JPH08285486A - プレートフィン熱交換器 - Google Patents

プレートフィン熱交換器

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JPH08285486A
JPH08285486A JP7117996A JP11799695A JPH08285486A JP H08285486 A JPH08285486 A JP H08285486A JP 7117996 A JP7117996 A JP 7117996A JP 11799695 A JP11799695 A JP 11799695A JP H08285486 A JPH08285486 A JP H08285486A
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JP
Japan
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fins
heat exchanger
fin heat
plate fin
cooled
Prior art date
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JP7117996A
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English (en)
Inventor
Koichi Ueno
孝一 上野
Kenichiro Mihashi
顕一郎 三橋
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Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレートフィン熱交換器を水平方向に配置し
た場合でも、熱交換性能を低下させない。 【構成】 溝条部1aが形成された複数のフィン1を所
定の流路長Lおよび流路幅Wとなるように配置し、これ
らフィン1と仕切板2とを交互に積層することによっ
て、溝条部1aと仕切板2とで被冷却流体路および冷却
媒体路を形成したものである。上記フィン1は、押し出
し方向に上記溝条部1aが形成された押し出し形材を上
記流路長Lの長さに切断することにより形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、プレートフィンと仕切
板とを交互に積層して被冷却流体路および冷却媒体路を
形成したプレートフィン熱交換器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】プレートフィン熱交換器は、図7に示す
ように、凹凸状の溝条部51a…が交互に連続して形成
されたフィン51…と仕切板52…とを交互に積層さ
せ、溝条部51a…に沿って流動する被冷却流体と冷却
媒体とが仕切板52…を介して接触する構成にされてい
る。
【0003】従来、上記のフィン51は、図9に示すよ
うに、アルミロール53から帯状のアルミ板を引き出し
ながら成形機54に供給し、この成形機54によりアル
ミ板の幅方向に溝部を繰り返して形成することにより作
成されるようになっている。従って、プレートフィン熱
交換器は、フィン51のフィン幅Lがアルミロール53
の標準幅に一致したものとなるため、図8に示すよう
に、被冷却流体路および冷却媒体路の流路長がフィン幅
Lよりも長いと、複数枚のフィン51を突き合わせて所
望の流路長を確保することが必要になっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
プレートフィン熱交換器は、複数枚のフィン51を突き
合わせるため、フィン51・51間に隙間55が発生す
ることになる。この隙間55は、流路方向に対して垂直
方向に形成されるため、プレートフィン熱交換器が鉛直
方向に配置されている場合には、隙間55が水平方向に
存在することによって、被冷却流体および冷却媒体が重
力の影響を受けても隙間55を介して流動方向を変更す
ることはない。
【0005】ところが、プラントのレイアウトやプロセ
ス上の要求によって、フィン51が水平方向および仕切
板52が垂直方向となるようにプレートフィン熱交換器
が水平配置された場合には、図10に示すように、フィ
ン51間の隙間55が鉛直方向に存在することになるた
め、重力の影響を受けた被冷却流体および冷却媒体が隙
間55を介して流動方向を変更して熱交換性能を低下さ
せることになる。
【0006】即ち、図11の天然ガス等の多成分系ガス
を常温から−35℃まで冷却するプラントにおいて、プ
レートフィン熱交換器を水平配置した場合について説明
すると、3〜4段階の圧力/温度レベルのプロパン等の
冷却媒体がそれぞれサーモサイホンとして用いられるこ
とによって、被冷却流体が重筒成分から順に分縮し、流
速を次第に低下させながら出口側において約60%が液
体とされることになる。従って、図10に示すように、
被冷却流体が重力の影響を受けると、被冷却流体の液体
成分が隙間55から下方の溝条部51aに流れ落ちるた
め、上下方向に組成の不均一が発生し、例えば出口で混
合した後の到達温度が設定温度より3℃程度上昇するこ
ともあり得る。これにより、冷却における温度のエント
ロピーカーブ(T−Qカーブ)が均一組成の場合と比較
して大幅に異なることになるため、均一組成の場合より
も熱交換性能が低下することになる。
【0007】従って、本発明は、プレートフィン熱交換
器を水平方向に配置した場合でも、熱交換性能を低下さ
せることがないプレートフィン熱交換器を提供しようと
するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、プレートフィン熱交換器は、溝条部が形成された複
数のフィンを所定の流路長および流路幅となるように配
置し、これらフィンと仕切板とを交互に積層することに
よって、上記溝条部と仕切板とで被冷却流体路および冷
却媒体路を形成したものであり、下記の特徴を有してい
る。
【0009】即ち、上記フィンは、押し出し方向に上記
溝条部が形成された押し出し形材を上記流路長の長さに
切断することにより形成されていることを特徴としてい
る。
【0010】
【作用】上記の構成によれば、所定の流路長および流路
幅となるようにフィンを配置する場合、フィンが押し出
し形材を流路長の長さに切断して形成されたものである
ため、フィンは、上記の流路幅となるように幅方向に突
き合わされることになる。従って、フィン間の突き合わ
せにより生じる隙間は、溝条部により決定される流路方
向に対して平行にのみ形成されることになり、プレート
フィン熱交換器が水平配置され、被冷却流体および冷却
媒体が重力の影響を受けた場合でも、被冷却流体および
冷却媒体は、各溝条部に沿ってのみ流動し、液体成分が
隙間を介して下方のフィンに移動することがない。これ
により、プレートフィン熱交換器の入口側から出口側に
かけて組成が上下方向で異なることがないため、所定の
熱交換性能を発揮することが可能になっている。
【0011】
【実施例】本発明の一実施例を図1ないし図6を用いて
説明する。本実施例に係るプレートフィン熱交換器は、
図1に示すように、フィン1と仕切板2とを密接状態に
して交互に積層させ、被冷却流体と冷却媒体とが仕切板
2を介して接触するように、隣接する仕切板2・2間に
被冷却流体路と冷却媒体路とを交互に配置した構成にさ
れている。
【0012】上記のフィン1は、図2(a)・(b)に
示すように、押し出し方向に凹凸状の溝条部1a…を交
互に連続して有した押し出し形材からなっており、各溝
条部1a…は、頂部が仕切板2に密接されることにより
被冷却流体路や冷却媒体路を独立して形成するようにな
っている。そして、このフィン1は、図1に示すよう
に、プレートフィン熱交換器の流路長Lに一致するよう
に切断された後、幅方向の端部同士が流路幅Wに一致す
るように突き合わされるようになっている。
【0013】尚、上記のフィン1は、凹凸状の溝条部1
a…を交互に連続させた断面形状に形成されているが、
被冷却流体路および冷却媒体路を形成できる断面形状で
あれば、上記の断面形状に限定されることはない。即
ち、フィン1は、押し出し加工により形成された押し出
し形材からなっているため、図3(a)・(b)に示す
ように、溝条部1a…が一方面にのみ形成された断面形
状にされていても良いし、図4(a)・(b)に示すよ
うに、溝条部1a…の開口部を平板により塞いで貫通穴
とした断面形状にされていても良いし、図5(a)・
(b)に示すように、溝条部1a…が両面に左右対象に
形成された断面形状にされていても良い。
【0014】上記の構成において、プレートフィン熱交
換器の動作について説明する。先ず、押し出し方向に溝
条部1a…が形成された押し出し形材がプレートフィン
熱交換器の流路長Lとなるように切断された後、このフ
ィン1が流路幅Wとなるように幅方向に突き合わされて
配置されることになる。そして、これらのフィン1…と
仕切板2とが交互に積層されることによって、プレート
フィン熱交換器が組み立てられることになる。従って、
フィン1・1間の突き合わせにより生じる隙間は、溝条
部1aにより決定される流路方向に対して平行にのみ形
成されることになる。
【0015】上記の隙間5は、プレートフィン熱交換器
が鉛直方向に配置された場合、重力方向に対して平行な
鉛直方向に存在することになる。従って、被冷却流体お
よび冷却媒体は、重力の影響を受けても隙間5を介して
流動方向を変更することはない。
【0016】一方、プラントのレイアウトやプロセス上
の要求によって、フィン1および仕切板2が水平方向と
なるようにプレートフィン熱交換器が水平配置された場
合には、図1に示すように、フィン1・1間の隙間5が
水平方向に存在することになる。この際、フィン1は、
プレートフィン熱交換器の入口側から出口側まで連続し
て形成されていることから、フィン1の溝条部1aと仕
切板2とで形成される被冷却流体路および冷却媒体路を
流動する被冷却流体および冷却媒体は、重力の影響を受
けた場合でも、各溝条部1a…に沿ってのみ流動し、液
体成分が隙間5を介して下方に位置するフィン1に移動
することがない。これにより、プレートフィン熱交換器
の入口側から出口側にかけて組成が上下方向(各フィン
1)で異なることがないため、所定の熱交換性能を発揮
することが可能になっている。
【0017】尚、本実施例においては、押し出し加工に
より形成されたフィン1を用いてプレートフィン熱交換
器が作成されるようになっているが、これに限定される
ことはなく、例えば図6に示すように、アルミロールか
ら形成されたフィン11・11同士を突き合わせ、連通
された中空形状の継ぎ手部材12aや凹形状の継ぎ手部
材12bをフィン11の溝条部1a…に嵌合させること
によって、フィン11・11間を継ぎ手部材12a・1
2bにより接続した構成のプレートフィン熱交換器であ
っても良い。
【0018】
【発明の効果】本発明は、以上のように、溝条部が形成
された複数のフィンを所定の流路長および流路幅となる
ように配置し、これらフィンと仕切板とを交互に積層す
ることによって、上記溝条部と仕切板とで被冷却流体路
および冷却媒体路を形成したものであり、上記フィン
は、押し出し方向に上記溝条部が形成された押し出し形
材を上記流路長の長さに切断することにより形成されて
いる構成である。
【0019】これにより、フィン間の突き合わせにより
生じる隙間が溝条部により決定される流路方向に対して
平行にのみ形成されるため、プレートフィン熱交換器が
水平配置され、被冷却流体および冷却媒体が重力の影響
を受けた場合でも、これらの被冷却流体および冷却媒体
の液体成分が隙間を介して下方のフィンに移動すること
がない。従って、プレートフィン熱交換器の入口側から
出口側にかけて組成が上下方向で異なることがないた
め、所定の熱交換性能を発揮させることが可能であると
いう効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】フィンが配置された状態を示す説明図である。
【図2】フィンの一部を省略して示したものであり、
(a)は平面図、(b)は正面図である。
【図3】フィンの一部を省略して示したものであり、
(a)は平面図、(b)は正面図である。
【図4】フィンの一部を省略して示したものであり、
(a)は平面図、(b)は正面図である。
【図5】フィンの一部を省略して示したものであり、
(a)は平面図、(b)は正面図である。
【図6】継ぎ手部材をフィンに接続する状態を示す説明
図である。
【図7】プレートフィン熱交換器の一部を省略して示す
斜視図である。
【図8】プレートフィン熱交換器の一部を省略して示す
分解斜視図である。
【図9】フィンの作成方法を示す説明図である。
【図10】フィンが配置された状態を示す説明図であ
る。
【図11】プレートフィン熱交換器の使用状態を示す説
明図である。
【符号の説明】 1 フィン 1a 溝条部 2 仕切板 5 隙間 11 フィン 12a 継ぎ手部材 12b 継ぎ手部材 15 隙間

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 溝条部が形成された複数のフィンを所定
    の流路長および流路幅となるように配置し、これらフィ
    ンと仕切板とを交互に積層することによって、上記溝条
    部と仕切板とで被冷却流体路および冷却媒体路を形成し
    たプレートフィン熱交換器において、 上記フィンは、押し出し方向に上記溝条部が形成された
    押し出し形材を上記流路長の長さに切断することにより
    形成されていることを特徴とするプレートフィン熱交換
    器。
JP7117996A 1995-04-18 1995-04-18 プレートフィン熱交換器 Pending JPH08285486A (ja)

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Cited By (4)

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