JPH07290203A - 双ドラム式連続鋳造機の注入用横吹出しノズル - Google Patents
双ドラム式連続鋳造機の注入用横吹出しノズルInfo
- Publication number
- JPH07290203A JPH07290203A JP8861394A JP8861394A JPH07290203A JP H07290203 A JPH07290203 A JP H07290203A JP 8861394 A JP8861394 A JP 8861394A JP 8861394 A JP8861394 A JP 8861394A JP H07290203 A JPH07290203 A JP H07290203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- pair
- parallel lines
- ejecting
- type continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 双ドラム式連続鋳造機の溶湯注入用ノズルで
あって、広幅鋳片の鋳造用ノズルの強度と凝固シェルの
均一性を確保することを目的とする。 【構成】 溶融金属を反対方向外向きに吐出する複数個
の吹出し口の形状を、各々の吹出し口については、ノズ
ル幅方向が鉛直線に対して同じ角度で傾斜した一対の平
行線から成る台形とし、隣合う吹出し口については、前
記一対の平行線が互いに平行となるように構成した。 【効果】 本発明のノズルを使用することにより広幅薄
板鋳片を安定して製造することが出来る。
あって、広幅鋳片の鋳造用ノズルの強度と凝固シェルの
均一性を確保することを目的とする。 【構成】 溶融金属を反対方向外向きに吐出する複数個
の吹出し口の形状を、各々の吹出し口については、ノズ
ル幅方向が鉛直線に対して同じ角度で傾斜した一対の平
行線から成る台形とし、隣合う吹出し口については、前
記一対の平行線が互いに平行となるように構成した。 【効果】 本発明のノズルを使用することにより広幅薄
板鋳片を安定して製造することが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】金属の薄板を鋳造する双ドラム式
薄板連続鋳造機の注入ノズルに関する。
薄板連続鋳造機の注入ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属の薄板を鋳造する双ドラム式薄板連
続鋳造機の溶湯注入ノズルの型式としては、特開昭６０
−３０５５５号公報に提案されているように、従来型の
連鋳機に用いられている丸型ノズルを１本又は数本使用
する方法、特開昭６３−１０４７５６号公報に提案され
ているような下方吹出し幅広ノズル、特開平１−２２８
６４９号公報に提案されているような広幅面横吹出しス
リットノズル、あるいは特開平１−３１７６５８号公報
に提案されているような広幅面横吹出し多孔ノズルが知
られている。本発明者らの解析によれば、双ドラム式連
続鋳造機には、湯溜り内に淀みが発生する可能性が少な
い広幅面横吹出し型式のノズルが適している。しかし、
その吹出し部の構造に関しては上記の各提案の構造でも
満足な結果は得られていない。
続鋳造機の溶湯注入ノズルの型式としては、特開昭６０
−３０５５５号公報に提案されているように、従来型の
連鋳機に用いられている丸型ノズルを１本又は数本使用
する方法、特開昭６３−１０４７５６号公報に提案され
ているような下方吹出し幅広ノズル、特開平１−２２８
６４９号公報に提案されているような広幅面横吹出しス
リットノズル、あるいは特開平１−３１７６５８号公報
に提案されているような広幅面横吹出し多孔ノズルが知
られている。本発明者らの解析によれば、双ドラム式連
続鋳造機には、湯溜り内に淀みが発生する可能性が少な
い広幅面横吹出し型式のノズルが適している。しかし、
その吹出し部の構造に関しては上記の各提案の構造でも
満足な結果は得られていない。
【０００３】すなわち、下方向吹出し方式では、湯溜り
内に淀みが生じ、湯溜り内の温度が不均一となって凝固
シェルの厚みが不均一となり、あるいはいわゆる皮張り
と言われる湯面での凝固などを生じる。一方、広幅面横
方向吹出し方式では、湯溜り内の淀みは少なくなるが、
鋳造幅が広くなると吹出しスリット１本ではノズル底部
の強度が不足してノズルの破壊を生ずる危険がある。
内に淀みが生じ、湯溜り内の温度が不均一となって凝固
シェルの厚みが不均一となり、あるいはいわゆる皮張り
と言われる湯面での凝固などを生じる。一方、広幅面横
方向吹出し方式では、湯溜り内の淀みは少なくなるが、
鋳造幅が広くなると吹出しスリット１本ではノズル底部
の強度が不足してノズルの破壊を生ずる危険がある。
【０００４】このため、従来の広幅面横方向吹出し方式
のノズルでは、図５及び図６に示すように、吹出し口を
複数として隣合う吹出し口の間にある壁面部分でノズル
底部を吊り下げる構造とし、強度不足の問題を解決して
いる。図５は横方向の吹出し口を３つのスリットで形成
したもので、その基本構造は特開昭６２−２８２７５３
号公報で提案されているものと同一である。図中、７は
内ノズル、８は外ノズル、９はノズルからの吐出し流を
均一にするために設けられた抵抗体（フィルター）、１
０は吹出し口（スリット）、１１はノズルの底部を示
す。このノズルの底部１１は、外ノズル壁面のスリット
の無いＡの部分で外ノズル本体につり下げられる構造と
なっている。なお、図６は吹出し口１０を丸型の多孔と
したものである。
のノズルでは、図５及び図６に示すように、吹出し口を
複数として隣合う吹出し口の間にある壁面部分でノズル
底部を吊り下げる構造とし、強度不足の問題を解決して
いる。図５は横方向の吹出し口を３つのスリットで形成
したもので、その基本構造は特開昭６２−２８２７５３
号公報で提案されているものと同一である。図中、７は
内ノズル、８は外ノズル、９はノズルからの吐出し流を
均一にするために設けられた抵抗体（フィルター）、１
０は吹出し口（スリット）、１１はノズルの底部を示
す。このノズルの底部１１は、外ノズル壁面のスリット
の無いＡの部分で外ノズル本体につり下げられる構造と
なっている。なお、図６は吹出し口１０を丸型の多孔と
したものである。
【０００５】このように、広幅の薄板鋳造用として片面
に複数個の吹出し口を設けたノズルを用いた場合、湯流
れの面から見ると、各吹出し口の間でいわゆる「潮目」
に相当する湯流れの不均一な部分（ノズルの吹出し口か
らの吐出流の境目で生ずる不均一な湯流れ部分）を生
じ、凝固初期のシェル厚みが不均一となるため、製品薄
板の厚み及び内質において均一性を損なうばかりでなく
不均一度の大きい時には鋳片表面に割れを発生する等の
問題があった。
に複数個の吹出し口を設けたノズルを用いた場合、湯流
れの面から見ると、各吹出し口の間でいわゆる「潮目」
に相当する湯流れの不均一な部分（ノズルの吹出し口か
らの吐出流の境目で生ずる不均一な湯流れ部分）を生
じ、凝固初期のシェル厚みが不均一となるため、製品薄
板の厚み及び内質において均一性を損なうばかりでなく
不均一度の大きい時には鋳片表面に割れを発生する等の
問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は特に上述のよ
うな横吹出し方式の問題点を解決するもので、ノズルの
強度と凝固シェルの均一性を同時に確保するノズル構造
を提供するものである。
うな横吹出し方式の問題点を解決するもので、ノズルの
強度と凝固シェルの均一性を同時に確保するノズル構造
を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の吹出し
口を設けた広幅面横方向吹出し方式の多孔ノズルにおい
て、隣合う吹出し口の間のノズル壁面の形状を、斜めに
ノズル底部を吊り下げる構造とし、これによって、潮目
の影響を凝固シェルに与えないように多孔ノズルの孔形
状を特定したものである。
口を設けた広幅面横方向吹出し方式の多孔ノズルにおい
て、隣合う吹出し口の間のノズル壁面の形状を、斜めに
ノズル底部を吊り下げる構造とし、これによって、潮目
の影響を凝固シェルに与えないように多孔ノズルの孔形
状を特定したものである。
【０００８】すなわち、本発明は、溶融金属を反対方向
外向きに吐出する吹出し口を、各方向に対して複数個設
けた双ドラム式連続鋳造機の注入用横吹出しノズルにお
いて、以下の点を要旨とする。各方向に対する複数個の
吹出し口の形状を、各々の吹出し口については、ノズル
幅方向が鉛直線に対して同じ角度で傾斜した一対の平行
線から成る台形とし、隣合う吹出し口については、前記
一対の平行線が互いに平行となるようにする。
外向きに吐出する吹出し口を、各方向に対して複数個設
けた双ドラム式連続鋳造機の注入用横吹出しノズルにお
いて、以下の点を要旨とする。各方向に対する複数個の
吹出し口の形状を、各々の吹出し口については、ノズル
幅方向が鉛直線に対して同じ角度で傾斜した一対の平行
線から成る台形とし、隣合う吹出し口については、前記
一対の平行線が互いに平行となるようにする。
【０００９】特に、 隣合う吹出し口の形状を、ノズル高さ方向の一対が上
下各同一位置にある平行線から成り、ノズル幅方向の一
対が鉛直線に対して同じ角度で傾斜した平行線から成る
平行四辺形とする、あるいは、 各々の吹出し口の形状のうち、ノズル高さ方向の開き
を、鋳片幅とノズルの全吹き出し幅との比に対応させて
連続的にノズル幅方向で変化させる、ことによって、本
発明は特徴付けられる。
下各同一位置にある平行線から成り、ノズル幅方向の一
対が鉛直線に対して同じ角度で傾斜した平行線から成る
平行四辺形とする、あるいは、 各々の吹出し口の形状のうち、ノズル高さ方向の開き
を、鋳片幅とノズルの全吹き出し幅との比に対応させて
連続的にノズル幅方向で変化させる、ことによって、本
発明は特徴付けられる。
【００１０】なお、ノズル中央部の吹出し口は隣接する
他の吹出し口の面積とほゞ同じとし、かつノズル高さ方
向についてその上辺を隣接する吹出し口の上辺とほゞ同
じ位置にするとともに下辺を隣接する吹出し口の下辺よ
り高くしてノズル底部を厚くした補強構造とするとよ
い。以上のノズル構造によって、凝固シェルは均一な厚
みで形成され、またノズルの強度も確保される。
他の吹出し口の面積とほゞ同じとし、かつノズル高さ方
向についてその上辺を隣接する吹出し口の上辺とほゞ同
じ位置にするとともに下辺を隣接する吹出し口の下辺よ
り高くしてノズル底部を厚くした補強構造とするとよ
い。以上のノズル構造によって、凝固シェルは均一な厚
みで形成され、またノズルの強度も確保される。
【００１１】
【実施例】図１は双ドラム式連続鋳造機の概要を示し、
図中、１，１は平行かつ水平に対向配置された同一長さ
の一対の鋳造ドラムであり、鋳造中は図中の太矢印のよ
うに互いに向き合う方向に同一周速度で回転する。２は
溶融金属の注入ノズル、３は両ドラムと図示されていな
い一対のサイド堰で保持される湯溜りである。溶融金属
４が両ドラムの周表面に接して冷却され凝固してできた
２枚の凝固シェル５，５は、ドラムの最接近部を通過す
る時に互いに圧着され１枚の薄板鋳片６となる。
図中、１，１は平行かつ水平に対向配置された同一長さ
の一対の鋳造ドラムであり、鋳造中は図中の太矢印のよ
うに互いに向き合う方向に同一周速度で回転する。２は
溶融金属の注入ノズル、３は両ドラムと図示されていな
い一対のサイド堰で保持される湯溜りである。溶融金属
４が両ドラムの周表面に接して冷却され凝固してできた
２枚の凝固シェル５，５は、ドラムの最接近部を通過す
る時に互いに圧着され１枚の薄板鋳片６となる。
【００１２】上記の鋳造機において、本発明の注入ノズ
ルは次の構成からなる。すなわち、図２及び図３で示す
ように、内ノズル７と外ノズル８からなる横吹出しノズ
ル２において、上記外ノズル８の幅方向の底部１１の近
傍に複数個の吹出し口１２を設ける。各吹出し口１２の
形状は外ノズル幅方向において鉛直線に対して同じ角度
で傾斜した一対の平行線１２ｂ，１２ｂと、外ノズル高
さ方向において各吹出し口の上下位置が隣接する吹出し
口とそれぞれ同一位置を占める平行線１２ａ，１２ａと
からなる平行四辺形で形成されている。
ルは次の構成からなる。すなわち、図２及び図３で示す
ように、内ノズル７と外ノズル８からなる横吹出しノズ
ル２において、上記外ノズル８の幅方向の底部１１の近
傍に複数個の吹出し口１２を設ける。各吹出し口１２の
形状は外ノズル幅方向において鉛直線に対して同じ角度
で傾斜した一対の平行線１２ｂ，１２ｂと、外ノズル高
さ方向において各吹出し口の上下位置が隣接する吹出し
口とそれぞれ同一位置を占める平行線１２ａ，１２ａと
からなる平行四辺形で形成されている。
【００１３】すなわち、本発明の吹出し口は吹出し口の
各部分の高さが常に一定になるように、隣合う吹出し口
の間の重ね合せ部分を傾斜させて設けているので、図中
のＸ−Ｘ及びＹ−Ｙのいずれの部分でも吹出し口の開き
（鉛直方向の長さ）は同じである。このようなノズルを
用いると、その湯流れによって生ずる潮目も高さ方向に
傾いており、一方、ドラム表面の凝固シェルはドラムの
回転にしたがってその周方向に移動するので、凝固シェ
ルの幅方向どの部分も同じ時間だけ潮目と接することに
なり均一なシェル厚みとなる。
各部分の高さが常に一定になるように、隣合う吹出し口
の間の重ね合せ部分を傾斜させて設けているので、図中
のＸ−Ｘ及びＹ−Ｙのいずれの部分でも吹出し口の開き
（鉛直方向の長さ）は同じである。このようなノズルを
用いると、その湯流れによって生ずる潮目も高さ方向に
傾いており、一方、ドラム表面の凝固シェルはドラムの
回転にしたがってその周方向に移動するので、凝固シェ
ルの幅方向どの部分も同じ時間だけ潮目と接することに
なり均一なシェル厚みとなる。
【００１４】なお、中央部吹出し口１３は図２に示すよ
うに、２辺１３ｂ，１３ｂを隣接する吹出し口１２の傾
斜線と平行とし、また、ノズル高さ方向で上辺１３ａを
隣接する吹出し口の上辺とほゞ同じ高さにするとともに
下辺１３ａを隣接する吹出し口の下辺より高くしてノズ
ル底部１１を厚く構成した。この中央部吹出し口１３は
凝固シェルを均一に形成するための湯流れの状態にほと
んど悪影響を及ぼさないため、このように構成すること
によってノズルの強度向上に大いに役立つ。
うに、２辺１３ｂ，１３ｂを隣接する吹出し口１２の傾
斜線と平行とし、また、ノズル高さ方向で上辺１３ａを
隣接する吹出し口の上辺とほゞ同じ高さにするとともに
下辺１３ａを隣接する吹出し口の下辺より高くしてノズ
ル底部１１を厚く構成した。この中央部吹出し口１３は
凝固シェルを均一に形成するための湯流れの状態にほと
んど悪影響を及ぼさないため、このように構成すること
によってノズルの強度向上に大いに役立つ。
【００１５】図４に本発明の他の実施例を示す。図４の
ノズル２は鋳片６の幅方向にできるだけ均一に湯を吐出
できる構造になっている。すなわち、このノズル２は鋳
片幅Ｗとノズルの合計吹出し幅（吹出し口幅（ｗ）の全
合計）との比に対応させて直線的にノズル吹出し口の開
きをノズル幅方向で変えたものである。
ノズル２は鋳片６の幅方向にできるだけ均一に湯を吐出
できる構造になっている。すなわち、このノズル２は鋳
片幅Ｗとノズルの合計吹出し幅（吹出し口幅（ｗ）の全
合計）との比に対応させて直線的にノズル吹出し口の開
きをノズル幅方向で変えたものである。
【００１６】この図において、右側半分は吹出し口の位
置を、その下辺は同じ位置（レベル）とし、上辺だけが
順次高くなるように連続的に変更したものであり、また
左側半分は各吹出し口の中心を同じレベルとしてその開
きが連続的に大きくなるように変えたものである。
置を、その下辺は同じ位置（レベル）とし、上辺だけが
順次高くなるように連続的に変更したものであり、また
左側半分は各吹出し口の中心を同じレベルとしてその開
きが連続的に大きくなるように変えたものである。
【００１７】
【発明の効果】本発明の多孔ノズルを使用することによ
り長時間の広幅鋳造に於てもノズルの破壊トラブルを防
止し、均一な凝固シェルを生成することができる。
り長時間の広幅鋳造に於てもノズルの破壊トラブルを防
止し、均一な凝固シェルを生成することができる。
【図１】図１は双ドラム式連続鋳造機の概要を示す図で
ある。
ある。
【図２】図２は本発明の実施例を示す一部断面正面図で
ある。
ある。
【図３】図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は本発明の他の実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図５】図５は従来の３孔スリットノズルを示す一部断
面正面図である。
面正面図である。
【図６】図６は従来の丸孔多孔ノズルを示す正面図であ
る。
る。
１，１…鋳造ドラム ２…注入ノズル ３…湯溜り ４…溶融金属 ５，５…凝固シェル ６…薄板鋳片 ７…内ノズル ８…外ノズル ９…抵抗体 １０，１２…吹出し口 １１…ノズル底部 １３…中央部吹出し口
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属を反対方向外向きに吐出する吹
出し口を、各方向に対して複数個設けた双ドラム式連続
鋳造機の注入用横吹出しノズルにおいて、各方向に対す
る複数個の吹出し口の形状を、各々の吹出し口について
は、ノズル幅方向が鉛直線に対して同じ角度で傾斜した
一対の平行線から成る台形とし、隣合う吹出し口につい
ては、前記一対の平行線が互いに平行となるように構成
したことを特徴とする双ドラム式連続鋳造機の注入用横
吹出しノズル。 - 【請求項２】 隣合う吹出し口の形状を、ノズル高さ方
向の一対が上下各同一位置にある平行線から成り、ノズ
ル幅方向の一対が鉛直線に対して同じ角度で傾斜した平
行線から成る平行四辺形とした請求項１記載の双ドラム
式連続鋳造機の注入用横吹出しノズル。 - 【請求項３】 各々の吹出し口の形状のうち、ノズル高
さ方向の開きを、鋳片幅とノズルの合計吹出し幅との比
に対応させて連続的にノズル幅方向で変化させた請求項
１記載の双ドラム式連続鋳造機の注入用横吹出しノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8861394A JPH07290203A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 双ドラム式連続鋳造機の注入用横吹出しノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8861394A JPH07290203A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 双ドラム式連続鋳造機の注入用横吹出しノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290203A true JPH07290203A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13947668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8861394A Withdrawn JPH07290203A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 双ドラム式連続鋳造機の注入用横吹出しノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290203A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0950451A1 (fr) * | 1998-04-16 | 1999-10-20 | Usinor | Busette pour l'introduction de métal liquide dans une lingotière de coulée continue des métaux |
| FR2818567A1 (fr) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | Usinor | Busette equipee d'une reglette pour l'introduction de metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux |
| KR100650599B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2006-11-29 | 주식회사 포스코 | 스트립캐스팅공정에 의한 우수한 품질의 오스테나이트계스테인리스강의 제조방법 |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP8861394A patent/JPH07290203A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0950451A1 (fr) * | 1998-04-16 | 1999-10-20 | Usinor | Busette pour l'introduction de métal liquide dans une lingotière de coulée continue des métaux |
| FR2777485A1 (fr) * | 1998-04-16 | 1999-10-22 | Usinor | Busette pour l'indroduction de metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux |
| US6092700A (en) * | 1998-04-16 | 2000-07-25 | Usinor | Nozzle for introducing liquid metal into a mold for the continuous casting of metals |
| FR2818567A1 (fr) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | Usinor | Busette equipee d'une reglette pour l'introduction de metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux |
| WO2002051569A1 (fr) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Usinor | Busette equipee d'une reglette pour l'introduction de metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux |
| KR100650599B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2006-11-29 | 주식회사 포스코 | 스트립캐스팅공정에 의한 우수한 품질의 오스테나이트계스테인리스강의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6245456A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 | |
| JPS6021171A (ja) | 幅広薄板連続鋳造装置 | |
| JPH07290203A (ja) | 双ドラム式連続鋳造機の注入用横吹出しノズル | |
| JPH0570537B2 (ja) | ||
| KR100617254B1 (ko) | 쌍롤식 박판 주조기용 용강 공급 노즐 | |
| JP2790781B2 (ja) | 広幅薄鋳片の連続鋳造装置用注入ノズル | |
| KR19990054404A (ko) | 쌍롤형 박판주조 장치용 침지노즐 | |
| JPS60216956A (ja) | 薄板連続鋳造機 | |
| JPH08155593A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JP3179326B2 (ja) | 広幅薄鋳片の連続鋳造用浸漬ノズルおよび連続鋳造方法 | |
| US5217061A (en) | Twin roll continuous casting of metal strip | |
| JPH09225596A (ja) | 双ドラム式連続鋳造方法及び装置 | |
| KR100368283B1 (ko) | 쌍롤형박판주조기용침지노즐 | |
| EP0363702B1 (en) | Apparatus for continuous casting of metal strip | |
| JPH04197560A (ja) | 金属薄板の連続鋳造方法 | |
| JPH10128506A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPS60121051A (ja) | 薄鋳片連続鋳造装置 | |
| US5067555A (en) | Process and apparatus for continuous casting of metal strip | |
| JP3064121B2 (ja) | 双ベルト式連続鋳造装置 | |
| JPH03193245A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
| JPH052417B2 (ja) | ||
| JPH0315241Y2 (ja) | ||
| JP2001314946A (ja) | 薄鋳片連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH0512059B2 (ja) | ||
| JPH05177312A (ja) | 双ロール式連鋳機の注湯ノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |