JPH0344373Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の分野） 本考案はダイカストマシンのような鋳造金型に
関し、特にこれの型構造に関するものである。

（従来技術） 従来のダイカストマシンの一例を第１図に示す
が、これは固定型１０１と、該固定型１０１に対
して上下動自在な可動型１１１とで構成される。
そして、固定型１０１の本体１０２には固定型中
子１０３が、可動型１１１の本体１１２には可動
型中子１１３がそれぞれ支持され、各中子１０
３，１１３には冷却通路１０５…，１１５…がそ
れぞれ形成されており、これら冷却通路１０５
…，１１５…はそれぞれ固定型本体１０２、可動
型本体１１２に貫通する鋼管１０６…，１１６…
に接続されている。又、鋼管１０６…，１１６…
はジヨイント１０７…，１１７…を介して冷却管
１０８…，１１８…に連結されている。

以上のように両中子１０３，１１３には多数の
冷却通路１０５…，１１５…を設け、固定・可動
両本体１０２，１１２には多数の鋼管１０６…，
１１６…を挿通するため、両中子１０３，１１３
及び固定・可動両本体１０２，１１２には多数の
孔加工を要し、更に冷却管１０８…，１１８…等
の配管に多大の工数を要し、作業性も非常に悪い
という問題があつた。又、機種切替えにおいて
も、可動型中子１１３、可動型本体１１２共交換
する必要があり、コスト的にも非常にロスが多か
つた。

更に、固定型中子１０３と可動型中子１１３と
が嵌合し、両者の〓間に溶湯圧送される際に可動
型本体１１２の接合面に溶湯が飛び散り、該接合
面がに溶湯熱により損傷され、該可動型中子１１
３の固定型中子１０３との嵌合状態が不良とな
り、製品精度の低下を招く結果となる。そして、
これを防ぐために可動型本体１１２の損傷表面を
削り加工すると、該可動型本体１１２と可動型中
子１１３との寸法関係に誤差を生じ、冷却配管等
をやり直す必要が生じる。

（考案の結果） 本考案は上記問題を有効に解決すべく成された
もので、その目的とする処は、型本体を共用化し
て金型費の削減及び機種切替え時の作業性向上を
図ることができるとともに、型本体接合面の損傷
を防止して生産性向上を図ることができる鋳造金
型を提供するにある。

（考案の構成） 上記目的に達成すべく本考案は、固定型本体、
可動型本体に冷却ユニツトを介して固定型中子、
可動型中子をそれぞれ一体的に結合し、各冷却ユ
ニツト内に給・排水通路を設けた。又前記固定型
中子、可動型中子内に複数の冷却通路を設け、各
冷却通路内に冷却ジヨイントを内装して一部を前
記給・排水通路に臨ませ、冷却通路と給・排水通
路を連通せしめた。

又、固定型本体と可動型本体の接合面には、成
形時の溶湯飛散による損傷を防止する耐熱硬質プ
レートを設けた。

（実施例） 以下に本考案の好適一実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

第２図は本考案に係るダイカストマシンの縦断
面図、第３図は同ダイカストマシンの可動型の縦
断面図、第４図は同可動型の中子及び冷却ユニツ
トの拡大縦断面図、第５図は冷却ユニツトの冷却
ジヨイントの拡大縦断面図である。

第２図に示すダイカストマシンにおいて１は固
定型であり、１１は固定型１に対して上下動自在
な可動型である。固定型１の本体２の凹部２ａに
は所望の製品形状を成す凹部３ａを有する固定型
中子３が中間に冷却ユニツト４を介して一体的に
嵌合保持されており、固定型中子３内には複数の
冷却通路５…が形成されており、冷却ユニツト４
の左右には固定型本体２を貫通する冷却管６，７
がそれぞれ接続されている。又、固定型本体２の
接合面には図示の如く耐熱硬質プレート８が張設
されており、該接合面からは複数本のガイドピン
９…が突出している。尚、図中、１０…は鋳抜き
ピンである。

一方、前記可動型１１の本体１２の凹部１２ａ
にも所望の製品形状を成す凸部１３ａを有する可
動型中子１３が中間に冷却ユニツト１４を介して
一体的に嵌合保持されており、可動型中子１３内
には複数の冷却通路１５…が形成されており、冷
却ユニツト１４の左右には可動型本体１２を貫通
する冷却管１６，１７がそれぞれ接続されてい
る。又、可動型本体１２の前記固定型本体２との
接合面には耐熱硬質プレート１８が張設されてお
り、該接合面には前記ガイドピン９が嵌合すべき
ガイド溝１９…が形成されている。

更に、可動型中子１３及び冷却ユニツト１４に
は押出し材２０，２１に支持された複数のエジエ
クタピン２２が貫通しており、押出し材２０，２
１はこれの下方へ位置する押出し装置２３から上
方へ延出する押出しロツド２４…の上端に固定さ
れており、押出し装置２３の作動でガイドバー２
５…に案内されて上下動する如く構成されてい
る。尚、図中、２６…は鋳抜きピン、２７は補助
スペーサである。

ところで、前記冷却ユニツト１４の本体内には
第４図に示す如く上下２段の冷却通路２８，２９
が形成され、これら、冷却通路２８，２９には前
記冷却管１６，１７がそれぞれ接続されている。
そして、前記冷却通路１５…はこれら冷却通路２
８，２９に直交する如く設けられ、各冷却通路１
５には第５図にその詳細を示す冷却ジヨイント３
０が内装されている。

上記冷却ジヨイント３０の本体３１の側壁には
冷却通路２８，２９にそれぞれ開口する通孔３
２，３３が穿設されており、又該冷却ジヨイント
本体３１内底部には上記通孔３２に適合する通孔
３４を有し、その上端が開口する銅パイプ３５が
植設されている。

尚、以上は、特に可動型１１に設けられる冷却
ユニツト１４のみについて述べるが、固定型１側
に設けられる冷却ユニツト４の構造は冷却ユニツ
ト１４のそれと全く同じであるため、これについ
ての説明は省略する。

而して、例えば冷却ユニツト１４に冷却管１６
を介して導入される冷却水は、第４図中、矢印に
て示す如く冷却通路２８内を流れて冷却ジヨイン
ト本体３１の通孔３２及び銅パイプ３５の通孔３
４を通つて銅パイプ３５内を上方へ向つて流れ、
該銅パイプ３５の先端開口部から流出して銅パイ
プ３５と冷却ジヨイント本体３１間の〓間を下方
へ流れ、冷却ジヨイント本体３１の側壁に穿設さ
れた通孔３３を経て冷却通路２９、冷却管１７内
を流れる。尚、固定型１側の冷却ユニツト４内の
冷却水の流れ方もこれと全く同じである。

以上の如く冷却水が流れることにより固定型中
子３と可動型中子１３間の〓間に注入される溶湯
が有効に冷却されて固化し、所望の製品が得られ
る。

以上において、固定型、可動型本体２，１２の
孔加工を殆ど要することなく、予め冷却通路を設
けて成る冷却ユニツト４，１４を固定型１、可動
型１１にそれぞれコンパクトに組込んだため、固
定型、可動型本体２，１２を共用化して機種切替
え時の作業性向上及び金型費の削減を図ることが
でき、更に冷却配管等に要する工数の削減を図る
ことができる。

又、可動型本体１２の接合面に耐熱硬質プレー
ト１８を張設したため、成形時に溶湯が飛散して
も、可動型本体１２の接合面が損傷することがな
く、従つて型本体の修正削り加工が不要となつて
生産性が向上する。

（考案の効果） 以上の説明で明らかな如く本考案によれば、固
定型本体、可動型本体に冷却ユニツトを介して固
定型中子、可動型中子をそれぞれ一体的に結合す
るとともに、固定型本体及び可動型本体の接合面
に耐熱硬質プレートを張設したため、型本体を共
用化して金型費の削減及び機種切替え時の作業性
向上を図ることができるとともに、型本体接合面
の損傷を防止して生産性向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例に係るダイカストマシンの縦断
面図、第２図は本考案に係るダイカストマシンの
縦断面図、第３図は同ダイカストマシンの可動型
の縦断面図、第４図は同可動型の中子及び冷却ユ
ニツトの拡大縦断面図、第５図は冷却ユニツトの
冷却ジヨイントの拡大縦断面図である。 尚、図面中、１は固定型、２は固定型本体、３
は固定型中子、４，１４は冷却ユニツト、５，１
５，２８，２９は冷却通路、６，７，１６，１７
は冷却管、８，１８は耐熱硬質プレート、３０は
冷却ジヨイントである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに嵌合する固定型と可動型間の〓間に溶湯
   を注入後、両型を加圧して所望の製品を得る鋳造
   金型において、固定型本体、可動型本体に冷却ユ
   ニツトを介して固定型中子、可動型中子をそれぞ
   れ一体的に結合し、各冷却ユニツト内に給・排水
   通路を設ける一方、前記固定型中子、可動型中子
   内に複数の冷却通路を設け、各冷却通路に内装し
   た冷却ジヨイントの一部を前記給・排水通路内に
   臨ませて、冷却通路と給・排水通路を連通せし
   め、且つ前記固定型本体と可動型本体の接合面に
   は、成形時の溶湯飛散による損傷を防止する耐熱
   硬質プレートを設けたことを特徴とする鋳造金
   型。