JPS6331818Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6331818Y2 JPS6331818Y2 JP1982155530U JP15553082U JPS6331818Y2 JP S6331818 Y2 JPS6331818 Y2 JP S6331818Y2 JP 1982155530 U JP1982155530 U JP 1982155530U JP 15553082 U JP15553082 U JP 15553082U JP S6331818 Y2 JPS6331818 Y2 JP S6331818Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure water
- slab
- plate
- water supply
- communicates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は連続鋳造設備における鋳片支持装置に
関する。
関する。
従来、モールドから引き抜かれた鋳片は第１図
に示すごとく鋳片搬送経路を構成する多数のロー
ル１により支持されているが、これでは鋳片２と
ロール１とが線接触しかしないため、鋳片２の凝
固外殻２Ａ内の溶湯２Ｂのバルジング力により同
図仮想線で示すごとく凝固外殻２Ａがロール１間
でふくらみ、クラツクが発生しやすくなり、ブレ
ークアウト発生のおそれがあり、高速、高温鋳造
の発展を阻害する大きな原因となつている。そこ
で第２図に示すごとく矢印Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ方向へ
三次元運動する複数のウオーキングビーム３を用
い、その各ビーム３を交互に動かして鋳片２を支
持することが考えられているが、これでは鋳片２
のビーム３が接触している箇所が冷却されにく
く、また鋳片２にビーム３によつて支持されない
部分が生じて、やはり、この場合にも鋳片２がふ
くらむという現象を完全に解消することができな
いものである。そこで第３図に示すごとく表面に
冷却水流通溝４を形成したシユープレート５を鋳
片２に当接させて支持することが考えられている
が、これでは鋳片２を全面的に支持できるもの
の、シユープレートの表面の損耗が激しく、また
シユープレート５の表面の大部分が鋳片２に直接
当接していることから、冷却も不十分であるとい
う問題がある。
に示すごとく鋳片搬送経路を構成する多数のロー
ル１により支持されているが、これでは鋳片２と
ロール１とが線接触しかしないため、鋳片２の凝
固外殻２Ａ内の溶湯２Ｂのバルジング力により同
図仮想線で示すごとく凝固外殻２Ａがロール１間
でふくらみ、クラツクが発生しやすくなり、ブレ
ークアウト発生のおそれがあり、高速、高温鋳造
の発展を阻害する大きな原因となつている。そこ
で第２図に示すごとく矢印Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ方向へ
三次元運動する複数のウオーキングビーム３を用
い、その各ビーム３を交互に動かして鋳片２を支
持することが考えられているが、これでは鋳片２
のビーム３が接触している箇所が冷却されにく
く、また鋳片２にビーム３によつて支持されない
部分が生じて、やはり、この場合にも鋳片２がふ
くらむという現象を完全に解消することができな
いものである。そこで第３図に示すごとく表面に
冷却水流通溝４を形成したシユープレート５を鋳
片２に当接させて支持することが考えられている
が、これでは鋳片２を全面的に支持できるもの
の、シユープレートの表面の損耗が激しく、また
シユープレート５の表面の大部分が鋳片２に直接
当接していることから、冷却も不十分であるとい
う問題がある。
そこで本考案はかかる問題点を解消した連続鋳
造設備における鋳片支持装置を提供するものであ
つて、その特徴とするところは、鋳片搬送経路の
適所にその表面がモールドから引き抜かれた鋳片
に接近する適当数の鋳片支持プレートを設け、該
プレートの表面に、凹状を成す多数の圧力水ポー
トと、この圧力水ポートの間に排水溝とを形成
し、プレートを貫通して各圧力水ポート内に連通
する圧力水供給路を形成し、プレートを貫通して
排水溝に連通する排水路を形成し、圧力水供給路
を介して圧力水ポート内に圧力水を供給すること
によりプレートと鋳片との間に圧力水膜を形成さ
せる圧力水供給装置を設けたことにあり、かかる
構成によれば、鋳片を圧力水膜を介してプレート
により全面的に支持していることから、バルジン
グ力によつて凝固外殻がふくらむことはない。し
かも、圧力水膜は、圧力水が圧力水供給路から一
度圧力水ポート内に流入することにより、面圧の
均一なものとなる。また鋳片は圧力水膜によつて
効率よく冷却される。さらにプレートが鋳片によ
つて損耗させられることもない。
造設備における鋳片支持装置を提供するものであ
つて、その特徴とするところは、鋳片搬送経路の
適所にその表面がモールドから引き抜かれた鋳片
に接近する適当数の鋳片支持プレートを設け、該
プレートの表面に、凹状を成す多数の圧力水ポー
トと、この圧力水ポートの間に排水溝とを形成
し、プレートを貫通して各圧力水ポート内に連通
する圧力水供給路を形成し、プレートを貫通して
排水溝に連通する排水路を形成し、圧力水供給路
を介して圧力水ポート内に圧力水を供給すること
によりプレートと鋳片との間に圧力水膜を形成さ
せる圧力水供給装置を設けたことにあり、かかる
構成によれば、鋳片を圧力水膜を介してプレート
により全面的に支持していることから、バルジン
グ力によつて凝固外殻がふくらむことはない。し
かも、圧力水膜は、圧力水が圧力水供給路から一
度圧力水ポート内に流入することにより、面圧の
均一なものとなる。また鋳片は圧力水膜によつて
効率よく冷却される。さらにプレートが鋳片によ
つて損耗させられることもない。
以下、本考案の一実施例を第４図〜第７図に基
づいて説明する。７，８，９はモールド１０の下
に配設された各一対のシユープレート、サポート
プレート、ガイドプレートであつて、その表面は
モールド１０から引き抜かれた鋳片２に接近する
ように位置決めされている。１１は各プレート
７，８，９の表面に多数形成された圧力水ポー
ト、１２は同じく各プレート７，８，９の表面の
各圧力水ポート１１の間に形成された排水溝、１
３は各プレート７，８，９を貫通して各圧力水ポ
ート１１内に連通する圧力水供給路、１４は各プ
レート７，８，９を貫通して排水溝１２に連通す
る排水路、１５は一端が各圧力水供給路１３に接
続された給水配管であつて、その他端は圧力水供
給装置（図示せず）の吐出口に接続されている。
１６はタンデイツシユノズル、１７はガイドロー
ルである。
づいて説明する。７，８，９はモールド１０の下
に配設された各一対のシユープレート、サポート
プレート、ガイドプレートであつて、その表面は
モールド１０から引き抜かれた鋳片２に接近する
ように位置決めされている。１１は各プレート
７，８，９の表面に多数形成された圧力水ポー
ト、１２は同じく各プレート７，８，９の表面の
各圧力水ポート１１の間に形成された排水溝、１
３は各プレート７，８，９を貫通して各圧力水ポ
ート１１内に連通する圧力水供給路、１４は各プ
レート７，８，９を貫通して排水溝１２に連通す
る排水路、１５は一端が各圧力水供給路１３に接
続された給水配管であつて、その他端は圧力水供
給装置（図示せず）の吐出口に接続されている。
１６はタンデイツシユノズル、１７はガイドロー
ルである。
上記構成において、モールド１０から鋳片２を
引き抜き、それと同時に圧力供給装置を作動させ
る。すると、圧力水が給水配管１５および圧力水
供給路１３を介して圧力水ポート１１内に供給さ
れ、圧力水ポート１１の凹状の空間において、圧
力水の流れが拡散される。このために、圧力水は
圧力水ポート１１における面圧を均一化された後
に、各プレート７，８，９と鋳片２との間の間隙
α内に圧入され、この間隙αに圧力水膜を形成す
る。したがつて鋳片２は圧力水膜を介して各プレ
ート７，８，９に支持されることとなり、圧力水
膜はいわゆる静圧軸受と同様の作用をおこなう。
間隙α内の水は排水溝１２から各プレート７，
８，９の端および排水路１４を介して排出され
る。
引き抜き、それと同時に圧力供給装置を作動させ
る。すると、圧力水が給水配管１５および圧力水
供給路１３を介して圧力水ポート１１内に供給さ
れ、圧力水ポート１１の凹状の空間において、圧
力水の流れが拡散される。このために、圧力水は
圧力水ポート１１における面圧を均一化された後
に、各プレート７，８，９と鋳片２との間の間隙
α内に圧入され、この間隙αに圧力水膜を形成す
る。したがつて鋳片２は圧力水膜を介して各プレ
ート７，８，９に支持されることとなり、圧力水
膜はいわゆる静圧軸受と同様の作用をおこなう。
間隙α内の水は排水溝１２から各プレート７，
８，９の端および排水路１４を介して排出され
る。
以上述べたごとく本考案の連続鋳造設備におけ
る鋳片支持装置によれば、鋳片を圧力水膜を介し
てプレートにより全面的に支持していることか
ら、バルジング力によつて凝固外殻がふくらむこ
とはない。しかも、圧力水膜は、圧力水が圧力水
供給路から一度圧力水ポート内に流入することに
より、面圧の均一なものとなる。また鋳片は圧力
水膜によつて効率よく冷却される。さらにプレー
トが鋳片によつて損耗させられることもない。
る鋳片支持装置によれば、鋳片を圧力水膜を介し
てプレートにより全面的に支持していることか
ら、バルジング力によつて凝固外殻がふくらむこ
とはない。しかも、圧力水膜は、圧力水が圧力水
供給路から一度圧力水ポート内に流入することに
より、面圧の均一なものとなる。また鋳片は圧力
水膜によつて効率よく冷却される。さらにプレー
トが鋳片によつて損耗させられることもない。
第１図〜第３図はそれぞれ従来例を示す縦断面
図と斜視図、第４図〜第７図は本考案の一実施例
を示し、第４図は概略側面図、第５図は要部の縦
断面図、第６図は第５図の−矢視図、第７図
は要部の斜視図である。 ２……鋳片、７……シユープレート、８……サ
ポートプレート、９……ガイドプレート、１１…
…圧力水ポート、１２……排水溝、１３……圧力
水供給路、１４……排水路、α……間隙。
図と斜視図、第４図〜第７図は本考案の一実施例
を示し、第４図は概略側面図、第５図は要部の縦
断面図、第６図は第５図の−矢視図、第７図
は要部の斜視図である。 ２……鋳片、７……シユープレート、８……サ
ポートプレート、９……ガイドプレート、１１…
…圧力水ポート、１２……排水溝、１３……圧力
水供給路、１４……排水路、α……間隙。
Claims (1)
- 鋳片搬送経路の適所にその表面ばモールドから
引き抜かれた鋳片に接近する適当数の鋳片支持プ
レートを設け、該プレートの表面に、凹状を成す
多数の圧力水ポートと、この圧力水ポートの間に
排水溝とを形成し、プレートを貫通して各圧力水
ポート内に連通する圧力水供給路を形成し、プレ
ートを貫通して排水溝に連通する排水路を形成
し、圧力水供給路を介して圧力水ポート内に圧力
水を供給することによりプレートと鋳片との間に
圧力水膜を形成させる圧力水供給装置を設けたこ
とを特徴とする連続鋳造設備における鋳片支持装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15553082U JPS5958559U (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 連続鋳造設備における鋳片支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15553082U JPS5958559U (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 連続鋳造設備における鋳片支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5958559U JPS5958559U (ja) | 1984-04-17 |
| JPS6331818Y2 true JPS6331818Y2 (ja) | 1988-08-24 |
Family
ID=30343477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15553082U Granted JPS5958559U (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 連続鋳造設備における鋳片支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5958559U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5333296B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2013-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造用冷却装置及び連続鋳造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926172A (ja) * | 1972-07-04 | 1974-03-08 | ||
| JPS4932406A (ja) * | 1972-07-21 | 1974-03-25 | ||
| JPS52735A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Mitsui Anakonda Dohaku Kk | Electrolytic copper foil with bright surface consisting of brass layer and method of producing laminate therefor |
| JPS5229965A (en) * | 1975-08-30 | 1977-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Device for evaluating noises at electric contacts |
| JPS5244733A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-08 | Taguchi Chobee | Method of pretreating tin and solder plating |
| JPS5584257A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-25 | Nippon Steel Corp | Method and device for continuous casting of metal |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP15553082U patent/JPS5958559U/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926172A (ja) * | 1972-07-04 | 1974-03-08 | ||
| JPS4932406A (ja) * | 1972-07-21 | 1974-03-25 | ||
| JPS52735A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Mitsui Anakonda Dohaku Kk | Electrolytic copper foil with bright surface consisting of brass layer and method of producing laminate therefor |
| JPS5229965A (en) * | 1975-08-30 | 1977-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Device for evaluating noises at electric contacts |
| JPS5244733A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-08 | Taguchi Chobee | Method of pretreating tin and solder plating |
| JPS5584257A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-25 | Nippon Steel Corp | Method and device for continuous casting of metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5958559U (ja) | 1984-04-17 |
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