CN206445008U - 一种可延长使用寿命的轧机导板 - Google Patents

Abstract

一种可延长使用寿命的轧机导板，属于轧机设备技术领域，用于延长使用寿命，节约导板使用量。其技术方案是：导板框架与轧机孔型入口处相匹配，导板框架的沿着长度方向的两侧边缘有向上凸起的压条，压条底面内侧与导板框架表面之间有凹槽，凹槽为沿着导板框架的长度方向的通槽，导板为长方形钢板，导板的宽度与导板框架表面的两侧压条底面凹槽之间的距离相等，导板的厚度与压条底面的凹槽的高度相匹配，导板嵌在导板框架的两侧压条底面的凹槽中，导板的两侧板面均为耐磨工作面。本实用新型可以延长轧机导板的使用寿命，节约轧机导板使用量，提高轧机导板的利用率，减少了报废部分，降低了生产成本，保证了轧件表面质量，提高了企业的效益。

Description

一种可延长使用寿命的轧机导板

技术领域

本实用新型涉及一种可以延长使用寿命因而可以节约导板使用量的轧机导板，属于轧机设备技术领域。

背景技术

在轧钢生产过程中，轧机导板在高温下承受较大负荷，并且受到各种磨损、冲击，因此导致轧机导板很容易损坏，轧机导板是轧钢厂消耗量很大的零件。轧机导板的工作状态直接关系到轧机的生产效率和轧件的表面质量，因此，保持轧机导板的完好率和延长导板的使用寿命有非常重要的现实意义。

目前，许多轧钢厂用白口铸铁、球墨铸铁、低合金钢生产轧机导板，这些导板容易磨损，使用寿命短，检修更换频繁，直接影响生产效率和生产成本。同时这些轧机导板大部分为整体铸造，磨损后整体报废，浪费很大，有些虽然磨损不严重，但是由于铸件较脆，容易造成破碎，导致导板报废。文献记载，有技术人员开发了一种机夹式高铬钼抗磨铸铁导板，这种导板存在的问题是调节比较复杂，另外由于料型的变化会造成镶嵌框架的磨损，当镶嵌框架也发生磨损时再更换镶嵌块，很难使得其与镶嵌框架处于一个平面上，会对轧件表面造成划伤或是堆钢等事故；还有技术人员设计了可调组合式滑动进口导板装置，这种装置的结构相对较为复杂，导板加工不方便。

提高轧机导板使用寿命与修复的方法很多，包括表面合金化、表面堆焊复合导板等。表面合金化与表面堆焊等工艺比较复杂，生产成本比较高，而且表面堆焊工作条件比较恶略。

鉴于目前的轧机导板存在很多问题，不能满足生产发展的需要，因此十分有必要对现有的轧机导板进行改进以提高导板的使用寿命，减少导板的使用量，降低生产成本，提高轧件表面质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可延长使用寿命的轧机导板，这种轧机导板通过改变轧机导板的结构和使用方法来提高轧机导板的利用率，延长轧机导板的使用寿命，达到节约轧机导板使用量的目的，同时提高生产效率，保证轧件表面质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可延长使用寿命的轧机导板，它包括导板框架、导板，导板框架为长方体框架，导板框架与轧机孔型入口处相匹配，导板框架的沿着长度方向的两侧边缘有向上凸起的压条，压条底面外侧与导板框架表面连接为一体，压条底面内侧与导板框架表面之间有凹槽，凹槽为沿着导板框架的长度方向的通槽，导板为长方形钢板，导板的宽度与导板框架表面的两侧压条底面凹槽之间的距离相等，导板的厚度与压条底面的凹槽的高度相匹配，导板的两侧边缘嵌在导板框架的两侧压条底面的凹槽中，导板的两侧板面均为耐磨工作面。

上述可延长使用寿命的轧机导板，所述导板框架的两侧边缘有沿着导板框架长度方向的螺孔，多个螺孔在导板框架的长度方向上均布，螺孔与压条凹槽内的导板两侧边缘相对。

上述可延长使用寿命的轧机导板，所述导板框架的压条一端内侧为圆弧形缺损，对应的导板的一端外侧有向外的圆弧形突出部分，导板的突出部分与导板框架的压条的缺损部分相匹配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的轧机导板为两体结构，它由导板框架和导板组成，导板框架的表面两侧有凸起的压条，压条内侧有凹槽，导板的两侧边缘嵌装在两侧压条的内侧凹槽中，并由螺栓固定。导板的两侧板面均为耐磨工作面，在导板的表面磨损后，可以将导板抽出，翻转导板后再插入凹槽固定，使用导板的另一面，延长了导板的使用寿命。

本实用新型与现有的轧机导板相比，具有如下优点：

（1）轧机导板整体结构简单，更换方便；

（2）与整体铸造导板相比将受磨部件单独作为导板的一部分，可以单独更换，减少了导板报废的重量。

（3）轧机导板的受磨部件两面都可以作为受磨面使用，一面磨损严重后可以将导板反过来继续使用，大大提高了导板的使用率。

（4）与堆焊复合导板相比，加工制造简单，使用维护方便，省去在修复时的焊接工艺，提高了导板加工的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导板框架的结构示意图；

图3是导板的结构示意图。

图中标记如下：导板框架1、导板2、压条3、凹槽4、螺孔5。

具体实施方式

本实用新型由导板框架1、导板2组成。

图中显示，导板框架1为长方体框架，导板框架1根据轧机孔型入口处的空间大小进行设计，便于安装和更换。

图中显示，导板框架1的沿着长度方向的两侧边缘有向上凸起的压条3，压条3底面外侧与导板框架1表面连接为一体。压条3与导板框架1可以是一体铸造，也可以是焊接连接。

图中显示，压条3底面内侧与导板框架1表面之间有凹槽4，凹槽4为沿着导板框架1的长度方向的通槽。如果导板框架1和压条3采用整体铸造，凹槽4可以在铸造时留出；如果压条3与导板框架1采用焊接连接，凹槽4在制作压条3时进行加工。

图中显示，导板2为长方形钢板，导板2的宽度与导板框架1表面的两侧压条3底面凹槽4之间的距离相等，导板2的厚度与压条3底面的凹槽4的高度相匹配，导板2的两侧边缘嵌在导板框架1的两侧压条底面的凹槽4中，导板2的两侧板面均为耐磨工作面。

图中显示，导板框架1的两侧边缘有沿着导板框架1长度方向的螺孔5，多个螺孔5在导板框架1的长度方向上均布，螺孔5与压条3的凹槽4内的导板2两侧边缘相对。导板2插入凹槽4后，螺栓通过螺孔将导板2与导板框架1固定连接牢固。

图中显示，导板框架1的压条3一端内侧为圆弧形缺损，对应的导板2的一端外侧有向外的圆弧形突出部分，导板2的突出部分与导板框架1的压条3的缺损部分相匹配。导板2插入导板框架1的凹槽4中时，由于导板2的突出部分顶在导板框架1的压条3的缺损部分上，使得导板2不能再向前移动，达到使导板2定位的目的，在轧件向前摩擦导板2时，导板2也不会向前移动，避免了因螺栓紧固不牢造成的导板2移动问题。

本实用新型的导板2的两侧板面均为耐磨工作面，在一面磨损严重后可以将导板2翻转过来继续使用，延长了导板2的使用寿命，大大提高了导板2的使用率，节约了导板2的使用量；同时，导板2可以单独更换，导板框架1可以长期使用，减少了报废部分，降低了生产成本，提高了企业的效益。

Claims (3)

1.一种可延长使用寿命的轧机导板，其特征在于：它包括导板框架（1）、导板（2），导板框架（1）为长方体框架，导板框架（1）与轧机孔型入口处相匹配，导板框架（1）的沿着长度方向的两侧边缘有向上凸起的压条（3），压条（3）底面外侧与导板框架（1）表面连接为一体，压条（3）底面内侧与导板框架（1）表面之间有凹槽（4），凹槽（4）为沿着导板框架（1）的长度方向的通槽，导板（2）为长方形钢板，导板（2）的宽度与导板框架（1）表面的两侧压条（3）底面凹槽（4）之间的距离相等，导板（2）的厚度与压条（3）底面的凹槽（4）的高度相匹配，导板（2）的两侧边缘嵌在导板框架（1）的两侧压条（3）底面的凹槽（4）中，导板（2）的两侧板面均为耐磨工作面。

2.根据权利要求1所述的可延长使用寿命的轧机导板，其特征在于：所述导板框架（1）的两侧边缘有沿着导板框架（1）长度方向的螺孔（5），多个螺孔（5）在导板框架（1）的长度方向上均布，螺孔（5）与压条（3）凹槽（4）内的导板（2）两侧边缘相对。

3.根据权利要求2所述的可延长使用寿命的轧机导板，其特征在于：所述导板框架（1）的压条（3）一端内侧为圆弧形缺损，对应的导板（2）的一端外侧有向外的圆弧形突出部分，导板（2）的突出部分与导板框架（1）的压条（3）的缺损部分相匹配。