EP2123811A1 - Ringspinn-oder Zwirnmaschine - Google Patents

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Publication number
EP2123811A1
EP2123811A1 EP08009469A EP08009469A EP2123811A1 EP 2123811 A1 EP2123811 A1 EP 2123811A1 EP 08009469 A EP08009469 A EP 08009469A EP 08009469 A EP08009469 A EP 08009469A EP 2123811 A1 EP2123811 A1 EP 2123811A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
spinning
ring frame
frame
fixing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08009469A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Patrik Quadranti
Martin Dübendorfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Priority to EP08009469A priority Critical patent/EP2123811A1/de
Priority to EP20090005690 priority patent/EP2123812B1/de
Priority to JP2009122659A priority patent/JP2009280950A/ja
Priority to CN2009101452575A priority patent/CN101586275B/zh
Publication of EP2123811A1 publication Critical patent/EP2123811A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/36—Package-shaping arrangements, e.g. building motions, e.g. control for the traversing stroke of ring rails; Stopping ring rails in a predetermined position
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails

Definitions

  • the present invention relates to a ring spinning or twisting machine with a machine frame, arranged on the machine frame drafting units and spinning units each having a spindle and at least one vertically movable ring frame, which has a spinning ring with a rotor for each its associated spinning unit, wherein at least one spinning unit a Garnklemm driving with a clamping element and a fixing element for clamping a between the fixing element and clamping element partially or fully loaded yarn contains, wherein the Garnklemm enabled is attached to the spindle shaft of the spindle, and the ring frame with the at least one spinning unit for moving the fixing element between a working position at which the retaining element is pressed in the clamping position against the clamping element and an open position in which the fixing element and the clamping element form an open nip and in which the Fes Laying element in a by the bearing force of the ring frame on the one hand and the restoring force of acting on the retaining element restoring element on the other hand caused stop-free position, cooperates
  • a spinning process during which a cop is built up, is completed by the phase of the spinning and the cop change.
  • the so-called top, rear and underwinding or Garnklemmung is performed.
  • the underwinding or Garnklemmung serves to fix the yarn in view of the upcoming cop change, in which the thread is separated by pulling off the full cop between the cop and the spinning unit.
  • the yarn clamping device has the Advantage on that the yarn only about a partial circumference, ie a peripheral portion, must be placed around the spindle. As a result, less yarn exit occurs when cop change, which can interfere with the subsequent spinning process.
  • Yarn clamping devices are therefore becoming more and more resistant to the conventional underwinding devices.
  • the invention described below is now based on the use of a yarn clamping device on the spindle. Therefore, the Garnklemm raised described below in detail and their operation in cooperation with the ring frame according to the known prior art should be part of the disclosure of the invention.
  • yarn clamping devices that are based on a variety of design concepts. Most of these yarn clamping devices have in common that they contain a so-called clamping element in the form of a clamping crown and a fixing element.
  • the fixing element which is usually a fixing sleeve, is guided displaceably with respect to the clamping crown to form a clamping gap, so that a yarn section can be clamped between the clamping crown and the fixing element.
  • the fixing element performs in this shift usually at least one vertical movement, which is the same direction with the ring frame movement. It proved to be particularly convenient to operate the locking element directly or indirectly via the ring frame movement.
  • the fixing element in the working position ie, when the clamping gap is closed, is pressed by a return element to the clamping crown, so that the clamping device is in a closed position.
  • the ring frame is moved so far down that it actuates the fixing element, wherein the fixing element is moved against the restoring force of the return element in an open position, so that a yarn section in the nip between the underwinding crown and fixing element can lay.
  • the ring frame is then raised again, so that the fixing element is moved over the return element of the open again in the closed position and the yarn is clamped.
  • the reset element is a spring, z. B. a coil spring which presses the fixing element in the direction of the spindle axis in the closed position.
  • the ring frame is intended to bring the fixing element in a predetermined desired position in an open position. As a rule, this open position does not correspond to the maximum possible open position of the fixing element, in which the fixing element comes to rest in a stop position on the yarn clamping device. Rather, the restoring element in the desired position of the open position in the direction of stop position should still be yielding. Since the retaining element is not in a stop position, the ring frame can not burden this with its full weight.
  • the ring frame loaded the locking sleeve only with that partial weight, which is necessary to compensate for the restoring force of the return element in the desired position of the open position. In this way it is prevented that the ring frame with its full weight can load the fixing element and thus the yarn clamping device. If this is the case, the contact pressure of the ring rail on the yarn clamping device would cause the still rotating spindle to decelerate too much so that thread breakages would occur at the latest during piecing.
  • the EP-B-462 467 describes the structure and function of a ring clamp operated yarn clamping device. Furthermore, also describes the DE-A-101 61 707 a operated from a ring frame yarn clamping device, wherein the yarn clamping device is designed here as an assembly which can be fixed to the spindle and interchangeable. It will be omitted at this point to a detailed description of the disclosed in the above-mentioned patent publications Garnklemm coupled and referenced to the two aforementioned publications. The disclosure in these two mentioned documents should be part of this patent application with regard to the construction and operation of the yarn clamping device and their interaction with the ring frame.
  • the determination of the desired position of the open position of the fixing element is usually determined by a sensor.
  • This sensor is usually attached to one end of the spinning machine, which is opposite to the ring frame drive.
  • the downward movement of the ring frame is stopped.
  • the yarn section is inserted by further rotation of the spindle in the open nip and the ring frame subsequently raised or simultaneously under clamping of the yarn section again.
  • the uneven lowering of the ring frame in the region of the open position of the fixing element has to do with the change in the linear expansion of the guide elements of the ring frame, which lead the ring frame in its vertical movement.
  • the length expansion of these guide elements changes namely as soon as the ring frame is relieved by the restoring forces directed to the locking elements.
  • the guide elements such as tie rods or links, so that the ring frame in the farthest from the ring frame drive areas far less low, as it should actually do without weight relief. Since the target position is determined by the sensor, the ring frame is still in this area in the correct position lowered, but with the result that the ring frame is too deep in the drive-related areas.
  • a Wegbegrenzungsbauteil is provided on the ring spinning or twisting machine, which is designed and arranged on the ring spinning or twisting machine that the ring frame in its movement towards the open position (X) of the fixing element upon reaching the desired position of the Locking element is blocked in its open position by the Wegbegrenzungsbauteil in its downward movement and is no longer movable in the open position direction, and that the retaining element by blocking the ring frame by Wegbegrenzungsbauteil carries at most a portion of the ring frame weight.
  • the ring frame weight is not supported by the Festelegeelement, but by the Wegbegrenzungsbauteil, which is to be supplemented that a part of the support force caused by the ring frame weight is compensated by the restoring force of the return element.
  • the clamping element is preferably a clamping crown with or without thread separating device, such as. B. a cutting blade formed.
  • a clamping crown is characterized by radially arranged Projections and recesses, which capture the guided from the cop to the nip yarn and prevent sliding away desselbigen in the circumferential direction.
  • the clamping element forms a so-called first, upper clamping surface.
  • the fixing element is expediently arranged below the clamping element.
  • the fixing element is preferably a fixing sleeve or fixing ring which can be displaced at least in the spindle axis.
  • the fixed element forms a so-called second, lower clamping surface.
  • the first and second clamping surface of the two elements form a clamping region in which a yarn section is clamped during the spinning and cop change.
  • the two clamping surfaces are preferably aligned horizontally.
  • the yarn clamping device provides a return element which acts on the fixing element counter to the effective direction of the ring frame.
  • the restoring element is preferably prestressed by the ring frame moving in the effective direction.
  • the restoring element is preferably a spring, in particular a helical spring aligned in the spindle axis, which is supported on the spindle or the yarn clamping device.
  • the restoring element is in operative connection with the fixing element such that it is pressed by the restoring force of the spring from below against the clamping element. Only by the contact pressure of the downwardly moving ring rail, the fixing element is moved against the direction of restoring force to form a nip of the clamping element away.
  • an active portion is preferably provided for acting on a stop surface lying on the fixing element.
  • the stop surface is z. B., at least in the direction of the ring rail radially projecting cam portion on the fixing element.
  • the stop surface may in particular be an annular flange on the fixing element, which is actuated directly or indirectly by the ring frame.
  • the ring frame interacts with the fixing element in two opposite directions of action (upstroke Y and downstroke X) in such a way that the fixing element is subject to a positive control between a working and an open position by the annular frame moving up and down.
  • the ring frame interacts with the spinning unit via a coupling and performs the respectively for piecing, spinning and spinning each necessary up and down movements.
  • the ring frame assumes a position above and during spinning, or when creating the clamping portion, a position below the clamping element.
  • the position of the ring frame a clear information regarding the necessary position of the fixing element can be seen: If the ring rail in clamping position, the retaining element must be kept in the open position for the application of the clamping portion; in the remaining positions of the ring frame, the fixing sleeve is to be kept closed, which ensures that the thread remains fixed during piecing.
  • the Wegbegrenzungsbauteil may be attached to the machine frame, in particular on the intermediate plate, on guide members for the ring frame, such as guide rods, on the spindle bank or on the ring frame itself. It is important that the Wegbegrenzungsbauteil hold the ring frame and thus the fixing element in the specified position of the open position and can block against further downward movement of the ring frame and the fixing element.
  • the path-limiting component preferably has a stop surface for the ring frame or a component connected to the ring frame.
  • the Wegbegrenzungsbauteil is advantageously a stop member to which the ring frame or connected to the ring frame component when reaching the desired position of the ring frame in the open position of the fixing element is present or abuts, so that a further lowering of the ring frame is no longer possible.
  • Wegbegrenzungsbaumaschine can be arranged, which form the travel limit for a particular ring frame section.
  • one or a certain number of path-limiting components can be provided for each individual machine section.
  • Wegbegrenzungsbauteils or used per ring frame Wegbegrenzungsbaumaschinener is that the ring frame is supported directly or indirectly via a holder with a portion of its weight or its entire weight on the path limiting components or.
  • the ring frame is preferably connected to at least one, in particular a plurality of brackets, which are guided vertically over guide rods which are fixed to the machine frame.
  • the travel limiting members are preferably attached to one or more guide rods in a suitable position and designed as stop members for the brackets.
  • the spinning or twisting machine is preferably formed on two sides, wherein the ring frame of the two sides of the machine are connected to each other via brackets in the form of trusses and the guide rails are guided vertically on guide rods on the machine frame.
  • the guide beams are each preferably guided over two, the respective machine sides or ring frame associated guide rods, both guide rods carry Wegbegrenzungsbaumaschinener.
  • the Wegbegrenzungsbauteil is attached to the guide rod in a suitable position and designed as a stop member for the guide beam.
  • the travel limiting component has, for fixing to the guide rod, preferably a concave connection surface, via which it can be applied to the outer circumference of the guide rod.
  • the Wegbegrenzungsbauteil is attached via a screw on the guide rod.
  • the Wegbegrenzungsbauteil contains in a preferred embodiment of the invention means for height adjustment of its stop surface, z. B. along the guide rod
  • These agents can, for. B. a plurality of vertically stacked openings, z. B. round holes, be.
  • the screw is through the arranged in the appropriate height round hole in Wegbegrenzungsbauteil guided.
  • a slot may be provided which is displaceable along with the stop surface along the screw connection.
  • Other means for displaceability of the stop surface such. B. a multipart Wegbegrenzungsbauteil with mutual adjustability, are also conceivable.
  • the machine frame preferably includes intermediate shields, which connect the two sides of the machine with each other.
  • the said guide rods are attached to the intermediate shields.
  • the intermediate plate preferably in the region or at the level of the spindle rail V-shaped mutually running guide surfaces on which the guide rod rests on the intermediate plate, and via which the guide rod is fastened by means of screw on the intermediate shield.
  • the Wegbegrenzungsbauteil is Favor attached to the height of the V-shaped guide surfaces on the guide rod.
  • Such a fastening device for the guide rod is in the German patent DE 43 19 959 C2 which is hereby incorporated by reference.
  • the description in the DE 43 19 959 C2 with respect to the attachment of the guide rod on the intermediate plate, as well as the design and arrangement of the corresponding guide surfaces for the guide rods on the intermediate plate are hereby an integral part of this patent application.
  • the Wegbegrenzungsbauteil may be made of a plastic or metal.
  • the component is a one-piece plastic injection molded part.
  • FIG. 1 shows a section of a ring spinning machine 1 with an intermediate plate 2, on which a spindle extending in the machine longitudinal direction 3 is fixed.
  • a spindle bank 3 On the spindle bank 3, a plurality of spindle units 5 are attached.
  • the spindle units 5 contain below the spindle mandrel, on which the yarn sleeves are placed, a yarn clamping device 6 with a clamping crown 22 and a vertically displaceable fixing sleeve 24.
  • the fixing sleeve 24 has an annular flange 23, which forms the abutment surface for the ring frame 4.
  • Over the spindle bank 3 of the ring frame 4 is arranged.
  • the ring frame 4 is connected to a traverse 7, which is guided vertically via a guide bar 8 attached to the intermediate plate 2.
  • the traverse 7 contains a guide opening through which the guide rod 8 is guided.
  • the traverse 7 leads what's out of the FIG. 1 no longer visible, on the other side of the machine, where the ring frame of the other side of the machine is attached to the cross member 7.
  • a stop member 10 is bolted to the guide rod 8 and forms a stop surface 12 for the traverse 7, whereby the lowering of the ring frame 4 is to be prevented below the desired position of the open position of the fixing sleeve 24.
  • the stop member 10 is bolted to the guide rod 8.
  • the attachment of the guide rod 8 on the intermediate plate 2 and the stop member 10 on the guide rod 8 is done via a common screw 11. In this way, material and installation costs can be saved.
  • the stop member 10 includes a plurality of superposed round holes 25a, 25b, 25c. This allows the height adjustment of the stop surface 12 in three positions. Depending on the sleeve lengths used, spindles of different lengths are used.
  • spindles of different lengths also mean that the yarn clamping device 6 and thus the said desired position of the open position of the fixing sleeve 24 are each arranged at different heights. These three positions now correspond to three different length spindle attachments and the corresponding desired positions of the open position of the fixing sleeve 24th
  • FIG. 2 shows a cross section along the line A according to FIG. 1 ,
  • the intermediate plate 2 has V-shaped mutually running guide surfaces 20a, 20b for receiving the Guide rod 8 on.
  • the guide rod 8 is attached via a screw 11 in the region of these V-shaped guide surfaces 20 a, 20 b on the intermediate plate 2.
  • the stop member 10 is now attached to the guide rod 8.
  • the stop member 10 has a concave bearing surface, via which the stop member 10 rests against the guide rod 8.
  • the stop member 10 now forms a radially away from the guide rod 8 leading away stop surface on which the traverse 7 (shown in phantom) comes to rest on reaching the target position on the stop surface, so that a further lowering of the ring frame 4 is no longer possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ringspinnmaschine (1) mit an einem Maschinengestell (2) angeordneten Streckwerken und Spinneinheiten mit jeweils einer Spindel (5) sowie mit einem vertikaI bewegbaren Ringrahmen (4), welcher für jede ihm zugeordnete Spinneinheit einen Spinnring mit einem Läufer aufweist, wobei die Spinneinheiten eine Garnklemmeinrichtung (6) mit einem Klemmelement (22) und einem Festlegeelement (24) zum Festklemmen eines zwischen Festlegeelement und Klemmelement teilumfänglich eingelegten Faserverbandes enthält, wobei die Garnklemmeinrichtung an der Spindelwelle der Spindel befestigt ist, und der Ringrahmen mit den Spinneinheiten zum Verschieben der Festlegehülse zwischen einer Arbeitsstellung und einer Offenstellung zusammenwirkt. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass an der Ringspinnmaschine (1) ein Wegbegrenzungsbauteil (10) vorgesehen ist, welches derart ausgestaltet ist, dass der Ringrahmen bei seiner Bewegung in Richtung Offenstellung (X) des Festlegeelements bei Erreichen der Sollposition des Festlegeelements in seiner Offenstellung am Wegbegrenzungsbauteil ansteht und nicht mehr weiter in Offenstellungs-Richtung bewegbar ist, wobei das Ringrahmengewicht beim Anstehen des Ringrahmens am Wegbegrenzungsbauteil durch das Wegbegrenzungsbauteil getragen wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ringspinn- oder Zwirnmaschine mit einem Maschinengestell, mit am Maschinengestell angeordneten Streckwerken und Spinneinheiten mit jeweils einer Spindel sowie mit mindestens einem vertikal bewegbaren Ringrahmen, welcher für jede ihm zugeordnete Spinneinheit einen Spinnring mit einem Läufer aufweist, wobei wenigstens eine Spinneinheit eine Garnklemmeinrichtung mit einem Klemmelement und einem Festlegeelement zum Festklemmen eines zwischen Festlegeelement und Klemmelement teil- oder vollumfänglich eingelegten Garnes enthält, wobei die Garnklemmeinrichtung an der Spindelwelle der Spindel befestigt ist, und der Ringrahmen mit der wenigstens einen Spinneinheit zum Verschieben des Festlegeelements zwischen einer Arbeitsstellung, bei welcher das Festlegeelement in Klemmstellung gegen das Klemmelement gedrückt wird und einer Offenstellung, bei welcher das Festlegeelement und das Klemmelement einen offenen Klemmspalt ausbilden und bei welcher das Festlegeelement in einer durch die Auflagekraft des Ringrahmens einerseits und die Rückstellkraft eines auf das Festlegeelement wirkenden Rückstellelementes andererseits bewirkten anschlagsfreien Position liegt, zusammenwirkt
  • Ein Spinnvorgang, während welchem ein Kops aufgebaut wird, wird durch die Phase des Abspinnens und des Kopswechsels abgeschlossen. Während des Abspinnens wird die so genannte Ober-, Hinter- und die Unterwindung bzw. Garnklemmung ausgeführt. Die Unterwindung bzw. Garnklemmung dient der Fixierung des Garnes im Hinblick auf den bevorstehenden Kopswechsel, bei welchem der Faden durch das Abziehen des vollen Kopses zwischen Kops und der Spinneinheit getrennt wird.
  • Während bei der Unterwindung das Garn unterhalb des Kopses über mehrere Umwindungen um eine Unterwindeumfang an der Spindel geschlungen wird, wird bei der Garnklemmung ein Garnabschnitt teil- oder vollumfänglich an einer Garnklemmeinrichtung an der Spindel unterhalb des Kopses festgeklemmt. Beide Verfahren bewirken, dass das Garn unterhalb des Kopses an der Spindel festgehalten wird, so dass der Kops von der Spindel abgezogen und das Garn getrennt werden kann, ohne dass das Garn aus dem Ringläufersystems ausfädeln kann. Die Garnklemmeinrichtung weist den Vorteil auf, dass das Garn nur noch um einen Teilumfang, d.h. einen Umfangsabschnitt, um die Spindel gelegt werden muss. Dadurch fällt beim Kopswechsel weniger Garnabgang an, welcher sich störend auf den nachfolgenden Spinnprozess auswirken kann.
  • Garnklemmeinrichtungen setzen sich daher gegen die herkömmlichen Unterwindeeinrichtungen immer mehr durch. Die nachfolgend beschriebene Erfindung basiert nun auf der Verwendung einer Garnklemmeinrichtung an der Spindel. Daher soll auch die nachfolgend im Detail beschrieben Garnklemmeinrichtung und deren Funktionsweise im Zusammenwirken mit dem Ringrahmen gemäss bekanntem Stand der Technik als Teil der Offenbarung zur Erfindung gehören.
  • Es gibt eine Vielzahl von Garnklemmeinrichtungen, welche auf den unterschiedlichsten Konstruktionskonzepten basieren. Den meisten dieser Garnklemmeinrichtungen ist gemeinsam, dass sie ein so genanntes Klemmelement in Form einer Klemmkrone und ein Festlegeelement enthalten. Das Festlegeelement, welches in der Regel eine Festlegehülse ist, ist gegenüber der Klemmkrone unter Ausbildung eines Klemmspaltes verschiebbar geführt, so dass sich zwischen Klemmkrone und Festlegeelement ein Garnabschnitt festklemmen lässt. Das Festlegeelement führt bei dieser Verschiebung in der Regel mindestens eine vertikale Bewegung durch, welche Richtungsgleich mit der Ringrahmenbewegung ist. Es erwies sich daher als besonders praktisch, das Festlegeelement direkt oder indirekt über die Ringrahmenbewegung zu betätigen. So sind Einrichtungen bekannt, bei welchen das Festlegeelement in Arbeitsstellung, d.h. bei geschlossenem Klemmspalt, durch ein Rückstellelement an die Klemmkrone gedrückt wird, so dass sich die Klemmeinrichtung in einer geschlossenen Stellung befindet. Beim Erstellen der Garnklemmung im Anschluss an die Hinterwindung wird nun der Ringrahmen so weit abwärts bewegt, dass dieser das Festlegeelement betätigt, wobei das Festlegeelement entgegen der Rückstellkraft des Rückstellelementes in eine Offenstellung verschoben wird, so dass sich ein Garnabschnitt in den Klemmspalt zwischen Unterwindekrone und Festlegeelement legen kann. Der Ringrahmen wird anschliessend wieder angehoben, so dass das Festlegeelement über das Rückstellelement von der offenen wieder in die geschlossene Stellung verschoben und das Garn geklemmt wird. In der Regel ist das Rückstellelement eine Feder, z. B. eine Schraubenfeder, welche das Festlegeelement in Richtung Spindelachse in die Schliessstellung drückt.
  • Da die Garnklemmeinrichtung auf der Spindelwelle angeordnet ist, dreht sich die Garnklemmeinrichtung und mit ihr auch das Festlegeelement zusammen mit der Spindel. Der Ringrahmen soll das Festlegeelement in einer vorgegebenen Sollposition in eine Offenstellung bringen. Diese Offenstellung entspricht in der Regel nicht der maximal möglichen Offenstellung des Festlegeelements, bei welcher das Festlegeelement in eine Anschlagposition an der Garnklemmeinrichtung zu liegen kommt. Vielmehr soll das Rückstellelement in der Sollposition der Offenstellung in Richtung Anschlagposition noch nachgiebig sein. Da das Festlegeelement nicht in einer Anschlagposition ist, kann der Ringrahmen diese nicht mit seinem vollen Gewicht belasten. Vielmehr belastet der Ringrahmen die Festlegehülse nur mit jenem Teilgewicht, welches notwendig ist um die Rückstellkraft des Rückstellelementes in der Sollposition der Offenstellung zu kompensieren. Auf diese Weise wird verhindert, dass der Ringrahmen mit seinem vollen Gewicht das Festlegeelement und somit die Garnklemmeinrichtung belasten kann. Trifft dies nämlich zu, so würde der Auflagedruck der Ringbank auf die Garnklemmeinrichtung die noch drehende Spindel zu stark abbremsen, so dass es spätestens beim Anspinnen zu Fadenbrüchen kommen würde.
  • Die EP-B-462 467 beschreibt den Aufbau und die Funktion einer von einem Ringrahmen betätigten Garnklemmeinrichtung. Ferner beschreibt auch die DE-A-101 61 707 eine von einem Ringrahmen betätigten Garnklemmeinrichtung, wobei die Garnklemmeinrichtung hier als Baugruppe ausgebildet ist, welche an der Spindel festlegbar und auswechselbar ist. Es wird an dieser Stelle auf eine detaillierte Beschreibung der in den oben genannten Patentpublikationen offenbarten Garnklemmeinrichtung verzichtet und hierzu auf die beiden vorgenannten Publikationsschriften verwiesen. Die Offenbarung in diesen beiden genannten Schriften soll hinsichtlich der Konstruktion und Funktionsweise der Garnklemmeinrichtung und deren Zusammenwirken mit dem Ringrahmen Teil dieser Patentanmeldung sein.
  • Die Bestimmung der Sollposition der Offenstellung des Festlegeelementes wird in der Regel durch einen Sensor bestimmt. Dieser Sensor ist in der Regel an einem Ende der Spinnmaschine angebracht, welches dem Ringrahmenantrieb entgegengesetzt liegt. Sobald an der durch den Sensor überwachten Spinnstelle die besagte Sollposition der Offenstellung erreicht ist und vom Sensor der Ringrahmensteuerung gemeldet wurde, wird die Abwärtsbewegung des Ringrahmens gestoppt. Der Garnabschnitt wird durch Weiterdrehen der Spindel in den offenen Klemmspalt eingelegt und der Ringrahmen anschliessend oder gleichzeitig unter Klemmung des Garnabschnittes wieder angehoben.
  • Es hat sich nun insbesondere bei langen Spinnmaschinen mit einer Spindelzahl von über 1'200 Spindeln gezeigt, dass die Absenkung des Ringrahmens in die Offenstellung des Festlegeelement über die Längserstreckung der Spinnmaschine nicht gleichmässig ist. So kommt es vor, dass der Ringrahmen im Bereich des Sensors, welcher ein Wegaufnehmer sein kann, die besagte Sollposition wunschgemäss erreicht, sich jedoch in den vom Sensor weiter entfernten Bereichen der Spinnmaschine, d.h. in den dem Ringrahmenantrieb näher liegenden Spinnstellen, bereits zu stark abgesenkt hat, so dass das Festlegeelement bzw. der Ringrahmen in diesen entfernten Bereichen unterhalb der besagten Sollpositionen zu liegen kommt. Im schlimmsten Fall kommen das Festlegelement in ihrer untersten Anschlagposition an der Garnklemmeinrichtung zu liegen, so dass der Ringrahmen mit seinem vollen Gewicht dem Festlegeelement aufliegt.
  • Die ungleichmässige Absenkung des Ringrahmens im Bereich der Offenstellung des Festlegeelementes hat dabei mit der Veränderung der Längenausdehnung der Führungselemente des Ringrahmens zu tun, welche den Ringrahmen in ihrer vertikalen Bewegung führen. Die Längenausdehnung dieser Führungselemente ändert sich nämlich sobald der Ringrahmen durch die auf die Festelegeelemente gerichteten Rückstellkräfte entlastet wird. Durch die Entlastung des Ringrahmens verkürzen sich nun die Führungselemente, wie Zugstangen oder Verbindungsglieder, so dass sich der Ringrahmen in den vom Ringrahmenantrieb am weitesten entfernten Bereichen weniger weit absenkt, als es dieser eigentlich ohne Gewichtsentlastung tun sollte. Da die Sollposition durch den Sensor bestimmt wird, wird der Ringrahmen in diesem Bereich dennoch in die korrekte Position abgesenkt, jedoch mit der Folge, dass der Ringrahmen in den antriebsnahen Bereichen zu tief liegt. Würde man nun den Sensor am anderen Ende der Spinnmaschine an einer Spinnstelle in der Nähe des Ringrahmenantriebs platzieren, so wäre man mit ähnlichen Problemen konfrontiert, jedoch mit dem Unterschied, dass der Ringrahmen in den vom Ringrahmenantrieb zu weit entferntesten Bereichen zu wenig tief abgesenkt würde, so dass eine Garnklemmung an jenen Spinnstellen nicht möglich wäre.
  • Wie bereits oben erwähnt führt jedoch eine ungleichmässige Absenkung des Ringrahmens im Betätigungsbereich des Festlegeelementes in jedem Fall zu Problemen im Spinnbetrieb bzw. beim Kopswechsel.
  • Entsprechend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu überwinden und eine Ringspinn- oder Zwirnmaschine zu schaffen, welche einen störungsfreien Abspinnprozess gewährleistet.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass an der Ringspinn- oder Zwirnmaschine ein Wegbegrenzungsbauteil vorgesehen ist, welches derart ausgestaltet und an der Ringspinn- oder Zwirnmaschine angeordnet ist, dass der Ringrahmen bei seiner Bewegung in Richtung Offenstellung (X) des Festlegeelementes bei Erreichen der Sollposition des Festlegeelements in seiner Offenstellung durch das Wegbegrenzungsbauteil in seiner Abwärtsbewegung blockiert wird und nicht mehr weiter in Offenstellungs-Richtung bewegbar ist, und dass das Festlegeelement durch das Blockieren des Ringrahmens mittels Wegbegrenzungsbauteil höchstens einen Teil des Ringrahmengewichts trägt. Bevorzugt wird das Ringrahmengewicht nicht durch das Festelegeelement, sondern durch das Wegbegrenzungsbauteil getragen, wobei zu ergänzen ist, dass ein Teil der durch das Ringrahmengewicht verursachten Auflagekraft durch die Rückstellkraft des Rückstellelementes kompensiert wird.
  • Das Klemmelement ist bevorzugt als Klemmkrone mit oder ohne Fadentrenneinrichtung, wie z. B. ein Schneidmesser, ausgebildet. Wie dem zitierten Stand der Technik entnommen werden kann, zeichnet sich eine Klemmkrone durch radial angeordnete Vorsprünge und Rücksprünge aus, welche das vom Kops zum Klemmspalt geführte Garn einfangen und ein Weggleiten desselbigen in Umfangsrichtung verhindern. Das Klemmelement bildet eine so genannte erste, obere Klemmfläche aus.
  • Das Festlegeelement ist zweckmässig unterhalb des Klemmelementes angeordnet. Das Festlegeelement ist bevorzugt eine mindestens in Spindelachse verschiebbare Festlegehülse oder Festlegering. Das Festlegelement bildet eine so genannte zweite, untere Klemmfläche aus. Die erste und zweite Klemmfläche der beiden Elemente bilden einen Klemmbereich aus, in welchem beim Abspinnen und Kopswechsel ein Garnabschnitt geklemmt wird. Die beiden Klemmflächen sind bevorzugt horizontal ausgerichtet.
  • Wie bereits erwähnt, sieht die Garnklemmeinrichtung ein auf das Festlegeelement entgegen der Wirkrichtung des Ringrahmens wirksames Rückstellelement vor. Das Rückstellelement ist bevorzugt durch den sich in Wirkrichtung bewegenden Ringrahmen vorspannbar. Das Rückstellelement ist bevorzugt eine Feder, insbesondere eine in Spindelachse ausgerichtete Schraubenfeder, welche sich an der Spindel oder der Garnklemmeinrichtung abstützt. Das Rückstellelement steht mit dem Festlegeelement derart in Wirkverbindung, dass dieses durch die Rückstellkraft der Feder von unten an das Klemmelement gedrückt wird. Erst durch den Auflagedruck der sich abwärts bewegenden Ringbank wird das Festlegeelement entgegen der Richtung Rückstellkraft unter Ausbildung eines Klemmspaltes vom Klemmelement weg bewegt.
  • Am Ringrahmen ist bevorzugt ein Wirkabschnitt zum Einwirken auf eine am Festlegeelement liegende Anschlagfläche vorgesehen. Die Anschlagfläche ist z. B. ein, mindestens in Richtung der Ringbank radial vorspringenden Mitnehmerabschnitt am Festlegeelement. Die Anschlagfläche kann insbesondere ein Ringflansch am Festlegeelement sein, welcher direkt oder indirekt durch den Ringrahmen betätigt wird. Der Ringrahmen wirkt mit dem Festlegeelement in zwei gegenläufigen Wirkrichtungen (Aufwärtshub Y und Abwärtshub X) zusammen, derart, dass das Festlegeelement zwischen einer Arbeits- und einer Offenstellung einer Zwangssteuerung durch den sich auf- und abwärtsbewegende Ringrahmen unterliegt.
  • Der Ringrahmen wirkt mit der Spinneinheit über eine Kopplung zusammen und führt die für das Anspinnen, Spinnen und Abspinnen jeweils notwendigen Auf- und Abwärtsbewegungen aus. Insbesondere beim Anspinnen und Spinnen nimmt der Ringrahmen eine Position oberhalb und beim Abspinnen, bzw. beim Anlegen des Klemmabschnittes, eine Position unterhalb des Klemmelementes ein. Somit kann der Position des Ringrahmens eine eindeutige Information betreffend der notwendigen Stellung des Festlegeelementes entnommen werden: Senkt sich die Ringbank in Klemmstellung, muss das Festlegeelement für das Anlegen des Klemmabschnittes in Offenstellung gehalten sein; in den übrigen Positionen des Ringrahmens ist die Festlegehülse geschlossen zu halten, was sicherstellt, dass der Faden während dem Anspinnen festgelegt bleibt.
  • Das Wegbegrenzungsbauteil kann am Maschinengestell, insbesondere am Zwischenschild, an Führungsgliedern für den Ringrahmen, wie Führungsstangen, an der Spindelbank oder am Ringrahmen selbst angebracht sein. Wichtig ist, dass das Wegbegrenzungsbauteil den Ringrahmen und damit das Festlegeelement in der genannten Sollposition der Offenstellung halten und gegen eine weitere Abwärtsbewegung des Ringrahmens bzw. des Festlegeelements blockieren kann.
  • Das Wegbegrenzungsbauteil weist bevorzugt eine Anschlagfläche für den Ringrahmen oder ein mit dem Ringrahmen verbundenes Bauteil auf. Das Wegbegrenzungsbauteil ist vorteilhaft ein Anschlagbauteil, an welchem der Ringrahmen oder ein mit dem Ringrahmen verbundenes Bauteil bei Erreichen der Sollposition des Ringrahmens in der Offenstellung des Festlegeelementes ansteht bzw. anschlägt, so dass ein weiteres Absenken des Ringrahmens nicht mehr möglich ist.
  • Entlang der Spinn- bzw. Zwirnmaschine, d.h. entlang der Spinnstellen in Maschinenlängsrichtung, können mehrere Wegbegrenzungsbauteile angeordnet sein, welche die Wegbegrenzung für einen bestimmten Ringrahmenabschnitt ausbilden. So können zum Beispiel für jede einzelne Maschinensektion eines oder eine bestimmte Anzahl von Wegbegrenzungsbauteilen vorgesehen sein.
  • Eine wesentliche Eigenschaft des Wegbegrenzungsbauteils bzw. der pro Ringrahmen eingesetzten Wegbegrenzungsbauteile liegt darin, dass sich der Ringrahmen direkt oder indirekt über eine Halterung mit einem Teil seines Gewichts oder seinem gesamten Gewicht auf das oder die Wegbegrenzungsbauteile abstützt.
  • Der Ringrahmen ist bevorzugt mit wenigstens einem, insbesondere mehreren Halterungen verbunden, welche über Führungsstangen, die am Maschinengestell befestigt sind, vertikal geführt sind. Bei dieser Konstruktion sind die Wegbegrenzungsbauteile bevorzugt an einer oder mehreren Führungsstangen in geeigneter Position befestigt und als Anschlagbauteile für die Halterungen ausgelegt.
  • Die Spinn- oder Zwirnmaschine ist bevorzugt zweiseitig ausgebildet, wobei die Ringrahmen der beiden Maschinenseiten über Halterungen in Form von Traversen miteinander verbunden sind und die Führungstraversen über Führungsstangen am Maschinengestell vertikal geführt sind. Die Führungstraversen sind jeweils bevorzugt über zwei, den jeweiligen Maschinenseiten bzw. Ringrahmen zugeordneten Führungsstangen geführt, wobei beide Führungsstangen Wegbegrenzungsbauteile tragen. Das Wegbegrenzungsbauteil ist an der Führungsstange in geeigneter Position befestigt und als Anschlagbauteil für die Führungstraverse ausgelegt.
  • Das Wegbegrenzungsbauteil weist zur Festlegung an der Führungsstange bevorzugt eine konkave Verbindungsfläche auf, über welche dieses an den Aussenumfang der Führungsstange angelegt werden kann. Das Wegbegrenzungsbauteil ist über eine Schraubverbindung an der Führungsstange befestigt. Bevorzugt ist über ein und dieselbe Schraubverbindung sowohl die Führungsstange am Maschinengestell als auch das Wegbegrenzungsbauteil an der Führungsstange befestigt.
  • Das Wegbegrenzungsbauteil enthält in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung Mittel zur Höhenverstellbarkeit seiner Anschlagfläche, z. B. entlang der Führungsstange Diese Mittel können z. B. eine Mehrzahl von vertikal übereinander angeordneten Durchbrüchen, z. B. Rundlöcher, sein. Je nach gewählter Höhe der Anschlagfläche wird die Schraubverbindung durch das in entsprechender Höhe angeordnete Rundloch im Wegbegrenzungsbauteil geführt. Anstelle mehrere Rundlöcher kann auch ein Langloch vorgesehen sein, welches zusammen mit der Anschlagfläche entlang der Schraubverbindung verschiebbar ist. Andere Mittel zur Verschiebbarkeit der Anschlagfläche wie z. B. ein mehrteiliges Wegbegrenzungsbauteil mit gegenseitiger Verstellbarkeit, sind auch denkbar.
  • Das Maschinengestell enthält bevorzugt Zwischenschilde, welche jeweils die zwei Maschinenseiten miteinander verbinden. Die genannten Führungsstangen sind dabei an den Zwischenschilden befestigt. In Weiterbildung dieser Ausführungsform weist der Zwischenschild vorzugsweise im Bereich bzw. auf Höhe der Spindelbank V-förmig gegeneinander laufende Führungsflächen auf, an welchen die Führungsstange am Zwischenschild anliegt, und über welche die Führungsstange mittels Schraubverbindung am Zwischenschild befestigt ist. Das Wegbegrenzungsbauteil ist bevorzug auf Höhe der V-förmigen Führungsflächen an der Führungsstange befestigt. Eine derartige Befestigungseinrichtung für die Führungsstange ist im deutschen Patent DE 43 19 959 C2 beschrieben, auf welches hiermit explizit Bezug genommen wird. Die Beschreibung in der DE 43 19 959 C2 bezüglich der Befestigung der Führungsstange am Zwischenschild, sowie der Ausgestaltung und Anordnung der entsprechenden Führungsflächen für die Führungsstangen am Zwischenschild sind hiermit integraler Bestandteil dieser Patentanmeldung.
  • Das Wegbegrenzungsbauteil kann aus einem Kunststoff oder aus Metall sein. Bevorzugt ist das Bauteil ein einteiliges Kunststoffspritzgussteil.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    einen Ausschnitt einer Ringspinnmaschine im Bereich der Garnklemmeinrichtung einer Spindeleinheit in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 2:
    einen Querschnitt entlang der Linie A gemäss Fig. 1.
  • Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Ringspinnmaschine 1 mit einem Zwischenschild 2, an welchem eine in Maschinenlängsrichtung verlaufende Spindelbank 3 befestigt ist. Auf der Spindelbank 3 sind eine Mehrzahl von Spindeleinheiten 5 befestigt. Die Spindeleinheiten 5 enthalten unterhalb des Spindeldornes, auf welchen die Garnhülsen aufgesetzt werden, eine Garnklemmeinrichtung 6 mit einer Klemmkrone 22 und einer vertikal verschiebbaren Festlegehülse 24. Die Festlegehülse 24 weist einen Ringflansch 23 auf, welcher die Anschlagfläche für den Ringrahmen 4 ausbildet. Über der Spindelbank 3 ist der Ringrahmen 4 angeordnet. Der Ringrahmen 4 ist mit einer Traverse 7 verbunden, welche über eine am Zwischenschild 2 befestigten Führungsstange 8 vertikal geführt ist. Die Traverse 7 enthält hierzu eine Führungsöffnung, durch welche die Führungsstange 8 geführt ist. Die Traverse 7 führt, was aus der Figur 1 nicht mehr ersichtlich ist, auf die andere Maschinenseite, wo der Ringrahmen der anderen Maschinenseite an der Traverse 7 befestigt ist.
  • Ein Anschlagbauteil 10 ist mit der Führungsstange 8 verschraubt und bildet eine Anschlagfläche 12 für die Traverse 7 aus, wodurch das Absenken des Ringrahmens 4 unter die Sollposition der Offenstellung der Festlegehülse 24 verhindert werden soll. Das Anschlagbauteil 10 ist mit der Führungsstange 8 verschraubt. Die Befestigung der Führungsstange 8 am Zwischenschild 2 und des Anschlagbauteils 10 an der Führungsstange 8 geschieht dabei über eine gemeinsame Schraubverbindung 11. Auf diese Weise können Material und Montageaufwand eingespart werden. Das Anschlagbauteil 10 enthält mehrere übereinander angeordnete Rundlöcher 25a, 25b, 25c. Dies erlaubt die Höheneinstellung der Anschlagfläche 12 in drei Positionen. Je nach den verwendeten Hülsenlängen werden nämlich unterschiedlich lange Spindeln eingesetzt. Unterschiedlich lange Spindeln bedeutet jedoch auch, dass die Garnklemmeinrichtung 6 und somit die besagte Sollposition der Offenstellung der Festlegehülse 24 jeweils auf unterschiedlichen Höhen angeordnet sind. Diese drei Positionen korrespondieren nun zu drei unterschiedlich langen Spindelaufsätzen und den entsprechenden Sollpositionen der Offenstellung der Festlegehülse 24.
  • Figur 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie A gemäss Figur 1. Der Zwischenschild 2 weist V-förmig gegeneinander laufende Führungsflächen 20a, 20b zur Aufnahme der Führungsstange 8 auf. Die Führungsstange 8 ist über eine Schraubverbindung 11 im Bereich dieser V-förmigen Führungsflächen 20a, 20b am Zwischenschild 2 befestigt. Über dieselbe Schraubverbindung 11 ist nun auch das Anschlagbauteil 10 an der Führungsstange 8 befestigt. Das Anschlagbauteil 10 weist eine konkave Auflagefläche auf, über welche das Anschlagbauteil 10 an der Führungsstange 8 anliegt. Das Anschlagbauteil 10 bildet nun eine von der Führungsstange 8 radial wegführende Anschlagfläche aus, auf welche die Traverse 7 (gestrichelt dargestellt) bei Erreichen der Sollposition an die Anschlagsfläche zu liegen kommt, so dass ein weiteres Absenken des Ringrahmens 4 nicht mehr möglich ist.

Claims (10)

  1. Ringspinn- oder Zwirnmaschine (1) mit einem Maschinengestell (2), mit am Maschinengestell (2) angeordneten Streckwerken und Spinneinheiten mit jeweils einer Spindel (5) sowie mit mindestens einem vertikal bewegbaren Ringrahmen (4), welcher für jede ihm zugeordnete Spinneinheit einen Spinnring mit einem Läufer aufweist, wobei wenigstens eine Spinneinheit eine Garnklemmeinrichtung (6) mit einem Klemmelement (22) und einem Festlegeelement (24) zum Festklemmen eines zwischen Festlegeelement (24) und Klemmelement (22) teil- oder vollumfänglich eingelegten Garnes enthält, wobei die Garnklemmeinrichtung an der Spindelwelle der Spindel (5) befestigt ist, und der Ringrahmen (4) mit der wenigstens einen Spinneinheit zum Verschieben des Festlegeelements (24) zwischen einer Arbeitsstellung, bei welcher das Festlegeelement (24) in Klemmstellung gegen das Klemmelement (22) gedrückt wird und einer Offenstellung, bei welcher das Festlegeelement (24) und das Klemmelement (22) einen offenen Klemmspalt ausbilden und bei welcher das Festlegeelement (24) in einer durch die Auflagekraft des Ringrahmens (4) einerseits und die Rückstellkraft eines auf das Festlegeelement (24) wirkenden Rückstellelementes andererseits bewirkten anschlagsfreien Position liegt, zusammenwirkt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Ringspinn- oder Zwirnmaschine (1) ein Wegbegrenzungsbauteil (10) vorgesehen ist, welches derart ausgestaltet und an der Ringspinn- oder Zwirnmaschine (1) angeordnet ist, dass der Ringrahmen (4) bei seiner Bewegung in Richtung Offenstellung (X) des Festlegeelementes (24) bei Erreichen der Sollposition des Festlegeelements (24) in seiner Offenstellung durch das Wegbegrenzungsbauteil (10) in seiner Abwärtsbewegung blockiert wird und nicht mehr weiter in Offenstellungs-Richtung bewegbar ist, und dass das Festlegeelement (24) durch das Blockieren des Ringrahmens (4) mittels des Wegbegrenzungsbauteils (19) höchstens einen Teil des Ringrahmengewichts trägt.
  2. Ringspinn- oder Zwirnmaschine nach Anspruch 1, wobei das Wegbegrenzungsbauteil (19) eine Anschlagfläche (12) für den Ringrahmen (4) oder ein mit dem Ringrahmen (4) verbundenen Bauteil (7) ausbildet.
  3. Ringspinn- oder Zwirnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Wegbegrenzungsbauteil (10) ein Anschlagbauteil ist, an welchem der Ringrahmen (4) oder ein mit dem Ringrahmen (4) verbundenes Bauteil (7) bei Erreichen der Sollposition des Ringrahmens (4) in der Offenstellung des Festlegeelementes (24) ansteht.
  4. Ringspinn- oder Zwirnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Ringrahmen (4) mit Führungselementen (7) verbunden ist und die Führungselemente (7) über Führungsstangen (8) am Maschinengestell (2) vertikal geführt sind, wobei Wegbegrenzungsbauteile (10) an einer oder mehreren Führungsstangen (8) in geeigneter Position befestigt sind, und die Wegbegrenzungsbauteile (10) als Anschlagbauteile für die Führungselemente (7) ausgelegt sind.
  5. Ringspinn- oder Zwirnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Spinn- oder Zwirnmaschine zweiseitig ausgebildet ist und die Ringrahmen (4) der beiden Maschinenseiten über Führungstraversen (7) miteinander verbunden sind und die Führungstraversen (7) über Führungsstangen (8) am Maschinengestell (2) vertikal geführt sind, wobei die Wegbegrenzungsbauteile (10) an den Führungsstangen (8) in geeigneter Position befestigt sind, und die Wegbegrenzungsbauteile (10) als Anschlagbauteile für die Führungstraversen (7) ausgelegt sind.
  6. Ringspinn- oder Zwirnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Wegbegrenzungsbauteil (8) eine konkave Auflagefläche zur Anlage an den Aussenumfang der Führungsstange (8) aufweist.
  7. Ringspinn- oder Zwirnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Wegbegrenzungsbauteil (10) über eine Schraubverbindung (11) an die Führungsstange (8) befestigt ist, und über ein und dieselbe Schraubverbindung (11) sowohl die Führungsstange (8) am Maschinengestell (2) als auch das Wegbegrenzungsbauteil (10) an der Führungsstange (8) befestigt ist.
  8. Ringspinn- oder Zwirnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Wegbegrenzungsbauteil (10) Mittel (25a, 25b, 25c) zur Höhenverstellbarkeit seiner Anschlagfläche (12) aufweist.
  9. Ringspinn- oder Zwirnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Maschinengestell Zwischenschilde (2) enthält und die Führungsstangen (8) an den Zwischenschilden (2) befestigt sind.
  10. Ringspinn- oder Zwirnmaschine nach Anspruch 1, wobei der Zwischenschild (2) im Höhenbereich der Spindelbank eine Befestigungsanordnung (9) mit V-förmig angeordnete Führungsflächen (20a, 20b) aufweist, an welchen die Führungsstange (8) anliegt und mittels Schraubverbindung (11) am Zwischenschild (2) befestigt ist, wobei das Wegbegrenzungsbauteil (10) im Bereich der V-förmigen Führungsflächen (20a, 20b) an der Führungsstange (8) befestigt ist.
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