CN102066022A - 多流连铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造具有钢坯或者初轧坯横截面的金属连铸坯的多流连铸设备，该多流连铸设备具有连铸坯导引装置，所述连铸坯导引装置包括配备有拉矫机组的矫直区，其中，多个沿连铸坯输送方向先后布置的拉矫机组在共同的具有构造为梳状的立柱的支架中布置在于所述立柱之间形成的容纳口中，并且每个拉矫机组包括具有外弧辊和能够相对于外弧辊运动的内弧辊的辊对和用于所述两种辊子之一的压下装置以及必要时用于所述辊子之一的旋转驱动装置，其中所述外弧辊和所述内弧辊处于所属的辊子滑座中。为保证在偶尔需要换辊时可以容易地安装和拆卸，在此提出，每个拉矫机组包括以能够松开的方式与构成用于拉矫机组的容纳口的立柱相连接的横连杆，在所述横连杆上铰接用于能够压下的内弧辊的压下装置，所述辊对的每个辊子支撑在辊子滑座中，并且所述两个辊子滑座以能够移动的方式在所述立柱的导轨上导引，并且所述能够压下的内弧辊的辊子滑座与所述拉矫机组相连接。

Description

多流连铸设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造具有钢坯或者初轧坯横截面的金属连铸坯的多流连铸设备，该多流连铸设备具有连铸坯导引装置，所述连铸坯导引装置包括配备有拉矫机组的矫直区，其中多个沿连铸坯输送方向先后布置的拉矫机组在共同的具有构造为梳状的立柱的支架中布置在于所述立柱之间形成的容纳口中，并且每台拉矫机组包括具有外弧辊和能够相对于外弧辊运动的内弧辊的辊对和用于所述两种辊子之一的压下装置以及必要时用于所述辊子之一的旋转驱动装置，其中所述外弧辊和内弧辊处于所属的辊子滑座中。

拉矫机组用在单流或多流的连铸设备中，尤其用在用于制造具有不同的连铸坯横截面尺寸的连铸钢坯的连铸设备上，用于将经过弧形的连铸坯导引区的连续凝固的金属连铸坯在通往水平的出料辊道的过渡区域中又弯成笔直的，并且用于通过连铸坯导引装置来保证在拉出速度方面指定的均匀的输送。拉矫机组也可以用来实施所谓的轻压下(Soft-Reduction)，其中通过这种连铸坯变形在最终凝固区域中在紧邻液心端部之前实现组织结构的改进。

背景技术

拉矫机组在多数情况下包括支撑在机架框架中的辊对。所述辊对的一个辊子优选弧内侧的辊子机架的辊子为了与变换的连铸坯厚度相匹配而构造为能够在机架中相对于另一个辊子压下并且通过液压的压下缸压紧到连铸坯上。这个辊子多数与旋转驱动装置相连接。这些拉矫机组中的多个拉矫机组沿连铸坯输送方向先后安装在共同的支承框架上并且形成连铸设备中的矫直区。具有各个处于这种布置中的拉矫机组的连铸设备已经从WO 03/070399 A1、DE 10 2004 057 427 A1或者DE 22 39 966 A1中得到公开。

所述类型的不过为多个并排输送的具有钢坯横截面或者初轧坯横截面的连铸钢坯的共同矫直而设计的拉矫机组已经从DE 30 34 444 A1中得到公开。多个分别由辊对构成的拉矫单元布置在共同的支架中。这个支架具有在弧内侧敞开的腔室，拉矫单元的辊子用其装入件支承在所述腔室中。所述能够压下的辊子的装入件或者说轴承壳体铰接在液压缸上，所述液压缸本身则支撑在支架上。在更换拉矫单元时出现很高的安装开销，因为必须将液压缸从其在支架中的固定中松开并且也松开相应的供给管路比如压力介质接头。

从DE 27 31 748 A1中同样公开了矫直辊机架，对于该矫直辊机架来说在机座的梳状布置的导轨中布置了多个先后相随的辊对。各个辊子通过轴承壳体支撑在与所述梳状的导轨共同作用的横梁上。每根横梁能够通过两个压力介质缸朝所浇铸的连铸坯压下。在这种情况下，在拆卸拉矫单元时也必须将横梁从压力介质缸上松开，其中所述压力介质缸可以留在设备中。

发明内容

因此，本发明的任务是，避免已知的现有技术的缺点并且提出一种具有矫直区的多流连铸设备，所述多流连铸设备的突出之处在于很少需要维修以及在偶尔需要换辊时容易安装和拆卸。

该任务从开头所述类型的多流连铸设备出发通过以下方式来解决，即每个拉矫机组包括以能够松开的方式与构成用于该拉矫机组的容纳口的立柱相连接的横连杆，在所述横连杆上铰接着用于能够压下的内弧辊的压下装置，所述辊对的每个辊子支撑在辊子滑座中，并且所述内弧辊的辊子滑座以能够移动的方式在所述立柱的导轨上导引，并且所述内弧辊的辊子滑座与所述压下装置相连接。通过所述拉矫机组的各个构件的这种特殊的配置，可以用少数几个紧固元件的松开作为模块化的构件尤其也用所述用于被驱动的内弧辊的压下装置来将整个拉矫机组从用于多个拉矫机组的共同的支架中移走或者又将其装入。

所述外弧辊的辊子滑座与所述内弧辊的辊子滑座铰接在所述横连杆上，其中所述内弧辊的辊子滑座以能够相对于外弧辊的辊子滑座改变间距的方式进行铰接。这种铰接优选用支承连接板来进行，所述支承连接板允许所述两个辊子滑座彼此间的相对运动。由此可以容易地进行共同的安装和拆卸，并且可以对基础机架上以及尤其拉矫机组的支架上的结构偏差进行补偿。由此实现这一点，即一方面横连杆可以固定在立柱上并且另一方面外弧辊的辊子滑座可以在所述支架的由立柱构成的容纳口中支撑和固定在处于支撑托架上的底部区域中。外弧辊在这里如在整个连铸坯导引机架中一样形成了连铸坯导引装置的固定侧，所浇铸的金属连铸坯在其穿过连铸设备的输送途径上支撑在所述固定侧上。

用于矫直区中的各个拉矫机组的介质供应可以大为简化，方法是为每个支架分配了用于供应布置在该支架中的拉矫机组的介质供应系统并且各个拉矫机组在将拉矫机组装入容纳口中时能够通过自动的接合装置与介质供应系统相接合。介质供给管路在支架上通向各个拉矫机组，其中这些介质供给管路在相应的容纳口的底部区域中在支撑托架上汇入到多重接合器的接合器半体中。在所述外弧辊的辊子滑座上布置了所述多重接合器的另外的接合器半体。在将外弧辊的相应的辊子滑座套装到支撑托架上时，所述多重接合器自动地为所有需要的介质闭合。也可以并排地布置多个自动的用于不同介质的快速接合器。通过多重接合器，必要时可以导送冷却剂、润滑剂、液压油、电流、压缩空气和其它必需的介质。此外，各条介质供给管路通向拉矫机组的相应的构件。

为了可靠地保证内弧辊平坦地安放在金属连铸坯上并且可靠地避免倾翻力，有利的是，所述压下装置在中心作用于拉矫机组的能够压下的内弧辊，沿所述梳状的容纳口的纵向延伸的方向来布置并且以能够摆动的方式或者以铰接方式支撑在横连杆上并且以能够摆动的方式或者以铰接方式固定在内弧辊的辊子滑座上。

在多数情况下，内弧辊在连铸设备的矫直区中被驱动。为保证紧凑的结构形式和拉矫机组的容易的安装和拆卸，有利的是，所述用于内弧辊的旋转驱动装置直接支撑在拉矫机组上，优选支撑在内弧辊的辊子滑座上，并且通过锥齿轮传动机构与内弧辊相连接。优选所述旋转驱动装置的支撑通过转矩支柱来进行。所述传动机构优选构造为锥齿轮传动机构。

此外有利的是，在多流连铸设备上在矫直区中为各个浇铸连铸坯分配了彼此独立的支架和彼此独立的拉矫机组。由此可以避免如尤其在按DE 30 34 444 A1的拉矫机组中出现的相互影响。

对于具有很大长度的矫直区来说，用于多流连铸设备的每个浇铸连铸坯的矫直区由多个先后布置的支架构成。

尤其对于在矫直区中轻压下的实施和变形楔块的在这种情况下必要的不同的调节来说，有必要的是，所述用于每台拉矫机组的能够压下的内弧辊的压下装置能够单独地触发和调节。

作为压下装置，多数使用以液压方式操纵的压力介质缸。这种类型的压下装置包括压力介质缸、控制块和位移跟踪系统。所述控制块在调节技术上通过数据线与设备管理装置相连接。利用所述位移跟踪系统比如位置传感器，在浇铸开始时将能够压下的内弧辊调节到起始连铸坯和接下来的热连铸坯的厚度。所述变形楔块的调节也就是说在轻压下时从辊到辊的分级实施的厚度降低根据所述位移跟踪系统的位置信号通过压下装置的激活来进行。

为了对位移跟踪系统进行校准，在内弧辊的辊子滑座上并且在外弧辊的辊子滑座上布置了校准条。所述两个辊子滑座可以一直朝向彼此运动，直到所述内弧辊的辊子滑座通过校准条抵靠在所述外弧辊的辊子滑座上。这个位置确定了用于有待进行的连铸坯厚度调节的参考间距。

附图说明

本发明的其它优点和特征从以下对非限制性的实施例所作的说明中获得，其中参照以下附图，附图在下面示出：

图1a是按本发明的具有拉矫机组的连铸设备的矫直区的纵剖面，

图1b是按本发明的具有拉矫机组的连铸设备的矫直区的纵剖面的另一视图，

图2a是按本发明的具有拉矫机组的多流连铸设备的矫直区沿图1a中的剖切线A-A的横截面，

图2b是按本发明的具有拉矫机组的多流连铸设备的矫直区沿图2a中的剖切线A-A的横截面，

图3是按本发明的拉矫机组的斜视图，该斜视图示出了按本发明的拉矫机组的主要构件。

具体实施方式

在图1a、1b和2a、2b中分别以两幅示意图示意性地示出了六流的多流连铸设备的矫直区的纵剖面和横截面。在设备基座1上，在支承框架2a、2b、2c、2d上用夹紧螺栓4以能够松开的方式固定了两个支架3a、3b。支架3a构造为弧形的并且支架3b构造为笔直的。它们共同形成了所述连铸设备的矫直区5。在这些支架中，共同地在拉矫机组7中对经过布置在矫直区前面的弧形的连铸坯导引装置的连铸钢坯6进行矫直并且必要时也使其经受轻压下处理。如可以从图2中看出，为每个浇铸连铸坯分配了独立的支架3a、3b，其中这些支架中的要么一个要么两个支架支撑在支承框架2d上。

所述支架3a、3b构造为框架结构，其中一排构造为梳状的立柱8从支架上耸起并且在其之间形成了容纳口9，各个拉矫机组7装入到所述容纳口9中。相应四根以正方形布置的立柱形成了这样的容纳口。每个支架构造用于容纳多个沿连铸坯输送方向先后布置的拉矫机组，其中支架3a容纳着三个拉矫机组7并且支架3b容纳着四个拉矫机组7。这些拉矫机组7中的每一个都形成了自身封闭的结构单元，该结构单元可以作为整体来安装或拆卸。

所述拉矫机组在附图中详细示出。每个拉矫机组具有横连杆11，该横连杆11形成了用于该拉矫机组的所有构件的支承框架。所述横连杆11在四根耸起的、共同限定着容纳口9的立柱8上用连接栓12或者用其它的紧固元件以能够松开的方式固定在所述立柱8的上端部上。由能够触发的压力介质缸13a构成的压下装置13用摆动栓14以能够摆动运动的方式支撑在所述横连杆11中。在所述压力介质缸13a的活塞杆15上用摆动栓17以能够摆动的方式铰接着辊子滑座16。在辊子滑座16上，内弧辊18以能够旋转的方式支撑在支承轴承中。辊子滑座16能够以其导槽19a在弧形的支架3a中沿径向方向并且在水平结束的笔直的支架3b中沿垂直方向移动地在径向定向的导轨19上导引，通常在能够更换的导向条上导引。

在所述内弧辊18的辊子滑座16的下方铰接着外弧辊21的辊子滑座20，其中所述辊子滑座20可以用紧固元件以能够松开的方式固定在容纳口9中的底板23上。在此，辊子滑座16、20的微小的可相对运动性就已足够，所述可相对运动性对微小的由制造引起的间距差进行补偿并且避免拉矫机组中的由安装引起的夹紧。为此所述内弧辊18的辊子滑座16上的支承栓17导入支承连接板26上的未详细示出的长孔中，这和外弧辊21的辊子滑座20一样。所述辊子滑座20以导槽19a同样在径向上或者说垂直地在所述立柱8的导轨19上导引。拉矫机组的内弧辊18和外弧辊21形成了共同作用的辊对。

所述压下装置13通过辊子滑座16在中心作用于所述能够压下的内弧辊18。尤其在压下装置构造为压力介质缸13a时，该压力介质缸13a沿所述梳状的容纳口9的纵向延伸的方向定向，使得所施加的力的作用线和内弧辊18的旋转轴线相交(未详细示出)。

用所述压下装置13可以使内弧辊18的辊子滑座16或者说使内弧辊18相对于外弧辊21运动并且由此以预先确定的或者说所调节的压紧力朝经过所述连铸设备的连铸钢坯6压下，所述压紧力保证矫直或者预先确定的厚度减少(轻压下或者其它冶金的处理)。为了能够将内弧辊18定位到预先确定的连铸坯厚度，为所述压下装置13或者说压力介质缸13a分配了控制块27和位移跟踪系统28。作为位移跟踪系统，比如设置了位移传感器，所述位移传感器检测压力介质缸的活塞的位置。为了对这个位移跟踪系统28进行校准，在所述两个辊子滑座16、20上设置了校准条30。

为保证恒定的浇铸连铸坯输送速度并且为实施轻压下，各个拉矫机组7的内弧辊18主要构造为被驱动的辊子。图1示出了被驱动的内弧辊18a和非被驱动的内弧辊18b。所述被驱动的内弧辊18a的由电动机构成的旋转驱动装置31固定在横连杆11上并且通过优选构造为锥齿轮传动机构的传动机构32与所述内弧辊18a的驱动轴相连接。

为了向各个拉矫机组供应对于运行来说必要的工作介质比如冷却水、润滑剂、压缩空气、液压油、电流、控制和调节信号，为每个用于每个连铸坯的支架3a、3b分配了共同的用于所有布置在相应的支架中的拉矫机组7的介质供应系统33。但是也可以考虑用于特殊的工作介质的部分供应系统。从共同的输入管路出发，用于每种介质的分支管路通向共同的设置在拉矫机组的相应的容纳口的底板23上的接合装置34。这个构造为多重接合器的接合装置34的一个接合器半体固定在所述底板上并且第二接合器半体固定在外弧辊21的辊子滑座20上。随着辊子滑座20装入容纳口9中及其在底板23上的固定，共同连接了所有的介质供给管路。

图3示出了如基本上作为组件能够安装到弧形的或者笔直的支架中或者从所述弧形的或者笔直的支架中拆卸下来的拉矫机组的主要部件的斜视图。所绘出的附图标记涉及以上借助于图1a到2b所作的说明。

附图标记列表：

1                 设备基座

2a、2b、2c、2d    支承框架

3a                弧形的支架

3b                笔直的支架

4                 夹紧螺栓

5                 矫直区

6                 连铸钢坯

7                 拉矫机组

8                 梳状的立柱

9                 用于拉矫机组的容纳口

11                横连杆

12                连接栓

13                压下装置

13a               压力介质缸

14                摆动栓

15                活塞杆

16                内弧辊的辊子滑座

17                摆动栓

18                内弧辊

19                导轨

19a               导槽

20                外弧辊的辊子滑座

21                外弧辊

23                底板

26                支承连接板

27                控制块

28                位移跟踪系统

30                校准条

31                旋转驱动装置

32                传动机构

33                介质供应系统

34                接合装置

R                 浇铸方向

Claims (11)

1.用于制造具有钢坯或者初轧坯横截面的金属连铸坯的多流连铸设备，该多流连铸设备具有连铸坯导引装置，所述连铸坯导引装置包括配备有拉矫机组(7)的矫直区(5)，其中，多个沿连铸坯输送方向先后布置的拉矫机组(7)在共同的具有构造为梳状的立柱(8)的支架(3a、3b)中布置在于所述立柱之间形成的容纳口(9)中，并且每个拉矫机组包括具有外弧辊(21)和能够相对于外弧辊(21)运动的内弧辊(18)的辊对和用于所述两种辊子之一的压下装置(13)以及必要时用于所述辊子之一的旋转驱动装置(31)，其中，所述外弧辊(21)和所述内弧辊(18)处于所属的辊子滑座(16、20)中，其特征在于，每个拉矫机组(7)包括以能够松开的方式与构成用于所述拉矫机组的容纳口(9)的立柱(8)相连接的横连杆(11)，在所述横连杆(11)上铰接用于能够压下的内弧辊(18)的压下装置(13)，所述辊对的每个辊子支撑在辊子滑座(16、20)中，并且所述内弧辊(18)的辊子滑座(16)以能够移动的方式在所述立柱(8)的导轨(19)上导引，并且所述内弧辊(18)的辊子滑座(16)与所述压下装置(13)相连接。

2.按权利要求1所述的多流连铸设备，其特征在于，所述外弧辊(21)的辊子滑座(20)和所述内弧辊(18)的辊子滑座(16)铰接在所述横连杆(11)上，其中，所述内弧辊(18)的辊子滑座(16)以能够相对于所述外弧辊(21)的辊子滑座(20)改变间距的方式铰接在所述横连杆(11)上。

3.按权利要求1或2所述的多流连铸设备，其特征在于，所述外弧辊(21)的辊子滑座(20)在所述支架(3a、3b)中位置固定。

4.按前述权利要求中任一项所述的多流连铸设备，其特征在于，为每个支架(3a、3b)分配了用于供应布置在所述支架(3a、3b)中的拉矫机组(7)的介质供应系统(33)并且各个拉矫机组(7)能够在将所述拉矫机组(7)装入到所述容纳口(9)中时通过自动的接合装置(34)接合到所述介质供应系统(33)上。

5.按前述权利要求中任一项所述的多流连铸设备，其特征在于，所述压下装置(13)在中心作用于所述拉矫机组(7)的能够压下的内弧辊(18)、沿所述梳状的容纳口(9)的纵向延伸的方向布置并且以能够摆动的方式或者以铰接方式支撑在所述横连杆(11)上并且以能够摆动的方式或者以铰接方式固定在所述内弧辊(18)的辊子滑座(16)上。

6.按前述权利要求中任一项所述的多流连铸设备，其特征在于，用于所述内弧辊(18)的旋转驱动装置(31)直接支撑在所述拉矫机组(7)上、优选支撑在所述内弧辊(18)的辊子滑座(16)上并且通过传动机构(32)与所述内弧辊(18)相连接。

7.按前述权利要求中任一项所述的多流连铸设备，其特征在于，为所述多流连铸设备的各个浇铸连铸坯(6)在矫直区(5)中分配彼此独立的支架(3a、3b)和彼此独立的拉矫机组(7)。

8.按前述权利要求中任一项所述的多流连铸设备，其特征在于，用于所述多流连铸设备的每个浇铸连铸坯(6)的矫直区(5)由多个先后布置的支架(3a、3b)构成。

9.按前述权利要求中任一项所述的多流连铸设备，其特征在于，用于每个拉矫机组(7)的能够压下的内弧辊(18)的压下装置(13)构造为能够单独地触发。

10.按权利要求9所述的多流连铸设备，其特征在于，所述压下装置(13)包括压力介质缸(13a)、控制块(27)和位移跟踪系统(28)并且所述控制块优选通过数据线与设备管理装置相连接。

11.按权利要求10所述的多流连铸设备，其特征在于，在所述内弧辊(18)的辊子滑座(16)上以及在所述外弧辊(21)的辊子滑座(20)上布置了用于对所述位移跟踪系统(28)进行校准的校准条(30)。

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