JPH09262642A

JPH09262642A - 連続鋳造用モールド装置

Info

Publication number: JPH09262642A
Application number: JP7486096A
Authority: JP
Inventors: Akitaka Kuwayama; 彰崇桑山; Nobutaka Goto; 信孝後藤
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 1997-10-07

Abstract

(57)【要約】【課題】モールド装置の制作費の低減化を図るととも
に、補修すべき銅板の交換を容易に行うことが可能な連
続鋳造モールド装置を提供する。【解決手段】互いに対向配置された一対の長辺フレーム
２２と、これら長辺フレームと直交する方向に対向配置
された一対の短辺フレーム２４とで鋳込み空間Ｃを画成
する連続鋳造用モールド装置である。そして、長辺フレ
ーム２２を、鋳込み空間を画成する銅板３０と、この銅
板を固定するフレーム本体２８と、フレーム本体２８と
銅板３０との間に着脱自在に配置されてフレーム本体２
８側から供給される冷却水の流路となる溝３６を形成し
たスペーサ３２とで構成した。また、短辺フレーム２４
も、銅板４４及びフレーム本体４２の間に、フレーム本
体４２側から供給される冷却水の流路となる溝５０を形
成したスペーサ４６を配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳型冷却構造を備
えた連続鋳造用モールド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造用モールド装置は、互いに対向
配置された一対の長辺フレームと、この一対の長辺フレ
ームと直交する方向に対向配置された一対の短辺フレー
ムとを備え、これら長辺及び短辺フレームにより画成さ
れた平面視矩形状の鋳込み空間（キャビテイ）に、上方
から溶鋼が注入されるようになっている。

【０００３】そして、一対の長辺フレーム及び一対の短
辺フレームは、図４に示す鋳型冷却構造を備えている。
すなわち、図４は、互いに直交配置された長辺フレーム
２及び短辺フレーム４を示す平面断面図であり、図示し
ない他の長辺フレーム及び短辺フレームとでキャビテイ
Ｃを画成している。

【０００４】長辺フレーム２は、冷却水貯蔵空間６を設
けた箱状の長辺フレーム本体２Ａと、この長辺フレーム
本体２Ａのバックプレート２Ａ₁に接合された長辺銅板
２Ｂとを備えており、バックプレート２Ａ₁には、冷却
水貯蔵空間６と連通して長辺銅板２Ｂと接合する面で開
口する複数の流出孔２Ａ₂が形成されている。また、長
辺銅板２Ｂには、溶鋼の流れ方向（図面の表裏方向）に
延在する冷却水用の溝８が複数形成されている。そし
て、長辺銅板２Ｂの溝８を設けた面をバックプレート２
Ａ₁に接合することにより、複数の溝８により長辺銅板
２Ｂ内を連続する流路が形成され、この流路は流出孔２
Ａ₂を介して冷却水貯蔵空間１６と連通する。

【０００５】また、短辺フレーム４も、図４に示すよう
に、冷却水貯蔵空間１０を設けた箱状の短辺フレーム本
体４Ａと、この短辺フレーム本体４Ａのバックプレート
４Ａ ₁に接合された短辺銅板４Ｂとを備え、バックプレ
ート４Ａ₁に複数の流出孔４Ａ₂が形成されている。ま
た、短辺銅板２Ｂには、溶鋼の流れ方向に延在する冷却
水用の溝１２が複数形成されており、短辺銅板３Ｂの溝
１２を設けた面をバックプレート４Ａ₁に接合すること
により、短辺銅板４Ｂ内に流路が形成される。

【０００６】そして、図示しないポンプ装置によって冷
却水貯蔵空間６、１０の冷却水を流出孔２Ａ₂、４Ｃ₂
に送り込むと、冷却水は流路を通過した後に図示しない
排水口まで流れ、長辺銅板２Ｂ及び短辺銅板４Ｂを冷却
してその鋳型面の温度を一定に保持する。これにより、
長辺銅板２Ｂ及び短辺銅板４Ｂとの焼着によるブレーク
アウトの発生を防止しながら鋳片を製造することができ
る。

【０００７】また、図５は他の鋳型冷却構造を示すもの
であり、この構造は、冷却水用の溝を形成していない平
板形状の長辺銅板２Ｄ及び短辺銅板４Ｄと、バックプレ
ート２Ｃ₁に複数の溝１４を形成し、冷却貯蔵空間６及
び溝１４に連通する流出孔２Ｃ₂を形成した長辺フレー
ム本体２Ｃと、バックプレート４Ｃ₁に複数の溝１６を
形成し、冷却貯蔵空間１０及び溝１６に連通する流出孔
４Ｃ₂を形成した短辺フレーム本体４Ｃとを備えた構造
としている。これにより、図示しないポンプ装置によっ
て冷却水貯蔵空間６、１０の冷却水を流出孔２Ｃ₂、４
Ｃ₂に送り込むと、冷却水は溝１４、１６により形成し
た流路を通過した後に排水口まで流れ、長辺銅板２Ｄ及
び短辺銅板４Ｄを冷却して鋳型面の温度を一定に保持す
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示した鋳型冷却構造において、例えば鋳型の冷却能率を
変化させるために、長辺銅板２Ｂ、短辺銅板４Ｂに替え
て平板状（冷却水用の溝を形成していない）の長辺銅板
及び短辺銅板を使用すると、長辺及び短辺フレーム本体
も冷却水用の溝を形成した構造のものに交換しなければ
ならない。したがって、それぞれの長辺銅板及び短辺銅
板に対応する専用の長辺及び短辺フレーム本体が必要と
なる。また、図５に示した鋳型冷却構造も同様の課題が
あり、長辺銅板２Ｄ、短辺銅板４Ｄに替えて冷却水用の
溝を形成した長辺銅板及び短辺銅板を使用すると、長辺
及び短辺フレーム本体も、冷却水用の溝を形成していな
い構造のものに交換しなければならず、それぞれの長辺
銅板及び短辺銅板に対応する専用の長辺及び短辺フレー
ム本体が必要となる。

【０００９】このように、従来の鋳型冷却構造では、各
長辺銅板に対応する専用の長辺フレーム本体と、各短辺
銅板に対応する専用の短辺フレーム本体とが必要となる
ので、連続鋳造モールド装置の制作費が嵩むという問題
がある。

【００１０】また、図４及び図５に示した長辺銅板２
Ｂ、２Ｄ及び短辺銅板４Ｂ、４Ｄは高温度の溶鋼と常に
接触し、使用回数が増えるにつれて割れ、クレージン
グ、溶損などが発生しやすく、その補修作業のために他
の銅板と順次交換しなければならない。ところが、前述
したように各長辺銅板及び短辺銅板に対応した専用の長
辺及び短辺フレーム本体も交換しなければならず、補修
作業のためにモールド装置の組み替えを行う際に多くの
時間と手間がかかり、連続鋳造操業に悪影響を与えてし
まう。

【００１１】そこで、本発明は、上記従来技術の未解決
の課題に着目してなされたものであり、モールド装置の
制作費の低減化を図るとともに、補修すべき銅板の交換
を容易に行うことが可能な連続鋳造モールド装置を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、互いに対向配置された一対
の長辺フレームと、これら長辺フレームと直交する方向
に対向配置された一対の短辺フレームとで鋳込み空間を
画成する連続鋳造用モールド装置において、前記一対の
長辺フレーム及び前記一対の短辺フレームを、前記鋳込
み空間を画成する銅板と、この銅板を固定するフレーム
本体と、前記フレーム本体と前記銅板との間に着脱自在
に配置され、前記フレーム本体側から供給される冷却水
の流路となる溝を形成したスペーサとで構成した。

【００１３】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の連続鋳造用モールド装置において、溝幅、溝深さや
溝長さの異なる複数種類のスペーサを備え、それらスペ
ーサの何れかを、前記銅板と前記フレーム本体の間に配
置した。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１から図３を参照して説明する。図１は、連続鋳
造用モールド装置を示す平面図であり、固定部材２０に
固定されて互いに対向配置された一対の長辺フレーム２
２と、これら一対の長辺フレーム２２と直交する方向に
対向配置された一対の短辺フレーム２４と、互いに近接
又は離間するように一対の短辺フレーム２４どうしを移
動させるアクチュエータ２６とを備え、一対の長辺フレ
ーム２２及び一対の短辺フレーム２４とで画成した平面
視矩形状の鋳込み空間（キャビテイ）Ｃに、上方から溶
鋼が注入されるようになっている。

【００１５】そして、一対の長辺フレーム２２は、図２
に示すように、冷却水貯蔵空間２６を内部に設けた箱状
の長辺フレーム本体２８と平板形状の長辺銅板３０との
間に、冷却水用の溝を形成した長辺スペーサ３２を配置
した構造としている。

【００１６】すなわち、長辺フレーム本体２８のバック
プレート２８ａには、冷却水貯蔵空間２６と連通して長
辺スペーサ３２と接合する面で開口する複数の流出孔３
４が形成されている。また、長辺スペーサ３２は、溶鋼
の流れ方向（図面の表裏方向）に延在する冷却水用の溝
３６を複数形成した板材である。そして、各溝３６に
は、バックプレート２８ａの流出孔３４に対応する位置
に流入孔３８が形成されている。

【００１７】そして、流出孔３４及び流入孔３８を互い
に対応させた状態でバックプレート２８ａに長辺スペー
サ３２を接合し、この長辺スペーサ３２の複数の溝３６
を設けた面に長辺銅板３０を接合することにより、溝３
６によって冷却水路が形成されるとともに、この冷却水
路は、流出孔３４及び流入孔３８を介して冷却水貯蔵空
間２６と連通する。なお、図示しないが、長辺フレーム
本体２８は、長辺銅板３０及び長辺スペーサ３２を自身
に着脱自在に連結するジョイント部材を備えている。

【００１８】また、短辺フレーム２４も、図２に示すよ
うに、冷却水貯蔵空間４０を内部に設けた箱状の短辺フ
レーム本体４２と平板形状の短辺銅板４４との間に、冷
却水用の溝を形成した短辺スペーサ４６を配置した構造
としている。

【００１９】すなわち、短辺フレーム本体４２のバック
プレート４２ａには、冷却水貯蔵空間４０と連通してス
ペーサ４６と接合する面で開口する複数の流出孔４８が
形成されている。また、短辺スペーサ４６は、溶鋼の流
れ方向（図面の表裏方向）に延在する冷却水用の溝５０
を複数形成した板材である。そして、各溝５０には、バ
ックプレート２８ａの流出孔４８に対応する位置に流入
孔５２が形成されている。そして、流出孔４８及び流入
孔５２を互いに対応させた状態でバックプレート４２ａ
に短辺スペーサ４６を接合し、この短辺スペーサ４６の
複数の溝５０を設けた面に短辺銅板４４を接合すること
により、溝５０によって冷却水路が形成されるととも
に、この冷却水路は、流出孔４８及び流入孔５２を介し
て冷却水貯蔵空間４０と連通する。なお、図示しない
が、短辺フレーム本体４２は、短辺銅板４４及び短辺ス
ペーサ４６を自身に着脱自在に連結するジョイント部材
を備えている。

【００２０】そして、図示しないポンプ装置によって冷
却水貯蔵空間２６、４０の冷却水を流出孔３４、４８に
送り込むと、冷却水は流入孔３８、５２を介して冷却水
路を通過して図示しない排水口まで流れるので、長辺銅
板３０及び短辺銅板４４を冷却してその鋳型面の温度を
一定に保持し、長辺銅板３０及び短辺銅板４４と接触す
る溶鋼の焼着によるブレークアウトの発生を防止しなが
ら鋳片を製造することが可能となる。

【００２１】したがって、上記実施形態によると、長辺
フレーム本体２８、短辺フレーム本体４２、長辺銅板３
０及び短辺銅板４４のいずれにも冷却水用の溝を形成せ
ず、長辺フレーム本体２８及び長辺銅板３０の間に、溝
３６を形成した長辺スペーサ３２を配置し、短辺フレー
ム本体４２及び短辺銅板４４の間に、溝５０を形成した
短辺スペーサ４６を配置するだけで鋳型冷却構造とする
ことができるので、従来技術のように各銅板に対応する
専用のフレーム本体を持つ必要がなく、連続鋳造モール
ド装置の制作費の低減化を図ることができる。

【００２２】そして、各銅板に対応する専用のフレーム
本体が不要となるので、補修のために銅板を交換する際
には、短時間でモールド装置の組み替えを行うことがで
き、連続鋳造操業に悪影響を与えることがない。

【００２３】ここで、図３は、図２で示した長辺及び短
辺スペーサ３２、４６に対して溝形状の異なるスペーサ
５４、５６を使用した他の実施形態を示すものである。
本実施形態の長辺フレーム２２を構成する長辺スペーサ
５４は、図２に示した長辺スペーサ３２より溝幅ｔ₁が
狭い溝５８を形成し、短辺フレーム２４を構成する短辺
スペーサ５６も、図２に示した短辺スペーサ４６より溝
幅ｔ₂が狭い溝６０を形成している。

【００２４】これにより、ポンプ装置によって冷却水貯
蔵空間２６、４０の冷却水を流出孔３４、４８に送り込
むと、冷却水路には、図２に示した実施形態と比較して
異なる流量で冷却水が通過するので、鋳型の冷却条件を
容易に変更することができる。他の作用効果は、図２に
示した実施形態と同様である。

【００２５】なお、図２及び図３で示した長辺フレーム
本体２８、短辺フレーム本体４２は、冷却水貯蔵空間２
６、４０を設けた箱形状の部材として説明したが、本発
明の要旨はこれに限定されるものではなく、例えば板状
のバックプレートが長辺スペーサ３２を固定し、このバ
ックプレートに冷却水供給用配管を接続して長辺スペー
サ３２の溝３６に連結する構造としても、同様の作用効
果を得ることができる。

【００２６】また、図３に示した実施形態では、図２に
示した実施形態と比較して溝幅ｔ₁、ｔ₂が異なる溝５
８、６０を形成した長辺スペーサ５４、短辺スペーサ５
６を使用したが、本発明の要旨がこれに限るものではな
く、例えば、溝の深さが異なるスペーサ、さらには、ス
ペーサの両面に貫通するように溝を形成したものであっ
ても、同様の作用効果を得ることができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の連続鋳造用モールド装置によると、鋳込み空間を
画成する一対の長辺フレーム及び一対の短辺フレーム
を、鋳込み空間を画成する銅板と、この銅板を固定する
フレーム本体と、前記フレーム本体と前記銅板との間に
着脱自在に配置されてフレーム本体側から供給される冷
却水の流路となる溝を形成したスペーサとで構成してお
り、従来技術のように各銅板に対応する専用のフレーム
本体を持つ必要がなく、連続鋳造モールド装置の制作費
の低減化を図ることができる。

【００２８】また、各銅板に対応する専用のフレーム本
体が不要となるので、補修のために銅板を交換する際に
は、短時間でモールド装置の組み替えを行うことがで
き、連続鋳造操業に悪影響を与えることがない。

【００２９】また、請求項２記載の発明によると、請求
項１記載の効果を得ることができるとともに、溝幅、溝
深さや溝長さの異なる複数種類のスペーサの何れかを銅
板とフレーム本体の間に配置するだけで、鋳型の冷却条
件を容易に変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連続鋳造用モールド装置を示す平
面図である。

【図２】長辺フレーム及び短辺フレームを構成している
銅板、フレーム本体及びスペーサを示す平面視断面図で
ある。

【図３】スペーサに形成した冷却水用の溝の他の形状を
示す平面視断面図である。

【図４】銅板に冷却水用の溝を形成した従来技術を示す
平面視断面図である。

【図５】フレーム本体に冷却水用の溝を形成した従来技
術を示す平面視断面図である。

【符号の説明】

２２長辺フレーム２４短辺フレーム２８長辺フレーム本体（フレーム本体）２８ａ、４２ａバックプレート３０長辺銅板（銅板）３２、５４長辺スペーサ（スペーサ）３６、５０、５８、６０溝４２短辺フレーム本体（フレーム本体）４４短辺銅板（銅板）４６、５６短辺スペーサ（スペーサ）Ｃキャビテイ（鋳込み空間）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに対向配置された一対の長辺フレー
ムと、これら長辺フレームと直交する方向に対向配置さ
れた一対の短辺フレームとで鋳込み空間を画成する連続
鋳造用モールド装置において、前記一対の長辺フレーム及び前記一対の短辺フレーム
を、前記鋳込み空間を画成する銅板と、この銅板を固定
するフレーム本体と、前記フレーム本体と前記銅板との
間に着脱自在に配置され、前記フレーム本体側から供給
される冷却水の流路となる溝を形成したスペーサとで構
成したことを特徴とする連続鋳造用モールド装置。
【請求項２】溝幅、溝深さや溝長さの異なる複数種類
のスペーサを備え、それらスペーサの何れかを、前記銅
板と前記フレーム本体の間に配置したことを特徴とする
請求項１記載の連続鋳造用モールド装置。