EP2285512B1 - Mehrstrang-stranggiessanlage - Google Patents

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EP2285512B1
EP2285512B1 EP09753762.5A EP09753762A EP2285512B1 EP 2285512 B1 EP2285512 B1 EP 2285512B1 EP 09753762 A EP09753762 A EP 09753762A EP 2285512 B1 EP2285512 B1 EP 2285512B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
continuous casting
straightener
strand
inner arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09753762.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2285512A1 (de
Inventor
Günther DEIBL
Josef Guttenbrunner
Gerhard Kern
Reinhard Simon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria filed Critical Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Publication of EP2285512A1 publication Critical patent/EP2285512A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2285512B1 publication Critical patent/EP2285512B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1226—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for straightening strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/147—Multi-strand plants

Definitions

  • the invention relates to a multi-strand continuous casting for the production of metal strands with billet or billet cross section with a strand guide comprising a directional zone equipped with fürrichtaggregaten, wherein a plurality of strand delivery in succession arranged Adjustrichtaggregate in a common scaffold with comb-like stands in receiving openings formed between the uprights are arranged and each devisrichtaggregat a pair of rollers with an outer-bow roller and a relative movable inner-bow roller in associated roller carriage and a adjusting device for one of the two rollers, and optionally a rotary drive for one of the rollers comprises.
  • Attenuation units are used in single- or multi-strand continuous casting plants, in particular continuous casting plants for the production of steel strands with different strand cross-section formats, to bend straight an arcuate strand guiding zone, continuously solidifying metal strand in the transition region to the horizontal outlet roller table straight and by a defined with respect to the pullout speed uniform transport to ensure the strand guidance.
  • Greatering units can also be used to carry out a so-called soft reduction, whereby an improvement of the microstructure is achieved by this strand deformation in the final solidification region just before the sump tip.
  • Drive rectifying units usually comprise a pair of rollers, which is supported in a scaffolding frame.
  • a role of the pair of rollers preferably the role of the bow inner roller stand is adapted to adapt to changing strand thickness in the frame relative to the other role and is pressed by a hydraulic adjusting cylinder to the strand. This role is mostly with one Rotary drive connected.
  • These propulsion units are mounted one behind the other in the strand conveying direction on a common support frame and form the straightening zone in the continuous casting plant.
  • a continuous casting plant with individual drive-straightening units in this arrangement is known from WO 031070399 A1 , of the DE 10 2004 057 427 A1 or the DE 22 39 966 A1 already known.
  • From the DE 27 31 748 A1 is also a straightening roller stand known in which a plurality of successive pairs of rollers are arranged in comb-like arranged guides a machine stand.
  • the individual rollers are supported by bearing housings on a cross member, which cooperates with the comb-like guides.
  • Each cross member is adjustable by two pressure medium cylinder to the cast strand. Also in this case, it is necessary for disassembly of the drive unit to release the cross member of the pressure cylinders, the pressure medium cylinder can remain in the system.
  • From the EP 0 767 012 A2 is a precision rolling stand with a roll housing known in which two rollers are rotatable with their chocks and mounted adjustable by means of a adjusting device against each other.
  • the roll housing has an open frame and a frame closing crosshead, wherein the chock of the roller to be set is connected via the adjusting device with the crosshead.
  • Object of the present invention is therefore to avoid the disadvantages of the prior art and to propose a multi-strand continuous casting with a straightening zone, which is characterized by low maintenance requirements, as well as easy assembly and disassembly at a case necessary role change.
  • each drive assembly comprises a crosshead, which is releasably connected to the receiving opening for the Examrichtaggregat forming stanchers that hinged to the crosshead the adjusting device for the engageable inner-bow roller in that each roller of the pair of rollers is supported in a roller carriage and the roller carriage of the inner roller is slidably guided on guides of the uprights that the roller carriage of the inner-bow roller is connected to the adjusting device, and that the roller carriage of the outer-bow roller and the roller carriage Inner bow roller are hinged to the crosshead, wherein the roller carriage of the inner bow roller is articulated distance variable to the roller carriage of the outer bow roller on the crosshead.
  • propulsion unit Due to this particular configuration of the individual components of the propulsion unit, it is possible to remove or reinsert the entire propulsion unit with the release of a few fastening elements as a modular component, in particular also with the adjusting device for the driven inner arc roller, from the support framework common to several propulsion aggregates.
  • the roller carriage of the outer-bow roller and the roller carriage of the inner-bow roller are articulated on the crosshead, wherein the roller carriage of the inner-bow roller is articulated in a distance-variable manner to the roller carriage of the outer bow roller.
  • This articulation is preferably carried out with support tabs, which allow a relative movement of the two roller carriages to each other.
  • the joint installation and removal is easily possible and it can be compensated structural deviations on the skeleton and especially on the scaffold of the propulsion unit. It is thus achieved that on the one hand fixed the crosshead to the uprights and on the other hand, the roller carriage of the outer arch roller can be supported and secured in the ground area on support brackets in the receiving opening of the scaffold formed by the uprights.
  • the outer bow rollers form here, as in the entire strand guide framework, the fixed side of the strand guide on which the cast metal strand is supported on its transport through the continuous casting.
  • the media supply for the individualmaschinerichtaggregate in the straightening zone can be substantially simplified by each scaffold is assigned a media supply system for the supply of arranged in this scaffolding fürrichtaggregate and the individualmaschinerichtaggregate can be coupled by automatic dome devices when inserting the fürrichtaggregate in the receiving opening with the media supply system.
  • Media supply lines are guided on the scaffolds to the individualmaschinerichtaggregaten, which open in the bottom region of the respective receiving opening to support brackets in a coupling half of a multi-coupling.
  • the further coupling half of the multi-coupling is arranged.
  • the adjusting device centrally acts on a engageable inner-bow roller of the driving direction, is arranged in the direction of the longitudinal extension of the comb-like receiving opening and pivotable on the crosshead or hinged and pivotally or hingedly attached to the roller carriage of the inner-bow roller.
  • the inner-bow rollers are driven in the straightening zone of a continuous casting machine.
  • the rotary drive for the inner-bow roller directly on the drive rectifying unit, preferably on the roller carriage of the inner-bow roller, supported and connected via an angular gear with the inner-bow roller.
  • the support of the rotary drive via a torque arm.
  • the transmission is preferably designed as an angle gear.
  • the straightening zone for each casting strand of the multi-strand continuous casting plant is formed by a plurality of support structures arranged one behind the other.
  • the adjusting device for the engageable inner-bow roller of each drive rectifying unit is designed individually controllable and adjustable.
  • the adjusting device of this type comprises a pressure cylinder, a control block and a tracking system.
  • the control block is connected by control technology via a data line with the system control device.
  • the tracking system e.g. a position transmitter
  • the engageable inner bow roller is set at the start of casting on the thickness of the dummy bar and the subsequent hot strand.
  • the adjustment of the deformation wedge i. the gradual roll-to-roll reduction in soft reduction is achieved by activating the setting device in response to the position signal from the track-following system.
  • calibration strips are arranged on the roller carriage of the inner-bow roller and on the roller carriage of the outer-bow roller.
  • the two roller carriages can be moved towards each other until the roller carriage of the inner-bow roller bears against the roller carriages of the outer-bow roller via the calibrating bars. This position determines a reference distance for the strand thickness adjustment to be made.
  • FIGS. 1a . 1b and 2a . 2 B is the straightening zone of a six-stranded multi-strand continuous casting in a longitudinal section and a cross section in two representations illustrated schematically.
  • On a plant foundation 1 are on supporting frame 2 a, 2 b, 2 c, 2 d two supporting frameworks 3 a, 3 b releasably secured with clamping screws.
  • the support frame 3a is arcuate and the support frame 3b is straight. Together they form the straightening zone 5 of the continuous casting plant. Together, an arcuate, the straightening zone upstream strand guide continuous steel strand 6 is directed straight inmaschinerichtaggregaten 7 and possibly also subjected to a soft-reduction in these scaffolds.
  • each cast strand is assigned an independent support frame 3a, 3b, wherein either one or two of these support structures are supported on a support frame 2d.
  • the scaffolds 3a, 3b are formed as a frame construction, wherein a series of comb-like uprights 8 protrude from this scaffold and form between them receiving openings 9, are inserted into the individual propulsion units 7. Each four arranged in a square stanchion form such a receiving opening.
  • Each scaffold is designed to receive a plurality of propulsion units arranged one behind the other in the direction of transport of the strand, wherein the scaffold 3a receives three propulsion aggregates 7 and the scaffold 3b receives four propulsion units 7.
  • Each of these Examrichtaggregate 7 forms a self-contained unit that can be installed or removed as a whole.
  • Each drive rectifying unit has a crosshead 11, which forms a support frame for all components of the drive rectifying unit.
  • the crosshead 11 is releasably secured to four uprising, together a receiving opening 9 limiting stators 8 at the upper ends with connecting bolts 12 or with another fastener.
  • a roller carriage 16 is pivotally connected to a pivot pin 17.
  • the inner-bow roller 18 is in support bearings rotatably supported.
  • the roller carriage 16 is guided with its guide grooves 19a on radially aligned guides 19, usually on interchangeable guide rails, in the curved support frame 3a in the radial direction and in the horizontal expiring straight support frames 3b in the vertical direction.
  • roller carriage 16 of the inner-bow roller 18 of the roller carriage 20 of the outer-bow roller 21 is articulated, which can be releasably secured with fastening elements on a bottom plate 23 in the receiving opening 9.
  • a small relative mobility of the roller carriage 16, 20 is sufficient, which compensates for small differences in distance due to production and avoids assembly-related tension in the drive-bearing unit.
  • support bolts 17 are guided on roller carriage 16 of the inner-bow roller 18 in non-illustrated slots on support plates 26, as well as the roller carriage 20 of the outer-bow roller 21 .
  • the roller carriage 20 is also radially on the guides 19 of the uprights 8 with guide grooves 19a or vertically guided.
  • the inner-bow roller 18 and the outer-bow roller 21 of a drive-straightening unit form a cooperating pair of rollers.
  • the adjusting device 13 acts centrally on the engageable inner-bow roller 18 via the roller carriage 16. Specifically, in the formation of the adjusting device as a pressure cylinder 13a this is aligned in the direction of the longitudinal extent of the comb-like receiving opening 9, so that the line of action of the applied force, the axis of rotation of the inner-bow roller 18 intersects (is not shown in detail).
  • the roller carriage 16 of the inner-bow roller 18 and the inner-bow roller 18 can be moved relative to the outer-bow roller 21 and thus employed to the continuous casting 6 continuous steel strand with a predetermined or regulated contact pressure, the straightening or ensures a predetermined reduction in thickness (soft reduction or other metallurgical treatment).
  • the adjusting device 13 or the pressure-medium cylinder 13a is assigned a control block 27 and a track-following system 28.
  • a tracking system for example, encoders are provided which detect the position of the piston of the pressure medium cylinder.
  • Kalibrierangn 30 on the two roller carriages 16, 20 are provided.
  • FIG. 1 shows driven inner-bow rollers 18a and non-driven inner-bow rollers 18b.
  • the rotary drive 31 of the driven inner-bow roller 18a which is formed by an electric motor, is fastened to the crosshead 11 and is connected to the drive shaft of the inner-bow roller 18a via a gear 32 preferably designed as an angular gear.
  • each support stand 3a, 3b for each strand a common media supply system 33 arranged for all in the respective scaffold Greater 7 assigned.
  • a common supply line lead branch lines for each medium to a common coupling device 34 on the bottom plate 23 of the respective receiving opening of a drive rectifying unit.
  • a coupling half of this designed as a multi-coupling coupling device 34 is attached to the bottom plate and the second coupling half is attached to the roller carriage 20 of the outer bow roller 21.
  • FIG. 3 shows the essential components of a Schwarzetaggregates in a Schrägriss, as it can be installed as an assembly of the arcuate or straight scaffold substantially or be removed from this.
  • the registered reference numbers refer to the above description with reference to the FIGS. 1a to 2b ,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Mehrstrang-Stranggießanlage für die Herstellung von Metallsträngen mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt mit einer Strangführung, die eine mit Treibrichtaggregaten bestückte Richtzone umfasst, wobei mehrere in Strangförderrichtung hintereinander angeordnete Treibrichtaggregate in einem gemeinsamen Stützgerüst mit kammartig ausgebildeten Stehern in zwischen den Stehern gebildeten Aufnahmeöffnungen angeordnet sind und jedes Treibrichtaggregat ein Rollenpaar mit einer Außenbogen-Rolle und einer dazu relativbeweglichen Innenbogen-Rolle in zugeordneten Rollenschlitten und eine Anstelleinrichtung für eine der beiden Rollen, sowie gegebenenfalls einen Drehantrieb für eine der Rollen, umfasst.
  • Treibrichtaggregate werden in ein- oder mehrsträngigen Stranggießanlagen, insbesondere bei Stranggießanlagen zur Herstellung von Stahlsträngen mit unterschiedlichen Strangquerschnittsformaten eingesetzt, um den eine bogenförmige Strangführungszone durchlaufenden, kontinuierlich erstarrenden Metallstrang im Übergangsbereich zum horizontalen Auslaufrollgang wieder gerade zu biegen und um einen hinsichtlich der Auszugsgeschwindigkeit definierten gleichmäßigen Transport durch die Strangführung sicher zu stellen. Treibrichtaggregate können auch zur Durchführung einer sogenannten Soft-Reduction herangezogen werden, wobei durch diese Strangverformung im Enderstarrungsbereich knapp vor der Sumpfspitze eine Verbesserung der Gefügestruktur erreicht wird.
    • Stand der Technik
  • Treibrichtaggregate umfassen zumeist ein Rollenpaar, welches in einem Gerüstrahmen abgestützt ist. Eine Rolle des Rollenpaares, vorzugsweise die Rolle des bogeninnenseitigen Rollengerüstes ist zur Anpassung an wechselnde Strangdicken im Gerüst relativ zur weiteren Rolle anstellbar ausgebildet und wird durch einen hydraulischen Anstellzylinder an den Strang angepresst. Diese Rolle ist zumeist mit einem Drehantrieb verbunden. Mehrere dieser Treibrichtaggregate sind in Strangförderrichtung hintereinander auf einem gemeinsamen Tragrahmen montiert und bilden die Richtzone in der Stranggießanlage. Eine Stranggießanlage mit einzelnen Treibrichtaggregaten in dieser Anordnung ist aus der WO 031070399 A1 , der DE 10 2004 057 427 A1 oder der DE 22 39 966 A1 bereits bekannt.
  • Treibrichtaggregate der gattungsbildenden Art, die allerdings für das gemeinsame Richten mehrerer nebeneinander geförderter Stahlstränge mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt ausgelegt sind, sind aus der DE 30 34 444 A1 bereits bekannt. Mehrere von jeweils einem Rollenpaar gebildete Treibrichteinheiten sind in einem gemeinsamen Traggerüst angeordnet. Dieses Traggerüst weist bogeninnenseitig offene Kammern auf, in denen die Rollen der Treibrichteinheit mit ihren Einbaustücken gelagert sind. Die Einbaustücke bzw. Lagergehäuse der anstellbaren Rollen sind an Hydraulikzylindern angelenkt, die ihrerseits am Traggerüst abgestützt sind. Bei einem Wechsel der Treibrichteinheit kommt es zu einem hohen Montageaufwand, da es notwendig ist, den Hydraulikzylinder aus seiner Verankerung im Traggerüst zu lösen und auch die entsprechenden Versorgungsleitungen, wie Druckmittelanschlüsse, zu lösen.
  • Aus der DE 27 31 748 A1 ist ebenfalls ein Richtrollengerüst bekannt, bei dem mehrere aufeinander folgende Rollenpaare in kammartig angeordneten Führungen eines Maschinenständers angeordnet sind. Die einzelnen Rollen sind über Lagergehäuse an einem Querträger abgestützt, der mit den kammartigen Führungen zusammenwirkt. Jeder Querträger ist durch zwei Druckmittelzylinder an den gegossenen Strang anstellbar. Auch in diesem Fall ist es bei einer Demontage der Treibrichteinheit notwendig, die Querträger von den Druckmittelzylindern zu lösen, wobei die Druckmittelzylinder in der Anlage verbleiben können.
  • Aus der EP 0 767 012 A2 ist ein Präzisionswalzgerüst mit einem Walzengehäuse bekannt, in dem zwei Walzen mit ihren Einbaustücken drehbar und mittels einer Anstelleinrichtung gegeneinander verstellbar gelagert sind. Das Walzengehäuse weist einen offenen Rahmen und ein den Rahmen schließendes Querhaupt auf, wobei das Einbaustück der anzustellenden Walze über die Anstelleinrichtung mit dem Querhaupt verbunden ist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu vermeiden und eine Mehrstrang-Stranggießanlage mit einer Richtzone vorzuschlagen, die sich durch geringe Wartungsanfälligkeit, sowie durch leichte Montage und Demontage bei einem fallweise notwendigen Rollenwechsel auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Mehrstrang-Stranggießanlage der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass jedes Treibrichtaggregat ein Querhaupt umfasst, das mit den eine Aufnahmeöffnung für das Treibrichtaggregat bildenden Stehern lösbar verbunden ist, dass an dem Querhaupt die Anstellvorrichtung für die anstellbare Innenbogen-Rolle angelenkt ist, dass jede Rolle des Rollenpaares in einem Rollenschlitten abgestützt ist und der Rollenschlitten der Innenbogenrolle an Führungen der Steher verschiebbar geführt ist, dass der Rollenschlitten der Innenbogen-Rolle mit der Anstellvorrichtung verbunden ist, und dass der Rollenschlitten der Außenbogen-Rolle und der Rollenschlitten der Innenbogen-Rolle am Querhaupt angelenkt sind, wobei der Rollenschlitten der Innenbogen-Rolle abstandsveränderbar zum Rollenschlitten der Außenbogen-Rolle am Querhaupt angelenkt ist. Durch diese besondere Konfiguration der einzelnen Bauteile des Treibrichtaggregates ist es möglich, das gesamte Treibrichtaggregat mit Lösen einiger weniger Befestigungselemente als modularen Bauteil, insbesondere auch mit der Anstellvorrichtung für die angetriebene Innenbogen-Rolle, aus dem für mehrere Treibrichtaggregate gemeinsamen Stützgerüst zu entfernen oder wieder einzusetzen.
  • Der Rollenschlitten der Außenbogen-Rolle und der Rollenschlitten der Innenbogen-Rolle sind am Querhaupt angelenkt, wobei der Rollenschlitten der Innenbogen-Rolle abstandsveränderbar zum Rollenschlitten der Außenbogen-Rolle angelenkt ist. Diese Anlenkung erfolgt vorzugsweise mit Traglaschen, die eine Relativbewegung der beiden Rollenschlitten zueinander zulassen. Damit wird der gemeinsame Ein- und Ausbau leicht möglich und es können bauliche Abweichungen am Grundgerüst und speziell am Stützgerüst des Treibrichtaggregates ausgeglichen werden. Es wird damit erreicht, dass einerseits das Querhaupt an den Stehern fixiert und andererseits der Rollenschlitten der Außenbogen-Rolle in der von den Stehern gebildeten Aufnahmeöffnung des Stützgerüstes im Bodenbereich auf Stützkonsolen abgestützt und befestigt werden kann. Die Außenbogen-Rollen bilden hier, wie im gesamten Strangführungsgerüst, die Festseite der Strangführung, auf der sich der gegossene Metallstrang auf seinem Transportweg durch die Stranggießanlage abstützt.
  • Die Medienversorgung für die einzelnen Treibrichtaggregate in der Richtzone lässt sich wesentlich vereinfachen, indem jedem Stützgerüst ein Medienversorgungssystem für die Versorgung der in diesem Stützgerüste angeordneten Treibrichtaggregate zugeordnet ist und die einzelnen Treibrichtaggregate durch selbsttätige Kuppeleinrichtungen beim Einsetzen der Treibrichtaggregate in die Aufnahmeöffnung mit dem Medienversorgungssystem kuppelbar sind. Medienversorgungsleitungen werden an den Stützgerüsten zu den einzelnen Treibrichtaggregaten geführt, wobei diese im Bodenbereich der jeweiligen Aufnahmeöffnung an Stützkonsolen in eine Kupplungshälfte einer Multikupplung münden. Am Rollenschlitten der Außenbogenrolle ist die weitere Kupplungshälfte der Multikupplung angeordnet. Beim Aufsetzen des jeweiligen Rollenschlittens der Außenbogenrolle auf die Stützkonsole wird automatisch die Multikupplung für alle benötigten Medien geschlossen. Es können auch mehrere automatische Schnellkupplungen für unterschiedliche Medien nebeneinander angeordnet sein. Durch diese Multikupplung können gegebenenfalls Kühlmittel, Schmiermittel, Hydrauliköl, Strom, Druckluft und andere notwendige Medien durchgeleitet werden. Im Weiteren werden einzelne Medienversorgungsleitungen zu den jeweiligen Bauteilen des Treibrichtaggregates geführt.
  • Damit ein ebenes Aufliegen der Innenbogen-Rolle am Metallstrang sicher gewährleistet ist und Kippkräfte sicher vermieden werden, ist es zweckmäßig, dass die Anstellvorrichtung auf eine anstellbare Innenbogen-Rolle des Treibrichtaggregates zentrisch einwirkt, in Richtung der Längserstreckung der kammartigen Aufnahmeöffnung angeordnet ist und am Querhaupt schwenkbar oder gelenkig abgestützt und am Rollenschlitten der Innenbogen-Rolle schwenkbar oder gelenkig befestigt ist.
  • Zumeist sind die Innenbogen-Rollen in der Richtzone einer Stranggießanlage angetrieben ausgebildet. Zur Gewährleistung einer kompakten Bauweise und der leichten Montage und Demontage des Treibrichtaggregates ist es vorteilhaft, wenn der Drehantrieb für die Innenbogen-Rolle direkt am Treibrichtaggregat, vorzugsweise am Rollenschlitten der Innenbogen-Rolle, abgestützt und über ein Winkelgetriebe mit der Innenbogen-Rolle verbunden ist. Vorzugsweise erfolgt die Abstützung des Drehantriebes über eine Drehmomentenstütze. Das Getriebe ist vorzugsweise als Winkelgetriebe ausgebildet.
  • Weiters ist es zweckmäßig, wenn bei einer Mehrstrang-Stranggießanlage einzelnen Gießsträngen in der Richtzone voneinander unabhängige Stützgerüste und voneinander unabhängigeTreibrichtaggregate zugeordnet sind. Wechselseitige Beeinflussungen, wie sie speziell bei Treibrichtaggregaten gemäß der DE 30 34 444 A1 auftreten, können damit vermieden werden.
  • Bei Richtzonen großer Länge ist die Richtzone für jeden Gießstrang der Mehrstrang-Stranggießanlage von mehreren hintereinander angeordneten Stützgerüsten gebildet.
  • Speziell für die Durchführung einer Soft-Reduktion in der Richtzone und die dabei notwendige differenzierte Einstellung eines Verformungskeiles ist es notwendig, dass die Anstellvorrichtung für die anstellbare Innenbogen-Rolle jedes Treibrichtaggregates individuell ansteuerbar und einstellbar ausgebildet ist.
  • Als Anstellvorrichtung wird zumeist ein hydraulisch betätigter Druckmittelzylinder eingesetzt. Die Anstellvorrichtung dieser Art umfasst einen Druckmittelzylinder, einen Steuerblock und ein Wegverfolgungssystem. Der Steuerblock ist regeltechnisch über eine Datenleitung mit der Anlagenleiteinrichtung verbunden. Mit dem Wegverfolgungssystem, z.B. einem Positionsgeber, wird die anstellbare Innenbogen-Rolle bei Gießbeginn auf die Dicke des Anfahrstranges und des nachfolgenden Warmstranges eingestellt. Auch die Einstellung des Verformungskeiles, d.h. die stufenweise von Rolle zu Rolle erfolgende Dickenabnahme bei einer Soft-Reduction, erfolgt durch eine Aktivierung der Anstellvorrichtung in Abhängigkeit von den Positionssignal des Wegverfolgungssystems.
  • Zur Kalibrierung des Wegverfolgungssystems sind am Rollenschlitten der InnenbogenRolle und am Rollenschlitten der Außenbogen-Rolle Kalibrierleisten angeordnet. Die beiden Rollenschlitten können soweit aufeinander zu bewegt werden, bis der Rollenschlitten der Innenbogen-Rolle über die Kalibrierleisten an Rollenschlitten der Außenbogen-Rolle anliegt. Diese Position bestimmt einen Referenzabstand für die vorzunehmende Strangdickeneinstellung.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels, wobei auf die beiliegenden Figuren Bezug genommen wird, die folgendes zeigen:
    • Fig.1a
    einen Längsschnitt durch eine Richtzone einer Stranggießanlage mit Treibrichtaggregaten gemäß der Erfindung,
    Fig. 1b
    einen Längsschnitt durch eine Richtzone einer Stranggießanlage mit Treibrichtaggregaten gemäß der Erfindung in einer weiteren Ansicht,
    Fig. 2a
    einen Querschnitt durch die Richtzone einer Mehrstrang-Stranggießanlage mit Treibrichtaggregaten gemäß der Erfindung entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 1 a,
    Fig. 2b
    einen Querschnitt durch die Richtzone einer Mehrstrang-Stranggießanlage mit Treibrichtaggregaten gemäß der Erfindung entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 2a,
    Fig. 3
    einen Schrägriss eines Treibrichtaggregat gemäß der Erfindung, der wesentliche Bauteile des erfindungsgemäßen Treibrichtaggregates zeigt.
    Ausführung der Erfindung
  • In den Figuren 1a, 1b und 2a, 2b ist die Richtzone einer sechssträngigen Mehrstrang-Stranggießanlage in einem Längsschnitt und einem Querschnitt in jeweils zwei Darstellungen schematisch veranschaulicht. Auf einem Anlagenfundament 1 sind auf Tragrahmen 2a, 2b, 2c, 2d zwei Stützgerüste 3a, 3b mit Spannschrauben 4 lösbar befestigt. Das Stützgerüst 3a ist bogenförmig und das Stützgerüst 3b ist gerade ausgebildet. Gemeinsam bilden Sie die Richtzone 5 der Stranggießanlage. Zusammen wird in diesen Stützgerüsten ein eine bogenförmige, der Richtzone vorgelagerte Strangführung durchlaufender Stahlstrang 6 in Treibrichtaggregaten 7 gerade gerichtet und gegebenenfalls auch einer Soft-reduction unterzogen. Wie aus Figur 2 ersichtlich, ist jedem Gießstrang ein unabhängiges Stützgerüst 3a, 3b zugeordnet, wobei entweder eines oder zwei dieser Stützgerüste auf einem Tragrahmen 2d abgestützt sind.
  • Die Stützgerüste 3a, 3b sind als Rahmenkonstruktion ausgebildet, wobei eine Reihe von kammartig ausgebildeten Stehern 8 von diesem Stützgerüst aufragen und zwischen sich Aufnahmeöffnungen 9 ausbilden, in die einzelne Treibrichtaggregate 7 eingesetzt sind. Jeweils vier in einem Geviert angeordnete Steher bilden eine derartige Aufnahmeöffnung. Jedes Stützgerüst ist zur Aufnahme von mehreren in Strangtransportrichtung hintereinander angeordneten Treibrichtaggregaten ausgebildet, wobei das Stützgerüst 3a drei Treibrichtaggregate 7 und das Stützgerüst 3b vier Treibrichtaggregate 7 aufnimmt. Jedes dieser Treibrichtaggregate 7 bildet eine in sich geschlossene Baueinheit, die als Ganzes ein- oder ausgebaut werden kann.
  • Das Treibrichtaggregat ist in den Figur näher dargestellt. Jedes Treibrichtaggregat weist ein Querhaupt 11 auf, das einen Tragrahmen für alle Bauteile des Treibrichtaggregates bildet. Das Querhaupt 11 ist an vier aufragenden, gemeinsam eine Aufnahmeöffnung 9 begrenzenden Stehern 8 an deren oberen Enden mit Verbindungsbolzen 12 oder mit einem anderen Befestigungselement lösbar befestigt. Eine Anstellvorrichtung 13, die von einem ansteuerbaren Druckmittelzylinder 13a gebildet ist, ist mit Schwenkbolzen 14 im Querhaupt 11 schwenkbeweglich abgestützt. An der Kolbenstange 15 des Druckmittelzylinders 13a ist ein Rollenschlitten 16 mit einem Schwenkbolzen 17 schwenkbar angelenkt. Am Rollenschlitten 16 ist die Innenbogen-Rolle 18 in Traglagern drehbar abgestützt. Der Rollenschlitten 16 ist mit seinen Führungsnuten 19a an radial ausgerichteten Führungen 19, üblicherweise an auswechselbaren Führungsleisten, im gebogenen Stützgerüst 3a in radialer Richtung und in den horizontal auslaufenden geraden Stützgerüsten 3b in vertikaler Richtung verschiebbar geführt.
  • Unterhalb des Rollenschlittens 16 der Innenbogen-Rolle 18 ist der Rollenschlitten 20 der Außenbogen-Rolle 21 angelenkt, wobei dieser mit Befestigungselementen an einer Bodenplatte 23 in der Aufnahmeöffnung 9 lösbar befestigt werden kann. Hierbei ist eine geringe Relativbeweglichkeit der Rollenschlitten 16, 20 ausreichend, die geringe herstellungsbedingte Abstandsunterschiede ausgleicht und montagebedingte Verspannungen im Treibrichtaggregat vermeidet. Hierzu sind Tragbolzen 17 am Rollenschlitten 16 der Innenbogen-Rolle 18 in nicht näher dargestellten Langlöchern an Traglaschen 26 geführt, gleichermaßen wie die Rollenschlitten 20 der Außenbogen-Rolle 21.. Der Rollenschlitten 20 ist mit Führungsnuten 19a ebenfalls an den Führungen 19 der Steher 8 radial bzw. vertikal geführt. Die Innenbogen-Rolle 18 und die Außenbogen-Rolle 21 eines Treibrichtaggregates bilden ein zusammenwirkendes Rollenpaar.
  • Die Anstellvorrichtung 13 wirkt auf die anstellbare Innenbogen-Rolle 18 über den Rollenschlitten 16 zentrisch ein. Speziell bei der Ausbildung der Anstellvorrichtung als Druckmittelzylinder 13a ist dieser in Richtung der Längserstreckung der kammartigen Aufnahmeöffnung 9 ausgerichtet, sodass die Wirkungslinie der aufgebrachten Kraft die Drehachse der Innenbogen-Rolle 18 schneidet (ist nicht im Detail dargestellt).
  • Mit der Anstellvorrichtung 13 kann der Rollenschlitten 16 der Innenbogen-Rolle 18 bzw. die Innenbogen-Rolle 18 relativ zur Außenbogen-Rolle 21 bewegt werden und damit an den die Stranggießanlage durchlaufenden Stahlstrang 6 mit einem vorbestimmten bzw. geregelten Anpressdruck angestellt werden, der das Geraderichten oder eine vorbestimmte Dickenreduktion (Soft Reduction oder sonstige metallurgische Behandlung) sicherstellt. Um eine Positionierung der Innenbogen-Rolle 18 auf eine vorbestimmte Strangdicke vornehmen zu können, ist der Anstellvorrichtung 13 bzw. dem Druckmittelzylinder 13a ein Steuerblock 27 und ein Wegverfolgungssystem 28 zugeordnet. Als Wegverfolgungssystem sind beispielsweise Weggeber vorgesehen, die die Position des Kolbens des Druckmittelzylinders erfassen. Zur Kalibrierung dieses Wegverfolgungssystems 28 sind Kalibrierleisten 30 an den beiden Rollenschlitten 16, 20 vorgesehen.
  • Zur Sicherstellung einer konstanten Gießstrang-Transportgeschwindigkeit und zur Durchführung einer Soft-reduction sind die Innenbogen-Rollen 18 der einzelnen Treibrichtaggregate 7 überwiegend als angetriebene Rollen ausgebildet. Figur 1 zeigt angetriebene Innenbogen-Rollen 18a und nicht angetriebene Innenbogen-Rollen 18b. Der von einem Elektromotor gebildete Drehantrieb 31 der angetriebenen Innenbogen-Rolle 18a ist am Querhaupt 11 befestigt und ist über ein vorzugsweise als Winkelgetriebe ausgebildetes Getriebe 32 mit der Antriebswelle der Innenbogen-Rolle 18a verbunden.
  • Zur Versorgung der einzelnen Treibrichtaggregate mit den für den Betrieb notwendigen Betriebsmedien, wie beispielsweise Kühlwasser, Schmiermittel, Druckluft, Hydrauliköl, Strom, Steuerungs- und Regelsignale, ist jedem Stützgerüst 3a, 3b für jeden Strang ein gemeinsames Medienversorgungssystem 33 für alle in den jeweiligen Stützgerüst angeordneten Treibrichtaggregate 7 zugeordnet. Es sind aber auch Teilversorgungssysteme für spezielle Betriebsmittel möglich. Ausgehend von einer gemeinsamen Zuleitung führen Zweigleitungen für jedes Medium zu einer gemeinsamen Kuppeleinrichtung 34 an der Bodenplatte 23 der jeweiligen Aufnahmeöffnung eines Treibrichtaggregates. Eine Kupplungshälfte dieser als Multikupplung ausgebildeten Kuppeleinrichtung 34 ist an der Bodenplatte und die zweite Kupplungshälfte ist am Rollenschlitten 20 der Außenbogenrolle 21 befestigt. Mit dem Einsetzen des Rollenschlittens 20 in die Aufnahmeöffnung 9 und dessen Befestigung an der Bodenplatte 23 werden alle Medienversorgungsleitung gemeinsam gekuppelt.
  • Figur 3 zeigt die wesentlichen Komponenten eines Treibrichtaggregates in einem Schrägriss, wie es im Wesentlichen als Baugruppe aus dem bogenförmigen oder geraden Stützgerüst einbaubar oder aus diesem ausbaubar ist. Die eingetragenen Bezugszeichen beziehen sich auf die obige Beschreibung an Hand der Figuren 1a bis 2b.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Anlagenfundament
    2a, 2b, 2c, 2d
    Tragrahmen
    3a
    bogenförmiges Stützgerüst
    3b
    gerades Stützgerüst
    4
    Spannschrauben
    5
    Richtzone
    6
    Stahlstrang
    7
    Treibrichtaggregat
    8
    kammartige Steher
    9
    Aufnahmeöffnung für Treibrichtaggregat
    11
    Querhaupt
    12
    Verbindungsbolzen
    13
    Anstellvorrichtung
    13a
    Druckmittelzylinder
    14
    Schwenkbolzen
    15
    Kolbenstange
    16
    Rollenschlitten der Innenbogenrollen
    17
    Schwenkbolzen
    18
    Innenbogenrolle
    19
    Führungen
    19a
    Führungsnut
    20
    Rollenschlitten der Außenbogenrolle
    21
    Außenbogenrolle
    23
    Bodenplatte
    26
    Traglasche
    27
    Steuerblock
    28
    Wegverfolgungssystem
    30
    Kalibrierleiste
    31
    Drehantrieb
    32
    Getriebe
    33
    Medienversorgungssystem
    34
    Kuppeleinrichtung
    R
    Gießrichtung

Claims (10)

  1. Mehrstrang-Stranggießanlage für die Herstellung von Metallsträngen mit Knüppel-oder Vorblockquerschnitt mit einer Strangführung, die eine mit Treibrichtaggregaten (7) bestückte Richtzone (5) umfasst, wobei mehrere in Strangförderrichtung hintereinander angeordnete Treibrichtaggregate (7) in einem gemeinsamen Stützgerüst (3a, 3b) mit kammartig ausgebildeten Stehern (8) in zwischen den Stehern gebildeten Aufnahmeöffnungen (9) angeordnet sind und jedes Treibrichtaggregat ein Rollenpaar mit einer Außenbogen-Rolle (21) und einer dazu relativbeweglichen Innenbogen-Rolle (18) in zugeordneten Rollenschlitten (16, 20) und eine Anstellvorrichtung (13) für eine der beiden Rollen, sowie gegebenenfalls einen Drehantrieb (31) für eine der Rollen umfasst, dadurch gekennzeichnet,
    dass jedes Treibrichtaggregat (7) ein Querhaupt (11) umfasst, das mit den eine Aufnahmeöffnung (9) für das Treibrichtaggregat bildenden Stehern (8) lösbar verbunden ist,
    dass an dem Querhaupt (11) die Anstellvorrichtung (13) für die anstellbare Innenbogen-Rolle (18) angelenkt ist,
    dass jede Rolle des Rollenpaares in einem Rollenschlitten (16, 20) abgestützt ist und der Rollenschlitten (16) der Innenbogen-Rolle (18) an Führungen (19) der Steher (8) verschiebbar geführt ist,
    dass der Rollenschlitten (16) der Innenbogen-Rolle (18) mit der Anstellvorrichtung (13) verbunden ist, und
    dass der Rollenschlitten (20) der Außenbogen-Rolle (21) und der Rollenschlitten (16) der Innenbogen-Rolle (18) am Querhaupt (11) angelenkt ist, wobei der Rollenschlitten (16) der Innenbogen-Rolle (18) abstandsveränderbar zum Rollenschlitten (20) der Außenbogen-Rolle (21) am Querhaupt (11) angelenkt ist..
  2. Mehrstrang-Stranggießanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenschlitten (20) der Außenbagen-Rolle (21) im Stützgerüst (3a, 3b) lagefixiert ist.
  3. Mehrstrang-Stranggießanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedem Stützgerüst (3a, 3b) ein Medienversorgungssystem (33) für die Versorgung der im Stützgerüst (3a, 3b) angeordneten Treibrichtaggregate (7) zugeordnet ist und die einzelnen Treibrichtaggregate (7) durch selbsttätige Kuppeleinrichtungen (34) beim Einsetzen der Treibrichtaggregate (7) in die Aufnahmeöffnung (9) an dieses Medienversorgungssystem (33) kuppelbar sind.
  4. Mehrstrang-Stranggießanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anstellvorrichtung (13) auf eine anstellbare Innenbogen-Rolle (18) des Treibrichtaggregates (7) zentrisch einwirkt, in Richtung der Längserstreckung der kammartigen Aufnahmeöffnung (9) angeordnet ist und am Querhaupt (11) schwenkbar oder gelenkig abgestützt und am Rollenschlitten (16) der Innenbogen-Rolle (18) schwenkbar oder gelenkig befestigt ist.
  5. Mehrstrang-Stranggießanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Drehantrieb (31) für die Innenbogen-Rolle (18) direkt am Treibrichtaggregat (7), vorzugsweise am Rollenschlitten (16) der Innenbogen-Rolle (18), abgestützt und über ein Getriebe (32) mit der Innenbogen-Rolle (18) verbunden ist.
  6. Mehrstrang-Stranggießanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass einzelnen Gießsträngen (6) der Mehrstrang-Stranggießanlage in der Richtzone (5) voneinander unabhängige Stützgerüste (3a, 3b) und voneinander unabhängige Treibrichtaggregate (7) zugeordnet sind.
  7. Mehrstrang-Stranggießanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Richtzone (5) für jeden Gießstrang (6) der Mehrstrang-Stranggießanlage von mehreren hintereinander angeordneten Stützgerüsten (3a, 3b) gebildet ist.
  8. Mehrstrang-Stranggießanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anstellvorrichtung (13) für die anstellbare Innenbogen-Rolle (18) jedes Treibrichtaggregates (7) individuell ansteuerbar ausgebildet ist.
  9. Mehrstrang-Stranggießanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anstellvorrichtung (13) einen Druckmittelzylinder (13a), einen Steuerblock (27) und ein Wegverfolgungssystem (28) umfasst und der Steuerblock vorzugsweise mit der Anlagenleiteinrichtung über eine Datenleitung verbunden ist.
  10. Mehrstrang-Stranggießanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Rollenschlitten (16) der Innenbogen-Rolle (18) und am Rollenschlitten (20) der Außenbogen-Rolle(21) Kalibrierleisten (30) zur Kalibrierung des Wegverfolgungssystems (28) angeordnet sind.
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