JPH02200353A - 連続鋳造用鋳型の冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、連続鋳造用鋳型の内部に通路を設け、該通路
内に冷却水を流すことによって、鋳型を冷却する方法に
関するものである。

（ロ）従来技術 第３図から第５図までに示すように、鋼の連続鋳造装置
を構成する鋳型１の冷却は、鋳型ｌの長辺および短辺を
構成するモールド・バックフレーム１１とモールド・プ
レー）１２との背面側上下方向に設けた通路１３に冷却
水を流すことにより行われている。冷却水は下方の給水
管４から通路１３に送られ上方の排水管５から排水され
る。

鋳型に熱変形が生じると、鋳型および鋳片品質に大きな
影響を及ぼす０例えば、鋳型寿命の短縮、表面メツキの
剥離、凝固シェルの焼付き、パウダ流人均一による鋳片
表面疵などが発生する。

そこで、熱変形を防止するため、従来から種々の鋳型強
冷却方法が提案されている０例えば、■鋳型銅板の薄肉
化、■冷却水通路幅を広くする方法、■冷却水量を増加
する方法、■メツキ厚みを変える方法、■鋳型＃ｌ仮に
形成された通路を特有の形状にした強冷却°鋳型も提案
されている（実開昭５９−１８０３８号公報）。

強冷却手段を講じた鋳型は、高速鋳造する場合または割
れ感受性の小さい鋼種を鋳造する場合には、極めて有効
である。しかし、低速鋳造や割れ感受性の高い鋼種（例
えば、中炭素鋼、包晶鋼等）の場合には、冷却による抜
熱が強すぎて鋳片品質を悪化させる。また、同一鋼種を
常時鋳造する場合には、強冷却鋳型でも冷却水量を調整
して鋳造できないことはｌいが、鋳型全体の冷却能が低
下してしまい、品質および操業上の問題があり、長手方
向の冷却制御が望まれている。

（ハ）発明が解決しようとした課題 本発明が解決しようとした課題は、低速鋳造まで広範囲
の鋳造を行う場合、または割れ感受性の高い鋼種を鋳造
する場合であっても、操業上または鋳片品質上問題をき
たすことなく鋳造できる連続鋳造用鋳型の冷却方法を得
ることにある。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明の連続鋳造用鋳型の冷却方法は、連続鋳造用鋳型
の内部に通路を設け該通路内に冷却水を流すことによっ
て該鋳型を冷却する方法において、前記通路を鋳込方向
に直交させて複数本平行に設け、各通路を互いに独立さ
せて給・排水を行い前記各通路内の冷却水の流れの向き
を交互に変えることからなる手段によって、上記課題を
解決している。

前記各通路を鋳込方向にそって複数のブロックに分割し
、各ブロックごとに前記給・排水を同時に行うか、また
は前記各ブロックごとの設定冷却条件を可変にし、前記
鋳込方向にそって各ブロックの設定冷却条件を漸次緩和
することもできる。

（ホ）作用 従来の鋳型冷却方法は、前述した第４図および第５図に
示すように、鋳型１を冷却をする通路１３が鋳型１の下
方から上方へ冷却水を流していた。

そのため、冷却水量を変化させても鋳型全体の冷却状態
が変化するだけで、鋳込み方向６の冷却制御は不可能で
ある。

そこで、本発明者等は、従来のように冷却水通路を鋳込
み方向に平行に設ける代わりに、冷却水通路を鋳込み方
向に直交する方向に設け、各通路を互いに独立させて給
・排水を行い、前記各通路内の冷却水の流れの向きを交
互に変えることを考えた。このように構成することによ
り、低速鋳造から高速鋳造までまた、割れ感受性の高い
鋼種について鋳造できる鋳型に対しても、鋳込み方向に
冷却を数段階に制御することが可能になる。

すなわち、従来の縦型冷却水通路に代えて、横型冷却水
通路を設け、それぞれ別の給・排水管に連通ずる。各通
路が互いに独立していること、冷却水の流れの向きが互
いに逆になっていることによって、鋳片輻方向の温度む
らが防止できる。

また、給・排水管を鋳込み方向に数ブロックに分割し、
冷却水量を各ブロックごとに制御できるようにする。こ
れにより、鋼種や鋳込み速度に応じた鋳型の冷却が可能
になる。

（へ）実施例 第１図、第２図および第６図を参照して、本発明の連続
鋳造鋳型の冷却方法の実施例についで説明する。

本発明の冷却方法は、通常の連続鋳造において、連続鋳
造用鋳型１の内部に通路１４を設け、通路１４内に冷却
水を流すことによって鋳型１を冷却する方法である１通
路１４はモールド・プレー目２側に溝を堀り、モールド
バック・プレー目１によって溝の上部を閉じることによ
って形成される。冷却水はバック・プレート１１に設け
た流入口１１１から流入し、排出口１１２から流出する
。

通路１４は鋳込方向６（第３図）に直交させて複数本平
行に設ける（第１図）、各通路１４を互いに独立させて
給・排水を行い、各通路！４内の冷却水の流れの向きを
交互に変える。

第１図に示す実施例では、各通路１４を鋳込み方向６に
そって複数のブロックＢｌ、Ｂ２，８３．Ｂ４（４つに
限定されない）に分割し、各ブロックごとに給・排水を
同時に行う。

各ブロックごとの設定冷却条件を可変にし、鋳込方向６
にそワて各ブロックの設定冷却条件を漸次緩和すること
もできる。設定冷却条件とは、例えば、冷却水流量、流
速、水圧、水温等をいう。

本発明の方法による鋳込み方向冷却水制御として横配列
通路１４とその深さ変更および冷却水量変更を行った場
合、第６図に示すような、抜熱量変化を与えることが可
能である。例えば、メニスカス部強冷却として通路１４
の深さを大きくして冷却水流速を８．５ｍ／ｓｅｃまで
高めると、熱伝導率として１４５２ｋｃａｌ／　ｎ（ｈ
ｒ’ｃが得られる（曲線Ａ）。また、通路１４の深さを
小さくして冷却水流速を４．８ｍ／ｓｅｃまで低下する
と、熱伝導率として１３５８ｋｃａｌ／ボｈｒ”Ｃまで
減少する（曲線Ｂ）。

このように、冷却水量（流速）を鋳込み方向に可変でき
るようにすることにより、鋳片品質の悪化を起こすこと
なく、また高速から低速域まで広範囲に操業することが
可能である。

（ト）効果 以上説明したように、本発明によれば、鋳型内通路を横
方向から給・排水し、冷却水管を鋳込み方向に分割する
ことにより、低速から高速鋳造まで、また、割れ感受性
の高い鋼種についても、品質および銅板変形に伴う問題
を減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の冷却方法を適用した連続鋳造用鋳型の
側面図、第２図は第１図の■−■線からみた横断面図、
第３図は通常の連続鋳造中の従来の鋳型の斜視図。第４
図は第３図の鋳型の側面図。 第５図は第４図のＶ−Ｖ線からみた縦断面図。第６図は
本発明の冷却方法の効果を示すグラフ。 ｉ：ａ型　　　１１：モールドバック・フレーム１２：
モールド・プレート １４！通路　　　６：鋳込み方向 （外４名） −Ｖ 手 続 補 正 書

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続鋳造用鋳型の内部に通路を設け該通路内に冷却
   水を流すことによって該鋳型を冷却する方法において、
   前記通路を鋳込方向に直交させて複数本平行に設け、各
   通路を互いに独立させて給・排水を行い前記各通路内の
   冷却水の流れの向きを交互に変えることを特徴とした連
   続鋳造用鋳型の冷却方法。 ２、前記各通路を鋳込方向にそって複数のブロックに分
   割し、各ブロックごとに前記給・排水を同時に行うこと
   を特徴とした請求項１記載の方法。 ３、前記各ブロックごとの設定冷却条件を可変にし、前
   記鋳込方向にそって各ブロックの設定冷却条件を漸次緩
   和することを特徴とした請求項２記載の方法。