Temperaturverteilung in der Wand während des Gießbetriebs.
  • Eine derartige Kokille mit einer Mehrzahl von Temperaturmesseinrichtungen ist im Stand der Technik bekannt und zum Beispiel in der internationalen Patentanmeldung WO 2004/082869 A1 offenbart. Gemäß der dort beschriebenen technischen Lehre sind die Temperaturmesseinrichtungen in Form von Thermoelementen einzeln in für sie jeweils vorgesehene individuelle Bohrungen in der Kokille eingebracht. Die einzelnen Thermoelemente werden mit einer Federkraft gegen den Grund der Bohrung gedrückt, um dort den Kontakt ihrer Messstellen mit dem Kokillenmaterial zu gewährleisten. Die Thermoelemente sind in unterschiedlicher Tiefe in die Kokillenplatte eingebracht. Dies ist insbesondere sinnvoll zur Bestimmung der Wärmestromdichte in der Kokillenplatte.
  • Die erwähnte Art der individuellen Montage jedes einzelnen Thermoelementes in der Kokillenplatte erfordert einen hohen Installationsaufinrand. Der Anschluß der Thermoelemente erfolgt typischerweise über eine separate Harting-Kupplung. Bei der Installation wird die Kupplung oft versehentlich beschädigt, woraufhin eine aufwendige Rekonstruktion der korrekten Anschlussweise vorzunehmen ist. Problematisch ist die Positionierung der Thermoelemente zueinander. Bei einem Abstand von zum Beispiel nur 10 mm führt eine Abweichung der Bohrungstiefe und damit der Position der Messspitzen der Thermoelemente in Tiefenrichtung von nur 1 mm bereits zu einer zehnprozentigen Abweichung im Messergebnis.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Kokille zum Gießen von Metall mit einer Mehrzahl von Temperaturmesseinrichtungen dahingehend weiterzubilden, dass der Aufwand für die Installation der Mehrzahl von Temperaturmesseinrichtungen verringert wird, aber gleichzeitig eine hohe Zuverlässigkeit und Aussagekraft des Messer gebnisses gewahrt bleibt.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmesseinrichtungen in einem Modul fest zueinander positioniert angeordnet sind und zusammen mit dem Modul eine bauliche Einheit bilden und dass die bauliche Einheit zum Erfassen der Temperaturverteilung in oder an der Wand der Kokille befestigt ist.
  • Der große Vorteil bei der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass die bauliche Einheit, dass heißt das Modul mit den darin angeordneten Temperaturmesseinrichtungen, bereits vor der Montage der gesamten Kokille in einer Anlage in der Werkstatt beim Hersteller vormontiert werden kann.
  • Die Vormontage der Temperaturmesseinrichtungen in dem Modul ermöglicht vorteilhafterweise eine freie und genaue Positionierung der Temperaturmesseinrichtungen zueinander, d.h. in einem gewünschten richtigen Abstand zueinander und in der richtigen Tiefe; insbesondere sind die Abstände nicht mehr zwingend durch die Abstände von Befestigungsbolzen, mit denen der Wasserkasten an die Kokille angeschraubt wird und in denen die Temperaturmesseinrichtungen, insbesondere in Form von Thermoelementen, traditionell geführt wurden, definiert. Stattdessen ermöglicht die Vormontage in dem Modul auch eine so kurze Beabstandung der Temperaturmesseinrichtungen bzw. von deren Messspitzen zueinander, z.B. 10 mm, dass eine lückenlose Überwachung des erkaltenden und erstarrenden Strangs in der Kokille im Hinblick auf Längsrissbildung und Durchbruchfrüherkennung über der gesamten Breite des Strangs durch Auswerten der gemessenen Temperaturverteilung möglich ist. Allgemein können durch die freie Positionierung der Temperaturmesseinrichtungen die Abweichungen der Messergebnisse auf ein Minimum reduziert und so die Aussagekraft der Messung erheblich gesteigert werden.
  • Bei der Endmontage der Kokille ist dann die bauliche Einheit inklusive der Temperaturmesseinrichtungen nur noch als Ganzes in oder an der Wand zu befestigen. Der Installationsaufwand für die Temperaturmesseinrichtungen insbesondere bei der Endmontage der Kokille wird deshalb auf ein Minimum beschränkt.
  • Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Wand der Kokille eine Ausnehmung auf, zur Aufnahme der baulichen Einheit. Dabei gilt es zu beachten, dass ein möglichst optimaler Wärmeübergang zwischen der baulichen Einheit und dem Material der Kokille gewährleistet wird. Dafür ist es zum einen wichtig, dass die Tiefe der Ausnehmung auf die Tiefe bzw. Höhe des Moduls abgestimmt ist und insbesondere zwischen dem Grund oder der Wandung der Ausnehmung in der Kokille und der Oberfläche des Moduls bzw. den Messspitzen der Messeinrichtungen ein möglichst guter großflächiger Kontakt ausgebildet wird, um eine optimale Wärmeübertragung zwischen Modul und Kokillenwand zu gewährleisten. Die Wärmeübertragung kann zum Beispiel durch die Verwendung einer Wärmeleitpaste, die allerdings den hohen Temperaturen, wie sie beim Gießbetrieb in der Kokille auftreten, standhalten muss, verbessert werden.
  • Die bauliche Einheit ist z.B. von der Kaltseite her in eine Wand der Kokille eingelassen bzw. auf diese montiert: Damit die bauliche Einheit den Kühlmittelfluss in den Kühlkanälen der Kokillenwand nicht beeinträchtigt, wird die bauliche Einheit in diesem Fall zwischen zwei benachbarten Kühlkanälen montiert.
  • Alternativ ist die Ausnehmung für die bauliche Einheit als seitliche, vorzugsweise horizontale, Bohrung in der Wand der Kokille zwischen deren Heißseite und dem Grund der Kühlkanäle ausgebildet.
  • Um den Wärmefluß in der Wand der Kokille möglichst wenig zu stören, wird die Ausnehmung nach dem Einbau der baulichen Einheit durch eine plattenförmige Abdeckung vorzugsweise bündig mit der äußeren Oberfläche der Wand der Kokille wieder verschlossen. Dann ist ein Wärmefluss auch durch die Abdeckung möglich.
  • Das Modul bzw. die bauliche Einheit und die Ausnehmung in der bzw. auf der Kaltseite der Kokille sind vorzugsweise in Dickenrichtung der Kokillenwand, d.h. quer zur Gießrichtung bzw. von der Kalt- zur Heißseite, gestuft ausgebildet. Die Stufung gewährleistet vorteilhafterweise eine Stabilisierung des Moduls bzw. der baulichen Einheit in der Kokille gegen ein Verkippen.
  • Nicht nur die Kaltseite der Kokille weist, wie oben beschrieben, eine Ausnehmung auf, sondern auch das Modul weist seinerseits eine Ausnehmung, nachfolgend Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung genannt, auf zur Aufnahme von jeweils einer Temperaturmesseinrichtung. Dabei ist die Temperaturmesseinrichtung in der Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung so angeordnet, dass deren Messspitze bzw. dessen Messspitzen den Grund oder die Wandung der Ausnehmung kontaktiert.
  • Die Temperaturmesseinrichtung kann z.B. als Thermoelement oder als faseroptischer. Temperatursensor ausgebildet sein, wobei letzterer eine Temperaturmessung mittels des optical time domain reflectometry OTDR-Verfahrens oder des Fibre-Bragg-Grating FBG-Verfahrens ermöglicht. Die phaseroptischen Temperatursensoren sind sehr dünn; dies hat den Vorteil, dass viele Temperaturmessstellen nahe beieinander angeordnet werden können, ohne dass sich deren Signale bzw. Messergebnisse gegenseitig beeinflussen und verfälschen.
  • Zum Zwecke einer zuverlässigen Wärmestromdichtemessung sind die Temperaturmesseinrichtungen in dem Modul paarweise angeordnet, wobei die beiden Temperaturmesseinrichtungen, insbesondere Thermoelemente eines Paares vorzugsweise jeweils unterschiedlich tief in das Modul bzw. in die Kokille hineinragen. Die Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmungen in dem Modul sind dementsprechend unterschiedlich tief ausgebildet.
  • Die Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmungen in dem Modul können beispielsweise als Bohrung (gestuft oder nicht gestuft) oder als Nut am Rand des Moduls ausgebildet sein. Die Ausbildung als Nut hat den Vorteil, dass insbesondere auch die Messspitze der Temperaturmesseinrichtung beim Einsetzen in das Modul bzw. in die Nut zugänglich sind und eine Kontaktierung der Messspitze mit dem Grund bzw. dem Boden der Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung sichergestellt werden kann. Bei Verwendung von Thermoelementen sind deren Messspitzen vorteilhafterweise mit dem Grund der Nuten verlötet, um einen optimalen Kontakt und Wärmeübergang sowie eine exakte Positionierung zu garantieren.
  • Die Temperaturmesseinrichtungen sind in den Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmungen in dem Modul fixiert. Die Fixierung kann erfolgen durch Einkleben oder Einklemmen der Temperaturmesseinrichtungen in die entsprechenden Ausnehmungen. Zum Einkleben wird vorteilhafterweise hoch wärmefestes Harz, z. B. Dehnmessstreifen DMS Harz, verwendet. Alternativ kann die Temperaturmesseinrichtung auch in die Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung eingeklemmt werden, im Falle von Thermoelementen zum Beispiel mit Hilfe einer ringförmigen Kegelschraube. Hierbei ist an der Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung ein Gewinde mit einem kegelförmigen Auslauf vorzusehen. Das Thermoelement wird durch den ringförmigen Kegel, vorzugsweise aus Kupfer, mit Außengewinde geführt. Dieser Kegel bzw. diese Kegelschraube klemmt das Thermoelement dann beim Einschrauben fest und presst es durch die Schraubrichtung gleichzeitig an den Bohrungsgrund.
  • Vorteilhafterweise ist das Modul und dessen Thermoelement-Ausnehmungen bzw. Bohrungen durch Erodieren hergestellt. Die besagte quarderförmige bzw. gestuft quarderförmige Form des Moduls ist dafür besonders geeignet. Das Herstellungsverfahren "Erodieren bietet den Vorteil, dass Bohrungsgrate und Bohrungskegel vermieden werden, bei gleichzeitig sehr präziser Einhaltung bzw. Realisierung der gewünschten Bohrungstiefe. Durch das einmalige Spannen eines Bauteils beim Erodieren zur Herstellung einer größeren Anzahl von Bohrungen können die Kosten für das Erodieren in Grenzen gehalten werden.
  • Zur Gewährleistung eines optimalen Wärmeüberganges ist das Modul vorzugsweise aus dem gleichen Material gefertigt wie die Kokille selbst.
  • Zur Verbesserung der Übersichtlichkeit der Kabelführung, insbesondere bezüglich der Anschlusskabel der Thermoelemente auf dem Modul, empfiehlt sich die Verwendung eines Zentralsteckers für die Anschlusskabel der Thermoelemente auf dem Modul. Ein derartiger Zentralstecker kann als reine vielfachpolige Steckverbindung oder als Multiplexer ausgebildet sein. Alternativ kann der Zentralstecker auch als Busschnittstelle bzw. Busmodul, zum Beispiel Feldbus-Modul, ausgebildet sein. Dann wäre der Zentralstecker in der Lage, die Signale der Thermoelemente umzuwandeln in ein Bus-Format. Gleichzeitig sollte die Bus-Schnittstelle bzw. das Bus-Modul auch in der Lage sein, die Umwandlung in umgekehrter Richtung, dass heißt vom Bus-Format in ein Format für ein Aktorsignal umzuwandeln. Bei Verwendung einer Mehrzahl von baulichen Einheiten kann es sinnvoll sein, die Zentralstecker auf den einzelnen baulichen Einheiten mit einem übergeordneten Zentralstecker zu verbinden. Bei dieser Schaltungskonfiguration können sowohl die Zentralstecker wie auch der übergeordnete Zentralstecker als Bus-Schnittstellen ausgebildet sein.
  • Über die Zentralstecker - gegebenenfalls unter Zwischenschaltung des übergeordneten Zentralsteckers - können die Thermoelemente an eine geeignete Auswerteeinrichtung oder eine Regeleinrichtung angeschlossen werden.
  • Der Beschreibung sind insgesamt 6 Figuren beigefügt, wobei
    • Figur 1
    die Kaltseite einer Kokille mit der Ausnehmung bzw. mit der baulichen Einheit in a) einer Draufsicht, b) einer ersten Queransicht und c) einer zweiten Queransicht;
    Figur 2
    ein erstes Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße bauliche Einheit in drei verschiedenen Perspektiven;
    Figur 3
    das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen baulichen Einheit in einer Variante mit Zentralstecker;
    Figur 4
    ein zweites Ausführungsbeispiel (gestuft) für die erfindungsgemäße bauliche Einheit;
    Figur 5
    eine Kokille für Rund, Rechteck und Quadrat; und
    Figur 6
    eine Kokille für Beam Blank
    zeigt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugzeichen bezeichnet.
  • Figur 1 a) zeigt die Kaltseite einer Kokille, genauer gesagt einer (Seiten-)Wand 100 der Kokille in einer Draufsicht. Es sind vertikal geführte Kühlkanäle 200 sowie zwischen den Kühlkanälen Ausnehmungen 120, 120' für die baulichen Einheiten 500 und 500' zu erkennen. Die Ausnehmungen 120 und damit auch die gegebenenfalls darin eingebauten baulichen Einheiten 500 bzw. 500' sind jeweils zwischen zwei benachbarten Kühlkanälen angeordnet. Die Module 500 und 500' sind in Figur 1 a) unterschiedlich lang eingezeichnet. Dies zeigt, dass die baulichen Einheiten mit einer unterschiedlichen Anzahl von Thermoelementen.in ein und derselben Wand 100 einer Kokille vorgesehen sein können.
  • Figur 1 b) zeigt einen Schnitt durch die Wand 100 der Kokille gemäß Figur a) in Gießrichtung. Es ist die Ausnehmung 120' für die bauliche Einheit und der Kühlkanal 200 zu erkennen. Der Boden der Ausnehmung 120 reicht sehr nahe an die Heißseite H der Kokillenwand 100 heran. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Thermoelemente auch tatsächlich die Temperaturverteilung in der Nähe der Heißseite H der Kokille auf möglichst realistische Weise erfassen.
  • Figur 1 c) zeigt einen Querschnitt durch die Wand 100 der Kokille gemäß Figur 1 a) quer zur Gießrichtung. Diese Figur zeigt anschaulich die unterschiedlichen Querschnitte für die Ausnehmungen 120 in der Tiefe der Kokillenwand 100: streng quarderförmig, nicht gestuft, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel 120 oder gestuft gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Bei der Stufung S verjüngt sich die Breite der Ausnehmung 120' bzw. der baulichen Einheit 500' im Bereich größerer Tiefen. Aufgrund dieser Stufung wird eine größere Steifigkeit der baulichen Einheit bei Einbau in die Ausnehmung erreicht.
  • Figur 2 veranschaulicht das erste Ausführungsbeispiel für die bauliche Einheit 500. Es ist zu erkennen, dass die Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmungen 420 für die Thermoelemente 300 in dem Modul 400 beispielhaft in Form von Nuten an den Seitenwänden des Moduls ausgebildet sind. Die Ausbildung der Nuten an den Seitenrändern bietet den Vorteil, dass die Thermoelemente nach dem Einsetzen in die Nuten zugänglich sind; insbesondere kann bei dieser Ausführung die Messspitze 310 der Thermoelemente 300 mit dem Grund der Nut verlötet sein. In Figur 2 ist weiterhin zu erkennen, dass die Thermoelemente paarweise gegenüberliegend angeordnet sind. Die an einem solchen Paar beteiligten Thermoelemente ragen jeweils unterschiedlich tief in das Modul hinein; vergleiche die Abstände A und B jeweils zwischen den Messspitzen 310 der Thermoelemente und den heißseitigen Begrenzungen H' der Module. Diese unterschiedlichen Abstände A und B sind für eine zuverlässige Berechnung der Wärmestromdichte in der Kokillenwand erforderlich.
  • Die Figur 3 zeigt das erste Ausführungsbeispiel des Moduls bzw. der baulichen Einheit gemäß Figur 2 ergänzt mit einem Zentralstecker 600 auf dem Modul 400. An den Zentralstecker 600 sind alle Anschlusskabel 330 der Thermoelemente 300 auf dem Modul anschließbar und bündelbar. Er ermöglicht die Weiterleitung der Signale aller Thermoelemente über vorzugsweise nur ein einzelnes, eventuell aber mehradriges Ausgangskabel 700. Zu diesem Zweck kann der Zentralstecker zum Beispiel in Form eines vielpoligen Steckers ausgebildet sein. Alternativ kann der Stecker auch als Multiplexer ausgebildet sein. In einer weiteren Alternative kann der zentrale Stecker auch als Busschnittstelle und das Kabel 700 als Busleitung ausgebildet sein. Die Busschnittstelle, auch Busmodul genannt, ist dann ausgebildet, die Signale der Thermoelemente in das Format bzw. Protokoll des jeweils verwendeten Busses umzusetzen.
  • Figur 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Modul, hier in Form einer gestuften Ausführung. Die Stufe ist in Figur 4 jeweils in Form von vertikalen Linien teilweise durchgezogen, teilweise strichpunktiert jeweils mit den Bezugzeichen S angedeutet. Besonders anschaulich ist die Stufe in Figur 1 a) zu erkennen.
  • Figur 5 zeigt eine Messanordnung einer Kokille für Rund, Rechteck und Quadrat.
  • Figur 6 zeigt eine Messanordnung einer Kokille für Beam Blank.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Wand der Kokille
    120
    Ausnehmung für die bauliche Einheit 500
    120'
    Ausnehmung für die bauliche Einheit 500'
    200
    Kühlkanal
    300
    Thermoelement
    330
    Anschlusskabel Thermoelement
    400
    Modul
    420
    Aussparung für Thermoelement
    500
    bauliche Einheit gemäß erstem Ausführungsbeispiel
    500'
    bauliche Einheit gemäß zweitem Ausführungsbeispiel
    600
    Zentralstecker
    700
    Ausgangskabel
    A, B
    Abstände
    S
    Stufe

Claims (12)

  1. Kokille zum Gießen von Metall mit einer Mehrzahl von Temperaturmesseinrichtungen (300) die in einer Wand (100) der Kokille angeordnet sind zum Erfassen der Temperaturverteilung in der Wand während eines Gießbetriebs;
    wobei die Temperaturmesseinrichtungen (300) in einem Modul (400) fest zueinander positioniert angeordnet sind und zusammen mit dem Modul eine bauliche Einheit (500, 500') bilden;
    wobei das Modul (400, 400') mindestens eine Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung (420) in Form einer Bohrung oder Nut aufweist zur Aufnahme von jeweils einer der Temperaturmesseinrichtungen; und
    wobei die bauliche Einheit (500, 500') zum Erfassen der Temperaturverteilung in oder an der Wand (100) der Kokille befestigt ist.
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Temperaturmesseinrichtungen als faseroptische Temperatursensoren ausgebildet sind, welche eine Temperaturmessung mittels des optical time domain reflectometry OTDR-Verfahrens oder des Fibre-Bragg-Grating FBG-Verfahrens ermöglichen; und
    dass die Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmungen (420) in dem Modul (400) so angeordnet und ausgebildet sind, dass die faseroptischen Temperatursensoren paarweise und benachbart in dem Modul angeordnet sind und dass die einzelnen faseroptischen Temperatursensoren eines Paares in unterschiedlichen Tiefen in bzw. auf dem Modul angeordnet sind.
  2. Kokille nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wand (100) der Kokille eine Ausnehmung (120,120') aufweist zur Aufnahme der baulichen Einheit (500, 500').
  3. Kokille nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausnehmung (120) für die bauliche Einheit (500, 500') auf der Kaltseite der Wand der Kokille zwischen deren Kühlkanälen (200) angeordnet ist.
  4. Kokille nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Modul (400') und die Ausnehmung (120') in Richtung von der Kaltseite zu der Warmseite der Kokille gestuft ausgebildet sind.
  5. Kokille nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausnehmung (120, 120') für die bauliche Einheit (500, 500') als seitliche, vorzugsweise horizontale, Bohrung in der Wand der Kokille zwischen deren Heißseite und dem Grund der Kühlkanäle ausgebildet ist.
  6. Kokille nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausnehmung (120, 120') nach dem Einbau der baulichen Einheit (500, 500') durch eine plattenförmige Abdeckung vorzugsweise bündig mit der äußeren Oberfläche der Wand der Kokille verschlossen ist.
  7. Kokille nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung (420) über ihre Tiefe gesehen gestuft mit unterschiedlichem Durchmesser ausgebildet ist.
  8. Kokille nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Temperaturmesseinrichtung (300) in der Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung (420) derart eingeklebt oder lösbar eingeklemmt ist, dass die Messspitze oder die Messspitzen (310) der Temperaturmesseinrichtung (300) jeweils den Grund oder die Wandung der Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung (420) kontaktieren.
  9. Kokille nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Modul und dessen Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmungen zumindest teilweise durch Erodieren hergestellt sind.
  10. Kokille nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Modul und/oder die Abdeckung zum Verschließen der Ausnehmung (120) aus dem gleichen Material wie die Kokille, zum Beispiel aus Kupfer, gefertigt ist.
  11. Kokille nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in oder auf dem Modul ein Zentralstecker (600) vorgesehen ist zum Aufnehmen und Bünden der Anschlussleitungen (330) aller Temperaturmesseinrichtungen (300) auf dem Modul (400).
  12. Kokille nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zentralstecker als Multiplexer oder als Bus-Schnittschnelle bzw. Bus-Modul ausgebildet ist.
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