EP0572372A1 - Anlage zum kontinuierlichen Giessen von Metallen und Legierungen und Verfahren zur Errichtung der Anlage - Google Patents

Anlage zum kontinuierlichen Giessen von Metallen und Legierungen und Verfahren zur Errichtung der Anlage Download PDF

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EP0572372A1
EP0572372A1 EP93890108A EP93890108A EP0572372A1 EP 0572372 A1 EP0572372 A1 EP 0572372A1 EP 93890108 A EP93890108 A EP 93890108A EP 93890108 A EP93890108 A EP 93890108A EP 0572372 A1 EP0572372 A1 EP 0572372A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
casting
parts
frame
components
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93890108A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Rumpler
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Individual
Original Assignee
Individual
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Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0572372A1 publication Critical patent/EP0572372A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/142—Plants for continuous casting for curved casting

Definitions

  • the invention relates to a system for the continuous casting of metals and alloys, in particular steels, consisting essentially of at least one or one of the parts or system components: intermediate or distributor vessel, distributor holder, continuous mold, optionally with casters, movable mold carrier , Oscillation device for the mold, casting platform, strand bending device and / or casting arch strand support part (s), strand guide arch parts, strand straightening and strand removal device, strand supports or roller table parts, strand separating device and load-bearing and supporting structural components.
  • the invention relates to a method and procedure for setting up a system for the continuous casting of metals and alloys, in particular steels, consisting essentially of at least one or one of the parts or system components - intermediate or distributor vessel, distributor holder, continuous mold, movable mold carrier, oscillation device for the mold, casting platform, strand bending device and / or casting arch strand support part (s), strand guide arch part (s) as well as structural components supporting and supporting and connecting these parts or components.
  • liquid metal is introduced from a metallurgical vessel or transport container such as a pan and the like into a refractory-lined intermediate or distribution vessel of the system, from which a forwarding or an essentially continuous introduction of the metal through controllable or free-running spouts into at least one cooled mold with open end faces or in a continuous mold.
  • the distributor vessel must be precisely adjustable in or by means of a distributor holder, because the pouring tube or pouring tube and / or the pouring jet must be positioned in the mold with high accuracy, in order to avoid quality disadvantages of the product and / or problems during pouring that occur when incorrectly adjusted .
  • the metal solidifies on cooled side walls to form a solid strand shell, which is drawn off essentially downward with the molten strand core.
  • an oscillating relative movement takes place between the strand and the mold held in a mold carrier.
  • This relative movement between the strand and the mold is achieved in that the mold carrier is moved up and down in a mechanically precise manner.
  • Accurate guidance is particularly important because the surface cooling in the mold, i.e. the so-called primary cooling of the strand, can be effectively improved and homogenized, and strand shell growth can be enlarged and evened out, by a deviation-free oscillation movement.
  • the oscillation device for the mold is mostly supported by the system construction and is often supported on a foundation part to avoid vibrations.
  • the strand emerging from the mold has a thin strand shell, the molten strand core exerting a hydrostatic or metallostatic internal pressure.
  • This internal pressure must be compensated for by precisely aligned casters on the mold and / or by support rollers in order to avoid shell breakthroughs and / or strand cracks.
  • the metal is poured into a curved mold that rotates around the center of the radius of the strand arc or oscillates around it, and is allowed to solidify to form an arc-shaped strand
  • so-called bending systems primary solidification into a straight strand takes place in a straight cylindrical or cuboid mold, which oscillates in a straight line, after which the strand with the liquid core is formed into a circular arc in a bending section or strand bending device.
  • cast sheet strand support parts which are circumferentially closed, i.e. equipped on all sides with support rollers for the thin strand shell, are provided below the mold;
  • a strand straightening and strand withdrawal device, strand supports or roller table parts and a strand separating device are also arranged downstream of the strand guide arc part.
  • the individual parts of the system or system components can, on the one hand, be made up of construction components, e.g. Steel beams or the like, which in turn are anchored in the foundation, and on the other hand are supported or supported by the foundation areas themselves.
  • construction components e.g. Steel beams or the like
  • construction components are first set up, fastened and connected to a supporting structure in a precisely designed foundation.
  • the prefabricated parts or system components are then installed in this construction, their support usually taking place in geometrically adjustable supports on the construction and on the foundation.
  • both the system components and the construction components are exposed to high thermal loads due to the glowing strand, which parts undergo a change in length or elongation depending on the temperature.
  • the expansion of the system components can be taken into account by appropriate storage or displacement or floating bearings arranged on one side, and distortion or bending of the components and / or parts can be avoided.
  • changes in the functional and geometrical alignment or the casting-technical setting of the structural and structural parts can be caused by a different application of heat or a different dimensional change caused thereby Plant arise. Frequent changes in temperature due to the respective castings or casting sequences can also cause misalignments of parts.
  • the invention aims to remedy this, to avoid the disadvantages of known devices and to create an improved system for the continuous casting of metals and alloys, with which the best product quality is achieved with the highest operational reliability. Furthermore, it is an object of the invention to provide a new method or a procedure for setting up a generic device with which the time and adjustment work can be reduced and economic advantages and simplifications can be achieved.
  • the strand draw-off devices are optionally designed as a draw-off straightening device, the roller table parts, the strand cut-off device (s) are anchored directly in the foundation or also of essentially three-dimensional or two-dimensional or planar form Support frames are worn, which support frames are connected to the foundation. If the carrier frame or box frame (s) for the functional parts or system components is (are) three-dimensional, can be assembled and / or installed and, if necessary, can be stacked, an improved internal stability in the individual frame and a particularly constant casting technology setting of the system are achieved.
  • Box frame lines for media and energy supply as well as the measuring, control and control lines for the functional parts or system components and instruments are attached or routed and the lines may have detachable connecting or connecting elements in the area of the frame boundaries.
  • the functional parts or system components - continuous mold, mold carrier with oscillation device, strand bending device and / or at least one casting sheet support part, optionally a casting platform and other functional groups or components are attached to or carried by or in a support frame or box frame and / or are supported, the system components are combined in a favorable manner in the area of the first part of the strand solidification, i.e. in the case of a thin strand shell or with a low strand shell strength and therefore a high risk of defects in the cast strand, which additionally stabilizes the casting technology setting and, as a result, largely assured product quality with maximum operational safety.
  • simple provision and safe, precise and economical erection are also advantageous possible.
  • two or more three-dimensional support frames or box frames each with one or one or more similar functional parts (s) fastened in or on the frame, optionally next to one another, or carried by them or functional group (s) or system component (s) can be placed or aligned side by side to form a multi-line system and, if necessary, connected to one another.
  • a particularly economical system design a so-called module design, is created for multi-line systems.
  • a holding device for the pans is created on or next to the three-dimensional support frames connected to the continuous mold and / or to the intermediate or distribution vessel.
  • a system is particularly advantageously formed by erecting and / or assembling at least one prefabricated three-dimensional support frame or box frame that is easily transportable or can be assembled at short notice, with at least two functional parts or functional groups or system components fastened therein or attached thereto.
  • the advantages achieved with the method and the procedure according to the invention consist, in particular, in that the system attachment and / or assembly segments are manufactured and largely completed in steel construction companies equipped for this purpose if necessary assembled, detachably fastened and functionally geometrically aligned or set in terms of casting technology, after which by loosening the fastening means on the connecting arrangements and / or by attaching lifting arrangements.
  • cradle screws in the three-dimensional support frame or box frame, the segment can be easily lifted and transported to the installation site. All system components as well as measuring, control and media supply parts such as pumps and the like can be installed in frames, thus achieving a perfect segment construction. Test runs, function checks and the like can be carried out and approvals can be carried out on the systems installed in the steel construction company.
  • Fig. 1 shows a casting device for blooms, partly in section schematically.
  • a system according to the invention for the continuous casting of metals and alloys is created on a foundation.
  • the pouring device shown consists essentially of four superimposed and interconnected structural or main segments A, A1, A2, A3, the near-foundation segments A2 and A3 have a greater longitudinal extent and carry secondary segments E, F.
  • Extension segments B, B1 and D, D1 are arranged directly on the foundation C.
  • a continuous mold 2 with casters, a mold carrier 22, an oscillating device 23 and a strand bending device 3 and a casting bow support part 4 are fastened or supported in the support frame of the main segment A.
  • the support frame of segment A1 surrounds a distribution vessel 1 and its holder 11 contains a pouring platform 8 and carries a pouring ladle 9 in a holding device 91.
  • the segments E and F which are likewise formed by box frames, serve as an electrical and control space and as a media space for Cooling water, compressed air, gas, lubricants and the like.
  • cooling water supply devices with pumps, sliders, regulators and the like as well as hydraulic devices are installed, connection elements for the line extension being arranged in the area of the frame boundaries.
  • the secondary segment E includes the electrical power supply for the system with distributor, switch and the like.
  • the support frames essentially support strand guide arc parts 5, 51.
  • a strand straightening take-off device consisting of drive straightening frames 8 and a strand separating device are installed in box frames of the segments B and B1.
  • Roller table parts 7, however, are supported by two-dimensional support frames D, D1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum kontinuierlichn Gießen von Metallen und Legierungen, insbesondere von Stählen, und befaßt sich weiters mit einem Verfahren bzw. einer Vorgangsweise zur Errichtung derartiger Anlagen. Zu einer Stabilisierung einer funktions-technisch geometrischen Ausrichtung bzw. einer gießtechnischen Einstellung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Anlage im wesentlichen dreidimensional ausgebildete auf- bzw. abbaudare, gegebenenfalls stapelbare, Trägerrahmen bzw. Kastenrahmen (A, A1, A2, A3) für Funktionsteile oder Anlagenkomponentenen aufweist und mindestens zwei der Anlagenkomponenten (1,2,22,23,3,4,5,8) in oder an Trägerrahmen bzw. Kastenrahmen ( A, A1, A2) befestigt bzw. von diesem getragen und/oder abgestützt sind. Eine besonders wirstschaftliche Fertigung und Aufstellung einer Anlage kann durch ein erfindungsgemäßes Verfahren erreicht werden, bei welchem im wesentlichen mindestens ein Träger- oder Kastenrahmen erstellt und mit Verbindungs- und/oder Hubvorkehrungen ausgestattet wird, in welchem(n) Rahmen unter Bildung mindestens eines Anlagensegmentes mindestens zwei Funktionsgruppen oder Anlagenkomponenten eingebaut und funktionstechnisch geometrisch ausgerichtet bzw. gießtechnisch eingestellt werden, wonach ein Transport derart gebildeter Segmente zum Errichtungsort, ein Zusammenbau und eine Gießbereiststellung der Anlage erfolgen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum kontinuierlichen Gießen von Metallen und Legierungen, insbesondere von Stählen, bestehend im wesentlichen aus mindesens je einem bzw. eine der Teile bzw. Anlagenkomponenten: Zwischen- oder Verteilergefäß, Verteilerhalterung, Durchlaufkokille, gegebenenfalls mit Fußrollen, bewegbarer Kokillenträger, Oszillationseinrichtung für die Kokille, Gießbühne, Strangbiegeeinrichtung und/oder Gießbogenstrangstützteil(e), Strangführungsbogenteile, Strangricht- und Strangabzugsvorrichtung, Strangauflagen bzw. Rollgangteile, Strangtrenneinrichtung sowie tragende und stützende Konstruktionsbauteile. Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren bzw. Vorgangsweise zur Errichtung einer Anlage zum kontinuierlichen Gießen von Metallen und Legierungen, insbesondere von Stählen, bestehend im wesentlichen aus mindestens je einem bzw. einer der Teile bzw. Anlagenkomponenten- Zwischen-oder Verteilergefäß, Verteilerhalterung, Durchlaufkokille, bewegbarer Kokillenträger, Oszillationseinrichtung für die Kokille, Gießbühne, Strangbiegeeinrichtung und/oder Gießbogenstrangstützteil(e), Strangführungsbogenteil(e) sowie diese Teile bzw. Komponenten tragende und stützende sowie verbindende Konstruktionsbauteile.
  • In Anlagen zum kontinuierlichen Gießen können Knüppel, Vorblöcke oder Brammen und dgl., gegebenenfalls mit Sonderquerschnittsprofilen und mit wählbarer Längserstreckung hergestellt werden. Dabei wird flüssiges Metall aus einem metallurgischen Gefäß oder Transportbehälter wie Pfanne und dgl. in ein feuerfest ausgekleidetes Zwischen- oder Verteilergefäß der Anlage eingebracht, von welchem eine Weiterleitung bzw. eine im wesentlichen kontinuierliche Einleitung des Metalls durch regelbare oder frei- laufende Ausgüsse in zumindest eine gekühlte Kokille mit offenen Stirnseiten bzw. in eine Durchlaufkokille erfolgt. Das Verteilergefäß muß dabei in oder mittels einer Verteilerhalterung örtlich genau eingestellbar sein, weil das Ausguß- oder Gießrohr und/oder der Gießstrahl mit hoher Genauigkeit in der Kokille zu positionieren ist, um bei Fehleinstellung auftretende Qualitätsnachteile des Erzeugnisses und/oder Probleme beim Gießen zu vermeiden.
  • In der Kokille erstarrt das Metall an gekühlten Seitenwänden unter Bildung einer festen Strangschale, welche mit schmelzflüssigem Strangkern im wesentlichen nach unten abgezogen wird. Um die Reibung zwischen Strang und Kokille zu vermindern, ein Aufreißen der Strangschale zu vermeiden, die Strangoberflächengüte zu verbessern und dgl.Vorteile zu erwirken, erfolgt zwischen Strang und der in einem Kokillenträger gehaltenen Kokille eine oszillierende Relativbewegung. Diese Relativbewegung zwischen Strang und Kokille wird dadurch erreicht, daß der Kokillenträger maschinentechnisch genau geführt auf- und nieder bewegt wird. Eine genaue Führung ist dabei insbesondere deshalb wichtig, weil durch eine abweichungsfreie Oszillationsbewegung die Strangoberflächenkühlung in der Kokille, also eine sogenannte Primärkühlung des Stranges, wirkungsvoll verbessert sowie homogenisiert und ein Strangschalenwachstum vergrößert und vergleichmäßigt werden kann. Die Oszillationseinrichtung für die Kokille ist zumeist von der Anlagenkonstruktion getragen und stützt sich zur Vibrationsvermeidung vielfach an einem Fundamentteil ab.
  • Der aus der Kokille austretende Strang weist, wie oben erwähnt, eine dünne Strangschale auf, wobei der schmelzflüssige Strangkern einen hydrostatischen bzw. metallostatischen Innendruck ausübt. Dieser Innendruck muß durch genau eingerichtete fluchtende Fußrollen an der Kokille und/oder durch Stützrollen kompensiert werden, um Schalendurchbrüche und/oder Strangbiegerisse zu vermeiden. An dieser Stelle soll erwähnt werden, daß in sogenannten Bogenanlagen das Metall in eine gebogene, sich um den Strangbogenradius- Mittelpunkt drehende bzw. um diesen oszillierende Kokille gegossen und zu einem kreisbogenförmigen Strang erstarren gelassen wird und daß in sogenannten Biegeanlagen eine Primärerstarrung zu einem geraden Strang in einer geraden zylindrischen oder quaderförmigen Kokille , die geradlinig oszilliert, erfolgt, wonach in einer Biegestrecke bzw. Strangbiegeeinrichtung der Strang mit flüssigem Kern zu einem Kreisbogen geformt wird. Zur Kompensation des metallostatischen Innendruckes im Strang sind unterhalb der Kokille in Bogenanlagen umfänglich geschlossene, also allseitig mit Stützrollen für die dünne Strangschale ausgerüstete Gießbogenstrangstützteile vorgesehen, in Strangbiegeanlagen ist zusätzlich eine ebenfalls mittels Stützrollen umfänglich geschlossene Strangbiegeeinrichtung dem ersten bzw. obersten, ebenso gestalteten Stützteil vorgeordnet.
  • Durch einen örtlichen Erstarrungsfortschritt bzw. eine Vergrößerung der Dicke der Strangschale kann diese nach einer entsprechenden Streckenlänge vor der Kokille eine ausreichende mechanische Festigkeit zur Aufnahme der metallostatischen Druckkräfte erreichen, so daß keine Stützung der Strangoberfläche erforderlich ist und Strangbogenführungsteile eingesetzt werden können. Dem Strangführungsbogenteil sind weiters ausgerichtet eine Strangricht- und Strangabzugsvorrichtung, Strangauflagen bzw. Rollgangteile sowie eine Strangtrenneinrichtung nachgeordnet.
  • Alle Teile bzw. Anlagenkomponenten, insbesondere in den Bereichen, in denen beim Guß der Strangkern noch flüssig ist, müssen mit hoher Genauigkeit funktionstechnisch geometrisch ausgerichtet bzw. gießtechnisch eingestellt sein. Abweichungen können zum Rißbildungen in der Strangschale mit einer Gefahr von Druchbrüchen des schmelzflüssigen Kernes führen.
  • Die einzelnen Anlagenteile bzw. Anlagenkompenenten können zum einen durch Konstruktionsbauteile, z.B. Stahlträger oder dergleichen, die ihrerseits im Fundament verankert sind, und zum anderen durch Fundamentbereiche selbst getragen bzw. gestützt sein. Bei einer Errichtung einer Anlage werden zuerst in einem genau gestaltet erstellten Fundament Konstruktionsbauteile eingerichtet, befestigt und miteinander zu einer Tragekonstruktion verbunden. In diese Konstruktion werden sodann die vorgefertigten Teile bzw. Anlagenkomponenten eingebaut, wobei deren Abstützung zumeist in geometrisch einstellbaren Auflagern an der Konstruktion und am Fundament erfolgt. Vor einer Gießbereitstellung erfolgt eine genaue funktionstechnisch geometrische Ausrichtung bzw. eine gießtechnische Einstellung der Anlagenkomponenten.
  • Während des Gießens sind durch den glühenden Strang sowohl die Anlagenkomponenten als auch die Konstruktionsbauteile hohen Wärmebelastungen ausgesetzt, wobei diese Teile je nach Temperatur eine Längenänderung bzw. Dehnung erfahren. Durch entsprechende Lagerung bzw. einseitig angeordnete Verschiebungs- oder Loslager kann den Dehnungen der Anlagenkomponenten Rechnung getragen und ein Verspannen bzw. ein Verbiegen der Komponenten und/oder Teile vermieden werden. Trotz dieser Vorkehrungen können jedoch durch eine unterschiedliche Wärmebeaufschlagung bzw. eine dadurch bedingte unterschiedliche Maßänderung der Bau- und Konstruktionsteile Änderungen in der funktionstechnisch geometrischen Ausrichtung bzw. der gießtechnischen Einstellung der Anlage entstehen. Auch oftmalige Temperaturwechsel durch die jeweiligen Güsse oder Gießsequenzen können Dejustierungen von Teilen verursachen. Abweichungen von einer vorgesehene und eingestellten funktionstechnisch geometrishen Ausrichung der Anlagenteile verursachen jedoch Strangschalenverformungen, wodurch Strangschalenrisse wie z.B. Spannungsrisse, Verformungsrisse und dgl. sowie Durchbrüche des flüssigen Strangkernes entstehen können, wodurch die Produktqualität verschlechert und die Betriebssicherheit der Anlage herabgesetzt werden. Auch bei einem Errichten der Anlage sind hohe Zeitaufwendungen und umfangreiche Ein- und Nachstellarbeiten zur gießtechnischen Einstellung erforderlich.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen, die Nachteile von bekannten Einrichtungen vermeiden und eine verbesserte Anlage zum Kontinuierlichen Gießen von Metallen und Legierungen erstellen, mit welchen bei höchster Betriebssicherheit beste Erzeugnisgüte erreicht wird. Weiters ist es Aufgabe der Erfindung, ein neues Verfahren bzw. eine vorgangsweise zur Errichtung einer gattungsgemäßen Einrichtung anzugeben, mit welchem bzw. welcher die Zeitaufwendungen und Einstellarbeiten verringert und wirtschaftliche Vorteile sowie Vereinfachungen erreicht werden können.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Anlage im wesentlichen dreidimensional ausgebildete auf- bzw. anbaubare, gegebenenfalls stapelbare, Trägerrahmen bzw. Kastenrahmen für Funktionsteile oder Anlagenkomponenten aufweist und mindestens zwei der Anlagenkomponenten:
    • Zwischen- oder Verteilergefäß mit gegebenenfalls verfahrbarer Halterung
    • Durchlaufkokille gegebenenfalls mit Fußrollen auf einem bewegbaren Kokillenträger mit Oszilliereinrichtung
    • Strangbiegeeinrichtung und/oder mindestens ein Gießbogenstrangstützteil
    • Strangführungsbogenteil(e)
    • Gießbühne und gegebenenfalls weitere Anlagenteile wie Steuerstand oder- einrichtung und dgl.,

    in oder an einem Trägerrahmen bzw. Kastenrahmen befestigt oder von diesem getragen und/oder abgestützt sind, welcher mindestens zwei Anlagenkomponenten aufweisende Trägerrahmen bzw. Kastenrahmen selbst mit mindestens einem weiteren die übrigen Teile bzw. Anlagenkomponenten tragenden Trägerrahmen bzw. Kastenrahmen und/oder einem Fundament verbunden bzw. von diesem getragen ist.
  • Vom Fachmann wurde voerst angenommen, daß eine freie, nach den Seiten ungehinderte Wärmedehnung zu größeren Ungenauigkeiten und Fluchtungsproblemen führt, so daß wichtige Anlagenkomponenten zumindest teilweise vorteilhaft aus Fundament- bzw. an Fundamentteilen befestigt oder abgestützt werden sollen, wodurch gleichzeitig, wie z.B. bei der Oszillationseinrichtung für die Kokille, auch eine Übertragung von Schwingungen vermieden wird. Es hat sich jedoch vollkommen überraschend gezeigt, daß bei in dreidimensional ausgebildeten Rahmen getragenen und/oder abgestützen Funktionsteilen oder Anlagenkomponenten deren funktionstechnisch geometrischen Ausrichtung auch bei oftmaligen oder großen Temperaturschwankungen weitgehend erhalten bleibt. Dabei hat es sich als Vorteil erwiesen, wenn die Strangabzgseeinvirchtungen gegebenenfalls als Abzugsrichteinrichtung ausgeführt, die Rollgangteile, die Strangtrenneinrichtung(en) direkt im Fundament verankert oder ebenfalls von im wesentlichen dreidimensional ausgebildeten oder zweidimensionalen bzw. ebenen Trägerrahmen getragen sind, welche Trägerrahmen mit dem Fundament verbunden sind. Wenn dabei der bzw. die Trägerrahmen bzw. Kastenrahmen für die Funktionsteile oder Anlagenkomponenten dreidimensional ausgebildet, auf- und/oder anbaubar sowie gegebenenfalls stapelbar ist (sind), werden eine verbesserte innere Stabilität im Einzelrahmen sowie eine besonders konstant bleibende gießtechnische Einstellung der Anlage erreicht.
  • Fertigungs- bzw. errichtungstechnisch, jedoch auch hinsichtlich einer Kontrolle oder Reparatur an Anlagenteilen, kann es weiters günstig sein, wenn in oder an dem(den) Trägerrahmen bzw.
  • Kastenrahmen Leitungen zur Medien- und Energieversorgung sowie die Meß, -Regel- und Steuerleitungen für die Funktionsteile oder Anlagenkomponenten und Instrumente befestigt bzw. gefürht sind und die Leitungen gegebenenfalls im Bereich der Rahmenbegrenzungen lösbare Verbindungs- bzw. Änschlußelemente aufweisen.
  • Wenn gemäß einer besonders bevorzugten Form in oder an einem Träger- bzw. Kastenrahmen die Funktionsteile bzw. Anlagenkomponenten - Durchlaufkokille, Kokillenträger mit Oszillationseinrichtung, Strangbiegeeinrichtung und/oder zumindest ein Gießbogenstrangstützteil, gegebenenfalls eine Gießbühne und weitere Funktionsgruppen bzw. Komponenten befestigt bzw. von diesem getragen und/oder abgestützt sind, so sind in günstiger Weise die Anlagenkomponenten im Bereich des ersten Teiles der Strangerstarrung, also bei dünner Strangschale bzw. bei geringer Strangschalenfestigkeit und daher großer Fehlerbildungsgefahr im Gußstrang zusammengefaßt, was eine zusätzliche Stabilisierung der gießtechnischen Einstellung und damit verbunden eine weitestgehend gesicherte Produktgüte bei höchster Betriebssicherheit bewirkt. Bei dieser Variante sind weiters eine einfache Bereitstellung sowie eine sichere genaue und wirtschaftliche Errichtung vorteilhaft möglich.
  • Größere Gießleistungen können gemäß einer weiteren bevorzugten Form erreicht werden, wenn in oder an zumindest einem dreidimensional ausgebildeten Trägerrahmen bzw. Kastenrahmen mindestens jeweils zwei im wesentlichen gleiche Funktionsgruppen oder Anlagenkomponenten nebeneinander zur Bildung einer Mehrstranganlage befestigt bzw. von diesem(n) Rahmen getragen und/oder abgestützt sind.
  • Gemäß einer weiteren Variante zur Steigerung der Gießleistung kann es von Vorteil sein, wenn zwei oder mehrere dreidimensionale Trägerrahmen bzw. Kastenrahmen mit jeweils einem bzw. einer oder mehreren gleichartigen im oder am Rahmen, gegebenenfalls nebeneinander, befestigten bzw. von diesen getragenen Funktionsteil(en) bzw. Funktionsgruppe(n) oder Anlagenkomponente(n) unter Bildung einer Mehrstrang-Anlage nebeneinander gestellt bzw. ausgerichtet und gegebenenfalls miteinander verbunden werden. Dabei wird eine besonders wirtschaftliche Anlagenbauform, eine sogenannte Modulbauform, für Mehrstranganlagen geschaffen.
  • Wie weiters in günstiger Weise vorgesehen, ist auf oder neben den mit der Durchlaufkokille und/oder mit dem Zwischen- bzw. Verteilergefäß verbundenen dreidimensionalen Trägerrahmen eine Haltevorrichtung für die Pfannen erstellt.
  • Besonders vorteilhaft ist eine Anlage durch Aufstellen und/oder Zusammenfügen von mindestens einem vorgefertigten dreidimensionalen mit mindestens zwei darin oder daran befestigten Funktionsteilen bzw. Funktionsgruppen oder Anlagenkomponenten leicht transportierbarem oder kurzfristig montierbarem Trägerrahmen oder Kastenrahmen gebildet.
  • Die weitere Aufgabe der Erfindung wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß mindestens ein, entsprechend den geomtrischen Anforderungen für einen Ein- oder Anbau von mindestens zwei der folgenden Funktionsteile bzw. Funktionsgruppen oder Anlagenkomponenten
    • Zwischen- oder Verteilergefäß mit Halterung
    • Durchlaufkokille bzw. Kokillenträger mit Oszillationseinrichtung
    • Strangbiegeeinrichtung und/oder mindestens ein Giefßbogenstützteil
    • Strangführungsbogenteil
    • Gießbühne und gegebenenfalls weitere Anlagenteile wie Steuerstand oder einrichtung

    sowie gegebenenfalls für einen einfachen Transport bzw. eine Bereit- und Auf- bzw. Zusammenstellung dreidimensionaler Trägerrahmen bzw. Kastenrahmen erstellt und mit Verbindungs- und/oder Hebevorkehrungen ausgestattet wird, in welchem(n) Rahmen die vorgesehenen Teile oder Komponenten funktionstechnisch geometrisch ausgerichtet bzw. gießtechnisch eingestellt sowie gegebenenfalls Leitungen zur Medien- und Energieversorgung der Teile und Meß,- Regel- und Steuerleitungen von Geräten mit zusätzlichen lösbaren Verbindungen bzw. Anschlußelementen unter Bildung mindestens eines Anlagen- An-und/oder Aufbausegmentes eingebaut und abgestützt werden und die derart gebildeten Anlagen-Segmente zum Errichtungsort transportiert und bereitgestellt bzw. auf- und/oder zusammengestellt werden, worauf eine Befestigung der (des) Segmente(s) am Fundament und/oder untereinander sowie ein Zusammenbau bzw. ein Anschluß der Leitungen und eine Gießbereitstellung der Anlage erfolgen.
  • Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der Vorgangsweise erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die anlagen-An- und/oder Aufbausegmente in dafür ausgerüsteten Stahlbaubetrieben gefertigt und weitgehend fertiggestellt sowie gegebenenfalls zusammengesetzt, lösbar befestigt und funktionstechnisch geometrisch ausgerichtet bzw. gießtechnisch eingestellt werden können, wonach durch Lösen der Befestigungsmittel an den Verbindungsvorkehrungen und/oder durch Anbringen von Hebevorkshrungen. z.B. Wugenschrauben, im dreidimensionalen Trägerrahmen bzw. Kastenrahmen das Segment leicht hebbar und zum Errichtungsort transportierbar ist. Es können dabei sämtliche Anlagenkomponenten sowie Meß,- Regel- und Medienversorgungsteile wie Pumpen und dgl. in Rahmen eingebaut und somit eine vollkommende Segmentbauweise erreicht werden. An den im Stehlbaubetrieb aufgestellten Anlagen können Probeläufe, Funktionskontrollen und dgl. durchgeführt werden sowie Abnahmen erfolgen.
  • Bei der Errichtung der Anlage werden am einfach vorbereiteten Fundament die Segmente auf - und/oder zusammengestellt und ein Anschluß der Leitungen vorgenommen und dadurch in kurzer Montagezeit eine Gießbereitstellung erreicht. Diese Vorgangsweise erbringt nicht nur große wirtschaftliche Vorteile und Einsparungen an Zeit bei einer Anlageneurichtung, sondern es können auch die wesentlichen geometrischen Einstellung bereits unter vorteilhaften Bedingungen, z.B. im Stahlbaubetrieb, vorgenommen bzw. durchgeführt werden, was dadurch einfacher und genauer erfolgen kann.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer, jeweils lediglich einen Ausführungsweg darstellenen Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigt
  • Fig. 1 eine Gießeinrichtung für Vorblöcke, teilweise im Schnitt schematisch. Auf einem Fundament ist eine erfindungsgemäße Anlage zum kontinuierlichen Gießen von Metallen und Legierungen erstellt. Die dargestellte Gießeinrichtung besteht im wesentlichen aus vier übereinandergestellten und miteinander verbundenen Aufbau- oder Hauptsegmenten A, A1, A2, A3, wobei die fundamentnahen Segmente A2 und A3 eine größere Längserstreckung aufweisen und Nebensegmente E, F tragen. Anbausegmente B, B1 und D, D1 sind dirkt am Fundament C angeordnet. Im Trägerrahmen des Hauptsegmentes A sind eine Durchlaufkokille 2 mit Fußrollen, ein Kokillenträger 22 , eine Oszilliereinrichtung 23 sowie eine Strangbiegeeinrichtung 3 und ein Gießbogenstvangstützteil 4 befestigt bzw. abgestützt. Der Trägerrahmen des Segmentes A1 umgibt ein Verteilergefäß 1 und dessen Halterung 11 beinhaltet eine Gießbühne 8 und trägt in einer Haltevorrichtung 91 eine Gießpfanne 9. Die Segmente E und F, welche ebenfalls durch Kastenrahmen gebildet sind, dienen als Elektro- sowie Steuerraum und als Medienraum für Kühlwasser, Preßluft, Gas, Schmierstoffe und dgl. Im Nebensegment bzw. Versorgungssegment F sind dabei Kühlwasserbereitstelleinrichtungen mit Pumpen, Schiebern, Reglern und dgl. sowie Hydraulikeinrichtungen eingebaut, wobei im Bereich der Rahmenbegrenzungen Anschlußelemente für die Leitungsweiterführung angeordnet sind. Das Nebensegment E beinhaltet die elektrische Energieversorgung für die Anlage mit Verteiler, Schalter und dgl. erforderlichen Teilen sowie eine Steuerung mit Meß,- Regel- und Justiergeräten, wobei in der Kabelführung im Bereich der Rahmenbegrenzung lösbare Anschlüsse bzw. Verbindungselemente angebaut sind. In den Segmenten A2 und A3 stützen die Trägerrahmen im wesentlichen Strangführungsbogenteile 5, 51. Eine Strangricht-Abzugsvorrichtung bestehend aus Treibrichtgerüsten 8 sowie eine Strangtrennvorrichtung sind in Kastenrahmen der Segmente B und B1 eingebaut. Rollgangteile 7 hingegen werden von zweidimensionalen Trägerrahmen D, D1 abgestützt.

Claims (10)

  1. Anlage zum kontinuierlichen Gießen von Metallen und Legierungen, insbesondere von Stählen, bestehend im wesentlichen aus mindestens je einem bzw. eine der Teile bzw. Anlagenkomponenten
    - Zwischen- oder Verteilergefäß, Verteilerhalterung, Durchlaufkokille, gegebenenfalls mit Fußrollen, bewegbarer Kokillenträger, Oszillationseinrichtung für die Kokille, Gießbühne, Strangbiegeeinrichtung und/oder Gießbogenstutzteil(e), Strangführungsbogenteile, Strangricht- und Strangabzugsvorrichtung, Strangauflagen bzw. Rollgangteile, Strangtrenneinrichtung sowie tragende und stützende Konstruktionsbauteile, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei der folgenden Funktionsteile bzw. Funktionsgruppen oder Anlagenkomponenten
    - Zwischen- oder Verteilergefäß (1) mit gegebenenfalls verfahrbarer Halterung (11)
    - Durchlaufkokille (2) gegebenenfalls mit Fußrollen auf einem bewegbaren Kokillenträger (22) mit Oszilliereinrichtung (23)
    - Strangbiegeeinrichtung (3) und/oder mindestens ein Gießbogenstrangstützteil (4)
    - Strangführungsbogenteil(e) (5, 51)
    - Gießbühne (8) und gegebenenfalls weitere Anlagenteile wie Steuerstand oder- einrichtung und dgl.
    in oder an mindestens einem im wesentlichen dreidimensional ausgebildeten Trägerrahmen (A, A1,A2) befestigt bzw. von diesem getragen und/oder abgestützt sind, welcher (welche) Trägerrahmen selbst mit mindestens einem weiteren Trägerrahmen und/oder einem Fundament (C) verbunden bzw. von diesem getragen ist(sind).
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangabzugseinrichtung(en) (6) gegebenenfalls als Abzugsrichteinrichtung ausgeführt, die Rollgangteile (7),die Strangtrenneinrichtung(en) direkt im Fundament verankert oder von im wesentlichen dreidimensional ausgebildeten (D1, D2) oder zweidimensionalen bzw. ebenen Trägerrahmen (B, B1) getragen sind, welche Trägerrahmen mit dem Fundament (C) verbunden sind.
  3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der(die) dreidimensionale(n) Trägerrahmen (A,A1,A2,A3) im wesentlichen zumindest teilweise als Kastenrahmen, vorzugsweise aus Profilstahl, ausgebildet ist (sind) und Mittel zur gegenseitigen Befestigung und/oder zur Befestigung mit dem Fundament (C) aufweist(en).
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in oder an dem(den) Trägerrahmen bzw. Kastenrahmen (A, A1, A2, A3) Leitungen zur Medien- und Energieversorgung sowie die Meß,- regel- und Steuerleitungen für die Funktionsteile oder Anlagenkomponenten und Instrumente befestigt bzw. geführt sind und die Leitungen gegebenenfalls im Bereich der Rahmenbegrenzungen lösbare Verbindungs- bzw. Anschlußelemente aufweisen.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in oder an einem Träger- bzw.Kastenrahmen (A) die Funktionsteile bzw. Anlagenkomponenten Durchlaufkokille (2), Kokillenträger (22) mit Oszillationsein- richtung (23), Strangbiegeeinrichtung (3) und/oder zumindest ein Gießbogenstrangstützteil (49), gegebenenfalls eine Gießbühne (9) und weitere Funktionsgruppen bzw. Komponenten befestigt bzw. von diesem getragen oder abgestützt sind.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in oder an zumindest einem dreidimensional ausgebildeten Trägerrahmen bzw. Kastenrahmen mindestens jeweils zwei im wesentlaichen gleiche Funktionsgruppen oder Anlagenkomponenten nebeneinander zur Bildung einer Mehrstranganlage befestigt bzw. von diesem(n) Rahmen getragen oder abgestützt sind.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere dreidimensionale Trägerrahmen bzw. Kastenrahmen mit jeweils einem bzw. einer oder mehreren gleichartigen im oder am Rahmen, gegebenenfalls nebeneinander, befestigten bzw. von diesen getragenen Funktionsteil(en) bzw. Funktionsgruppe(n) oder Anlagenkomponente(n) unter Bildung einer Mehrstrang-Anlage nebeneinander gestellt bzw. ausgerichtet und gegebenenfalls miteinander verbunden werden.
  8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf oder neben den mit der Durchlaufkokille (2) und/oder mit dem Zwischen- bzw. Verteilergefäß (1) verbundenen dreidimensionalen Trägerrahmen (A,A1) eine Haltevorrichtung (91) für die Pfanne (9) erstellt ist.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß diese durch Aufstellen und/oder Zusammenfügen von mindestens einem vorgefertigten dreidimensionalen mit mindestens zwei darin oder daran befestigten Funktionsteilen bzw. Funktionsgruppen oder Anlagenkomponenten leicht transportierbarem oder kurzfristig montierbarem Trägerrahmen oder Kastenrahmen gebildet ist.
  10. Verfahren bzw. Vorgangsweise zur Errichtung einer Anlage zum kontinuierlichen Gießen von Metallen und Legierungen, insbesondere von Stählen, bestehend im wesentlichen aus mindestens je einem bzw. einer der Teile bzw. Anlagenkomponenten: Zwischen- oder Verteilergefäß, Verteilerhalterung, Durchlaufkokille, bewegbarer Kokillenträger, Oszillationseinrichtung für die Kokille, Gießbühne, Strangbiegeeinrichtung und/oder Gießbogenstrangstützteil (e), Strangführungsbogenteil(e) sowie diese Teile bzw. Komponenten tragende und stützende sowie verbindende Konstruktionsbauteile, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein, entsprechend den geometrischen Anforderungen für einen Ein- oder Anbau von mindestens zwei der folgenden Funktionsteile bzw. Funktionsgruppen oder Anlagenkomponenten
    - Zwischen- oder Verteilergefäß mit Halterung
    - Durchlaufkokille bzw. Kokillenträger mit Oszillationseinrichtung
    - Strangbiegeeinrichtung und/oder mindestens ein Gießbogenstrangstützteil
    - Strangführungsbogenteil
    - Gießbühne und gegebenenfalls weitere Anlagenteile wie Steuer-stand oder einrichtung und dgl.
    sowie gegebenenfalls für einen einfachen Transport bzw.eine Bereit- und Auf- bzw. Zusammenstellung dreidimensionaler Trägerrahmen bzw. Kastenrahmen erstellt und mit Verbindungs-und/oder Hebevorkehrungen ausgestattet wird, in welchem(n) Rahmen die vorgesehenen Teile oder Komponenten funktionstechnisch geometrisch ausgerichtet bzw. gießtechnisch eingestellt sowie gegebenenfalls Leitungen zur Medien- und Energie- versorgung der Teile und Meß,-Regel- und Steuerleitungen von Geräten mit zusätzlichen lösbaren Verbindungen bzw. Anschlußelementen unter Bildung mindestens eines Anlagen- An- und/oder Aufbausegmentes eingebaut und abgestützt werden und die derart gebildeten Anlagen-Segmente zum Errichtungsort transportiert und bereitgestellt bzw. auf- und/oder zusammengestellt werden, worauf eine Befestigung der (des) Segmente(s) am Fundament und/oder untereinander sowie ein Zusammenbau bzw. ein Anschluß der Leitungen und eine Gießbereitstellung der Anlage erfolgen.
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