CN2557257Y - 十二辊金属箔带精轧机的机座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特别适用于金属窄薄箔带精轧加工的十二辊金属箔带精轧机的机座，是金属箔带精轧机的主要的组成部分。属于金属轧制技术。它以工作辊(4)无中心定位、无支承轴座、系表面摩擦传动为其结构的主要特征。它克服了已有技术的工作辊不可互换，装拆麻烦，浪费辊材等不足，且具有生产成本较低，使用寿命长，外形体积小，轧件精度高等特点。

Description

十二辊金属箔带精轧机的机座

技术领域

本实用新型属于金属轧制技术，具体说的是一种工作辊无中心定位、无支承轴座、系表面磨擦传动的，且特别适用于厚度＜1mm，宽度＜15mm的金属窄薄箔带精轧加工的十二辊金属箔带精轧机的机座。

背景技术

机座又称机头。机座是金属轧机的主要组成部分。已有技术的机座的左右相对称的机架，其整体外形类似于“牌坊”，故又俗称机座为“牌坊”。而轧机的辊系所包括的多个功用不同的轧辊，则分别通过其轴承座，安装在左右相对称的机架上。综观已有轧机的机座，它至少存在着以下两点不足：一是由于工作辊的辊径精度要求高，而在工作状况下其互换性差，这不但给工作辊在其辊径磨耗以后的更新，造成了诸多麻烦，而且还造成了辊材的浪费，提升了生产成本；二是由于其工作辊是采用的齿轮传动措施，而装置不方便，尤其是在调换工作辊时，造成了装拆麻烦，延长了待机时间，降低了生产效率。且已有技术的机座，很难适应金属窄薄箔带的轧制生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工作辊无中心定位、无支承轴座、系表面磨擦传动的适用于金属窄薄箔带精轧加工的十二辊金属箔带精轧机的机座，以克服已有技术的不足，满足金属窄薄箔带精轧加工的生产需求。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：它具有包括主动辊、支撑辊、随动辊和工作辊在内的12只辊所组成的辊系，且分别上下相对应，而所说辊系所包括的主动辊、支撑辊、随动辊和工作辊，均分别上下相对应地安装在由截面呈“”形盒状的机座下座和截面呈“”形盒状的机座上盖所组成的机座内，且主动辊和支撑辊分别通过其辊轴，与轴承静连结，而所说轴承则分别固定装设在机座下座和机座上盖的轴承孔内，而随动辊则分别嵌设在装在机座上座和机座下盖的盒腔内的两个规板之间，且分别与主动辊和支撑辊相切合。而上下两只工作辊则通过其左右两端部(在工作辊的左右两端不设辊轴)，安放在设在下规板上的工作辊垂直安放滑槽内，而分别与2只随动辊相切合。且工作辊与所说安放滑槽互呈松动配合。也就是说，上下两只工作辊是无支承地安放在同一个所说的安放滑槽内的。而上下两个规板则通过其所具有的通孔，两侧对称地分别套装在主动辊和支撑辊的辊轴上，且分别经由螺钉与机座下座和机座上盖相固定连结。而机座下座和机座上盖的一侧，通过销轴相互铰接，而在机座下座和机座上盖的另一侧，即位于与所说铰接销轴相对的另一侧，则通过卡合装置而互呈可开合式紧卡合连结。在机座下座与机座上盖之间，具有一定量的间隙C(当从机座内取出工作辊，则机座上盖与机座下座呈部分平面接触)。而上下两只工作辊的相切合点(沿工作辊的长度方向，即由许许多多个相切合点相互构成相切合的直线)，则处在所说的间隙C的高度范围内。

在机座下座与机座上盖之间，设有间隙的道理是很清楚的。它是为了便于工作辊经过表面磨修加工而其辊径变小之后，而由所说的卡合装置对机座下座和机座上盖紧卡合后，仍然保持上工作辊与下工作辊的相切合。也就是说，本实用新型所包括的工作辊的直径是可变的，其辊径不是个定值，而只是要求工作辊的表面沿轴向平直而已。这样做的目的，是为了便于工作辊的通用和互换，以及在其表面沿圆周方向存在凹陷状况下的修平和磨正。有鉴于本实用新型特别适用于金属窄薄箔带的轧制，同时考虑到工作辊的辊径小于一定量之后的曲率半径将会过小，而工作辊表面也将随之易于磨损的可能，本实用新型优选的所说的间隙c的间隙量为1mm～4mm。

而以上所说的卡合装置，可以是多种装置，它至少可以是楔形卡合板式卡合装置，即采用呈“〖”状的卡合板，实施机座下座与机座上盖间的可开合式紧卡合连结。或者是螺栓卡合式卡合装置，即采用螺栓实施对机座下座与机座上盖间的可开合式紧卡合连结。而本实用新型优选的是由卡合杆、偏心轴和手柄组成的卡合装置。即其卡合杆的一端卡在机座上盖或机座下座上的短轴上，而卡合杆的另一端则通过其所设的轴套，套装在设在机座下座或机座上盖上的偏心轴上，经由扳手转动偏心轴而实现机座下座与机座上盖间的紧卡合连结。

上述技术方案得以实施之后，本实用新型所具有的工作辊无中心定位、无支承轴座、系表面磨擦传动等的结构特征，是不言而喻的，它克服了已有技术的工作辊不可互换，工作辊辊材浪费大，安装不便，拆装麻烦等不足，而具有工作辊调换方便，仃台待机时间短而生产效率高，工作辊可以很多次修正重复使用，而有效减少辊材的消耗，降低生产成本，且使用寿命长，外形体积小，轧件精度高和能够满足金属窄薄箔带轧制加工等特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面示意图。

图2是图1的A-A剖面图(实质上是机座下座部分的A-A剖面图)。

在以上2幅附图中，相同的另件或组件，以相同的标号标注。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式，请参读附图1和2。其截面呈“”形盒状的机座下座5-1和截面呈“”形盒状的机座上盖5-2，分别呈“”状哈夫相对称，且经由螺钉10拴合成一体，从而分别构成盒式结构体。尔后根据主动辊1和支撑辊2所设定的座标位置，通过车镗加工而分别在机座下座5-1和机座上盖5-2上，加工成主动辊1和支撑辊2的轴承1-2和2-2的轴承安装孔；即可投入整体的安装作业。本实用新型具有包括2只上、下主动辊1，4只上、下支撑辊2，4只上下随动辊3和2只上、下工作辊4在内的辊系，且上、下互相对应安装；而上、下2只主动辊1和4只上、下支撑辊2，分别通过其辊轴1-1和2-1，与滚柱轴承1-2和2-2紧配合连结，而轴承1-2和2-2，则分别固定装设在设在机座下座5-1和机座上盖5-2的轴承孔内。上下各2只随动辊3，则分别嵌设在装在机座下座5-1和机座上盖5-2的盒腔内的两个规板6之间，且与主动辊1和支撑辊2相切合。而上、下2只工作辊4，则通过其两头端部，安放在设在下规板6上的工作辊垂直安放滑槽6-1内(请参读附图2)，且分别与2只随动辊3相切合。工作辊4与所说滑槽6-1呈松动配合。而上下两个规板(6)则通过其所具有的通孔，两侧对称地分别套装在主动辊1的辊轴1-1和支撑辊2的辊轴2-1上，且分别经由螺钉9与机座下座5-1和机座上盖5-2相固定连结。主动辊1与随动辊3相配切合接触，而呈表面磨擦传动，而支撑辊2紧紧支撑在随动辊3上而相互切合。而工作辊4与随动辊3相切合，而呈表面磨擦传动。在机座下座5-1和机座上盖5-2的右侧，通过销轴7相互铰接；在机座下座5-1和机座上盖5-2的左侧，设有由卡合板8-1、偏心轴8-2和手柄8-3组成的卡合装置8(请参读附图1)，从而令机座下座5-1和机座上盖5-2相互呈紧卡合连结。在机座下座5-1和机座上盖5-2之间，具有的间隙c的间隙量为3mm。

将本实用新型通过其机座下座5-1，经由螺栓固装在平台上，并通过万向接轴，令上、下主动辊1的辊轴1-1，与具有电机的变速箱的两个功率输出轴相连结，即组装成金属箔带精轧机。

实验例：本实用新型用于电光源件所需的金属钼箔带的精轧加工，钼带的厚度为0.03mm，宽度为12mm，其轧件厚度误差达到0.002mm。实验例表明，本实用新型可以完全满足金属窄薄箔带的精轧加工。

Claims (3)

1、一种十二辊金属箔带精轧机的机座，具有包括主动辊(1)、支撑辊(2)、随动辊(3)和工作辊(4)在内的12只辊所组成的辊系，且上下相互对应，其特征在于：所说辊系所包括的主动辊(1)、支撑辊(2)、随动辊(3)和工作辊(4)，均分别上下相对应地安装在由截面呈“”形盒状的机座下座(5-1)和截面呈“”形盒状的机座上盖(5-2)所组成的机座(5)内，且主动辊(1)和支撑辊(2)，分别通过其辊轴(1-1)和(2-1)，与轴承(1-2)和(2-2)静连结，而轴承(1-2)和(2-2)则分别固定装设在机座下座(5-1)和机座上盖(5-2)的轴承孔内，而随动辊(3)则分别嵌设在装在机座下座(5-1)和机座上盖(5-2)的盒腔内的两个规板(6)之间，且与主动辊(1)和支撑辊(2)相切合，而上下两只工作辊(4)则通过其两端部，安放在设在下规板(6)上的工作辊垂直安放滑槽(6-1)内，而分别与两只随动辊(3)相切合，且工作辊(4)与所说滑槽(5)互呈松动配合；而上下两个规板(6)则通过其所具有的通孔，两侧对称地分别套装在辊轴(1-1)和(2-1)上，且分别经由螺钉(9)与机座下座(5-1)和机座上盖(5-2)相固定连结；而机座下座(5-1)和机座上盖(5-2)的一侧，通过销轴(7)相互铰接，而在机座下座(5-1)和机座上盖(5-2)的另一侧，则通过卡合装置(8)而互相呈可开合式紧卡合连结，在机座下座(5-1)与机座上盖(5-2)之间，具有一定量的间隙(c)，而两只工作辊(1)的相切合点，则处在所说的间隙(c)的高度范围内。

2、根据权利要求1所述的十二辊金属箔带精轧机的机座，其特征在于：所说的间隙(c)的间隙量为1mm～4mm。

3、根据权利要求1所述的十二辊金属箔带精轧机的机座，其特征在于：所说的卡合装置(8)，是楔形卡合板式卡合装置，或者是螺栓卡合式卡合装置，或者是由卡合杆(8-1)偏心轴(8-2)和手柄(8-3)组成的卡合装置。

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