EP2292841A2 - Reitboden - Google Patents
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- EP2292841A2 EP2292841A2 EP10006495A EP10006495A EP2292841A2 EP 2292841 A2 EP2292841 A2 EP 2292841A2 EP 10006495 A EP10006495 A EP 10006495A EP 10006495 A EP10006495 A EP 10006495A EP 2292841 A2 EP2292841 A2 EP 2292841A2
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- EP
- European Patent Office
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- floor
- riding
- bristle tufts
- fasteners
- fastening elements
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
- E01C13/02—Foundations, e.g. with drainage or heating arrangements
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- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
- E01C13/06—Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003
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- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
- E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
Definitions
- the present invention relates to a riding floor, in particular a riding floor suitable for western riding.
- a typical riding floor comprises a subterranean arrangement of side-by-side floor mounting plates and a footing on the floor mounting plates.
- the floor fixing plates serve to create a stable foundation for the footing, the construction of an elastic and sure-footed floor.
- they should ensure good water management, i. on the one hand store water, to prevent drying of the footing, and on the other hand dissipate excess water, to prevent excessive hardening or silting of the footing.
- Suitable floor mounting plates for the construction of such riding floors are for example in the DE 94 05 829 U1 and the DE 200 19 812 U1 described or known as "perforated mats" of Otto Sport and Reitplatz GmbH, Altdorf, Germany.
- a suitable for Western riding Bodenbefest Trentsplatte is, for example, in the post-published DE 20 2008 011 248 U1 disclosed.
- the riding floor must also meet different special requirements, in particular with regard to shock absorption and slip resistance.
- a riding surface for the various disciplines of western riding for example, reining, cutting, western riding, etc. must also ensure that the horses can slide without risk of injury.
- the riding floor according to the invention comprises a laid on a substrate arrangement of substantially plate-shaped, juxtaposed floor fasteners and a footing on the side facing away from the ground side of the arrangement of floor fasteners, wherein on the bottom layer facing side of the floor fasteners a plurality of bristle tufts is provided whose length is chosen so that they do not protrude out of the footing.
- the ground fasteners on the ground provide in a known manner for a stable and elastic base of the riding floor.
- this riding floor In contrast to conventional riding floors this riding floor but is constructed with Bodenbefest Trents instituten on the side facing the footing each have a plurality of bristle tufts is provided, which do not protrude beyond the footing.
- the provision of the bristle tufts leads to the result that the riding floor allows a sliding of the horses, as required in the various disciplines of Western riding, without risk of injury to the horses.
- the bristle tufts may be provided in various ways on the tread layer side of the floor fasteners.
- the floor fasteners provided with bristle tufts of the riding floor according to the invention are to be distinguished from an artificial turf covering.
- An artificial turf as he is for example in the US 2006/0154016 A1 described does not provide the necessary elasticity and surefootedness for a riding floor nor is it covered by a footing of sand.
- the top layer of the floor fastening elements facing the footing layer is in each case formed with a plurality of recesses, whose depth is smaller than a total length of the bristle tufts and in which the bristle tufts are partially included.
- the preparation of the plate-shaped floor fasteners with the bristle leaf can be done in a relatively simple manner.
- the bristle tufts can be inserted into the recesses of the floor fastening elements, for example, clamped, pressed, injected, glued and / or welded.
- the depth of the recesses is for example in the range of about 20-70%, more preferably about 30-50% of the height of the floor fasteners.
- the depth of the recesses of the ground fasteners is about 100-300%, more preferably about 150-250%, most preferably about twice the diameter of a tuft of bristles. In the case of simple production methods, this leads to a sufficiently stable attachment of the bristle tufts to the floor fastening elements.
- the bottom attachment elements are each formed with a plurality of openings through which the bristle tufts are guided so that they protrude from the bottom attachment elements on the top of the bottom attachment elements facing the bottom layer.
- the bristle tufts for example, on the underside facing the ground of the floor fastening elements protrude out of these and fixed there.
- At least one mat body may be arranged on the side of the floor fastening elements facing the footing, which contains a plurality of bristle tufts.
- conventional floor fasteners may be used and combined with the mat bodies to form a riding floor according to the invention.
- the floor fastening elements may each be formed with a plurality of open apertures in their thickness direction. While the top of the floor fasteners serves to store fluid in the footing, the open openings ensure drainage of excess water from the surface of the riding floor.
- a water-guiding layer can be provided between the arrangement of floor fastening elements and the footing layer.
- This water-guiding layer is intended to achieve a uniform distribution of water on top of the floor fasteners both for the purpose of storing moisture and for the purpose of draining excess water.
- the height of the water-guiding layer preferably corresponds at most to the length of the bristle tufts protruding out of the floor-fixing elements.
- the height of the water-guiding layer may be, for example, at least one-third, more preferably at least half, of the length of the bristle tufts protruding out of the floor-fixing elements.
- the water-guiding layer is formed between the arrangement of floor-fixing elements and the tread layer, for example, from a coarse-grained sand, gravel, split or the like material.
- a water-bearing support layer which is formed for example of gravel, split or the like material.
- This water-bearing base layer can promote the discharge of excess water of the riding ground.
- the tread layer of the riding floor may be formed, for example, from fine-grained sand or the like material.
- the side-by-side floor fastening elements of the arrangement of floor fastening elements can each be connected to one another in the manner of a tongue and groove system (in particular loosely).
- the tongue and groove system is preferably formed in each case integrally with the floor fastening elements. In this way, the adjacent floor fasteners in composite can hold each other in position and prevent unfolding or setting up a floor fastener.
- This tongue and groove system may, for example, have first and second extensions provided on the lateral periphery of the floor fasteners (in other words on their side edges) extending laterally, the heights of the first and second extensions each being smaller than the height of the floor fasteners and wherein the first and the second extensions along the circumference and in the height direction of the floor fasteners are arranged and / or formed such that at two adjacent floor fasteners at least a first extension of the one floor fastener and at least a second extension of the other floor fastener each other in the Overlap height direction of floor fasteners.
- At least one projection may be provided on the underside of the floor fastening elements facing the ground. This at least one projection can advantageously serve to anchor the floor fastening elements in the ground (depending on the type of substrate) and / or serve as a point of application for ejectors in the production process of the floor fastening elements.
- This at least one projection is preferably formed integrally with the bottom attachment element.
- a plurality of web-like projections is preferably provided. These may, for example, be arranged in the form of several parallel rows or intersecting rows.
- the floor fasteners may be made of, for example, a plastic material such as PVC.
- a plastic material such as PVC.
- recycled materials for example cable insulation
- the riding floor according to the invention can also be combined with a so-called ebb-tide system in order to provide an optimum degree of humidity of the riding ground in the most water-saving manner possible.
- the riding floor may be provided with at least one drainage device on the side of the floor fastening elements facing the ground.
- This at least one drainage device is preferably connected to a water compensation device, which is arranged laterally outside the riding floor and which is formed from a water receiving space, which is provided with a water inlet and / or a water outlet.
- the riding floor can be formed in a waterproof trained pool.
- the riding floor can basically be built on any surface 10.
- a water-carrying base layer 20 can first be applied to this substrate.
- This support layer 20 is formed for example of gravel, split or the like material.
- the floor fastening elements 12 are then laid next to one another on this base layer 20 or optionally also directly on the substrate 10.
- the floor fastening elements 12 are formed substantially plate-shaped, ie their length 112 and width b12 (see. Fig. 5 ) are significantly larger than their thickness or height h12 (up / down direction in Fig. 1 ).
- the bottom attachment elements 12 preferably have a rectangular or square basic shape, without being limited thereto.
- the floor fasteners 12 have, for example, a length 112 of about 1.0 to 1.2 m and a width of about 0.7 to 0.9 m, so that, for example, a deck size of about 1 m 2 results.
- the thickness h12 of the floor fasteners 12 is, for example, in the range of about 1 to 6 cm, more preferably about 2 to 4 cm.
- the riding floor of the invention is not limited to these dimensions of the floor fastening elements.
- the material of the floor fasteners 12 is preferably a plastic material such as PVC or soft PVC.
- PVC plastic material
- soft PVC plastic material
- recycled materials for example from cable waste.
- the floor attachment elements 12 receive a certain inherent elasticity or spring action, which provides the horses with a sure-footed riding floor and at the same time protects the joints of the horses.
- the production of the floor fastening elements 12 takes place, for example, in injection molding technology.
- a plurality of bristle tufts 14 are provided.
- Various ways of providing these bristle tufts are discussed below with reference to Fig. 2 to 4 explained in more detail.
- the pitch of the bristle tufts 14 is, for example, about 1 to 3 cm, more preferably about 1.5 to 2 cm.
- This grid dimension is chosen, the softer the riding floor, and the smaller this grid dimension is chosen, the harder the riding floor.
- the pitch of the bristle tufts 14 may be the same in the length and width direction of the floor fasteners 12 or - as in Fig. 5 exemplified - also be different.
- the bristle tufts 14 may, for example, in a regular pattern, an irregular pattern or randomly distributed over the ground fasteners 12.
- bristle tufts 14 may be used, but specially adapted bristles or bristle tufts may also be used.
- a bristle tuft 14 is comprised of 4 to 12, more preferably 6 to 10, upstanding bristles. In the manufacture of such bristle tufts 14, for example, half of this number of bristles is taken and bent approximately in the middle, this bent center then being on the side facing the floor fastening elements 12 side. Additionally or alternatively, the individual bristles of a bristle tufts 14 can also be held together by a ring or the like. In this way, a stable composite of bristles for the bristle tufts 14 is achieved.
- a bristle tuft 14 has a diameter d14 (parallel to the plane of the floor fasteners 12) in the range of about 0.3 to 1.5 cm, more preferably about 0.5 to 1.0 cm.
- the bristles of the bristle tufts 14 are preferably made of a relatively hard plastic material such as PVC or PE. Alternatively, however, other materials such as wire or natural materials such as coconut fibers can be used for the bristle tufts 14.
- the (fiber) thickness of the individual bristles of the bristle tufts is, for example, about 1 to 3 mm, more preferably about 1.2 to 2 mm, most preferably about 1.5 mm.
- a water-guiding layer 16 is applied, before finally a footing layer 18 of the riding floor is formed.
- the water-guiding layer 16 between the assembly of floor fasteners 12 and the tread layer 18 is preferably formed of a coarse-grained sand, gravel, split or the like material.
- a coarse quartz sand for example with a grain size of 0-3 mm used. This coarse grain of the water guide layer 16 is advantageous for ensuring water permeability and preventing clogging of preferably existing water drain holes 24 in the floor fasteners 12 (described later).
- the height h16 of the water-guiding layer 16 should correspond on the one hand maximally to the length h14 of the bristle tufts 14 projecting out of the floor fastening elements 12, and on the other hand is preferably at least one third, more preferably at least half of the length h14 of the bristle tufts 14 protruding out of the floor fastening elements 12
- the length h14 of bristle tufts 14 protruding out of the floor fasteners 12 is in the range of about 1 to 5 cm, more preferably in the range of about 2 to 4 cm, most preferably about 3 cm.
- This water-guiding layer 16 serves for a uniform distribution of the water on the ground-fixing elements 12.
- the footing layer 18 on the water-guiding layer 16 is preferably formed of fine-grained sand or the like material.
- a fine sand of quartz or granite, for example with a grain size of 0-1 mm, is used for the footing layer 18.
- the fine grained footing 18 creates a solid floor space for the horses.
- the thickness of the tread layer 18 is, for example, in the range of about 2 to 8 cm, more preferably about 3 to 4 cm.
- the selected sands are usually mixed with additives.
- this additive for creating the footing 18, the so-called geo-textile, which consists of synthetic fiber.
- the tasks of this additive are on the one hand the absorption of water and its return to the footing to maintain their moisture longer, on the other hand, the fleece increases the elasticity of the sand and allows the regulation of the consistency of the footing 18th
- such additives in the footing layer 18 can also be dispensed with, in particular for western riding, in an advantageous manner.
- Fig. 2 are the bristle tufts 14 at the top (top in Fig. 1 and 2 ) of the floor fasteners 12 attached.
- a plurality of recesses 26 are respectively formed on the upper side of the floor fastening elements 12.
- the bristle tufts 14 are inserted, clamped, pressed or injected.
- the bristle tufts 14 can also be glued or welded.
- the depth d26 of the recesses 26 is chosen to be smaller than the overall length L14 of the bristle tufts 14.
- the depth d26 of the recesses 26 is in the range of about 20-70%, more preferably about 30-50%, most preferably about 40% Thickness h12 of the floor attachment elements 12.
- the depth d26 of the recesses is selected to be about 100-300%, more preferably 150-250%, most preferably about 200% of the diameter d14 of a tuft 14.
- the height h12 of the floor fastening elements 12 is approximately 2.5 cm
- the diameter d14 of the bristle tufts 14 is approximately 0.5 cm
- the total length L14 of the bristle tufts is approximately 3.5 cm
- the floor fasteners 12 are preferably (but not necessarily in all applications) also provided with a plurality of (open) apertures or apertures 24 which extend through the entire thickness of the floor fasteners 12. Through these openings 24, the water can drain from the top of the floor fasteners 12, so that in a simple way excess water can be removed from the riding floor.
- the openings 24 preferably each have the basic shape of a circle, which allows a particularly simple production.
- the diameter of such opening 24 is for example about 4 to 5 mm.
- other basic shapes for the apertures 24 such as squares, rectangles, polygons, ellipses, and the like are also possible.
- the substrate 10 facing side of the floor attachment elements 12 each have a plurality of projections 22 is provided.
- These projections 22 are formed, for example, web-like and parallel to each other and / or crossing each other across a bottom fastening element 12 away.
- the distance between the individual webs may be, for example, about 3 to 10 cm, more preferably about 4 to 7 cm.
- the height of the protrusions 22 (in the height direction of the floor fasteners 12) is, for example, about 0.5 to 2 cm, more preferably about 1.0 cm.
- the protrusions 22 are preferably formed integrally with the floor fasteners 12.
- the projections 22 are each conically shaped, as in FIG Fig. 2 indicated to facilitate removal from the injection mold.
- FIG Fig. 3 An alternative to attaching the bristle tufts 14 to the floor fasteners 12 is in FIG Fig. 3 illustrated.
- the bottom attachment member 12 is - in addition to the plurality of open apertures 24 - also formed with a plurality of (further) openings 28 extending in the height direction of the bottom attachment member 12 therethrough.
- the bristle tufts 14 are selected in this case so long that they on the one hand up out of the bottom fastening element 12 in the direction of the footing 18 protrude out and on the other hand protrude through the entire opening 28 therethrough.
- the bristle tufts 14 preferably protrude somewhat from the underside of the floor fastening elements 12 facing the base 10 and are fixed there by gluing, welding, bracing or the like, for example, so that they are prevented from slipping out of the openings 28.
- the bristle tufts 14 are not fastened directly to the floor fastening elements 12.
- a mat body 36 is arranged. This mat body 36 in turn contains the plurality of bristle tufts 14, which in the direction of the footing (up in Fig. 4 ) protrude out of this.
- the mat body 36 may optionally be laid onto the floor fasteners 12 or fixedly connected thereto (e.g., bonded).
- the mat bodies 36 may optionally have or differ from substantially the same dimensions (length and width) as the floor fasteners 12.
- the thickness or height of the mat bodies 36 is preferably selected to be smaller than that of the floor attachment elements 12 and is for example only about 1 to 1.5 cm (plus the protruding length h14 of the bristle tufts 14).
- the floor fastening elements 12 are laid side by side in the riding floor.
- the adjacent floor fastening elements 12 are preferably connected to one another via a tongue and groove system 32, 34.
- the tongue and groove system of the floor fasteners 12 includes, for example, first extensions 32 and second extensions 34 that extend farther outwardly from the side edges of the floor fasteners, as in FIG Fig. 5 indicated.
- first extensions 32 are formed on two adjoining side edges and two second extensions 34 are formed on two further adjoining side edges of the bottom attachment element 12.
- first and second extensions 32, 34 can also be provided alternately on one side edge.
- the first and second extensions 32, 34 do not necessarily have to be around the entire circumference of the floor fastener 12 as already in FIG Fig. 5 illustrated.
- the heights of the first and second extensions 32, 34 are each dimensioned significantly smaller than the total height h12 of the bottom attachment element 12.
- the first extensions 32 are formed adjacent to the bottom of the floor attachment member 12 and the second extensions 34 are adjacent to the or each other. aligned with the top of the bottom attachment member 12 is formed.
- the second extensions 34 of the floor attachment elements 12, which lie on the side facing the footing layer 18, are formed with a slope or taper 35, as in FIG Fig. 7 illustrated.
- a mutual lateral displacement of the adjacent floor fasteners 12 can be thus advantageously prevented that the material of the water guide layer 16 and / or the footing 18 collects in the space between the adjacent floor fasteners 12 and prevents them from approaching. Instead, when falling apart of the floor fasteners 12 down falling material is pushed by the slope 35 of the second extension back up so that the two floor fasteners 12 can approach again quite.
- the heights of the first and second extensions 32, 34 need not necessarily be sized substantially equal. In particular, it is preferable to make the height of the second extensions 34 greater than the height of the first extensions 32. In one embodiment, for example, the height h12 of the floor attachment element 12 is about 2.5 cm, the height of the second extensions 34 about 2 cm and the height of the first extensions 32 about 0.5 cm.
- At least one projection 22 is provided on the underside of the bottom attachment element 12 in the region of the first extensions 32 in order to give the tongue and groove system 32, 34 greater stability.
- the first and the second extensions 32, 34 are sized and arranged on the fastener 12 that in a composite of juxtaposed fasteners 12 each have a first extension 32 of a fastener 12 with a second extension 34 of an adjacent fastener 12 overlaps at least partially ,
- the ground fasteners 12 hold each other in the compound of the riding ground in the altitude and thus form a solid riding floor.
- individual floor fastening elements 12 can set up at the edges and thus pose a risk of injury to the horses.
- the degree of mutual overlap s is, for example, about 3 to 8 cm, more preferably about 4 to 5 cm.
- the bottoms of the second extensions 34 and the tops of the first extensions 32 i. their mutually facing sides of adjacent floor fasteners 12, preferably each formed substantially flat or smooth.
- the ground fasteners 12 in their laying plane is possible. This improves the characteristics of the riding ground, especially for western riding, as the horses often slip on the riding surface.
- the entire floor attachment element 12 of the riding floor according to the invention is preferably integrally formed, i. for example as a part sprayed or pressed and punched.
- the projections 22 and the tongue and groove system 32, 34 are integrally formed with the bottom attachment member 12.
- Fig. 8 will be explained below how the riding floor according to the invention can be combined with a so-called ebb-tide system to provide an optimum degree of humidity of the riding ground in the most water-saving manner possible.
- the riding floor described above is constructed in a waterproof trained basin 40.
- This basin is formed, for example, from a depression in the floor 10, which is covered with a waterproof film 42 to make the basin 40 waterproof.
- the serving as riding floor useful area can also be limited with a mound wall 46 and / or 50 thresholds.
- At least one drainage device 44 is arranged in the bottom area of the basin 40, for example in the form of a plurality of drainage pipes.
- these drainage pipes 44 By means of these drainage pipes 44, the water level 64 in the riding floor, more precisely in its footing layer 18, can be regulated from below in order to adjust the moisture content of the footing 18 as required.
- the drainage pipes 44 are arranged for example within or below the water-bearing support layer 20 of the riding floor.
- This water balance device 52 is constructed, for example, in the manner of a well and includes a water receiving space 54, in the interior of which the drainage pipes 44 protrude through the separating layer 48.
- the water receiving space 54 further includes, by way of example, a water inlet 56, a water outlet 58 with associated pump 60 and a water level detector 62 for detecting the water level 64 in the water balance device 52.
- the water level 64 in the water balancing device 52 is equal to the water level 64 in the riding floor.
- the water level 64 in the riding ground can be automatically adjusted by adjusting the water level 64 in the water balance device 52 monitored via the water level detector 62 by means of the water inlet 56 and water drain 58 to achieve an optimally adjusted moisture content of the tread layer 18 of the riding floor.
- their moisture content can be adjusted differently.
- the riding floor described above is - especially by the formation of the ground fasteners with bristle tufts - especially suitable for western riding, in which in the various disciplines, the horses also slip on the ground (must).
- a seal for example, the entire surface of a floor fastener 12 may be provided with a seal, and the joints between the floor fastener 12 and the bristle tufts 14 should also be sealed, respectively.
- this seal consists of a vaseline layer which is applied to the prefabricated floor fastening element 12, for example by a dipping method.
- the floor attachment element 12 immersed with the bristle tufts 14 already used with the underside in front of the sealing liquid until the top submersed, but the bristle tufts 14 still protrude out, so that sticking of the bristle tufts 14 can be avoided.
- the floor fastening elements 12 in each case with an edge projection which extends along the entire edge of a floor fastening element 12 from its top side.
- the height of such an edge projection corresponds maximally to the length of the bristle tufts 14 protruding out of the floor fastening elements 12.
- the height of the edge projection is only about 1/2 to 2/3 of this reference h14, so that the effect of the bristle tufts 14 at the boundaries of individual floor fasteners 12 is maintained.
- Such an edge projection may form on the upper side of a floor fastening element 12 a large tank extending over the complete floor fastening element 12 for storing water. Except for this edge projection, the upper side of the floor fastening element 12 is substantially planar. In this way, an equestrian ground with optimal properties can be prepared by optimizing water management by preventing too rapid drying out of the footing layer 18 and ensuring sufficiently rapid drainage of excess water.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Reitboden, insbesondere einen speziell für das Westernreiten geeigneten Reitboden.
- Ein typischer Reitboden umfasst eine auf einem Untergrund verlegte Anordnung von nebeneinander angeordneten Bodenbefestigungsplatten und eine Tretschicht auf den Bodenbefestigungsplatten. Die Bodenbefestigungsplatten dienen der Schaffung eines stabilen Unterbaus für die Tretschicht, dem Aufbau eines elastischen und trittsicheren Bodens. Außerdem sollen sie ein gutes Wassermanagement gewährleisten, d.h. einerseits Wasser speichern, um ein Austrocknen der Tretschicht zu verhindern, und andererseits überschüssiges Wasser abführen, um eine zu starke Verfestigung oder Verschlammung der Tretschicht zu verhindern.
- Geeignete Bodenbefestigungsplatten zum Aufbau solcher Reitböden sind zum Beispiel in der
DE 94 05 829 U1 und derDE 200 19 812 U1 beschrieben oder als "Lochmatten" der Otto Sport- und Reitplatz GmbH, Altdorf, Deutschland bekannt. Eine für das Westernreiten geeignete Bodenbefestigungsplatte ist zum Beispiel in der nachveröffentlichtenDE 20 2008 011 248 U1 offenbart. - Je nach Anwendungszweck (Springreiten, Dressurreiten, Voltigieren, Westernreiten, Longieren und dergleichen) muss der Reitboden darüber hinaus unterschiedliche spezielle Anforderungen erfüllen, insbesondere hinsichtlich Schockabsorbierung und Trittsicherheit. Im Gegensatz zum Springreiten und Dressurreiten muss ein Reitboden für die verschiedenen Disziplinen des Westernreitens (z.B. Reining, Cutting, Western Riding, etc.) auch gewährleisten, dass die Pferde ohne Verletzungsgefahr rutschen können.
- Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Reitboden zu schaffen, der insbesondere für das Westernreiten geeignet ist.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Reitboden mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Der Reitboden gemäß der Erfindung weist eine auf einem Untergrund verlegte Anordnung von im Wesentlichen plattenförmigen, nebeneinander angeordneten Bodenbefestigungselementen und eine Tretschicht auf der dem Untergrund abgewandten Seite der Anordnung von Bodenbefestigungselementen auf, wobei auf der der Tretschicht zugewandten Seite der Bodenbefestigungselemente eine Vielzahl von Borstenbüscheln vorgesehen ist, deren Länge derart gewählt ist, dass sie nicht aus der Tretschicht heraus ragen.
- Die Bodenbefestigungselemente auf dem Untergrund sorgen in bekannter Weise für eine stabile und elastische Basis des Reitbodens. Im Unterschied zu herkömmlichen Reitböden ist dieser Reitboden aber mit Bodenbefestigungselementen aufgebaut, auf deren der Tretschicht zugewandten Seite jeweils eine Vielzahl von Borstenbüscheln vorgesehen ist, die nicht über die Tretschicht heraus ragen. Das Vorsehen der Borstenbüschel führt zu dem Ergebnis, dass der Reitboden ein Rutschen der Pferde, wie es bei den verschiedenen Disziplinen des Westernreitens gefordert wird, ohne Verletzungsgefahr für die Pferde erlaubt.
- Die Borstenbüschel können auf der der Tretschicht zugewandten Seite der Bodenbefestigungselemente auf verschiedene Weisen bereitgestellt werden.
- Es wird in diesem Zusammenhang darauf hingewiesen, dass die mit Borstenbüscheln versehenen Bodenbefestigungselemente des erfindungsgemäßen Reitbodens von einem Kunstrasenbelag zu unterscheiden sind. Ein Kunstrasenbelag, wie er zum Beispiel in der
US 2006/0154016 A1 beschrieben ist, liefert weder die notwendige Elastizität und Trittsicherheit für einen Reitboden noch wird er von einer Tretschicht aus Sand bedeckt. - In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die der Tretschicht zugewandte Oberseite der Bodenbefestigungselemente jeweils mit einer Vielzahl von Ausnehmungen ausgebildet, deren Tiefe kleiner bemessen ist als eine Gesamtlänge der Borstenbüschel und in denen die Borstenbüschel teilweise aufgenommen sind. Die Herstellung der plattenförmigen Bodenbefestigungselemente mit den Borstenbüschein kann so auf relativ einfache Weise erfolgen.
- Bei dieser Ausführungsform können die Borstenbüschel in die Ausnehmungen der Bodenbefestigungselemente zum Beispiel eingesteckt, eingeklemmt, eingepresst, eingeschossen, eingeklebt und/oder eingeschweißt werden.
- Die Tiefe der Ausnehmungen liegt zum Beispiel im Bereich von etwa 20-70%, bevorzugter von etwa 30-50% der Höhe der Bodenbefestigungselemente. Gemäß einem anderen Ansatz beträgt die Tiefe der Ausnehmungen der Bodenbefestigungselemente zum Beispiel etwa 100-300%, bevorzugter etwa 150-250%, am bevorzugtesten etwa das Doppelte des Durchmessers eines Borstenbüschels. Dies führt bei einfachen Herstellungsverfahren zu einer ausreichend stabilen Befestigung der Borstenbüschel an den Bodenbefestigungselementen.
- In einer anderen Ausgestaltung sind die Bodenbefestigungselemente jeweils mit einer Vielzahl von Durchbrechungen ausgebildet, durch welche die Borstenbüschel so hindurch geführt sind, dass sie an der der Tretschicht zugewandten Oberseite der Bodenbefestigungselemente aus den Bodenbefestigungselementen heraus ragen.
- Bei dieser Ausführungsform können die Borstenbüschel zum Beispiel an der dem Untergrund zugewandten Unterseite der Bodenbefestigungselemente aus diesen heraus ragen und dort fixiert sein.
- In einer noch anderen Ausgestaltung kann auf der der Tretschicht zugewandten Seite der Bodenbefestigungselemente wenigstens ein Mattenkörper angeordnet sein, der eine Vielzahl von Borstenbüscheln enthält. Bei dieser Ausführungsform können beispielsweise herkömmliche Bodenbefestigungselemente verwendet und mit den Mattenkörpern kombiniert werden, um einen erfindungsgemäßen Reitboden zu bilden.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Bodenbefestigungselemente jeweils mit einer Vielzahl von offenen Durchbrechungen in ihrer Dickenrichtung ausgebildet sein. Während die Oberseite der Bodenbefestigungselemente dem Speichern von Flüssigkeit in der Tretschicht dient, gewährleisten die offenen Durchbrechungen ein Abfließen von überschüssigem Wasser von der Oberfläche des Reitbodens.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann zwischen der Anordnung von Bodenbefestigungselementen und der Tretschicht eine Wasserführungsschicht vorgesehen sein. Diese Wasserführungsschicht soll ein gleichmäßiges Verteilen von Wasser auf der Oberseite der Bodenbefestigungselemente sowohl zum Zweck des Speicherns von Feuchtigkeit als auch zum Zweck des Abführens von überschüssigem Wasser erreichen.
- Die Höhe der Wasserführungsschicht entspricht vorzugsweise maximal der aus den Bodenbefestigungselementen heraus ragenden Länge der Borstenbüschel. Zudem kann die Höhe der Wasserführungsschicht zum Beispiel wenigstens ein Drittel, bevorzugter wenigstens die Hälfte der aus den Bodenbefestigungselementen heraus ragenden Länge der Borstenbüschel betragen.
- Außerdem ist die Wasserführungsschicht zwischen der Anordnung von Bodenbefestigungselementen und der Tretschicht beispielsweise aus einem grobkörnigen Sand, Kies, Split oder dergleichen Material gebildet.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann zwischen dem Untergrund und der Anordnung von Bodenbefestigungselementen noch eine wasserführende Tragschicht vorgesehen sein, die zum Beispiel aus Kies, Split oder dergleichen Material gebildet ist. Diese wasserführende Tragschicht kann das Abführen von überschüssigem Wasser des Reitbodens begünstigen.
- Die Tretschicht des Reitbodens kann zum Beispiel aus feinkörnigem Sand oder dergleichen Material gebildet sein.
- Ferner können die nebeneinander angeordneten Bodenbefestigungselemente der Anordnung von Bodenbefestigungselementen jeweils in der Art eines Nut-Feder-Systems (insbesondere lose) miteinander verbunden sein. Das Nut-Feder-System ist dabei vorzugsweise jeweils integral mit den Bodenbefestigungselementen ausgebildet. Auf diese Weise können sich die benachbarten Bodenbefestigungselemente im Verbund gegenseitig in Position halten und ein Aufklappen oder Aufstellen eines Bodenbefestigungselements verhindern.
- Dieses Nut-Feder-System kann beispielsweise erste und zweite Erweiterungen aufweisen, die am lateralen Umfang der Bodenbefestigungselemente (mit anderen Worten an deren Seitenrändern) vorgesehen sind und sich lateral erstrecken, wobei die Höhen der ersten und zweiten Erweiterungen jeweils kleiner als die Höhe der Bodenbefestigungselemente sind und wobei die ersten und die zweiten Erweiterungen entlang des Umfangs und in der Höhenrichtung der Bodenbefestigungselemente so angeordnet und/oder ausgebildet sind, dass bei zwei einander benachbarten Bodenbefestigungselementen wenigstens eine erste Erweiterung des einen Bodenbefestigungselements und wenigstens eine zweite Erweiterung des anderen Bodenbefestigungselements einander in der Höhenrichtung der Bodenbefestigungselemente überlappen.
- In einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann an der dem Untergrund zugewandten Unterseite der Bodenbefestigungselemente jeweils wenigstens ein Vorsprung vorgesehen sein. Dieser wenigstens eine Vorsprung kann in vorteilhafter Weise einer Verankerung der Bodenbefestigungselemente im Untergrund dienen (abhängig von der Art des Untergrundes) und/oder als Angriffspunkt für Auswerfer im Fertigungsprozess der Bodenbefestigungselemente dienen.
- Dieser wenigstens eine Vorsprung ist vorzugsweise integral mit dem Bodenbefestigungselement ausgebildet.
- Außerdem ist vorzugsweise eine Vielzahl stegartiger Vorsprünge vorgesehen. Diese können zum Beispiel in Form von mehreren parallelen Reihen oder sich kreuzenden Reihen angeordnet werden.
- Die Bodenbefestigungselemente können zum Beispiel aus einem Kunststoffmaterial wie beispielsweise PVC gefertigt sein. In vorteilhafter Weise können dabei Recyclingmaterialien (beispielsweise Kabelisolierungen) zum Einsatz kommen.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der erfindungsgemäße Reitboden auch mit einem so genannten Ebbe-Flut-System kombiniert werden, um einen optimalen Feuchtigkeitsgrad des Reitbodens in möglichst wassersparender Weise bereitzustellen.
- Zu diesem Zweck kann der Reitboden auf der dem Untergrund zugewandten Seite der Bodenbefestigungselemente mit wenigstens einer Drainagevorrichtung versehen sein. Diese wenigstens eine Drainagevorrichtung ist vorzugsweise mit einer Wasserausgleichsvorrichtung verbunden, die lateral außerhalb des Reitbodens angeordnet ist und die aus einem Wasseraufnahmeraum gebildet ist, der mit einem Wasserzulauf und/oder einem Wasserablauf versehen ist. Außerdem kann der Reitboden in einem wasserdicht ausgebildeten Becken ausgebildet sein.
- Obige sowie weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Reitbodens werden aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten, nicht-einschränkenden Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen besser verständlich. Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Teilschnittansicht eines Reitbodens gemäß der vor- liegenden Erfindung;
- Fig. 2
- eine schematische ausschnittweise Schnittansicht des Bodenbefestigungs- elements von
Fig. 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; - Fig. 3
- eine schematische ausschnittweise Schnittansicht des Bodenbefestigungs- elements von
Fig. 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; - Fig. 4
- eine schematische ausschnittweise Schnittansicht des Bodenbefestigungs- elements von
Fig. 1 gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung; - Fig. 5
- eine schematische ausschnittweise Draufsicht eines Bodenbefestigungs- elements des Reitbodens von
Fig. 1 ; - Fig. 6
- eine schematische ausschnittweise Seitenansicht einer Verbindung von Bodenbefestigungselementen von
Fig. 5 gemäß einer ersten Ausführungs- form; - Fig.7
- eine schematische ausschnittweise Seitenansicht einer Verbindung von Bodenbefestigungselementen von
Fig. 5 gemäß einer zweiten Ausführungs- form; und - Fig. 8
- eine schematische Schnittansicht einer Reitbodenbefestigungs- und -bewässerungsanordnung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
- Anhand von
Fig. 1 und5 wird zunächst der grundsätzliche Aufbau des erfindungsgemäßen Reitbodens genauer beschrieben. - Der Reitboden kann grundsätzlich auf einem beliebigen Untergrund 10 aufgebaut werden. Je nach Untergrund 10 kann auf diesen zunächst eine wasserführende Tragschicht 20 aufgebracht werden. Diese Tragschicht 20 ist zum Beispiel aus Kies, Split oder dergleichen Material gebildet.
- Auf diese Tragschicht 20 oder gegebenenfalls auch direkt auf den Untergrund 10 wird dann eine Anordnung von Bodenbefestigungselementen 12 nebeneinander verlegt. Die Bodenbefestigungselemente 12 sind im Wesentlichen plattenförmigen ausgebildet, d.h. ihre Länge 112 und Breite b12 (vgl.
Fig. 5 ) sind deutlich größer als ihre Dicke bzw. Höhe h12 (Oben/Unten-Richtung inFig. 1 ) gewählt. Die Bodenbefestigungselemente 12 besitzen dabei bevorzugt eine rechteckige oder quadratische Grundform, ohne darauf beschränkt zu sein. - Die Bodenbefestigungselemente 12 haben zum Beispiel eine Länge 112 von etwa 1,0 bis 1,2 m und eine Breite von etwa 0,7 bis 0,9 m, sodass sich beispielsweise ein Deckmaß von etwa 1 m2 ergibt. Die Dicke bzw. Höhe h12 der Bodenbefestigungselemente 12 liegt zum Beispiel im Bereich von etwa 1 bis 6 cm, bevorzugter von etwa 2 bis 4 cm. Der Reitboden der Erfindung ist aber selbstverständlich nicht auf diese Maße der Bodenbefestigungselemente beschränkt.
- Das Material der Bodenbefestigungselemente 12 ist vorzugsweise ein Kunststoffmaterial wie zum Beispiel PVC bzw. Weich-PVC. Bei der Fertigung der Bodenbefestigungselemente 12 können bevorzugt auch Recyclingstoffe (z.B. aus Kabelabfällen) zum Einsatz kommen. Durch diese Wahl des Materials erhalten die Bodenbefestigungselemente 12 eine gewisse Eigenelastizität bzw. Federwirkung, die den Pferden einen trittsicheren Reitboden zur Verfügung stellt und gleichzeitig die Gelenke der Pferde schont. Die Herstellung der Bodenbefestigungselemente 12 erfolgt zum Beispiel in Spritzgusstechnik.
- Wie in
Fig. 1 angedeutet, ist auf der dem Untergrund 10 abgewandten Seite der Bodenbefestigungselemente 12 (oben inFig. 1 ) eine Vielzahl von Borstenbüscheln 14 vorgesehen. Verschiedene Möglichkeiten zum Vorsehen dieser Borstenbüschel werden weiter unten anhand vonFig. 2 bis 4 näher erläutert. - Wie in der stark schematisierten Draufsicht von
Fig. 5 zu erkennen, sind die Borstenbüschel 14 möglichst gleichmäßig über den Reitboden bzw. die Bodenbefestigungselemente 12 verteilt. - Bei einer matrixartigen Anordnung beträgt das Rastermaß für die Borstenbüschel 14 zum Beispiel etwa 1 bis 3 cm, bevorzugter etwa 1,5 bis 2 cm. Je größer dieses Rastermaß gewählt wird, umso weicher ist der Reitboden, und je kleiner dieses Rastermaß gewählt wird, umso härter ist der Reitboden.
- Das Rastermaß der Borstenbüschel 14 kann in Längen- und Breitenrichtung der Bodenbefestigungselemente 12 gleich gewählt sein oder - wie in
Fig. 5 beispielhaft angedeutet - auch unterschiedlich sein. Die Borstenbüschel 14 können zum Beispiel in einem regelmäßigen Muster, einem unregelmäßigen Muster oder auch ungeordnet über die Bodenbefestigungselemente 12 verteilt werden. - Es können zum Beispiel handelsübliche Borstenbüschel 14 verwendet werden, aber auch speziell angepasste Borsten bzw. Borstenbüschel zum Einsatz kommen. Ein Borstenbüschel 14 besteht zum Beispiel aus 4 bis 12, bevorzugter 6 bis 10 nach oben ragenden Borsten. Bei der Herstellung eines solchen Borstenbüschels 14 wird zum Beispiel die Hälfte dieser Anzahl an Borsten genommen und etwa in der Mitte umgebogen, wobei diese umgebogene Mitte dann auf der den Bodenbefestigungselementen 12 zugewandten Seite ist. Zusätzlich oder alternativ können die einzelnen Borsten eines Borstenbüschels 14 auch noch durch einen Ring oder dergleichen zusammengehalten werden. Auf diese Weise wird ein stabiler Verbund aus Borsten für den Borstenbüschel 14 erzielt wird.
- Ein Borstenbüschel 14 hat zum Beispiel einen Durchmesser d14 (parallel zur Ebene der Bodenbefestigungselemente 12) im Bereich von etwa 0,3 bis 1,5 cm, bevorzugter von etwa 0,5 bis 1,0 cm.
- Dir Borsten der Borstenbüschel 14 sind vorzugsweise aus einem relativ harten Kunststoffmaterial wie beispielsweise PVC oder PE gefertigt. Alternativ können für die Borstenbüschel 14 aber auch andere Materialien wie zum Beispiel Draht oder Naturstoffe wie Kokosfasern verwendet werden. Die (Faser-)Stärke der einzelnen Borsten der Borstenbüschel beträgt zum Beispiel etwa 1 bis 3 mm, bevorzugter etwa 1,2 bis 2 mm, am bevorzugtesten etwa 1,5 mm.
- Auf die Oberseite der Bodenbefestigungselemente 12 mit den Borstenbüscheln 14 wird zunächst eine Wasserführungsschicht 16 aufgetragen, bevor abschließend eine Tretschicht 18 des Reitbodens gebildet wird.
- Die Wasserführungsschicht 16 zwischen der Anordnung von Bodenbefestigungselementen 12 und der Tretschicht 18 ist vorzugsweise aus einem grobkörnigen Sand, Kies, Split oder dergleichen Material gebildet. Beispielsweise wird für die Wasserführungsschicht 16 ein grober Quarzsand beispielsweise mit einer Körnung von 0 - 3 mm verwendet. Diese grobe Körnung der Wasserführungsschicht 16 ist von Vorteil, um eine Wasserdurchlässigkeit zu gewährleisten und ein Verstopfen von vorzugsweise vorhandenen Wasserablauflöchern 24 in den Bodenbefestigungselementen 12 (später beschrieben) zu verhindern.
- Die Höhe h16 der Wasserführungsschicht 16 sollte einerseits maximal der aus den Bodenbefestigungselementen 12 heraus ragenden Länge h14 der Borstenbüschel 14 entsprechen und beträgt andererseits vorzugsweise wenigstens ein Drittel, bevorzugter wenigstens die Hälfte der aus den Bodenbefestigungselementen 12 heraus ragenden Länge h14 der Borstenbüschel 14. In einer Ausführungsform liegt die aus den Bodenbefestigungselementen 12 heraus ragende Länge h14 der Borstenbüschel 14 im Bereich von etwa 1 bis 5 cm, bevorzugter im Bereich von etwa 2 bis 4 cm, am bevorzugtesten bei etwa 3 cm.
- Diese Wasserführungsschicht 16 dient einer gleichmäßigen Verteilung des Wassers auf den Bodenbefestigungselementen 12.
- Die Tretschicht 18 auf der Wasserführungsschicht 16 ist vorzugsweise aus feinkörnigem Sand oder dergleichen Material gebildet. Beispielsweise wird für die Tretschicht 18 ein feiner Sand aus Quarz oder Granit beispielsweise mit einer Körnung von 0 - 1 mm verwendet. Die feinkörnige Tretschicht 18 schafft eine feste Bodenfläche für die Pferde.
- Die Dicke der Tretschicht 18 liegt zum Beispiel im Bereich von etwa 2 bis 8 cm, bevorzugter von etwa 3 bis 4 cm.
- Um eine optimal angepasste Tretschicht 18 zu erzielen, d.h. die richtige Konsistenz zusammenzustellen (Elastizität, Hufschlagtiefe im Sand und dergleichen), werden die ausgesuchten Sande üblicherweise mit Zusatzmitteln versetzt. In einer bekannten Variante ist dieses Zusatzmittel für das Erstellen der Tretschicht 18 das so genannte Geo-Textil, welches aus synthetischer Faser besteht. Die Aufgaben dieses Zusatzmittels sind zum einen die Aufnahme von Wasser und dessen Rückführung in die Tretschicht, um deren Feuchtigkeit länger zu erhalten, zum anderen erhöht das Flies die Elastizität des Sandes und ermöglicht die Regulierung der Konsistenz der Tretschicht 18.
- Bei dem erfindungsgemäßen Reitboden kann insbesondere für das Westernreiten in vorteilhafter Weise auf derartige Zusatzstoffe in der Tretschicht 18 auch verzichtet werden.
- Unter Bezug auf
Fig. 2 bis 4 werden nun verschiedene Möglichkeiten zum Vorsehen der Borstenbüschel 14 bei dem Reitboden der Erfindung in mehr Einzelheiten beschrieben. - Gemäß der ersten Ausführungsform von
Fig. 2 sind die Borstenbüschel 14 an der Oberseite (oben inFig. 1 und 2 ) der Bodenbefestigungselemente 12 befestigt. Zu diesem Zweck ist an der Oberseite der Bodenbefestigungselemente 12 jeweils eine Vielzahl von Ausnehmungen 26 (entsprechend der Anzahl der anzubringenden Borstenbüschel) ausgebildet. In diese Ausnehmungen 26 werden die Borstenbüschel 14 eingesteckt, eingeklemmt, eingepresst oder eingeschossen. Zusätzlich können die Borstenbüschel 14 auch noch verklebt oder verschweißt werden. - Wenn die einzelnen Borstenbüschel 14 durch einen Ring, einen Draht oder dergleichen zusammengehalten sind, so entfaltet dieser in der jeweiligen Ausnehmung 26 eine zusätzliche Press- bzw. Keilwirkung.
- Die Tiefe d26 der Aussparungen 26 ist natürlich kleiner gewählt als die Gesamtlänge L14 der Borstenbüschel 14. Vorzugsweise liegt die Tiefe d26 der Ausnehmungen 26 im Bereich von etwa 20-70%, bevorzugter von etwa 30-50%, am bevorzugtesten von etwa 40% der Dicke bzw. Höhe h12 der Bodenbefestigungselemente 12. Gemäß einem anderen Ansatz wird die Tiefe d26 der Ausnehmungen zu etwa 100-300%, bevorzugter 150-250%, am bevorzugtesten etwa 200% des Durchmessers d14 eines Borstenbüschels 14 gewählt.
- In einem Ausführungsbeispiel beträgt die Höhe h12 der Bodenbefestigungselemente 12 etwa 2, 5 cm, der Durchmesser d14 der Borstenbüschel 14 etwa 0,5 cm, die Gesamtlänge L14 der Borstenbüschel etwa 3,5 cm, die aus den Bodenbefestigungselementen 12 heraus ragende Länge h14 der Borstenbüschel etwa 2,5 cm und die Tiefe d26 der Ausnehmungen 26 etwa 1 cm.
- Anstelle der Ausnehmungen 26 können alternativ auch Bohrungen in den Bodenbefestigungselementen 12 vorgesehen werden, in denen die Borstenbüschel 14 entsprechend nur teilweise eingesetzt werden.
- In
Fig. 2 ist zudem dargstellt, dass die Bodenbefestigungselemente 12 vorzugsweise (aber nicht notwendigerweise bei allen Anwendungen) auch mit einer Vielzahl von (offenen) Durchbrechungen oder Durchbohrungen 24 versehen sind, welche sich durch die gesamte Dicke der Bodenbefestigungselemente 12 erstrecken. Durch diese Durchbrechungen 24 kann das Wasser von der Oberseite der Bodenbefestigungselemente 12 ablaufen, sodass auf einfache Weise überschüssiges Wasser von dem Reitboden abgeführt werden kann. - Die Durchbrechungen 24 haben bevorzugt jeweils die Grundform eines Kreises, was eine besonders einfache Herstellung erlaubt. Der Durchmesser einer solchen Durchbrechung 24 beträgt zum Beispiel etwa 4 bis 5 mm. Es sind jedoch auch andere Grundformen für die Durchbrechungen 24 wie beispielsweise Quadrate, Rechtecke, Polygone, Ellipsen und dergleichen möglich.
- Wie in
Fig. 2 angedeutet, ist an der Unterseite, d.h. der dem Untergrund 10 zugewandten Seite der Bodenbefestigungselemente 12 jeweils eine Vielzahl von Vorsprüngen 22 versehen. Diese Vorsprünge 22 sind zum Beispiel stegartig ausgebildet und verlaufen parallel zueinander und/oder einander kreuzend über ein Bodenbefestigungselement 12 hinweg. Der Abstand zwischen den einzelnen Stegen kann zum Beispiel etwa 3 bis 10 cm, bevorzugter etwa 4 bis 7 cm betragen. Die Höhe der Vorsprünge 22 (in der Höhenrichtung der Bodenbefestigungselemente 12) liegt zum Beispiel bei etwa 0,5 bis 2 cm, bevorzugter bei etwa 1,0 cm. - Die Vorsprünge 22 sind vorzugsweise integral mit den Bodenbefestigungselementen 12 ausgebildet. Zum Zwecke einer einfacheren Fertigung sind die Vorsprünge 22 zum Beispiel jeweils konisch geformt, wie in
Fig. 2 angedeutet, um ein Entnehmen aus der Spritzgussform zu erleichtern. - Diese Vorsprünge 22 dienen zudem einer Verankerung der Bodenbefestigungselemente 12 auf dem Untergrund 10 bzw. der wasserführenden Tragschicht 20. Andererseits halten sie das Untergrund- bzw. Tragschichtmaterial von den Durchbrechungen 24 fern, sodass diese nicht verstopfen und auf diese Weise ein Abführen von überschüssigem Wasser durch die Durchbrechungen 24 gewährleistet bleibt.
- Eine Alternative zum Befestigen der Borstenbüschel 14 an den Bodenbefestigungselementen 12 ist in
Fig. 3 veranschaulicht. - Bei dieser Ausführungsform ist das Bodenbefestigungselement 12 - neben der Vielzahl von offenen Durchbrechungen 24 - auch mit einer Vielzahl von (weiteren) Durchbrechungen 28 ausgebildet, die sich in der Höhenrichtung des Bodenbefestigungselements 12 durch dieses hindurch erstrecken. Die Borstenbüschel 14 sind in diesem Fall derart lang gewählt, dass sie einerseits nach oben aus dem Bodenbefestigungselement 12 in Richtung zur Tretschicht 18 heraus ragen und andererseits durch die gesamte Durchbrechung 28 hindurch ragen.
- Die Borstenbüschel 14 ragen vorzugsweise etwas an der dem Untergrund 10 zugewandten Unterseite der Bodenbefestigungselemente 12 aus diesen heraus und sind dort zum Beispiel durch Verkleben, Verschweißen, Verspannen oder dergleichen Maßnahmen fixiert 30, sodass sie an einem Herausrutschen aus den Durchbrechungen 28 gehindert sind.
- Obwohl in
Fig. 3 nicht dargestellt, können auch bei der Ausführungsform vonFig. 3 Vorsprünge 22 an der Unterseite der Bodenbefestigungselemente 12 vorhanden sein. - Die oben in Zusammenhang mit
Fig. 2 gemachten Erläuterungen zu den einzelnen Borstenbüscheln 14 gelten entsprechend auch für diese Ausführungsform der Bodenbefestigungselemente. - In einer noch weiteren Ausgestaltungsmöglichkeit sind die Borstenbüschel 14 nicht direkt an den Bodenbefestigungselementen 12 befestigt. Wie in
Fig. 4 gezeigt, ist auf der der Tretschicht 18 zugewandten Seite der Bodenbefestigungselemente 12 (oben inFig. 4 ) ein Mattenkörper 36 angeordnet. Dieser Mattenkörper 36 enthält seinerseits die Vielzahl von Borstenbüscheln 14, welche in Richtung zur Tretschicht (nach oben inFig. 4 ) aus diesem heraus ragen. - Der Mattenkörper 36 kann wahlweise auf die Bodenbefestigungselemente 12 aufgelegt oder fest mit diesen verbunden (z.B. verklebt) werden. Die Mattenkörper 36 können wahlweise die im Wesentlichen gleichen Abmessungen (Länge und Breite) wie die Bodenbefestigungselemente 12 haben oder sich von diesen unterscheiden. Die Dicke bzw. Höhe der Mattenkörper 36 ist vorzugsweise kleiner als die der Bodenbefestigungselemente 12 gewählt und beträgt zum Beispiel nur etwa 1 bis 1,5 cm (zuzüglich der heraus ragenden Länge h14 der Borstenbüschel 14).
- Bezug nehmend auf
Fig. 5 bis 7 wird nun die Bildung eines Verbundes von nebeneinander liegenden Bodenbefestigungselementen des Reitbodens erläutert. - Wie bereits erwähnt, sind die Bodenbefestigungselemente 12 in dem Reitboden nebeneinander verlegt. Um einen möglichst stabilen Verbund zu erzielen, sind die benachbarten Bodenbefestigungselemente 12 vorzugsweise über ein Nut-Feder-System 32, 34 miteinander verbunden.
- Das Nut-Feder-System der Bodenbefestigungselemente 12 umfasst zum Beispiel erste Erweiterungen 32 und zweite Erweiterungen 34, die sich von den Seitenrändern der Bodenbefestigungselemente aus weiter nach außen erstrecken, wie in
Fig. 5 angedeutet. - In dem Ausführungsbeispiel von
Fig. 5 sind zwei erste Erweiterungen 32 an zwei aneinander angrenzenden Seitenrändern und zwei zweite Erweiterungen 34 an zwei weiteren aneinander angrenzenden Seitenrändern des Bodenbefestigungselements 12 ausgebildet. Die Erfindung ist aber nicht nur auf diese Ausführungsform beschränkt. So können zum Beispiel auch an einem Seitenrand im Wechsel eine oder mehrere erste und zweite Erweiterungen 32, 34 vorgesehen sein. Außerdem müssen sich die ersten und zweiten Erweiterungen 32, 34 nicht notwendigerweise um den gesamten Umfang des Bodenbefestigungselements 12 herum erstrecken, wie bereits inFig. 5 veranschaulicht. - Die Höhen der ersten und zweiten Erweiterungen 32, 34 sind jeweils deutlich geringer bemessen als die Gesamthöhe h12 des Bodenbefestigungselements 12. In einem ersten Ausführungsbeispiel von
Fig. 6 entsprechen die Höhen dieser Erweiterungen 32, 34 jeweils etwa der Hälfte der Höhe h12 des Bodenbefestigungselements 12. Dabei sind zum Beispiel die ersten Erweiterungen 32 angrenzend an die bzw. fluchtend mit der Unterseite des Bodenbefestigungselements 12 ausgebildet und die zweiten Erweiterungen 34 angrenzend an die bzw. fluchtend mit der Oberseite des Bodenbefestigungselements 12 ausgebildet. - In einem zweiten Ausführungsbeispiel (vgl.
Fig. 7 ) sind die zweiten Erweiterungen 34 der Bodenbefestigungselemente 12, welche auf der der Tretschicht 18 zugewandten Seite liegen, mit einer Schräge bzw. Konizität 35 ausgebildet, wie inFig. 7 veranschaulicht. Bei einem gegenseitigen lateralen Verschieben der benachbarten Bodenbefestigungselemente 12 kann so in vorteilhafter Weise verhindert werden, dass sich das Material der Wasserführungsschicht 16 und/oder der Tretschicht 18 in dem Zwischenraum zwischen den benachbarten Bodenbefestigungselementen 12 sammelt und eine Annäherung derselben verhindert. Stattdessen wird ein beim Auseinanderrutschen der Bodenbefestigungselemente 12 nach unten fallendes Material durch die Schräge 35 der zweiten Erweiterung wieder nach oben geschoben, sodass die beiden Bodenbefestigungselemente 12 sich wieder ganz annähern können. - Außerdem ist in
Fig. 7 angedeutet, dass die Höhen der ersten und zweiten Erweiterungen 32, 34 nicht notwendigerweise im Wesentlichen gleich bemessen sein müssen. Insbesondere ist es bevorzugt, die Höhe der zweiten Erweiterungen 34 größer zu bemessen als die Höhe der ersten Erweiterungen 32. In einer Ausgestaltung betragen zum Beispiel die Höhe h12 des Bodenbefestigungselements 12 etwa 2,5 cm, die Höhe der zweiten Erweiterungen 34 etwa 2 cm und die Höhe der ersten Erweiterungen 32 etwa 0,5 cm. - Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass auch im Bereich der ersten Erweiterungen 32 wenigstens ein Vorsprung 22 an der Unterseite des Bodenbefestigungselements 12 vorgesehen ist, um dem Nut-Feder-System 32, 34 eine größere Stabilität zu verleihen.
- Wie in
Fig. 6 und7 erkennbar, sind die ersten und die zweiten Erweiterungen 32, 34 so bemessen und an dem Befestigungselement 12 angeordnet, dass in einem Verbund von nebeneinander angeordneten Befestigungselementen 12 jeweils eine erste Erweiterung 32 eines Befestigungselements 12 mit einer zweiten Erweiterung 34 eines benachbarten Befestigungselements 12 zumindest teilweise überlappt. Damit halten sich die Bodenbefestigungselemente 12 im Verbund des Reitbodens gegenseitig in der Höhenlage fest und bilden so einen festen Reitboden. Insbesondere wird verhindert, dass sich einzelne Bodenbefestigungselemente 12 an den Rändern aufstellen können und so eine Verletzungsgefahr für die Pferde darstellen. - Das Maß der gegenseitigen Überlappung s beträgt zum Beispiel etwa 3 bis 8 cm, bevorzugter etwa 4 bis 5 cm.
- Weiter sind die Unterseiten der zweiten Erweiterungen 34 und die Oberseiten der ersten Erweiterungen 32, d.h. ihre einander zugewandten Seiten von benachbarten Bodenbefestigungselementen 12, vorzugsweise jeweils im Wesentlichen flach bzw. glatt ausgebildet. Damit ist ein gegenseitiges Verrutschen der Bodenbefestigungselemente 12 in ihrer Verlegeebene möglich. Dies verbessert die Eigenschaften des Reitbodens speziell für das Westernreiten, da dort die Pferde häufig auf dem Reitboden rutschen.
- Das gesamte Bodenbefestigungselement 12 des erfindungsgemäßen Reitbodens ist vorzugsweise integral geformt, d.h. zum Beispiel als ein Teil gespritzt oder gepresst und gestanzt. Insbesondere sind auch die Vorsprünge 22 und das Nut-Feder-System 32, 34 integral mit dem Bodenbefestigungselement 12 ausgebildet.
- Die Merkmale der Nut-Feder-Systeme der beiden Ausführungsformen von
Fig. 6 und7 können darüber hinaus in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden. - Bezug nehmend auf
Fig. 8 wird nachfolgend erläutert, wie der erfindungsgemäße Reitboden mit einem so genannten Ebbe-Flut-System kombiniert werden kann, um einen optimalen Feuchtigkeitsgrad des Reitbodens in möglichst wassersparender Weise bereitzustellen. - Die Kombination aus Reitboden mit integrierten Bodenbefestigungselementen und Ebbe-Flut-System ist zum Beispiel aus der
WO 2008/028504 A1 bzw. der entsprechendenUS-Patentanmeldung Nr. 11/816,942 - Wie in
Fig. 8 stark vereinfacht dargestellt, ist der oben beschriebene Reitboden in einem wasserdicht ausgebildeten Becken 40 aufgebaut. Dieses Becken ist zum Beispiel aus einer Vertiefung im Boden 10 gebildet, die mit einer wasserdichten Folie 42 verkleidet ist, um das Becken 40 wasserdicht zu machen. Die als Reitboden dienende Nutzfläche kann ferner mit einem Erdwall 46 und/oder mit Schwellen 50 begrenzt werden. - Im Bodenbereich des Beckens 40 ist wenigstens eine Drainagevorrichtung 44 zum Beispiel in Form mehrerer Drainagerohre angeordnet. Über diese Drainagerohre 44 kann der Wasserpegel 64 im Reitboden, genauer in dessen Tretschicht 18 von unten reguliert werden, um damit den Feuchtigkeitsgehalt der Tretschicht 18 je nach Bedarf einzustellen. Wie in
Fig. 8 angedeutet, sind die Drainagerohre 44 beispielsweise innerhalb oder unterhalb der wasserführenden Tragschicht 20 des Reitbodens angeordnet. - Außerhalb der Nutzfläche, getrennt durch eine Trennschicht 48 des Bodens, ist wenigstens eine Wasserausgleichsvorrichtung 52 vorgesehen. Diese Wasserausgleichsvorrichtung 52 ist zum Beispiel in der Art eines Brunnens aufgebaut und enthält einen Wasseraufnahmeraum 54, in dessen Inneres die Drainagerohre 44 durch die Trennschicht 48 hindurch ragen. Der Wasseraufnahmeraum 54 weist beispielhaft ferner einen Wasserzulauf 56, einen Wasserablauf 58 mit zugehöriger Pumpe 60 und einen Wasserstandsdetektor 62 zum Erfassen des Wasserpegels 64 in der Wasserausgleichsvorrichtung 52 auf.
- Da die Drainagerohre 44 des Reitbodens mit dem Innern der Wasserausgleichsvorrichtung 52 verbunden sind, ist der Wasserpegel 64 in der Wasserausgleichsvorrichtung 52 gleich dem Wasserpegel 64 in dem Reitboden. Somit kann der Wasserpegel 64 im Reitboden durch Einstellen des Wasserpegels 64 in der Wasserausgleichsvorrichtung 52, der über den Wasserstandsdetektor 62 überwacht wird, mittels des Wasserzulaufs 56 und des Wasserablaufs 58 automatisch eingestellt werden, um einen optimal eingestellten Feuchtigkeitsgehalt der Tretschicht 18 des Reitbodens zu erzielen. Je nach Anwendung und Umgebungsbedingungen der Tretschicht 18 kann ihr Feuchtigkeitsgehalt dabei unterschiedlich eingestellt werden.
- Abschließend sei vorsorglich darauf hingewiesen, dass sämtliche oben angegebenen Zahlenwerte selbstverständlich ausschließlich beispielhaft sind und der Veranschaulichung der Erfindung dienen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind selbstverständlich auch andere Zahlenwerte, Wertebereiche und Zahlenkombinationen denkbar. Gleiches gilt selbstverständlich auch für die oben angeführten Materialien. Außerdem wird vorsorglich darauf hingewiesen, dass sämtliche Darstellungen der
Fig. 1 bis 8 nicht maßstabsgetreu sind, um die Einzelheiten der Bodenbefestigungselemente besser veranschaulichen zu können. - Der oben beschriebene Reitboden ist - insbesondere durch die Ausbildung der Bodenbefestigungselemente mit den Borstenbüscheln - speziell für das Westernreiten geeignet, bei welchem in den verschiedenen Disziplinen die Pferde auch über den Boden rutschen (müssen).
- Obwohl nicht dargestellt, sind noch weitere Varianten des erfindungsgemäßen Reitbodens denkbar.
- Zum Beispiel kann zusätzlich die gesamte Oberfläche eines Bodenbefestigungselements 12 mit einer Versiegelung versehen sein, wobei auch die Verbindungen zwischen dem Bodenbefestigungselement 12 und den Borstenbüscheln 14 jeweils versiegelt sein sollten. Diese Versiegelung besteht in einer bevorzugten Ausführungsform aus einer Vaselineschicht, die zum Beispiel durch ein Tauchverfahren auf das vorgefertigte Bodenbefestigungselement 12 aufgebracht wird. Dabei wird das Bodenbefestigungselement 12 mit den bereits eingesetzten Borstenbüscheln 14 mit der Unterseite voran in die Versiegelungsflüssigkeit eingetaucht bis die Oberseite untertaucht, aber die Borstenbüschel 14 noch heraus ragen, damit ein Verkleben der Borstenbüschel 14 vermieden werden kann.
- Diese Versiegelungstechnik ist zum Beispiel in der älteren, noch nicht veröffentlichten deutschen Gebrauchsmusteranmeldung Nr.
20 2007 005 678.8 ausführlich beschrieben, auf dessen Inhalt bezüglich der Versiegelung hierdurch vollinhaltlich Bezug genommen wird. Neben den in der genannten älteren Gebrauchsmusteranmeldung genannten Vorteilen verbessert die Versiegelungsschicht im vorliegenden Fall zudem die Wasserspeicherung auf der Oberseite der Bodenbefestigungselemente 12. - Ferner ist es denkbar, die Bodenbefestigungselemente 12 jeweils mit einem Randvorsprung zu versehen, der sich entlang des gesamten Randes eines Bodenbefestigungselements 12 von dessen Oberseite aus erstreckt. Die Höhe eines solchen Randvorsprunges entspricht dabei maximal der aus den Bodenbefestigungselementen 12 heraus ragenden Länge h14 der Borstenbüschel 14. Vorzugsweise beträgt die Höhe des Randvorsprunges nur etwa 1/2 bis 2/3 dieser Bezugsgröße h14, sodass der Effekt der Borstenbüschel 14 an den Grenzen der einzelnen Bodenbefestigungselemente 12 erhalten bleibt.
- Ein solcher Randvorsprung kann auf der Oberseite eines Bodenbefestigungselements 12 eine große, sich über das komplette Bodenbefestigungselement 12 erstreckende Wanne zum Speichern von Wasser bilden. Bis auf diesen Randvorsprung ist die Oberseite des Bodenbefestigungselements 12 im Wesentlichen plan ausgebildet. Auf diese Weise kann durch ein optimiertes Wassermanagement ein Reitboden mit optimalen Eigenschaften präpariert werden, indem ein zu rasches Austrocknen der Tretschicht 18 verhindert und ein ausreichend schnelles Ablaufen von überschüssigem Wasser sichergestellt werden.
- Bodenbefestigungselemente mit einem derartigen Randvorsprung sind zum Beispiel in der älteren, noch nicht veröffentlichten deutschen Gebrauchsmusteranmeldung Nr.
20 2008 011 248.6 der Anmelder im Detail erläutert. Auf diese Anmeldung wird hierdurch im Hinblick auf den Aufbau und die Funktionsweise des Randvorsprunges vollinhaltlich Bezug genommen.
Claims (15)
- Reitboden, mit einer auf einem Untergrund (10) verlegten Anordnung von im Wesentlichen plattenförmigen, nebeneinander angeordneten Bodenbefestigungselementen (12) und einer Tretschicht (18) auf der dem Untergrund (10) abgewandten Seite der Anordnung von Bodenbefestigungselementen (12),
dadurch gekennzeichnet, dass
auf der der Tretschicht (18) zugewandten Seite der Bodenbefestigungselemente (12) eine Vielzahl von Borstenbüscheln (14) vorgesehen ist, wobei die Länge der Borstenbüschel (14) derart gewählt ist, dass die Borstenbüschel nicht aus der Tretschicht (18) heraus ragen. - Reitboden nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die der Tretschicht (18) zugewandte Oberseite der Bodenbefestigungselemente (12) jeweils mit einer Vielzahl von Ausnehmungen (26) ausgebildet ist, deren Tiefe (d26) kleiner bemessen ist als eine Gesamtlänge (L14) der Borstenbüschel (14) und in denen die Borstenbüschel (14) teilweise aufgenommen sind. - Reitboden nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Borstenbüschel (14) in die Ausnehmungen (26) jeweils eingesteckt, eingeklemmt, eingepresst, eingeschossen, eingeklebt und/oder eingeschweißt sind. - Reitboden nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Bodenbefestigungselemente (12) jeweils mit einer Vielzahl von Durchbrechungen (28) ausgebildet sind, durch welche die Borstenbüschel (14) so hindurch geführt sind, dass sie an der der Tretschicht (18) zugewandten Oberseite der Bodenbefestigungselemente (12) aus den Bodenbefestigungselementen heraus ragen. - Reitboden nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Borstenbüschel (14) an der dem Untergrund (10) zugewandten Unterseite der Bodenbefestigungselemente (12) aus diesen heraus ragen und fixiert (30) sind. - Reitboden nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf der der Tretschicht (18) zugewandten Seite der Bodenbefestigungselemente (12) wenigstens ein Mattenkörper (36) angeordnet ist, der eine Vielzahl von Borstenbüscheln (14) enthält. - Reitboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Bodenbefestigungselemente (12) jeweils mit einer Vielzahl von offenen Durchbrechungen (24) in ihrer Dickenrichtung ausgebildet sind. - Reitboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Anordnung von Bodenbefestigungselementen (12) und der Tretschicht (18) eine Wasserführungsschicht (16) vorgesehen ist. - Reitboden nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Höhe (h16) der Wasserführungsschicht (16) maximal der aus den Bodenbefestigungselementen (12) heraus ragenden Länge (h14) der Borstenbüschel (14) entspricht. - Reitboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem Untergrund (10) und der Anordnung von Bodenbefestigungselementen (12) eine wasserführende Tragschicht (20) vorgesehen ist. - Reitboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die nebeneinander angeordneten Bodenbefestigungselemente (12) der Anordnung von Bodenbefestigungselementen jeweils in der Art eines Nut-Feder-Systems (32, 34) miteinander verbunden sind. - Reitboden nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Nut-Feder-System (32, 34) erste und zweite Erweiterungen aufweist, die am lateralen Umfang der Bodenbefestigungselemente (12) vorgesehen sind und sich lateral erstrecken, wobei die Höhen der ersten und zweiten Erweiterungen (32, 34) jeweils kleiner als die Höhe (h12) der Bodenbefestigungselemente (12) sind, und wobei die ersten und die zweiten Erweiterungen (32, 34) entlang des Umfangs und in der Höhenrichtung der Bodenbefestigungselemente (12) so angeordnet und/ oder ausgebildet sind, dass bei zwei einander benachbarten Bodenbefestigungselementen (12) wenigstens eine erste Erweiterung (32) des einen Bodenbefestigungselements (12) und wenigstens eine zweite Erweiterung (34) des anderen Bodenbefestigungselements (12) einander in der Höhenrichtung der Bodenbefestigungselemente (12) überlappen. - Reitboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
an der dem Untergrund (10) zugewandten Unterseite der Bodenbefestigungselemente (12) jeweils wenigstens ein Vorsprung (22) vorgesehen ist. - Reitboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf der dem Untergrund (10) zugewandten Seite der Bodenbefestigungselemente (12) wenigstens eine Drainagevorrichtung (44) vorgesehen ist. - Reitboden nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
die wenigstens eine Drainagevorrichtung (44) mit einer Wasserausgleichsvorrichtung (52) verbunden ist, die lateral außerhalb des Reitbodens angeordnet ist und die aus einem Wasseraufnahmeraum (54) gebildet ist, der mit einem Wasserzulauf (56) und/oder einem Wasserablauf (58) versehen ist.
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