WO2002051569A1 - Busette equipee d'une reglette pour l'introduction de metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux - Google Patents

Busette equipee d'une reglette pour l'introduction de metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux Download PDF

Info

Publication number
WO2002051569A1
WO2002051569A1 PCT/FR2001/004022 FR0104022W WO02051569A1 WO 2002051569 A1 WO2002051569 A1 WO 2002051569A1 FR 0104022 W FR0104022 W FR 0104022W WO 02051569 A1 WO02051569 A1 WO 02051569A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
strip
nozzle
hollow part
liquid metal
nozzle according
Prior art date
Application number
PCT/FR2001/004022
Other languages
English (en)
Other versions
WO2002051569A8 (fr
Inventor
Jean-Michel Damasse
Laurent Gacher
Original Assignee
Usinor
Thyssen Krupp Steel Ag
Voest Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Usinor, Thyssen Krupp Steel Ag, Voest Alpine Industrieanlagenbau Gmbh filed Critical Usinor
Priority to JP2002552698A priority Critical patent/JP3853735B2/ja
Priority to SI200130172T priority patent/SI1351786T1/xx
Priority to KR1020037008363A priority patent/KR100816457B1/ko
Priority to EP01989632A priority patent/EP1351786B1/fr
Priority to US10/451,059 priority patent/US20040065757A1/en
Priority to DK01989632T priority patent/DK1351786T3/da
Priority to DE60104566T priority patent/DE60104566T2/de
Priority to AT01989632T priority patent/ATE271944T1/de
Publication of WO2002051569A1 publication Critical patent/WO2002051569A1/fr
Publication of WO2002051569A8 publication Critical patent/WO2002051569A8/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B22D11/0642—Nozzles

Definitions

  • Nozzle equipped with a strip for the introduction of liquid metal into an ingot mold for continuous casting of metals.
  • the invention relates to the continuous casting of metals. It relates more precisely to the nozzles made of refractory material by which the liquid metal to be cast, such as steel, is introduced into the ingot mold of a continuous casting installation, in particular of a casting between cylinders.
  • These nozzles are connected by their upper end to the container serving as a liquid metal reservoir, called a distributor, and their lower end plunges into the bath of liquid metal present in the ingot mold where the solidification of the cast product must begin.
  • the primary role of these nozzles is to protect the jet of liquid metal on its path between the container and the ingot mold from atmospheric oxidation. They also make it possible, thanks to appropriate configurations of their lower end, to favorably orient the flows of liquid metal in the ingot mold so that the solidification of the product takes place under the best possible conditions.
  • the casting of thin metal strips a few mm thick directly from liquid metal can take place on an installation called "casting between cylinders". It includes an ingot mold whose casting space is delimited on its long sides by a pair of internally cooled cylinders with parallel horizontal axes and rotating around these axes in opposite directions, and on its short sides by closure plates (called faces side) made of refractory material applied against the ends of the cylinders.
  • the cylinders can also be replaced by cooled endless belts.
  • the first part is made up of a cylindrical tube, the upper end of which is connected to an orifice in the bottom of the distributor which constitutes the reserve of liquid steel supplying the ingot mold.
  • This orifice can be closed at will by the operator, partially or completely, thanks to a stopper or a drawer system ensuring the regulation of the metal flow.
  • the cross-section of this orifice depends on the maximum metal flow which can flow inside the nozzle.
  • the second part fixed to the lower end of the preceding tube, for example by screwing, or being integrated therein of " construction, is intended to be immersed in the bath of liquid metal present in the ingot mold.
  • the interior space of this hollow element has a general shape more or less elongated according to the dimensions of the casting space of the machine on which the nozzle is to be mounted. It is oriented substantially perpendicular to the tube.
  • the hollow element When the nozzle is in service, the hollow element is placed parallel to the cylinders, and the liquid metal flows into the ingot mold through openings formed on the sides of the hollow element, generally at each of its ends.
  • the flows of metal leaving the nozzle are thus preferably oriented in the direction of the lateral faces, in order to bring hot metal onto their surfaces, and thus prevent unwanted metal solidifications from occurring there ( said “parasitic solidifications”) which would seriously disturb the functioning of the machine.
  • the openings can have a horizontal or oblique downward orientation.
  • Various orifices of lesser importance than these openings can also be provided on the side walls and / or the bottom of the nozzle, in order to directly supply hot metal to the regions of the ingot mold situated on the sides of the nozzle and / or under it .
  • the aim is thus, in particular, to improve the thermal homogeneity of the metal present in the mold.
  • nozzles can also include a "strip", that is to say a parallelepipedic element elongated in porous or perforated refractory disposed inside the hollow element constituting the second part of the nozzle (see document EP-A-0 950 451).
  • This strip also makes it possible to supply more uniformly the metal outlet orifices which are optionally formed in the bottom or the side walls of the nozzle.
  • the strip is arranged substantially in the middle part of the height of the hollow element, and rests on shoulders formed in the hollow element. It divides each of the gills into two zones:
  • the object of the invention is to provide a nozzle equipped with a strip free of the drawbacks mentioned above.
  • the subject of the invention is a nozzle for the introduction of a liquid metal into an ingot mold for the continuous casting of metals, of the type comprising a first tubular part, one end of which is intended to be connected to a receptacle containing the said liquid metal, and the other end opens into a second hollow part of elongated shape at least a portion of the interior space of which is oriented substantially perpendicular to said first tubular part, said hollow part having a hole at each of its ends, a strip provided with perforations being arranged in the interior space of said hollow part, characterized in that the openings of said hollow part are closed above said strip.
  • the openings of said hollow part can be closed off by protuberances formed on the upper face of the strip.
  • Said protuberances may have their wall facing the interior of the inclined nozzle.
  • Said strip can have a raised part over at least a portion of the width of its upper face, the top of said raised part being located on the longitudinal axis of the strip.
  • Said strip may have on its upper face transverse reliefs between which the perforations are formed.
  • Said transverse reliefs may have sections of generally triangular shape.
  • the transverse relief situated in the center of the strip may have a section in the general shape of an isosceles triangle, and the other transverse reliefs of the sections in the general shape of any triangles.
  • the second hollow part of the nozzle may have one or more orifices made in its bottom and / or its side walls.
  • the invention consists in providing a complete sealing of the upper zone of the gills of the second part of the nozzle, above the strip.
  • FIG. 1a which shows, seen from the front and in longitudinal section, an example of a nozzle according to the invention, equipped with a strip that Figure 1b shows in perspective;
  • FIG. 1a shows, seen in profile, a variant of the strip of Figure 3.
  • the nozzle 1 according to the invention shown in FIG. 1a is, thanks to its narrow and elongated shape, particularly suitable for use on an installation for casting thin strips between two rolls internally cooled and rotated, according to a method of well known present.
  • it comprises a first part composed of a cylindrical tube 2, the upper end of which, not shown, is intended to be connected to the outlet orifice of a distributor.
  • This cylindrical tube 2 opens into the interior space 3 of the second part of the nozzle 1, composed of a hollow element 4 of elongated shape, sufficiently narrow to allow its insertion into the casting space of the installation.
  • this hollow element 4 has various orifices through which the liquid metal can exit from the nozzle 1, namely:
  • openings 5, 6 of rectangular section in the nonlimiting example shown each formed at one end of the hollow element 4, intended to be oriented towards the short sides of the casting space, and through which the essential flow of liquid metal passing through the nozzle 1; in the example of FIG. 1 a, these openings 5, 6 are oriented horizontally, but they can also be oriented obliquely; they can also have a section of different shape (for example circular, oval or more complex), in a conventional manner;
  • Another variant would consist in adding to the outlet orifices 7-17 (or replacing them) orifices formed in the large side walls of the hollow element 4, and oriented in the direction of the long sides of the pouring space (in other words towards the cylinders in the case of a casting installation between cylinders).
  • These orifices 7-17 may also not be strictly cylindrical, but have a cross section, for example elliptical. They can also (in particular according to one of the variants of EP-A-0 771 600) be oriented obliquely. Finally, they can be replaced by one or more slots each extending over part or all of the length of the bottom 18 of the hollow element 4, and which it would be important for them to be supplied in a uniform manner over their entire length. It should also be understood that it would remain in the spirit of the invention not to provide any outlet for the liquid metal other than the openings 5, 6.
  • the nozzle 1 also comprises, disposed in its internal space 3, a perforated strip 19 resting on shoulders 20 formed on the walls of the hollow element 4, and extending over the entire length of this hollow element 4. Its function is, as is known, to create pressure drops in the liquid metal, so as to obtain a better filling of the interior space 3, and thus to regulate the flows of the liquid metal out of the nozzle 1.
  • This strip 19 has a generally parallelepiped shape in the example shown in Figures 1a and 1b. It has perforations 21 which pass right through it, from its upper face 22 to its lower face 23. In the example shown, these perforations 21 are arranged in a double row and distributed on either side of the longitudinal axis of the strip 19, and they have a strictly cylindrical shape. It should be understood that this arrangement and this form are only non-limiting examples. It is in particular possible to provide only a single row of perforations 21.
  • the parts of the openings 5, 6 located above the strip 19 are closed, so as to force all of the liquid metal passing through the nozzle 1 to pass through the strip 19.
  • this obturation is achieved by means of protuberances 24, 25 integrated in construction at the ends of the strip 19.
  • the interior space of the hollow element 4 is divided into two communicating parts separated by the strip 19: an upper part 26 and a lower part 27 which, alone, opens out of the nozzle 1 by the unsealed lower parts of the openings 5, 6 and the openings 7-17.
  • the invention has in particular the following advantages over known nozzles equipped with a strip and the upper parts of the openings of which are not closed.
  • the flow of liquid steel inside the nozzle 1 is better damped and is channeled more strictly, which gives it better stability over time.
  • the variations in the flow of liquid metal leaving the distributor thus have less repercussions on the hydrodynamics of the liquid steel, not only in the nozzle 1, but also in the casting space of the continuous casting machine.
  • the equality of the distribution of the metal flow between the two openings 5, 6 is better ensured,
  • Liquid metal recirculations are avoided inside the openings 5, 6, coming from the pouring space, which, again, contributes to a good regularity of flows, both in the nozzle 1 and in the casting space.
  • the good sealing of the strip 19 is better ensured, due to the increase in its contact surface with the hollow element 4 provided by the protrusions 24, 25 or, in general by the material ensuring the obturation of the part upper gills 5, 6.
  • the strip 19 can be given various shapes, non-limiting examples of which are given in FIGS. 2 to 4.
  • a relief portion extending fongitudinally over the length of the strip 19 and over at least a portion of its width can be provided on the strip 27.
  • this raised portion 28 extends over the entire length and the entire width of the strip 27, and has a uniform triangular cross section, the top of the triangle coinciding with the longitudinal axis of the strip 27.
  • the function of this raised part 28 is to “burst” the metal jet coming from the cylindrical tube 2 of the nozzle 1 by distributing it symmetrically over the cross section of the hollow element 4 of the nozzle 1. Compared to a purely parallelepiped strip, a more homogeneous and more constant filling is obtained over time.
  • FIG. 3 A variant configuration of the strip is shown in FIG. 3.
  • the strip 29 is here generally of parallelepiped shape, and has on its upper surface 22 transverse reliefs 30 of triangular section, between which the perforations are pierced 21.
  • These transverse reliefs 30 constitute obstacles to the flow of liquid metal making it possible to obtain a better homogeneity of the distribution of the liquid metal between the various perforations 21.
  • the obturation of the upper parts of the gills of the nozzle 1 makes it possible to take optimal advantage of existence of these transverse reliefs 30. Indeed, the correct filling of the upper part 26 of the hollow element 4 which it provides helps to stabilize the flows over time, and therefore to ensure that the effect of the transverse reliefs 30 is indeed obtained reliably and consistently. If the vents of the nozzle 1 were left free in their upper part, the flows inside the nozzle 1 would be much more random, and the effect of the transverse reliefs 30 would not be controlled.
  • the central transverse relief 31 has a section in the form of an isosceles triangle, so as to distribute the liquid metal equally between the right side and the left side of the nozzle 1, while the other transverse reliefs 32 have triangular sections in the shape of any triangles, calculated to homogenize the distribution of the liquid metal between the different perforations 21.
  • the walls also have protuberances 24, 25 sealing the upper parts of the gills of the nozzle 1 of the faces 33 , 34 turned towards the inside of the nozzle 1 inclined, and not vertical. It is thus sought to avoid the formation of dead zones in the liquid metal, at the intersection between the protrusions 24, 25 and the upper face 22 of the strip 29. This characteristic can, of course, be transposed to the other configurations of strips which have been described.
  • angles of the transverse reliefs (30, 31, 32) are sharp angles, but it would remain in the spirit of the invention to round them, so as to avoid their possible uncontrolled erosion under the effect of friction with liquid metal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

Busette (1) pour l'introduction d'un métal liquide dans une lingotière de coulée continue des métaux, du type comportant une première partie tubulaire (2) dont une extrémité est destinée à être connectée à un récipient renfermant ledit métal liquide, et dont l'autre extrémité débouche dans une deuxième partie creuse (4) de forme allongée dont au moins une portion de l'espace intérieur(3) est orientée sensiblement perpendiculairement à ladite première partie tubulaire (2), ladite partie creuse (4) comportant une ouïe (5, 6) à chacune de ses extrémités, une réglette (19, 27, 29) munie de perforations (21) étant disposée dans l'espace intérieur (3) de ladite partie creuse (4), caractérisée en ce que les ouïes (5, 6) de ladite partie creuse (4) sont obturées au dessus de ladite réglette (19, 27, 29).

Description

Busette équipée d ' une réglette pour l ' introduction de métal liquide dans une lingotière de coulée continue des métaux .
L'invention concerne la coulée continue des métaux. Elle concerne plus précisément les busettes en matériau réfractaire par lesquelles on introduit le métal liquide à couler, tel que de l'acier, dans la lingotière d'une installation de coulée continue, notamment d'une coulée entre cylindres.
Ces busettes sont connectées par leur extrémité supérieure au récipient servant de réservoir de métal liquide, appelé répartiteur, et leur extrémité inférieure plonge dans le bain de métal liquide présent dans la lingotière où doit s'amorcer la solidification du produit coulé. Le premier rôle de ces busettes est de protéger de l'oxydation atmosphérique le jet de métal liquide sur son parcours entre le récipient et la lingotière. Elles permettent également, grâce à des configurations appropriées de leur extrémité inférieure, d'orienter favorablement les écoulements du métal liquide dans la lingotière pour que la solidification du produit s'effectue dans les meilleures conditions possibles.
La coulée de bandes minces métalliques de quelques mm d'épaisseur directement à partir de métal liquide (acier ou cuivre, par exemple) peut avoir lieu sur une installation dite de « coulée entre cylindres ». Elle comporte une lingotière dont l'espace de coulée est délimité sur ses grands côtés par une paire de cylindres refroidis intérieurement à axe horizontaux parallèles et tournant autour de ces axes en sens inverses, et sur ses petits côtés par des plaques de fermeture (appelées faces latérales) en matériau réfractaire appliquées contre les extrémités des cylindres. Les cylindres peuvent également être remplacés par des bandes sans fin refroidies.
En coulée entre cylindres, on utilise souvent des busettes en deux parties (voir, par exemple, le document EP-A-0 771 600). La première partie est composée d'un tube cylindrique dont l'extrémité supérieure est connectée à un orifice pratiqué dans le fond du répartiteur qui constitue la réserve d'acier liquide alimentant la lingotière. Cet orifice est obturable à volonté par l'opérateur, partiellement ou totalement, grâce à une quenouille ou un système à tiroir assurant la régulation du débit de métal. De la section de cet orifice dépend le débit maximal de métal qui peut s'écouler à l'intérieur de la busette. La deuxième partie, fixée à l'extrémité inférieure du tube précédent, par exemple par vissage, ou lui étant intégrée de "construction, est destinée à être immergée dans le bain de métal liquide présent dans la lingotière. Elle est composée d'un élément creux à l'intérieur duquel débouche l'orifice inférieur du tube cylindrique précédent. L'espace intérieur de cet élément creux a une forme générale plus ou moins allongée selon les dimensions de l'espace de coulée de la machine sur laquelle la busette doit être montée. Il est orienté sensiblement perpendiculairement au tube. Lorsque la busette est en service, l'élément creux est placé parallèlement aux cylindres, et le métal liquide s'écoule dans la lingotière par des ouïes pratiquées sur les côtés de l'élément creux, généralement à chacune de ses extrémités. Dans ce dernier cas, les écoulements du métal sortant de la busette sont ainsi orientés préférentiellement en direction des faces latérales, afin d'amener du métal chaud sur leurs surfaces, et éviter ainsi que ne s'y produisent des solidifications de métal non désirées (dites « solidifications parasites ») qui perturberaient gravement le fonctionnement de la machine. Les ouïes peuvent avoir une orientation horizontale ou oblique descendante. Divers orifices de moindre importance que ces ouïes peuvent également être ménagés sur les parois latérales et/ou le fond de la busette, afin d'alimenter directement en métal chaud les régions de la lingotière situées sur les côtés de la busette et/ou sous elle. On vise ainsi, notamment, à améliorer l'homogénéité thermique du métal présent dans la lingotière.
Une des principales difficultés rencontrées dans l'utilisation de ces busettes est que, en général, le métal liquide ne remplit pas complètement leur espace interne, et l'écoulement du métal s'y effectue souvent de manière irrégulière et tourbillonnante. C'est en particulier le cas lorsque l'orifice du répartiteur n'a pas son ouverture maximale. Cela conduit à une forte instabilité des courants de métal sortant des ouïes, et les écoulements à l'intérieur de la lingotière deviennent différents de leur configuration optimale que la busette est théoriquement censée imposer. On constate alors l'apparition d'irrégularités dans la solidification du produit, qui peuvent gravement affecter sa qualité finale, surtout dans le cas où on coule des bandes de faible épaisseur.
On remédie à ce problème en insérant dans l'espace interne de la busette des obstacles qui imposent des pertes de charge au métal en contrariant son écoulement naturel. A débit de métal liquide égal, on limite la vitesse de l'écoulement et on améliore ainsi le remplissage de l'espace intérieur de la busette. De cette façon, les variations erratiques des écoulements du métal hors de la busette sont atténuées. Dans le cas des busettes en deux parties précédemment citées, ces obstacles peuvent être insérés dans la première partie cylindrique ou dans son prolongement (voir le document EP-A-0 765 702). Ils peuvent aussi comprendre une « réglette », c'est à dire un élément parallélépipédique allongé en réfractaire poreux ou perforé disposé à l'intérieur de l'élément creux constituant la deuxième partie de la busette (voir le document EP-A-0 950 451 ). Cette réglette permet également d'alimenter de façon plus homogène les orifices de sortie du métal qui sont éventuellement ménagés dans le fond ou les parois latérales de la busette.
Dans ce dernier type de busette, la réglette est disposée sensiblement dans la partie médiane de la hauteur de l'élément creux, et repose sur des épaulements ménagés dans l'élément creux. Elle divise chacune des ouïes en deux zones :
- une zone supérieure, par laquelle du métal liquide peut s'écouler sans avoir, au préalable, traversé la réglette ;
- une zone inférieure, par laquelle ne s'écoule que du métal liquide qui a, au préalable, traversé la réglette.
Cette disposition présente, à l'expérience, plusieurs inconvénients. En premier lieu, la présence de la réglette impose la réalisation d'ouïes de relativement fort diamètre, de manière à autoriser la mise en place de la réglette, ce qui n'est pas toujours souhaitable d'un point de vue hydrodynamique. En effet, ce fort diamètre impose lui-même une immersion profonde de la deuxième partie de la busette dans l'espace de coulée, car il faut maintenir une distance minimale entre le sommet de l'ouïe et la surface du métal liquide présent entre les cylindres. Si cette distance minimale n'est pas respectée, on risque une agitation trop forte de ladite surface, ce qui rend irrégulière l'initiation de la solidification de la bande. De plus, il arrive que sous l'effet des boucles de recirculation du métal liquide entre les cylindres, du métal liquide reflue dans la zone supérieure des ouïes, ce qui perturbe le bon fonctionnement de la busette. Enfin, une immersion profonde de la busette entraîne qu'une masse importante de réfractaire est au contact du métal liquide présent entre les cylindres, ce qui est défavorable du point de vue thermique, particulièrement en début de coulée lorsque la busette n'est pas encore en équilibre thermique avec le métal.
Le but de l'invention est de proposer une busette équipée d'une réglette exempte des inconvénients précédemment cités.
A cet effet, l'invention a pour objet une busette pour l'introduction d'un métal liquide dans une lingotière de coulée continue des métaux, du type comportant une première partie tubulaire dont une extrémité est destinée à être connectée à un récipient renfermant ledit métal liquide, et dont l'autre extrémité débouche dans une deuxième partie creuse de forme allongée dont au moins une portion de l'espace intérieur est orientée sensiblement perpendiculairement à ladite première partie tubulaire, ladite partie creuse comportant une ouïe à chacune de ses extrémités, une réglette munie de perforations étant disposée dans l'espace intérieur de ladite partie creuse, caractérisée en ce que les ouïes de ladite partie creuse sont obturées au dessus de ladite réglette.
Les ouïes de ladite partie creuse peuvent être obturées par des protubérances ménagées sur la face supérieure de la réglette.
Lesdites protubérances peuvent avoir leur paroi tournée vers l'intérieur de la busette inclinée.
Ladite réglette peut comporter une partie en relief sur au moins une portion de la largeur de sa face supérieure, le sommet de ladite partie en relief étant situé sur l'axe longitudinal de la réglette.
Ladite réglette peut comporter sur sa face supérieure des reliefs transversaux entre lesquels sont ménagées les perforations.
Lesdits reliefs transversaux peuvent avoir des sections de forme générale triangulaire.
Le relief transversal situé au centre de la réglette peut avoir une section en forme générale de triangle isocèle, et les autres reliefs transversaux des sections en forme générale de triangles quelconques.
La deuxième partie creuse de la busette peut comporter un ou des orifices ménagés dans son fond et/ou ses parois latérales.
Comme on l'aura compris, l'invention consiste à prévoir une obturation complète de la zone supérieure des ouïes de la deuxième partie de la busette, au-dessus de la réglette.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée en référence aux figures annexées suivantes :
- la figure 1 a qui montre, vu de face et en coupe longitudinale, un exemple de busette selon l'invention, équipée d'une réglette que la figure 1 b montre vue en perspective ;
- la figure 2 qui montre, vu eh perspective, un autre exemple de réglette pouvant équiper une busette selon l'invention ;
- la figure 3 qui montre, vu en perspective, un autre exemple d'une telle réglette ;
- la figure 4, qui montre, vu de profil, une variante de la réglette de la figure 3. La busette 1 selon l'invention représentée sur la figure 1 a est, grâce à sa forme étroite et allongée, particulièrement adaptée à une utilisation sur une installation de coulée de bandes minces entre deux cylindres refroidis intérieurement et mis en rotation, selon un procédé à présent bien connu. Comme dans l'art antérieur précédemment décrit, elle comporte une première partie composée d'un tube cylindrique 2 dont l'extrémité supérieure non représentée est destinée à être connectée à l'orifice de sortie d'un répartiteur. Ce tube cylindrique 2 débouche dans l'espace intérieur 3 de la deuxième partie de la busette 1 , composée d'un élément creux 4 de forme allongée, suffisamment étroite pour permettre son insertion dans l'espace de coulée de l'installation. Conformément à l'art antérieur, cet élément creux 4 comporte divers orifices par lesquels le métal liquide peut sortir de la busette 1 , à savoir :
- deux ouïes 5, 6 de section rectangulaire dans l'exemple non limitatif représenté, ménagées chacune à une extrémité de l'élément creux 4, destinées à être orientées vers les petits côtés de l'espace de coulée, et par lesquelles transitera l'essentiel du flot de métal liquide traversant la busette 1 ; dans l'exemple de la figure 1 a, ces ouïes 5, 6 sont orientées horizontalement, mais elles peuvent également être orientées de manière oblique ; elles peuvent aussi avoir une section de forme différente (par exemple circulaire, ovale ou plus complexe), de manière classique ;
- une série d'orifices de sortie 7-17 cylindriques de petit diamètre orientés verticalement, ménagés dans le plan médian du fond 18 de l'élément creux 4, et destinés à alimenter directement en métal chaud les zones de l'espace de coulée situées sous la busette ; en variante, on peut, comme il est connu dans le document EP-A-0 771 600, prévoir non pas une mais deux séries de tels orifices, disposées chacune de part et d'autre du plan médian du fond 18 de l'élément creux 4.
Une autre variante consisterait à ajouter aux orifices de sortie 7- 17 (ou à leur substituer) des orifices ménagés dans les grandes parois latérales de l'élément creux 4, et orientés en direction des grands côtés de l'espace de coulée (autrement dit en direction des cylindres dans le cas d'une installation de coulée entre cylindres). Ces orifices 7-17 peuvent aussi ne pas être strictement cylindriques, mais avoir une section par exemple elliptique. Ils peuvent aussi (notamment selon l'une des variantes de EP-A-0 771 600) être orientés de manière oblique. Enfin, ils peuvent être remplacés par une ou plusieurs fentes s'étendant chacune sur une partie ou l'ensemble de la longueur du fond 18 de l'élément creux 4, et dont il serait important qu'elles soient alimentées de manière homogène sur l'ensemble de leur longueur. Il doit également être entendu qu'il demeurerait dans l'esprit de l'invention de ne prévoir aucun orifice de sortie du métal liquide autre que les ouïes 5, 6.
La busette 1 comporte également, disposée dans son espace intérieur 3, une réglette perforée 19 reposant sur des épaulements 20 ménagés sur les parois de l'élément creux 4, et s'étendant sur l'ensemble de la longueur de cet élément creux 4. Sa fonction est, comme il est connu, de créer des pertes de charge dans le métal liquide, de manière à obtenir un meilleur remplissage de l'espace intérieur 3, et régulariser ainsi les écoulements du métal liquide hors de la busette 1. Cette réglette 19 a une forme générale parallélépipedique dans l'exemple représenté sur les figures 1a et 1 b. Elle comporte des perforations 21 qui la traversent de part en part, depuis sa face supérieure 22 jusqu'à sa face inférieure 23. Dans l'exemple représenté, ces perforations 21 sont disposées selon une double rangée et réparties de part et d'autre de l'axe longitudinal de la réglette 19, et elles ont une forme strictement cylindrique. Il doit être compris que cette disposition et cette forme ne sont que des exemples non limitatifs. Il est notamment possible de ne prévoir qu'une simple rangée de perforations 21.
Selon l'invention, les parties des ouïes 5, 6 situées au-dessus de la réglette 19 sont obturées, de manière à forcer l'ensemble du métal liquide traversant la busette 1 à passer à travers la réglette 19. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 a et 1b, cette obturation est réalisée grâce à des protubérances 24, 25 intégrées de construction aux extrémités de la réglette 19. Mais il demeurerait conforme à l'invention de réaliser cette obturation à l'aide de pièces rapportées fixées sur la réglette 19 avant ou après sa mise en place dans la busette 1 , ou d'un réfractaire façonnable appliqué après la mise en place de la réglette 19.
De cette façon, l'espace intérieur de l'élément creux 4 est divisé en deux parties communicantes séparées par la réglette 19 : une partie supérieure 26 et une partie inférieure 27 qui, seule, débouche à l'extérieur de la busette 1 par les parties inférieures non obturées des ouïes 5, 6 et les orifices 7-17.
L'invention a notamment les avantages suivants sur les busettes connues équipées d'une réglette et dont les parties supérieures des ouïes ne sont pas obturées. L'écoulement de l'acier liquide à l'intérieur de la busette 1 est mieux amorti et est canalisé de façon plus stricte, ce qui lui procure une meilleure stabilité dans le temps. Les variations du débit de métal liquide sortant du répartiteur ont ainsi moins de répercussions sur l'hydrodynamique de l'acier liquide, non seulement dans la busette 1 , mais aussi dans l'espace de coulée de la machine de coulée continue. En particulier, l'égalité de la répartition du débit de métal entre les deux ouïes 5, 6 est mieux assurée,
On évite les recirculations de métal liquide à l'intérieur des ouïes 5, 6, en provenance de l'espace de coulée, ce qui, là encore, contribue à une bonne régularité des écoulements, aussi bien dans la busette 1 que dans l'espace de coulée.
On peut se permettre d'immerger la busette 1 moins profondément dans l'espace de coulée, puisque cette immersion est calculée non plus à partir du sommet de l'espace intérieur de l'élément creux 4, mais à partir de la face inférieure 23 de la réglette 19. Une moindre quantité de réfractaire se trouve donc immergée dans l'acier liquide, ce qui est favorable du point de vue thermique. Si on choisit de maintenir une immersion semblable à celle de la busette de l'art antérieur à ouïes non partiellement obturées, on obtient une arrivée du métal à une profondeur moyenne plus importante, ce qui diminue l'agitation de la surface du métal liquide présent dans l'espace de coulée. L'amorçage de la solidification s'effectue donc de façon plus régulière.
Le bon scellement de la réglette 19 est mieux assuré, du fait de l'augmentation de sa surface de contact avec l'élément creux 4 procurée par les protubérances 24, 25 ou, de manière générale par la matière assurant l'obturation de la partie supérieure des ouïes 5, 6.
En variante, on peut donner à la réglette 19 diverses formes, dont des exemples non limitatifs sont donnés sur les figures 2 à 4.
Comme il est connu par le document EP-A-0 950 451 , on peut ménager sur la réglette 27 une partie en relief s'étendant-fongitudinalement sur la longueur de la réglette 19 et sur au moins une portion de sa largeur. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, cette partie en relief 28 s'étend sur toute la longueur et toute la largeur de la réglette 27, et a une section transversale triangulaire uniforme, le sommet du triangle coïncidant avec l'axe longitudinal de la réglette 27. La fonction de cette partie en relief 28 est de faire «éclater » le jet de métal provenant du tube cylindrique 2 de la busette 1 en le répartissant de manière symétrique sur la section transversale de l'élément creux 4 de la busette 1. Par rapport à une réglette purement parallélépipedique, on obtient un remplissage plus homogène et plus constant dans le temps. L'obturation de la partie supérieure des ouïes 5, 6, selon l'invention, permet d'accentuer encore les avantages procurés par ce type de réglette 27. Les autres exemples de réglettes à partie centrale en relief décrites dans EP-A-0 950 451 peuvent également être adaptés à l'invention, et on pourra se reporter à ce document pour une description plus détaillée de ces exemples.
Une variante de configuration de la réglette est représentée sur la figure 3. La réglette 29 est ici de forme générale parallélépipedique, et comporte sur sa surface supérieure 22 des reliefs transversaux 30 de section triangulaire, entre lesquels sont percées les perforations 21. Ces reliefs transversaux 30 constituent des obstacles aux écoulements du métal liquide permettant d'obtenir une meilleure homogénéité de la répartition du métal liquide entre les diverses perforations 21. L'obturation des parties supérieures des ouïes de la busette 1 permet de tirer un parti optimal de l'existence de ces reliefs transversaux 30. En effet, le bon remplissage de la partie supérieure 26 de l'élément creux 4 qu'il procure aide à stabiliser les écoulements dans le temps, et donc à assurer que l'effet des reliefs transversaux 30 est bien obtenu de façon fiable et constante. Si les ouïes de la busette 1 étaient laissées libres dans leur partie supérieure, les écoulements à l'intérieur de la busette 1 seraient beaucoup plus aléatoires, et l'effet des reliefs transversaux 30 ne serait pas maîtrisé.
En variante, on peut proposer de conférer aux reliefs transversaux 30 des sections de formes différentes sur la longueur de la réglette 27, comme représenté sur la figure 4.
Dans cette configuration, le relief transversal central 31 a une section en forme de triangle isocèle, de manière à répartir également le métal liquide entre le côté droit et le côté gauche de la busette 1 , alors que les autres reliefs transversaux 32 ont des sections triangulaires en forme de triangles quelconques, calculées pour homogénéiser la répartition du métal liquide entre les différentes perforations 21. Dans cet exemple de configuration, on a aussi conféré aux parois des protubérances 24, 25 obturant les parties supérieures des ouïes de la busette 1 des faces 33, 34 tournées vers l'intérieur de la busette 1 inclinées, et non pas verticales. On cherche ainsi à éviter la formation de zones mortes dans le métal liquide, au niveau de l'intersection entre les protubérances 24, 25 et la face supérieure 22 de la réglette 29. Cette caractéristique est, bien entendu, transposable aux autres configurations de réglettes qui ont été décrites.
Dans les variantes qui viennent d'être décrites et représentées, les angles des reliefs transversaux (30, 31 , 32) sont des angles vifs, mais il demeurerait dans l'esprit de l'invention de les arrondir, de manière à éviter leur possible érosion non maîtrisée sous l'effet des frottements avec le métal liquide.

Claims

REVENDICATIONS
1. Busette (1 ) pour l'introduction d'un métal liquide dans une lingotière de coulée continue des métaux, du type comportant une première partie tubulaire (2) dont une extrémité est destinée à être connectée à un récipient renfermant ledit métal liquide, et dont l'autre extrémité débouche dans une deuxième partie creuse (4) de forme allongée dont au moins une portion de l'espace intérieur (3) est orientée sensiblement perpendiculairement à ladite première partie tubulaire (2), ladite partie creuse (4) comportant une ouïe (5, 6) à chacune de ses extrémités, une réglette (19, 27, 29) munie de perforations (21 ) étant disposée dans l'espace intérieur (3) de ladite partie creuse (4), caractérisée en ce que les ouïes (5, 6) de ladite partie creuse (4) sont obturées au dessus de ladite réglette (19, 27, 29).
2. Busette selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les ouïes (5, 6) de ladite partie creuse (4) sont obturées par des protubérances (24, 25) ménagées sur la face supérieure de la réglette (19, 27, 29).
3. Busette selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites protubérances (24, 25) ont leur paroi (33, 34) tournée vers l'intérieur de la busette (1 ) inclinée.
4. Busette selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite réglette (27) comporte une partie en relief (28) sur au moins une portion de la largeur de sa face supérieure (22), le sommet de ladite partie en relief (28) étant situé sur l'axe longitudinal de la réglette (27).
5. Busette selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite réglette (29) comporte sur sa face supérieure (22) des reliefs transversaux (30, 31 , 32) entre lesquels sont ménagées les perforations (21 ).
6. Busette selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits reliefs transversaux (30, 31 , 32) ont des sections de forme générale triangulaire.
7. Busette selon la revendication 6, caractérisée en ce que le relief transversal (31 ) situé au centre de la réglette (29) a une séGtion en forme générale de triangle isocèle, et en ce que les autres reliefs transversaux (32) ont des sections en forme générale de triangles quelconques.
8. Busette selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que sa deuxième partie creuse (4) comporte un ou des orifices (7-17) ménagés dans son fond (18) et/ou ses parois latérales.
PCT/FR2001/004022 2000-12-22 2001-12-17 Busette equipee d'une reglette pour l'introduction de metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux WO2002051569A1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002552698A JP3853735B2 (ja) 2000-12-22 2001-12-17 連続的な金属鋳造のために溶融金属をインゴット型に導入するためのバーが装備されたノズル
SI200130172T SI1351786T1 (en) 2000-12-22 2001-12-17 Nozzle equipped with a bar for introducing molten metal into an ingot mould for continuous metal casting
KR1020037008363A KR100816457B1 (ko) 2000-12-22 2001-12-17 연속 주조에서 용융 금속을 잉곳 금형 내에 주입시키기위해 바를 구비한 노즐
EP01989632A EP1351786B1 (fr) 2000-12-22 2001-12-17 Busette equipee d'une reglette pour l'introduction de metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux
US10/451,059 US20040065757A1 (en) 2000-12-22 2001-12-17 Nozzle equipped with a bar for introducing molten metal into an ingot mould for continuous metal casting
DK01989632T DK1351786T3 (da) 2000-12-22 2001-12-17 Dyse forsynet med en stang til at indföre smeltet metal i en kokille til metalstrengstöbning
DE60104566T DE60104566T2 (de) 2000-12-22 2001-12-17 Mit einem stab zur einleitung von metallschmelze in eine kokille für das stranggiessen von metall versehene düse
AT01989632T ATE271944T1 (de) 2000-12-22 2001-12-17 Mit einem stab zur einleitung von metallschmelze in eine kokille für das stranggiessen von metall versehene düse

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0016975A FR2818567B1 (fr) 2000-12-22 2000-12-22 Busette equipee d'une reglette pour l'introduction de metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux
FR00/16975 2000-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2002051569A1 true WO2002051569A1 (fr) 2002-07-04
WO2002051569A8 WO2002051569A8 (fr) 2002-08-29

Family

ID=8858154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2001/004022 WO2002051569A1 (fr) 2000-12-22 2001-12-17 Busette equipee d'une reglette pour l'introduction de metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20040065757A1 (fr)
EP (1) EP1351786B1 (fr)
JP (1) JP3853735B2 (fr)
KR (1) KR100816457B1 (fr)
CN (1) CN1223419C (fr)
AT (1) ATE271944T1 (fr)
DE (1) DE60104566T2 (fr)
DK (1) DK1351786T3 (fr)
ES (1) ES2223947T3 (fr)
FR (1) FR2818567B1 (fr)
SI (1) SI1351786T1 (fr)
TR (1) TR200401918T4 (fr)
WO (1) WO2002051569A1 (fr)
ZA (1) ZA200304808B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112643004A (zh) * 2019-10-10 2021-04-13 青岛正望钢水控制股份有限公司 一种双辊薄带连铸用浇铸系统及布流水口

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10675644B2 (en) 2014-09-03 2020-06-09 Kohler Co. Shower
KR102284471B1 (ko) * 2014-09-05 2021-08-03 세메스 주식회사 처리액 노즐 및 기판 처리 장치

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1094517A (fr) * 1953-11-25 1955-05-20 Installation de coulée pour métaux en fusion
JPH01317658A (ja) * 1988-06-17 1989-12-22 Nippon Steel Corp 金属薄帯の連続鋳造用ノズル
JPH07290203A (ja) * 1994-04-26 1995-11-07 Nippon Steel Corp 双ドラム式連続鋳造機の注入用横吹出しノズル
EP0765702A1 (fr) * 1995-09-28 1997-04-02 USINOR SACILOR Société Anonyme Busette pour l'introduction d'un métal liquide dans une lingotière de coulée continue des métaux
EP0771600A1 (fr) * 1995-10-30 1997-05-07 Usinor Sacilor Busette pour l'introduction d'un métal liquide dans une lingotière de coulée continue de produits métalliques, dont le fond comporte des orifices
EP0950451A1 (fr) * 1998-04-16 1999-10-20 Usinor Busette pour l'introduction de métal liquide dans une lingotière de coulée continue des métaux

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2414874A (en) * 1942-09-17 1947-01-28 Union Carbide & Carbon Corp Welding

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1094517A (fr) * 1953-11-25 1955-05-20 Installation de coulée pour métaux en fusion
JPH01317658A (ja) * 1988-06-17 1989-12-22 Nippon Steel Corp 金属薄帯の連続鋳造用ノズル
JPH07290203A (ja) * 1994-04-26 1995-11-07 Nippon Steel Corp 双ドラム式連続鋳造機の注入用横吹出しノズル
EP0765702A1 (fr) * 1995-09-28 1997-04-02 USINOR SACILOR Société Anonyme Busette pour l'introduction d'un métal liquide dans une lingotière de coulée continue des métaux
EP0771600A1 (fr) * 1995-10-30 1997-05-07 Usinor Sacilor Busette pour l'introduction d'un métal liquide dans une lingotière de coulée continue de produits métalliques, dont le fond comporte des orifices
EP0950451A1 (fr) * 1998-04-16 1999-10-20 Usinor Busette pour l'introduction de métal liquide dans une lingotière de coulée continue des métaux

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 119 (M - 0945) 6 March 1990 (1990-03-06) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 03 29 March 1996 (1996-03-29) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112643004A (zh) * 2019-10-10 2021-04-13 青岛正望钢水控制股份有限公司 一种双辊薄带连铸用浇铸系统及布流水口
CN112643004B (zh) * 2019-10-10 2022-07-19 青岛正望新材料股份有限公司 一种双辊薄带连铸用浇铸系统及布流水口

Also Published As

Publication number Publication date
US20040065757A1 (en) 2004-04-08
EP1351786B1 (fr) 2004-07-28
ATE271944T1 (de) 2004-08-15
DK1351786T3 (da) 2004-12-06
KR100816457B1 (ko) 2008-03-26
CN1223419C (zh) 2005-10-19
KR20030074668A (ko) 2003-09-19
SI1351786T1 (en) 2004-12-31
JP2004520166A (ja) 2004-07-08
DE60104566T2 (de) 2005-08-11
ZA200304808B (en) 2004-04-23
FR2818567A1 (fr) 2002-06-28
ES2223947T3 (es) 2005-03-01
JP3853735B2 (ja) 2006-12-06
DE60104566D1 (de) 2004-09-02
WO2002051569A8 (fr) 2002-08-29
EP1351786A1 (fr) 2003-10-15
FR2818567B1 (fr) 2003-03-28
CN1482951A (zh) 2004-03-17
TR200401918T4 (tr) 2004-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2186084C (fr) Busette pour l'introduction d'un metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux
EP0771600B1 (fr) Busette pour l'introduction d'un métal liquide dans une lingotière de coulée continue de produits métalliques, dont le fond comporte des orifices
EP0950451B1 (fr) Busette pour l'introduction de métal liquide dans une lingotière de coulée continue des métaux
FR2738761A1 (fr) Coulee d'une bande de metal
EP1351786B1 (fr) Busette equipee d'une reglette pour l'introduction de metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux
FR2690364A1 (fr) Procédé et appareil de coulée d'une bande de métal.
EP1677928B1 (fr) Procede de brassage electromagnetique pour la coulee continue de produits metalliques de section allongee
BE1012037A3 (fr) Busette pour couler en continu de l'acier.
FR2652023A1 (fr) Repartiteur de coulee continue d'acier.
WO2006108874A1 (fr) Procede pour la coulee continue d'ebauches de profiles en metal
EP0241445B1 (fr) Dispositif et procédé pour le refroidissement d'un produit métallique coulé en continu
EP0911096B1 (fr) Busette de coulée pour installation de coulée continue des métaux, notamment de coulée entre cylindres
EP0370934B1 (fr) Procédé et ensemble d'alimentation en métal fondu de la lingotière d'une installation de coulée continue d'ébauches minces
FR2526689A1 (fr) Procede et appareil pour la coulee continue ou semi-continue de lingots de metal
EP0943380A1 (fr) Installation de coulée en continu d'un produit métallique et procédés de mise en oeuvre d'une telle installation
BE1002828A6 (fr) Dispositif de controle de l'ecoulement du metal dans un panier repartiteur de coulee continue.
FR2647698A1 (fr) Dispositif d'alimentation en metal liquide d'une installation de coulee continue de produits minces et procede pour sa mise en oeuvre
FR2618704A3 (fr) Procede et dispositif d'alimentation d'une lingotiere de coulee continue de produits minces
FR2607738A3 (fr) Dispositif pour l'alimentation en metal en fusion des lingotieres de coulee continue
WO1997037794A1 (fr) Procede de coulee continue des metaux et lingotiere pour sa mise en oeuvre
WO2017198500A1 (fr) Moule de coulée semi-continue verticale comportant un dispositif de refroidissement
FR2757430A1 (fr) Lingotiere a largeur variable pour la coulee continue de produits metalliques
BE904436A (fr) Dispositif et procede pour le refroidissement d'un produit metallique coule en continu.
CH330915A (fr) Dispositif pour la coulée continue horizontale d'un métal

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
CFP Corrected version of a pamphlet front page
CR1 Correction of entry in section i
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001989632

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003/04808

Country of ref document: ZA

Ref document number: 2002552698

Country of ref document: JP

Ref document number: 200304808

Country of ref document: ZA

Ref document number: 1020037008363

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 018212514

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020037008363

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001989632

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10451059

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2001989632

Country of ref document: EP