JP2009280950A - リング精紡機または撚糸機 - Google Patents

Abstract

【課題】障害なしの紡出終了プロセスを保証するリング精紡機または撚糸機を提供する。
【解決手段】リングレール４に対応配置された紡出ユニットが、クランプエレメント２２と固定エレメント２４とを備えた糸クランプ装置６を有しており、該糸クランプ装置が、スピンドル軸に固定されており、リング精紡機１にストローク制限構成部分１０が設けられており、該ストローク制限構成部分は、リングレール４がその固定エレメント２４の開放位置の方向への運動時に固定エレメント２４の開放位置における目標位置へ到達すると、ストローク制限構成部分に当接し、もはやそれ以上開放位置方向へ運動し得なくなり、しかも当接時にリングレール重量が、ストローク制限構成部分１０によって支持されるように形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、リング精紡機または撚糸機であって、機械フレームと、該機械フレームに配置された、それぞれ１つのスピンドルを備えた複数のドラフト装置および紡出ユニットもしくは加撚ユニットと、鉛直方向に運動可能な少なくとも１つのリングレールとが設けられており、該リングレールが、それぞれ該リングレールに対応配置された紡出ユニットもしくは加撚ユニットのために、トラベラを備えた紡出リングを有しており、少なくとも１つの紡出ユニットもしくは加撚ユニットが、クランプエレメントと糸固定のための固定エレメントとを備えた糸クランプ装置を有しており、該糸クランプ装置が、固定エレメントとクランプエレメントとの間に部分周または全周にわたって挿入された糸をクランプ固定するために働き、前記糸クランプ装置が、スピンドルのスピンドルシャフトもしくはスピンドル軸に固定されており、リングレールが、作業位置と開放位置との間で固定エレメントを移動させるために、前記少なくとも１つの紡出ユニットもしくは加撚ユニットと協働するようになっており、前記作業位置では、固定エレメントがクランプ位置でクランプエレメントに押圧され、前記開放位置では、固定エレメントとクランプエレメントとが、開いたクランプギャップを形成しかつ固定エレメントが、リングレールの載着力と、固定エレメントに作用する戻しエレメントの戻し力とにより生ぜしめられた当接なしの位置に位置している形式のものに関する。

紡出過程の間、コップが形成されるが、この紡出過程は、紡出終了（Abspinnen）およびコップ交換の段階により終了される。紡出終了の間、いわゆるオーバワインディング、バックワインディングおよびアンダワインディングもしくは糸クランピングが実施される。アンダワインディングもしくは糸クランピングは、直前に迫ったコップ交換のために糸を固定するために働く。コップ交換時では、満管コップの引抜きによって糸はコップと紡出ユニットとの間で切断される。

アンダワインディングの場合には、糸がコップの下方で、スピンドルに設けられたアンダワインディング周面に複数回の巻付けを介して巻き掛けられるに対して、糸クランピングの場合には、コップの下方でスピンドルに設けられた糸クランプ装置に所定の糸区分が部分周または全周にわたってクランプ固定される。両方法により、糸はコップの下方でスピンドルに拘留されるので、糸がリングトラベラシステムから繰り出される危険なしにコップをスピンドルから引き抜き、かつ糸を切断することができるようになる。糸クランプ装置には、糸が、周面の一部にわたって、つまり所定の周面区分にわたってスピンドルに巻き付けられるだけでよいという利点がある。これにより、コップ交換時には、後続の紡出プロセスに不都合な影響を与え得る糸損失の発生が減少する。

したがって、糸クランプ装置は慣用のアンダワインディング装置に比べてますます多く普及しつつある。以下に説明する発明は、スピンドルにおける糸クランプ装置の使用を主体としている。したがって、以下に詳しく説明する糸クランプ装置および公知先行技術によるリングレールと協働するその機能形式も本発明に属するものとする。

種々異なる構造コンセプトを主体とした多数の糸クランプ装置が存在する。これらの糸クランプ装置のたいていのものに共通して云えることは、これらの糸クランプ装置が、冠形のクランプクラウンの形のクランプエレメントと、固定エレメントとを有していることである。一般に固定スリーブとして形成されている固定エレメントは、クランプギャップの形成下にクランプクラウンに対して移動可能に案内されているので、クランプクラウンと固定エレメントとの間に所定の糸区分をクランプ固定することができる。固定エレメントはこの移動時に一般に少なくとも１回の鉛直方向の運動を実施し、この運動はリングレール運動と等方向である。したがって、固定エレメントを直接にまたは間接的にリングレール運動を介して操作することが特に実用的であることが判っている。そこで、固定エレメントが作業位置において、つまり閉じられたクランプギャップにおいて、戻しエレメントによりクランプクラウンに押圧されて、クランプ装置が、閉じられた位置に位置するようになる装置が知られている。アンダワインディングに続いて糸クランピングが形成される際、リングレールは、このリングレールが固定エレメントを操作するまで下方へ運動させられ、この場合、固定エレメントは戻しエレメントの戻し力に抗して開放位置へ移動させられるので、アンダワインディングクラウンと固定エレメントとの間のクランプギャップ内へ所定の糸区分が挿入され得る。リングレールは引き続き再び持ち上げられるので、固定エレメントは戻しエレメントを介して開いた位置から再び閉じられた位置へ移動させられ、糸はクランプされる。一般に、戻しエレメントはばね、たとえばコイルばねであり、このばねは固定エレメントをスピンドル軸線の方向で閉鎖位置へ押圧する。

糸クランプ装置はスピンドル軸に配置されているので、糸クランプ装置はスピンドルと共に回転し、ひいては糸クランプ装置と一緒に固定エレメントも回転する。リングレールは固定エレメントを、予め規定された目標位置において開放位置へもたらすことが望まれる。この開放位置は一般に固定エレメントの最大可能な開放位置、つまり固定エレメントが糸クランプ装置における当接位置へ到達する開放位置には相当していない。それどころか、戻しエレメントは開放位置の目標位置において当接位置の方向へさらに緊縮可能であることが望ましい。固定エレメントが当接位置に位置していないので、リングレールはこの固定エレメントをその全重量によって負荷することができない。それどころか、リングレールは固定スリーブを、開放位置の目標位置における戻しエレメントの戻し力を補償するために必要となる程度の部分重量によってしか負荷しない。こうして、リングレールがその全重量によって固定エレメントを負荷し、ひいては糸クランプ装置を負荷し得ることが阻止される。すなわち、もしもリングレールがその全重量によって固定エレメントを負荷し、ひいては糸クランプ装置を負荷し得ると、糸クランプ装置へのリングレールの載着圧によって、まだ回転しているスピンドルが過度に強力に制動されてしまうので、遅くとも紡出開始の際には糸切れが生じてしまうことになる。

欧州特許第４６２４６７号明細書には、リングレールにより操作される糸クランプ装置の構造および機能が記載されている。さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１６１７０７号明細書にも、リングレールにより操作される糸クランプ装置が記載されている。この場合、糸クランプ装置は構成アッセンブリとして形成されており、この構成アッセンブリはスピンドルに取付け定可能でかつ交換可能である。この個所では、上で挙げた欧州特許明細書およびドイツ連邦共和国特許出願公開明細書に開示されている糸クランプ装置に関しては詳細な説明を省略し、上記欧州特許明細書および上記ドイツ連邦共和国特許出願公開明細書を参照するものとする。上記欧州特許明細書および上記ドイツ連邦共和国特許出願公開明細書に開示されている内容は、糸クランプ装置の構造および機能形式ならびに糸クランプ装置とリングレールとの協働に関しては本願の一部であるものとする。

固定エレメントの開放位置の目標位置の測定は一般にセンサによって実施される。このセンサは一般に精紡機の、リングレール駆動装置とは反対の側に位置する端部に取り付けられている。センサにより監視された紡出個所において開放位置の前記目標位置が達成されて、センサからリングレール制御部に報知されるやいなや、リングレールの下方運動は停止される。引き続き行われるスピンドルの回転により糸区分が、開いたクランプギャップ内へ挿入され、リングレールは引き続きまたはそれと同時に糸区分のクランプ下に再び持ち上げられる。

ところで、特に１２００錘を越える錘数を備えた長尺の精紡機では、固定エレメントの開放位置へのリングレールの降下が精紡機の長手方向延在長さにわたって均一ではないことが判った。すなわち、リングレールは、距離ピックアップであってよいセンサの範囲では前記目標位置に所望通りに到達するが、しかし精紡機の、センサから大きく遠ざけられた範囲、すなわちリングレール駆動装置の近傍に位置する紡出個所においては既に降下し過ぎており、その結果、このような遠ざけられた範囲では固定エレメントもしくはリングレールが前記目標位置よりも下方に位置してしまうという事態が生じる。最悪の場合には、固定エレメントが糸クランプ装置に対するその最下位の当接位置に到達してしまい、その結果、リングレールがその全重量によって固定エレメントに載置されてしまう。

固定エレメントの開放位置の範囲におけるリングレールの不均一な降下は、リングレールをその鉛直方向の運動で案内するリングレールの案内エレメントの線膨張の変化と関係している。すなわち、リングレールが、固定エレメントへ向けられた戻し力によって負荷軽減されるやいなや、この案内エレメントの線膨張が変化する。リングレールの負荷軽減により、抗張ロッドまたは結合部材のような案内エレメントの長さは短縮するので、リングレールはリングレール駆動装置から極めて大きく遠ざけられた範囲においては、重量負荷軽減なしの場合に本来降下するはずであった距離よりも小さな距離しか降下しなくなる。目標位置はセンサにより測定されるので、リングレールはそれにもかかわらず、この範囲において適正な位置にまで降下させられるが、しかしその結果、反対の側の駆動装置近傍の範囲においてはリングレールの位置が過度に低くなってしまうことになる。センサを精紡機の他方の端部においてリングレール駆動装置の近傍の紡出個所に設置したとしても、同様の問題に直面することになり、ただしこの場合には、リングレール駆動装置から大きく遠ざけられた範囲ではリングレールの降下距離が過度に小さくなるので、当該紡出部における糸クランピングが不可能になってしまう。

しかし既に上で述べたように、固定エレメントの操作範囲におけるリングレールの不均一な降下はいずれの場合にも紡出運転において、もしくはコップ交換の際に問題を生ぜしめる。

欧州特許第４６２４６７号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１６１７０７号明細書

本発明の課題は、前記欠点を克服して、障害なしの紡出終了プロセスを保証するリング精紡機または撚糸機を提供することである。

この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭で述べた形式のリング精紡機または撚糸機において、当該リング精紡機または撚糸機にストローク制限構成部分が、ストッパ面を備えたストッパ構成部分の形で、またはリングレールに結合された規定の長さの制限バンドの形で設けられており、リングレールがその固定エレメントの開放位置（Ｘ）の方向への運動時に固定エレメントの開放位置における目標位置へ到達すると、前記ストローク制限構成部分によってリングレールの下方運動がブロックされて、もはやそれ以上開放位置方向へ運動し得なくなるように前記ストローク制限構成部分が形成されて当該リング精紡機または撚糸機に配置されており、固定エレメントが、リングレールのブロックによって多くともリングレール重量の一部しか支持しないようにした。

リング精紡機または撚糸機に配置されたストローク制限構成部分とは、たとえばストッパ構成部分が機械フレームまたは該機械フレームに結合された構成部分またはリングレール自体に取り付けられていてよいことを意味する。

リングレール重量は固定エレメントによって支持されるのではなく、ストローク制限構成部分によって支持されるので有利である。この場合、付言しておくと、リングレール重量により生ぜしめられた載着力の一部は戻しエレメントの戻し力により補償される。

クランプエレメントは糸分離装置、たとえば切断ナイフを有するか、または有しない冠形のクランプクラウンとして形成されていると有利である。前記公知先行技術から判るように、クランプクラウンは半径方向に配置された突出部または引込み部により特徴付けられる。突出部または引込み部はコップからクランプギャップへ案内された糸を捕獲し、周方向における該糸の滑りずれを阻止する。クランプエレメントは、いわゆる第１の上側のクランプ面を形成する。

固定エレメントはクランプエレメントの下方に配置されていると有利である。固定エレメントは、少なくともスピンドル軸線に沿って摺動可能な固定スリーブまたは固定リングであると有利である。固定エレメントは、いわゆる第２の下側のクランプ面を形成する。両エレメントの第１のクランプ面および第２のクランプ面は１つのクランプ範囲を形成し、紡出終了時およびコップ交換時にはこのクランプ範囲に所定の糸区分がクランプされる。両クランプ面は水平方向に向けられていると有利である。

既に述べたように、糸クランプ装置には、リングレールの作用方向とは逆方向で固定エレメントに作用する戻しエレメントが設けられている。この戻しエレメントは、作用方向に運動するリングレールによってプリロードもしくは予荷重をかけられるようになっていると有利である。戻しエレメントは有利にはばね、特にスピンドル軸線に向けられたコイルばねであり、このコイルばねはスピンドルまたは糸クランプ装置に支持されている。戻しエレメントは固定エレメントに作用結合されていて、この場合、固定エレメントはばねの戻し力によって下方からクランプエレメントに押圧される。下方運動するリングレールの載着圧によってはじめて、固定エレメントは戻し力の方向とは逆方向でクランプギャップの形成下にクランプエレメントから離れる方向に運動させられる。

リングレールには、固定エレメントに位置するストッパ面に作用するための作用区分が設けられていると有利である。ストッパ面は、固定エレメントに設けられた、たとえば少なくともリングレールの方向で半径方向に突出した連行区分である。ストッパ面は特に固定エレメントに設けられた環状フランジであってよい。この環状フランジは直接的または間接的にリングレールによって操作される。リングレールは固定エレメントと、互いに逆向きの２つの作用方向（上方ストロークＹおよび下方ストロークＸ）で協働し、この場合、固定エレメントは作業位置と開放位置との間で、上下運動するリングレールにより強制制御を受ける。

リングレールはカップリングを介して紡出ユニットと協働して、紡出開始、紡出および紡出終了のためにその都度必要となる上下運動を実施する。特に紡出開始時および紡出時には、リングレールはクランプエレメントよりも上方の位置をとり、紡出終了時もしくはクランプ区分の当付け時には、クランプエレメントよりも下方の位置をとる。したがって、リングレールの位置から固定エレメントの所要の位置に関する一義的な情報を取り出すことができる。リングレールがクランプ位置へ降下すると、固定エレメントはクランプ区分の当付けのために開放位置に保持されていなければならず；リングレールのその他の位置では、固定スリーブが閉じられた状態に保持されなければならず、このことは、糸が紡出開始時に固定されたままとなることを確保する。

ストローク制限構成部分は機械フレーム、特に中間シールド、リングレールのための案内要素、たとえば案内ロッドまたは案内横桁、スピンドルレールまたはリングレール自体に取り付けられていてよい。重要となるのは、ストローク制限構成部分がリングレールを、ひいては固定エレメントを、開放位置の前記目標位置に保持して、リングレールもしくは固定エレメントのそれ以上の下方運動をブロックし得ることである。

ストローク制限構成部分はリングレールまたはリングレールに結合された構成部分のためのストッパ面を有していると有利である。ストローク制限構成部分はストッパ構成部分であると有利である。固定エレメントの開放位置におけるリングレールの目標位置が達成されると、このストッパ構成部分には、リングレールまたは該リングレールに結合された構成部分が当接するので、リングレールのそれ以上の降下はもはや不可能となる。

精紡機もしくは撚糸機に沿って、つまり機械長手方向で紡出部に沿って、複数のストローク制限構成部分が配置されていてよい。これらのストローク制限構成部分は規定のリングレール区分のためのストローク制限部を形成する。すなわち、たとえばそれぞれ個々の機械セクションのために１つのストローク制限構成部分または規定数のストローク制限構成部分が設けられていてよい。

１つのストローク制限構成部分もしくはリングレール１つ当たりに使用される複数のストローク制限構成部分の重要な特性は、リングレールが直接的または間接的に保持装置を介してリングレールの重量の一部またはリングレールの全重量によって前記ストローク制限構成部分に支持されることにある。

リングレールは有利には少なくとも１つ、特に複数の保持装置に結合されており、この保持装置は、機械フレームに取り付けられている案内ロッドを介して鉛直方向に案内されている。このような構成では、ストローク制限構成部分が有利には１つまたは複数の案内ロッドに適当な位置で取り付けられていて、保持装置のためのストッパ構成部分として設計されている。

精紡機または撚糸機は有利には２側式に形成されている。この場合、両機械側のリングレールは案内横桁の形の保持装置を介して互いに結合されており、該案内横桁は案内ロッドを介して機械フレームに鉛直方向に案内されている。案内横桁はそれぞれ各機械側もしくは各リングレールに対応配置された２つの案内ロッドを介して案内されていると有利である。この場合、両案内ロッドはストローク制限構成部分を支持している。ストローク制限構成部分は案内ロッドに適当な位置で取り付けられていて、案内横桁のためのストッパ構成部分として設計されている。

ストローク制限構成部分は案内ロッドにおける位置固定のために有利には凹面状の結合面を有している。この結合面を介してストローク制限構成部分を案内ロッドの外周面に当て付けることができる。ストローク制限構成部分はねじ結合部を介して案内ロッドに取り付けられている。同一のねじ結合部を介して、案内ロッドが機械フレームに固定されると同時にストローク制限構成部分も案内ロッドに固定されていると有利である。

ストローク制限構成部分は本発明の有利な改良形では、たとえば案内ロッドに沿ったストローク制限構成部分のストッパ面の高さ調節可能性のための手段を有している。この手段は、たとえば鉛直方向で上下に配置された多数の貫通孔、たとえば円形孔であってよい。ストッパ面の選択された高さに応じて、ねじ結合部は、ストローク制限構成部分に設けられた、対応する高さに配置された円形孔を通って案内される。複数の円形孔の代わりに、１つの長孔が設けられていてもよい。その場合、長孔はストッパ面と共にねじ結合部に沿って移動可能である。ストッパ面の移動可能性のための別の手段、たとえば相互調節可能性を有する、複数の部分から成るストローク制限構成部分も考えられる。

機械フレームは中間シールドを有していると有利である。この中間シールドはそれぞれ２つの機械側を互いに結合している。前記案内ロッドはこの場合、前記中間シールドに取り付けられている。この構成の改良形では、中間シールドが有利にはスピンドルレールの範囲もしくはスピンドルレールの高さに、互いにＶ字形を成して延びる案内面を有している。これらの案内面のところで、案内ロッドは中間シールドに接触している。前記案内面を介して案内ロッドはねじ結合部によって中間シールドに取り付けられている。ストローク制限構成部分はＶ字形の案内面の高さで案内ロッドに取り付けられていると有利である。案内ロッドのためのこのような取付け装置は、ドイツ連邦共和国特許第４３１９９５９号明細書に記載されているので、本明細書ではこれに関する詳しい説明は省略する。ドイツ連邦共和国特許第４３１９９５９号明細書中の、中間シールドにおける案内ロッドの取付けならびに中間シールドに設けられた案内ロッドのための相応する案内面の配置構成に関する記載は、本願の明細書に組み込まれているものとする。

ストローク制限構成部分もしくはストッパ構成部分は、プラスチックまたは金属から成っていてよい。ストッパ構成部分は単一部分から成る一体のプラスチック射出成形部品であると有利である。

ストッパ構成部分は中実に形成されているか、またはウェブプロファイル（ウェブ成形体）もしくは中空プロファイル（中空成形体）として形成されていてもよい。ストッパ構成部分は金属薄板から成っていてもよい。

本発明のさらに別の有利な構成では、ストローク制限構成部分が制限バンドであり、該制限バンドの第１の端部が、当該リング精紡機の、少なくともリングレールの最低位の位置よりも上方に位置する、運動させられないコンポーネント、特に中間シールドまたはドラフト装置支持体に取り付けられており、前記制限バンドの第２の端部が、運動させられるリングレールまたは該リングレールに結合されかつ該リングレールと一緒に運動させられる構成部分、特に案内横桁に取り付けられており、前記制限バンドが、規定された長さを有していて、リングレールの下方へ向かう運動時にリングレールが、規定された低位置で、張設された前記制限バンドに懸吊されたままとなり、もはやそれ以上降下不可能である

第１実施例によるリングレールストッパを備えた、スピンドルユニットの糸クランプ装置の範囲におけるリング精紡機の１区分を示す斜視図である。 図１のＡ線に沿った横断面図である。 第２実施例によるストローク制限構成部分を備えた、スピンドルレール取付け部の範囲におけるリング精紡機の１区分を示す斜視図である。 第３実施例によるストローク制限構成部分を備えた、スピンドルレール取付け部の範囲におけるリング精紡機の１区分を示す斜視図である。 第４実施例によるストローク制限構成部分を備えた、スピンドルレール取付け部の範囲におけるリング精紡機の１区分を示す斜視図である。 第５実施例によるストローク制限構成部分を備えた、スピンドルレール取付け部の範囲におけるリング精紡機の１区分を示す斜視図である。 第６実施例によるストローク制限構成部分を備えた、スピンドルレール取付け部の範囲におけるリング精紡機の１区分を示す斜視図である。

以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。

図１には、リング精紡機１ａの一部が図示されている。このリング精紡機１ａは中間シールド２を備えており、この中間シールド２には、機械長手方向に延びるスピンドルレール３が取り付けられている。このスピンドルレール３には、多数のスピンドルユニット５が取り付けられている。これらのスピンドルユニット５は、糸管が装着されるスピンドル心棒の下方に糸クランプ装置６を有している。この糸クランプ装置６は冠形のクランプクラウン２２と、鉛直方向に移動可能な固定スリーブ２４とを備えている。この固定スリーブ２４は環状フランジ２３を有しており、この環状フランジ２３はリングフレームもしくはリングレール４のためのストッパ面を形成している。スピンドルレール３の上に、リングレール４が配置されている。リングレール４は案内横桁７に結合されており、この案内横桁７は中間シールド２に固定された案内ロッド８を介して鉛直方向に案内されている。案内横桁７はこのために案内開口を有しており、この案内開口を貫いて案内ロッド８が案内されている。図１からは判らないが、案内横桁７は他方の機械側へ通じており、他方の機械側では、他方の機械側のリングレールがこの案内横桁７に取り付けられている。

案内ロッド８には、第１実施例によるストッパ構成部分１０ａがストローク制限構成部分としてねじ締結されている。このストッパ構成部分１０ａは案内横桁７のためのストッパ面１２ａを形成しており、これにより固定スリーブ２４の開放位置の目標位置よりも下へのリングレール４の降下を阻止しようとしている。ストッパ構成部分１０ａは案内ロッド８にねじ締結されている。中間シールド２における案内ロッド８の取付けおよび案内ロッド８におけるストッパ構成部分１０ａの取付けは、１つの共通のねじ結合部１１ａを介して行われる。こうして、材料および組立て手間を節約することができる。ストッパ構成部分１０ａは上下に配置された複数の円形孔２５ａ，３５ａ，４５ａを有している。このことは３つの位置におけるストッパ面１２ａの高さ調節を可能にする。すなわち、使用される巻き管長さに応じて、種々異なる長さのスピンドルが使用されるわけである。しかし、種々異なる長さのスピンドルは、糸クランプ装置６、ひいては固定スリーブ２４の開放位置の前記目標位置がその都度種々異なる高さに配置されていることをも意味する。これら３つの位置は、３つの互いに異なる長さのスピンドル装着部と、固定スリーブ２４の開放位置の相応する目標位置とに対応している。基本的に、相応する孔を有する１つ、２つまたはそれ以上の調節位置が設定されていてよい。同じことは、以下に説明する別の実施例についても云える。

図２には、図１に示した線Ａに沿った横断面図が示されている。中間シールド２は案内ロッド８を収容するための、Ｖ字形に互いに向かって延びる案内面２０ａ，２０ｂを備えた取付け装置９を有している。案内ロッド８はねじ結合部１１ａを介してこのＶ字形の案内面２０ａ，２０ｂの範囲で中間シールド２に固定されている。同一のねじ結合部１１ａを介して、ストッパ構成部分１０ａも案内ロッド８に固定されている。ストッパ構成部分１０ａは凹面状の載着面を有しており、この載着面を介してストッパ構成部分１０ａは案内ロッド８に接触している。ストッパ構成部分１０ａは案内ロッド８から半径方向に離れる方向に延びるストッパ面を形成しており、このストッパ面には、案内横桁７（破線で示す）が目標位置への到達時に載置されるので、リングレール４のそれ以上の降下はもはや不可能となる。

図３には、リング精紡機１ｂに設けられたストッパ構成部分１０ｂの第２実施例が示されている。簡潔化のために、図１に示した第１実施例と合致する特徴については同一の符号で示し、これらの特徴に関する詳しい説明は省略する。以下においては、第１実施例に対する相違点および新規点についてのみ説明する。同じことは、以下に図４〜図７につき説明する実施例についても云える。

第２実施例によるストッパ構成部分１０ｂは案内横桁７に結合されており、特に案内横桁７にねじ締結されている。このストッパ構成部分１０ｂはスピンドルレール３に向けられたストッパ面１２ｂを形成しており、これにより固定スリーブ（図示しない）の開放位置の目標位置よりも下へのリングレール４の降下を阻止しようとしている。ストッパ構成部分１０ｂは下方へスピンドルレール３に向かう延在長さを有しており、この場合、ストッパ構成部分１０ｂのストッパ面１２ｂは下方へ向かって床面に向けられている。案内横桁７は下方へ向かって開いたＵ字形の成形体として形成されていてよい。ストッパ構成部分１０ｂは図３に示したように、Ｕ字形の成形体の片側の側壁の外側に取り付けられていてよい。しかし、ストッパ構成部分１０ｂは案内横桁７のＵ字形の通路内に押し込まれていて、内側から案内横桁７の鉛直方向の側壁または水平方向の底壁に取り付けられていてもよい。ストッパ構成部分１０ｂは上下に配置された複数の円形孔２５ｂ，３５ｂ，４５ｂを有している。このことは、既にさらに上で説明したように３つの位置におけるストッパ面１２ｂの高さ調節を可能にする。リングレール４が最も低い位置における目標位置の高さにまで降下されると、ストッパ構成部分１０ｂのストッパ面１２ｂはスピンドルレール３に当接する。リングレール４のそれ以上の降下は阻止される。

案内横桁７は、以下に図４〜図７につき説明する実施例においても、案内ロッド８によって案内される。この案内ロッド８は機械フレーム、特に中間シールド２に固定されていて、特にねじ２７によってねじ締結されている。

図４には、リング精紡機１ｃに設けられたストッパ構成部分１０ｃの第３実施例が示されている。この第３実施例によるストッパ構成部分１０ｃはやはり案内横桁７に結合されており、特に案内横桁７にねじ締結されていて、機械フレーム、特に中間シールド２に向けられたストッパ面１２ｃを形成している。これにより、固定スリーブ（図示しない）の開放位置の目標位置よりも下方へのリングレール４の降下を阻止しようとしている。ストッパ構成部分１０ｃは下方へ向かって所定の延在長さを有しており、この場合、このストッパ構成部分１０ｃのストッパ面１２ｃは下方へ向かって床面に向けられている。案内横桁７は下方へ向かって開いたＵ字形の成形体として形成されていてよい。このストッパ構成部分１０ｃは、図４に示したようにＵ字形の成形体の片側の側壁に外側で取り付けられていてよい。しかし、ストッパ構成部分１０ｃは案内横桁７のＵ字形の通路内に押し込まれて、内側から案内横桁７の鉛直方向の側壁または水平方向の底壁に取り付けられていてもよい。

ストッパ構成部分１０ｃは上下に配置された複数の円形孔２５ｃ，３５ｃ，４５ｃを有している。このことは既にさらに上で説明したように、３つの位置におけるストッパ面１２ｃの高さ調節を可能にする。リングレール４が最も低い位置において目標位置の高さにまで降下させられると、ストッパ構成部分１０ｃのストッパ面１２ｃは機械フレームの表面、特に中間シールド２の表面に当接する。リングレール４のそれ以上の降下が阻止される。

図５には、リング精紡機１ｄにおけるストッパ構成部分１０ｄの第４実施例が示されている。この第４実施例によるストッパ構成部分１０ｄはスピンドルレール３の、機械フレーム、特に中間シールド２に向けられた内面、特に鉛直方向の内面に取り付けられており、特にねじ締結されている。したがって、ストッパ構成部分１０ｄは、スピンドルレール３を機械フレーム、特に中間シールド２に特にねじ締結により取り付けている取付け面と同一の取付け面を介してスピンドルレール３に取り付けられている。ストッパ構成部分１０ｄはスピンドルレール取付け部の近傍に、もしくはスピンドルレール取付け部に直接に並んで取り付けられていると有利である。こうして、機械フレームにおけるスピンドルレール３の取付けのためと、スピンドルレール３におけるストッパ構成部分１０ｄの取付けのためとに、１つの共通の加工された面を提供することができる。これにより、スピンドルレール３に結合面および孔を準備するためにかかる後加工手間を少なく保持することができる。

ストッパ構成部分１０ｄは上方へ案内横桁７に向かって延びていて、案内横桁７の下に位置するストッパ面１２ｄを有している。このストッパ面１２ｄは、たとえばＵ字形の案内横桁７の通路内に挿入可能であって、案内横桁７の水平方向の底壁に接触する。ストッパ構成部分１０ｄは上下に配置された複数の円形孔２５ｄ，３５ｄ，４５ｄを有している。このことは、既にさらに上で説明したように３つの位置におけるストッパ面１２ｄの高さ調節を可能にする。

図６には、リング精紡機１ｅにおけるストッパ構成部分１０ｅの第５実施例が示されている。この第５実施例によるストッパ構成部分１０ｅは中間シールド２に取り付けられており、特にねじ締結されている。ストッパ構成部分１０ｅはスピンドルレール取付け部の近傍に、もしくはスピンドルレール取付け部に直接並んで取り付けられている。ストッパ構成部分１０ｅは上方へ案内横桁７に向かって延在していて、案内横桁７の下に位置するストッパ面１２ｅを有している。このストッパ面１２ｅは、たとえばＵ字形の案内横桁７の通路内に挿入可能であって、案内横桁７の水平方向の底壁に接触する。ストッパ構成部分１０ｅは上下に配置された複数の円形孔２５ｅ，３５ｅ，４５ｅを有している。このことは、既にさらに上で説明したように、３つの位置におけるストッパ面１２ｅの高さ調節を可能にする。

図７には、リング精紡機１ｆに設けられたストローク制限構成部分１０ｆの第６実施例が示されている。このストローク制限構成部分１０ｆはこの場合には前で挙げたような形式のストッパ構成部分ではなく、いわゆる制限バンド１０ｆである。この制限バンド１０ｆの一方の端部はリング精紡機１ｆの、少なくともリングレール４の最も低い位置よりも上方に位置する、運動させられないコンポーネントに取り付けられている。制限バンド１０ｆの他方の端部は運動させられるリングレール４またはこのリングレール４と一緒に運動させられる構成部分に取り付けられている。制限バンド１０ｆは有利には機械フレーム、特に中間シールド２またはドラフト装置支持体もしくはシリンダレール２８（図７参照）に取り付けられている。さらに、制限バンド１０ｆの他方の端部は案内横桁７（図７参照）に取り付けられていると有利である。制限バンド１０ｆは、たとえばねじ結合部３０を介して案内横桁７にねじ締結されていてよい。同じことは、中間シールド２もしくはシリンダレール２８との結合についても云える。制限バンド１０ｆは規定された長さを有しているので、リングレール４はその下方への運動時に、規定された低位置において、張設された制限バンド１０ｆに懸吊されたままとなり、もはやそれ以上は降下不可能となる。この低位置はクランプクラウンの最大許容開放位置に相当している。制限バンド１０ｆの長さはこの位置に相応して調整されている。

制限バンド１０ｆはプラスチックまたはその他の材料から成る織布から成っていてい。制限バンド１０ｆは単純にプラスチックストリップ、金属ストリップまたは紐もしくはケーブルであってもよい。「バンド」という表現は、第１にそのフレキシブルな特性を表すものであり、製造形式を表すものではない。制限バンド１０ｆには、さらに巻上げ装置（ウィンチ）が対応配置されていてよい。この巻上げ装置により、制限バンド１０ｆはリングレール４の上昇時に相応して巻き上げられるようになる。

１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ リング精紡機
２ 中間シールド
３ スピンドルレール
４ リングレール
５ スピンドルユニット
６ 糸クランプ装置
７ 案内横桁
８ 案内ロッド
９ 取付け装置
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ ストッパ構成部分
１０ｆ 制限バンド
１１ａ ねじ締結部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ ストッパ面
２０ａ，２０ｂ 案内面
２２ クランプクラウン
２３ 環状フランジ
２４ 固定スリーブ
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ 円形孔
２７ ねじ
２８ シリンダレール
３０ ねじ締結部
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ 円形孔
４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ 円形孔

Claims (15)

1. リング精紡機または撚糸機（１）であって、機械フレーム（２）と、該機械フレーム（２）に配置された、それぞれ１つのスピンドル（５）を備えた複数のドラフト装置および紡出ユニットもしくは加撚ユニットと、鉛直方向に運動可能な少なくとも１つのリングレール（４）とが設けられており、該リングレール（４）が、それぞれ該リングレール（４）に対応配置された紡出ユニットもしくは加撚ユニットのために、トラベラを備えた紡出リングを有しており、少なくとも１つの紡出ユニットもしくは加撚ユニットが、クランプエレメント（２２）と固定エレメント（２４）とを備えた糸クランプ装置（６）を有しており、該糸クランプ装置（６）が、固定エレメント（２４）とクランプエレメント（２２）との間に部分周または全周にわたって挿入された糸をクランプ固定するために働き、前記糸クランプ装置（６）が、スピンドル（５）のスピンドル軸に固定されており、リングレール（４）が、作業位置と開放位置との間で固定エレメント（２４）を移動させるために、前記少なくとも１つの紡出ユニットもしくは加撚ユニットと協働するようになっており、前記作業位置では、固定エレメント（２４）がクランプ位置でクランプエレメント（２２）に押圧され、前記開放位置では、固定エレメント（２４）とクランプエレメント（２２）とが、開いたクランプギャップを形成しかつ固定エレメント（２４）が、リングレール（４）の載着力と、固定エレメント（２４）に作用する戻しエレメントの戻し力とにより生ぜしめられた当接なしの位置に位置している形式のものにおいて、当該リング精紡機または撚糸機（１）にストローク制限構成部分（１０）が、ストッパ面を備えたストッパ構成部分の形で、またはリングレール（４）に結合された規定の長さの制限バンドの形で設けられており、リングレール（４）がその固定エレメント（２４）の開放位置（Ｘ）の方向への運動時に固定エレメント（２４）の開放位置における目標位置へ到達すると、前記ストローク制限構成部分（１０）によってリングレール（４）の下方運動がブロックされて、もはやそれ以上開放位置方向へ運動し得なくなるように前記ストローク制限構成部分（１０）が形成されて当該リング精紡機または撚糸機（１）に配置されており、固定エレメント（２４）が、リングレール（４）のブロックによって多くともリングレール重量の一部しか支持しないことを特徴とする、リング精紡機または撚糸機。
2. ストローク制限構成部分（１０）が、リングレール（４）または該リングレール（４）に結合された構成部分（７）のためのストッパ面（１２ａ，１２ｄ，１２ｅ）を形成している、請求項１記載のリング精紡機または撚糸機。
3. ストローク制限構成部分（１０）がストッパ構成部分であり、固定エレメント（２４）の開放位置におけるリングレール（４）の目標位置が到達されると、該ストッパ構成部分にリングレール（４）または該リングレール（４）に結合された構成部分（７）が当接するようになっている、請求項１または２記載のリング精紡機または撚糸機。
4. リングレール（４）が案内エレメント（７）に結合されており、該案内エレメント（７）が、案内ロッド（８）を介して機械フレーム（２）に垂直方向に案内されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のリング精紡機または撚糸機。
5. ストローク制限構成部分（１０）が、１つまたは複数の案内ロッド（８）に取り付けられており、ストローク制限構成部分（１０）が、案内エレメント（７）のためのストッパ構成部分として設計されている、請求項４記載のリング精紡機または撚糸機。
6. 当該リング精紡機または撚糸機が２側式に形成されており、両機械側のリングレール（４）が、案内横桁（７）を介して互いに結合されており、該案内横桁（７）が、案内ロッド（８）を介して機械フレーム（２）に垂直方向に案内されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のリング精紡機または撚糸機。
7. ストローク制限構成部分（１０）が案内ロッド（８）に適当な位置で取り付けられており、ストローク制限構成部分（１０）が、案内横桁（７）のためのストッパ構成部分として設計されている、請求項６記載のリング精紡機または撚糸機。
8. ストローク制限構成部分（１０）が、案内ロッド（８）の外周面に対する当付けのための凹面状の載着面を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載のリング精紡機または撚糸機。
9. ストローク制限構成部分（１０）が、ねじ結合部（１１）を介して案内ロッド（８）に取り付けられており、同一のねじ結合部（１１）を介して案内ロッド（８）が機械フレーム（２）に取り付けられると同時にストローク制限構成部分（１０）も案内ロッド（８）に取り付けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載のリング精紡機または撚糸機。
10. ストローク制限構成部分（１０）が、そのストッパ面（１２）の高さ調節可能性のための手段（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載のリング精紡機または撚糸機。
11. 機械フレームが中間シールド（２）を有しており、該中間シールド（２）に案内ロッド（８）が取り付けられている、請求項１から８までのいずれか１項記載のリング精紡機または撚糸機。
12. 中間シールド（２）が、スピンドルレールの高さ範囲に、Ｖ字形に配置された案内面（２０ａ，２０ｂ）を備えた取付け装置（９）を有しており、前記案内面（２０ａ，２０ｂ）に案内ロッド（８）が接触していて、ねじ結合部（１１）を介して中間シールド（２）に取り付けられており、ストローク制限構成部分（１０）が、前記Ｖ字形の案内面（２０ａ，２０ｂ）の範囲で案内ロッド（８）に取り付けられている、請求項１記載のリング精紡機または撚糸機。
13. ストローク制限構成部分（１０ｂ，１０ｃ）が、リングレール（４）または該リングレール（４）に結合されかつ該リングレール（４）と一緒に運動させられる構成部分、特に案内横桁（７）に取り付けられていて、ストッパ面（１２ｂ，１２ｃ）を形成しており、リングレール（４）の規定された低位置が到達されると、該ストッパ面（１２ｂ，１２ｃ）を介してストローク制限構成部分（１０ｂ，１０ｃ）が、スピンドルレール（３）または機械フレーム、特に中間シールド（２）に当接する、請求項１、４、６、１０または１１記載のリング精紡機または撚糸機。
14. ストローク制限構成部分（１０ｂ，１０ｃ）が、スピンドルレール（３）または機械フレーム、特に中間シールド（２）に取り付けられていて、ストッパ面（１２ｄ，１２ｅ）を形成しており、リングレール（４）の規定された低位置が到達されると、該ストッパ面（１２ｄ，１２ｅ）にリングレール（４）または該リングレール（４）に結合されかつ該リングレール（４）と一緒に運動させられる構成部分、特に案内横桁（７）が当接する、請求項１、２、３、４、６、１０または１１記載のリング精紡機または撚糸機。
15. ストローク制限構成部分（１０ｂ，１０ｃ）が制限バンド（１０ｆ）であり、該制限バンド（１０ｆ）の第１の端部が、当該リング精紡機（１ｆ）の、少なくともリングレール（４）の最低位の位置よりも上方に位置する、運動させられないコンポーネント、特に中間シールド（２）またはドラフト装置支持体（２８）に取り付けられており、前記制限バンド（１０ｆ）の第２の端部が、運動させられるリングレール（４）または該リングレール（４）に結合されかつ該リングレール（４）と一緒に運動させられる構成部分、特に案内横桁（７）に取り付けられており、前記制限バンド（１０ｆ）が、規定された長さを有していて、リングレール（４）の下方へ向かう運動時にリングレール（４）が、規定された低位置で、張設された前記制限バンド（１０ｆ）に懸吊されたままとなり、もはやそれ以上降下不可能である、請求項１、４、６、１０または１１記載のリング精紡機または撚糸機。

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