JPH08276257A - 連続鋳造のブレ−クアウト検知装置及び鋳造制御方法 - Google Patents
連続鋳造のブレ−クアウト検知装置及び鋳造制御方法Info
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- JPH08276257A JPH08276257A JP7077453A JP7745395A JPH08276257A JP H08276257 A JPH08276257 A JP H08276257A JP 7077453 A JP7077453 A JP 7077453A JP 7745395 A JP7745395 A JP 7745395A JP H08276257 A JPH08276257 A JP H08276257A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続鋳造における鋳型内の鋳片のブレ−クア
ウトを検知する装置及びその回避方法を提供する。 【構成】 連続鋳造において、ラマン散乱型光ファイバ
式分布型温度センサの温度検出部である光ファイバを鋳
型内の幅方向に埋設することを特徴とする連続鋳造にお
けるブレ−クアウト検知装置、及び前記装置からの温度
情報が設定温度を越えると判定したとき、鋳造速度を減
速することを特徴とする連続鋳造におけるブレ−クアウ
ト検知・回避方法。
ウトを検知する装置及びその回避方法を提供する。 【構成】 連続鋳造において、ラマン散乱型光ファイバ
式分布型温度センサの温度検出部である光ファイバを鋳
型内の幅方向に埋設することを特徴とする連続鋳造にお
けるブレ−クアウト検知装置、及び前記装置からの温度
情報が設定温度を越えると判定したとき、鋳造速度を減
速することを特徴とする連続鋳造におけるブレ−クアウ
ト検知・回避方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造における鋳型
内の鋳片のブレ−クアウトを検知する装置及びその検知
情報に基づくブレ−クアウト回避方法に関する。
内の鋳片のブレ−クアウトを検知する装置及びその検知
情報に基づくブレ−クアウト回避方法に関する。
【０００２】
【従来技術】連続鋳造において鋳型内での溶鋼の正常な
凝固シェルの発達は、鋳片の品質上重要であり、特に近
年の高生産性を図るための高速鋳造に伴い発生するブレ
−クアウトは、鋳造中断や設備損傷といった重大な事故
となり、この防止が重要である。
凝固シェルの発達は、鋳片の品質上重要であり、特に近
年の高生産性を図るための高速鋳造に伴い発生するブレ
−クアウトは、鋳造中断や設備損傷といった重大な事故
となり、この防止が重要である。
【０００３】これ等のブレ−クアウトを予知あるいは予
防する方法として、鋳造内に熱電対を埋設し、この温度
を監視することにより行う方法が採られている。この代
表的なものとして、特開昭５８−１４８０６４号公報，
特公平５−５６２２２号公報，特公平５−７５５０２号
公報等に、連続鋳造設備の鋳型壁面に複数の熱電対を埋
設し、これらの熱電対中の隣接した位置での温度上昇及
び下降の変化パタ−ンを検出して、特定のパタ−ンに一
致した場合にブレ−クアウト発生として予知する方法が
採られている。一方、構成物の温度分布を測定する手段
として、従来の熱電対等，スポット温度を測定する検出
端を多数埋め込む方法に代わり、ラマン散乱型光ファイ
バ式温度センサを用いる方法が近年注目されている。
防する方法として、鋳造内に熱電対を埋設し、この温度
を監視することにより行う方法が採られている。この代
表的なものとして、特開昭５８−１４８０６４号公報，
特公平５−５６２２２号公報，特公平５−７５５０２号
公報等に、連続鋳造設備の鋳型壁面に複数の熱電対を埋
設し、これらの熱電対中の隣接した位置での温度上昇及
び下降の変化パタ−ンを検出して、特定のパタ−ンに一
致した場合にブレ−クアウト発生として予知する方法が
採られている。一方、構成物の温度分布を測定する手段
として、従来の熱電対等，スポット温度を測定する検出
端を多数埋め込む方法に代わり、ラマン散乱型光ファイ
バ式温度センサを用いる方法が近年注目されている。
【０００４】この代表的なものとして、特開平５−３３
２８５０号公報の如く、熱風炉の鉄皮温度監視に利用す
るもの、特開平４−７４８１３号公報の如く、高炉の炉
壁厚推定に利用するもの、特開平６−３１９７号公報の
如く、高炉鉄皮温度監視に利用するもの等がある。
２８５０号公報の如く、熱風炉の鉄皮温度監視に利用す
るもの、特開平４−７４８１３号公報の如く、高炉の炉
壁厚推定に利用するもの、特開平６−３１９７号公報の
如く、高炉鉄皮温度監視に利用するもの等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記熱
電対を複数用いた従来のブレ−クアウト予知方法は、い
ずれも拘束性ブレ−クアウトに先立って現われる鋳型温
度の異常変化の位置分布パタ−ンがＶ字状もしくはＵ字
状になること、及びその位置分布が鋳造方向に移動する
ことに注目しているため、こうしたパタ−ンに該当しな
い、例えば鋳片の縦割れ等に起因する他のブレ−クアウ
トの場合に検知できないという問題がある。
電対を複数用いた従来のブレ−クアウト予知方法は、い
ずれも拘束性ブレ−クアウトに先立って現われる鋳型温
度の異常変化の位置分布パタ−ンがＶ字状もしくはＵ字
状になること、及びその位置分布が鋳造方向に移動する
ことに注目しているため、こうしたパタ−ンに該当しな
い、例えば鋳片の縦割れ等に起因する他のブレ−クアウ
トの場合に検知できないという問題がある。
【０００６】また、精度を向上させるためには、多数の
熱電対を埋め込む必要があり、その作業量増加、またそ
の保守及び点検に多くの時間と労力を必要としていた。
また、上記光ファイバ式分布型温度センサを用いた温度
分布測定は、温度の距離分解能が例えば１ｍと比較的粗
いこと、また、温度差の分解能の向上のため例えば１回
の計測に数分を要することから、従来の適用対象は上記
の如く、熱風炉や高炉といった大型構造物の広域さらに
変動のゆっくりした温度分布を測定する目的に限定され
ていた。
熱電対を埋め込む必要があり、その作業量増加、またそ
の保守及び点検に多くの時間と労力を必要としていた。
また、上記光ファイバ式分布型温度センサを用いた温度
分布測定は、温度の距離分解能が例えば１ｍと比較的粗
いこと、また、温度差の分解能の向上のため例えば１回
の計測に数分を要することから、従来の適用対象は上記
の如く、熱風炉や高炉といった大型構造物の広域さらに
変動のゆっくりした温度分布を測定する目的に限定され
ていた。
【０００７】そこで、本発明は、いかなるパタ−ンのブ
レ−クアウトに対しても、温度異常部を的確にとらえる
ことが可能な、連続鋳造におけるブレ−クアウト検知装
置を提供することを目的としている。
レ−クアウトに対しても、温度異常部を的確にとらえる
ことが可能な、連続鋳造におけるブレ−クアウト検知装
置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のブレ−クアウト
検知装置は、ラマン散乱型光ファイバ式分布型温度計測
器の温度検出部である光ファイバを鋳型内の幅方向に埋
設することを第１の特徴とし、該光ファイバを幅方向に
複数回往復させながら平行に埋設することを第２の特徴
とする。また、前記光ファイバを鋳型下端からの距離を
Ｌ、鋳造速度をＶ、鋳造の減速度をＡ、温度計測器の計
測繰返し周期をＴとして、 Ｌ≧Ｖ・Ｔ−Ａ・Ｔ2／２ となる位置に、埋設することを第３の特徴とする。さら
に、該温度計測器の検出温度が任意に設定した設定温度
を超えているとき、該鋳造の速度を減速することを第４
の特徴とする。
検知装置は、ラマン散乱型光ファイバ式分布型温度計測
器の温度検出部である光ファイバを鋳型内の幅方向に埋
設することを第１の特徴とし、該光ファイバを幅方向に
複数回往復させながら平行に埋設することを第２の特徴
とする。また、前記光ファイバを鋳型下端からの距離を
Ｌ、鋳造速度をＶ、鋳造の減速度をＡ、温度計測器の計
測繰返し周期をＴとして、 Ｌ≧Ｖ・Ｔ−Ａ・Ｔ2／２ となる位置に、埋設することを第３の特徴とする。さら
に、該温度計測器の検出温度が任意に設定した設定温度
を超えているとき、該鋳造の速度を減速することを第４
の特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の第１の特徴によれば、ラマン散乱型光
ファイバ式分布型温度計測器が、鋳型にその幅方向に埋
設した光ファイバに光パルスを入射し、光ファイバ各部
位で発生する後方ラマン散乱光強度を検出し、検出した
強度とその戻り時間とから鋳型内の幅方向の温度分布を
算出する。ここで、算出される温度は、距離分解能に対
応する一定距離間の平均温度が算出されるため、ブレ−
クアウトに対応するような局所的な高温領域がある場
合、その領域が距離分解能以下であっても平均温度の急
激な上昇となって現われる。平均温度が予め設定した基
準の温度上昇幅を越えた場合にブレ−クアウトを検知す
る。
ファイバ式分布型温度計測器が、鋳型にその幅方向に埋
設した光ファイバに光パルスを入射し、光ファイバ各部
位で発生する後方ラマン散乱光強度を検出し、検出した
強度とその戻り時間とから鋳型内の幅方向の温度分布を
算出する。ここで、算出される温度は、距離分解能に対
応する一定距離間の平均温度が算出されるため、ブレ−
クアウトに対応するような局所的な高温領域がある場
合、その領域が距離分解能以下であっても平均温度の急
激な上昇となって現われる。平均温度が予め設定した基
準の温度上昇幅を越えた場合にブレ−クアウトを検知す
る。
【００１０】本発明の第２の特徴によれば、温度計測器
が測定した温度が、光ファイバを複数回往復させた位置
の平均値となり、見かけ上、同位置での測定デ−タ数を
多くしてその平均値を得たことになり、温度測定精度が
高い。
が測定した温度が、光ファイバを複数回往復させた位置
の平均値となり、見かけ上、同位置での測定デ−タ数を
多くしてその平均値を得たことになり、温度測定精度が
高い。
【００１１】本発明の第３の特徴によれば、光ファイバ
が、鋳型の下端から Ｌ≧Ｖ・Ｔ−Ａ・Ｔ2／２ となる位置に埋設するので、温度計測器がブレ−クアウ
トを生ずる可能性がある高温を検知してから減速度Ａで
鋳片引抜き速度の減速を開始すると、１周期Ｔ後すなわ
ち次回に温度検出を行なうとき、先に高温と検知した鋳
片位置は、鋳型の下端からＶ・Ｔ−Ａ・Ｔ2／２の位置
であってまだ鋳型内にあり、高温部が鋳型下端に到達す
る以前に、ブレ−クアウト回避のための鋳片引抜きが可
能である。
が、鋳型の下端から Ｌ≧Ｖ・Ｔ−Ａ・Ｔ2／２ となる位置に埋設するので、温度計測器がブレ−クアウ
トを生ずる可能性がある高温を検知してから減速度Ａで
鋳片引抜き速度の減速を開始すると、１周期Ｔ後すなわ
ち次回に温度検出を行なうとき、先に高温と検知した鋳
片位置は、鋳型の下端からＶ・Ｔ−Ａ・Ｔ2／２の位置
であってまだ鋳型内にあり、高温部が鋳型下端に到達す
る以前に、ブレ−クアウト回避のための鋳片引抜きが可
能である。
【００１２】
【実施例】図１に本発明の一実施例を示す。図１におい
て、１は鋳型本体であり、鋳型１の下端からＬの位置の
内部には、耐熱性を有するステンレス鋼チュ−ブ入り光
ファイバ２が鋳型１の幅方向に往復させながら複数列に
埋設されており、その一端は、分布型温度測定器３に接
続されている。
て、１は鋳型本体であり、鋳型１の下端からＬの位置の
内部には、耐熱性を有するステンレス鋼チュ−ブ入り光
ファイバ２が鋳型１の幅方向に往復させながら複数列に
埋設されており、その一端は、分布型温度測定器３に接
続されている。
【００１３】図２に、分布型温度測定器３の構成を示
す。パルス駆動装置７が周期Ｔでパルス半導体レ−ザ８
にパルス通電し、パルス半導体レ−ザ８が光パルスを発
振する。光分波器９が、該光パルスを光ファイバ２に入
射する。光分波器９は、光ファイバ２から戻った光パル
スを波長分離装置１０に案内する。波長分離装置１０
は、光ファイバ２の各部位での後方ラマン散乱光の２成
分であるスト−クス光と反スト−クス光を分離し、それ
ぞれを第１光検出器１１および第２光検出器１２に与え
る。これらの光検出器１１，１２は、スト−クス光と反
スト−クス光の強度を電圧信号に変換する。
す。パルス駆動装置７が周期Ｔでパルス半導体レ−ザ８
にパルス通電し、パルス半導体レ−ザ８が光パルスを発
振する。光分波器９が、該光パルスを光ファイバ２に入
射する。光分波器９は、光ファイバ２から戻った光パル
スを波長分離装置１０に案内する。波長分離装置１０
は、光ファイバ２の各部位での後方ラマン散乱光の２成
分であるスト−クス光と反スト−クス光を分離し、それ
ぞれを第１光検出器１１および第２光検出器１２に与え
る。これらの光検出器１１，１２は、スト−クス光と反
スト−クス光の強度を電圧信号に変換する。
【００１４】平均化処理装置１３は、光パルスの１個の
発振毎に、該光パルス（光ファイバ入射光）に対する各
々の遅延時間（図１の（ａ）のように３本並列の場合、
各列の鋳型幅方向同一位置）に対応した光強度を加算平
均する。この加算平均値は、鋳型幅方向の距離分解能に
対応する一定距離間の平均光強度（１本分）の、更に複
数本（図１では３本）分の平均値であり、鋳型幅／距離
分解能の数だけ得られる。すなわち、鋳型幅に対して、
鋳型幅／距離分解能の加算平均値デ−タが得られ、この
デ−タ群が鋳型幅方向の温度分布対応の受光強度分布を
表わす。
発振毎に、該光パルス（光ファイバ入射光）に対する各
々の遅延時間（図１の（ａ）のように３本並列の場合、
各列の鋳型幅方向同一位置）に対応した光強度を加算平
均する。この加算平均値は、鋳型幅方向の距離分解能に
対応する一定距離間の平均光強度（１本分）の、更に複
数本（図１では３本）分の平均値であり、鋳型幅／距離
分解能の数だけ得られる。すなわち、鋳型幅に対して、
鋳型幅／距離分解能の加算平均値デ−タが得られ、この
デ−タ群が鋳型幅方向の温度分布対応の受光強度分布を
表わす。
【００１５】デ−タ処理装置１４が、平均化処理装置１
３からの出力デ−タ（鋳型幅／距離分解能の加算平均値
デ−タ）を温度に変換して鋳型幅方向の温度分布とその
平均温度、ならびに、該平均温度に対する最高温度の偏
差（最高温度偏差）を算出し、算出したデ−タを制御計
算機４に与える。これにより、制御計算機４には、周期
Ｔで、光ファイバ２の位置の温度分布デ−タおよび最高
温度偏差が、繰返し与えられる。
３からの出力デ−タ（鋳型幅／距離分解能の加算平均値
デ−タ）を温度に変換して鋳型幅方向の温度分布とその
平均温度、ならびに、該平均温度に対する最高温度の偏
差（最高温度偏差）を算出し、算出したデ−タを制御計
算機４に与える。これにより、制御計算機４には、周期
Ｔで、光ファイバ２の位置の温度分布デ−タおよび最高
温度偏差が、繰返し与えられる。
【００１６】図３は、銅製の鋳型１に光ファイバ２を埋
れ込む方法の１例を示す。冷却溝１７と垂直方向に冷却
溝よりも深い位置まで溝加工したのち、ステンレス鋼チ
ュ−ブ入り光ファイバ２を往復させながら複数列配置
し、熱伝導性のよい樹脂１５（例えばアルミナ粉を混入
したエポキシ樹脂）で充填したのち、銅製ブロック１６
で固定する。ここで、光ファイバ２を往復させる周期
は、分布型温度測定器３の距離分解能をＤ（例えば２５
０ｍｍ〜３ｍ程度）とすると、Ｄの整数倍となるように
敷設する。
れ込む方法の１例を示す。冷却溝１７と垂直方向に冷却
溝よりも深い位置まで溝加工したのち、ステンレス鋼チ
ュ−ブ入り光ファイバ２を往復させながら複数列配置
し、熱伝導性のよい樹脂１５（例えばアルミナ粉を混入
したエポキシ樹脂）で充填したのち、銅製ブロック１６
で固定する。ここで、光ファイバ２を往復させる周期
は、分布型温度測定器３の距離分解能をＤ（例えば２５
０ｍｍ〜３ｍ程度）とすると、Ｄの整数倍となるように
敷設する。
【００１７】分布型温度測定器３が算出した温度分布お
よび最高温度偏差は、制御計算機４に与えられる。制御
計算機４は、最高温度偏差が、予め任意に設定した設定
温度を超えているか否かを判定し、超えている場合は、
減速および開度絞りをピンチロ−ル駆動装置５およびノ
ズル開度調整装置６に指示し、これに応じてピンチロ−
ル駆動装置５が、鋳片を引き抜くピンチロ−ルの回転駆
動速度を減速度Ａで低減し、ノズル開度調整装置６が、
スライディングノズルあるいはストッパ−の開度を減速
度Ａに対応して低減し、これにより溶鋼湯面レベルは一
定に保たれる。次に、本発明による、ブレ−クアウト検
知の１例を示す。図４はステンレス鋼チュ−ブ入り光フ
ァイバ２を鋳型下端よりＬ＝４００ｍｍ、鋳型表面より
５ｍｍの場所に５列（２．５往復）隙間無く埋設して、
鋳造速度Ｖ＝１．６ｍ／分で中炭Ａｌ−Ｓｉ−Ｋ鋼の鋳
造を行った際に、ブレ−クアウトを検知した場所で、鋳
造方向同位置での温度５点の平均温度を、測定周期Ｔ＝
１０秒で測定した場合の鋳型幅方向温度分布の変化を示
す。ブレ−クアウトに対する設定温度差を２０℃とし
て、図中ｔ＝１０秒で、ブレ−クアウトを検知、直ちに
減速度Ａ＝０．０１ｍ／秒2で、鋳造を０．２ｍ／分ま
で減速したところ、鋳片破断による溶鋼流出事故が防止
できた。更に、各鋼種，鋳造条件，及び光ファイバ２の
埋設列数を変更した場合を含めて行ったブレ−クアウト
検知の実績を従来法と比較して表１に示す。
よび最高温度偏差は、制御計算機４に与えられる。制御
計算機４は、最高温度偏差が、予め任意に設定した設定
温度を超えているか否かを判定し、超えている場合は、
減速および開度絞りをピンチロ−ル駆動装置５およびノ
ズル開度調整装置６に指示し、これに応じてピンチロ−
ル駆動装置５が、鋳片を引き抜くピンチロ−ルの回転駆
動速度を減速度Ａで低減し、ノズル開度調整装置６が、
スライディングノズルあるいはストッパ−の開度を減速
度Ａに対応して低減し、これにより溶鋼湯面レベルは一
定に保たれる。次に、本発明による、ブレ−クアウト検
知の１例を示す。図４はステンレス鋼チュ−ブ入り光フ
ァイバ２を鋳型下端よりＬ＝４００ｍｍ、鋳型表面より
５ｍｍの場所に５列（２．５往復）隙間無く埋設して、
鋳造速度Ｖ＝１．６ｍ／分で中炭Ａｌ−Ｓｉ−Ｋ鋼の鋳
造を行った際に、ブレ−クアウトを検知した場所で、鋳
造方向同位置での温度５点の平均温度を、測定周期Ｔ＝
１０秒で測定した場合の鋳型幅方向温度分布の変化を示
す。ブレ−クアウトに対する設定温度差を２０℃とし
て、図中ｔ＝１０秒で、ブレ−クアウトを検知、直ちに
減速度Ａ＝０．０１ｍ／秒2で、鋳造を０．２ｍ／分ま
で減速したところ、鋳片破断による溶鋼流出事故が防止
できた。更に、各鋼種，鋳造条件，及び光ファイバ２の
埋設列数を変更した場合を含めて行ったブレ−クアウト
検知の実績を従来法と比較して表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】光ファイバ２を１列のみ埋設した場合で
も、本発明ではブレ−クアウトの形態の如何に係わら
ず、ブレ−クアウト検知の精度が向上しており、更に５
列埋設した場合には、格段に検知精度及び信頼性が向上
していることがわかる。
も、本発明ではブレ−クアウトの形態の如何に係わら
ず、ブレ−クアウト検知の精度が向上しており、更に５
列埋設した場合には、格段に検知精度及び信頼性が向上
していることがわかる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明装置を用いる
ことにより、拘束性ブレ−クアウトのみならず、縦割れ
起因等他の形態のブレ−クアウトまで、精度良く検出可
能となり、この結果ブレ−クアウト検知の信頼性向上
と、これに伴う熱片の直行率の向上、鋳片表面品質の低
下防止、安定鋳造による作業性の向上等が達成された。
ことにより、拘束性ブレ−クアウトのみならず、縦割れ
起因等他の形態のブレ−クアウトまで、精度良く検出可
能となり、この結果ブレ−クアウト検知の信頼性向上
と、これに伴う熱片の直行率の向上、鋳片表面品質の低
下防止、安定鋳造による作業性の向上等が達成された。
【図１】 （ａ）は本発明の一実施例の構成を示すブロ
ック図であり、鋳型の一片１の正面を示す。（ｂ）は鋳
型片１の側面を示す。
ック図であり、鋳型の一片１の正面を示す。（ｂ）は鋳
型片１の側面を示す。
【図２】 図１に示す温度測定器３の構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図３】 （ａ）は、本発明で用いる鋳型片のもう１つ
の上面を示す平面図であり、（ｂ）は横断面図である。
の上面を示す平面図であり、（ｂ）は横断面図である。
【図４】 本発明の一実施例における温度測定結果を示
すグラフである。
すグラフである。
１：鋳型 ２：光ファイ
バ ３：分布型温度測定器 ４：制御計算
機 ５：ピンチロ−ル駆動装置 ６：ノズル開
度調整装置 ７：パルス駆動装置 ８：パルス半
導体レ−ザ ９：光分波器 １０：波長分離
装置 １１：第１光検出器 １２：第２光
検出器 １３：平均化処理装置 １４：デ−タ
処理装置 １５：樹脂 １６：銅製ブ
ロック １７：冷却溝 Ｌ：光ファイバ埋め込み位置（鋳型下端からの距離）
バ ３：分布型温度測定器 ４：制御計算
機 ５：ピンチロ−ル駆動装置 ６：ノズル開
度調整装置 ７：パルス駆動装置 ８：パルス半
導体レ−ザ ９：光分波器 １０：波長分離
装置 １１：第１光検出器 １２：第２光
検出器 １３：平均化処理装置 １４：デ−タ
処理装置 １５：樹脂 １６：銅製ブ
ロック １７：冷却溝 Ｌ：光ファイバ埋め込み位置（鋳型下端からの距離）
Claims (4)
- 【請求項１】 連続鋳造におけるブレ−クアウト検知装
置において、ラマン散乱型光ファイバ式分布型温度計測
器の温度検出部である光ファイバを鋳造型内の幅方向に
埋設することを特徴とする、連続鋳造におけるブレ−ク
アウト検知装置。 - 【請求項２】 前記光ファイバを幅方向に複数回往復さ
せながら平行に埋設することを特徴とする請求項１記載
の、連続鋳造のブレ−クアウト検知装置。 - 【請求項３】 鋳型下端からの距離をＬ、鋳造速度を
Ｖ、鋳造の減速度をＡ、前記温度計測器の計測繰返し周
期をＴとして、 Ｌ≧Ｖ・Ｔ−Ａ・Ｔ2／２ となる位置に、前記光ファイバを埋設することを特徴と
する請求項１または請求項２記載の、連続鋳造のブレ−
クアウト検知装置。 - 【請求項４】 請求項１，請求項２又は請求項３記載の
温度計測器の検出温度が任意に設定した設定温度を超え
ているとき、鋳造速度を減速することを特徴とする連続
鋳造の鋳造制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7077453A JPH08276257A (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 連続鋳造のブレ−クアウト検知装置及び鋳造制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7077453A JPH08276257A (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 連続鋳造のブレ−クアウト検知装置及び鋳造制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276257A true JPH08276257A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=13634441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7077453A Withdrawn JPH08276257A (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 連続鋳造のブレ−クアウト検知装置及び鋳造制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08276257A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008043981A (ja) * | 2006-08-17 | 2008-02-28 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
| JP2008200681A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 溶融金属滴下検知器および溶融金属滴下検知方法 |
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